PTS 1 de Instalacion de Anclajes y Montaje de Estructuras Metalicas - Rev00222

Procedimiento SST para Montaje de Estructuras
Sistema Integrado de Gestión SSTMA

Proyecto: Instalación de Techo Al Almacén de Roca Y Caliza de Planta FBC Cód.: Rev. 001
Procedimiento de Seguridad
para
la Instalación de Anclajes y Montajes de
Estructuras Metalicas.
Control de cambios
Rev. N° Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
00 23.11.18 emisión Víctor Juan Carlos
Mendoza Cortez
Firmas Vigentes:
INDICE
Departamento de Prevención Riesgos
Este documento es de propiedad de METAL METALICO E.I.R.L. Ha sido desarrollado para proyecto determinado de QUIMPAC Contiene
información confidencial del propietario. Queda prohibida su reproducción total o parcial y difusión a terceros sin el previo consentimiento por
0 escrito del propietario.
Procedimiento de SST para el Montaje de Estructuras
1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. DOCUMENTOS RELACIONADOS
5. RESPONSABILIDADES
6. ACTIVIDADES PREVIAS AL INICIO
7. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
8. SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL
9. MEDIO AMBIENTE
1 0 . R EGI ST ROS
1. Propósito.
Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en la planificación,

organización, ejecución y control de los trabajos de Montaje de Estructura, a fin de evitar
acciones y/o condiciones sub-estándar durante su desarrollo.
Prever, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares, que puedan provocar
lesiones a las personas, daños a equipos, instalaciones y/o medio ambiente, durante la
ejecución de los trabajos de Montaje de Estructura.
Dar cumplimiento a las exigencias de las especificaciones técnicas y planos de montaje
de estructuras metálicas del Proyecto.
2. Alcance.
El alcance del presente procedimiento, considera su aplicación, a todas las actividades
asociadas al pre armado, posicionamiento, alineamiento y montaje final de las estructuras, al
personal involucrado en las labores de INSTALACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS
EN LA PLANTA QUIMPAC SA y es de cumplimiento obligatorio por todo el personal involucrado
en la ejecución del proyecto.
3. Definiciones.
 Cables: Elementos longitudinales de acero que están conformados por un conjunto de
hilos también de acero trenzados de manera especial.
 Cuerda guía (viento): Cuerda usada para controlar la posición de la carga a fin de evitar
que los empleados entren en contacto con ésta.
 Equipo de izaje: Aquel que permite desplazar mecánicamente una carga entre dos
puntos diferentes.
 Eslingas: Elementos longitudinales por lo general sintéticos, que son usados para izar
carga, tienen ojales en sus extremos y su características principal es que son flexibles.
 Estrobador: Personal entrenado y encargado de colocar los estrobos en la carga de
izar.
 Estrobos. Son cables de acero que en sus extremos poseen ojales y sirven para izaje de
carga. Son más rígidos que las eslingas.
 Ganchos: Elementos de acero utilizados para el Izaje de carga: están conectados a la
pasteca en su parte superior y mayormente a un grillete en su parte inferior.
 Grillete: Elemento de acero donde se colocan los ojales de los estrobos o de las
eslingas.
 Grúa: Es una maquina diseñada para izar carga basada en el principio de la palanca
mediante un contrapeso, un punto de apoyo y la carga que desea izar.
 Hilos: Elementos longitudinales de acero de un diámetro muy pequeño; el trenzado de
ellos forma un torón.
 Izaje Critico: Izaje en el que se requiere más del 80% de la capacidad de la grúa o
aquel realizando bajo condiciones no rutinarias (Izaje por encima de líneas
eléctricas energizadas o sobre instalaciones existentes, etc.)
 Malacate/Tambor. Es la parte de la grúa en que envuelve al cable que se utiliza para el
Izaje:
Enrollando o desenrollando.
 Operador: Persona calificada y certificada por el área de entrenamiento para operar
grúas móviles, grúas puente y camiones grúas.
 Pasador de Seguridad: Es el aditamento que va dentro de un gancho y sirve para evitar
que el grillete, eslinga o estrobo no se salga de la curvatura del gancho.
 Permiso de Izaje: Permiso escrito que se tiene listo antes de empezar los trabajos
junto con el ATS y otros permisos requeridos.
 Plato: Elemento que se utiliza para distribuir en el terreno, la fuerza que ejerzan los
gatos hidráulicos al momento de izar una carga.
 Rigger: Persona entrenada, autorizada y certificada; para encargarse de hacer las
señales de maniobras al operador de grúa y verificar que las condiciones de seguridad
sean apropiadas durante el Izaje. Se dedicara exclusivamente a esta actividad de
seguridad hasta que culmine la operación.
 Toron: Es el trenzado de varios hilos, la unión de torones forma un cable.
 Maestro De Montaje Y Cerramiento: Persona que tiene la responsabilidad de la
supervisión de las actividades de Izaje y operación de todos los trabajos críticos a
realizar.
 Personal Montajista: Personal calificado y entrenado para realizar trabajos en altura
de Izaje, tomando todas las medidas necesarias en cuidado de su integridad.
4. DOCUMENTOS RELACIONADOS
 NORMA G050-SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION
 LEY 29783 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
 D.S. 005-2012 REGLAMENTO DE LEY “SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
 NTP. 350.026 EXTINTORES PORTATILES
 NTP. 350.034 AGENTES EXTINTORES
 NORMA TECNICA DE EDIFICACION E. 090 ESTRUCTURAS METÁLICAS
 Planos del Proyecto (ver anexo)
5. RESPONSABILIDADES
Ingeniero Residente.
Responsable absoluto del cumplimiento del presente procedimiento.
Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos para hacer cumplir el presente
procedimiento.
Es responsable por la verificación del cumplimiento por parte del personal involucrado, de la
aplicación de los Planes de Seguridad, de Medio ambiente, de Calidad, planos y
especificaciones técnicas y del presente procedimiento.
Es responsable de dar el apoyo necesario al Supervisor de SSOMA brindando todas las

