HORMIGÓN

El Hormigón
Empleado en Pequeñas Obras

Racionalización de la Dosificación en Volumen
Arq. Edgardo Souza
Arq. Edgardo Souza Jefe de División Tecnología

Introducción
• El hormigón dosificado en volumen que se
emplea en obras pequeñas, representa un
importante porcentaje del consumo total de este
material.
• Sin embargo, cuando los componentes se miden

en baldes, no se tiene en cuenta la calidad del
material elaborado.
• Los escasos o nulos controles sobre los

procesos de dosificación, elaboración,
compactación, y curado, generan caídas
importantes en la resistencia, durabilidad,
seguridad, y economía de las obras.
INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO FEMATEC 2008

Paradoja
“Paradójicamente, un hormigón bueno
y uno malo están constituidos por los
mismos materiales, y la diferencia
radica en como están hechos”
Adam Neville
INSTITUTO
INSTITUTO DEL CEMENTO
DEL CEMENTO PÓRTLAND
PÓRTLAND ARGENTINO
ARGENTINO FEMATEC
FEMATEC 2008 2008
Desafío
• Nuestro desafío será entonces modificar
prácticas muy difundidas y arraigadas en el
ámbito de la construcción.
• Ello no implica mayores costos, sino por el

contrario, genera economía.
• Podremos entonces afirmar que:

Sólo con materiales adecuados, bien dosificados,
y medidos correctamente, se obtendrá un
hormigón de BUENA CALIDAD.

Etapas en la obtención del
Hormigón
• Selección de los componentes
• Medición de los materiales
• Mezclado, transporte, colocación,

compactación (estado fresco)
• Transición a estado sólido (fraguado)
• Hormigón endurecido (proceso lento /

protección y curado)

Dosificaciones Empíricas (1)
• Se las transmite verbalmente, y se las recomienda y
utiliza de acuerdo a la experiencia.
• En general no se establecen en peso las cantidades
de los materiales para elaborar el hormigón, y se
miden los componentes en volumen.
• Se identifican con las proporciones en volumen de:
“cemento : arena : piedra” (ej: 1:3:3)
• Las cantidades varían pastón a pastón, en función

de las variaciones en el nivel de llenado de los
canastos utilizados, por el contenido de humedad
de la arena y por el grado de compactación.

Dosificaciones Empíricas (2)
EN GENERAL NO SE TIENE EN CUENTA:
• El contenido de cemento empleado.
• La cantidad de agua, que además varía de pastón
a pastón.
• El asentamiento de la mezcla.
• La variación en las mediciones de los
componentes y en consecuencia en las
propiedades del hormigón resultante.
• La resistencia que se alcanzará.
• La durabilidad del hormigón.
Se desconoce, entonces,
la calidad del hormigón.
Marco Legal
El Reglamento Cirsoc 201-02 permite el uso de
dosificaciones empíricas si se cumple:
• Clase del Hormigón H-15

• Condición de exposición A1
• Se deben asegurar los CUC mínimos y emplear
cementos IRAM 50.000
• No se emplearán aditivos de ningún tipo
• No será de consistencia muy seca ni muy fluida
• El cemento se medirá en peso o en bolsa llena.
Recomendaciones (1)
• Sólo para estructuras de pequeño volumen y de
importancia estructural secundaria.
• No se empleará en estructuras laminares, losas sin
vigas, ni en hormigón pretensado.
• Las estructuras no deben quedar expuestas a la
intemperie ni a la acción de medios agresivos.
• La totalidad de las cargas previstas actuarán luego de
45 días. En dicho período no se tendrán en cuenta los
días en que la temperatura haya sido inferior a los 5 °C.
• El cemento y los agregados serán de origen bien
conocido y los áridos de peso normal.
• El tiempo de mezclado mínimo será de 90 segundos.

