INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE PANUCO

INGENIERIA PETROLERA
INVESTIGACIÓN: CANTIDAD DEL
SUSTENTANTE

MATERIA:
FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
CATEDRATICO:
ING. CEÉ SAR MONTERRUBIO MELO
ALUMNO:
 LUIS ALEJANDRO FERNANDEZ VERDINES
 JOSE FRANCISCO PARADA RODRIGUEZ

SEMESTRE: 7mo. Grupo: P-702

Instituto Tecnológico Superior de Pánuco

DIRECCIÓN: AV. ARTICULO 3 CONSTITUCIONAL, COL SOLIDARIDAD, PÁNUCO VERACRUZ,
C.P 93990 Teléfono: 01-(846) 2662898
 CONTENIDO

INTRODUCCION…………………………………………………………………. 3

APUNTALANTES (SUSTENTANTES)…………………………………………. 4

CONDUCTIVIDAD………………………………………………………………… 5

CONFINAMIENTO………………………………………………………………… 6

CONFINAMIENTO – EFECTO DE LA PRESION……………………………… 6

CALIDAD DE LAS ARENAS DE FRACTURA…………………………………..7

EFECTO DE LA CONCENTRACION……………………………………………. 8

EMPOTRAMIENTO…………………………………………………………………9

GRANULOMETRIA…………………………………………………………………10

SELECCIÓN DEL AGENTE SOSTEN……………………………………………11,12

CANTIDAD DEL APUNTALANTE (SUSTENTANTE)…………………………...14

CONDUCTIVIDAD DE LA FRACTURA……………………………………………14

TAMAÑO DE LA FRACTURA………………………………………………………15

OPTIMIZACION DEL TAMAÑO DE LA FRACTURA……………………………16,17

TIPOS DE APUNTALANTES (CARACTERISTICAS)……………………………18,19

2
 INTRODUCCCION

El fracturamiento hidráulico es el bombeo de un fluido viscoso a un alto gasto y a

una presión mayor a la presión de fractura de la formación, creando una fractura
nueva, la cual puede mantenerse abierta una vez que se libera la presión de
bombeo, mediante la colocación de agentes apuntalantes en el caso de la arena, o
la adición de sistemas ácidos que graban las paredes de la fractura de manera
heterogénea, por la disolución del material de la roca al contacto con el ácido.

En general, los tratamientos de fracturamiento hidráulico son utilizados para

incrementar el índice de productividad de un pozo productor o el índice de
inyectividad en un pozo inyector. Hay muchas aplicaciones del fracturamiento
hidráulico, por ejemplo: puede aumentar el gasto de aceite y/o gas de yacimientos
de baja permeabilidad, aumentar el gasto de aceite y/o gas de pozos que han sido
dañados, conectar fracturas naturales con el pozo, disminuir la caída de presión
alrededor del pozo, para minimizar problemas con el depósito de parafinas y
asfáltenos, o aumentar el área de drene o la cantidad de formación en contacto
con el pozo.

Los fracturamientos hidráulicos se clasifican en:

 Fracturamientos hidráulicos apuntalados

 Fracturamientos hidráulicos ácidos


APUNTALANTES (SUSTENTANTES)

3
Partículas de determinado tamaño mezcladas con fluido de fracturamiento para
mantener las fracturas abiertas después de un tratamiento de fracturamiento
hidráulico. Además de los granos de arena que aparecen naturalmente, también
se pueden utilizar agentes de sostén o apuntalantes artificiales o de diseño
especial, como arena cubierta con resina o materiales cerámicos de alta
resistencia, como la bauxita sinterizada. Los materiales de los agentes de sostén o
apuntalantes se clasifican cuidadosamente por su tamaño y esfericidad para
brindar un conducto eficiente para la producción de fluido desde el yacimiento
hasta el pozo.

