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ÍNDICE

CAPÍTULO I PROCESO CONSTRUCTIVO ALBAÑILERIA .....................................................................................3


ESPCIFICACIONES GENERALES ........................................................................................................................3
ALBAÑILERÍA ARMADA ...................................................................................................................................4
1. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE ALBAÑILERIA ARMADA ..........................................................4
ALBAÑILERÍA CONFINADA ............................................................................................................................13
OBRAS PROVISIONALES ............................................................................................................................15
TRABAJOS PRELIMINARES.........................................................................................................................17
HABILITACION DE ACERO..........................................................................................................................18
NIVELACION TRAZO Y REPLANTEO ...........................................................................................................18
HABILITACION DE MATERIAL SANITARIO .................................................................................................19
COLOCACION DE ACERO DE COLUMNAS ..................................................................................................20
EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS .............................................................................................21
COLOCACION DE PASES DE DESAGUE, MONTAJE DE DESAGUE Y VENTILACION .....................................22
VACIADO DE CIMIENTOS CORRIDOS.........................................................................................................22
HABILITACION DE MADERA PARA ENCOFRADO .......................................................................................23
ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS ..........................................................................................................23
COLOCACION DE PASES DE LUZ Y TOMACORRIENTE ...............................................................................24
VACIADO DE SOBRECIMIENTO .................................................................................................................28
COLOCADO DE REDES DE DESAGUE .........................................................................................................28
INSTALACIONES SANITARIAS: ...............................................................................................................28
DESENCOFRADO DEL SOBRECIMIENTO ....................................................................................................32
LEVANTAMIENTO DE MUROS ...................................................................................................................33
PROCESO CONSTRUCTIVO DEL MURO..........................................................................................................34
ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE .................................................................................................38
ENCOFRADO DE COLUMNAS ....................................................................................................................39
APISONADO ..............................................................................................................................................41
VACIADO DE COLUMNAS ..........................................................................................................................41
PICADO DE MUROS Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA DE AGUA Y TOMACORRIENTE .....................................41
DESENCOFRADO DE COLUMNAS ..............................................................................................................44
VACIADO DE FALSO PISO ..........................................................................................................................45
ENCOFRADO DE VIGAS Y LOSAS ...............................................................................................................45

1
HABILITACION DE LADRILLO DE TECHO ....................................................................................................47
COLOCACION DE LADRILLO DE TECHO .....................................................................................................47
VACIADO DE VIGAS VIGUETAS Y LOSAS ....................................................................................................52
CURADO ....................................................................................................................................................54
ACABADOS ................................................................................................................................................55
CONCLUSIONES .............................................................................................................................................56
CAPITULO II...................................................................................................................................................57
SISTEMA CONSTRUCTIVO EN CONCRETO ARMADO ...................................................................................57
HISTORIA ......................................................................................................................................................58
CONCRETO ....................................................................................................................................................59
USOS .........................................................................................................................................................60
Ventajas y desventajas del Concreto Armado: .......................................................................................60
ARMADURA DE ACERO EN EL CONCRETO ...............................................................................................61
DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO ..............................................................................62
ACERO DE REFUERZO ...............................................................................................................................62
CONCRETO ARMADO EN ESTRUCTURAS .................................................................................................63
CIMENTACIONES:..................................................................................................................................63
PROCESO CONSTRUCTIVO PARA LAS CIMENTACIONES: ....................................................................64
RECOMENDACIONES: ...................................................................................................................................64
COLUMNAS ...............................................................................................................................................64
VIGAS ........................................................................................................................................................65
MUROS O PLACAS .....................................................................................................................................66
LOSA DE CONCRETO ARMADO: ................................................................................................................66
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................67
BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................................................67

2
CAPÍTULO I PROCESO CONSTRUCTIVO ALBAÑILERIA

ESPCIFICACIONES GENERALES
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiéndose supervisar el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

 Los muros se construirán a plomo y en línea. No se atentará contra la integridad del muro recién
asentado.

 En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas horizontales y verticales
quedarán completamente llenas de mortero.

o El espesor de las juntas será: 10𝑚𝑚 ≤ 𝑡 ≤ 15𝑚𝑚

o Juntas que contengan refuerzo horizontal 𝑡𝑚𝑖𝑛 = 6𝑚𝑚 + ∅𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎

 Se mantendrá el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado, por una sola vez. El plazo del retemplado no excederá al de la fragua inicial del
cemento.

 Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y sin agua libre. El
asentado se realizará presionando verticalmente las unidades, sin bambolearlas. El tratamiento de
las unidades de albañilería previo al asentado será el siguiente:

a) Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de asentado o
rociarlas.

b) Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra ubicadas la obra,
regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas. Se recomienda que la
succión al instante de asentarlas esté comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min (*).

 Las juntas de construcción entre jornadas de trabajos estarán limpias de partículas sueltas y serán
previamente humedecidas.

 El procedimiento de colocación y consolidación del concreto líquido dentro de las celdas de las
unidades, como en los elementos de concreto armado, deberá garantizar la ocupación total del
espacio y la ausencia de cangrejeras. No se permitirá el vibrado de las varillas de refuerzo.

 Las vigas peraltadas serán vaciadas de una sola vez en conjunto con la losa de techo

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ALBAÑILERÍA ARMADA

1. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE ALBAÑILERIA ARMADA


La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, supervisar el cumplimiento
de las siguientes exigencias básicas:

1-Los muros se construirán a plomo y en línea. No se atentará contra la integridad del muro recién
asentado.

*Escaniplo: Es instrumento que facilita el proceso constructivo, reemplazando al escantillón, al nivel y a la


plomada.

2- En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas horizontales y verticales quedarán
completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y el
espesor máximo será 15 mm o dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería
más 4 mm, lo que sea mayor. En las juntas que contengan refuerzo horizontal, el espesor mínimo de la
junta será 6 mm más el diámetro de la barra.

*Se recomienda llenar completamente las juntas

3- Se mantendrá el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado,
por una sola vez. El plazo del retemplado no excederá al de la fragua inicial del cemento.

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*Es recomendable depositar el mortero sobre una plancha metálica, ubicada cerca al muro en construcción
y tener una botella con agua para retemplarlo en pequeñas cantidades (Fig.4.4).

4-Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y sin agua libre. El asentado
se realizará presionando verticalmente las unidades, sin bambolearlas. El tratamiento de las unidades de
albañilería previo al asentado será el siguiente:

• Para concreto y sílice-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de asentado o rociarlas.

• Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra ubicadas la obra, regarlas
durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas. Se recomienda que la succión al instante de
asentarlas esté comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min (*).

(*) Un método de campo para evaluar la succión de manera aproximada, consiste en medir un
volumen (V1, en cm3) inicial de agua sobre un recipiente de área definida y vaciar una parte del agua
sobre una bandeja, luego se apoya la unidad sobre 3 puntos en la bandeja de manera que su superficie
de asiento esté en contacto con una película de agua de 3 mm de altura durante un minuto, después
de retirar la unidad, se vacía el agua de la bandeja hacia el recipiente y se vuelve a medir el volumen
(V2, en cm3) de agua; la succión normalizada a un área de 200 cm2, se obtiene como: SUCCION = 200
(V1−V 2)/ A , expresada en gr/200 cm2-min, donde “A” es el área bruta (en cm2) de la superficie de
asiento de la unidad.

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*Por ello, es necesario limpiar con escobilla (Fig.4.5) o aire comprimido a las unidades y no sumergirlas o
regarlas (Fig.4.6) instantes antes del asentado.

5- Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que servirá de asiento (losa o
sobrecimiento según sea el caso), se preparará con anterioridad de forma que quede rugosa; luego se
limpiará de polvo u otro material suelto y se la humedecerá, antes de asentar la primera hilada.

*El rayado de la superficie de concreto (Fig.4.12), debe hacerse lo más profundo posible (unos 5 mm), unas
tres horas después de haberse vaciado el concreto. El objetivo de esta operación es incrementar la
resistencia a cizalle en la base de los muros.

6- No se asentará más de 1,30 m de altura de muro en una jornada de trabajo. En el caso de emplearse
unidades totalmente sólidas (sin perforaciones), la primera jornada de trabajo culminará sin llenar la junta
vertical de la primera hilada, este llenado se realizará al iniciarse la segunda jornada. En el caso de la
albañilería con unidades apilables, se podrá levantar el muro en su altura total y en la misma jornada
deberá colocarse el concreto líquido.

7- Las juntas de construcción entre jornadas de trabajos estarán limpias de partículas sueltas y serán
previamente humedecidas.

*Las juntas de construcción entre jornadas de trabajo de trabajo (Fig.4.13) necesitan un tratamiento
especial para evitar fallas por cizalle (Fig.4.14), por ello se recomienda dejar libre la junta vertical
correspondiente a la última hilada de la primera jornada (Fig.4.15), especialmente cuando las unidades son
macizas, para crear llaves de corte con el mortero que las cubre al iniciar la segunda jornada.

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8- El tipo de aparejo a utilizar será de soga, cabeza o el amarre americano, traslapándose las unidades entre
las hiladas consecutivas.

*De los experimentos realizados variando el tipo aparejo (Fig.4.16), ha podido apreciarse quela resistencia
unitaria al esfuerzo cortante es independiente de este parámetro.

