INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

“La Técnica al Servicio De La Patria”

UNIDAD PROFESIONAL ADOLFO LÓPEZ MATEOS
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y
ARQUITECTURA
QUÍMICA BÁSICA Y APLICADA
Corrosión en los Materiales para la construcción
PROFESOR(A):

GARCÍA RODRÍGUEZ SANDRA

PRESENTA:

Bartolo Martínez Miriam

Franco Aguilar Kevin Omar
Martínez Pedraza Elías Emmanuel
Peralta Ortiz Isidro De Jesús
Reza Ferreyra Diego

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M MÉXICO, FECHA DE REALIZACIÓN
E CIUDAD DE MÉXICO 7/JUNIO/18
R FECHA DE ENTREGA:
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12/JUNIO/18
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Grupo: 2CM11
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 1
CORROSIÓN 2
Definición 2
¿Cómo ocurre? 2
TIPOS DE CORROSIÓN EN LOS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN 3
Corrosión Generalizada (uniforme) 3
Corrosión localizada 3
Corrosión galvánica 3
Corrosión por fisuras 4
Corrosión por picaduras (pitting) 4
Corrosión por cavitación 4
Corrosión combinada con un fenómeno físico 4
Corrosión microbiológica 4
Corrosión por erosión 5
Corrosión de fractura por tensión 5
Corrosión de fractura por fatiga 5
Corrosión electroquímica 6
Corrosión por metales líquidos 6
Control de la Corrosión y Protección de Materiales 7
Inhibidores 7
Inhibidores Anódicos (pasivadores) 7
Inhibidores Catódicos 7
Recubrimientos orgánicos 8
Recubrimientos metálicos 8
Electroplating 8
Galvanizado 8
Recubrimientos NO metálicos 8
Protección catódica 8
Protección Anódica 9
CONCLUSIÓN 10
BIBLIOGRAFIA 11
GLOSARIO 13

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. Proceso de la Corrosión 2

Figura 1.2. Corrosión Generalizada 3
Figura 1.2. Celda Galvánica 3
Figura 1.3. Corrosión por picaduras 4
Figura 1.4. Corrosión microbiológica (pitting). 5
Figura 1.5. Corrosión por Erosión 5
Figura 1.6. Corrosión Electroquímica 6
Figura 2.1. Aplicación de un Inhibidor 7
Figura 2.1. Aplicación de un Inhibidor 7
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 INTRODUCCIÓN

Dentro del presente trabajo de investigación, el equipo expone temas sobre la materia de
química, tales como la corrosión de los materiales en la construcción, así como ¿Cómo
ocurre la corrosión?, Tipos de corrosión en los materiales de construcción y métodos de
cómo controlar la corrosión en los materiales de construcción.

La información que se colocará será o es la más específica ya que este trabajo servirá de apoyo
a la licenciatura de Ingeniería Civil, como sabemos el Ingeniero trabaja con materias de
construcción, y tendrá que saber cómo reacciona ese material en el campo laboral y darle
solución a los problemas que se presenten en ese momento, es por eso que se presentan
algunos métodos de cómo controlar la corrosión en los materiales de construcción para
que los alumnos de esta licenciatura estén enterados y en un futuro no lleguen a tener
problemas con este fenómeno.

A continuación se exponen de manera resumida los resultados más destacables en estos temas.
 CORROSIÓN

Definición

La corrosión es un fenómeno espontáneo que afecta prácticamente a todos los

materiales que el ser humano hace. Es una oxidación acelerada y continua que
desgasta, deteriora e incluso puede afectar la integridad física de objetos y
estructuras. Esta degradación de los materiales puede llegar a provocar
interrupciones en los procesos de fabricación de las empresas, reducción en la
eficiencia de los procesos, contaminación ambiental y pérdida de productos.
El proceso de corrosión es totalmente espontaneo y natural, también pueden
presentar este proceso en materiales que no sean metálicos.
(DefiniciónConcepto.De Corrosión, 2015)

¿Cómo ocurre?

