UNIVERSIDAD “SAN PEDRO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL

INTRODUCCIÓN

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla

típica de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas
naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y
concretos .La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las
partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro
laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA
GRANULOMETRÍA.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que

están especificados en la Norma Técnica Peruana # 350.001, los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos
su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y
absoluto para el agregado grueso.

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OBJETIVOS:

A. OBJETIVO GENERAL:

 Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados

(finos y gruesos) para uso en concreto.

B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del

agregado y con estos datos construir su curva granulométrica.
 Calcular si los agregados se encuentran dentro de los limites para hacer
un buen diseño de mescla.
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en
una muestra de agregados.
 Conocer el procedimiento para la escogencia de u agregado en el diseño
de mescla, para elaborar un concreto de buena calidad.

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FUNDAMENTO TEÓRICO
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del
tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar
una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados,
por abertura, de mayor a menor. Los tamices son básicamente unas mallas de
aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma Técnica
Peruana # 350.001. La denominación en unidades inglesas, tamices ASTM
(Norma Americana para Pruebas y Materiales) se hacía según el tamaño de la
abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por
pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por
pulgada lineal para tamices menores de pulgada. La serie de tamices
utilizados para agregado grueso son: 21/2", 2" 1½", 1", ¾", ½", 3/8",1/4", # 4 y
para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. La serie de
tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior,
o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica

Peruana 400.013 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los
tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina
adecuada .El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se
mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la
otra, pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula
a través del tamiz; recomendando, que los resultados del análisis en tamiz se
coloquen en forma tabular. Siguiendo la respectiva recomendación, en la
columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente.
Después de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Técnica Peruana
400.013 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se
coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como
porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

Este valor dé % retenido se coloca en la columna 3.

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

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En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será

simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar

en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que
pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser
aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de

tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan
grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis
granulométrico como son:

PARA AGREGADO FINO

a) Módulo de Finura (MF)

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los

porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño
máximo presente y dividido en 100, para este cálculo no se incluyen los
tamices de 1" y ½".

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MF = å% Retenido Acumulado 100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina
2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

1) MODULO DE FINEZA:

PARA AGREGADO FINO

a) Además de los limites granulométricos indicados el agregado fino deberá tener un

modulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de 3.1. Se utilizan cernidores
calibrados para medir el grado de granulometría.

b) El modulo de finura se determina dividiendo por 100 la suma de los porcentajes

acumulados retenidos en los tamices U.S. Stándard N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50,
N° 100, N° 200.

PARA AGREGADO GRUESO

a. Tamaño máximo (TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100%
de la muestra.

b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis

granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del
l5% o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en

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función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal

manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

 El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la

estructura, comprendida entre los lados de una formaleta
 El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
 El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo
entre las barras de refuerzo.

c. Granulometría Continua

Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de

agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta
el más pequeño, si así ocurre se tiene una curva granulométrica
continua.

d. Granulometría Discontinua

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua

cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han
sido reducidos a eliminados artificialmente.

2) TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS:

El Tamaño Máximo designado para el agregado, siempre es un tamaño
menor que aquél a través del cual se requiere que pase el 100% del
material. Por ejemplo si el tamaño máximo de agregado requerido es de
1”, el 100% deberá pasar el tamiz anterior (1½”) y casi en su totalidad
(entre 90 - 100%) el tamiz de 1”. El Tamaño Mínimo es la máxima
abertura de tamiz por el que pase menos del 15% en peso o se retenga
en su totalidad. Habiendo definido estos dos valores, en la tabla 2.9 y se
muestra los requisitos de gradación, para el agregado grueso y fino
respectivamente, dado por la ASTM C33.

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3) ARENA
La arena o árido fino:
Es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtienen de
la tribulación de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5 mm. Para su uso se
clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices
que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos.

Arena fina:

Es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1 mm de diámetro

y son retenidos por otro de 0.25 mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5 mm de
diámetro y son retenidos por otro de 1 mm.

Arena gruesa:

Es la que sus granos pasan por un tamiz de 5 mm de diámetro y son

retenidos por otro de 2.5 mm.