9-El procedimiento de colocación y consolidación del concreto líquido dentro de las celdas de las unidades,
como en los elementos de concreto armado, deberá garantizar la ocupación total del espacio y la ausencia
de cangrejeras. No se permitirá el vibrado de las varillas de refuerzo

*En caso se formen cangrejeras pequeñas en la parte intermedia de las columnas de confinamiento
(Fig.4.17), puede limpiarse esa zona, humedecerla y compactar mortero 1:3 a presión manual. Si las
cangrejeras ocurren en los extremos de las columnas (zona crítica,
Fig.4.18), habrá que picar esa región y vaciar concreto de mayor calidad que el original, de tal forme que
rebalse para que al contraerse no se despegue del concreto original, o usar aditivo expansivo en el concreto
nuevo, o pegar ambos concretos con resina epóxica.

10- Las vigas peraltadas serán vaciadas de una sola vez en conjunto con la losa de techo.

Muchas veces se acostumbra vaciar a las vigas peraltadas en dos etapas (Fig. 4.26), esto es incorrecto
debido a que se forma una junta de construcción que crea un plano potencial de falla por deslizamiento,
por las fuerzas sísmicas que se transmiten desde la losa de techo hacia muros.

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* Muchas veces se acostumbra vaciar a las vigas peraltadas en dos etapas (Fig. 4.26), esto es incorrecto
debido a que se forma una junta de construcción que crea un plano potencial de falla por deslizamiento,
por las fuerzas sísmicas que se transmiten desde la losa de techo hacia los muros.

11- Las instalaciones se colocarán de acuerdo a lo indicado en 1.2.6 y 1.2.7.

12- Los empalmes del refuerzo vertical podrán ser por traslape, por soldadura o por medios mecánicos.

• Los empalmes por traslape serán de 60 veces el diámetro de la barra.

• Los empalmes por soldadura sólo se permitirán en barras de acero ASTM A706 (soldables), en este caso
la soldadura seguirá las especificaciones dadas por AWS.

• Los empalmes por medios mecánicos se harán con dispositivos que hayan demostrado mediante ensayos
que la resistencia a tracción del empalme es por lo menos 125% de la resistencia de la barra.

• En muros cuyo diseño contemple la formación de rótulas plásticas, las barras verticales deben ser
preferentemente continuas en el primer piso empalmándose recién en el segundo piso (*). Cuando no sea
posible evitar el empalme, éste podrá hacerse por soldadura, por medios mecánicos o por traslape; en el
último caso, la longitud de empalme será de 60 veces el diámetro de la barra y 90 veces el diámetro de la
barra en forma alternada.

(*) Una técnica que permite facilitar la construcción empleando refuerzo vertical continuo en el primer
piso, consiste en utilizar unidades de albañilería recortadas en forma de H, con lo cual además, las juntas
verticales quedan completamente llenas con grout.

13- El refuerzo horizontal debe ser continuo y anclado en los extremos con doblez vertical de 10 cm en la
celda extrema.

*recomendable emplear al menos en el primer piso, zona donde se formará la rótula plástica, barras
verticales continuas y para facilitar el proceso constructivo,

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puede recortarse las tapas extremas de los bloques para formar bloques en forma de H
(Fig.4.46), cabe destacar que en otros países los bloques H se fabrican industrialmente
(Fig.4.47). Otra alternativa para evitar la falla por deslizamiento consiste en utilizar traslapes con distintas
longitudes (60 y 90 veces el diámetro de la barra) en forma alternada (Fig.4.48).

14- Las varillas verticales deberán penetrar, sin doblarlas, en el interior de los alvéolos de las unidades
correspondientes.

*En caso la barra vertical no encaje en las celdas del bloque, no se le debe doblar (Fig.4.51), ya que perdería
efectividad en tracción por flexión y en cizalle por fuerza cortante, sino más bien puede recortarse una de
las tapas del bloque para facilitar su inserción

15- Para asegurar buena adhesión entre el concreto líquido y el concreto de asiento de la primera hilada,
las celdas deben quedar totalmente libres de polvo o restos de mortero proveniente del proceso de
asentado; para el efecto los bloques de la primera hilada tendrán ventanas de limpieza. Para el caso de
muros totalmente llenos, las ventanas se abrirán en todas las celdas de la primera hilada; en el caso de
muros parcialmente rellenos, las ventanas se abrirán solo en las celdas que alojen refuerzo vertical. En el
interior de estas ventanas se colocará algún elemento no absorbente que permita la limpieza final.

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*Muchas veces se utiliza los retazos provenientes del bloque recortado para taponar las ventanas de
limpieza (Fig.4.52), esto no es adecuado puesto que por el efecto cíclico de la carga sísmica, estas zonas se
destapan fácilmente (Fig.4.53) perdiéndose área de compresión. Es más conveniente que el grout tapone
la ventana de limpieza (Fig.4.54) y cubrir esa zona con un zócalo; es más, así es posible observar la
existencia de cangrejeras en la base.
Otras veces se utiliza arena seca en el interior de las ventanas (Fig.4.55) para evitar que los desperdicios
del mortero de asentado se adhieran con la base (cimentación o losa de techo), esta arena absorbe el agua
del mortero correspondiente a la primera hilada, por lo que es preferible utilizar retazos de plásticos en
reemplazo de la arena.
16- Para el caso de la albañilería parcialmente rellena, los bloques vacíos correspondientes a la última
hilada serán taponados a media altura antes de asentarlos, de tal manera que por la parte vacía del alvéolo
penetre el concreto de la viga solera o de la losa del techo formando llaves de corte que permitan transferir
las fuerzas sísmicas desde la losa hacia los muros.

En estos muros, el refuerzo horizontal no atravesará los alvéolos vacíos, sino que se colocará en el mortero
correspondiente a las juntas horizontales.

*El objetivo de taponar a media altura aquellos bloques de la última hilada por donde no atraviesa refuerzo
vertical (Fig.4.56), es evitar la pérdida de concreto de la solera o del techo en el interior de las celdas vacías,
así como formar llaves de corte entre el techo y el muro

17- Para el caso de unidades apilables no son necesarias las ventanas de limpieza; la limpieza de la
superficie de asiento se realizará antes de asentar la primera hilada.

18- Antes de encofrar las ventanas de limpieza, los alvéolos se limpiarán preferentemente con aire
comprimido y las celdas serán humedecidas interiormente regándolas con agua, evitando que esta quede
empozada en la base del muro.

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*Es preferible limpiar las celdas interiormente con una varilla, sin tocar al muro, al terminar cada jornada
de trabajo (Fig.4.59), con la finalidad de que las rebabas del mortero de asentado no estorben el paso del
grout. Asimismo, es recomendable limpiar la base de los muros empleando un tortol a través de las
ventanas de limpieza (Fig.4.60). Una vez que la albañilería haya sido construida, puede ser regada al día
siguiente ya que los bloques (de concreto o de arcilla, Fig.4.61) se encuentran integrados a través del
mortero.

18- El concreto líquido o gruta se vaciará en dos etapas. En la primera etapa se vaciará hasta alcanzar una
altura igual a la mitad del entrepiso, compactándolo en diversas capas, transcurrido 5 minutos desde la
compactación de la última capa, la mezcla será recompactado. Transcurrida media hora, se vaciará la
segunda mitad del entrepiso, compactándolo hasta que su borde superior esté por debajo de la mitad de
la altura correspondiente a la última hilada, de manera que el concreto de la losa del techo, o de la viga
solera, forme llaves de corte con el muro. Esta segunda mitad también se deberá recompactar. Debe
evitarse el vibrado de las armaduras para no destruir la adherencia con el gruta de relleno.

*De vaciarse el grout en una sola etapa, se corre el riesgo que los bloques de las hiladas inferiores se
fracturen por la presión hidrostática ejercida por el grout. La operación de Recompactado es necesaria para
expandir lateralmente al grout, ya que éste trata de contraerse al secarse separándose de los bloques y del
refuerzo.
19-Los alvéolos de la unidad de albañilería tendrán un diámetro o dimensión mínima igual a 5 cm por cada
barra vertical que contengan, o 4 veces el mayor diámetro de la barra por el número de barras alojadas en
el alvéolo, lo que sea mayor.

*El objetivo de esta especificación es evitar la congestión de las celdas, que podría causar cangrejeras
internas en el grout. En el caso que exista traslapes de las barras verticales (figuras 4.44 y 4.48), no se
requiere amarrarlas con alambre #16 en la base, ya que este alambre congestionaría aún más las celdas;
en cambio, para mantener la verticalidad de las barras durante el vaciado del grout, es conveniente
amarrarlas en su extremo superior a una barra horizontal temporal (Fig.4.62). En la medida que sea posible,
debe tratarse de descongestionar a las celdas, por ejemplo, el gancho horizontal a 180º que se muestra en
laFig.4.63 es preferible reemplazarlo por un gancho vertical a 90º (Fig.4.49).
20- El espesor del grout que rodea las armaduras será 1½ veces el diámetro de la barra y no deberá ser
menor de 1 cm a fin de proporcionarle un recubrimiento adecuado a la barra.

