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División Ingeniería y Gestión de la Construcción

División Ingeniería Mecánica y Metalúrgica
Ingeniería de Protección Contra el Fuego
Informe de Ensayo Oficial:

Resistencia al Fuego de Cielo Falso
INFORME Nº: 1055889
FECHA: 12-10-2012
Compañía Industrial El Volcán S.A.
El Área de Ingeniería de Protección contra el Fuego (IPF) de DICTUC está inscrita en el Registro Oficial de
Laboratorios de Control Técnico de Calidad de la Construcción, de acuerdo a la Resolución Exenta Nº4644
del 11 de junio de 2012 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
La información contenida en el presente informe o certificado constituye el resultado de un ensayo, calibración,
inspección técnica, estudio o peritaje especificado, acotado únicamente a las piezas, partes, instrumentos,
INF-IPF-095-12
patrones, procesos o antecedentes analizados, lo que en ningún caso permite al solicitante afirmar que sus
OT-ERF-152
productos han sido certificados por DICTUC ni reproducir total o parcialmente el logo, nombre o marca
registrada de DICTUC, salvo que exista una autorización previa y por escrito de DICTUC.
DICTUC es una filial de la Pontificia Universidad Católica de Chile

Vicuña Mackenna 4860, Macul, Santiago – Chile / Fono: (56-2) 354 4626 / Fax: (56-2) 354 7226 / www.dictuc.cl/ipf
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Ingeniería de Protección Contra el Fuego
1. Título del Proyecto

Informe de Ensayo Oficial: Resistencia al Fuego de Cielo Falso
2. Tipo Informe 3. Cuerpo del Informe
Informe de Ensayo 21 hojas
(incluye portada)
4. Autor (es) 5. Contrato
Ing. Lehadan Celedón Propuesta IPF-P-080-12
Ing. Rodrigo Aravena
6. Nombre y Dirección de la Organización 7. Fecha del Ensayo
Investigadora 14 de agosto de 2012
DICTUC; Pontificia Universidad Católica de Chile.
Vicuña Mackenna Nº 4860, Casilla 306 – Correo
22, Macul – Santiago.
8. Antecedentes de la Institución Mandante 9. Contraparte Técnica
Nombre: Compañía Industrial El Volcán S.A. Nombre: Enrique Hepner
Dirección: Agustinas 1357, Piso 10 Cargo: Jefe Depto. Técnico y
RUT: 90.209.000-2 Desarrollo
Teléfono: 483 0500
10. Correlativo 11. Antecedentes
INF-IPF-095-12 OT – ERF– 152
Informe Nº 1055889
12. Resultado del Ensayo
La probeta indicada en el punto 2 de este informe alcanzó la clasificación de Resistencia
al Fuego F-60
Ing. Rodrigo Aravena P.

Jefe de Sección Protección Pasiva y Ensayos
Área Ingeniería de Protección contra el Fuego

La información contenida en el presente informe o certificado constituye el resultado de un ensayo, calibración,

inspección técnica, estudio o peritaje especificado, acotado únicamente a las piezas, partes, instrumentos,
INF-IPF-095-12
patrones, procesos o antecedentes analizados, lo que en ningún caso permite al solicitante afirmar que sus
OT-ERF-152
productos han sido certificados por DICTUC ni reproducir total o parcialmente el logo, nombre o marca
registrada de DICTUC, salvo que exista una autorización previa y por escrito de DICTUC.

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División Ingeniería Mecánica y Metalúrgica Ingeniería de Protección Contra el Fuego
Normas Generales
 La información contenida en el presente Informe constituye el resultado de un

Ensayo de Resistencia al Fuego de un Conjunto Cielo Falso, lo que en ningún
caso permite al solicitante afirmar que sus productos han sido “Certificados por
DICTUC”, ni reproducir total o parcialmente el logo, nombre o marca registrada
de DICTUC, salvo que exista una autorización previa y por escrito de DICTUC
mediante un Contrato de Uso de Marca.
 Compañía Industrial El Volcán S.A. podrá manifestar y dejar constancia verbal y
escrita, frente a terceros, sean estos autoridades judiciales o extrajudiciales, que
el trabajo fue preparado por DICTUC, y si decide entregar el conocimiento del
presente informe de DICTUC, a cualquier tercero, deberá hacerlo en forma
completa e íntegra, y no partes del mismo.
 El presente informe es propiedad de Compañía Industrial El Volcán S.A., sin
embargo si DICTUC recibe la solicitud de una instancia judicial hará entrega de
una copia de este documento al tribunal que lo requiera, previa comunicación
por escrito a Compañía Industrial El Volcán S.A.
Las notas incluidas en las Normas Generales constituyen parte integrante del presente informe.