Cuando se hace una fractura en una arenisca (y también en algunos carbonatos)

es necesario utilizar un componente que impida que la fractura se cierre
completamente una vez terminado el bombeo, y que garantice una conductividad
al canal recién creado. Este material es lo que llamamos "agente de sostén",
"agente apuntalante". (figura 1). Este material debe tener ciertas propiedades
físicas y mecánicas, principalmente una alta resistencia a los esfuerzos. También
debe resistir a la corrosión, porque en ciertos ambientes hay H2S o CO2 en el
fluido de producción, o a futuro se puede prever tratamientos ácidos. El agente de
sostén debe tener una gravedad específica lo más baja posible para evitar su
segregación y decantación del fluido de transporte en el fondo de la fractura.
Como son materiales que se utilizan en gran volumen es muy importante que el
costo sea lo más bajo posible.

(figura1)

CONDUCTIVIDAD

4
El empaque del agente de sostén es el elemento a través del cual va a transitar el
fluido producido desde la formación a través de la fractura (figura 2). Por lo tanto,
el parámetro más importante será la conductividad en condiciones de fondo de
pozo. Recordemos que la conductividad de la fractura es el ancho por la
permeabilidad del agente de sostén en condición de fondo y por la altura (kf.w.h).
El ancho de la fractura es directamente proporcional a la concentración de agente
de sostén dentro de la fractura (no confundir concentración en la fractura [lb/pie2]
con la concentración en el fluido de fractura [PPA o PPG]). Esta concentración,
cantidad de agente de sostén por unidad de área, se expresa en libra por pie2
(lb/pie2), y por lo tanto este término es dependiente de la gravedad especifica del
material utilizado. O sea, a misma concentración (lb/pie2) el ancho será diferente
según el material utilizado. Cuando la industria empezó a fracturar el único agente
de sostén disponible era la arena. Entonces se utilizó este término sin posibilidad
de confusión, y seguimos utilizándolo hoy. Ahora sería más conveniente hablar de
ancho de fractura y no de concentración en lb/pie2 ya que por una misma
concentración el ancho dependerá de la gravedad especifica del material. La
permeabilidad final de la fractura es función del tipo de agente de sostén, de la
concentración alcanzada dentro de la fractura (lb/pie2), de la temperatura del
reservorio, de la presión de cierre, de la dureza de la formación (E), de la cantidad
de finos, de la calidad del gel utilizado (cantidad de residuo dejado en la fractura),
etc. La conductividad necesaria dependerá del fluido a producir, de la
permeabilidad de la formación:

 En pozos de gas de baja permeabilidad => conductividad baja

 En pozos de petróleo de alta permeabilidad => conductividad alta

(figura 2)

5
 CONFINAMIENTO

Una vez cerrada la fractura el agente de sostén está sometido (confinado) a una
presión ejercida por la formación. En realidad, la presión de confinamiento no es
toda la presión ejercida por la formación sino la presión de formación menos la
presión poral. Entonces la presión de confinamiento se defina como el esfuerzo
mínimo, determinado en la presión de cierre, menos la presión poral.

Pconfinamiento = Pcierre - Pporal

Pconfinamiento = (FG x profundidad) - Pporal

Debido a la producción la presión poral disminuye en el tiempo, y con más

intensidad en la vecindad del pozo. En consecuencia, la presión de confinamiento
incrementa en el tiempo y es máxima cerca del pozo, donde también es necesario
la mayor conductividad. En caso de pozos producidos por algunos sistemas de
bombeo artificial (AIB, PCP, ESP) la presión en el fondo (BHPP) puede ser
considerada cero, y entonces:

Pconfinamiento = (FG x profundidad)