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21- En el caso que se utilice planchas perforadas de acero estructural en los talones libres del muro, primero
se colocarán las planchas sobre una capa delgada de mortero presionándolas de manera que el mortero
penetre por los orificios de la plancha; posteriormente, se aplicará la siguiente capa de mortero sobre la
cual se asentará la unidad inmediata superior. Para el caso de albañilería con unidades apilables las
planchas se colocarán adheridas con apóxico a la superficie inferior de la unidad

*Para el caso de la albañilería apilable donde no hay juntas de mortero, la plancha debe adherirse a los
bloques mediante resina epóxica

22- En el caso que se utilice como refuerzo horizontal una malla electrosoldada con forma de escalerilla, el
espaciamiento de los escalones deberá estar modulado de manera que coincidan con la junta vertical o
con la pared transversal intermedia del bloque, de manera que siempre queden protegidas por mortero.
Las escalerillas podrán usarse como confinamiento del muro sólo cuando el espaciamiento de los escalones
coincida con la mitad de la longitud nominal de la unidad.

*Además de las planchas metálicas, existen diversas maneras de confinar a los talones libres de los muros
armados:

a. mediante la malla electrosoldada funcionando como estribos cerrados (Fig.4.65);


b. con columnas estribadas a corto espaciamiento sirviendo los bloques recortados como
elementos de encofrado (Fig.4.66);
c. con espirales insertadas en las celdas (Fig.4.67);
d. con espirales colocadas en los bloques (Fig.4.68);
e. con columnas (Fig.4.69).

12
ALBAÑILERÍA CONFINADA
SECUENCIA LOGICA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA VIVIENDA DE ALBAÑILERIA CONFINADA

HABILITACION
COLOCACION DE
HABILITACION DE MADERA
ACERO DE COLOCACION DE COLOCACION ELIMINACION
DE ACERO PARA RELLENO DEBAJO
COLUMNA PASES DE LUZ Y REDES DE DE MATERIAL
ENCOFRADOS Y ENCIMA DE NTN
TOMACORRIENTE DESAGUE EXCEDENTE

VACIADO DE VACIADO DE
OBRAS TRABAJOS EXCAVACION DE
NIVEL, TRAZO Y CIMIENTOS SOBRECIMIENTO
PRELIMINARES PRELIMINARES ZANJAS PARA CC
REPLANTEO CORRIDOS
DESDENCOFRAD
COLOCACION DE LEVANTAMIENTO ENCOFRADO
O DE
PASES DE LUZ Y DE MUROS DE COLUMNAS
COLOCACION DE SOBRECIMIENTO
HABILITACION TOMACORRIENTE
PASES DE
DE MATERIAL
DESAGUE Y
SANITARIO
VENTILACION

HABILITACION DE
LADRILLO DE TECHO

COLOCACION
DE TUBERIA DE VACIADO DE ENCOFRADO DE COLOCACION DE COLOCACION DE
APISONADO COLOCACION DE REDES COLOCACION DE TUBOS VACIADO DE VIGAS
AGUA Y FALSO PISO VIGAS Y LOSAS LADRILLO DE TECHO ACERO POR CURADO ACABADOS
DE DEAGUE DE LUZ Y VIGUETAS
TOMACO. TEMPERATURA

VACIADO DE DESENCOFRADO
COLUMNAS DE COLUMNAS COLOCACION DE COLOCACION DE ACERO
CAJAS OCTOGONALES EN VIGAS Y VIGUETAS

13
14
OBRAS PROVISIONALES
Instalaciones provisionales

 Agua para la construcción


 Desagüe para la construcción
 Energía eléctrica provisional

Construcciones Provisionales
 Cerco
 Caseta de guardianía
 Cartel
 Oficina
 Vestuarios
 Servicios Higiénicos
 Almacenes
 Comedores.

15
CARTEL DE OBRA

COMEDOR

16
TRABAJOS PRELIMINARES
 Eliminación de obstrucciones
 Remociones
 Demoliciones
 Transporte de Maquinaria
 Apuntalamientos de construcciones existentes
 Nivelación, trazo y Replanteo

LIMPIEZA DE TERRENO

Antes de empezar el trabajo limpia bien tu terreno. Quita toda la basura, desmonte, material vegetal
y suelo suelto.

DEMOLICIONES

17
HABILITACION DE ACERO

PREPARACION DE ACERO PARA COLUMNAS

NIVELACION TRAZO Y REPLANTEO


Todo el terreno debe quedar a un mismo nivel y por encima de los tubos de desagüe de tu zona. Para
nivelar debes cortar y rellenar el terreno para que quede completamente plano
y al nivel deseado.

El trazado sirve para indicar en el terreno donde construir los cimientos de tu vivienda. Prepara varias
balizas con estacas de madera.

18
HABILITACION DE MATERIAL SANITARIO

19
COLOCACION DE ACERO DE COLUMNAS

20
EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

21
COLOCACION DE PASES DE DESAGUE, MONTAJE DE DESAGUE Y VENTILACION

VACIADO DE CIMIENTOS CORRIDOS


Se debe hacer una excavación con las características especificadas en el plano de cimentaciones.
Es importante que el nivel del cimiento se encuentre por debajo del nivel del terreno, en suelos
naturales la profundidad no debe ser menor a 1.0 m. Si la potencia del estrato de tierra de cultivo es
mayor a 1.0m. la excavación deberá continuar hasta alcanzar el nivel del terreno natural para ser
rellenada con concreto simple.

22
HABILITACION DE MADERA PARA ENCOFRADO
El encofrado comprende el empleo de madera tornillo o similar para dar las formas con los espesores
y niveles detallados en los planos. El objetivo principal es contener el concreto dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68.

ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
MATERIALES
Se empleará para el encofrado madera tornillo, clavos c/cabeza para madera, alambre negro
N°.8.

MODO DE EJECUCION
Se empleará madera tornillo o similar, las tablas serán de espesor mínimo de 1", los pies
derechos y soleras para asegurar el tablero deben tener la capacidad suficiente para resistir la
presión resultante de la colocación del concreto. Las formas deberán ser herméticas para
prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de
manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las
operaciones de vaciado de concreto sin sufrir ninguna deformación, o que pueda afectar la
calidad de trabajo del concreto.
Los desencofrados consistirán en el retiro de los materiales del encofrado, en el tiempo y
manera que no dañen las formas obtenidas del concreto. Cualquier daño será reparado por
cuenta del Contratista.
Las Generalidades y Especificaciones técnicas detalladas en el Item 06, (Concreto Armado)
referentes a las características e indicaciones del encofrado y desencofrado, se tomarán en
cuenta en esta partida.

23
COLOCACION DE PASES DE LUZ Y TOMACORRIENTE
GUIA DE PASO DE INTALACION ELECTRICA

Luego se explica en cinco pasos como hacer la instalación eléctrica en casa, mediante el esquema, el paso
de cables, los mecanismos, el cableado general y el cableado de cada habitación.

Primero
Esquema de la instalación eléctrica.
Se tener los planos generales de la vivienda, señalando en cada estancia donde se desea situar los puntos
de luz, los interruptores y los enchufes.
Luego con un rotulador de un color se unen todos los enchufes normales en una línea hasta llegar a la
puerta de entrada de la vivienda.
Con otro color se unen los enchufes de gran potencia, que son los destinados a los principales
electrodomésticos de la casa: el horno, la lavadora y la encimera, en la cocina; el secador, en el baño.
Estas líneas se juntan en un punto al lado de la puerta de entrada, que es donde se situará el cuadro
eléctrico, con su interruptor general y un pequeño interruptor automático para cada línea.

24
Segundo
El trazado de cables eléctricos puede hacerse superficial o empotrado. Hacerlo empotrado queda mejor,
pero requiere trabajos de albañilería, abriendo regatas por todas las paredes, introduciendo los cables y
luego tapándolas con yeso.

Oportunamente debes proveer a los muros de los espacios y canales requeridos para alojar tuberías y cajas
de las instalaciones eléctricas (Ver figura 25) para evitar así el inconveniente y peligroso picado de los muros
luego de construidos (Ver figura 26). Si picamos, debilitamos los muros portantes (estructura).

Los tubos para las instalaciones eléctricas, telefónicas, etc., se alojarán en los muros, sólo cuando éstos
tengan un diámetro menor o igual a 55 mm. Si esto sucediera, la colocación de los tubos en los muros se
hará en cavidades dejadas durante la construcción de los muros portantes que luego se rellenarán con
concreto. Si no fuera así, se colocarán en los alvéolos (huecos) de los ladrillos. Siempre, los recorridos de
las tuberías serán verticales (Ver figura 26) y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
colocarlas.

Esto obliga a pintar toda la vivienda al final.


El cableado superficial se puede hacer pasar por rincones discretos, junto al zócalo, y subir junto a los
marcos de puertas.
También puede discurrir por dentro de canaletas decorativas de plástico. Se fabrican en varios tamaños y
colores, para adaptar a diversos tonos de pintado de paredes y techos.

