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Universidad de La Serena

Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Ciencias de los Materiales

Informe laboratorio ciencia de


los materiales

En los laboratorios realizados en esta asignatura se efectuaron diversos


experimentos que apuntaban a metales, hierro y aleaciones con el fin de poder analizar y
conocer sus propiedades. El experimento consistía en medir la dureza de un cubo de acero
SAE 1010 y una probeta, la cual se fraccionaba hasta su ruptura. Luego el mismo cubo con
y sin tratamiento térmico se debía lijar para someterla a metalografía y análisis
microscópicos.

Integrante : Constanza Portilla Espinoza


Carrera : Ing. Civil Industrial
Fecha : 18 de junio del 2012
Curso : Ciencias de los materiales
Docente : Ricardo Castillo

1
Índice

Introducción…………………………………………………….... Pág. 3

Ensayos de dureza .………………………………………………..Pag 4-5

Ensayo de tracción…..…………………………….…………….....Pág.6-8

Ensayo de metalografía……………………………………………..Pag.9-12

Ensayo tratamiento térmico………………………………………..Pag 13-14

Discusiones…………………………………………………………Pág.15

Conclusión………………………………………………………….Pág.16

Bibliografía...………………………………………………..…..….Pág.17

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I ntroduccion
La ciencia de los materiales es un campo que estudia conocimientos
fundamentales sobre las propiedades físicas macroscópicas de los materiales y los
aplica en varias áreas de la ciencia y la ingeniería, consiguiendo que éstos puedan ser
utilizados en obras, máquinas y herramientas diversas, o convertidos en productos
necesarios o requeridos por la sociedad.

Para poder entender mejor la parte teórica se realizaron varios experimentos en el


laboratorio, como hacer pruebas de dureza a un cubo de acero SAE 1010 ( carbono en 0.1%
) y a una pieza llamada “probeta” utilizando La escala Rockwell C en un Durómetro que
nos dice cuál es la resistencia del material al ser penetrado , donde se pudo apreciar que
entre más carbono (C ) tenga, mayor será su dureza ; también se realizaron las misas
pruebas en una pieza con tratamiento térmico para ver como variaban sus propiedades
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad; ensayo de tracción a una probeta en
una máquina llamada tensometro con la cual apreciábamos cómo fallaba el material y a
cuanta tensión según su composición; y el análisis de lo mismo material después de cada
experimento realizado como por ejemplo analizando a través de un microscopio. Todo esto
y más detalles veremos mientras avanzamos en este informe.

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Ensayo de dureza

L
a dureza es la oposición que ofrecen los materiales a la penetración, la abrasión, el
rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc... También puede definirse
como la cantidad de energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de
romperse o deformarse. Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la resistencia,
la tenacidad o la ductilidad.
Consiste en disponer un material con una superficie plana en la base
de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg,
básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un
resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15
segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se
desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el
valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede
encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos
del durómetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe
ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por
debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un
cambio de escala.

Tipo de indentador tipo cono de diamante de 120º

Procedimiento

 Seleccionar el indentador apropiado cono de diamante de 120 ° en nuestro caso.


 Seleccionar carga en el selector, 100 [kgf].
 Subir probeta y cubo (materiales usados) girando un disco hasta que la aguja quede
en punto rojo del indicador.
 La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa P1
(Precarga) y una posterior P2. Inicialmente el indentador penetra en la superficie
una cantidad sobre la acción de la carga P1 que se mantendrá hasta el fin del

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ensayo. Esta penetración inicial permite eliminar la influencia de las condiciones
superficiales de la probeta, y concentraciones de esfuerzos. A continuación se aplica
la carga P2 y la penetración se acentúa.
 Esperar a que se estabiliza la aguja, t = 16 [s] aprox.
 Finalmente la carga P2 es retirada y la profundidad h restante donde solo actúa la
carga inicial P1 determina el número de dureza HR.
 Leer desde el instrumento la dureza.