facilidades que requiera, como también implementando las recomendaciones dadas para el
buen desarrollo normal de los trabajos.
Es responsable por el resultado técnico del Montaje de Estructura.
Es responsable por solicitar controles y verificaciones a los equipos, personal, materiales y
trabajos en la ejecución del Montaje Estructural.
Es responsable de dar las condiciones adecuadas para el personal operario a cargo.
Jefe / Supervisor de SSOMA

Es función del Jefe/ Supervisor de SSOMA, velar por la salud y seguridad del personal y por el
cuidado y protección del Medio Ambiente.
Difundir a todo el personal involucrado este procedimiento; verificar y hacer efectivo este
documento.
Es responsable por la aprobación, modificaciones y revisiones al presente procedimiento.

Es responsable de verificar que se adopten las medidas de control de seguridad, Medio
Ambiente y las labores que requieren en terreno, para lo cual deberá disponer los recursos
necesarios para tales efectos.
Asesorará el seguimiento a la realización del AST, Permisos y Charlas diaria, especifica y

operacional que se requiera.
Asesorará al Ing. Residente para que todo el personal cuente con el equipo de protección
personal certificado, necesario y adecuado al trabajo.
Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas.
Es responsable por exigir y verificar que se cumplan las medidas de control, definidas en
la matriz de riesgo del presente procedimiento, de manera mantener controlado los riesgos
asociados a la ejecución de los trabajos.
Ingeniero de Calidad
Es responsable por proporcionar a terreno, la documentación apta para la realización de los
montajes de estructuras, tales como:
 Planos
 Especificaciones técnicas
 Manuales, planes, procedimientos y registros,
Es responsable de verificar que se realicen los montajes de acuerdo con las

especificaciones técnicas entregadas por el cliente y Planos de Estructuras del Proyecto.
Es responsable también de mantener todos los registros que genere el Montaje de
Estructura, asociado a los siguientes controles:
 Instalación de Anclajes.
 Nivelación de Estructura.
 Montaje de Estructura.
 Soldadura de Estructura.
 Calificación de Soldadores.
 Inspecciones Visuales
 Informes de Inspección y recepción de Suministro.
 Touch-up de Pintura
Es responsable por las inspecciones de Calidad a efectuar, de acuerdo al Plan de Inspección y

Ensayo para Estructuras, el cual se adjunta como anexo.
Es responsable por la Administración y seguimiento de las No Conformidades que se generen

en esta actividad, producto de desviaciones a lo planificado.
Es responsable por difundir una cultura de prevención de todo el equipo de trabajo.

