MAQUINAS MANDRINADORAS Y TALADROS

ANDRES MOISES TORRES YESQUEN

JUAN DAVID BADILLO

FUNDACION CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

FACULTAD DE INGENIERIAS
TECNOLOGIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
MARZO 15 DE 2019
 MAQUINAS MANDRINADORAS Y TALADROS

Presentado por:
ANDRES MOISES TORRES YESQUEN
JUAN DAVID BADILLO

Profesor:
EFRAIN SANCHEZ GOMEZ

I6BN
FUNDACION CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
FACULTAD DE INGENIERIAS
TECNOLOGIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
MARZO 15 DE 2019
 INTRODUCCION

Se llama mandrinado a una operación de mecanizado que se realiza en agujeros

de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión
geométrica o una menor rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros
cilíndricos como cónicos, así como para realizar roscas interiores.
El mandrinado puede realizarse en varias máquinas herramientas diferentes. Si la
pieza es un sólido de revolución pequeño con un agujero en su eje de simetría, el
mandrinado puede realizarse en un torno, haciendo girar la pieza en el plato giratorio
y fijando una barra de mandrinar con el filo adecuado en el contrapunto del torno.
Para otras piezas, con uno o varios agujeros, se utilizan fresadoras, mandrinadoras
y centros de mecanizado con una herramienta rotatoria.
El portaherramientas utilizado en una mandrinadora es un mandril micrométrico (no
debe confundirse con el mandril de un torno) específicamente diseñado para ello, 2
también denominado mandrino o cabezal de mandrinar.3 También se puede
aumentar el diámetro de agujeros ya realizados realizando operaciones de
taladrado (con una broca) o de escariado (con un escariador) cuando las
dimensiones son adecuadas para la máquina y la herramienta utilizadas.
La limitación de las condiciones de corte en el mandrinado viene impuesta por la
rigidez y el voladizo que pueda tener la herramienta, para evitar vibraciones
excesivas que comprometan la calidad y precisión del agujero.
 1. RESEÑA HISTORICA
El mandrinado, tiene su origen en el barrenado de cañones de bronce fundidos
ahuecados. Este procedimiento se remonta por lo menos a 1372, fecha en la que
se conocen datos concretos de los primeros cañones de bronce fundidos por Aarán
en Augsburgo. A partir del siglo XVI, también se fundían de hierro colado. Al
principio, el mecanizado se hacía con barrenas accionadas directamente a mano.
Poco después se mecanizaba mediante una rueda, que llevaba insertado un eje
que giraba de manera continua apoyada sobre dos soportes; accionado
indistintamente, a mano, con animales, o con fuerza hidráulica. En uno de los
extremos del eje, se colocaba la herramienta, de manera intercambiable, para
barrenar en desbaste o alisar en acabado, piezas de cañón. A partir de 1744, debido
a la construcción de una barrenadora mandrinadora vertical por el suizo Jean Maritz,
los cañones comenzaron a fundirse macizos. Gaspard Monge describe una
máquina vertical similar a la de Maritz, compuesta de un árbol central porta
herramientas, accionado mediante un juego de engranajes con fuerza humana o
tracción animal.

En España se construyeron varios tipos diferentes de máquinas, destacando un

modelo horizontal para barrenar y tornear, construido en 1768 en Sevilla, movida
por las aguas del Guadaira. Durante el siglo XVII, las barrenadoras horizontales,
similares a la descrita por G. Monge, con giro de pieza, fueron más utilizadas que
las verticales.
En 1770, John Smeaton consiguió perfeccionar la máquina de vapor de Newcomen
mediante la construcción de una máquina para mandrinar cilindros de 450 mm, de
diámetro. Era una máquina de tipo horizontal con giro de árbol porta herramientas,
accionada por rueda hidráulica. Pero el gran avance se produjo en 1775, cuando
John Wilkinson construyó una mandrinadora horizontal de mayor precisión
accionada por rueda hidráulica, para mandrinar cilindros de 72 pulgadas, y que fue
la base para la construcción de la máquina de vapor de James Watt.