CONFINAMIENTO – EFECTO DE LA PRESION

En la Figura 3 vemos una arena utilizada como agente de sostén. Se utiliza

normalmente para una presión de confinamiento inferior a los 4000 o 5000 psi.
Podemos observar la forma de los granos y que todos son prácticamente del
mismo tamaño. En la foto de derecha vemos esta misma arena después de ser
sometida a una presión de 10.000 psi, o sea una presión muy superior a la presión
recomendada. Podemos constatar cómo parte de los granos se han roto y han
formado una cantidad de partículas muy finitas. Si estos finos se quedan dentro
del empaque taparán los poros e impedirán el flujo desde la formación. Por lo
tanto, podemos concluir en la importancia de conocer la presión de confinamiento
máxima durante la vida del pozo a la cual será sometida el agente de sostén para
poder definir cual usar. Pero en pozos de gas de baja permeabilidad, una fractura
empaquetada con esta misma arena parcialmente rota puede tener una

6
conductividad suficiente para producir sin necesidades de utilizar un agente de
sostén más caro.

(figura 3). Comparación de agentes de sostén sometidos a diferentes esfuerzos.

CALIDAD DE LAS ARENAS DE FRACTURA – NORMAS API

Existen diferentes normas API para los diferentes tipos de agente de sostén, la
norma API-RP56 siendo específica para las arenas. Estas normas dan las
diferentes especificaciones sobre resistencia a la compresión, resistencia a la
corrosión (solubilidad), tamaño y formas de los granos. En la Figura 4 reproducido
de la norma vemos la exigencia en cuanto en la forma de los granos de las arenas
de fractura. Como la arena es un agente natural que se encuentra en canteras, no
todos los granos de la arena son bien redondos, al contrario. Por lo tanto, el primer
control de calidad será verificar su redondez.

(figura 4) calidad de las arenas.

7
 EFECTO DE LA CONCENTRACION

En la Figura 5 se observa el efecto de la concentración de agente de sostén

dentro de la fractura. Este gráfico es sacado de una base de datos de Stimlab. La
comparación está hecha con arena marca Badger de granulometría 12/20. El
ensayo se hace tomando dos placas de roca con el agente de sostén en el medio.
Estos ensayos permiten tomar en consideración el efecto de empotramiento. Las
diferentes concentraciones corresponden a diferentes anchos de fractura. Se hace
fluir líquido midiendo diferencia de presión entre entrada y salida. Vemos que,
cualquier sea la concentración, cuando la presión de confinamiento pasa los 3000
psi la arena pierde mucho de su conductividad, debido a la rotura de los granos.
Además, podemos observar la importancia de obtener altas concentraciones de
arena para lograr una adecuada conductividad, ya que a baja concentración (0.5
lb/pie2) la conductividad es muy pobre, misma a muy baja presión de
confinamiento. Se puede hacer este mismo gráfico con cualquier otro tipo agente
de sostén de diferentes granulometrías. Las curvas tendrían comportamientos
similares, pero con valores diferentes. Según el proveedor este tipo de ensayo es
graficado con conductividad (mD-pie) o permeabilidad (mD) versus presión de
confinamiento. En la realidad la permeabilidad final del agente de sostén será
todavía menor debido al daño residual que deja el gel dentro de la fractura. Este
daño es dependiente de la calidad del gelificante, la cantidad y calidad de ruptor
utilizados. Además, debido a condiciones como rotura de los granos, disolución,
migración de finos, la conductividad cambia también en función del tiempo.
Pruebas de flujo/no flujo, para simular periodos de pozo cerrado, mostraron
reducciones severas de conductividad.

STIM- LAB: es el principal proveedor de una amplia gama de servicios de

investigación y pruebas para el diseño de perforación, cementación, terminación y
estimulación, evaluación de aditivos, petrología y análisis de yacimientos. •
Caracterización del apuntalante • Propiedades de la roca • Ingeniería de
terminación • Caracterización reológica.

8
 (figura 5) Efecto de la concentración.

