UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

ESTUDIANTES:
- GUTIERREZ PEREZ ANAHI LIZETH
- ZENTENO COLQUE JUAN
DOCENTE:
ING. CANEDO ESPINOZA WALTER
MATERIA:
MAQUINAS HIDRAULICAS
TEMA:
TURBINA PELTON
FECHA:
04/05 /2017

COCHABAMBA-BOLIVIA
 TURBINA PELTON
1. INTRODUCCIÓN
Una turbina Pelton es una maquina con gran eficiencia en cuanto a turbinas hidráulicas se
refiere, debido a que se acomoda a los saltos de agua con mucho desnivel y a caudales
relativamente pequeños y consigue un rendimiento máximo del orden del 90%.
Esta turbo máquina que se utiliza con gran frecuencia en las centrales hidroeléctricas para la
obtención de energía mecánica que posteriormente se transforma en energía eléctrica, la cual
es empleada para el funcionamiento de todos los aparatos tecnológicos de la actualidad.
Para estudiar el funcionamiento de las turbinas Pelton en las diversas universidades se ha
realizado modelos que simulen el funcionamiento de una turbina Pelton en una planta
eléctrica, remplazando la altura por una bomba y así reducir el espacio de montaje.

2. OBJETIVOS
 Determinar la energía eléctrica por medio de una turbina Pelton.
 Medir la presión.
 Analizar los valores que se obtuvieron en laboratorio.
3. FUNDAMENTO TEORICO
Las turbinas Pelton ,son turbinas de chorro libre que se acomodan a la utilización de saltos
de agua con mucho desnivel y caudales relativamente pequeños, con márgenes de empleo
entre 60 y 1500 metros, consiguiéndose rendimientos máximos del orden del 90%.
Una turbina Pelton es uno de los tipos más eficientes de turbina hidráulica. Es una turbo máquina motora, de
flujo tangencial (transversal), admisión parcial y de acción. Consiste en una rueda (rodete o rotor) dotada de
cucharas en su periferia, las cuales están especialmente realizadas para convertir la energía de un chorro de
agua que incide sobre las cucharas.
Las turbinas Pelton están diseñadas para explotar grandes saltos hidráulicos de bajo caudal.. Al final de la
galería de presión se suministra el agua a la turbina por medio de una o varias válvulas de aguja, también
llamadas inyectores, los cuales tienen forma de tobera para aumentar la velocidad del flujo que incide sobre
las cucharas.
La turbina Pelton debe su nombre al ingeniero norteamericano Lester Allen Pelton
(1829-1908), quien en busca de oro en California concibió la idea de una rueda con cucharas
periféricas que aprovecharan la energía cinética del agua que venía de una tubería y actuaba
tangencialmente sobre la rueda. Por fin en 1880 patentó una turbina con palas periféricas de
muy particular diseño, de tal manera que el chorro proveniente de la tubería golpea el centro
de cada pala o cuchara con el fin de aprovechar al máximo el empuje del agua.

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTOS DE UNA TURBINA PELTON

 La arista del alabe corta al chorro de agua, seccionándolo en dos láminas de fluido,
simétricas y teóricamente del mismo caudal.
 Estos chorros de agua incide tangencialmente sobre el rodete, empujando a los
cangilones que lo forman, obteniéndose el trabajo mecánico deseado.
 Las formas cóncavas de los alabes hacen cambiar la dirección del chorro de agua,
saliendo éste, ya sin energía apreciable, por los bordes laterales, sin ninguna
incidencia posterior sobre los cangilones sucesivos.
 De este modo, el chorro de agua transmite su energía cinética al rotor, donde queda
transformada instantáneamente en energía mecánica.
 La aguja, gobernada por el regulador de velocidad, cierra más o menos el orificio de
salida de la tobera, consiguiendo modificar el caudal de agua que fluye por ésta, a fin
de mantener constante la velocidad del rotor, evitándose embalsamiento o reducción
del número de revoluciones.
CLASIFICACIÓN DE LAS TURBINAS PELTON
Las turbinas Pelton se clasifican generalmente por la posición del eje que mueven, por lo tanto existen dos
clasificaciones: eje horizontal y eje vertical.
DISPOSICIÓN HORIZONTAL
En esta disposición solo se pueden instalar turbinas de uno o dos chorros como máximo, debido a la
complicada instalación y mantenimiento de los inyectores. Sin embargo, en esta posición, la inspección de la
rueda en general es más sencilla, por lo que las reparaciones o desgastes se pueden solucionar sin necesidad
de desmontar la turbina.