Varios constructores, entre ellos, William Murdock, en 1799 mejoraron

gradualmente la máquina de Wilkinson. En 1817, Matthew Murray construye una
mandrinadora en la que la mesa porta piezas se desplaza sobre guías metálicas.
En 1830 se consiguen precisiones con tolerancia de un dieciseisavo de pulgada.
Las mandrinadoras evolucionan lentamente. En 1857, Thomas Spencer Sawyer
construye una mandrinadora en la misma línea de las anteriores. En 1865 se
construyen en USA, mandrinadoras verticales para mecanizar ruedas de
locomotoras, destacando entre sus ventajas, la menor flexión de barra de
mandrinado y la mejor evacuación de virutas.
Hacia 1870, se registra un fuerte avance con la construcción de una mandrinadora
horizontal con desplazamiento vertical y longitudinal de la mesa porta piezas que
tuvo gran aceptación; siendo denominada popularmente, "elevating-table type".

Hacia 1870, la firma americana "Wm Sellers and Co," desarrolla una máquina para
mecanizar piezas pesadas con columna regable transversalmente y cabezal
deslizable en vertical sobre dicha columna. Pocos años más tarde varios
fabricantes, entre ellos, "G. Richards" perfeccionan la mandrinadora, incorporando
movimientos transversal y longitudinal de la mesa porta - piezas. A finales del siglo
XIX, las mandrinadoras alcanzan su pleno desarrollo, estructural y mecánico. A
principios del siglo XX, ante la exigencia de precisión e intercambiabilidad de la
industria relojera suiza, Perrenond Jacot pone a punto una punteadora vertical, con
mesa de coordenadas polares que constituye una maravilla mecánica. Poco
después de la guerra civil de 1936, Sacem de Billabona y Juaristi de Azkoitia,
construyen las primeras mandrinadoras del estado Español.
 TIPOS Y CLASES

TIPOS DE MAQUINAS MANDRINADORAS.

Se han desarrollado muchas maquinas especialmente adaptadas a trabajos de

ampliación de agujeros. Una de ellas, conocida Como mandrinadoras de plantillas,
se construye para efectuar trabajos de precisión en plantillas y accesorios. Similar
en apariencia a un taladro de banco, puede hacer trabajos tanto de taladrado Como
de escariado además del mandrilado. La mandrinadora vertical y horizontal, se
adaptan a trabajos de gran tamaño. Aun cuando las operaciones que efectúan estas
máquinas se pueden hacer en tornos y otras máquinas, su construcción se justifica
por la facilidad y economía que se obtiene en la sujeción y labrado del material.

Mandrinadora Para Plantillas

Está diseñada para localizar y hacer agujeros en plantillas, accesorios, matrices,

calibradores y otras partes de precisión. Las maquinas mandrinadoras para
plantillas, semejan una fresa vertical, pero se construyen con mayor precisión y van
equipadas con dispositivos de medición muy precisos, para controlar los
movimientos de la mesa. Se pueden hacer ajustes de 0.0025 mm (0.0001 pulg.)
partiendo de los dibujos directamente. Cuenta con dos conjuntos de cuadrantes
para lecturas directas, una para dimensionado longitudinal y otro para transversal.
El operario fija las cifras en los cuadrantes, de modo que correspondan a las
dimensiones en el dibujo, y al oprimir el botón asociado a cada eje, que se encuentra
en el tablero de control, la pieza es acomodada automáticamente y con precisión.
Esta máquina también se diseña para ser operada por control numérico.
Inscribiendo en la cinta los trabajos a realizar, se garantiza una repetición precisa,
se eliminan los dispositivos, accesorios y el mandrilado de precisión se hace
práctico para el trabajo de lotes pequeños.
 Mandrinadora Vertical:

La mandrinadora vertical recibe este nombre, debido a que el trabajo gira sobre una
mesa horizontal en forma similar al antiguo torno para cerámica. Las herramientas
de corte son estacionarias, excepto para el avance, y están montadas sobre la
cruceta de altura ajustable. Estas herramientas son del mismo tipo que las de torno
y cepillo, y se adaptan al trabajo de refrentado horizontal, torneado vertical y
mandrinado. Esta máquina se llama frecuentemente cepillo rotatorio, y su acción de
corte sobre discos planos es idéntica a la de un cepillo. Clasificadas según el
diámetro de la mesa varían en tamaños de 0.9 a 12 m.
La mandrinadora vertical puede sujetar piezas grandes y pesadas, puesto que las
piezas pueden colocarse sobre la mesa con una grúa, y no requieren muchos
pernos paras sujetarlas en su lugar. Por otra parte, ocupa muy poco espacio del
piso, comparada con otras máquinas capaces de ejecutar el mismo trabajo. Entre
los ejemplos que pueden labrarse en una mandrinadora vertical, se tienen poleas
grandes, discos esmeriladores para plantas de vidrio, bridas grandes, carcazas
verticales para bombas y motores, volantes y otros muchos artículos de forma
circular. En estas máquinas puede hacerse trabajo muy exacto, debido a su extrema
rigidez y simplicidad de diseño.
 Mandrinadora Horizontal

La mandrinadora horizontal, que difiere de la vertical en que el trabajo es

estacionario y la herramienta gira, se adapta al trabajo de agujeros horizontales. El
husillo horizontal para sujetar a la herramienta, se encuentra soportado en un
extremo y puede ajustarse verticalmente dentro de los límites de la máquina. Este
movimiento y el rotatorio que se imparten a la herramienta, son los únicos que
normalmente Tiene esta. Una mesa de trabajo con movimiento longitudinal y
transversal, se encuentra soportada sobre guías en la bancada de la máquina. En
algunos casos, la mesa puede girarse para permitir la preparación del material y
para el mandrilado de agujeros según un ángulo deseado. En el otro extremo de la
maquina se encuentra un pedestal para soportar el extremo externo de una barra
de torneado interno, cuando se trabaja en agujeros de piezas coladas de gran
tamaño.
 OPERACIONES Y TIPOS

Las operaciones de mandrinado están relacionadas con el agrandamiento de un

agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas
máquinas están diseñadas para hacer acciones de finalizado. Estos tipos de
equipos de precisión pueden ser usados para cortar contornos circulares así como
agujeros cónicos. Además, estos alcanzan a tener una alta precisión en los
diámetros de sus agujeros. Estas pueden ser usadas también para crear ranuras,
así como canales asimétricos, adicionalmente a la labor de perfeccionar agujeros
circulares.
La máquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en
grandes piezas, pero también puede ser utilizada para hacer perforaciones en
pequeñas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseño y
que siguen un contorno automático de operaciones y tienen una alta consistencia
en el mecanizado de piezas.

La barra de mandrinado se diseña usualmente para hacer una cavidad pasante y

así poder dejar que el líquido de refrigeración circule libremente, y por tanto se
pueda hacer un enfriamiento de los demás agujeros. Como el mandrinado tiene
como objetivo incrementar la precisión de los agujeros, se deben hacer un tipo de
consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros de diámetros largos o los
maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un contacto
discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la función
de la barra de mandrinado será la de alojar dentro de sí las herramientas de corte
que puedan ser utilizadas por los husillos robóticos.

Mandrinado de un solo filo generalmente aplicado en operaciones de acabado, y

para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas. El
mandrinado con un solo filo puede ser también una solución cuando la potencia de
máquina es el factor limitador.
 Mandrinado Multi-filo: Implicando dos o tres filos de corte, es utilizado en
operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material
arrancado. Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos o tres
plaquitas situadas en la misma posición axial, cada una trabajando con el
avance por diente recomendado. Esto da como resultado un alto avance por
revolución en el mecanizado del agujero.

