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 es una metodología de un equipo
sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema,
producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los
procesos de diseño o manufactura / ensamble. También ide ntifica características de
diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para
prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para
prevenir los problemas antes de que ocurran.


 
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Los AMEFs han estado por mucho tiempo. Antes de que cualquier formato
documentado sea elaborado, los inventores y expertos del proceso tratan de
anticiparse a lo que puede estar mal en un diseño o un proceso antes de que el mismo
sea desarrollado. La prueba y error así como el conocimiento de cada falla son tanto
costosos como consumidores de tiempo. Por ejemplo: cada interacción de un invento
debe fallar mediante un experimento llevado por un grupo de ingenieros o inventores y
aprovechar su conocimiento par a reducir la probabilidad de que la falla ocurra.


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Los AMEFs fueron formalmente introducidos a finales de los 40¶s mediante el estándar
militar 1629. Utilizados por la industria aeroespacial / desarrollo de cohetes, los AMEF
y el todavía más detallado Análisis Crítico del Modo y Efecto de Falla (ACMEF) fueron
de mucha ayuda en evitar errores sobre tamaños de muestra pequeños en la costosa
tecnología de cohetes.

El principal empuje para la prevención de fallas vino durante los 60¶s mientras se
desarrollaba la tecnología para enviar un hombre a la luna. Ford Motor Com pany
introdujo los AMEF en la industria automotriz a finales de los 70¶s para
consideraciones de seguridad y requisitos regulatorios después del fracaso del modelo
"Pinto". Ford Motor Company también utilizó los AMEF¶s efectivamente para mejoras
en la producción y en el diseño.
El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF¶s son
requeridos para todos los Diseños y Procesos a fin de asegurar la prevención de
problemas. Integrado dentro de la h








 h hh,
el AMEF en los formatos de Diseño y Proceso provee la principal herramienta para
mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevención. Cada causa potencial debe ser
considerada por su efecto sobre el producto o proceso y de acuerdo al ri esgo las
acciones deben ser determinadas y el riesgo recalculado después de que las acciones
se han terminado. Toyota ha tomado este solo paso más allá con el proceso Revisión
del Diseño Basada en Modos de Falla (RDBMF). RDBMF lleva al usuario a través del
proceso de AMEF considerando todos los cambios intencionales e incidentales y sus
efectos en el desempeño de un producto o proceso. Estos cambios enfocados en
causas potenciales requieren acciones de seguimiento para resolver el riesgo. Las
revisiones al Diseño son el principal lugar para verificar el progreso y anotar esos
riesgos.

Análisis Robustos de las Matrices de Interfases, Diagramas de Límites y Diagramas de

Parámetros son extremadamente importantes antes de un desarrollo del AMEF. Los
factores de ruido y las interfases con otras partes y/o sistemas son donde un número
muy grande de fallas se encuentran así que los ingenieros de diseño se enfocan en la
manera de controlarlos directamente. Las interfases compartidas son un área donde
muchas fallas ocurren actualmente.

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Los AMEF¶s son desarrollados en tres distintas fases donde las acciones pueden ser
determinadas. Es imperativo hacer un trabajo previo al AMEF para asegurar que lo
Robusto y la historia pasada están incluidos en el análisis.

V h  es determinar todos los modos de

falla con base en los requerimientos
funcionales y sus efectos. Si la severidad
de los efectos es de 9 o 10 (impactando
aspectos de seguridad o regulatorios) las
acciones deben ser consideradas para
cambiar el diseño o el proceso
eliminando el Modo de Falla si es posible
o protegiendo al cliente de su efecto.
V h  describir las causas y
Ocurrencias para cada Modo de Falla.
Esto es el desarrollo detallado en la
sección del AMEF de proceso. Revisando
el nivel de la probabilidad de ocurrencia
para las severidades más altas y
trabajando hacia abajo, las acciones son
determinadas si la ocurrencia es alta (> 4
para lo que no es seguridad y nivel de
ocurrencia <1 cuando la severidad es 9 o
10)
V h  considerar pruebas, verificación
del diseño y métodos de inspe cción.
Cada combinación de los pasos 1 y 2 los
cuales sean considerados como riesgo
requieren un número de detección. El
número de detección representa la
 habilidad de las pruebas e inspecciones
planeadas para quitar defectos o evitar
los modos de falla.

Después de que cada uno de estos pasos es desarrollado, después los A  

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  hA son calculados. Es importante notar que los RPNs son
calculados después de que tres posibles oportunidades para tomar acciones han
ocurrido. Las acciones no son solamente determinadas con base en los valores RPN.
El valor de RPN como tal no juega un rol importante en las acciones, solamente en la
evaluación de las acciones cuando han sido terminadas.

Seleccionar un valor de RPN arbitrariamente no es ef ectivo para dirigir los cambios si

el orden de las mejoras no es controlado (severidad, ocurrencia, detección) en los
pasos 1,2,3 descritos anteriormente.

En años pasados, seleccionar un RPN llevó a lograr inmediatamente números más

bajos sin cambios reales o mejoras. Esto no es prevención de la falla, sino un mal
direccionamiento de los equipos de diseño y proceso en los requerimientos para el
desarrollar el AMEF.