EMPOTRAMIENTO

Si utilizamos bajas concentraciones de agente de sostén tenemos que pensar que

parte de la roca se va incrustar dentro del agente de sostén - al menos dentro de
la primera capa de agente de sostén en ambas caras de la fractura-. El fenómeno
es mayor en formaciones blandas. En la Figura 6 vemos cómo los granos de la
formación que son mucho más finos que los granos del agente de sostén penetran
adentro. Esto es lo que llamamos empotramiento (o "embedment" en inglés). El
ancho perdido por este efecto se puede calcular en función de las propiedades
mecánicas de la roca, más blanda es la formación mayor será el empotramiento.
También a mayor presión de confinamiento mayor empotramiento. El valor de
empotramiento es calculado por los diferentes simuladores, que lo toman en
consideración para calcular la conductividad final del empaque. En formaciones no
consolidadas, además del empotramiento, actúa otro efecto, el de "spalling"
(movimiento y penetración de granos de formación dentro del empaque). Cuando
se empieza a producir el pozo, algunos de los granos de la formación que han sido
desconsolidados empiezan a moverse y van a penetrar dentro del empaque,
tapándolo parcialmente. Este efecto se adiciona al efecto de empotramiento, pero

9
tienen causas diferentes. Se puede calcular el spalling en función del tamaño de
los granos de la formación y de los granos del agente de sostén. No es
considerado en los simuladores. El spalling fue observado en laboratorio sobre
muestras de formaciones no consolidadas, pero no fue observado sobre muestras
de formaciones consolidadas.

(Figura 6) Efecto del empotramiento

GRANULOMETRIA

Cuando especificamos un agente de sostén especificamos también su

granulometría o sea si se trata de un 12/20, 20/40, 30/70. Una granulometría 12/20
significa que el agente de sostén pasa a través de un tamiz de 12 hilos por
pulgada y es retenido sobre un tamiz de 20 hilos por pulgada. ¿Por qué es
importante tener un agente de sostén que tiene una granulometría tan específica?
En los gráficos podemos observar que los poros entre los granos son grandes, y
por lo tanto el fluido va a poder pasar fácilmente. En la Figura 5, los granos chicos
se meten en el medio de los poros de los granos grandes tapándolos parcialmente
y no permiten que el fluido pase fácilmente a través del empaque. Por eso no se
debe mezclar agentes de sostén de granulometrías diferentes, ni bombearlos uno
tras el otro porque en la zona de la fractura donde las dos granulometrías se
mezclarán habría una zona de baja permeabilidad (conductividad). Aquí es
importante tener claro que como los agentes de sostén tienen diferentes

10
gravedades especificas por una misma concentración de 1.5 lb/pie2 el ancho será
diferente. La arena es más liviana por lo tanto generará un ancho mayor que una
bauxita.

(figura 7) Distribución de los granos

SELECCIÓN DEL AGENTE DE SOSTEN

El primero de los agentes de sostén históricamente utilizado, también él más

barato, es la arena, pero no cualquier arena. Las mejores marcas son Unimin,
Badger, ambas arenas blancas. Son arenas con altos porcentajes de cuarzo que
tienen poco material extraño como feldespatos, y son bien redondeadas. También
existen arenas de menor calidad como la Texas o la Norton. Por el momento no
hay proveedores de arenas de calidad en América Latina. Otro tipo de agente de
sostén que se suele utilizar es la arena resinada curable o procurada. La arena
resinada tiene más resistencia que la arena común debido a la película de resina
que se encuentra alrededor de los granos, lo que le otorga una mayor resistencia.
Ese tipo de agente de sostén se utiliza principalmente para reservorios donde es
necesario hacer control de arena. Dado que los granos están pegados uno a otro
se evita su producción post-fractura. Después existen materiales artificiales que
tienen mayores resistencias a la presión de confinamiento. Si la arena tiene una
resistencia de hasta 4000 a 5000 psi, una cerámica tiene una resistencia de 5000
a 10.000 psi. La ventaja de los materiales artificiales es que son esferas

11
prácticamente perfectas y por lo tanto tienen una conductividad mucho mejor que
la arena. El inconveniente es que son mucho más caros.

