INFORME DE LABORATORIO

CALIFICADO N° 5 DE MATEMÁTICA
Y ESTADÍSTICA APLICADA
PROCESOS QUÍMICOS Y METALÚRGICOS

REALIZADO POR:
Paucar Espejo, Guadalupe
Peña Canales, Koraima
Pinedo Paja, Leonardo

Día de realización : 03/12/2018

SECCIÓN: C1-03-A

PROFESOR: Iván Gonzales

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PFR- C1 Matemática y Estadística Aplicada

I. OBJETIVOS

- Realizar e interpretar gráficos de control por variables de tipo de medias y

rangos utilizando Minitab y Excel.
-Aplicar el control en procesos de producción y calidad.
-Realizar un análisis de la capacidad del proceso.

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II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Gráficos de control
Son un trazo estadístico que, por lo general se calcula a partir de datos agrupados, que
muestra la conducta de una característica de un proceso en el transcurso del tiempo.
Las gráficas de control ayudan a identificar y eliminar las causas asignables, de tal manera
que se pueda mantener un proceso bajo control.
La gráfica tiene un valor nominal o línea central , que es el objetivo para alcanzar en el
proceso; y dos límites o acotamientos de control basados en la distribución de muestreo
de la media de la calidad. Estos límites se utilizan para saber si es necesario emprender
alguna acción.

Causas asignables

El factor causante de variación puede ser identificado y eliminado, producen variaciones

grandes.

Causas no asignables
No son identificables y son debidas al azar, no son identificables y no pueden ser
reducidas o eliminadas.

Causas de las variaciones

Han sido dos las categorías definidas por Shewhart 1931:

CAUSAS COMUNES CAUSAS ESPECÍFICAS

 Suelen ser muchas y producen pequeñas  Suelen ser pocas pero de efectos
variaciones. importantes.
 Son parte permanente del proceso. Su  Aparecen esporádicamente en el proceso,
superposición determina la capacidad del facilitando así su identificación y
proceso eliminación 1gráficos de control.
 Son difíciles de eliminar y forman parte  Son relativamente fáciles de eliminar por
del sistema. parte de operarios o técnicos.
 Afectan el conjunto de máquinas,  No admite representación estadística
operarios entre otros.
 La variabilidad debida a estas causas
admite representación estadística
1densidad de probabilidad.

Tabla 1. Características de las causas de variabilidad

Construcción de una gráfica de control que

Gráficas R

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Una gráfica de rango o gráfica R se utiliza para vigilar la variabilidad de los procesos, se
obtiene al restar la medición más pequeña de la medición más grande obtenida en cada
muestra. Si cualquiera de los datos queda fuera de los acotamientos de control queda
fuera, se dice que la variabilidad del proceso no está bajo control.
Los acotamientos de control para la gráfica R son:

Li= límite inferior

Ls= límite superior
D3 y D4 = constantes

Figura 1.Factores para calcular las constantes.

Gráficas X
Para medir una media se utiliza una gráfica X , cuando las causas asignables a la
variabilidad del proceso han sido identificadas y la variabilidad del proceso se encentra
bajo control estadístico se puede construir una gráfica de medias.

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III. DESARROLLO
PROBLEMA 1
En una empresa de vinagre ,el equipo de control de calidad decide comenzar un estudio para ver
el estado de control del proceso, se extraen muestras de la línea de producción registrando los
pesos netos en gramos. Los datos figuran a continuación:

Subgrupo X1 X2 X3 X4 X5
1 15,8 16,3 16,2 16,1 16,6
2 16,3 15,9 15,9 16,2 16,4
3 16,1 16,2 16,5 16,4 16,3
4 16,3 16,2 15,9 16,4 16,2
5 16,1 16,1 16,4 16,5 16
6 16,1 15,8 16,7 16,6 16,4
7 16,1 16,3 16,5 16,1 16,5
8 16,2 16,1 16,2 16,1 16,3
9 16,3 16,2 16,4 16,3 16,5
10 16,6 16,3 16,4 16,1 16,5
11 16,2 16,4 15,9 16,3 16,4
12 15,9 16,6 16,7 16,2 16,5
13 16,4 16,1 16,6 16,4 16,1
14 16,5 16,3 16,2 16,2 16,4
15 16,4 16,1 16,3 16,2 16,2
16 16 16,2 16,3 16,3 16,2
17 16,4 16,2 16,4 16,3 16,2
18 16 16,2 16,4 16,5 16,1
19 16,4 16 16,3 16,4 16,4
20 16,4 16,4 16,5 16 15,8
Tabla 1. Datos del problema

a) Interpretar la gráfica de control de medias y rangos (Excel)

¿Está el proceso bajo control estadístico? Sustentar
¿Es posible decir que todas las mediciones individuales no superan los límites
encontrados? Sustentar.
b) Realizar un análisis de la capacidad del proceso si las especificaciones están
dadas por la media +/- 1unid.
Interpretar las 6 graficas (Usar Minitab)

IV. RESULTADOS

PREGUNTA A
- Resultados para la elaboración de la Grafica de control X-R:

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Tabla 2. Datos de la gráfica X-R

Tabla 3. Factores para límites de control

Valores de las constantes:

A2 = 0.577
D3 = 0
D4 = 2.114

Valores del gráfico de Medias:

Límite inferior (LI) 15.99

Central 16.27
Límite superior (Ls) 16.54

Valores del gráfico de Rango:

Límite inferior (LI) 0

Central 0.47
Límite superior (LC) 1.00

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Gráfica 1. Medias

- Fuente: Elaboración propia en Excel.