Es responsable de comunicar algún acto y/o condición insegura que detecte.
De los Capataces, Maestros y Trabajadores
Será responsable en todo momento de su seguridad y del equipo de trabajo a su cargo.
Deberán generar diariamente el AST y Permisos requeridos (Altura, Izaje crítico), antes de
iniciar los trabajos de montaje y cerramiento.
Serán responsables de ejecutar los trabajos directamente, la de sus compañeros y de la buena

ejecución del trabajo de acuerdo a las instrucciones del Ingeniero de Campo.
Será el responsable de iniciar los trabajos una vez teniendo presentados y aprobados los
protocolos precedentes y cumpliendo el presente procedimiento.
6. ACTIVIDADES PREVIAS AL INICIO
Reconocimiento de Zona de Trabajo.
El presente procedimiento será efectivo para trabajos que comprenden Instalación y

Montaje de Estructura.
Como primera actividad a realizar, se dará a conocer a todos los trabajadores involucrados en
el proceso, el presente procedimiento, dejando registro escrito de la charla.
Se verificaran el buen estado de todas las herramientas y accesorios que se utilizaran para
el desarrollo de la labor como, llaves mixtas, cable, sogas, eslingas 2tn y de 4tn, comba,
arnés de seguridad, inspección de los equipos eléctricos.
Se deberá entregar al Departamento de Prevención de Riesgos la certificación de los
elementos de izaje (tecles, tilfor, eslingas, grilletes, etc).
A continuación, se deberá realizar la recepción de los suministros, en la cual se

verificará la calidad del material y de los elementos fabricados. Dicha verificación será
efectuada mediante la revisión de la siguiente documentación, que se adjunta como anexo
(todos estos documentos se adjuntan en el dossier de calidad)
1. Certificación de origen de los materiales

2. Procedimiento de calificación de soldadura
3. Certificados de calificación de soldadores
4. Tratamiento superficial
5. Certificados de ensayes no destructivos
6. Inspecciones visuales.
7. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
7.1 Descarga de Materiales:
- El personal a realizar esta labor deberá llenar los permisos correspondientes llámese
(AST, Permiso de trabajo en altura, otros), serán revisados y firmados por los
supervisores en campo.
- Luego se revisara las herramientas a usar para la descarga de materiales y acarreo de

materiales a la zona de trabajo.
- Se realizara la señalización y demarcación de la zona de trabajo con el fin de restringir

el acceso a personas que no estén involucradas con la actividad.
- Para este trabajo emplearemos un Hiab que nos ayudara para la descargara de los
materiales. Para así poderlo transportar al punto de trabajo.
7.2 Procedimiento para instalación de anclajes:
- El personal a realizar esta labor deberá llenar los permisos correspondientes llámese
(AST, Permiso de trabajo en altura, otros), serán revisados y firmados por los
supervisores en campo.
- Luego se revisará las herramientas a usar para la instalación de las planchas de anclaje
de anclaje.
- Se realizará la señalización y demarcación de la zona de trabajo con el fin de restringir

el acceso a personas que no estén involucradas con la actividad.
- Se trazará los ejes y niveles referenciales para poder colocar la plantilla con los insertos
metálicos (Fierro lisos), esta fijación será mediante tuercas de Ø5/8” entre la plantilla y
los fierros lisos. Para asegurar la fijación podrá colocar alambres entre los fierros lisos y
los fierros corrugados de construcción para así tener mejor estabilidad en el caso lo
necesite.
- Una vez culminado la curación del concreto se procederá a retirar las plantillas y se
colocará las planchas metálicas en los insertos ya antes instalados.
- Una vez colocada la plancha de anclaje se colocará las tuercas Ø5/8” correspondientes
para el aseguramiento de la plancha metálicas; el ajuste de las tuercas se realizará con
unas llaves mixtas.
- Luego de asegurar la plancha de anclaje se proyectará los ejes referenciales por encima
de la plancha para poder dibujar las columnas metálicas.
7.3 Izaje y Montaje de Columnas Metálicas:

Los trabajos de montaje para las columnas metálicas de 10”x10”x3/8” empezaran
por el sector 1
Ubicación de columnas Sector 1
Referencia: Plano
E-02
- Armado de torre de andamio según la modulación con los estándares aplicables. (La
tarjeta verde indica que el andamio está operativo; la tarjeta roja indica que el
andamio está inoperativo y/o en proceso de montaje y desmontaje).
- Estas serán armadas al costado de los anclajes instalados donde será para traslado del
personal y para realizar los trabajos del montaje aplomado y posicionamiento de la
columna.
- Ser usara equipo de apoyo mecánico como plataformas elevadoras de tijera.
- Los operarios se colocarán sus arneses, previamente revisados e inspeccionados.
- Se Verificarán los niveles y ejes de campo.
- Se estrobará un extremo de la columna a izar, con el personal calificado para dicha

tarea, la eslinga se colocará en un extremo para levantarla y se posicione en el anclaje,
asimismo se colocara un viento para dirigir el izaje en el mismo extremo donde se
levantará antes de iniciar la maniobra.
- Se posicionará las columnas encima de la plancha de anclaje y se apuntalara con

soldadura 6011.
- Una vez ubicado en su posición final los operarios de montaje aplomaran la columna
metálica para posteriormente fijarlos con cordones de soldadura (Soldadura 7018),
esta maniobra es dirigida por el maestro de campo y ejecutada por el personal de
montaje. El personal que actúa con los vientos deberán mantener la estructura estable
hasta su ubicación en los puntos de anclaje.
- Una vez ubicada la columna metálica en su posición final, el personal de montaje

verificará su estabilidad y procederá a retirar el gancho del tecle y las eslingas. También
se puede realizar esta actividad con la ayuda de escaleras telescópicas. Luego se retiran
los vientos.
- Terminado la instalación se realizará un control de aplome, nivelación y se procederá

con el soldeo de la columna.
7.4 Izaje y Montaje de Vigas:
- Armado de torres de andamios según la modulación con los estándares aplicables. (La
tarjeta verde indica que el andamio está operativo; la tarjeta roja indica que el
andamio está inoperativo y/o en proceso de montaje y desmontaje).
- Estas serán armadas alrededor de las columnas metálicas, donde será para traslado del
personal a realizar los trabajos del montaje de las armaduras a instalar.
- De ser necesario se usarán equipos mecánicos de apoyo como plataformas elevadoras

de tijera.
- Los trabajos de montaje de las vigas metálicas se iniciarán en la zona de (PLANTA DE

FOSFATO SECTOR 1)
- Las vigas metálicas a montar se ubicarán entre columnas metálicas de CM (10X10)

X3/8¨ que son vigas de amarres.
- El maestro tendrá que verificar los ejes trazados en campo luego tomar medidas reales
de que longitud deberá tener la viga.
- Una vez tomada la medida se procederá al recorte de la viga metálica (El corte se
realizará mediante una amoladora), este trabajo lo realizará el operario y su ayudante.
- NOTA: Para usar el esmeril angular debe cumplir los siguientes requisitos:
operario/oficial y con experiencia y capacitación en uso de herramientas de poder.
- También se estará colocando Topes en la columna metálica vertical para que se apoye
la viga metálica al momento de hacer el montaje.
- Luego de cortar la viga metálica de amarre, se procederá a izarla por medio de sogas
de 5/8” y/o con un tecle y fajas, a las cuales se le realizará una inspección previa al
trabajo
- Una vez ubicada la viga metálica cerca su posición final (encima o entre las columnas
metálicas) los operadores de montaje se colocarán sus respectivos arneses y llevaran
sus herramientas para luego subir al andamio o plataforma elevadora y poder guiar a la
viga metálica en su posición final.
- El aseguramiento de la viga metálica, una vez ubicada será por medio de pernos. Este
proceso se debe realizar en las columnas metálica que son puntos de apoyo de la viga.
- Una vez ubicada las vigas metálicas se procederá a verificar la verticalidad de las
columnas metálicas. Para luego proceder con el ajuste y el torque indicado y calibrado.
- Terminado la instalación se realizará un control de alineamiento, nivelación y se

procederá con el soldeo de la viga.
7.5 Pintado de Estructuras Metálicas:
- Armado de 1 torre de andamio según la modulación con los estándares aplicables y/o
plataforma elevadora. (La tarjeta verde indica que el andamio está operativo; la
tarjeta roja indica que el andamio está inoperativo y/o en proceso de montaje y
desmontaje).
- Estas serán armadas al costado de las estructuras metálicas ya instalados donde será
para traslado del personal y para realizar los trabajos de pintado de las estructuras.
- Los pintores se colocara su traje de pintor, Epp’s completos (uso de respirador doble vía
con filtros de protección contra vapores orgánicos, traje de pintor, guantes de hule) y a
su vez se colocaran sus arneses, previamente revisados e inspeccionados.
- Previo al pintado de las estructuras se realizara trabajos de lijado, masillado. (uso de