DISPOSICIÓN VERTICAL

En esta posición se facilita la colocación de alimentación en un plano horizontal y con esto

es posible aumentar el número de chorros sin aumentar el caudal y tener mayor potencia por
unidad. Se acorta la longitud entre la turbina y el generador, disminuyen las excavaciones y
hasta disminuir al diámetro de la rueda y aumentar la velocidad de giro. Se debe hacer
referencia que en la disposición vertical, se hace más difícil y, por ende, más caro su
mantenimiento, lo cual nos lleva a que esta posición es más conveniente para aquellos lugares
en donde se tengan aguas limpias y que no produzcan gran efecto abrasivo sobre los álabes.

.
LA RUEDA PELTON

El rodete Pelton está constituido por un disco de acero con álabes, como ya se ha dicho, de
doble cuchara ubicada en la periferia de la rueda. Estos álabes puedes estar fundidos con la
misma rueda o unidos individualmente por medio de bulones o pernos.

La forma de fabricación más común es por separado álabes y rueda ya que facilita su
construcción y mantenimiento. Se funden en una sola pieza rueda y álabes cuando la rueda
tiene un gran velocidad específica, con este proceso de fabricación se logra mayor rigidez,
solidez uniformidad y montaje rápido.

Es la pieza clave donde se transforma la componente cinética de la energía del líquido en

energía mecánica o, dicho de otra manera, en trabajo según la forma de movimiento de
rotación.

Está compuesto por:

• Rueda motriz
• Alabes (también llamados cucharas, cazoletas o cangilones)

RUEDA MOTRIZ

Está unida rígidamente al eje por medio de chavetas y anclajes adecuados. Su periferia está
mecanizada apropiadamente para ser soporte de los cangilones.

ALABES

Pueden ser piezas independientes o constituir una pieza única, están diseñados para recibir
el empuje directo del chorro de agua. Su forma es similar a la de una doble cuchara, con una
arista interior afilada y situada centralmente en dirección perpendicular hacia el eje (divide
al álabe en dos partes simétricas de gran concavidad). Esto permite compensar los empujes
axiales.
 Cada álabe lleva en su extremo periférico una escotadura centrada en forma de W. Con ello
se consigue que las cazoletas no reciban el chorro de agua hasta que su arista se encuentre
en la posición perpendicular respecto al eje del chorro, aprovechando al máximo el caudal y
el impulso que éste le proporciona al acompañarle durante un corto trayecto.

A las cucharas y palas que mencionamos anteriormente se les nombran ÁLABES. El álabe
tiene la forma de doble cuchara, con una arista diametral sobre la que incide el agua
produciéndose una desviación simétrica en dirección axial, buscando un equilibrio dinámico
de la máquina en esa dirección. En las siguientes imágenes veremos y analizaremos la forma
del álabe.
El Número de álabes suele ser de 17 a 26 por rueda, todo esto dependiendo de la velocidad
específica; Cuando se necesita una velocidad alta el número de álabes es pequeño debido
a que a mayor velocidad específica, mayor caudal lo que exige álabes más grandes y con
esto caben menos en cada rueda.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas y desventajas del funcionamiento de una rueda Pelton.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Más robustas. • Altura mínima para su funcionamiento:

• Menos peligro de erosión de los alabes. 20 metros.
• Reparaciones más sencillas. • Costo de instalación inicial.
• Regulación de presión y velocidad más fácil.
• El impacto ambiental es grande en caso
• Mejores rendimientos a cargas parciales. de grandes centrales hidroeléctricas.
• Infraestructura más sencilla. Requiere de múltiples inyectores para
Gira con alta velocidad, entonces se puede grandes caudales.
conectar el generador en forma directa, sin
pérdidas de transmisión mecánica.
APLICACIONES
Las turbinas son dispositivos que producen energía a partir de un fluido que pasa por ella,
están constituidos por un conjunto de álabes ajustados al eje de la turbina recibiendo el
nombre de rodete o rotor.
El flujo a través de una turbomáquina puede ser: axial, radial o mixto. La máquina de flujo
axial (Turbina Francis) maneja grandes gastos, con alto rendimiento. Para una turbina de
impulso o de reacción (Turbina Pelton) no existe aceleración del fluido respecto al álabe, es
decir, trabaja a velocidad constante. En general, la energía del fluido que se transmite a los
álabes (o rotor) es convertida en energía mecánica y ésta a su vez puede ser transformada en
energía eléctrica, como sucede en las plantas hidroeléctricas.
Existen turbinas Pelton de muy diversos tamaños. Hay turbinas de varias toneladas montadas
en vertical sobre cojinetes hidráulicos en las centrales hidroeléctricas. Las turbinas Pelton
más pequeñas, solo de unos pocos centímetros, se usan en equipamientos domésticos.
En general, a medida que la altura de la caída de agua aumenta, se necesita menor caudal de
agua para generar la misma potencia. La energía es la fuerza por la distancia, y, por lo tanto,
una presión más alta puede generar la misma fuerza con menor caudal.
Cada instalación tiene, por lo tanto, su propia combinación de presión, velocidad y volumen
de funcionamiento más eficiente. Usualmente, las pequeñas instalaciones usan paletas
estandarizadas y adaptan la turbina a una de las familias de generadores y ruedas,
adecuando para ello las canalizaciones. Las pequeñas turbinas se pueden ajustar
algo variando el número de toberas y paletas por rueda, y escogiendo diferentes diámetros
por rueda. Las grandes instalaciones de encargo diseñan el par torsor y volumen de la turbina
para hacer girar un generador estándar.
4. MATERIALES

 Voltímetro analógico
 Amperímetro analógico
 Tacómetro
 Cronometro

5. DESCRIPCION DE LA TURBO MAQUINA

DESCRIPCIÓN
1.- Rodete de aluminio fundido de un diámetro aproximadamente de 14 a 15 cm.
2.- Motor utilizado en este caso solo como eje.
 3.- Alternador para la generación de energía.
4.- Amperímetro medidor de la tensión con rango de 0 – 15 A.
5.- Voltímetro medidor de la tensión con rango de 0 – 15 V.
6.- Bomba hidráulica de 2 HP.
7.- Manómetro de agujas con rango de presión de 0 - 100 lbf/pulg2 y 0 – 7 kgf/cm2.
8.- Medidor de volumen.
9.- Válvula reguladora de flujo.

6. PROCEDIMIENTO
1.- Conectar a una tensión de 220 (V).
2.- Luego que la turbina esté en funcionamiento, verificar que el sistema de agua
hacia la turbina este cerrado.
3.- Abrir la válvula reguladora de flujo para dar inicio al movimiento de la turbina.
4.- Después de que la turbina este en movimiento excitar el alternador mediante una
batería para la generación de energía eléctrica.
5.- Conectar los terminales del alternador de color rojo al positivo y negro al negativo
de la batería solo un instante (un toque pequeño).
6.- Mantener separados los terminales rojo y negro para que no exista un corto circuito
en el alternador.
7.- Cuando esté lista la maquina tomar datos para la elaboración de la práctica.
8.- Tomar nota de la tensión que genera en Voltios (V).
9.- Tomar nota de la corriente que circula en Amperios(A).
10.-Tomar nota del volumen que lo acciona con un medidor de agua (m3).
11.- Medir el tiempo en el cual el volumen acciona en la turbina en segundos (s).
12.-Medir las revoluciones a las que gira la turbina (tacómetro).
13.- Calcular los valores requeridos para la práctica.
14.- Realizar los pasos del 8 al 12 para las 5 medidas.

