MÉTODO DE ENSAYO PARA EL ANÁLISIS POR TAMIZADO DE LOS AGREGADOS FINOS Y

GRUESOS

TEST METHOD FOR SIZE ANALYSIS OF FINE AND GROSS AGGREGATES

DIEGO ALEXANDER PINEDA OCAÑO

2151114 - diego_pineda19@hotmail.com

IVONNE KATHERINE RODRIGUEZ MURCIA

2150954 - ivonnekathe_08@hotmail.com

CAMILA ANDREA PERALES CARVAJAL

2151940 - camilaperales12@hotmail.com

LIZETH KARINA VANEGAS ORTEGA

2155512 - lizethvanegas43@hotmail.com

MIGUEL EDUARDO SILVA PEREZ

2151461 - miguelsp3005@gmail.com

RESUMEN

El método de ensayo para el análisis por tamizado de los agregados finos y gruesos se hace cuando se requiere
determinar la distribución de los tamaños de las partículas de una muestra de los mismos a través de una serie
de tamices de aberturas progresivamente más reducidas. El presente informe contiene información sobre el
procedimiento que se llevó a cabo en el laboratorio para la realización del ensayo a una muestra de agregados
finos y otra de agregados gruesos, siguiendo lo establecido en la norma técnica colombiana NTC-77; además
presenta los materiales empleados, así como los datos que se registraron en el laboratorio y el análisis
adecuado que se realizó a los mismos. Finalmente, se comparan los valores experimentales obtenidos en la
práctica con los valores teóricos establecidos en la norma técnica colombiana NTC-174 y se plantean las
conclusiones a las que se llegaron en las cuales se expone el resultado final de la práctica y la eficacia que
tuvo.

PALABRAS CLAVES: Agregados finos, Agregados gruesos, Tamizado, Granulometría.

ABSTRACT

The test method for sieving analysis of fine and coarse aggregates is done when it is required to determine the
distribution of the sample sizes of a sample thereof through a series of progressively smaller aperture sieves.
The present report contains information on the procedure carried out in the laboratory for conducting the test
to a sample of fine aggregates and another one of coarse aggregates, following the established in the
Colombian technical norm NTC-77; Also presents the materials used, as well as the data that were recorded in
the laboratory and the appropriate analysis that was performed to them. Finally, the experimental values
obtained in practice are compared with the theoretical values established in the Colombian Technical Standard
NTC-174 and the conclusions are presented which were presented in which the final result of the practice and
the effectiveness .

KEYWORDS: Fine aggregates, Coarse aggregates, Sifting, Granulometry.

 INTRODUCCIÓN
Los agregados son cualquier sustancia sólida o
partículas (masa de materiales casi siempre
pétreos) que constituyen alrededor entre el 60% y
75% en volumen, de una mezcla de concreto, de
tal forma, que en combinación con ésta
proporciona resistencia mecánica al concreto en
estado endurecido y controla los cambios
volumétricos durante el fraguado del cemento.
Debido a esto, se denota la importancia de la
granulometría y el tamaño máximo de los granos
por su efecto en la dosificación, trabajabilidad,
economía, porosidad y contracción del concreto.
En la siguiente práctica se trabajó la gradación de
los agregados utilizando una serie de tamices
especificados en la norma NTC 77, determinando
así el módulo de finura (MF), tamaño máximo
(TM) y tamaño máximo nominal (TMN) tanto
para el agregado fino y el agregado grueso.
1. MARCO TEÓRICO
1.1. AGREGADOS
El uso de agregados en el concreto tiene como
objetivo reducir los costos en la producción de la
mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que
reduce el contenido de pasta de cemento por metro
cúbico), ayudar a controlar los cambios
volumétricos (cambios de volumen resultantes de
los procesos de fraguado, de curado y secado de la
mezcla de concreto) y aportar a la resistencia final
del material. Este material tiene una participación
entre el 65% y el 70% del total de la mezcla de
concreto.
la cantidad de agregados gruesos es excesiva,
ocurrirá el fenómeno de segregación. De la misma
forma los agregados finos deben estar dosificados
de forma tal que permitan una buena trabajabilidad
y brinden cohesión a la mezcla, pero a la vez no
deben estar en exceso porque perjudicarán la
manejabilidad y la resistencia del concreto.
Los agregados deben cumplir y ser partículas
durables, limpias, duras, resistentes y libres de
productos químicos, recubrimientos de arcilla y
otros materiales finos que pudieran afectar la
mezcla de concreto.
Clasificación de agregados por tamaño de
partícula
Esta identificación de los agregados se deriva de
dividirlos de acuerdo con aquel que pasa o no la
frontera nominal de 4,75 mm (Tamiz N°4), de
acuerdo a lo estipulado en la Norma Técnica
Colombiana NTC 32, Tejido de alambre y tamices
para propósito de ensayo.
De acuerdo al tamaño de la partícula se tienen dos
clases de agregados:
● Agregado grueso: es aquel agregado que
no pasa del tamiz Nº4, es decir, es
retenido en los tamices anteriores al Nº4
o en el mismo. [1]
El tamaño de la muestra de agregado
grueso para cada tamiz debe conformarse
a partir de los siguientes valores:

El uso de diferentes tipos de agregados finos

puede generar variaciones en el asentamiento de la
mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas
angulares tendrán un menor asentamiento que una
mezcla diseñada con agregados finos redondeados
y lisos. Esto puede generar la necesidad de hacer
un cambio en la relación agua/material
cementante.

Aunque la forma y textura de los agregados

gruesos también influye en dicha relación, se
afecta en mayor medida la resistencia a través de
Tabla 1. Tamaño de muestra de agregado grueso
la relación adherencia agregado/pasta de cemento.
para cada tamiz. [2]
Existe un límite en el contenido de agregados
Como valores esperados nos guiaremos
gruesos dado por la trabajabilidad del concreto. Si
 de lo estipulado por la norma NTC 174,
la cual nos muestra el porcentaje en masa
que debe pasar por cada uno de los
tamices para el agregado grueso. Dichos
datos se muestran en la tabla 4.

● Agregado fino: material que queda

retenido en los tamices que están abajo
del Nº4, los cuales llegan hasta el tamiz
Nº200.
Como valores esperados nos guiaremos
de lo estipulado por la norma NTC 174,
la cual nos muestra el porcentaje en masa
que debe pasar por cada uno de los
tamices para el agregado fino. Dichos
datos se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 3. Clasificación de tamices según el número

y el tamaño de diámetro. [3]

1.3. CURVA GRANULOMETRICA

La curva granulométrica de una muestra de

Tabla 2. Porcentajes de masa que pasa por cada
tamiz para el agregado fino. [5]
1.2. TAMICES
Para la elaboración de esta práctica se utilizó una
serie de tamices con diferentes diámetros que son
ensamblados en una columna ordenados de mayor
a menor. La denominación y tamaño de los
diámetros de cada tamiz son evidenciados en la
siguiente tabla:
agregados se emplea como la representación
gráfica más adecuada de los resultados obtenidos
en el análisis práctico realizado a una muestra
desde el punto de vista del tamaño de partículas
que lo forman. Dicha gráfica está compuesta de la
siguiente manera: en las abscisas se ubican los
diámetros de abertura de cada tamiz y en las
ordenadas el porcentaje de suelo que pasa por cada
uno de ellos. Mediante la información que
proporciona la curva es posible definir si el suelo
analizado es bien graduado o mal graduado. Para
ello se hace uso de los coeficientes de uniformidad
y de curvatura.
El coeficiente de uniformidad se calcula como:
𝐶60
𝐶𝐶 =
𝐶10

El coeficiente de curvatura se calcula como:

2
(𝐶30 )
𝐶𝐶 =
𝐶10 ∗ 𝐶60

Donde , y son los diámetros para los cuales logra

pasar el 60%, 30% y 10% de la muestra
respectivamente.
Como resultados esperados se tienen que el
agregado fino tenga un C.U. sea mayor o igual a 6
y el agregado grueso tenga un C.U. sea mayor o
igual a 4. Además, se espera que el C.C. esté entre
1 y 3, según lo indicado por el profesor.

1.4. MÓDULO DE FINURA

El módulo de finura da una idea del grosor o

finura del agregado. Cambios significativos en la
granulometría de la arena tienen una repercusión
importante en la demanda de agua y, en
consecuencia, en la trabajabilidad del hormigón,
por lo que si hubiese una variación significativa en
la granulometría de la arena deben hacerse ajustes
en el contenido de cemento y agua para conservar
la resistencia del hormigón. Los tamices
especificados que deben usarse en la
determinación del módulo de finura son: Nº100,
Nº50, Nº30, Nº16, Nº8, Nº4, ⅜”, ¾”, 1½” y 3”. [4]

De este modo, el módulo de finura será:

Se espera que los datos registrados en el

laboratorio nos arrojen unos resultados de módulo
de finura entre 2,3 y 3,10 según lo estipulado por
el profesor.