protección respiratoria contra polvo para los trabajos de lijado)
- Para el pintado de las estructuras se empleara una compresora a la cual se le realizará

una inspección previa, verificando que tenga su guarda de seguridad, para poder darle
el acabado deseado
- El control de calidad de la pintura estará basado en cuanto a la medición en mills (mills

contemplado para este proyecto es de 8 mills como mínimo), el cual se trabajará con
los respectivos protocolos y registros fotográficos. El equipo a usar será el elcometer
acompañado de su respectivo documento de calibración.
- Terminado la instalación se realizará un control de alineamiento, nivelación y se

procederá con el soldeo de la viga.
7.6 Aseguramiento de Calidad
Control de ejecución de las actividades de Montaje de Estructura y que estas queden

debidamente registradas en sus respectivos protocolos por el personal de estructura
Supervisor o Capataz.
El departamento de Calidad de la Obra, controlará que la ejecución de los trabajos se realice

de acuerdo a lo establecido en el presente procedimiento, lo señalado en la
especificación técnica verificará y coordinará la ejecución de las inspecciones y verificaciones,
tales como:
Verificación de la calidad de los materiales involucrados, mediante la documentación de

origen, de estructuras, pernos de anclaje, soldaduras, pernos de conexión.
Verificación del personal de soldadura de terreno, mediante revisión de la calificación de

soldadores y procedimiento de calificación de soldadura
Verificación de la aplicación del Plan de Inspección y Ensayo.
El seguimiento a la correcta ejecución de las actividades y que éstas estén de acuerdo con las
indicaciones de los documentos del proyecto, es responsabilidad del personal que las
ejecuta (por cadena de mando).
Las actividades ejecutadas deben ser registradas en los registros de calidad asociados a
este procedimiento que evaluarán la buena y correcta ejecución del proceso.
7.7 Actividades a controlar
Control de soldaduras de elementos críticos: columnas mediante tintas penetrantes.
7.8 Personal involucrado en la actividad
Ingeniero de Calidad.
Jefe/Supervisor de SSOMA.
Maestro de Obra.
Soldador
Operarios Montajistas.
Oficiales.
Ayudante
Pintores.
7.9 Equipos de protección personal
- Casco de Seguridad.
- Barbiquejo.
- Lentes de seguridad
- Zapatos de Seguridad
- Guantes de seguridad
- Guantes de cuero para los trabajos de soldadura eléctrica, soldadura.
- Protectores auditivos
- Máscaras doble vía con filtro para gases, ácidos y vapores orgánicos (si procede).
- Protección respiratoria contra polvo para los trabajos de lijado.
- Arnés de seguridad. Con doble línea de enganche con absorvedor de energía
- Soga Driza de 1/4" para amarrado de herramientas manuales
- Careta facial que se incorpore al casco
- Careta de soldar que se incorpore al casco
- Extintor PQS de 6, 12kg
- Mandil de cuero.
- Escarpines de cuero
- Mangas de Cuero.
- Careta de soldar.
- Mascarilla con doble filtro para soldador.
- Uniforme de pintor.
- Mascarilla con doble filtro para pintor.
- Guantes de jebe.
7.10 Equipos/herramientas/materiales
Equipos:
- Camión Hiab
- Tecle de 1Ton y 2Ton.
- Eslingas de 2tn, 4tn.
- Equipos de oxicorte.
Herramientas Eléctricas:
- Máquinas de soldar Trifásica 330v ,220v.

- Inversora Monofásica.
- Amoladoras de ø 4 ½” y 7”.
- Compresora de 2HP -220v.
Herramientas Manuales:
- Escuadra metálica de 24”