Muestras de acero SAE 1010 y SAE 1045

Se tiene un cubo de acero SAE1010 Y SAE 1045. Los resultados son:

- Cubo sin tratamiento térmico: Rb = 43; Rb = 44; Rb= 46  Promedio= 43,33 Rb


- Cubo con tratamiento térmico: Rb = 74; Rb =72; Rb=73  Promedio= 73.00 Rb
- Probeta: Rb =40; Rb=45; Rb=44; Rb=43  Promedio= 43 Rb

Este cubo de Acero y Probeta tiene como dato inicial ser un acero estructural SAE
1010, que no tiene mucho porcentaje de carbono o sea es muy blando y con baja
resistencia a la indentación y por lo tanto baja dureza Rb.

Cubo con y sin tratamiento térmico después de ser sometido a ensayo dureza y la
probeta también después del ensayo.

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Ensayo de tracción

E l ensayo se realiza en una Máquina Universal (figura1.2) y la operación consiste en


someter una probeta (ver figura 1.1) a una carga mono axial gradualmente creciente
(es decir, estática) hasta que ocurra la falla.

Figura 1.1 Probeta para ensayo de tracción

Figura 1.2 Máquina para ensayo de tracción

El dispositivo presenta también una escala de mercurio graduada donde se va


indicado el nivel de fuerza aplicada en [kgf] a cada momento, y emite un registro en papel
térmico de Fuerza (F) v/s Desplazamiento () (figura 1.2). El cual muestra gráfica de la
deformación que está sufriendo la probeta (figura 1.3), que debiese concordar con los
resultados que va arrojando la escala de mercurio momentáneamente.

Cabe destacar que las propiedades se determinaron a condiciones normales, pues en


otras condiciones de presión o temperatura las propiedades de los materiales cambian.

Figura 1.3. Diagrama esfuerzo-deformación

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Equipos e instrumentos
 Tensómetro.
 Probetas SAE1010 cilíndricas normalizadas.
 Calibre de elongación y reducción de área (Fig.1.4).
 Pie de metro (para medir el diámetro de la probeta).

Apuntes
Si es cuello de la probeta es más pronunciado significa que posee menor cantidad de
carbono en esta, o sea tipo probeta Acero SAE1010 > Acero SAE1045.

Parte de interesante de la elongación y deformación de la probeta es cuello que


forma, esta que se aprecia en la Fig.1.0 antes de romperse.

Fig.1.0. Se ven las probetas en tres distintos estado, normal, elongación máxima (justo
antes de la falla) y ruptura

Figura 1.4, Calibre de elongación y reducción de área

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Procedimiento

 Medición: Se miden el largo y el área inicial de la probeta, necesarias para los


cálculos.
 Instalación: La probeta es sostenida en el tensómetro mediante mordazas metálicas.
Una de las mordazas va unida a la placa de trabajo del tensómetro y determina el
esfuerzo máximo que es capaz de ejercer la máquina.
 Puesta en cero: Al comenzar a separar las mordazas de la máquina, se producirá un
acomodo brusco de la pieza. Después de este evento, se comienza a considerar el
gráfico registrando en el papel térmico.
 Aplicación de carga: Se separan las mordazas hasta alcanzar la fractura de la
probeta.
 Desmontar: Se liberan los restos de la probeta desde la mordaza y se miden sus
dimensiones finales, largo y área de la sección fracturada. Se toman datos desde el
instrumento sobre las fuerzas máximas aplicadas.

Formulas

% de área = (Ao- Af)/Af *100


% de Elongación = (Lf – Lo)/Lo *100
 = F/Ao
=  *E (E: módulo de elasticidad)
u = esfuerzo ultimo
r = esfuerzo de ruptura: L = esfuerzo de fluencia.

Datos de la probeta y Resultados (Discusión) del experimento.