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Resumen Ejecutivo
Norma : NCh 935/1 Of.97; “Ensayo de Resistencia al Fuego –
Parte 1: Elementos de Construcción en General”.
Clasificación Obtenida : F – 60
Fecha del Ensayo : 14 de agosto de 2012
Cliente : Compañía Industrial El Volcán S.A.
Correlativo de Obra : No aplicable
Descripción : Sistema de Cielo Falso
(Según la información entregada por el mandante, parte de la cual pudo ser revisada en laboratorio)
Uso del elemento constructivo: Conjunto Cielo falso.

Cielo falso: Doble plancha de yeso cartón Volcanita® RF de 15 mm de espesor.
Fijaciones: Las placas de yeso cartón se fijaron a la estructura con tornillos punta fina
rosca gruesa #6 por 1¼” y #8 por 3” separados cada 20 cm.
Aislación Térmica: Lana de Vidrio Aislanglass® de Volcán, tipo rollo libre, de 100 mm
de espesor, coeficiente R100=235 y densidad nominal de 11 kg/m3.
Estructura de Soporte: Vigas de pino seco, dimensionado, de 69 mm por 45 mm (3x2),
separadas cada 1,0 m. Transversalmente se coloca un listoneado de piezas de 45 mm
por 45 mm (2x2), separadas cada 30 cm.
Tratamiento de Juntas: con masilla base Junta Pro® y cinta de fibra de vidrio Junta
Pro® de Volcán en el encuentro de placas de Volcanita. También se utiliza este tipo de
masilla para cubrir las cabezas de los tornillos.
Observaciones: El conjunto se ensayó como cielo falso sin estructura de techumbre
(ver nota). La estructura de soporte se colgó de soportes transversales que replican el
efecto de una cercha, distanciados cada 1,0 m y 1,2 m.
Dimensiones de la probeta: 4,0 m de largo por 3,0 m de ancho (superficie de 12 m2), el
espesor medio medido en el valle del elemento es de 130 mm.
Carga Aplicada: No se aplicó carga.

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1. Introducción
El señor Enrique Hepner, en representación de Compañía Industrial El Volcán

S.A., solicitó al Área de Ingeniería de Protección Contra el Fuego (IPF) de
DICTUC, la ejecución de un ensayo de resistencia al fuego de un sistema de cielo
falso.
El ensayo se realizó según los procedimientos establecidos en la Norma NCh

935/1 Of. 97 “Ensayo de Resistencia al Fuego – Parte 1: Elementos de
Construcción en General”.
Este documento contiene el informe técnico presentado por IPF al mandante con
los resultados obtenidos en el ensayo solicitado.
1.1 Objetivo
La finalidad del ensayo es verificar si la muestra alcanza la categoría de

resistencia al fuego F-60.
1.2 Alcance
La resistencia al fuego de un elemento describe su comportamiento sólo durante

el incendio, y no determina su capacidad para continuar siendo usado después
del incendio.
La resistencia al fuego es una propiedad de un sistema constructivo como

conjunto y no de alguna de sus partes por separado.
Los resultados de este informe están asociados exclusivamente a la muestra

ensayada, lo que en ningún caso permite al solicitante afirmar que sus productos
han sido certificados por DICTUC.
1.3 Procedimiento de Ensayo
El ensayo consiste en exponer el elemento al calor de un horno cuya temperatura

se rige según la curva normalizada de Temperatura/tiempo señalada en la norma
NCh 935/1 Of. 97 “Ensayo de Resistencia al Fuego – Parte 1: Elementos de
Construcción en General”. Esta curva está dada por la relación:
T - To = 345 log (8t + 1), (ver Figura 5 en Anexo 4.4).