La granulometría será función de la presión de confinamiento a la cual será

sometido el agente de sostén, de la profundidad, del tipo de fluido a producir. Por
ejemplo, para petróleo a 3000 pies utilizaremos una arena 12/20, a 4000 pies una
arena de 16/30 o 20/40. Si estamos fracturando un pozo de gas necesitamos
conductividades menores que para petróleo. A misma presión de confinamiento en
un pozo de gas se puede utilizar una arena 40/70 cuando en un pozo de petróleo
se utilizaría una cerámica 20/40. El tipo de agente de sostén dependerá
principalmente de la presión de confinamiento, y del costo. En la Figura 8, se
comparan tres tipos de agente de sostén de granulometría 20/40 a una
concentración de 1.5 lb/pie2 (Base de datos de Stimlab):

 Arena blanca, marca Badger (material natural)

 Carbolite: cerámica, material artificial de resistencia intermedia con una muy
buena redondez y esfericidad.
 Bauxita: material artificial de alta resistencia con una muy buena redondez y
esfericidad.

(figura 8) Comparación de tres tipos de apuntalantes a una

concentración de 1,5 lb/pie2

CANTIDAD DEL APUNTALANTE (SUSTENTANTE)

12
Normalmente, el ingeniero tiene que resolver dos dudas: ¿Qué tipo de apuntalante
se requiere? Y ¿Qué cantidad de apuntalante se necesita? Se debe analizar el
tamaño óptimo de la fractura (la extensión lateral y vertical), pero su enfoque
principal es la conductividad efectiva de la fractura y las características de los
diferentes tipos de apuntalante.

CONDUCTIVIDAD DE LA FRACTURA

La conductividad de la fractura es el producto del ancho de la fractura apuntalada

y de la permeabilidad del agente apuntalante.

(Figura 9) Conductividad de la fractura.

La permeabilidad de todos los agentes apuntalantes usados comúnmente (arenas,

RCS, y los apuntalados cerámicos) son de 100 a 200 darcys cuando ningún
esfuerzo se haya aplicado. Sin embargo, la conductividad de la fractura disminuirá
durante la vida del pozo debido al aumento del esfuerzo sobre los agentes
apuntalados, la corrosión bajo tensión afecta la fuerza del apuntalante, aplaste del
apuntalante, empotramiento del apuntalante dentro de la formación y daño
resultante del gel remanente o pérdidas de aditivos.

El esfuerzo efectivo sobre el agente apuntalante es la diferencia entre el esfuerzo

in-situ y la presión fluyendo en la fractura. Cuando el pozo está produciendo, el
esfuerzo efectivo sobre el agente apuntalante, aumentará normalmente debido a
la disminución de la presión de fondo fluyendo. El esfuerzo in-situ disminuirá con

13
el tiempo conforme declina la presión en el yacimiento. Para pozos someros,
donde el esfuerzo efectivo es menor a 6000 psi, la arena puede usarse para crear
fracturas altamente conductivas. Conforme aumenta el esfuerzo efectivo a valores
muy grandes, se deben de utilizar apuntalantes más caros debido a que necesitan
tener una alta resistencia, para crear una fractura altamente conductiva.

(figura 10) Esfuerzo efectivo sobre un agente apuntalante

La geometría de la fractura puede aproximarse por medio de modelos que toman

en cuenta las propiedades mecánicas de la roca, del fluido fracturante,
condiciones de inyección del fluido y los esfuerzos y su distribución en el medio
poroso. Para poder tener una buena propagación de la fractura, se tienen que
considerar estas dos leyes:

 Entender los principios fundamentales, tales como las leyes de momento,

masa y energía.
 Criterio de propagación, por ejemplo, los factores que causan que la
fractura avance.