25
Tercero
Se procede a la colocación de todos los enchufes e interruptores en los lugares deseados.
Para que resulte cómodo, los interruptores se colocan a 90 cm. del suelo, y los enchufes a 15 cm. del suelo.
En cada dormitorio individual conviene poner dos interruptores, uno junto a la puerta de entrada y otro
junto a la mesita de noche, y dos enchufes.
En el salón comedor conviene colocar un interruptor y cinco enchufes, en previsión de una lámpara de pié,
el televisor, la cadena de música, una estufa y otro libre.
En la cocina debe colocarse un interruptor y cuatro enchufes, uno para la lavadora, otro para el horno, otro
para el lavavajillas, otro para la nevera, y además dos enchufes sobre la encimera de la cocina, para
pequeños electrodomésticos como el microondas o la cafetera.
En el baño debe colocarse un interruptor y dos enchufes, en previsión de una estufa de baño y de enchufe
para el secador de pelo.
Estos enchufes deben estar junto al lavabo, a una distancia suficiente de la bañera, para evitar accidentes.

26
Cuarto
Se coloca el cableado, cada cable desde su pequeño interruptor del cuadro eléctrico, según el esquema
eléctrico. Se conectan todos los interruptores y enchufes a su línea correspondiente.

Quinto
Se coloca el cableado de cada habitación, desde el interruptor al punto de luz correspondiente, que puede
ser un aplique de pared o una lámpara de techo
Para hacer una venta efectiva en lo que tiene que ver con materiales para circuitos eléctricos, es necesario
que tenga en cuenta los conceptos básicos para el montaje de una red eléctrica. Esta infografía, le ayudará
a determinar la ubicación de los materiales para llevar a cabo una instalación eléctrica domiciliaria, además
de advertirle sobre los recursos necesarios para hacerlo. Así podrá asesorar a su cliente, cuando le pida
información para realizar un trabajo de este tipo.

Varillas de puesta a tierra:

Sobre las varillas, es preciso tener en cuenta que no está permitido el uso de aluminio en los electrodos
de puestas a tierra. Los fabricantes de electrodos de este tipo deben garantizar que la resistencia a la
corrosión de cada electrodo sea de mínimo de 15 años, contados a partir de la fecha de instalación.
Además, el electrodo tipo varilla debe tener mínimo 2,4 metros de longitud. Además debe estar
identificado con el nombre del fabricante, la marca registrada y sus dimensiones.

27
VACIADO DE SOBRECIMIENTO

COLOCADO DE REDES DE DESAGUE

INSTALACIONES SANITARIAS:
Algunas veces, se suele colocar las tuberías después de construidos los muros portantes. Para hacerlo,
pican la albañilería, instalan el tubo y luego resanan la zona afectada con mortero. Éste es un
procedimiento constructivo incorrecto que afecta a la estructura y a debilita (Ver figura 27). Por esta razón,
la Norma Técnica no lo aprueba.

Para este caso en particular, la Norma E–070 dice lo siguiente: "Los tubos para las instalaciones sanitarias
y los tubos con diámetros mayores que 55 mm, deben tener recorridos fuera de los muros portantes o en
falsas columnas, o en ductos especiales o también en muros no portantes (tabiques)".

El muro que se utilice para pasar los tubos con diámetros mayores que 55 mm ya no será portante. Se
debe tratar de utilizar muros que están en la dirección en la que hay más muros portantes (por ejemplo en
la dirección Y de la figura 12). Para dividir el muro adecuadamente y que siga siendo portante, se debe
colocar columnas de confinamiento en cada extremo.

Para construir la falsa columna se puede seguir este procedimiento:

- Envuelve previamente el tubo con alambre Nº 16.

 Coloca el tubo antes que empieces el asentado del ladrillo.


 Asienta el ladrillo dejándolo endentado a ambos lados del tubo.
 Coloca una mecha en cada hilada conforme vas asentando el ladrillo, cuidando de colocarlo
alternadamente uno a cada lado del muro. (Ver figura 28).
 Prepara y vacía cuidadosamente el concreto con una consistencia un
poco más fluida que el que normalmente preparas para las columnas.

28
- Compacta cuidadosamente.

 Para darle al muro un acabado final de calidad y evitar rajaduras, te recomendamos utilizar la Malla
para Tarrajeo Aceros Arequipa, según el siguiente procedimiento:

 Habilitar la malla a la medida y forma requerida, es decir, que cubra la falsa columna en toda su
altura. En cuanto a su ancho debe sobrepasar los 20 cm más allá del endentado (Ver figura 29).

2.- Fijar la malla con clavos (1”) al muro que se va a tarrajear. (Ver figura 30)

3.- Prepara la mezcla (mortero) en la proporción: 1 de cemento por 5 de arena fina.

4.- Procede a tarrajear el muro teniendo cuidado de que su espesor esté entre 1.0 y 1.5 cm (Ver figura 31).

29
30
|

31
DESENCOFRADO DEL SOBRECIMIENTO

Al día siguiente del vaciado, el encofrado puede ser totalmente retirado. En ese momento, se debe
inspeccionar que no exista ninguna cangrejera de consideración (ver figura 82). Si existiese alguna, habrá
que proceder a repararla lo antes posible, pudiendo usar una mezcla de 1 volumen de cemento por 4 de
arena gruesa.

Si se tratara de un cimiento armado y la profundidad de la cangrejera fuera tal que se viera el fierro de
refuerzo, la mezcla de reparación debe ser más rica en cemento, pudiendo usar una proporción de 1 por
3.

Consideraciones:

Se debe poner especial cuidado en la compactación del concreto en las zonas donde van las columnas,
debido a que a partir de este nivel hacia arriba, éstas recibirán un concreto de mayor resistencia
correspondiente a las columnas.

32
1. RELLENO DEBAJO Y ENCIMA DEL N. T. N.

LEVANTAMIENTO DE MUROS
Para construir los muros debemos preparar los ladrillos y el mortero antes de Iniciar el proceso
constructivo. Encima del sobrecimiento se coloca la primera Hilada de ladrillos llamada emplantillado
sobre una cama de mortero iniciándose el apilado de hiladas de ladrillos para el muro.

Preparación de los ladrillos


Los ladrillos deben mojarse antes de colocarse en las hiladas, de manera que no Absorban el agua de
la mezcla del mortero y que se obtenga una buena herencia entre mortero y ladrillo.

Preparación del mortero


El mortero se prepara con una mezcla de arena – cemento de proporción 5:1. La arena y el cemento
deben ser mezclados secos, fuera del recipiente. Luego esta mezcla es puesta en la carretilla para
agregarle agua y formar una mezcla trabajable.

33
PROCESO CONSTRUCTIVO DEL MURO
1) Unidades de Albañilería (ladrillos): Los ladrillos deben humedecerse a fin que no tome el agua de
la mezcla y lograr una buena adherencia.
2) La mezcla de arena y cemento debe hacerse en seco. Luego esta mezcla se coloca en el recipiente
para agregar el agua y lograr una mezcla trabajable.
3) Usando el badilejo se coloca la mezcla sobre los ladrillos de manera que penetre en la junta entre
ladrillos.
4) Colocar los ladrillos sobre la cama de mortero en las esquinas, los que serán ladrillos maestros
(guías)
5) La verticalidad de cada hilada debe ser verificada con la plomada y la altura de cada hilada con el
escantillón (regla graduada)
6) Con la ayuda del escantillón y un cordel amarrado entre los dos extremos se verifica la altura de
cada hilada, incluyendo el espesor de la junta. Así, los dos ladrillos maestros tienen la misma
altura y alineación, para que los otros ladrillos a ser asentados tengan también el mismo espesor
de junta.

34
35
Consideremos

Para las siguientes hiladas este procedimiento debe repetirse. Es muy importante el espesor de la junta
de mortero, si esta excede 1.5 cm la resistencia del muro será menor a la especificada.
Para cortar un ladrillo se utiliza la picota. El lado más puntiagudo sirve para marcar y el otro lado para alisar
el borde de ladrillo.
Hasta 1.50m de altura el operario podrá asentar el ladrillo parado en el suelo, a partir de esta altura es
necesario un andamio, donde se pueda colocar los materiales y el operario.

36
Consideremos

Como ejemplo un ladrillo artesanal con dimensiones 4x24x9, estos ladrillos pueden ser colocados en
hiladas longitudinalmente (muro de 14cm de espesor - soga), o hiladas transversales (muro de 24cm de
espesor - cabeza).

Cuando los ladrillos son artesanales hay una variación en la dimensión de los ladrillos, alterando el ancho
de los muros mencionados. No se debe picar el muro para hacer instalaciones empotradas (tuberías),
para eso se debe dejar el espacio para todas las instalaciones de agua, luz y desagüe en los muros. Es
decir, donde se aloje alguna instalación, se deja un espacio o cavidades entre los ladrillos se coloca el
respectivo tubo, espiralando el tubo con alambre No.16 (en caso de tubos de diámetros mayores a 2”) y
se rellena con mortero. Las instalaciones serán siempre verticales y nunca en la diagonal.

La relación entre la sección horizontal del muro (longitud por espesor) y el área del piso se denomina
relación de densidad de muros. Para viviendas en condiciones de suelo flexible esta relación deberá ser de
al menos 5%. Bajo buenas condiciones de suelo, esta relación deberá ser al menos de 3.5 %.