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Dónde:
- T es la temperatura interna del horno,

- To la temperatura inicial del horno
- t el tiempo transcurrido en minutos.
Las temperaturas dentro del horno se miden con ocho termopares1 tipo K
envainadas y aisladas mineralmente y distribuidas de forma uniforme. En la cara
no expuesta al fuego de la probeta se registran con nueve termopares tipo K.
1.4 Criterio para la Valoración de los Resultados
El Anexo 4.1 de este informe entrega los criterios para la valoración de los
resultados obtenidos en este ensayo.
1
La norma Chilena NCh 935/1 menciona esta instrumentación como termocuplas. Para todos los efectos
prácticos, termocuplas y termopares corresponden al mismo dispositivo de medición.

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2. Descripción del(os) Elemento(s) Ensayado(s)
(Según la información entregada por el mandante, parte de la cual fue revisada en laboratorio)
Las Figuras 1 a 2 muestran vistas esquemáticas de la probeta ensayada:
Figura 1: Vista esquemática.
Figura 2: Detalle A

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Figura 3: Vista superior de listoneado, cadenetas y puntos de soporte.
Uso del elemento constructivo: Conjunto Cielo falso.

1) Cielo falso: Doble plancha de yeso cartón Volcanita® RF de 15 mm de
espesor.
 Fijaciones: Las placas de yeso cartón se fijaron a la estructura con
tornillos punta fina rosca gruesa #6 por 1¼” y #8 por 3” separados
cada 20 cm.
2) Aislación Térmica: Lana de Vidrio Aislanglass® de Volcán, tipo rollo libre, de
100 mm de espesor, coeficiente R100=235 y densidad nominal de 11 kg/m3.
Estructura de Soporte: Vigas de pino seco, dimensionado, de 69 mm por 45
mm (3x2), separadas cada 1,0 m. Transversalmente se coloca un listoneado
de piezas de 45 mm por 45 mm (2x2), separadas cada 30 cm.
 Fijaciones de las piezas: clavos corrientes de 3 ½” y 4”.

 Las piezas no tienen indicación respecto a su clasificación visual.
Tratamiento de Juntas: con masilla base Junta Pro® y cinta de fibra de vidrio
Junta Pro® de Volcán en el encuentro de placas de Volcanita. También se
utiliza este tipo de masilla para cubrir las cabezas de los tornillos.

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Observaciones: El conjunto se ensayó como cielo falso sin estructura de

techumbre (ver nota). La estructura de soporte se colgó de soportes
transversales que replican el efecto de una cercha, distanciados cada 1,0 m y
1,2 m (ver Figura 3).
Dimensiones de la probeta: 4,0 m de largo por 3,0 m de ancho (superficie de 12
m2), el espesor medio medido en el valle del elemento es de 130 mm.
Carga Aplicada: No se aplicó carga.
Nota: El Artículo 4.3.5.6 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción

indica:
Los cielos falsos no se considerarán protección a las estructuras de entrepisos, salvo
que ellos aparezcan mencionados en el Listado Oficial de Comportamiento al Fuego o
bien se demuestre, mediante ensayes, su aporte a la resistencia al fuego del conjunto.
Excepcionalmente en el caso de techumbre no se requerirá proteger su estructura del
riesgo de incendio, cuando se cumplan simultáneamente las siguientes tres situaciones:
 Que el cielo falso cumpla con las condiciones de resistencia al fuego exigidas
por esta Ordenanza;
 Que el cielo falso se encuentre adosado a la techumbre en forma continua, y
 Que entre el cielo falso y la parte inferior de la estructura de techumbre no exista
ningún tipo de instalaciones.
En el Anexo 4.3 se agrega información referente a las condiciones de recepción y

montaje de la probeta como de la instalación de los termopares.
3. Resultados del Ensayo
Tiempo y tipo de falla: A los 73 minutos del ensayo se produce la falla del
elemento por pérdida de estanquidad. En dicho tiempo, la temperatura media
registrada en la probeta fue de 64ºC.
La probeta ensayada obtiene una clasificación de Resistencia al Fuego de F-60.
El Anexo 4.4 muestra los registros de temperatura y las respectivas gráficas

obtenidas durante el ensayo. También se muestran las desviaciones entre las
curvas teórica y real del ensayo.