Para el caso del fierro y del

Acero, que son los
materiales de construcción
más comunes, el proceso de
corrosión considera la
formación de pequeñas
pilas galvánicas en toda la
superficie expuesta,
presentándose un flujo de
electrones de las zonas
anódicas donde se disuelve
el fierro hacia las zonas
catódicas donde se
desprende hidrogeno o se
forman iones hidroxilo Figura 1.1. Proceso de la Corrosión. Tomado de:
Recursosbiblio.url.edu.gt
(álcali); para cerrar el circuito eléctrico se requiere la presencia de un electrolito
proporcionado por el medio.
Las zonas anódicas y catódicas son ocasionadas por diferencias en la estructura
cristalina, restos de escoria y oxido en general, así como a diferencias de
composición en la superficie de los Aceros comerciales. Además de los procesos
en el metal tienen un papel preponderante la cantidad de oxigeno presente y la
conductividad eléctrica del medio.

TIPOS DE CORROSIÓN EN LOS MATERIALES PARA LA

CONSTRUCCIÓN
Corrosión Generalizada (uniforme)

La corrosión generalizada, también nombrada

como corrosión uniforme, ocurre sobre toda la
superficie del material de forma homogénea,
deteriorándolo completamente. Este tipo de
corrosión es el que mayor pérdida de material
provoca, pero es relativamente fácil de
predecir y controlar, por lo que un accidente
producido por este es de rara ocurrencia Se
puede observar comúnmente en materiales,
sobre todo en la industria de la construcción, a
base de hierro no aleado con metales
inoxidables, como el níquel y el cromo., La
velocidad de corrosión para estos casos, es Figura 1.2. Corrosión Generalizada
Tomada de
altamente influenciada por la existencia de impurezas y cursos.maximatec.com
fases distintas en el
material(húmedo o seco), ya que estas inducen a una variación en la energía
potencial, formando electrodos a pequeña escala, propiciando el proceso de
corrosión. (Salazar:p4, 2015)

Corrosión localizada

La corrosión localizada, al contrario de la corrosión uniforme, representa un mayor

riesgo potencial, debido a su difícil defectibilidad ya que se manifiesta en zonas
específicas en el material, determinadas tanto por la naturaleza del material, la
geometría de este, y las condiciones del medio al que se somete. Los procesos de
corrosión localizada de mayor ocurrencia son galvánica, por fisura, por picaduras,
por cavitación y microbiológica. (Salazar:p5, 2015)

Corrosión galvánica

La corrosión galvánica ocurre cuando

existe una unión, física o eléctrica, entre
metales de diferente naturaleza. Un factor
de importante consideración es la relación
de área de la zona de contacto entre los
materiales. Entre mayor sea la relación del
ánodo respecto al cátodo, el proceso de
corrosión ocurre con mayor velocidad. Figura 1.2. Celda Galvánica. Tomada de
(Salazar:p5, 2015) cursos.maximatec.com

Corrosión por fisuras

Se produce en zonas estrechas donde la concentración de oxígeno es mucho

menor que en el resto del sistema, y cuyo efecto induce a que estas zonas de
menor concentración de oxígeno actúen como un ánodo, propiciando el proceso
de corrosión, en las fisuras. (Salazar:p5, 2015)
Corrosión por picaduras (pitting)

Ocurre como un proceso de disolución anódica

local donde la pérdida de metal se acelera
debido a la presencia de un ánodo de pequeño
tamaño y un cátodo mucho mayor, y produce
pequeños cráteres en las piezas afectadas. (E-
ducativa.catedu, S.f)  Figura 1.3. Corrosión por picaduras.
Tomada de WordPress.com

Corrosión por cavitación

Es causada por la formación y colapso de burbujas de vapor en la superficie del

metal. Las altas presiones producidas por este colapso pueden disolver el metal,
remover las partículas protectoras. (Catarina.udlap.mx, s.f.: p4)