Gráfica 2. Rango

- Fuente: Elaboración propia en Excel.

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PREGUNTA B
Informe del Capability Sixpack del proceso

Gráfica 3. X-R

- Fuente: Elaboración propia en Minitab

Gráfica 4. Últimos 20 subgrupos

- Fuente: Elaboración propia en Minitab

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Gráfica 5. Histograma de capacidad

- Fuente: Elaboración propia en Minitab

Gráfica 6. Probabilidad Normal

- Fuente: Elaboración propia en Minitab

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Gráfica 7. Capacidad del proceso.

- Fuente: Elaboración propia en Minitab

V. ANÁLISIS DE RESULTADOS

PREGUNTA A

A.1. De nuestra grafica de medias podemos decir que no hay puntos que salgan
de control, nuestra grafica de medias nos muestra la exactitud, siendo más cercana
en los puntos 11,15,18,19 y 20. mientras que nuestra grafica de rangos nos muestra
que tan precisas son las observaciones de los subgrupos siendo en este caso las
más precisas las medidas tomadas del subgrupo 5 y 17.

A.2. Podemos decir que el proceso está bajo control estadístico ya que ningún
punto en nuestras grafías de medias y rangos esta fuera de control, es decir, fuera
de los límites, sin embargo, hay puntos que se aproximan a los límites y lo que se
debe hacer es hallar la causa de esto y darle solución inmediata y no esperar a que
estos en un futuro lleguen a salirse fuera de nuestros limites

A.3. No podemos afirmar esto, ya que las gráficas de control nos muestran un
comportamiento en el tiempo sobre las medias mas no de cada medida, si
decidiéramos tomar cada valor individual, estos si saldrían del límite como por
ejemplo la observación 3 del subgrupo 6 que es 16.70 gramos. esta excedería
nuestro límite superior y no por eso debemos afirmar que el proceso ya no está
bajo control.

PREGUNTA B

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ANÁLISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO:

Cp= 1.79

- Al ser este valor mayor a 1.33 se puede decir que los resultados del proceso fueron
mejores de lo esperado y que puede exigirse más en términos de su capacidad; es decir,
posee capacidad de diseño.
GRÁFICO DE MEDIAS
- Los puntos se mantienen dentro de los límites superior e inferior, se puede ver que
algunos puntos (3; 11 y 16) se acercan al centro demostrando la exactitud de estas
muestras.
GRÁFICO DE RANGOS
- En este caso, la diferencia entre el mayor y menor valor de las mediciones es notable en
algunos puntos ( 1; 6 y 12), acercándose al límite superior. Asimismo, este resultado
demuestra que en estos puntos las observaciones en cada muestra son distantes y
requieren de supervisión.
GRÁFICA DE PUNTOS
- Se puede ver que en los puntos 8;14 y 17 poseen mayor precisión y exactitud que los
demás puntos ya que, algunos puntos están superpuestos y son cercanos en valor.
HISTOGRAMA DE CAPACIDAD
- Se aprecia que los datos se encuentran dentro del límite superior e inferior.
GRÁFICA DE PROB. NORMAL
- El valor de P es <0.005 , lo que da a entender que los resultados no siguen una distribución
normal.
GRÁFICA DE CAPACIDAD
- Se obtiene que el valor de Cp es 1.79 , al ser > 1.33 da a entender que los resultados son
mejores de los esperado y que el proceso tiene capacidad de diseño.

IV. CONCLUSIONES

- Las gráficas de medias y rangos nos ayudan a ver la exactitud y precisión de nuestros
datos respectivamente. Asimismo , ayudan a darnos cuenta si nuestro proceso está bajo
control estadístico y nos muestran las causas especiales que requieren de atención y
supervisión en el proceso .Además se puede ver que las observaciones individuales
pueden diferir de los resultados de la media de la muestra ya que , estos pueden sobrepasar
los límites.

- Las gráficas de control por variables de medias y rangos elaboradas en Excel y en Minitab
son bastante similares. A diferencia de que en Minitab se puede obtener indicadores de

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calidad solo con ingresar las especificaciones y el valor objetivo se obtienen indicadores
de calidad tales como la capacidad del proceso, gráfico de valores vs muestra( o diagrama
de puntos) , histograma de capacidad y probabilidad normal.

- De las especificaciones asignadas dependen si los resultados obtenidos se encuentren

dentro de los límites superior e inferior en la gráfica de rangos y medias.

- Trabajar con gráficas de control mejoran la calidad de supervisión del producto.

V. RECOMENDACIONES

- Para tener un mayor conocimiento de los controles de calidad ,se recomienda

revisar más las interpretaciones de cada indicador mostrado en el six-pack.

- Tener en cuenta que trabajar con especificaciones te ayuda a tener una condición
más óptima ya que no trabajaras sobre el limite real, sino que tendrás un límite
puesto por ti y la operación será más segura y estricta, y esto es parte del control
de calidad de las empresas actualmente.
- Trabajar con dos decimales tanto en Excel como en Minitab.

VI. BIBLIOGRAFÍA

 Prat, A. ,Tort-Martorell, X. ,Grima,P. ,Pozueta, L.,Solé, Ignasi. . (1998). Métodos

estadísticos. Control y mejora de la calidad. Barcelona: Edición UPC.
 Vilar, F. (2005). Control Estadístico de los Procesos. (pg. 65-67).

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