ALBERT SOLER CARBONELL

Ingeniero técnico-quimico
FREMAP. Mútua de Accidentes
de Trabajo y Enfermedades
Profesionales de la Seguridad Social

Aspectos
deseguridad
enel mantenimiento
decalderas
INTRODUCCION

I El riesgo de explosión
SUMARIO

de un generador de vapor debe ser eliminado

El empleo de fluidos a presión es
un hecho cada vez más frecuente en
numerosas actividades humanas y en
a través de un buen diseño, construcción correcta, órganos de regu- muchos procesos industriales.
lación y control adecuados, así como un mantenimiento preventivo. Uno de los equipos que generan
Este mantenimiento nos garantizará la seguridad en el equipo a través fluidos a presión son las calderas.
del control de una serie de parámetros que detectarán desviaciones En una caldera se transforma una
peligrosas de las condiciones óptimas de funcionamiento. fuente de energía en utilizable, en for-
ma de calorías, a través de un medio
de transporte en fase líquida o vapor.
Palabras clave: Calderas de vapor, generadores de vapor, mantenimiento,
La liberación de esta energía de
aparatos a presión. manera violenta, a través de una ex-

MAPFRE SEGURIDAD. N o 49 - PRIMER TRIMESTRE 1993 3

plosión, constituye el mayor riesgo FIGURA 1. Causas de accidentes en calderas y recipientes a presión.
de estos equipos, puesto que los efec-
tos de la onda expansiva pueden afec-
tar gravemente a las personas y/o bie-
nes.
Para evitar la actualización de este
riesgo existe un conjunto de medidas
de seguridad, cuyo exacto cumpli- DISEÑO Y CONSTRUCCION
miento nos permitirá obtener un gra- III INADECUADOS 69,0%
do de seguridad aceptable en nues-
tras calderas. MANTENIMIENTO E INSPECCION
Estas medidas de seguridad están INADECUADOS 16,0%
encaminadas a eliminar las posibles OPERACION Y MANIPULACION
causas de accidentes. Tal como se INCORRECTAS 15,0%
puede observar en la Fig. 1, estas cau-
sas se dividen en tres grandes gru-
pos.
La causa principal de accidentes
en calderas y recipientes a presión tuar una combustión correcta. Si ésta la no carburización de la matriz de
es un diseño y construcción inade- es incompleta o con combustibles de acero, disminuyendo su resistencia
cuados, representando casi un 70 por determinadas características, tendre- como consecuencia de la menor ca-
100 del total de las causas. mos, por una parte, una disminución racterística mecánica de la ferrita res-
La actuación del usuario frente a en el rendimiento de nuestro equipo, pecto a la cementita.
esta causa de accidentabilidad queda así como la posibilidad de aparición Consecuencia de esta fragilización
limitada al momento de adquisición de corrosiones en la zona de humos. de la matríz metálica es la fisuración
de la caldera. En ese momento se Por último, estudiaremos la forma por falta de cayacterísticas de ducti-
debe exigir el equipo adecuado al de averiguar si el mantenimiento que bilidad, pudiéndose llegara la rotura
uso a que va a someterse, solicitando efectuamos es el apropiado o no: las de una parte sometida a presión y,
el expediente de control de calidad. revisiones e Inspecciones periódicas. por consiguiente, a una explosión.
En este expediente se reflejará entre Así, pues, para disponer de un co-
otras cosas, el resultado de los con- rrecto mantenimiento es necesario
troles e inspecciones a que se ha so- INCRUSTACIONES disponer de un adecuado tratamiento
metido la caldera, dándonos una ga- EN EL LADO AGUA del agua de alimentación, cuyo ob-
rantía de su correcto diseño y cons- jetivo principal será la eliminación de
trucción. Uno de los problemas importantes la posibilidad de formación de incrus-
En las otras dos causas de acci- con que nos encontramos en los ge- taciones.
dentes, que representan aproxima- neradores de vapor son las incrusta- Este tratamiento debe lograr eli-
damente un 30 por 100 del total de ciones que se forman en el lado agua minar todas las sustancias perjudi-
los mismos, tiene una importancia de la caldera. Estas incrustaciones ciales para el normal funcionamiento
fundamental la actuación del usuario se forman a partir de las sustancias del generador de vapor, consistiendo
de calderas. Por una parte, vemos en suspensión y disueltas que lleva el tratamiento en:
que la operación y la manipulación el agua.
incorrectas realizadas por el operario Algunas de estas sustancias (el oxi- a) La eliminación de las materias