37
ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
Comprende la eliminación de todo el material generado como producto de las excavaciones, salvo que éste
haya sido aprobado por la Supervisión para que sea utilizado en las labores de relleno o de elaboración de
la estructura del pavimento, y demoliciones de aquellas construcciones que se encuentran en el área del
terreno destinado a la construcción de la obra. Esta partida comprende:

El material excedente se localizará en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de la obra. Se


cargará en los dumpers mediante cargadores mecánicos. Se eliminará a botaderos previamente
autorizados por el Supervisor, quien solicitará al constructor los permisos y licencias pertinentes. Método
de control:

Para verificar los permisos y licencias que el contratista deberá mostrar en el cumplimiento de las
ordenanzas. Método de medición:

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) de eliminación de material excedente, que cumpla
con la especificación anterior y aceptada por el Ing. Inspector y/o Supervisor.:

38
ENCOFRADO DE COLUMNAS
Una vez levantado el muro de ladrillos, se procederá al encofrado de las columnas que servirán de molde
para el vaciado de concreto.

Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán una pieza con otra; se
deberá verificar que se encuentre en buen estado, limpia de desperdicios y no arqueada.

A los fierros de las columnas se les deben adherir unos dados de concreto de 2 cm de espesor, que actúan
como separadores, evitando que se peguen al encofrado, de manera que tengan suficiente concreto de
recubrimiento y que en un futuro no se oxiden.

Las tablas de madera que sirven para encofrar la columna, deben estar unidas por barrotes ubicados a no
más de 50 cm uno del otro. Por su parte, la superficie que estará en contacto con el concreto debe mojarse
con petróleo, a ?n de que el concreto endurecido no se pegue a la madera, facilitando el desencofrado.

Una vez colocado el encofrado, se deben ajustar las caras opuestas con alambre Nº8, cuidando de que no
queden espacios entre el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse el concreto durante el

Luego el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales. Para terminar, es importante
verificar que el encofrado haya quedado totalmente vertical, utilizando una plomada.

En caso de que se esté encofrando una columna que colinda con el muro de una propiedad vecina,
debemos colocar una plancha de tecnopor para conservar la separación entre las dos propiedades. Esta
separación permitirá que, durante un sismo, nuestra vivienda se mueva de forma independiente sin chocar
con la vivienda vecina.

39
Cómo amarrar los muros y columnas

Se debe usar la llamada viga collar que se encuentra sobre los muros y entre las columnas, la misma que
distribuye las cargas de la losa, proporcionando a la vez confinamiento y arriostre a los muros. La viga collar
tiene ancho igual al espesor del muro y su altura es la misma que la losa – pero 17 cm. como mínimo. El
refuerzo mínimo de esta viga son 4 barras No.3 con estribos espaciados cada 25 cm. El concreto para las
vigas de amarre se coloca simultaneamente con el concreto de la losa.

Emplantillado del Muro

El primer paso para levantar los muros de ladrillo es hacer el emplantillado, que consiste en la colocación
de la primera la de ladrillos.

Cuando trabajamos en el primer piso, el emplantillado se hace sobre el sobrecimiento y cuando estamos
en el segundo piso, se realiza sobre la losa de techo.

40
El emplantillado debe quedar nivelado. Por lo que puede corregir al sobrecimiento o a la losa de techo si
estos no lo están. También debe garantizar el buen trazo y las dimensiones correctas de los ambientes de
la vivienda. De esta forma, servirá de guía para levantar el muro.

APISONADO
VACIADO DE COLUMNAS

PICADO DE MUROS Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA DE AGUA Y TOMACORRIENTE


Para empezar a trazar por donde irán los tubos y las cajas eléctricas deben ser de distinto color que tracen
los otros orificios

1) verificar la posible anchura de los tabiques.

EL hecho de saber si un es lo suficiente ancho o no , nos ayudara a saber si podemos pasar los tubos por
dicho tabique con lo que ahorremos :

 Que se puede caer el tabique por ser demasiado delgado, y se rompa al pasar la máquina de abrir
regolas

41
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN DE TUBOS EN MUROS PORTANTES

Los muros portantes son elementos estructurales muy importantes en la construcción de viviendas de
albañilería confinada. Al respecto, la norma E-070: Albañilería, en su Capítulo 1 denominado “Aspectos
Generales”, Artículo 2.6, nos brinda una recomendación a tener en cuenta en todas nuestras obras: “Los
tubos para instalaciones secas: eléctricas, telefónicas, etc., sólo se alojarán en los muros cuando los tubos
correspondientes tengan un diámetro máximo de 55 mm. En estos casos, la colocación de los tubos en los
muros se hará en cavidades dejadas durante la construcción de la albañilería que luego se rellenarán con
concreto, o en los alvéolos de la unidad de albañilería. En todo caso, los recorridos de las instalaciones
serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas”. Recuerda que
una de las funciones que cumplen los muros portantes es transmitir las fuerzas sísmicas y el peso de la
vivienda de un piso a otro hasta llegar a la cimentación. Por eso, el diseño y la construcción de los muros
portantes deben estar bien realizados, evitando cualquier transformación que los afecte negativamente
(Para mayor información revisar el Boletín Nº 21, sobre Losa Aligerada Unidireccional, Figura 1; y el Boletín
Nº 7, Calidad de los materiales, Figura 1). Es frecuente ver que, cuando el casco de la vivienda ya está
terminado, piquemos los muros portantes en forma horizontal, vertical o diagonalmente (Figuras 1, 2 y 3),
para colocar los tubos y accesorios de las redes eléctricas, telefónicas, de agua fría o caliente.

42
Se debe evitar esta mala práctica constructiva porque disminuye la capacidad de resistencia de los muros.
La principal consecuencia de este peligroso hábito es que, debido a la disminución del área resistente del
muro, se crea un plano horizontal de debilitamiento en este, lo que podría ocasionar su rotura (Figura 4)

43
DESENCOFRADO DE COLUMNAS

Es necesario que los elementos de confinamiento se vacíen después de haberse construido la


albañilería (Fig.4.37), con el objetivo que ambos materiales queden integrados a través de la
adherencia que se desarrolla entre ellos.

Se especifica que el concreto de la columna debe circular a través del sobrecimiento hasta llegar
al cimiento, agregando estribos de confinamiento en esa zona. Esta disposición tiene la finalidad
de evitar durante los terremotos la posible trituración del sobrecimiento, carente de refuerzo y
con espesor similar al del muro, lo que haría que la columna se quede sin base contra la cual
reaccionar.

44
VACIADO DE FALSO PISO

ENCOFRADO DE VIGAS Y LOSAS

Teniendo todos los muros construidos y la habilitación de refuerzo de las vigas listas, se hace el
encofrado del techo. Se debe de tomar en cuenta los debidos anclajes y traslapes en el armado del
elemento de concreto armado, así como sus recubrimientos correspondientes.

Si se utilizan encofrados de madera, las planchas deben ser humedecidas antes de colocar el
concreto igual que los ladrillos de techo. Debe de tomarse un especial cuidado en los niveles de
los encofrados. Sólo una pequeña deformación de las planchas o tablas de encofrado podría
ocasionar flexiones de los elementos. Se debe revisar la longitud del empalme de las barras de
acuerdo con su diámetro. La longitud del empalme debe ser mayor que 20 veces el diámetro de la
barra.

45
ENCOFRADO DE VIGAS

Viga Solera: Viga de concreto armado vaciado sobre el muro de albañilería para proveerle arriostre
y confinamiento.

46
ENCOFRADO DE LOSAS

Los niveles de las planchas de encofrados en losas y vigas deben ser verificados, para asegurar la
altura del entrepiso.

HABILITACION DE LADRILLO DE TECHO

Los huecos de los ladrillos de techo se tapan con mortero para que cuando se vacíe la losa, el
concreto sea sólo para las viguetas y la losita de 5cm de espesor.

COLOCACION DE LADRILLO DE TECHO

Los diafragmas formados por elementos prefabricados deben tener conexiones que permitan
conformar, de manera permanente, un sistema rígido que cumpla las funciones indicadas. Las
viguetas prefabricadas constituyen una alternativa de techado. Experimentalmente ha podido
comprobarse que este sistema funciona como diafragma rígido.

47
COLOCACION DE CAJAS OCTOGONALES

Las cajas octogonales se colocan en los ladrillos y no en las viguetas.

48
COLOCACION DE REDES DE DESAGUE EN EL ENCOFRADO DE LOSA

Hay que evitar que los tubos de las instalaciones sanitarias atraviesen las viguetas del techo, las
vigas chatas o las peraltadas (Ver figura 57), ya que los debilitan.

Si por alguna razón hay que colocar tubos en la posición que se muestra en la figura 57, entonces
se deberán colocar adosados al techo por la parte inferior o superior (Ver figura 58); de lo
contrario, se deben cambiar sus posiciones y colocarlos como indica la figura 59, dentro del ladrillo
de techo.

49
COLOCACION DE ACERO DE VIGAS Y VIGUETAS

50
COLOCACION DE TUBOS DE LUZ

Colocación de tuberías de PV para las instalaciones eléctricas.

OLOCACION DE ACERO POR TEMPERATURA

El Acero de Temperatura se coloca perpendicular al eje de viguetas y no encima del ladrillo, sino
que va 2.5 cm sobre el ladrillo.