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4. Anexos
4.1 Antecedentes del Laboratorio
El Laboratorio del Área de Ingeniería de Protección Contra el Fuego de DICTUC se ubica en

Avenida Vicuña Mackenna 4860, Macul, Santiago, Chile.
El laboratorio cuenta con un horno basculante que permite realizar tanto ensayos de elementos
verticales como horizontales. Su sistema de combustión a gas natural y un moderno sistema de
control automático le permiten seguir la curva de calentamiento establecida por la norma, además
de una distribución homogénea de temperaturas y la distribución de presiones requerida.
El Área de Ingeniería de Protección contra el Fuego (IPF) de DICTUC:
1. El Área de Ingeniería de Protección contra el Fuego (IPF) de DICTUC está inscrita en el Registro
Oficial de Laboratorios de Control Técnico de Calidad de la Construcción, de acuerdo a la
Resolución Exenta Nº4644 del 11 de junio de 2012 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
2. Se encuentra acreditada por INN bajo la norma NCh-ISO 17025.Of2005: “Requisitos Generales
para la Competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibración”, Acreditación LE356.
3. Está certificada por SGS bajo la norma NCh9001.Of2009 - ISO9001:2008 “Sistemas de gestión
de calidad – Requisitos”, Certificado CL07/0419.
4.2 Criterio para la Valoración de los Resultados
Según lo establecido en la norma NCh 935/1, los criterios de falla es un ensayo de resistencia al
2
fuego de un elemento de separación son :
Aislamiento
Para elementos de separación verticales u horizontales tales como muros, tabiques, entrepisos,
etc. se requerirá:
a) Que la temperatura media de la cara no expuesta del elemento no aumente por sobre la
temperatura inicial en más de 140ºC.
b) Que la temperatura máxima en cualquier punto de la cara no expuesta no exceda a la
temperatura inicial en más de 180ºC o no sobrepase 220ºC cualquiera sea la temperatura inicial.
Estanquidad
Para elementos de separación no debe ocurrir la formación de grietas, fisuras u otras aberturas
por donde las llamas o gases pueden pasar.
 Grietas y fisuras
Para elementos de separación verticales u horizontales tales como muros, tabiques, entrepisos,
etc. no deberá ocurrir la formación de grietas, fisuras, u otras aberturas por donde las llamas o
gases puedan pasar.
 Falta de estanquidad
2
Extracto de NCh 935/1

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Se considerará que hay pérdida de estanquidad, cuando se observe una llama sostenida durante
10 s como mínimo, en la cara no expuesta del elemento en ensayo, o bien cuando al acercar una
mota de algodón y mantenerla como mínimo 10 s y máximo 30 s, separado entre 20 y 30 mm del
centro de fisuras, agujeros y otras aberturas del elemento de cierre, la mota de algodón se inflama.
 Emisión de gases inflamables
Los gases emitidos por la cara no expuesta, se considerarán inflamables si arden al aproximar una
llama cualquiera y continúan ardiendo espontáneamente al menos durante 20 s de retirada la
llama.
4.3 Preparación y condiciones del ensayo
 Fecha de Recepción de los materiales: 09 de agosto de 2012.

 Correlativo de Obra: No aplicable
 Toma de Muestras: No aplicable, el mandante despachó los materiales a las
instalaciones de IPF sin que en este proceso mediara la participación del laboratorio en
la selección de dichos materiales.
 Fecha de Armado de la muestra: 09 de agosto de 2012.
 La probeta fue montada por personal de la empresa el mandante.
 Tiempo de Fragüe/Secado: 2 días.
 Humedad de la probeta (medidas con xilohigrómetro):
- MSD Terminación de 45 mm x 45 mm (2” x 2”): 12,2 %
- MSD Terminación de 45 mm x 70 mm (2” x 3”): 11,7 %
- Plancha de yeso cartón tipo RF de 15mm: 0,4 %
 Condiciones ambientales (temperatura y humedad relativa).
- Al inicio del Ensayo: 12,0 °C y 75 % HR.
 Puntos de toma de presión: Se midió la presión en puntos al interior del horno, según lo
indicado en la norma NCh 935/1.
 Dirección del Ensayo: La probeta es asimétrica y se ensayó su cara inferior como
expuesta al fuego.
 Modo de Fijación, de empotramiento o apoyo: La estructura se apoyó (apoyo simple) en
un marco de acero.
 Obras de relleno: dado que el área de la probeta (12 m ) era inferior a la del marco de
2
2
acero (20 m ), en la parte inferior del marco se instaló una tapa de fibra cerámica de 2 m
de ancho por 4 m de largo y 20 cm de espesor.
 Cargas aplicadas: no se aplicó carga.
 Ubicación de los termopares: La Figura 4 muestra esquemáticamente la ubicación de los
termopares en la probeta y en el horno.