- Niveles de mano de 30cm y 60cm.
- Escuadra metálica de 10”.
- Tira Líneas color rojo o azul.
- Wincha de 5m, 10m y 30m. Combas 5lbs, 8lbs.
- Martillo.
- Llaves mixtas #41
- espátula de 3”
- Lijas de fierro No 100, 80, 60
- Brochas de 2”
- Trapo industrial.
- Equipos complementarios:
- Equipos de Señalización (Señaléticas, cintas de seguridad, Mallas de seguridad,

conos, cachacos, etc.)
- Eslingas. .
- Escobilla de fierro circular.
- Escobilla de fierro manual.
8. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL
 Se revisara la documentación de la grúa que realizara la descarga e instalación de las

estructuras metálicas en LA OBRA (certificado de operatividad del equipo de descarga).
 En caso se realice el armado de andamios, se deberá verificar que el andamio cumpla con la
modulación indicada por el proveedor. (memoria de cálculo del andamio)
 Todo el personal antes de iniciar sus labores deberán recibir la Reunión de Seguridad de 10
minutos a cargo del Ing. Residente o Supervisor de SSOMA.
 El Ingeniero Residente debe difundir el presente procedimiento operativo a sus
trabajadores, de acuerdo a la labor a realizar, con la finalidad de obtener la comprensión,
conocimiento y asegurarse de que cuentan con la habilidad para realizar tales tareas de una
manera segura.
 Todos los trabajadores recibirán la capacitación de izaje, trabajos en altura y trabajos en
caliente antes de iniciar sus actividades. (REGISTROS DE CAPACITACIÓN)
 Para el desarrollo de la actividad, el Supervisor SSOMA previamente dará a conocer a los
trabajadores sus peligros y riesgos mediante el IPERC, así mismo los controles que se tendrán en
cuenta para el desarrollo de dicha actividad en forma segura.
 Elaborar el Análisis Seguro de Trabajo (AST) contando con participación de todo el personal
involucrado en la tarea y con el asesoramiento del Supervisor de SSOMA en la identificación de
los riesgos y establecimiento de las medidas de control.
 Dentro de la elaboración del ATS se indicaran las actividades de alto riesgo, en el caso de
esta actividad de izaje y montaje de estructuras metálicas serian, trabajos en altura, trabajos en
caliente, izaje (cargas suspendida)
 Si las condiciones en área de trabajo cambiaran en el momento del izaje o montaje de las
estructuras metálicas, podría ser necesario una revaluación del AST y/o capacitación o
coordinación adicional y se establecerán acciones correctivas.
 Se inspeccionará todos los elementos de protección personal de manera antes de iniciar la
maniobra de izaje o montaje de estructuras metálicas y será registrado en el formato
correspondiente y en especial en las actividades de alto riesgo.
 Antes del izaje se realizara la inspección de los accesorios para la maniobra tales como
eslinga, ganchos etc.
 En caso la maniobra se realice con tecles manuales o tecles eléctricos verificar el correcto
funcionamiento y ubicación en el punto de anclaje, ya sean sobre un punto fijo o un punto de
anclaje sobre la plataforma de andamios, se solicitará la documentación de los tecles.
 Revisar los aparejos que se utilicen para la maniobra manual con tecle.
 El personal que realizara trabajos en altura deberá contar con los implementos adecuados
tales como arnés, líneas de vida eslingas personales y EPPs completos según lo requiera la
actividad, las cuales deberán ser verificadas por el Supervisor de seguridad.
 Los arnés deben ser revisados y se hará la verificación del correcto uso (SE MANTENDRÁ
REGISTRO DE INSPECCIÓN)
 Las herramientas manuales, eléctricas, equipos y accesorios tales como amoladoras,
máquinas de soldar, llaves, comba, cincel y demás herramientas manuales deberán estar
inspeccionadas y marcadas según código de colores vigente para el mes de aplicación como
evidencia de su operatividad y buen estado, las herramientas, equipos y accesorios que no se
encuentren en condiciones de ser usados serán retirados del área de izaje y montaje de las
estructuras metálicas para su revisión o remplazo, los mismos que serán reportados de forma
inmediata y deberán ser evidenciados en el formato correspondiente de manera por parte de la
supervisión SSOMA hacia el almacén.
 Las escaleras y andamios usados en la maniobra de izaje y montaje deben ser
inspeccionadas a fin de asegurarse que no tienen rebabas desperfectos o estén faltos de piezas
en su estructura, en caso de las escaleras, no deben tener cantos afilados, y que las zapatas o
suelas antideslizantes se encuentren en correcto estado.
 En el caso específico de los andamios se deberá contar con la tarjeta verde la cual indicara
que el andamio se encuentra operativo, de no ser así no se podrá realzar la maniobra de izaje o
montaje, se deben revisar cuidadosamente para asegurarse de que las conexiones anclajes o los
pernos no están sueltos ni hay soldaduras defectuosas o grietas en su estructura.
 Para la actividad de izaje y montaje se debe contar con un vigía, el cual apoyara en la
delimitación del ala zona de trabajo en un área aproximada de 4 metros de distancia.
 En el caso de usar algún equipo como un tecle o camión Grúa o Hiab se deberá realizar la
inspección correspondiente, y solicitar el certificado de calidad o mantenimiento según lo
amerite.
 En caso de generar trabajos en caliente, el personal deberá contar con equipo de protección
personal específico, de no ser así se procederá a l paralización y sanción correspondiente del
trabajador.
 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus áreas de
trabajo antes durante y después de sus labores.
 Es responsabilidad del Supervisor de Campo y/o Jefe de Grupo verificar que se cumpla con
lo establecido en este procedimiento.
8.1. DURANTE LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