Corrosión combinada con un fenómeno físico

Este tipo de corrosión también se puede incluir dentro de la clasificación de

corrosión localizada, pero la diferencia con estos es que se encuentran
condicionados por la presencia de un fenómeno físico, que funciona como
iniciador del proceso de corrosión. (Salazar:p6, 2015)

Corrosión microbiológica

La corrosión microbiológica, en realidad no es un tipo de corrosión en sí, sino que

más bien es un fenómeno que facilita el desarrollo de otros procesos de corrosión.
Las bacterias son los microorganismos más influyentes en este caso, por lo que
también es conocida como corrosión bacteriana y se produce en sistemas de
transporte de líquido, facilitando la corrosión por picaduras. La naturaleza del
líquido que se transporta en estos sistemas, propicia la acumulación y
reproducción de bacterias, las cuales se aglomeran, y propician las condiciones,
como variación en la concentración de sales y oxígeno, para que se desarrollen
otros proceso de corrosión como el pitting. (Textoscientíficos, 2005)
 Figura 1.4. Corrosión microbiológica (pitting). Tomada de E-
ducativa.catedu.com

Corrosión por erosión

Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre

la superficie metálica incrementa la velocidad de
ataque debido a desgaste mecánico, este recibe
el nombre de corrosión por erosión.
Generalmente tiene la apariencia de picaduras
poco profundas de fondo terso La corrosión por
erosión prospera en condiciones de alta
velocidad, turbulencia, choque, etc., y
frecuentemente se observa en impulsores de Figura 1.5. Corrosión por Erosión.
Tomada de WordPress.com
bombas, agitadores y en codos y cambios de dirección de tuberías. La corrosión
por erosión puede ser evitada por cambios de diseño o por selección de
materiales más resistentes. (Catarina.udlap.mx, s.f.:p4)

Corrosión de fractura por tensión

La acción conjunta de un esfuerzo de tensión y un medio ambiente corrosivo, dará

como resultado en algunos casos, la fractura de una aleación metálica. Los
esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en frío, soldadura,
tratamiento térmicos, o bien, pueden ser aplicados en forma externa durante la
operación del equipo. (Catarina.udlap.mx, s.f.:p7)

Corrosión de fractura por fatiga

Es una forma especial del tipo de corrosión de fractura por tensión y se presenta
en ausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos cíclicos repetidos. Estas
fallas son muy comunes en estructuras sometidas a vibración continua. Se
incrementa naturalmente con la presencia de un medio agresivo, de tal forma que
el esfuerzo necesario para producir la corrosión por fatiga, se reduce en algunas
ocasiones hasta la mitad del necesario. (Catarina.udlap.mx, s.f.:p9)

Corrosión electroquímica

Se produce por la aparición de una pila electroquímica, en la cual el metal actúa

como ánodo y, por tanto, se disuelve, se produce cuando dos metales dediferente
electronegatividad se encuentran en contacto. El metal con mayor
electronegatividad se oxida (ánodo), dando lugar a su progresivo deterioro y
desprendimiento desde la superficie metálica, en presencia del segundo (cátodo).
(Tecnosefarad s.f.: p2)

Figura 1.6. Corrosión Electroquímica. Tomada de e-ducativa.CatEdu.com

Corrosión por metales líquidos

Corresponde a una degradación de los metales en presencia de ciertos metales

líquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc., algunos ejemplos del ataque por
metal líquido incluyen a las disoluciones químicas, aleaciones Metal-a-Metal, entre
otras. ("Corrosión", s.f.)
 Control de la Corrosión y Protección de Materiales