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Figura 4: Distribución de Termopares en Probeta (TP) y Horno (TH).

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4.4 Registros y gráficos del ensayo
Los registros de ensayos presentados a continuación son:
- Tabla 1: Datos de temperatura promedio de horno y probeta.

- Tabla 2: Valores puntuales en cada termopar de probeta.
- Tabla 3: Desviaciones entre las curvas teórica y real del ensayo.
- Figura 5: Curvas de calentamiento teóricas y reales del ensayo.
- Figura 6: Curvas de temperatura en la cara no expuesta de la probeta.
Tabla 1: Mediciones Durante el Ensayo

Tiempo Temperatura Curva Temperatura Temp.
de ensayo Norma NCh 935/1 interior Horno Promedio Probeta
(minutos) (ºC) (ºC) (ºC)
0 15 15 13
1 344 333 13
2 439 423 13
3 497 472 13
4 539 509 13
5 571 529 13
6 598 561 13
7 621 581 13
8 640 600 13
9 658 613 13
10 673 628 13
11 687 641 14
12 700 650 15
13 712 666 16
14 723 698 18
15 733 722 20
16 743 728 22
17 752 732 24
18 761 735 26
19 769 739 28
20 776 743 30
21 784 748 31
22 790 753 33
23 797 756 34
24 803 759 35
25 810 764 36
26 815 771 36
27 821 778 37
28 826 784 37
29 832 789 38
30 837 794 38
31 842 799 40
32 846 802 41
33 851 811 42

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Tiempo Temperatura Curva Temperatura Temp.

de ensayo Norma NCh 935/1 interior Horno Promedio Probeta
(minutos) (ºC) (ºC) (ºC)
34 855 820 43
35 860 826 44
36 864 829 45
37 868 834 46
38 872 837 46
39 876 842 47
40 880 846 48
41 883 850 48
42 887 854 48
43 890 858 49
44 894 862 49
45 897 865 49
46 901 868 49
47 904 871 49
48 907 873 49
49 910 876 49
50 913 878 49
51 916 881 49
52 919 884 49
53 922 886 49
54 925 889 48
55 927 892 48
56 930 895 48
57 933 897 47
58 935 900 47
59 938 902 46
60 940 904 46
61 943 906 46
62 945 911 45
63 948 917 45
64 950 919 44
65 952 921 44
66 955 923 44
67 957 927 45
68 959 931 47
69 961 938 49
70 963 943 52
71 965 950 56
72 968 955 60
73 970 960 64
74 972 958 68

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Tabla 2: Mediciones de Temperatura en la Probeta

(cara no expuesta al fuego), durante el Ensayo
Tiempo Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. Temp.
de ensayo Termopar Termopar Termopar Termopar Termopar Termopar Termopar Termopar Termopar Promedio
(minutos) N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 N°6 N°7 N°8 N°9 Probeta
(ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC)
0 13 13 13 13 12 12 13 13 13 13
1 13 13 13 13 12 13 13 13 13 13
2 13 13 13 13 12 12 13 13 13 13
3 13 12 13 13 12 12 13 13 13 13
4 13 12 13 13 12 12 13 13 13 13
5 13 13 13 13 12 13 13 13 13 13
6 13 13 13 13 12 13 13 13 13 13
7 13 13 13 13 12 13 13 14 13 13
8 13 13 13 13 13 13 13 14 13 13
9 13 13 13 13 13 13 13 14 13 13
10 13 13 13 13 13 13 13 14 13 13
11 13 14 13 14 14 13 14 14 13 14
12 14 15 13 15 15 13 17 16 14 15
13 14 16 14 17 17 14 20 17 15 16
14 15 18 15 18 19 17 24 19 16 18
15 16 20 16 20 21 20 27 22 17 20
16 17 21 17 22 23 24 30 25 19 22
17 18 22 19 24 26 28 33 27 21 24
18 19 24 20 25 28 32 36 29 22 26
19 20 25 22 27 31 35 39 31 24 28
20 20 27 22 28 33 38 41 33 25 30
21 21 28 24 29 35 41 43 35 26 31
22 22 29 25 30 37 43 46 36 27 33
23 23 31 25 31 38 44 48 38 28 34
24 23 32 26 32 39 45 49 39 29 35
25 24 33 27 33 40 45 50 39 30 36
26 24 34 27 34 41 45 51 40 30 36
27 24 35 28 35 41 45 51 40 31 37
28 25 36 28 35 42 45 51 41 31 37
29 25 38 29 36 42 45 52 42 32 38
30 25 40 29 36 43 45 53 42 33 38
31 26 42 30 38 44 46 54 43 34 40
32 26 44 30 39 45 47 55 44 35 41
33 27 47 32 40 46 48 56 45 36 42
34 27 49 33 41 46 50 57 46 37 43
35 28 51 34 42 47 51 58 46 38 44
36 29 53 36 43 47 51 58 47 39 45
37 29 55 37 43 48 52 59 47 40 46
38 30 57 38 44 48 53 59 48 41 46
39 31 58 40 45 48 52 60 48 41 47
40 32 60 41 45 49 53 60 48 42 48
41 33 61 42 45 49 53 60 48 42 48