• Lo = 39 mm.
• cabezas = 13 mm y 13 mm
• Do = 5 mm
•  L = 575
•  r = 850
•  u = 600
• % Elongación =30 %
• %diam = 36.01 %
• F = 2000 Kg.
• Ao = /4 *D2 = 19.63 mm2
• Aj = /4 *D2 = 12.56 mm2
• Lf = 40.8 mm
• Df = 4.615 mm

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Ensayo de metalografía

L
a metalografía es la ciencia que estudia las características micro estructurales o
constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas,
químicas y mecánicas. Mucha es la información que puede suministrar un examen
metalográfico, para ello es necesario obtener muestras que sean representativas y que no
presenten alteraciones debidas a la extracción y/o preparación metalográfica.

Este consiste en observar y analizar metales,


aleaciones además todo lo que sea posible a la vista de un
microscopio, es decir observaremos la microestructura de
los materiales que hemos analizado en este laboratorio
(cubo Acero SAE1010 con y sin tratamiento térmico),
para así poder determinar sus componentes que son
imposibles de verlos a simple vista, tales como el tamaño
del grano, forma, distribución y proporción de las diversas
fases presentes en una superficie pulida. Con este tipo de
ensayo se puede complementar los estudios de los
experimentos anteriores, siendo un ensayo muy utilizado
en los laboratorios de ensayo de materiales para prever y
certificar la calidad de estos, y para estudios de causas de
fracturas y accidentes en los que se vean envueltos fallas
mecánicas.
Los cubos de acero pulen con el fin de eliminar las rugosidades procedentes de la
fabricación y poder reconocer fallos del material tales como: inclusiones de escoria, óxidos
y sulfuros, así como grietas, poros y burbujas de gas.

Entonces veremos cuáles son los pasos a seguir para ver la diferencia de la
microestructuras entre un cubo de acero con y sin tratamiento.

Procedimiento
Disco de lijado (muy tosco): Esta es la primera etapa del
proceso, donde se busca emparejar la pieza (que la cara que se
esté puliendo este lo más pareja posible) y eliminar cualquier
imperfección que se pueda ver a simple vista por ejemplo el
óxido, granos, rayas, etc.

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Lijado: Después de tener la pieza lo más homogénea
posible, se procede a pasar a la siguiente etapa de lijado, donde
se usan 4 tipos de lijas de distintas medidas, cuales son 240, 360,
400, 500, estos números significan la cantidad de partículas por
centímetro cuadrado. Se utiliza de más tosca a menos tosca
girando la pieza en 90º (cada vez que se pasa a otra lija) para que
se eliminen las huellas anteriores y queden nuevas huellas
paralelas, se cambia de lija cuando se observa en el microscopio y el ayudante te lo sugiere,
el lijado se hace mientras fluye el agua por esta para que los residuos de estas no rayen la
pieza.

Pulido: Cuando se termina de lijar se pasa a la mesa de pulido,


que consiste en un disco rotatorio cubierto con un paño para pulir,
que se le aplica Alumina (óxido de aluminio (Al2O3)) que es
emulsión de partículas abrasivas muy finas suspendidas en agua
destilada, que ayuda que el pulido sea óptimo, y que la pieza
quede como un verdadero espejo. Mientras se usa el paño ahí que
limpiarlo constantemente para que las impurezas no rayen la pieza.

Ataque químico: Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación. Para
desarrollar la microestructura, la superficie pulida es sumergida un tiempo breve en un
compuesto llamado “Nital”, formado por ácido nítrico diluido en alcohol. El ataque
remueve la capa superficial del pulido, zona que ha quedado distorsionada, y se revela la
microestructura de la pieza. Un ataque muy prolongado consumirá zonas de esta y puede
causar zonas ciegas en el microscopio. Para evitar esto, el ataque se detiene con alcohol,
que desaloja el NITAL. Luego se seca con el aire o algodón. Si hay un exceso de ataque, se
tendría que hacer de nuevo, partiendo del pulido.
Cualquier defecto que se manifieste a la hora de observar la microestructura, requerirá
repetir algunos de los procedimientos

Observación microscópica y fotos: Una vez que el ataque esté


listo la pieza está lista para ser llevada al microscopio
metalográfico de mayor alcance que lo maneja el profesor
encargado del laboratorio en su oficina. Este aparato es capaz de
sacar fotos por intermedio del computador a distinta
resoluciones (4x, 10x, 20, 40x).
Aca uno se da cuenta que aunque la pieza se vea como un
verdadero espejo es casi imposible eliminar todas sus rayas
(miscroscopicamente se ven).