Recomendaciones (2)
• El contenido unitario de cemento (CUC) será de 300
Kg/m3 para obras en elevación y de 350 Kg/m3 para
fundaciones de H°A°, todo sector de la estructura donde
la permeabilidad sea un factor determinante, y para
hormigones de consistencia fluida.
• El agua será la mínima necesaria para obtener una
trabajabilidad adecuada, y en ningún caso superará los
200 litros/m3.
• El asentamiento nunca excederá los 16 cm.
• No se colocarán mezclas en las que sea evidente la
segregación de agua, lechada o agregado grueso.

Conclusiones preliminares
• El Reglamento CIRSOC 201-02

penaliza fuertemente las dosificaciones
empíricas.
• Esto se funda en la importante

variabilidad que se obtiene al medir los
componentes en canastos o baldes.

Ejemplo de Variación en la
medición por canasto
Arena natural Piedra Partida Cemento
Humedad [%] 0,0 4,0 7,0 0,0 0,0

Máxima [Kg] 13,3 12,8 12,9 13,8 11,2
Promedio [Kg] 12,1 11,4 11,7 12,5 10,1
Mínima [Kg] 10,8 9,9 10,4 11,2 8,9
Variación [%] 20,6 14,7 16,2

Esponjamiento de la arena
1600
1500
P.U.V. [Kg/m ]
3
1400
1300
1200
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Humedad [%]
El peso unitario suelto de la arena varía en función del

contenido de humedad, pudiendo llegar a diferencias
de hasta el 40 %.
Resistencia en función de a/c
ACI 211
500
R. compresión [Kg/cm ]
2
400
300
200
100
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Relación a/c

Variación del Cemento
• En la dosificación usual (1:3:3), según
determinaciones realizadas, el contenido
medio de cemento se puede estimar en 270
Kg/m3 .
• Si el cemento se mide en volumen
empleando baldes o canastos, aplicando el
C.V. indicado obtendremos un entorno de
fluctuación del cemento de entre 230 a 315
Kg/m3.
Es evidente que no se encuentra asegurado
el CUC mínimo
Variación de la resistencia en
función del cemento empleado
500
R. compresión [Kg/cm2]
400
CUC= 315
a/c= 0,57
300
CUC= 230
200
a/c= 0,78
100
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Relación a/c

Dosificación semi - empírica
• Con el fin de reducir la variabilidad debemos
realizar una dosificación semi - empírica,
para ello debemos:
Establecer una relación a/c por condiciones de
resistencia y/o durabilidad.
Medir el cemento en bolsa
Medir el agua en un recipiente calibrado.
Ejecutar un pastón de prueba para ajustar la
mezcla, y evaluar las propiedades en estado
fresco y endurecido.

Elección de la relación a/c
Por resistencia (ACI 211) Por durabilidad
Relación R. Comp. CIRSOC 201
a/c [Kg/cm2]
0,38 450
0,42 400
Para Hormigón con
0,47 350
condición de
0,54 300 exposición A1
0,61 250
a/c máx = 0,60
0,69 200
0,79 150

Ejemplo de aplicación
• Si el C.U.C. indicado es de 300 Kg/m3
• a/c máx = 0,60
• El agua será: a = 180 litros
• Tendremos:
1000 L/m3 – 300kg/m3/3,15kg/L – 180L/1kg/L – 15 L
= 710 litros de agregados, y :
• Estableciendo un contenido de finos de 40%
• Resultarán necesarios 755 kg de arena y
1135 Kg de piedra para confeccionar un m3

Pasaje de 1 m3 a un pastón
• Simplemente se obtiene la relación entre el
C.U.C. y el peso de la bolsa:
50 Kg / 300 Kg/m3 x 1000 litros/m3 = 166 litros
• Si no se cuenta con una mezcladora de

capacidad suficiente, para realizar pastones de
la cantidad calculada, se debe recurrir a las
bolsas de cemento de 25 Kg, que existen en
nuestro mercado, aunque así duplicaremos la
cantidad de pastones, incrementando la
variabilidad.