Inhibidores

Los inhibidores de corrosión, son productos que

actúan ya sea formando películas sobre la superficie
metálica, tales como los molibdatos, fosfatos o
etanolaminas, o bien entregando sus electrones al
medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son
azoles modificados que actúan sinérgicamente con
otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y
silicatos. La química de los inhibidores no está del
todo desarrollada aún. Su uso es en el campo de los
sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales Figura 2.1. Aplicación de un
como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y "chillers".
Inhibidor.(Del Valle,
Tomada 2012) de
cassado.com

El método consiste en añadir productos químicos o inhinidores al electrolíto, los

cuales actúan como catalizadores disminuyendo la velocidad de la corrosión.
Los inhibidores pueden ser:
De absorción: Forman una película protectora
Barrenderos: Eliminan oxígeno
Los más utilizados son las sales de cromo, muy empleadas en los radiadores de
los automóviles. (Tecnosefarad, s.f.:p5)

Inhibidores Anódicos (pasivadores)

Los inhibidores anódicos reaccionan sobre las partes anódicas del metal,
formando un compuesto protector. Se emplean como inhibidores anódicos el
carbonato sódico, el bicarbonato sódico, el fosfato sódico, el silicato sódico y el
cromato sódico. También se emplea el bicromato potásico en la proporción de 0,2
por ciento.
Producen una velocidad de corrosión pequeña, con alto potencial de electrodo.

Inhibidores Catódicos

Son menos eficaces que los anódicos. Estos actúan formando una capa protectora
entre el metal y el electrolito. Esta capa tiene una alta resistividad eléctrica, por lo
que es una barrera para la corriente (corriente anódica). (Del Valle, 2012)

Recubrimientos orgánicos

Los recubrimientos orgánicos son de sustancias a base de polímeros (pinturas),

resistentes a la degradación, que se emplean para recubrir el material por
proteger. Estos actúan mediante ya sea, la formación de una barrera, que impide
en gran medida la penetración de oxígeno y agua ó la inhibición del proceso de
corrosión, al incrementar tanto la resistividad eléctrica como la iónica, cortando el
ciclo de corrosión. (Schweitzer, 2006)

Recubrimientos metálicos

Pueden lograrse recubrimientos metálicos mediante la electrodeposición de

metales como el níquel, cinc, cobre, cadmio, estaño, cromo, etcétera. (Medidas de
Prevencion. (Del Valle, 2012)

Electroplating

Es un proceso de protección en el que se utiliza una corriente eléctrica externa

para depositar un material con mayor resistencia a la corrosión sobre su
superficie. (Salazar:p9, 2015)

Galvanizado

El material por proteger se sumerge sobre un baño del metal de recubrimiento, el

cual tienen un mayor potencial electroquímico. (Salazar:p9, 2015)

Recubrimientos NO metálicos

Trata sobre recubrir el material a proteger con el uso de un material no metálico,

que impida el proceso de corrosión. Existen diferentes métodos para efectuar
estos recubrimientos. El más utilizado es el anodisado (Revie y Uhlig, 2008). Este
método se emplea en materiales pasivables, y consiste en el uso de una corriente
eléctrica sobre el material por proteger, de modo que el potencial electroquímico
del sistema induzca a un comportamiento anódico a dicho material, generando el
desarrollo de una capa de pasivación. (Salazar:p9, 2015)

Protección catódica

Radica en modificar relativamente el valor del potencial electroquímico del material

por proteger, haciendo que este material se comporte como un cátodo. Se emplea
mayormente en sistemas enterrados o inmersos en agua de mar. Existen 2 formas
de realizar esto, mediante una corriente impresa o un ánodo de sacrificio. (Revie y
Uhlig, 2008)

Protección Anódica

Consiste en disminuir el potencial electroquímico del material a proteger, a través

de la inyección de una corriente externa, volviéndolo más anódico, lo cual induce
al material hacia un estado de pasivación, formándose la capa pasivada que
protege al material. Al mantener la corriente externa, la capa de pasivación
continúa en constante regeneración, evitando que se deteriore el material. Solo
puede ser empleado en algunos tipos de materiales, sobre todo los metales de
transición. (Salazar:p10, 2015)
 CONCLUSIÓN