Esto incluye interacciones con la roca, fluido y la distribución de energía.

TAMAÑO DE LA FRACTURA

14
La altura de la fractura efectiva es aquella altura de la fractura abierta al flujo una
vez que es liberada la presión de bombeo, comúnmente denominada como hf. La
altura es controlada por la mecánica de las rocas que incluye el perfil de esfuerzos
in-situ de la formación y la presión neta. A medida que aumenta la diferencia entre
el perfil de esfuerzos (Δσ) de los estratos de la formación, la altura de la fractura
se reduce y la longitud de la fractura aumenta (ideal para el Fracturamiento); en
cambio si Δσ disminuye, la altura de la fractura crece y la longitud de la fractura se
reduce (no conveniente para el fracturamiento ya que se puede conectar los
casquetes de gas y el control de agua). Si la presión neta es menor al diferencial
de los perfiles de esfuerzos (pnat < Δσ), la fractura hidráulica creada será
perfectamente confinada en el espesor de la formación productora.

(figura 11) longitud y altura de una fractura vs perfil de esfuerzos

15
(figura 12) comportamiento de la altura y longitud de una fractura en función de la
presión neta y el diferencial de esfuerzos.

Respecto al ancho de la fractura, nos referimos a ella como la amplitud de la

fractura formada a lo largo de la longitud y altura creada abierta al flujo, una vez
liberada la presión de bombeo.

OPTIMIZACION DEL TAMAÑO DE LA FRACTURA

Cuando se implementa un fracturamiento hidráulico, la meta a la que se tiene que

llegar es a obtener una fractura óptima con la que se puedan obtener canales de
alta conductividad. Holditch en 1978, estudió el efecto de la longitud de la fractura
apuntalada y el área de drene en yacimientos de gas de baja permeabilidad.

A continuación, se presentan algunas observaciones post - tratamiento:

1. Conforme aumente la longitud de la fractura apuntalada, la producción

acumulada aumentará y los ingresos de la venta de hidrocarburos también
aumentará.

2. Conforme aumente la longitud de la fractura, disminuye el beneficio incremental

(la cantidad de recursos generados por pie de la longitud de una fractura
apuntalada adicional).

16
3. Conforme aumenta el volumen de tratamiento, la longitud de la fractura
aumenta.

4. Conforme aumenta la longitud de la fractura, el costo incremental por cada pie

de

fractura aumenta (costo/pie de longitud de la fractura apuntalada).

5. Cuando el costo incremental del tratamiento se compara con el beneficio

incremental, se muestra un aumento del volumen del tratamiento.

(figura 13) Proceso de optimización de un tratamiento de fracturamiento.

TIPOS DE APUNTALANTES

Dos tipos de arena son las que más se usan en los tratamientos de fracturamiento
hidráulico, la Ottawa y la Brady. La arena Ottawa es una arena de alta calidad de
la parte Noreste de los Estados Unidos. Su composición es puramente cuarzo, de
color blanco, con gran redondez y esfericidad. Los granos están compuestos casi
en su totalidad por monocristales, lo cual hace que tengan gran resistencia. La
arena Brady es otro tipo de arena también de muy alta calidad del estado de
Texas, caracterizada por su angulosidad y presencia de feldespatos. También es

17
conocida como la arena café debido a su color, es considerada con un poco
menos de calidad que la arena Ottawa. Las propiedades físicas de algunos tipos
de arena usada comúnmente en los tratamientos de fracturamiento hidráulico se
presentan en la siguiente tabla (figura 14):

(figura 14)

Arena cubierta con resinas

Dentro de las compatibilidades incluyen el efecto del pH en un fluido, tiempo de

activación, concentraciones de rompimiento y estabilidad en espumas. Los
recubrimientos con resinas están disponibles para casi cualquier tipo de arenas,
cerámicas, y bauxita. Este recubrimiento de resina no mantendrá unidos a los
granos, pero si impartirá un alto nivel de conductividad en comparación con los
apuntalantes sin este tipo de tratamiento.