Pasaje a volumen (1)
• Con una bolsa de 50 Kg de cemento podremos
realizar un pastón de unos 166 litros
• Emplearemos 30 litros de agua, medida
• 125 kg de arena y 190 Kg de piedra, medidas
en baldes entonces, por lo cual, si estimamos un
PUV suelto de 1200 kg/m3 para la arena y de
1300 para la piedra tendremos:
• 13 baldes (de 8 litros) de arena y 18 de piedra

por cada bolsa de 50 Kg de cemento
Pasaje a volumen (2)
• A modo de referencia podemos calcular la
dosificación tipo a la que se correspondería la
mezcla anterior, como sigue:
50 Kg de cemento / PUV (1,050) / 8 litros = 5,95
Llevando a la unidad nos queda: 5,95 : 13 : 18

5,95
1 : 2,2 : 3,0 (cto : arena : piedra)
• Es obvio que para garantizar los 300 Kg/m3 de

cemento la mezcla es más rica que la 1:3:3
Uniformidad
• Dosificamos la mezcla por bolsa, y

medimos el agua; pero ¿cómo
controlamos la humedad de aporte de los
agregados?
• Si mantenemos constante el asentamiento

de cada pastón tendremos un buen
control del agua total (agregada más
aporte).

Control de Calidad
• Es habitual en las obras pequeñas que la
consistencia del hormigón se evalúe
exclusivamente en forma visual, por lo se
introduce una nueva variabilidad.
• Recordemos que la resistencia y la durabilidad

son fuertemente dependientes de la a/c.
Por lo cual es imprescindible determinar el

asentamiento, y las propiedades en estado
fresco.
Toma de Muestras
• No deberán estar alteradas ni contaminadas

• Se toman al momento de la descarga
• Se evitará la primera y última porción del
pastón
• Cantidad: 40 % mayor que la necesaria, y
como mínimo 30 litros
• Siempre se remezclará manualmente.

Equipamiento necesario
• Se debe disponer en obra de un mínimo de
equipamiento, para determinar el
asentamiento y el moldeo de probetas para
evaluar la resistencia a la compresión.
• Ellos son:
• Un tronco de cono IRAM 1536
• Una varilla de compactación normalizada
• Un juego de moldes cilíndricos de 15 x 30 cm

Asentamiento
• El cono se llenará en
tres capas de igual
volumen.
• Cada capa será

compactada con 25
golpes de varilla
normalizada.
• Al compactar la
segunda capa se debe
penetrar levemente la
primera.

Qué información nos da el cono?
• La característica del hormigón que puede medirse es
la consistencia mediante el asentamiento.
• Podemos además observar el aspecto y la cohesión.
• Nos da idea de la trabajabilidad, que es la facilidad
con que el hormigón puede ser mezclado, transportado,
colocado y compactado con los medios disponibles en
obra.
• La trabajabilidad no depende exclusivamente del
hormigón sino también del equipamiento disponible,
del tipo de elemento a hormigonar y de los métodos de
colocación y compactación a utilizar.

Moldeo de probetas
• Se deben colocar los moldes
sobre una superficie plana y
firme.
• Se llenan en tres capas de
igual volumen, y cada capa
se compactará con 25 golpes
de varilla normalizada.
• Al compactar la primera capa
se debe cuidar de no golpear
el fondo, y cuando se
compacte la segunda se
penetrará levemente la
anterior.

Conservación de las probetas
• Los moldes deben quedar
protegidos de la incidencia
del sol y de temperaturas
extremas.
• Se debe evitar la evaporación
superficial.
• Se desmoldan luego de 24
horas y se conservarán en
condiciones controladas de
temperatura y humedad hasta
la fecha de ensayo.

Con lo visto hasta aquí
¿Aseguramos buenos niveles

de resistencia en nuestra
estructura?...