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más

resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar
mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser
adherentes. El amasado de los morteros se realiza removiendo y
agitando los componentes de la mezcla las veces necesarias para
conseguir su uniformidad. Esta operación se llama batir la mezcla.
Preferentemente, el amasado se efectúa en amasadoras u
hormigoneras, batiendo la mezcla con un mínimo de un minuto. El
amasado a mano debe hacerse sobre una plataforma impermeable y
limpia, realizándose como mínimo tres batidos.

El conglomerante en polvo se mezcla en seco con la arena, añadiendo

después el agua. El tiempo de utilización, en
el mortero de cemento debe utilizarse sólo dentro de las dos horas
inmediatas a su amasado. Durante este tiempo puede agregarse agua,
si es necesario, para compensar la pérdida da de agua de amasado.
Pasado el plazo de dos horas, el mortero sobrante debe desecharse, sin
intentar volver a hacerlo utilizable. El mortero de cal puede usarse

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durante un tiempo ilimitado siempre que se conserve en las debidas

condiciones. Con el yeso se forma un mortero simple amasándolo tan
sólo con agua y, a veces, con algo de arena.
4) GRAVA.
Se consideran como gravas los fragmentos de roca con un diámetro
inferior a 15 cm. Agregado grueso resultante de la desintegración
natural y abrasión de rocas o transformación de un conglomerado
débilmente cementado. Tienen aplicación en mampostería, confección
de concreto armado y para pavimentación de líneas de
ferrocarriles y carreteras. Además de las rocas que se encuentran ya
troceadas en la naturaleza, se pueden obtener gravas a partir de rocas
machacadas en las canteras. Como las arenas o áridos finos, las gravas
son pequeños fragmentos de rocas, pero de mayor tamaño. Por lo
general, se consideran gravas los áridos que quedan retenidos en un
tamiz de mallas de 5 mm de diámetro. Pueden ser el producto de la
disgregación natural de las rocas o de la trituración o machaqueo de las
mismas. Todas las condiciones que señalábamos que las arenas debían
reunir para los morteros, son aplicables a las gravas. En cuanto a la
forma, se prefiere los áridos rodados, esto es, los procedentes de ríos y
playas. Los áridos naturales, de forma más o menos redondeada,
dan hormigones más dóciles y de más fácil colocación que los obtenidos
con piedra machacada. Al concreto se le exige una serie de condiciones
según el tipo de obra el concreto resulta manejable, fácil de transportar
y colocar, sin perder su homogeneidad, se dice que este concreto es
dócil.
5) CLASIFICACIÓN GRANULOMÉTRICA:
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición
y gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos,
con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada

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uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

MÉTODO DE DETERMINACIÓN GRANULOMÉTRICA

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar

las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado
(a modo de coladores) que actúen como filtros de los granos que se
llama comúnmente columna de tamices.
Pero para una medición más exacta se utiliza un granuló metro láser,
cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño.

ENSAYO DE TAMIZADO
Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes
diámetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior,
donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material
original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se
somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina
especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se
desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en
cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total
del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices
(Conservación de la Masa).
EQUIPO
Los equipos utilizados en el siguiente ensayo son:

 Balanza electrónica.
 Tamices (según la norma NTP 350.001), mallas de: Nº 4 – Nº 8 – Nº 16 –
Nº30 – Nº 50 – Nº 100 – Nº 200 (serie ISO).
 Horno eléctrico.
 Paleta de Mano.
 Bandeja.
 Cuchara.
 Balanza (de capacidad de 20kg.).
 Tamices (según la norma NTP 350.001), mallas de: 2” – 1 ½” – 1” – ¾” –
½” – 3/8” – plato o cazoleta.

MATERIAL

El material principal para el siguiente ensayo es:

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 20 kg. De agregados.

PROCEDIMIENTO

La variedad en el tamaño de las partículas de suelos, casi es ilimitada;

por definición, los granos mayores son los que se pueden mover con la
apreciar con un microscopio corriente.

Debido a ello es que se realiza el Análisis Granulométrico que tiene por

objeto determinar el tamaño de las partículas o granos que constituyen
un suelo y fijar, en porcentaje de su peso total, la cantidad de granos de
distinto tamaño que el mismo contiene.

El procedimiento de ejecución del ensaye es simple y consiste en tomar

una muestra de suelo de peso conocido, colocarlo en el juego de
tamices ordenados de mayor a menor abertura, pesando los retenidos
parciales de suelo en cada tamiz.