 Mandrinado escalonado: Este se realiza con una herramienta de mandrinar

con plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y diámetros. Esto también
mejora el control de viruta en materiales exigentes con las diferentes
profundidades de corte entre 1,0 o 1,5 veces la longitud del filo de corte.
Profundidades de corte de 0,5 veces la longitud de filo pueden dividirse en
dos cortes menores, generando virutas más pequeñas.
 Escariado: es una operación de acabado fino realizada con una herramienta
multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisión. Se consigue buen
acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de
penetración. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y
una pequeña profundidad de corte radial.

 Taladrado: Aunque no es un trabajo propio de la mandriladora, se realizan

con frecuencia taladros utilizando brocas con mangos cónicos.
 Refrentado: Se realiza esta operación utilizando el plato con el
portaherramientas desplazable radialmente
 Roscado: En algunos tipos de mandrinadoras pueden darse avances al
husillo, igual a los pasos normalizados de las roscas
 Fresado: Es una operación frecuente en las mandrinadoras y se realiza con
fresas montadas sobre el eje cuando son de pequeños diámetros o sobre el
plato cuando se trata se fresas grandes. Utilizando un portaherramientas
orientable especial puede fresarse en cualquier ángulo.
 Torneado: Si la mandriladora va equipada con mesa circular dotada de
rotación independiente pueden realizarse torneados.
ACCESORIOS MAQUINA MADRIDADORAS
 TALADROS

Desde la prehistoria, la evolución tecnológica de las máquinas-herramienta se ha

basado en el binomio herramienta-máquina. Durante siglos, la herramienta fue la
prolongación de la mano del hombre hasta la aparición de las primeras máquinas
rudimentarias que ayudaron en su utilización. Los agujeros, en manufactura, son
producidos en una cantidad considerable, siendo estos los de mayor tasa de
producción que cualquier otra forma que se
haga. Una gran proporción de estos agujeros son hechos por un proceso
ampliamente conocido: el taladrado.

El taladrado es un proceso de maquinado muy importante debido a su gran uso en

la industria. El taladrado hace un 25 % del porcentaje de producción de todos los
procesos de maquinado. El taladrado es un proceso relativamente complejo a pesar
de que aparenta ser muy
sencillo.En el presente artículo mostraremos la importancia del taladrado y lasdifer
entes máquinas de taladrado que existen con sus respectivas partes.También
miraremos, la herramienta con que se efectúan los cortes, así como los diferentes
tipos de herramientas que se emplean.

El taladro eléctrico fue inventado en 1889. El taladro es una herramienta que se

utiliza para crear un agujero. Generalmente, se utiliza para crear un agujero en
sustancia dura. El taladro tiene dos diversas acciones que son: acción rotatoria y
acción del martilleo. Así pues, el agujero que se crea con la ayuda del taladro está
con su acción rotatoria o de martilleo.
 TIPOS DE TALADROS

 Maquinas Taladradoras De Columna: Estas máquinas se caracterizan por

la rotación de un husillo vertical en una posición fija y soportado por un
bastidor de construcción, tipo C modificado. La familia
de las maquinas taladradoras de columna se
compone de. El taladro sencillo de transmisión por
banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de
columna con avance por engranaje, la taladradora de
producción de trabajo pesado, la taladradora de
precisión, y la taladradora para agujeros profundos.
Los taladros de columna de alimentación por
engranaje son característicos de esta familia de
maquinas y se adaptan mejor para ilustrar la
nomenclatura y componentes principales de este tipo
de máquinas.