(figura 15)

Bauxita

La bauxita de alta resistencia y la bauxita de resistencia media, son fabricadas en

esencia por el mismo proceso. El mineral de la bauxita es un grano que es molido
y formado dentro de “píldoras” verdes. Después de ser secadas y cribadas, las
píldoras son fundidas en hornos a altas temperaturas. El proceso de quemado o

18
de fundición de las píldoras, fusiona las caras de cada grano de bauxita. La
bauxita sintética de alta resistencia es formada por su mayoría de mineral puro de
bauxita, esto le imparte gran densidad (3.7) y gran resistencia. La bauxita de
media resistencia es formada con materiales menos puros.(figura 16)

Apuntalantes cerámicos

Los materiales cerámicos están dentro de una larga lista de materiales en los
cuales se puede dividir, incluidos los metales. Generalmente, un material cerámico
es cualquier no orgánico, no metálico solido formado por un proceso a altas
temperaturas. Ejemplos de materiales cerámico son vasos, refractarios, materiales
abrasivos, cementos, etc. Los apuntalantes cerámicos están hechos de una
manera diferente. La composición de este tipo de apuntalante está hecho a base
de mullita, un compuesto de aluminio, con algunos compuestos de sílice. Esto
produce un material un poco más denso que la arena aproximadamente de 2.65 a
2.75. Este tipo de apuntalantes tienen una mayor resistencia que la arena, pero un
poco menos que la bauxita intermedia. (figura 17)

19
 (figura 15) (figura 16)

(figura 17)

CONCLUSION

Después de completar el trabajo de fracturamiento, el único componente que

queda en la fractura es el apuntalante. El apuntalante proporciona una trayectoria

20
conductora que aumenta la capacidad de flujo y proporciona un beneficio
económico cuando el pozo se pone a producir.

Existe una amplia gama de materiales sustentantes disponibles para

fracturamiento hidráulico. Estos materiales se categorizan ya sea como arena de
sílice natural o apuntalantes fabricados de cerámica llamados apuntalantes de
cerámica ligera (LWC por sus siglas en inglés lightweight ceramic). Los
apuntalantes LWC tienen una densidad similar a la arena de sílice, pero son
diseñados con una mayor esfericidad, redondez, y dureza para maximizar la
conductividad efectiva de la fractura. En 1940 los primeros tratamientos de fractura
en la industria no usaban apuntalante. Uno de los primeros apuntalantes utilizados
fue arena dragada del rio de Arkansas en 1950. Más tarde, se hizo evidente para
los ingenieros que la productividad puede ser mejorada mediante el uso de ciertos
apuntalantes, lo que los llevo a usar arena monocristalina de la formación de San
Pedro en Ottawa Illinois. Conocida como arena blanca de Ottawa, esta arena se
compone de cristales de cuarzo que son más resistentes en comparación con
otras arenas. En 1950 aumento la demanda de suministros de apuntalante debido
al incremento de operaciones de fracturamiento. En 1958, se abrieron minas de
arena café abiertas en la formación de arenas Hickory cerca de Brady, Texas.
Estas arenas son policristalinas, donde la existencia de planos de corte de cada
grano reduce las propiedades de resistencia. Las arenas blancas y cafés del norte
de Texas siguen siendo las principales fuentes de arena del frac-pack y el gravel-
pack en la industria, junto con las arenas de formaciones como Jordan, Ironton y
Galesville en Wisconsin, Minnesota.

BIBLIOGRAFIAS

21
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
2311/Tesis.pdf
 https://tesis.ipn.mx/handle/123456789/20718
 https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/15559/Estimulaci
%C3%B3n%20de%20pozos%20petroleros%20mejoradores%20de%20la
%20conductividad%20de%20arenas.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/p/proppant.aspx
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
1089/A6.pdf

22