7. DATOS
ng =0.6 Pe = v*i
nt =0.7
𝑘𝑔⁄ Pg = Pt *ng
δ = 1000[ 𝑚3 ]
Pt = PH * nt
g = 9.81[𝑚⁄𝑠 2 ]
P = δ*g*Q1*HN
𝑣
DONDE:
Q=
𝑡

Pe = Potencia eléctrica [𝑊]

i = Corriente[𝐴]
Pg = Potencia generada [𝑊]
PH = Potencia hidráulica [𝑊]
𝑘𝑔
δ = Densidad del agua[ ⁄𝑚3 ]
 HN = Altura neta[𝑚]
3
Q= Caudal experimental[𝑚 ⁄𝑠]
t = Tiempo [𝑠]
v = Voltaje [𝑉]
ng = Rendimiento generado [−]
nt = Rendimiento de la turbina [−]
g = Gravedad [𝑚⁄𝑠 2 ]
V = volumen [𝑚3 ]

p = Presión [𝑁⁄𝑚2 ]

TABLA DE DATOS
LECTURA 𝑷 [𝒌𝒈𝒇⁄ 𝑷𝒓 [𝑷𝒂] v[𝑽] I[𝑨] Vueltas[𝒗𝒕𝒔⁄ 𝝎[𝒓𝒑𝒎] 𝝎[𝒓𝒂𝒅⁄ ]
𝒓 𝒄𝒎𝟐
] 𝒎𝒊𝒏] 𝒔

1 1.1 107873.15 6 4 5.9 1049 109.851

2 1.5 147099.75 9 5.6 6.9 995.95 104.296
3 1.7 166713.05 10 6 7.3 1022.5 107.080
4 2 196133.00 11 6.4 7.85 1053 110.270
5 2.1 205939.65 12 6.8 8.15 1105 115.715

8. CÁLCULOS
𝟑
Caudal[𝒎 ⁄𝒔]:
5,9 𝑉𝑡𝑠 10 𝑒𝑠𝑝 0.01𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄1 = ∗ ∗ ∗ = 0.000983 [ ]
1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑉𝑡𝑠 1 𝑒𝑠𝑝 60𝑠 𝑠
3
6,9 𝑉𝑡𝑠 10 𝑒𝑠𝑝 0.01𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄2 = ∗ ∗ ∗ = 0.00115 [ ]
1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑉𝑡𝑠 1 𝑒𝑠𝑝 60𝑠 𝑠
3
7,3 𝑉𝑡𝑠 10 𝑒𝑠𝑝 0.01𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄3 = ∗ ∗ ∗ = 0.001217 [ ]
1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑉𝑡𝑠 1 𝑒𝑠𝑝 60𝑠 𝑠
3
7,85 𝑉𝑡𝑠 10 𝑒𝑠𝑝 0.01𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄4 = ∗ ∗ ∗ = 0.001308 [ ]
1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑉𝑡𝑠 1 𝑒𝑠𝑝 60𝑠 𝑠
3
8,15 𝑉𝑡𝑠 10 𝑒𝑠𝑝 0.01𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄5 = ∗ ∗ ∗ = 0.001358 [ ]
1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑉𝑡𝑠 1 𝑒𝑠𝑝 60𝑠 𝑠
Potencia Hidráulica[𝑾]:
𝑷𝑯 = 𝑷 ∗ 𝑸 = [𝑾]

𝑃𝐻1 = (107873.15) ∗ (0.000983) = 106.717[𝑊]

𝑃𝐻2 = (147099.75) ∗ (0.00115) = 169.165[𝑊]
𝑃𝐻3 = (166713.05) ∗ (0.001217) = 202.890[𝑊]
𝑃𝐻4 = (196133.00) ∗ (0.001308) = 256.542[𝑊]
𝑃𝐻5 = (205939.65) ∗ (0.001358) = 279.666[𝑊]

Potencia mecánica[𝑾]:
𝑷𝒎𝒆𝒄 = 𝑷𝑯 ∗ 𝒏𝒈 = [𝑾]

𝑃𝑚𝑒𝑐1 = (106.717) ∗ (0.7) = 74.702[𝑊]

𝑃𝑚𝑒𝑐2 = (169.165) ∗ (0.7) = 118.416[𝑊]
𝑃𝑚𝑒𝑐3 = (202.890) ∗ (0.7) = 142.023[𝑊]
𝑃𝑚𝑒𝑐4 = (256.542) ∗ (0.7) = 179.579[𝑊]
𝑃𝑚𝑒𝑐5 = (279.666) ∗ (0.7) = 195.766[𝑊]

Potencia generador[𝑾]:
𝑷𝒈 = 𝑷𝒎𝒆𝒄 ∗ 𝒏𝒈 = [𝑾]

𝑃𝑔1 = (74.702) ∗ (0.6) = 44.821[𝑊]