Para finalizar, La información se basó en varias páginas de internet para poder realizar
este trabajo para poder encontrar algo en concreto y especifico. Cada integrante
del equipo dio su opinión y todos coincidieron que el trabajo fue empleado
correctamente, trataron o tomaron la mejor decisión de escoger la información.
Ésta investigación nos ayudó a conocer el tema de corrosión en los materiales de
construcción, los tipos de corrosión y cómo prevenir ese problema, ya que la
corrosión es un problema en los materiales, por la oxidación que le causa a los
materiales esa oxidación le quita la mayor parte de sus propiedades y es donde
entra las prevenciones o como parar ese problema, por lo que es importante que
un estudiante de Ingeniería Civil sepa sobre este tema tal y como se mensionó en
la introducción, es para que nosotros sepamos qué hacer ante un problema de
corrosión y no llegar a tener un problema de que la construcción llegue a quedar
mal o no tenga la misma fuerza que una que no llego a tener ese problema.
Para el equipo la corrosión que afectaría mas es la “CORROSIÓN GALVÁNICA” tomando
en cuenta que una construcción está construida por varios tipos de materiales en
la cual se tiene más posibilidad que haya un problema de corrosión por la unión de
diferentes tipos de materiales, principalmente metales (en general) por ser de
diferente naturaleza, los ánodos y cátodos llegan a tener un relación lo que causa
una mayor velocidad de afectación.
 BIBLIOGRAFÍA

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Corrosión. (s.f.). Recuperado 10 junio, 2018, de

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10 junio, 2018, de http://www.scielo.sa.cr/pdf/tem/v28n3/0379-3982-tem-28-
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Schweitzer. P. A. (2010). Fundamentals of Corrosion – Mechanisms,

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junio, 2018, de https://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos
 GLOSARIO

Aleación Producto homogéneo de propiedades metálicas, resultado de

una aleación, que está constituido por dos o más elementos, de
los cuales al menos uno es un metal:el bronce, el acero, la
alpaca y el latón son aleaciones.
Anión Ión que tiene carga negativa y procede de un elemento negativo.
Ánodo Electrodo positivo de una cuba electrolítica al cual se dirigen los
aniones de la disolución.
Catión Ión que tiene carga positiva y procede de un elemento
electropositivo.
Cátodo Electrodo negativo de una cuba electrolítica al cual se dirigen los
cationes de la disolución.
Chillers Dispositivo cíclico que transfiere energía térmica desde una
región de baja temperatura hasta otra de alta temperatura,
gracias al trabajo aportado desde el exterior, generalmente por
un motor eléctrico.
Corrosión La corrosión se define como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno.
Electrodo Extremo de un conductor en contacto con un medio, al que lleva
o del que recibe una corriente eléctrica:los electrodos positivo y
negativo se llaman ánodo y cátodo, respectivamente.
Electrólisis Proceso químico por medio del cual una sustancia o un cuerpo
inmersos en una disolución se descomponen por la acción de la
una corriente eléctrica continua.
Escoria Lava poco densa que se solidifica rápidamente y adquiere un
aspecto esponjoso, de superficie irregular, erizada de aristas y
puntas.
Fisura Abertura alargada y con muy poca separación entre sus bordes,
que se hace en un cuerpo sólido, especialmente un hueso o un
mineral.
Galvánismo Electricidad producida por el contacto de dos metales diferentes
sumergidos en un líquido.
Ion En la electrólisis, átomo que aparece en cada uno de los polos el
electrólito como resultado de la descomposición del mismo.
Oxidación Fenómeno químico en virtud del cual se transforma un cuerpo o
un compuesto por la acción de un oxidante, que hace que en
dicho cuerpo o compuesto aumente la cantidad de oxígeno y
disminuya el número de electrones de alguno de los átomos.