... No, pues la resistencia del Hormigón
en la estructura dependerá de:
• Hº empleado • Evaluado en probetas
• Evitar defectos de
• Compactación compactación en todo
el espesor
• Curado • Uniformidad y tiempo
de protección.
• Controla la velocidad
• Temperatura de evolución de
resistencia
Transporte del Hormigón
• El hormigón será transportado desde la
descarga de la hormigonera hasta su lugar
definitivo lo más rápido posible, y sin
interrupciones.
• Se debe evitar la pérdida de asentamiento, y

la segregación del material.
• NUNCA se debe agregar agua y remezclar

para recuperar la fluidez perdida.
Antes de Hormigonar se verificará:
• Dimensiones, niveles, y estado general
de los encofrados.
• Diámetro y estado de las armaduras.
• Espesores de recubrimiento.
• Seguridad de los apuntalamientos y
plataformas de trabajo.
• Disponibilidad de materiales, equipos y
personal para realizar las tareas de
elaboración, colocación, compactación,
terminación y curado del elemento sin
interrupciones.
Colocación (1)
• Las superficies de los encofrados deben
estar limpias y saturadas, pero sin
acumulación excesiva de agua.
• El hormigón se debe colocar cerca de

posición definitiva, evitando hacer pilas y
luego desplazarlo horizontalmente.
• En columnas y vigas esbeltas se debe

hormigonar en capas sucesivas,
compactando cada capa.
Colocación (2)
• La altura máxima de caída libre del hormigón
será de 1,50 m.
• No colocar el Hº si las condiciones

climáticas actuales o pronosticadas, pueden
perjudicar la calidad, y/o interrumpir las
tareas de compactación y terminación.
• Durante las operaciones de colocación las

armaduras no se deben deformar ni
desplazar.
Compactación (1)
• Todo hormigón debe

compactarse, salvo
casos especiales. (H°
autocompactante)
• Durante y/o inmediatamente luego de la colocación

el hormigón debe ser compactado hasta la máxima
densidad posible, sin producir segregación.
• Nunca se debe colocar Hº sobre otro que aun no

ha sido compactado.

Compactación (2)
• Las tareas de compactación y terminación
se deben completar antes de que se haya
iniciado el fraguado.
• Se debe evitar tocar las armaduras con los

vibradores.
• Se debe disponer de equipos y/o técnicas

alternativas para la compactación en caso
de que los originales sufran averías.
Métodos de Compactación
• La compactación se puede realizar por
métodos manuales o mecánicos, y la elección
está en función de la consistencia del Hº.
• Las mezclas de consistencia muy seca, seca,
plástica, se compactarán con vibradores
internos de alta frecuencia.
• Las de consistencia muy fluida se
compactarán manualmente.
• Las de consistencia muy plástica y fluida se
pueden compactar manualmente o con una
vibración leve.
Vibración interna (1)
• Los vibradores se deben insertar a distancias
regularmente espaciadas.
• Se debe mantener sumergido el tiempo
necesario para lograr una compactación
adecuada sin producir segregación.
• Deben ser introducidos y retirados
lentamente y en posición vertical.
• Nunca desplazarlos horizontalmente para
distribuir el Hº
• No deben entrar en contacto con las
armaduras ni el encofrado.
Compactación manual
• Se debe realizar mediante penetraciones
enérgicas de una varilla metálica, la que puede
ser complementada con un golpeteo lateral
sobre el exterior de los encofrados.
• Las varillas serán de acero liso de Φ ≥ 16 mm,
con punta redondeada, y de un largo suficiente
para compactar la totalidad de la capa.
• Al compactar una segunda capa de Hº se debe
atravesar la misma en su totalidad, y penetrar
levemente la inferior.
• No se deben golpear las armaduras ni los
encofrados.
Compactación deficiente
• Oquedades, cuando el espacio entre
partículas de agregado grueso no se
llena con mortero.
• Pérdidas de resistencia.
• Aire atrapado en forma excesiva.
• Juntas frías.
• Líneas de colocación.
• Asentamiento plástico, fisuras.

Compactación deficiente

Compactación excesiva
• Segregación.
• Daños en los encofrados.
• Manchas de arena laterales.
• Superficies más débiles.