 El personal involucrado en la tarea debe usar en todo momento su EPP básico o especifico
según lo amerite la actividad laboral.
 Se colocará en un lugar visible los AST, formatos y permisos a utilizar debidamente firmados
por los encargados, Residente, supervisor de campo o capataz y el supervisor SSOMA.
 Se colocara la señalización correspondiente y aplicable para los trabajos a realizar, cercando
la zona donde se realizará la actividad para evitar que personas ajenas a la tarea ingresen al
área de trabajo al momento del izaje y montaje de las estructuras metálicas.
 Al realizar el montaje en los trabajos de altura el trabajador deberá estar sujeto a la eslinga
personal mas no directamente a la estructura, ubicándola en un punto fijo.
 Por ningún motivo los trabajadores permanecerán bajo la carga suspendida, se esperara al
posicionamiento de la carga y luego se procederá a acceder a los andamios para realizar
propiamente la actividad, manteniéndose siempre con las líneas de vida enganchadas a los
puntos de anclaje.
 Al desarrollarse la actividad de izaje y montaje, los trabajadores no deberán permanecer o
cruzar debajo de la carga suspendida, manteniendo una distancia prudencial y esperando a que
la carga se posicione para acercarse a la misma.
 Durante el desarrollo de las actividades de izaje y montaje de estructuras metálicas, se
contara con un vigía implementando un sistema de comunicación visual y auditiva durante la
actividad en la maniobra.
 Al realizar la actividad de izaje y montaje la carga deberá estar dirigida y mantener
posicionamiento mediante la colocación de vientos para mayor estabilidad.
 Todo el personal deberá usar su arnés de seguridad, el cual deberá ser inspeccionado para
evaluar su utilidad.
 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus áreas de

trabajo para evitar accidentes y retrasos en las actividades de producción. (antes, durante y
después de sus labores).
 Orden y Limpieza durante la jornada de trabajo.
8.2. FINALIZACIÓN DEL TRABAJO

 Se retiraran las señalizaciones.
 Orden y Limpieza.
 Todo material sobrante será recogido y dispuesto según código de colores para residuos
aplicable para su posterior disposición final.
 Los permisos y formatos generados serán entregados al responsable SSOMA para su
archivamiento diario.
8.3.ELEMENTOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
 Cintas de señalización de color rojo/amarillo
 Malla cercadora c/naranja
 Cachacos de madera prefabricados
 Señales de seguridad y Letreros informativos, de prohibición y obligatoriedad
 Conos
8.4 SISTEMA DE CAPACITACION AL PERSONAL

 Charla diaria (10 min.)
 Capacitación sobre procedimiento.
 Capacitación específica de trabajos en altura e izaje
8.5 RIESGOS ASOCIADOS

 Caídas de personal a diferente nivel de piso.
 Caída de carga suspendida en el izaje sobre el personal
 Cortes, golpes y atrapamiento de manos.
 Contacto con energía eléctrica.
 Quemaduras por arco eléctrico
 Daño visual por soldadura
 Inhalación de vapores de pintura y soldadura.
 Inhalación de polvo (trabajo de lijado)
 Contacto con la piel de agentes químicos de pintura.
 Amago de incendio.
9. MEDIO AMBIENTE
a) Se implementará un centro de acopio de residuos, designado por QUIMPAC SA.
b) Los residuos serán manejados y segregados de acuerdo a lo estipulado en el procedimiento

de manejo de residuos y el área de SSOMA de QUIMPAC SA.
c) Los residuos a generarse serán manejados según procedencia y colocados en contenedores

adecuados.
d) Todos los residuos de las obras serán derivadas al taller principal, para su correcta
disposición final ya que todos estos pasos son de cumplimiento obligatorio.
10. REGISTROS
-Registro de capacitaciones, charlas de Seguridad.