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Tiempo Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. Temp. Temp.
de ensayo Termopar Termopar Termopar Termopar Termopar Termopar Termopar Termopar Termopar Promedio
(minutos) N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 N°6 N°7 N°8 N°9 Probeta
(ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC)
42 34 62 43 45 49 53 60 48 42 48
43 35 62 43 46 49 52 60 48 42 49
44 35 63 44 46 49 53 60 48 42 49
45 36 63 44 46 49 54 60 48 42 49
46 36 62 44 46 49 54 60 48 42 49
47 35 61 44 46 49 54 61 48 42 49
48 35 61 44 46 49 53 61 48 42 49
49 35 60 44 47 50 53 61 48 42 49
50 34 60 44 47 50 53 61 48 42 49
51 34 59 44 47 49 52 61 47 42 49
52 34 59 45 47 49 52 61 47 43 49
53 33 59 45 47 49 52 61 47 43 49
54 33 58 45 47 49 52 62 47 42 48
55 32 58 44 47 49 51 62 47 42 48
56 32 57 44 47 49 51 62 47 42 48
57 32 56 44 47 48 51 61 47 42 47
58 31 56 43 47 48 50 60 46 41 47
59 31 55 43 47 47 49 60 46 41 46
60 30 54 42 46 47 49 59 46 41 46
61 30 53 42 46 46 48 58 46 41 46
62 29 52 41 46 46 48 58 46 41 45
63 29 51 40 46 46 48 57 46 41 45
64 28 51 40 47 45 47 56 46 41 44
65 28 50 39 46 45 47 55 47 40 44
66 27 50 39 47 46 47 55 48 41 44
67 27 51 38 48 47 47 56 50 41 45
68 27 52 38 51 50 48 57 54 43 47
69 27 53 37 55 54 50 60 59 46 49
70 28 54 38 61 59 53 64 64 49 52
71 28 55 39 68 66 56 70 70 54 56
72 30 57 42 73 73 60 76 75 58 60
73 32 58 46 77 78 64 83 79 62 64
74 38 58 51 80 85 67 88 83 66 68
Tabla 3: Desviación de Temperatura.

Área bajo curva Área bajo curva Desviación Real Desviación máx.
Tiempo
NCh 935-1 interior Horno Horno NCh 935-1
(min)
(°C x min) (°C x min) (%) (%)
0 - 10 5.252 4.944 -5,9% 15%
0 - 30 20.643 19.608 -5,0% 10%
30 - 73 39.252 37.850 -3,6% 5%

Página 16 de 21

1055889
Figura 5
Curvas de Temperatura Normalizada y Real al Interior del Horno.

Página 17 de 21

1055889
Figura 6
Curvas de Temperatura de Cara no Expuesta de la Probeta.

Página 18 de 21

1055889
4.5 Bitácora del ensayo
Tiempo
Observación
(mm:ss)
00:00 Se inicia el ensayo.
06:37 Se observa salir humo muy leve por la unión marco-horno.
15:00 La probeta alcanza clasificación F-15.
30:28 Comienza a salir humo por los bordes de fibra de vidrio.
30:37 Se realiza la prueba de gases inflamables sin resultado de falla.
45:19 Se realiza la prueba de gases inflamables sin resultado de falla.
73:00 Se produce la falla por pérdida de estanquidad, por llama sostenida.
74:00 Se detiene el ensayo.
4.6 Fecha del Ensayo: 14 de agosto de 2012.
4.7 Fotografías
A continuación se adjuntan imágenes durante la preparación de la probeta y durante y

después del ensayo.
Fotografía 1: Armado de la probeta, montaje Fotografía 2: Armado de la probeta, montaje de

de listoneado. lana de vidrio.