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Resultados visuales y de composición

Cubo de acero SAE1010 sin tratamiento térmico:

Zoom x40 Zoom x100

Zoom x200 Zoom x400

Composición: 75% Ferrita y 25% Perlita (Definiciones más abajo)

 Ferrita: estructuras cristalinas del hierro. Cristaliza en el sistema cúbico centrado en


el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnéticas. Se emplea en la fabricación
de imanes permanentes aleados con cobalto y bario, en núcleos de inductancias y
transformadores con níquel, zinc o manganeso, ya que en ellos quedan eliminadas
prácticamente las Corrientes de Foucault.

Las ferritas son materiales cerámicos ferromagnéticos (sólo la alfa), compuestos


por hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno.
Las ferritas tienen una alta permeabilidad magnética, lo cual les permite
almacenar campos magnéticos con más fuerza que el hierro. Las ferritas se
producen a menudo en forma de polvo, con el cual se pueden producir piezas de
gran resistencia y dureza, previamente moldeadas por presión y luego calentadas,
sin llegar a la temperatura de fusión, dentro de un proceso conocido como
sinterización. Mediante este procedimiento se fabrican núcleos
para transformadores, inductores/bobinas y otros elementos
eléctricos o electrónicos.

 Perlita: Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o láminas


alternas de las dos fases (α y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a
temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla
al observarse microscópicamente a pocos aumentos.alternas de las dos fases

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(α y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide.
Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse
microscópicamente a pocos aumentos.

Cubo de acero SAE1045 con tratamiento térmico templado en agua :

Zoom x40 Zoom x100

Zoom x200 Zoom x400

Componentes: 0,43-0,50% de carbono, 0,60-0,90% de manganeso, 0,04% de fósforo como


máximo y un 0,05% de azufre como máximo

 Carbono: tiene la capacidad de formar largas cadenas carbono-carbono


(macromoléculas) mediante enlaces simples (-CH2-CH2) o dobles (-CH=CH-), así
como estructuras cíclicas. Pueden incorporar una gran variedad de radicales (=O, -
OH, -NH2, -SH, PO43-), lo que da lugar a una variedad enorme de moléculas
distintas. Los enlaces que forma son lo suficientemente fuertes como para formar
compuestos estables, y a la vez son susceptibles de romperse sin excesiva dificultad.
Por esto, la vida está constituida por carbono y no por silicio, un átomo con la
configuración electrónica de su capa de valencia igual a la del carbono
 Fósforo: Se halla principalmente como grupo fosfato (PO43-) formando parte de
los nucleótidos. Forma enlaces ricos en energía que permiten su fácil intercambio
(ATP).
 Azufre: Se encuentra sobre todo como radical sulfhidrilo (-SH) formando parte de
muchas proteínas, donde crean enlaces disulfuro esenciales para la estabilidad de la
estructura terciaria y cuaternaria. También se halla en la coenzima A, esencial para
diversas rutas metabólicas universales, como el ciclo de Krebs.

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Ensayo tratamiento Térmico

S
e conoce como tratamiento térmico el proceso que comprende el calentamiento de
los metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas,
manteniéndolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento
a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y
carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los sólidos cerámicos.

Estos se dividen en:

 Temple: El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado
martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana
a 1000 ºC y posteriormente someterlo a
enfriamientos rápidos o bruscos y continuos en
agua, aceite o aire.
La capacidad de un acero para transformarse en
martensita durante el temple depende de la
composición química del acero y se denomina
templabilidad. Al obtener aceros martensíticos, en
realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que el acero resultante será
muy frágil y poco dúctil, porque existen altas tensiones internas.

 El revenido: es el tratamiento térmico que sigue al temple. Recuerda que un acero


templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene el
inconveniente de ser frágil y poco porque tiene tensiones internas. El revenido
consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir las
tensiones internas que tiene el acero martensítico (de alta dureza). De esto modo,
evitamos que el acero sea frágil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de
enfriamiento es, por lo general, rápida.