PARTE 1

ENSAYO DE LABORATORIO: GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO.

EQUIPO (NTP 400.012)

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 Balanza
 Balanza electrónica
 Tamices (según la norma NTP 350.001), mallas de: 2" - 1½" - 1" - ¾" - ½" -
3
/8" - 1/4" – Nº 4 – Nº 8 – Nº 16 – Nº 30 Nº 50 – Nº 100 – Nº 200 (serie
ISO).
 Horno Eléctrico
 Paleta de Mano
 Bandeja
 Cuchara.

PROCEDIMIENTO REALIZADO EN EL LABORATORIO

En la realización del trabajo se procedió con los pasos siguientes:

 Hacemos secar el agregado exponiéndolo al sol.

 En el piso hacemos el cuarteo correspondiente.

 Escogemos los dos extremos diagonales y los mesclamos con la ayuda de

una pala, y descartamos dos de las cuartas opuestas diagonalmente.

 Luego procedemos a pesar obteniendo.

Wtotal= 6290 gr.

Wenvase= 0.975 gr.

Una vez pesada, empezamos con la tamización, utilizando las mallas (en orden
decreciente): tapa – 2" - 1½" - 1" - ¾" - ½" - 3/8" - 1/4" – Nº 4 – Nº 8 – Nº 16 – Nº
30 Nº 50 – Nº 100 – Nº 200 – plato o cazoleta.

Se anota los datos obtenidos, así:

 La diferencia en peso entre la muestra original, se añade al peso del

material retenido en la cazoleta para determinar el peso de finos que pasa
por el tamiz Nº 200.
 Pesado de muestras parciales retenidos en tamices:
 Se deposita el material del mayor tamiz al platillo de la balanza con
aprox. de 0.1 gramos y se pesa, se toma nota del tamaño de la mayor
partícula.
 Después de pesar, se coloca el material en un recipiente separado y se
conserva hasta terminar el ensayo y se pesa la fracción de material
retenido en cada tamiz de igual forma hasta terminar con lo que queda
retenido en el tamiz Nº 200 y lo que queda depositado en la cazoleta,
anotando estos pesos en la hoja de datos.
 Se obtiene la suma de pesos retenidos en cada tamiz, inclusive el de la
cazoleta.
 Se calcula el porcentaje en peso del material retenido en cada tamiz.

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 Se calcula el porcentaje acumulado en peso del material retenido en cada

tamiz.
 Se calcula el porcentaje acumulado en peso del material que pasa cada
tamiz.
 Se calcula el módulo de fineza. Todos los datos obtenidos se encuentran en
La siguiente tabla:

TABLA N 01
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO

TAMIZ PESO RETEN. % RETENIDO % RETENIDO

% QUE PASA
N° ABERT. (mm) (gr) PARCIAL ACUMULADO
N° 4 4.75 278.00 12.62 12.62 87.38
N° 8 2.36 465.50 21.14 33.76 66.24
N° 16 1.18 246.50 11.19 44.95 55.05
N° 30 0.60 412.50 18.73 63.68 36.32
N° 50 0.30 526.50 23.90 87.58 12.42
N° 100 0.15 225.50 10.24 97.82 2.18
N° 200 0.075 48.00 2.18 100.00 0.00
2202.50 440.39

MODULO DE FINESA

4.40

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 % RETENIDO PARCIAL:

 MODULO DE FINESA

PARTE 2

ENSAYO DE LABORATORIO: GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

EQUIPO (NTP 400.010)

 Balanza (de capacidad de 20 kg).

 Tamices (según la norma NTP 350.001), mallas de: 3” – 2 ½” - 2” – 1 ½” –

1” – ¾” – ½” – 3/8” – Nº 4 – Nº 8 – Nº 16 – Nº 30 – Nº 50 – Nº 00 – Nº 200.
– Plato o cazoleta.
 Bandeja.

PROCEDIMIENTO REAÑIZADO EN EL LABORATORIO

En la realización de la segunda parte del trabajo se procedió con los pasos

siguientes:

 Mezclamos completamente la muestra; y luego procedimos a reducir la

muestra a la cantidad necesaria para el ensayo, en este caso 20 kg.