𝑃𝑔2 = (118.416) ∗ (0.6) = 71.050[𝑊]
𝑃𝑔3 = (142.023) ∗ (0.6) = 85.214[𝑊]
𝑃𝑔4 = (179.579) ∗ (0.6) = 107.747[𝑊]
𝑃𝑔5 = (195.766) ∗ (0.6) = 117.466[𝑊]

Potencia eléctrica[𝑾]:
𝑷𝒆𝒍𝒆𝒄 = 𝒗 ∗ 𝑰 = [𝑾]

𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐1 = (6) ∗ (4) = 24[𝑊]

𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐2 = (9) ∗ (5.6) = 50.4[𝑊]
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐3 = (10) ∗ (6) = 60[𝑊]
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐4 = (11) ∗ (6.4) = 70.4[𝑊]
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐5 = (12) ∗ (6.8) = 81.6[𝑊]

Altura[𝒎]:
𝑷𝒓
𝑯= = [𝒎]
𝒈𝛅

107873.15
𝐻1 = = 10.996[𝑚]
9810
 147099.75
𝐻2 = = 14.995[𝑚]
9810
166713.05
𝐻3 = = 16.994[𝑚]
9810
196133.00
𝐻4 = = 19.993[𝑚]
9810
205939.65
𝐻5 = = 20.993[𝑚]
9810

Torque[𝑵 ∗ 𝒎]:
𝑷𝒎𝒆𝒄 𝝉∗𝝎 𝟎. 𝟕 ∗ 𝑷𝒓 ∗ 𝑸
𝐧𝑻 = 𝟎. 𝟕 = → 𝟎. 𝟕 = →𝝉= = [𝑵 ∗ 𝒎]
𝑷𝑯 𝑷𝒓 ∗ 𝑸 𝝎

0.7 ∗ 107873.15 ∗ 0.000983

𝜏1 = = 0.676[𝑁 ∗ 𝑚]
109.851
0.7 ∗ 147099.75 ∗ 0.00115
𝜏2 = = 1.135[𝑁 ∗ 𝑚]
104.296
0.7 ∗ 166713.05 ∗ 0.001217
𝜏3 = = 1.326[𝑁 ∗ 𝑚]
107.080
0.7 ∗ 196133.00 ∗ 0.001308
𝜏4 = = 1.628[𝑁 ∗ 𝑚]
110.270
0.7 ∗ 205939.65 ∗ 0.001358
𝜏5 = = 1.692[𝑁 ∗ 𝑚]
115.715
TABLA DE RESULTADOS

𝟑 𝑷𝑯 [𝑾] 𝑷𝒎𝒆𝒄 [𝑾] 𝑷𝒈 [𝑾] 𝑷𝒆𝒍𝒆𝒄 [𝑾] 𝑯[𝒎] 𝝉[𝑵 ∗ 𝒎]

𝑸 [𝒎 ⁄ 𝟐 ]
Nº 𝒔
0.000983 106.717 44.821 24 10.996 0.676
1 74.702
0.00115 169.165 71.050 50.4 14.995 1.135
2 118.416
0.001217 202.890 142.023 85.214 60 16.994 1.326
3
0.001308 256.542 179.579 107.747 70.4 19.993 1.628
4
0.001358 279.666 195.766 117.466 81.6 20.993 1.692
5
9. CONCLUSIONES
 Se observó que la maquina aprovecha la energía cinética del fluido, donde la energía
cinética del chorro se varia graduado el cierre de la tobera provista.
 Ya que la Turbina Peltón gira con alta velocidad, podemos conectar un generador en
forma directa sin pérdidas considerables de energía mecánica.
 La energía cinética del chorro de agua es transmitida al rotor, donde instantáneamente
se transforma en energía mecánica.
 Para una mejor generación de energía eléctrica se puede mejorar la turbina con un
mejor rendimiento y revisando que el sistema no tenga muchas pérdidas ya sea en
codos y diámetros de la tubería.

10.BIBLIOGRAFÍA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_Pelton
 http://turbina-pelton-angy-yara.blogspot.com/
 http://www.monografias.com/trabajos82/curvas-caracteristicas-turbina-
pelton/curvas-caracteristicas-turbina-pelton2.shtml