51
Colocación de dados para separar el acero de temperatura.

VACIADO DE VIGAS VIGUETAS Y LOSAS

Antes de colocar el concreto en la losa se debe verificar la posición de las varillas de refuerzo,
tuberías eléctricas y otros. Asimismo debe verificarse la posición de las tuberías de agua y desagüe
y sus niveles.

Poner tablas de madera sobre el armado de la losa para trazar una ruta de flujo de tránsito durante
el proceso de vaciado del concreto.

Para el caso de losas aligeradas y macizas, el concreto de las soleras se vacía en conjunto con el de
la losa, esto provee monolitismo a la conexión albañilería-solera-losa.

 PREPARACION DEL CONCRETO DE LOSAS Y VIGAS


El concreto deberá tener una resistencia a compresión (f’c) mayor o igual a 17,15MPa
(175kg / cm2). La mezcla deberá ser fluida.
Para un concreto de 210kgf/cm2 de resistencia a la compresión las proporciones de
material en volumen son 1 de cemento, 2 de piedra y 2 de arena. La relación agua cemento
es del orden de 0.45.

Primero se vacían las VIGAS


Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados.
La colocación de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor distancia posible de su posición
final.

52
Segundo las VIGUETAS
Antes de colocar el concreto la superficie de los ladrillos de techo debe mojarse para evitar la
absorción del agua del concreto por parte de los bloques.

El vaciado de la losa comienza con el llenado de las viguetas para continuar con el vaciado de 5cm
de mezcla sobre la losa.

Finalmente la LOSA
Durante el vaciado del concreto para la losa, el espesor del concreto debe ser verificado, mediante
el reglado (enrasado) para conseguir el nivel en cada sector.

53
Una manera de hacer esta nivelación es el colocar tablas o reglas en los extremos para luego llenar
los espacios vacíos, enrasando como se observa en la foto. Este procedimiento se repite de lado a
lado sucesivamente hasta terminar el vaciado de la losa.

Debe realizarse un buen proceso de vibrado para evitar vacíos en el concreto.


Pueden ser usados vibradores o barras de acero de chuceo.
Si aparecen vacíos e irregularidades aparecen la resistencia del concreto decrece.

Terminado el vaciado se utiliza una plancha o un badilejo pasando suavemente en la superficie


dando un mejor acabado al piso.

 CONTROL DE CALIDAD (REVENIMIENTO)


Este ensayo, llamado también del cono de Abrams, prueba la trabajabilidad de la mezcla
de concreto a usar en la obra. Para tal fin se utiliza un cono metálico truncado sin tapa de
fondo, que tiene una altura de 30cm, con un diámetro de la parte inferior de 20cm; y
10cm de diámetro superior. La forma de llenar el cono con la mezcla es similar a la de la
probeta cilíndrica. Una vez llenada la mezcla se quita el molde y se mide cuanto fue su
asentamiento respecto a la altura del cono.
La mezcla deberá ser fluida, con un revenimiento del orden de 12,7 cm (5 pulgadas)
medida en el cono de Abrams (Art. 11.6 E.070).

CURADO
Se debe curar la losa inmediatamente después que empiece a fraguar y/o endurecerse el concreto,
durante 7 días como mínimo.
El primer día o la primera noche es la más importante del curado. En losas delgadas o elementos
estructurales expuestos a condiciones climáticas extremas deberá tomarse especial atención.

Actualmente existen diversas formas para realizar el curado, pero el objetivo de todas ellas es el
mismo: garantizar un buen contenido de humedad en el concreto para que así desarrolle las
propiedades que lo convertirán en un material de buena calidad y resistencia.
Los procedimientos más utilizados en obra son:
- La continua y directa aplicación de agua (Ver figura 73a).

54
- Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
- Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto (Ver figura 73b).

Los encofrados deberán de permanecer durante un tiempo mínimo para alcanzar el


endurecimiento inicial del concreto. En la tabla adjunta se muestran los tiempos mínimos para
cada clase de elementos.

Los encofrados pueden ser retirados luego de 7 días del vaciado. Para el último techo, deberá de
cubrirse las losas con ladrillo pastelero, mantas o tierra a fin de proteger del granizo o nieve.

ACABADOS

Para el acabado de los muros y la superficie interna de los techos es necesario el uso de andamios,
de manera que el tarrajeo del acabado de los elementos puede realizarse en altura. Se inicia desde
la parte superior y continua hacia la parte inferior. La mezcla en volumen es de una relación
cemento arena de 1 en 3.

55
En las columnas o elementos de concreto deberá picarse la superficie a fin de lograr una buena
adherencia del mortero de tarrajeo con el concreto del elemento. Para verificar el espesor de la
superficie se usa pequeños dados de madera o concreto.
Una vez finalizado y secado el tarrajeo (unos 5 días) se colocan los marcos de madera o metálicos
para las puertas y ventanas.

Después se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los elementos
para continuar con imprimación primaria y empastado de las imperfecciones. El acabado final se
da con la aplicación de la pintura.

CONCLUSIONES
Una ventaja que tienen los muros confinados sobre los armados es que al menos en el primer piso, donde
los esfuerzos por carga sísmica son máximos, se utiliza refuerzo vertical continuo (Fig.4.34) a diferencia de
los muros armados, donde para facilitar la construcción de la albañilería, se utilizan espigas ancladas en la
cimentación, ubicadas con gran precisión a fin de que encajen en las celdas de los bloques.

56
CAPITULO II
SISTEMA CONSTRUCTIVO EN CONCRETO
ARMADO

57
HISTORIA

La invención del concreto armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicitó en
1854 la patente de un sistema que incluía armaduras de hierro para la mejora de la construcción de
viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al
fuego. En el 1855 Joseph-Louis Lambot publico el libro
«Les bétons agglomerés appliqués á l'art de
construire» (Aplicaciones del concreto al arte de la
construcción), en donde patentó su sistema de
construcción, expuesto en la exposición mundial en
París, el año 1854, el cual consistía en una lancha de
remos fabricada de concreto armado con alambres.
François Coignet en 1861 ideó la aplicación en
estructuras como techos, paredes, bóvedas y tubos. A
su vez el francés Joseph Monier patentó varios
métodos en la década de 1860. Muchas de estas patentes fueron obtenidas por G.A. Wayss en 1866
de las empresas Freytag und Heidschuch y Martenstein, fundando una empresa de concreto armado,
en donde se realizaban pruebas para ver el comportamiento resistente del concreto, asistiendo el
arquitecto prusiano Matías Koenen en estas pruebas, efectuando cálculos que fueron publicados en
un folleto llamado «El sistema Monier, armazones de hierro cubiertos en cemento». Que fue
complementado en 1894 por Edmond Coignet y De Tédesco, método publicado en Francia agregando
el comportamiento de elasticidad del concreto como factor en los ensayos, estos cálculos fueron
confirmados por otros ensayos realizados por Eberhard G. Neumann en 1890. Bauschinger y Bach
comprobaron las propiedades del elemento frente al fuego y su resistencia logrando ocasionar un
gran auge, por la seguridad del producto en Alemania. Fue François Hennebique quien ideó un sistema
convincente de concreto armado, patentado en 1892, que utilizó en la construcción de una fábrica de
hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.
En España, el concreto armado penetra en Cataluña de la mano del ingeniero Francesc Macià con la
patente del francés Joseph Monier. Pero la expansión de la nueva técnica se producirá por el empuje
comercial de François Hennebique por medio de su concesionario en San Sebastián Miguel Salaverría
y del ingeniero José Eugenio Ribera, entonces destinado en Asturias, que en 1898 construirá los
forjados de la cárcel de Oviedo, el tablero del puente de Ciaño y el depósito de aguas de Llanes. El
primer edificio de entidad construido con concreto armado es la fábrica de harinas La Ceres en Bilbao,
de 1899-1900 (aún hoy en pie y rehabilitada como viviendas) y el primer puente importante, con arcos
de 35 metros de luz, el levantado sobre el Nervión-Ibaizabal en La Peña, para el paso del tranvía de
Arratia entre Bilbao y Arrigorriaga (desaparecido en las riadas del año 1983).

58
CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas
para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente
la resistencia.

CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUA


El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las
partículas de los agregados, constituyendo un material
homogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias,
llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.

Características Generales del Concreto:


Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal tenemos:
La facilidad con que puede
colocarse dentro de los
encofrados de casi cualquier
forma mientras aún tiene una
consistencia plástica.
Su elevada resistencia a la
compresión lo que le hace
adecuado para elementos
sometidos fundamentalmente a
compresión, como columnas y
arcos.
Su elevada resistencia al
fuego y a la penetración del
agua.