 Maquinas Taladradoras Radiales: estas se identifican por el brazo radial

que permite la colocación de la cabeza a distintas distancias de la columna y
además la rotación de la cabeza
alrededor de la columna. Con esta
combinación de movimiento de la
cabeza, se puede colocar y sujetar
el husillo para taladrar en cualquier
lugar dentro del alcance de la
máquina, al contrario de la
operación de las maquinas
taladradoras de columna, las
cuales tienen una posición fija del
husillo. Esta flexibilidad de
colocación del husillo hace a los
taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo
tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de
los taladros de columna.El peso de la cabeza es un factor importante para
conseguir una precisión de alimentación eficiente sin una tensión indebida del brazo.
Los taladros radiales montados sobre rieles se desplazan al lado de la pieza para
disminuir el manejo y las operaciones de colocar en posición la pieza a trabajar.
  Maquinas Taladradoras Horizontales: Esta familia de máquinas se fabrica
para operaciones de taladrado en general con el husillo montado
horizontalmente, del tipo de máquinas de mesa, del tipo de sobre guías y
unidades taladradoras independientes. Estas máquinas representan otra
evolución estándar para resolver problemas de fabricación. La mayor parte
del taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar con la ayuda
de la gravedad al hacer avanzar la broca. Pero algunas veces es imposible
o inconveniente colocar la pieza para taladrado vertical. Entonces se emplea
el taladro horizontal. En las maquinas especiales de uso sencillo hay muchas
ventajas para el montaje horizontal del husillo. El taladro horizontal tiende a
facilitar la remoción de las virutas y se presta bien para la automatización.

TIPOS DE TALADROS SEGÚN FUENTE DE ENERGÍA

 Taladros manuales – Poco comunes (por su antigüedad). La rotación del taladro
se realiza de forma manual. Se gira de una “manivela” o “llave T” y la punta
generalmente afilada hace el agujero.

 Taladros eléctricos – A través de un motor eléctrico, el taladro girará a altas

vueltas; con el accesorio en la punta que necesitemos, podremos hacer el trabajo.

 Taladros a bateria – Es la misma esencia de un taladro eléctrico, pero no debe

estar necesariamente conectado a la corriente al momento de su funcionamiento.
Funcionan con la corriente de una bateria (cargada previamente a la corriente
eléctrica).

 Taladros hidráulicos o neumáticos – Es a través de agua o aire comprimido; su

funcionamiento generalmente es más industrial debido a que son taladros de mayor
capacidad de fuerza, como de mayor capacidad de refrigeración.
ACCESORIOS DE UN TALADRO
 Mechas o brocas – Es el accesorio más común y sirven para agujerear.
Generalmente tienen una base desde donde se agarra el taladro, y el resto
varía segun el tamaño y tipo de broca en cuestión. Hay brocas para
madera (son blandas y tienen punta; el espiral es abierto), hay brocas para
pared (no tienen una punta muy filosa y es generalmente color roja. Suelen
ser bastante gruesas; se suelen usar con un taladro percutor) y hay brocas
para metal (son las más duras y no tienen punta trazadora).

 Para atornillar y desatornillar – No es

más que la punta de los distintos tipos de
destornilladores (phillips y común), e
incluso de algunas llaves con punta
especial. Se suelen usar en taladros
reversibles ya que si se usa
comunmente para atornillar, también
para desatornillar. Es común que los
agujeros ya estén PERO un taladro tiene
mucha fuerza, entonces con los tornillos
para madera se suelen usar autoperforantes y por lo tanto no hay necesidad
del agujero previo.

 Para fresar – Fresar significa arrancar viruta (y partes pequeñas) para dar
forma a la pieza. Hay muchos tipos de mechas fresadoras ya que son muchos
los materiales y diseños que podemos hacer. Se puede fresar yeso, arsilla,
madera, metales blandos, etc. Lo importante es la punta de la fresa y
obviamente el tamaño del taladro acorde al trabajo que queremos hacer.

cepillar o pulir – Dependiendo

 Lijar,
el material que querramos trabajar
(madera, plástico, metales), el
tamaño de la superficie
(pequeñas/detalles, o superficies
grandes) y la forma que querramos
darle (si es algo plano, curvo,
parejo/no parejo, etc) es el accesorio
que usaremos. También el tamaño del taladro influirá en la decisión fina
 BIBLIOGRAFIA

o https://www.academia.edu/34935836/MAQUINAS_MANDRINADORAS_Y_TAL
ADROS_ALAND_MANZANO_JARAMILLO
o https://caymansseo.com/funcion-tipos-accesorios-partes-de-un-taladro
o https://www.academia.edu/RegisterToDownload#RelatedPapers