 Esta reducción de la muestra a la cantidad necesaria se hizo por el Método

del Cuarteo. Procediendo de la siguiente manera:

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 Colocamos la muestra sobre una lona y mezclamos elevando

alternativamente las esquinas de esta.
 Aplanamos la muestra hacia abajo y enrasamos con la ayuda de las
manos.
 Dividimos en cuartos con las manos y descartamos dos de las cuartas
opuestas diagonalmente.
 Luego pesamos la muestra obteniendo así:

Wtotal = 6290 gr
Wenvase = 0.975

 Una vez pesada, empezamos con la tamización, utilizando las mallas (en
orden decreciente): tapa – 2" - 1½" - 1" - ¾" - ½" - 3/8" - 1/4" – Nº 4 – Nº 8 –
Nº 16 – Nº 30 Nº 50 – Nº 100 – Nº 200 – plato o cazoleta.

 En este caso los tamices fueron agitados manualmente debido a la gran

cantidad de material a tamizar.

 Luego se anota los datos obtenidos, así:

 La diferencia en peso entre la muestra original y la muestra lavada, se

añade al peso del material retenido en la cazoleta para determinar el
peso de finos que pasa por el tamiz Nº 200.

 Pesado de muestras parciales retenidos en tamices:

• Se deposita el material del mayor tamiz al platillo de la balanza con

aprox. de 0.1 gramos y se pesa, se toma nota del tamaño de la mayor
partícula.

• Después de pesar, se coloca el material en un recipiente separado y se

conserva hasta terminar el ensayo y se pesa la fracción de material
retenido en cada tamiz de igual forma hasta terminar con lo que queda
retenido en el tamiz Nº 200 y lo que queda depositado en la cazoleta,
anotando estos pesos en la hoja de datos.

• Se obtiene la suma de pesos retenidos en cada tamiz, inclusive el de la

cazoleta.

• Se calcula el porcentaje en peso del material retenido en cada tamiz.

• Se calcula el porcentaje acumulado en peso del material retenido en

cada tamiz.

• Se calcula el porcentaje acumulado en peso del material que pasa cada

tamiz.

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• Se calcula el modulo de fineza.

• Todos los datos obtenidos se encuentran en la siguiente tabla:

TABLA N 02
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO GRUESO

TAMIZ PESO RETEN. % RETENIDO % RETENIDO

% QUE PASA
N° ABERT. (mm) (gr) ACUMULADO ACUMULADO

2 1/2" 63.500 0.00 0.00 0.00 100.00

2" 50.000 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.400 338.00 10.93 10.93 89.07
3/4" 19.050 713.00 23.06 33.99 66.01
1/2" 12.700 840.50 27.18 61.17 38.83
3/8" 9.525 573.00 18.53 79.71 20.29
1/4" 6.350 627.50 20.29 100.00 0.00
3092.00 285.80

MODULO DE FINESA

2.86

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 % RETENIDO PARCIAL:

 MODULO DE FINESA

CONCLUSIONES

Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida

por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por
las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así
sucesivamente.
Se observó que en el tamiz de ½" se retuvo el mayor peso para el agregado
grueso y en el agregado fino se retuvo el mayor peso para el tamiz # 100.

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Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 1,5. Esto

nosindica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalo
sespecificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una
arena no es adecuada para diseñar una buena mezcla para concreto.
El tamaño máximo nominal obtenido fue de 1" que es el tamaño promedio de
las partículas de Agregado.
En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si
tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas
mientras
quecon arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización
decualquiera de los dos extremos.
Las curvas granulométricas dadas en nuestro laboratorio no tienden
a semejarse a las curvas granulométricas recomendadas por la INTITEC
400.037 ó ASTM-C-33, la cual establece unos límites para los agregados tanto
fino como grueso.

RECOMENDACIONES

De acuerdo a lo obtenido en el ensayo del laboratorio Nº 2 “Granulometría”, se

recomienda:
Hacer un cambio de lugar donde se pretendía extraer dicho material, por enco
ntrársele fuera de los límites de las normas vigentes.
Si en caso no fuese factible el cambio, hacerle un tratamiento a dicho material
para que este se adecue a las normas establecidas.

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BIBLIOGRAFÍA

 Separatas dadas por el Docente.

 www.google.com
 www.wikipedia.com
 Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI
 www.construaprende.com/Lab/19/Prac19_2.html

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