CONCRETO ARMADO:
El concreto armado es el
material de construcción
predominante en caso todos los
países del mundo. Esta aceptación universal se debe en parte, a la disponibilidad de elementos con
los cuales se fabrica el concreto armado: grava, arena, cemento, agua y barras de refuerzo. También
se debe a su economía, en comparación con otros materiales de construcción, y a la facilidad con la
cual mientras el concreto se encuentra en estada plástico, puede colocarse en los encofrados.
El concreto armado no se restringe a lo que denominamos concreto vaciado en sitio, hoy en día el
concreto prefabricado en planta y luego transportado y colocado en la obra, representa una
alternativa que permite ahorros importantes en costo y tiempo de ejecución.
Otra variante importante del concreto armado la constituye el concreto pre esforzado, en la cual se
combinan aceros y concretos de alta resistencia. El acero se encuentra sometido a un esfuerzo inicial
(pre esfuerzo) alto el cual se equilibra con los esfuerzos de compresión en el concreto. Debido a esta

59
pre compresión, el concreto en las zonas de tracción por flexión, por ejemplo en una viga, se agrietara
para cargas o momentos flectores mucho más altos que los correspondientes al concreto armado
convencional. Esto permite reducir significativamente el agrietamiento por flexión y las deflexiones
así como extender de manera importante las luces (claros libres) que es posible cubrir con elementos
de concreto reforzado.
USOS
Al reforzar el concreto con acero en forma de varillas o mallas, se forma el llamado concreto armado
o reforzado; el cual se utiliza para dar nombre a sistemas estructurales como: vigas o trabes, losas,
cimientos, columnas, muros de retención, ménsulas, etc.
La elaboración de elementos de concreto presforzado, que a su vez pueden ser pretensados y
postensados.

Ventajas y desventajas del Concreto Armado:


El hecho de que el concreto armado sea uno de los materiales de construcción más utilizado en el
mundo, estriba en las innumerables ventajas que ofrece. Sin embargo, al igual que cualquier otro
material de construcción, el concreto también presenta desventajas en comparación con otros
materiales.

 Ventajas:
1. Es un material con aceptación universal. Es relativamente fácil conseguir o transportar los
materiales necesarios para su fabricación.
2. No se necesita mucha habilidad para su fabricación y utilización. No es necesario contar con
mano de obra altamente calificada.
3. Es económico comparado con otros materiales.
4. El concreto armado se emplea en casi cualquier tipo o forma estructural, es decir su uso no
está limitado a un tipo de forma en particular. Se emplea en la construcción de represas,
puentes, edificios, casas, túneles, muelles, etc.
5. Es un material de construcción con una buena durabilidad y un bajo costo de mantenimiento.
6. El concreto es un material con resistencia al fuego, una estructura de concreto armado sin
detalles especiales
7. Es un material apropiado para cumplir funciones estructurales y arquitectónicas.
8. Las estructuras de concreto armado poseen monolitismo e hiperestaticidad (redundancia). La
redundancia en una estructura permite la redistribución delas fuerzas internas en la
eventualidad de una sobrecarga accidental no prevista, así se logra un mayor grado de
seguridad al colapso.
9. Las estructuras de concreto armado poseen masa y rigidez, esto las hace menos sensibles a
las vibraciones verticales y laterales.

 Desventajas:
1. El concreto tiene una baja resistencia a los esfuerzos de tracción, es necesario adicionar
refuerzo de acero para absorber los esfuerzos de tracción y controlar los agrietamientos.
2. Las grietas hacen permeable al concreto armado y puede producirse o acelerarse la corrosión
de las armaduras.
3. Para la construcción de los elementos de concreto son necesarios los encofrados, el encofrado
representa un costo importante en Estructuras.

60
4. El proceso constructivo puede ser lento. Lo que significa un mayor “costo del dinero”
5. El concreto sufre cambios de volumen en el tiempo.

ARMADURA DE ACERO EN EL CONCRETO


Armadura Principal (o Longitudinal): Es aquella requerida para absorber los esfuerzos externos
inducidos en los elementos de concreto armado.
 Armadura Secundaria (o Transversal): Es toda aquella armadura destinada a confinar en forma
adecuada la armadura principal en el concreto.
 Amarra: Nombre genérico dado a una barra o alambre individual o continuo, que abraza y
confina la armadura longitudinal, doblada en forma de círculo, rectángulo, u otra forma
poligonal, sin esquinas reentrantes.
 Cerco:: Es una amarra cerrada o
doblada continua. Una amarra
cerrada puede estar constituida por
varios elementos de refuerzo con
ganchos sísmicos en cada extremo.
Una amarra doblada continua debe
tener un gancho sísmico en cada
extremo.
 Estribo: Armadura abierta o
cerrada empleada para resistir
esfuerzos de corte y de torsión, en
un elemento estructural; por lo
general, barras, alambres o malla
electrosoldada de alambre (liso o
estriado), ya sea sin dobleces o
doblados, en forma de L, de U o de
formas rectangulares, y situados
perpendicularmente o en ángulo, con
respecto a la armadura longitudinal.
El término estribo se aplica,
normalmente, a la armadura
transversal de elementos sujetos a
flexión y el término amarra a los que
están en elementos sujetos a compresión. Ver también Amarra. Cabe señalar que si extisten
esfuerzos de torsión, el estribo debe ser cerrado.
 Zuncho: Amarra continua enrollada en forma de hélice cilíndrica empleada en elementos
sometidos a esfuerzos de compresión que sirven para confinar la armadura longitudinal de
una columna y la porción de las barras dobladas de la viga como anclaje en la columna. El
espaciamiento libre entre espirales debe ser uniforme y alineado, no mayor a 80 mm ni menor
a 25 mm entre sí. Para elementos hormigonados en obra, el diámetro de los zunchos no deben
ser menor que 10 mm.
 Barras de Repartición: En general, son aquellas barras destinadas a mantener el
distanciamiento y el adecuado funcionamiento de las barras principales en las losas de

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hormigón armado.
 Barras de Retracción: Son aquellas barras instaladas en las losas donde la armadura por flexión
tiene un sólo sentido. Se instalan en ángulo recto con respecto a la armadura principal y se
distribuyen uniformemente, con una separación no mayor a 3 veces el espesor de la losa o
menor a 50 cm entre sí, con el objeto de reducir y controlar las grietas que se producen debido
a la retracción durante el proceso de fraguado del hormigón, y para resistir los esfuerzos
generados por los cambios de temperatura.
 Gancho Sísmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez de 135º y con una
extensión de 6 veces el diámetro (pero no menor a 75 mm) que enlaza la armadura
longitudinal y se proyecta hacia el interior del estribo o cerco.
 Traba: Barra continua con un gancho sísmico en un extremo, y un gancho no menor de 90º,
con una extensión mínima de 6 veces el diámetro en el otro extremo. Los ganchos deben
enlazar barras longitudinales periféricas. Los ganchos de 90º de dos trabas transversales
consecutivas que enlacen las mismas barras longitudinales, deben quedar con los extremos
alternados.

DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO


Hennebique y sus contemporáneos, basaban el diseño de sus patentes en resultados experimentales,
mediante pruebas de carga; los primeros aportes teóricos los realizan prestigiosos investigadores
alemanes, tales como Wilhem Ritter, quien desarrolla en 1899 la teoría del «Reticulado de Ritter-
Mörsch». Los estudios teóricos fundamentales se gestarán en el siglo XX. Existen varias características
responsables del éxito del concreto armado:
 El coeficiente de dilatación del
concreto es similar al del acero,
siendo despreciables las tensiones
internas por cambios de temperatura.
 Cuando el concreto fragua se contrae
y presiona fuertemente las barras de
acero, creando además fuerte
adherencia química. Las barras, o
fibras, suelen tener resaltes en su
superficie, llamadas corrugas o
trefilado, que favorecen la adherencia
física con el concreto.
 Por último, el pH alcalino del cemento produce la pasivación del acero, fenómeno que ayuda
a protegerlo de la corrosión.
El concreto que rodea a las barras de acero genera un fenómeno de confinamiento que impide su
pandeo, optimizando su empleo estructural.
ACERO DE REFUERZO
Existen tres tipos de aceros de refuerzo, definidos por S'J "límite plástico" (Fyp) o "límite elástico
aparente" (LEA) o bien "límite de fluencia" (LF), es decir, el punto de fatiga en el cual después de
aplicada una carga, el material ya no se recupera siguiendo la ley de Hooke.
Los 3 aceros mencionados son de: límite de fluencia 2,530 k/c2 llamado comúnmente acero normal,
de límite de fluencia 4,000 k/c2, llamado acero alta resistencia y de límite de fluencia 6,000 k/c²,

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llamado comercialmente AR-80._ Es práctica aceptada que el costo unitario del acero de refuerzo
contenga el porcentaje necesario de traslapes, ganchos, dobleces y alambre para sujetar el refuerzo
en su sitio antes y después de vaciado de concreto.

ALAMBRÓN. Se denomina comúnmente "alambrón" al acero de refuerzo que se usa principalmente


para tomar esfuerzos de tensión diagonal, se fabrica en acero f y p = 2,320 Kg/cm².

CONCRETO ARMADO EN ESTRUCTURAS


Las estructuras de concreto armado, poseen considerable resistencia a la compresión pero muy
limitada a los esfuerzos de tracción. Por ello, se incorpora acero en forma de barras en la masa del
concreto, en aquellas zonas donde se desarrollan
esfuerzos de tracción, obteniéndose así el material que
conocemos como “concreto armado”, en el que la
resistencia a la compresión la proporciona el concreto
mientras que la resistencia a tracción la asume el acero
de refuerzo, aunque cabe indicar que su uso no está
restringido exclusivamente a este fin, pues también
participa en la resistencia a compresión de elementos
reforzados.
La sorprendente competencia resistente del
concreto armado se fundamente en la adherencia
desarrollada entre el concreto armado y el acero.
Son los elementos construidos para soportar las cargas y
esfuerzos en una edificación. Sus materiales y
dimensiones dependen del tamaño y uso que se vaya a
dar a ésta. Entre los materiales estructurales más utilizados encontramos el concreto reforzado.