1.5. TAMAÑO MÁXIMO

El tamaño máximo designado para el agregado

siempre es un tamaño menor que aquél a través del
cual se requiere que pase el 100% del material.
Tabla 4. Porcentajes de masa que pasa por cada
Este tamaño máximo se vuelve importante, por tamiz para el agregado grueso. [5]
ejemplo, al seleccionar proporciones para el
hormigón que resulten coherente con los requisitos
de agua para la mezcla, dimensiones del encofrado 2. MATERIALES Y EQUIPO
y espaciamiento entre los aceros de esfuerzo. [6]

1.6. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL 2.1 Tamices

El tamaño máximo nominal de un agregado es el

menor tamaño de la malla por la cual debe pasar la
mayor parte del agregado. Esta malla puede
retener desde 5% a 15% del agregado dependiendo
del número de tamaño. [6]
Figura A. Tamices que permiten la distribución
del material según el tamaño de grano
2.2 Agregados finos
Figura D. Tamizadora mecánica empleada en el
tamizado de agregados finos.
2.5 Recipientes

Figura B. Muestra de 1000 g tomada para Figura E. Recipientes o bandejas utilizados para
agregados finos. pesar el material.

2.3 Agregados gruesos 2.6 Balanzas

Figura F. Balanza usada para tomar datos de

masa
Figura C. Agregado grueso del cual se extrajo
una muestra de 7000g 3. PROCEDIMIENTO

Para determinar la distribución de los tamaños de

las partículas que componen los agregados finos y
gruesos, se llevó a cabo el siguiente procedimiento
en el laboratorio: en un principio se tomó una
2.4 Tamizadora mecánica muestra de lo que se consideró como agregado
fino que se llevó a la balanza para buscar que fuera
de 1000g y para agregado grueso se tomó una
muestra de 7000g (Figura 1). Para la muestra de
agregado fino se ordenaron de forma descendente
los tamices 4, 8, 16, 30, 50 y 100 (Figura 2), se
pasó la muestra a los tamices ordenados y éstos a
su vez se pusieron en la tamizadora mecánica para
iniciar el proceso de tamizado mecánico que tuvo
una duración de 3 minutos (Figura 3) con el
propósito de separar el material retenido en cada
uno de los tamices (Figura 4), pasarlo a un
recipiente previamente pesado, el cual se puso en
la balanza como se muestra en la figura 4 con el
fin de conocer el peso del material retenido en
cada uno de los tamices y registrarlo en la tabla de Figura 4. Material retenido en cada tamiz.
datos correspondiente. El mismo procedimiento se
siguió para la muestra de 7000 g de agregado
grueso con la diferencia de que los tamices
utilizados fueron los de 1’’, ¾’’, ½’’, ⅜’’, N°4, y
el proceso de tamizado se hizo de forma manual
(Figura 5), se registró de igual manera en la tabla
correspondiente, los pesos del material retenido en
cada tamiz.

Figura 5. Tamizado manual realizado a los

agregados gruesos.

4. PROCESO POR ANÁLISIS DE DATOS

Figura 1. Toma de muestras.
5. CONCLUSIONES

6. BIBLIOGRAFÍA
[1] Omar Javier Silva, Tipos de agregados y su
influencia en el diseño de mezcla del concreto,
BLOG 360° EN CONCRETO
http://blog.360gradosenconcreto.com/tipos-de-
agregados-y-su-influencia-en-el-diseno-de-
mezcla-del-concreto/

[2] Norma NTC 77, Análisis por tamizado de los

Figura 2. Tamices ordenados. agregados finos y gruesos,
file:///C:/Users/Miguel%20Silva/Downloads/NTC
%2077.pdf

[3] Escuela de ingeniería en construcción, Análisis

granulométrico,
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laborat
orio/manual_laboratorio/granulometria.pdf

[4] Cueva del ingeniero civil, Modulo de finura,

http://www.cuevadelcivil.com/2011/04/modulo-
de-finura-mf.html
Figura 3. Tamizado mecánico.
[5] Norma NTC 174, Especificaciones de los
agregados para concreto;
http://zonanet.zonafrancabogota.com/www/resour
ces/norma%20NTC%20174%20de%202000.pdf

[6] Ingeniería civil, Tamaño máximo del agregado,

http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/53-
tamano-maximo-del-agregado.html