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¿Puedes determinar el orden necesario para los cambios en los siguient es tres
ejemplos?

1. Severidad (5), Ocurrencia (4), Detección

(2) = 40
2. Severidad (9), Ocurrencia (2), Detección
(2) = 36
3. Severidad (8), Ocurrencia (1), Detección
(8) = 64

El orden correcto par alas acciones es ! ! . Para encontrar porqué, por favor.

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Los AMEFs son utilizados para definir características especiales que la comunidad de
diseño puede tener inquietud acerca de si estas características afectan el desempeño.
Estas características son transformadas a dimensiones o variables y enviadas a la
actividad de diseño del Proceso para planes de mitigación o a prueba de error a fin de
reducir el riesgo de pobre desempeño. El tiempo para esto es crítico a fin de obtener el
mejor beneficio. Planeación Avan zada de la Calidad del Producto (APQP) provee la
estructura concurrente y colaborativa para realizar este proceso efectivamente.
Eventualmente, la capacidad del proceso y la evidencia de los Controles del Proceso
descritos en un plan de control son requeri dos.

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V Mejora la calidad, confiabilidad y
seguridad de los productos / servicios /
maquinaria y procesos
V Mejora la imagen y competitividad de la
compañía
V Mejora la satisfacción del cliente
V Reduce el tiempo y costo en el desarrollo
del producto / soporte integrado al
desarrollo del producto
V Documentos y acciones de seguimiento
tomadas para reducir los riesgos
V Reduce las inquietudes por Garantías
probables
V Integración con las tñecnicas de Diseño
para Manufactura y Ensamble

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 c

V Proceso ² análisis de los procesos de
manufactura y ensamble
V Diseño ² análisis de los productos antes
de sean lanzados para su producción
V Concepto ² análisis de sistemas o
subsistemas en las primeras etapas del
diseño conceptual
V Equipo ² análisis del diseño de
maquinaria y equipo antes de su compra
V Servicio ² análisis de los procesos de
servicio antes de que tengan impacto en
el cliente

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Análisis de Modo y Efecto de Falla ha sido incorporado en muchas industrias
adicionales a la Automotriz y la Aeroespacial. Equipo Médico y entrega de
medicamentos ha incorporado AMEF como una medida para entender los riesgos no
considerados por el personal de diseño y procesos. El AMEF permite a un equipo de
personas revisar el diseño en los puntos críticos del desarrollo del producto y hacer
comentarios y cambios ya sea al diseño del producto o del proceso anticipándose a las
fallas potenciales. La "Food and Drug Administration (FDA)" de USA ha reconocido al
AMEF como un método de verificación del diseño para los Equipos Médicos y
Farmacéuticos.

Los Hospitales también empezaron a utilizar AMEF para prevenir la posibilidad de

errores y fallas relacionados con una cirugía o administración de medicamentos
incorrectos. El uso es impulsado por la "Joint Comisión of Accreditation of Health Care
Organizations (JCAHO)".

Quality Associates Intrnational tiene muchos años de experiencia implementando

AMEF y ha capacitado y entrenado en AMEFs para el diseño de Equipos
Médicos, sistemas de entrega de medicamentos y hospitales que desean prevenir
fallas en sus procesos. Contáctenos para apoyarlos.

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La confiabilidad y el mantenimiento de la maquinaria son cruciales para muchas
empresas de manufact ura tal como los tiempos muertos de mantenimiento o las
reparaciones, las cuales deben mantenerse al mínimo. AMEF es una herramienta la
cual ayuda a los diseñadores y constructores de herramental y equipo a determinar
cuando mejorar la confiabilidad de los componentes y cuando utilizar partes comunes.
Todas las actividades R&M deben considerar el costo de propiedad o Costo del Ciclo
de Vida (LCC) lo cual debe ser determinado antes de construir el equipo. AMEF es
una parte integral de la determinación del LC C.

QAI ha capacitado y entrenado en AMEF para muchas maquinarias y equipos,

ayudando en disminuir el LCC y prevenir los costos por tiempo muerto y reparación.

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Análisis de Modo y Efecto de Falla ha sido siempre parte de la industria Aeroespacial
desde el primer uso en los cohetes. AMEF continúa siendo una parte integral del
desarrollo de los Aviones, sistemas de Misiles, Radares, Comunicaciones,
Electrónicos y otras tecnologías de interfase. Nuevas innovaciones en esta tecnología
de prevención ha mejorado su efectividad. El Kickoff Técnico (TKO) combina muchas
herramientas incluyendo consideraciones robustas dentro del proceso, resultados de
rendimiento más detallados y mejorando los diseños y procesos.

Quality Associates International está comprometido al uso y la innovación de los

AMEFs. No somos solamente una parte importante dentro del proceso AMEF sino que
inventamos procesos como el c

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c para ayudar a
nuestros clientes a utilizar el proce so de manera más eficiente. Hemos desarrollado
técnicas para desarrollos más rápidos y precisos a través de técnicas que proveen un
resultado excelente del AMEF, mientras se logra el mismo de manera más expedita.
Por favor contáctenos para encontrar la man era en la que podemos hacer su
experiencia de AMEF más rentable.