Página 19 de 21

1055889
Fotografía 3: Armado de la probeta, vista de Fotografía 4: Armado de la probeta, montaje de

cara inferior. planchas yeso cartón.
Fotografía 5: Armado de la probeta, sellado Fotografía 6: Vista de la cara expuesta al fuego

de las juntas. antes del ensayo.
Fotografía 7: Vista de la cara no expuesta al Fotografía 8: Vista de la cara no expuesta al

fuego al inicio del ensayo. fuego a los 15 minutos del ensayo.

Página 20 de 21

1055889
Fotografía 9: Salida de humos por las uniones Fotografía 10: Salida de humos por las uniones
de fibra de vidrio a los 30 minutos de ensayo, de fibra de vidrio a los 45 minutos de ensayo,
prueba de gases inflamables sin falla. prueba de gases inflamables sin falla.
Fotografía 11: Vista de la cara no expuesta al Fotografía 12: Vista de la cara no expuesta de
fuego a los 60 minutos del ensayo. la probeta, durante la falla por pérdida de
estanquidad a los 73 minutos.

Página 21 de 21

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División Ingeniería y Gestión de la Construcción

Informe de Ensayo Oficial:

INFORME Nº: 1055889

Compañía Industrial El Volcán S.A.

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1. Título del Proyecto

Ing. Rodrigo Aravena P.

División Ingeniería y Gestión de la Construcción

La información contenida en el presente informe o certificado constituye el resultado de un ensayo, calibración,

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 La información contenida en el presente Informe constituye el resultado de un

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Uso del elemento constructivo: Conjunto Cielo falso.

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El señor Enrique Hepner, en representación de Compañía Industrial El Volcán

El ensayo se realizó según los procedimientos establecidos en la Norma NCh

La finalidad del ensayo es verificar si la muestra alcanza la categoría de

La resistencia al fuego de un elemento describe su comportamiento sólo durante

La resistencia al fuego es una propiedad de un sistema constructivo como

Los resultados de este informe están asociados exclusivamente a la muestra

1.3 Procedimiento de Ensayo

El ensayo consiste en exponer el elemento al calor de un horno cuya temperatura

T - To = 345 log (8t + 1), (ver Figura 5 en Anexo 4.4).

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- T es la temperatura interna del horno,

1.4 Criterio para la Valoración de los Resultados

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2. Descripción del(os) Elemento(s) Ensayado(s)

Las Figuras 1 a 2 muestran vistas esquemáticas de la probeta ensayada:

Figura 1: Vista esquemática.

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Figura 3: Vista superior de listoneado, cadenetas y puntos de soporte.

Uso del elemento constructivo: Conjunto Cielo falso.

 Fijaciones de las piezas: clavos corrientes de 3 ½” y 4”.

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Observaciones: El conjunto se ensayó como cielo falso sin estructura de

Nota: El Artículo 4.3.5.6 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción

En el Anexo 4.3 se agrega información referente a las condiciones de recepción y

3. Resultados del Ensayo

La probeta ensayada obtiene una clasificación de Resistencia al Fuego de F-60.

El Anexo 4.4 muestra los registros de temperatura y las respectivas gráficas

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4.1 Antecedentes del Laboratorio

El Laboratorio del Área de Ingeniería de Protección Contra el Fuego de DICTUC se ubica en

El Área de Ingeniería de Protección contra el Fuego (IPF) de DICTUC:

4.2 Criterio para la Valoración de los Resultados

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4.3 Preparación y condiciones del ensayo

 Fecha de Recepción de los materiales: 09 de agosto de 2012.

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Figura 4: Distribución de Termopares en Probeta (TP) y Horno (TH).