-AST
-Permisos de Trabajos Críticos, Trabajo en altura, trabajo en caliente, Permiso de Izaje,
-Check list diario de arnes de seguridad, de herramientas eléctricas, manuales
-Inspección de Elementos de Izaje,
-Check list de maquinaria pesada, etc.

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6. ACTIVIDADES PREVIAS AL INICIO

7. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

8. SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL

Departamento de Prevención Riesgos

Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en la planificación,

Departamento de Prevención Riesgos

Es responsable de dar el apoyo necesario al Supervisor de SSOMA brindando todas las

Jefe / Supervisor de SSOMA

Es responsable por la aprobación, modificaciones y revisiones al presente procedimiento.

Asesorará el seguimiento a la realización del AST, Permisos y Charlas diaria, especifica y

Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas.

Es responsable de verificar que se realicen los montajes de acuerdo con las

Es responsable por las inspecciones de Calidad a efectuar, de acuerdo al Plan de Inspección y

Es responsable por la Administración y seguimiento de las No Conformidades que se generen

Es responsable por difundir una cultura de prevención de todo el equipo de trabajo.

Es responsable de comunicar algún acto y/o condición insegura que detecte.

De los Capataces, Maestros y Trabajadores

Será responsable en todo momento de su seguridad y del equipo de trabajo a su cargo.

Serán responsables de ejecutar los trabajos directamente, la de sus compañeros y de la buena

6. ACTIVIDADES PREVIAS AL INICIO

Reconocimiento de Zona de Trabajo.

El presente procedimiento será efectivo para trabajos que comprenden Instalación y

A continuación, se deberá realizar la recepción de los suministros, en la cual se

1. Certificación de origen de los materiales

7.1 Descarga de Materiales:

Departamento de Prevención Riesgos

- Luego se revisara las herramientas a usar para la descarga de materiales y acarreo de

- Se realizara la señalización y demarcación de la zona de trabajo con el fin de restringir

7.2 Procedimiento para instalación de anclajes:

- Se realizará la señalización y demarcación de la zona de trabajo con el fin de restringir

7.3 Izaje y Montaje de Columnas Metálicas:

Departamento de Prevención Riesgos

- Ser usara equipo de apoyo mecánico como plataformas elevadoras de tijera.

- Los operarios se colocarán sus arneses, previamente revisados e inspeccionados.

- Se Verificarán los niveles y ejes de campo.

- Se estrobará un extremo de la columna a izar, con el personal calificado para dicha

- Se posicionará las columnas encima de la plancha de anclaje y se apuntalara con

- Una vez ubicada la columna metálica en su posición final, el personal de montaje

Departamento de Prevención Riesgos

- Terminado la instalación se realizará un control de aplome, nivelación y se procederá

7.4 Izaje y Montaje de Vigas:

- De ser necesario se usarán equipos mecánicos de apoyo como plataformas elevadoras

- Los trabajos de montaje de las vigas metálicas se iniciarán en la zona de (PLANTA DE

- Las vigas metálicas a montar se ubicarán entre columnas metálicas de CM (10X10)

Departamento de Prevención Riesgos

- Terminado la instalación se realizará un control de alineamiento, nivelación y se

7.5 Pintado de Estructuras Metálicas:

- Previo al pintado de las estructuras se realizara trabajos de lijado, masillado. (uso de

- Para el pintado de las estructuras se empleara una compresora a la cual se le realizará

- El control de calidad de la pintura estará basado en cuanto a la medición en mills (mills

- Terminado la instalación se realizará un control de alineamiento, nivelación y se

7.6 Aseguramiento de Calidad

Departamento de Prevención Riesgos

Control de ejecución de las actividades de Montaje de Estructura y que estas queden

El departamento de Calidad de la Obra, controlará que la ejecución de los trabajos se realice

Verificación de la calidad de los materiales involucrados, mediante la documentación de

Verificación del personal de soldadura de terreno, mediante revisión de la calificación de

Verificación de la aplicación del Plan de Inspección y Ensayo.

7.7 Actividades a controlar

Control de soldaduras de elementos críticos: columnas mediante tintas penetrantes.

7.8 Personal involucrado en la actividad

7.9 Equipos de protección personal

- Máquinas de soldar Trifásica 330v ,220v.

- Escuadra metálica de 24”