 Recocido: El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como


finalidad principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de
aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a
un trabajo en frío. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos
residuales producidos durante el trabajo en frío sin afectar las propiedades
mecánicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar por
completo el endurecimiento por deformación. En este caso, la parte final es blanda y
dúctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y precisión dimensional buenos.
Después del recocido, se puede realizar un trabajo en frío adicional dado que la
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ductilidad se restaura; al combinar ciclos de repetición de trabajo en frío y recocido,
pueden alcanzarse deformaciones totales grandes.
El término "recocido" también se utiliza para describir otros tratamientos térmicos.
Por ejemplo, los vidrios pueden tratarse de manera térmica o recocerse para
eliminar los esfuerzos residuales presentes en el mismo. Los hierros y aceros
pueden recocerse para maximizar sus propiedades, en este caso la ductilidad, aun
cuando no se haya trabajado con el material en frío.

 Normalizado: Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas


por el material tras una conformación mecánica, tales como una forja o laminación
para conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su
composición. El normalizado se practica calentando rápidamente el material hasta
una temperatura crítica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese
momento, su estructura interna se vuelve más uniforme y aumenta la tenacidad del
acero.

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D
iscusión: comentaremos los resultados de las experiencias realizadas y como la
percibí al momento de ir realizándolas.

Ensayo de Tracción es uno de los más cortos, en el cual pudimos apreciar la


ruptura de una probeta y como varía dependiendo de si es con tratamiento o sin. La
máquina nos arrojaba un gráfico con el cual podíamos sacar diferentes datos para poder
conocer mejor la probeta

Diría que es una experiencia más entretenida y novedosa del laboratorio, no es tan
complejo de hacer pero a la vez se aprende bastante.

El ensayo de dureza es uno de los más simples y a si vez entrega datos relevantes sobre
cómo se comporta nuestra pieza a fuerzas externas, lo cual nos puede ayudar a decidir
mejor que materiales son mejores para ciertos trabajos.

La Metalografía fue el ensayo más largo de realizar y el con mayor dificultad, en el


pusimos apreciar como iba cambiando la pieza a medida que pasaban los días e ibas
avanzando en las diferentes etapas a realizar. Pudimos ver como al término del trabajo con
lijado y ataque se veía microscópicamente la estructura de nuestra pieza y todos sus
detalles.

Como comentario final me gustaría agregar la falta de materiales en algunos ensayos como
en el de metalografía, ya que en ese experimento en algunos momentos todas las lijas
estaban ocupadas y se hacía muy incómodo el poder hacer el ensayo.

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c onclusion : Realizamos diferentes laboratorios a lo largo del semestre, para los
cuales utilizamos recintos bien implementados . Lo visto en laboratorio fue
complementado con lo visto en teoría. Puedo decir que aprendí conceptos sobre
materiales que no conocía y los cuales a lo mejor utilice en un futuro, como sus
composiciones, durezas, porcentaje de carbono que lo componían, etc. También aprendí a
utilizar diferentes herramientas que antes ni siquiera sabía que existían.

También puede darme cuenta que las propiedades de los materiales cambian
considerablemente después de ser aplicado a tratamiento térmico, lo cual le puede agregar
características para unas ciertas cosas y quitar para otras, o sea se tiene que saber para que
se utilizará el material para así saber cuál tipo de tratamiento térmico será el adecuado.

Durante el desarrollo del informe vemos información importante para el entendimiento de


estos laboratorios, su desarrollo y conclusiones.

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B
ibliografia: -Ciencia e Ingeniería de los Materiales Donald Askeland International
Thomson.

-http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico.

- Fundamento de la Ciencia e Ingeniería de Materiales W.F.Smith.

- http://www.utp.edu.co/~publio17/aceros.htm#ferrita

- http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Tratamientos_t.C3.A9rmicos_d
el_acero

- Apuntes tomados en clases y laboratorio de Ciencias de los Materiales.

- Trabajos de años anteriores.

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