Defectos superficiales: Manchas
de arena

Curado
• Todo hormigón debe curarse.
• El curado consiste en evitar el secado
prematuro del hormigón.
• Hay distintos procedimientos de curado
eficiente. (evitar el secado – agregar agua)
• El curado debe prolongarse hasta tanto se
asegure una adecuada resistencia.
• El curado temprano sirve para evitar la
fisuración plástica en el caso de
elementos superficiales como losas.
Efecto del Curado en la resistencia
Un curado adecuado, garantiza una correcta evolución

de las resistencias.
Curado

Hormigón en tiempo frío
El Reglamento CIRSOC, indica que existe condición de
tiempo frío cuando:
La temperatura media diaria es menor a 5 °C durante

tres días consecutivos.
El Código ACI, establece además del requisito anterior,

el siguiente:
Temperatura ambiente menor o igual a 10 °C durante 12

horas consecutivas dentro de las primeras 72 horas del
hormigón.

Temperaturas bajas < 5°C
Efecto Consecuencia
•Mayor tendencia a la
fisuración plástica
Retardo del fraguado
•Aumento en los tiempos
de desencofrado
Retardo en la •Menor resistencia inicial

hidratación del •Mayor resistencia final
cemento •Prolongación del curado
Hormigón en tiempo caluroso
Se define como tiempo caluroso, a cualquier
combinación de elevada temperatura ambiente, baja H.R.
y vientos, que tiendan a perjudicar la calidad del Hº
fresco.
Se prestará especial cuidado en las tareas de curado.
Trabajar con la menor demanda de agua posible.
Diseñar la mezcla con el menor contenido de arena, que
permita trabajabilidad y terminación adecuadas.
Mantener los acopios de áridos gruesos saturados.
Regar los encofrados, previo a la colocación del Hº.
Controlar la evolución de las temperaturas.
El CIRSOC indica no colocar Hº con temp > 30ºC.

Temperatura altas
Efecto Consecuencia
Aceleración del Menor tiempo disponible

fraguado Riesgo de juntas frías
Evaporación rápida Mayor tendencia a la

fisuración plástica
Aceleración de las Más requisito de agua

reacciones de
Mayor resistencia inicial
hidratación
Menor resistencia final
Muchas Gracias!!!
esouza@icpa.com.ar
www.icpa.org.ar

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• Sin embargo, cuando los componentes se miden

• Los escasos o nulos controles sobre los

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• Ello no implica mayores costos, sino por el

• Podremos entonces afirmar que:

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• Medición de los materiales

• Mezclado, transporte, colocación,

• Transición a estado sólido (fraguado)

• Hormigón endurecido (proceso lento /

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• Las cantidades varían pastón a pastón, en función

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• Clase del Hormigón H-15

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• El Reglamento CIRSOC 201-02

• Esto se funda en la importante

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Arena natural Piedra Partida Cemento

Humedad [%] 0,0 4,0 7,0 0,0 0,0

Variación [%] 20,6 14,7 16,2

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El peso unitario suelto de la arena varía en función del

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50 Kg / 300 Kg/m3 x 1000 litros/m3 = 166 litros

• Si no se cuenta con una mezcladora de

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• 13 baldes (de 8 litros) de arena y 18 de piedra

Llevando a la unidad nos queda: 5,95 : 13 : 18

• Es obvio que para garantizar los 300 Kg/m3 de

• Dosificamos la mezcla por bolsa, y

• Si mantenemos constante el asentamiento

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• Recordemos que la resistencia y la durabilidad

Por lo cual es imprescindible determinar el

• No deberán estar alteradas ni contaminadas

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• Cada capa será

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¿Aseguramos buenos niveles

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• Se debe evitar la pérdida de asentamiento, y

• NUNCA se debe agregar agua y remezclar

• El hormigón se debe colocar cerca de

• En columnas y vigas esbeltas se debe

• No colocar el Hº si las condiciones

• Durante las operaciones de colocación las

• Todo hormigón debe

• Durante y/o inmediatamente luego de la colocación

• Nunca se debe colocar Hº sobre otro que aun no

La temperatura media diaria es menor a 5 °C durante

El Código ACI, establece además del requisito anterior,

Temperatura ambiente menor o igual a 10 °C durante 12