CIMENTACIONES:
Consisten en una placa de concreto de 10 a 15 cm de espesor y un
armado formado por lo general con varillas de 3/8 y ½ con una
separación de 10 a 15 cm (según el cálculo) formando un
emparrillado que se coloca en la parte baja, y si se tienen cargas
fuertes o si se tienen claros mayores de 3 m se construyen
contratrabes de concreto (integral a la zapata) formando una sola
pieza con la placa, mismo armado pero en sentido inverso que la viga
o trabe que salva el claro en el techo, la proporción del concreto será 1:2:4, cuidando de la
proporción del agua para obtener mayor resistencia.
Generalmente el tamaño y forma de la cimentación depende del tamaño de la edificación y de la
calidad del suelo donde esta será emplazada. Para

Edificaciones mayores encontramos elementos como los caisson, pilotes, zapatas, pantallas, y
para edificaciones menores zapatas y vigas de fundación.
Todos se construyen en concreto reforzado, a excepción de los pilotes queen ocasiones pueden
ser en acero.
Los cimientos son partes de las estructuras, que actúan como transición entre las mismas

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estructuras y el suelo portante.
Condición esencial de una apropiada cimentación es que las presiones transferidas al suelo
portante no excedan las presiones admisibles, correspondientes al suelo de que se trate. También es
exigible que no produzcan asentamientos diferenciales excesivos entre secciones de una estructura;
esta indeseable eventualidad podría originar daños en las edificaciones.

PROCESO CONSTRUCTIVO PARA LAS CIMENTACIONES:


1. Verificar que la excavación se encuentre en la posición correcta, perfectamente a nivel y con
la profundidad prevista.
2. Limpieza, engrase o humedecimiento de la formaleta.
3. Retirar el agua o cualquier tipo de basura que se encuentre dentro de la excavación.
4. Colocar la armadura de acero dentro de la excavación, apoyada sobre un soporte que asegure
el recubrimiento del refuerzo (pueden fabricarse dados de 5 cm. en concreto, o emplear
piedras con bases planas que permanezcan firmes al momento del vaciado).
5. Chequeo de medidas interiores, sección y ángulos.
6. Realizar el amarre del refuerzo con los hierros de las columnas (si las hay) antes de hacer el
vaciado del concreto.
7. El concreto debe ser vertido en capas no superiores a 30 cm. desde una altura no superior a
50 cm. para evitar la disgregación de los componentes. Aplicar un vibrado a la mezcla (con
vibrador o una barra de acero) para que no queden vacíos.
8. Al lograr la altura requerida, se procede a enrasar con regla de madera o aluminio hasta que
quede una superficie plana y horizontal.

RECOMENDACIONES:
1. Cuando la excavación del cimiento presenta contornos irregulares, es conveniente colocar
formaletas que le darán al cimiento la forma correcta.
2. Verificar la correcta colocación, espaciamiento y recubrimiento del refuerzo.
3. Controlar la estabilidad del encofrado durante el vaciado.
4. Evitar el endurecimiento de la mezcla durante el vaciado.
5. El vaciado debe ser continuo para evitar las juntas de vaciado.
6. No vibrar en exceso la mezcla, para evitar la segregación de los agregados.
7. Proteger contra golpes y no someter la columna o estructura a esfuerzos, hasta tanto no haya
alcanzado suficiente resistencia.
8. Debe exigirse; botas de caucho o cuero, guantes, casco, mascara para el operario de la
mezcladora, correas de seguridad, cuando se trabaja en altura, señalización y barreras de
protección.
9. El desencofrado se hará como mínimo 24 horas después del vaciado. Es importante no olvidar
hacer el adecuado curado del concreto.

COLUMNAS
Elementos estructurales verticales en concreto reforzado, cuya solicitud principal es la carga axial de
compresión, acompañada o no de momentos flectores, torsión o esfuerzos cortantes y con una
relación de longitud a su menor dimensión de la sección de 3 o más.
Las dimensiones mínimas de las columnas en una estructura principal según la NSR 98 son de un
diámetro mínimo de 0.25 m para secciones circulares y una dimensión mayor a 0.20 m con área de

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200 cm para columnas de sección rectangular.
Cuando las columnas se emplean para amarrar los muros en una edificación, éstas se deben localizar
en:
o Los extremos para confinar los muros.
o Las intersecciones o cruces con otros muros.
o Puntos intermedios de los muros (para no exceder distancia máxima entre apoyos).

VIGAS
Elemento estructural, horizontal o aproximadamente horizontal, cuya dimensión longitudinal es
mayor que las otras dos y su solicitación principal es el momento

flector, acompañado o no de cargas axiales, fuerzas cortantes y torsiones.


Las vigas pueden clasificarse de acuerdo a sus apoyos o al tipo de cargas que actúan sobre ellas.

 DE ACUERDO A SUS APOYOS:


Se clasifican según el número y posición de los apoyos.

 SIMPLEMENTE APOYADAS
Se llama así a la viga que tiene dos apoyos libres. Es el tipo de viga que se utiliza con mayor frecuencia.
 VIGA EN VOLADIZO
Viga apoyada en un solo extremo. Un ejemplo de viga en voladizo son las que sobresalen de un muro.
 VIGA CONTINUA
Es aquella que descansa sobre más de dos apoyos.
 VIGA EMPOTRADA
Es la que tiene restringido el giro de uno o ambos extremos

 DE ACUERDO A TIPOS DE CARGAS

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Los dos tipos de carga que usualmente actúan sobre vigas y estructuras en general se denominan
concentrados y distribuidos.
Una carga concentrada actúa en un punto definido, como por ejemplo una columna que se apoya
sobre una viga.
Una carga distribuida es la que actúa sobre una longitud considerable de la viga; un ejemplo de este
tipo de carga es la de una losa o placa de concreto que descansa sobre una viga, o un muro en
determinada longitud.
 VIGA DE AMARRE
Elemento en concreto reforzado, de no menos de 15 cm. de altura y ancho igual al muro que sirve
para amarrar a diferentes niveles los muros de una vivienda.
 VIGUETA O NERVADURA
Elemento estructural que forma parte de una losa nervada, el cual trabaja principalmente a flexión.
 VIGA DE CORONA. CULATA O CINTA
Es una viga de amarre que por lo general se construye perimetralmente en el remate o sea en la parte
superior de las culatas de una edificación.

MUROS O PLACAS
Son paredes de concreto armado que dada su mayor dimensión en una dirección, muy superior a su
ancho, proporcionan gran rigidez lateral y resistencia en esa dirección. Algunos autores definen a los
muros como columnas de sección transversal muy alargada, destacando el hecho que en realidad una
columna y una placa reciben los mismos esfuerzos, ya que ambos cargan las vigas y las losas y reciben
momentos de estas.
La gran rigidez que proporcionan los muros o placas, superior a la que puede proporcionar un pórtico
formado por columnas y vigas, hace que en la actualidad, con una conciencia más clara hacia el diseño
sismo resistente, se les use en casi todo tipo de edificaciones.

LOSA DE CONCRETO ARMADO:


Las losas de concreto armado se utilizan en construcciones definitivas en las regiones donde se cuenta
con los materiales apropiados para su elaboración: cemento, grava, arena, fierro y cimbra. Es
indispensable para este sistema constructivo contar con mano de obra y supervisión calificadas.
Las losas de concreto son muy resistentes, rígidas, aislantes y pueden construirse de la forma que sea
necesaria. Las dimensiones, armados, especificaciones y sistemas constructivos a emplear estarán
claramente anotados en los planos estructurales. Antes de tender cualquier armado debe checarse
que toda la cimbra este impregnada con aceite diesel para evitar que se adhiera al concreto; así mismo
se vigilara que las juntas entre las tablas sean a tope para evitar el escurrimiento del concreto.

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CONCLUSIONES
 Las columnas de concreto tienen como tarea fundamental transmitir las cargas de las losas
hacia los cimientos, la principal carga que recibe es la de compresión, pero en conjunto
estructural la columna soporta esfuerzos flexionantes también, por lo que estos elementos
deberán contar con un refuerzo de acero que le ayuden a soportar estos esfuerzos.
 Se debe tomar amplio y pleno conocimiento, la topografía de los terrenos, el clima
prevaleciente en la zona de los trabajos, la distancia de la obra a centros urbanos, el transporte
de la maquinaria, así como la, factibilidad de suministro de agua y energía eléctrica, la
disponibilidad de mano de obra especializada, el abastecimiento de materiales, son entre
otros, aspectos que deben ser previstos en la importancia de las construcciones de concreto
armado.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.arqhys.com/construccion/columnas-dimensionamiento
http://es.wikipedia.org/wiki/Concreto_armado
slideshare.net/ricardozambrano/fundamentos-concreto-armado
civilgeeks.com/categoría/concreto-armado-
http://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/1359/ICI_097.pdf?seq
uence=1
http://www.maquinariapro.com/materiales/concreto.html

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