que se halla al frente de una caldera geno, el anhídrido carbónico, etc.) en suspensión.
puede llegara producir un accidente, producen la corrosión del acero, pro- b) La eliminación de las materias
el cual se solventaría, en cierto modo, blemática que se estudiará posterior- disueltas.
mediante una correcta formación del mente. c) La eliminación de los gases disu-
operario. Esta formación se recoge Otras de las sustancias presentes eltos.
en la normativa legal vigente, al exigir en el agua, como el bicarbonato cál-
cico, se descomponen por el efecto El primer caso, -la eliminación de
la obtención del carnet de operado- las materias en suspensión- se con-
res de calderas. de la temperatura, precipitando en
forma de carbonato. Los sulfatos cál- seguirá a través de la filtración, coa-
Por último, un mantenimiento e ins- gulación, floculación y decantación
pecciones adecuadas pueden elimi- cicos alcanzan la concentración de
saturación y también precipitan. del agua, consiguiendo con este pro-
nar el riesgo de accidentes. Como ceso retener las partículas de tamaño
se observa en la figura 1, un 16 por Este precipitado, con sus propie-
dades adherentes, se fija en las su- superior a 0,9-l ,2 mm.
100 de las causas de los accidentes La coagulación consiste en la des-
son producidos por fallos en el man- perficies de transmisión del calor de
la caldera, dificultando la misma. estabilización de las partículas- por
tenimiento. la disminución de las fuerzas que tien-
Mediante este artículo pretende- Para mantener la velocidad espe-
cífica de transmisión de calor, defi- den a mantenerlas separadas, dismi-
mos estudiar lis condiciones que de- nución provocada por la acción de
be reunir un correcto mantenimiento. nida por la expresión:
un coagulante.
Para ello, evaluaremos las caracte- La floculación es el paso posterior,
rísticas que debe reunir el agua que Q
-=U-At en el que se consigue la formación
utilizamos en los generadores de va- A de partículas de tamaño sedimenta-
por, puesto que unas características ble, debido a la formación de puentes
inadecuadas son fuente de incrusta- sólo podemos aumentar la tempera- químicos 0 enlaces físicos.
ciones y corrosiones. tura forzando la combustión. El ca- Las sustancias coagulantes emplea-
También nos haremos eco de las lentamiento provocado por forzar las das comunmente son el sulfato de
características necesarias para efec- condiciones de combustión provoca alúmina, el policloruro de aluminio,
4 MAPFRE SEGURIDAD N ’ 49 PRIMER TRIMESTRE 1993
el aluminato sódico, el sulfato ferro- FIGURA 2. Métodos químicos de eliminación de la dureza.
so, el sulfato férrico, el cloruro férri-
co, etc.
Posteriormente a la coagulación-
floculación se procede a una decan-
dureza temporal
tación como medio de eliminación
de las partículas sedimentables for- 2 Ca+’ + 2 CO3 Hm + 2 OH-- 2 H, 0 + 2 CO3 Ca
madas. co3+ Mg +’ + Cati + 2 OH F CO, Ca + Mg (OH),
En una segunda etapa es muy im-
portante eliminar las materias disuel- dureza permanente
tas en el agua. Estas materias di-
Ca”’ (sales de calcio) + CO3 (del CO3 Na,) - CO3 Ca
sueltas forman lo que se denomina
Mg+’ (sales de magnesio) + 2 OH- (del Ca (OH),)- Mg (OH),
la dureza del agua: un agua dura con-
tiene gran cantidad de sustancias di-
sueltas, y por contra, un agua poco
dura o blanda, contiene poca canti- METODO DEL NaOH
dad.
H +Cai’+2Ne+Lq
Esta dureza total se divide en tem-
H- + Mg++ + 4 0
poral y permanente.
La primera está formada básica-
mente por bicarbonatos de cálcio y
magnesio, que se descomponen por
la simple acción del calor. Esta des- nen (Fig. 3). Los intercambiadores - Fuertemente básicos: retienen
composición forma un carbonato de cationes, denominados catióni- a todos los aniones.
prácticamente insoluble, que elimina cos, se clasifican en: - Débilmente básicos: sólo retie-
una parte del catión Ca++ o Mg++, nen los aniones fuertes (SO;, Cl-,
respectivamente. - Catiónico fuerte 0 fuertemente N&, etc.).
La dureza permanente está forma- ácidos: son los que retienen todos
da por las sales (cloruros, sulfuros, los cationes. Según las características del agua
etc.), que no se eliminan por la ac- - Catiónico débil o carboxílico: re- y al uso a que va destinada, se utiliza
ción térmica. tienen los carbonatos y bicarbonatos. un simple aparato con lechos mez-
Esta dureza es la causante de la clados, que contiene, a la vez, las re-
Asimismo, los intercambiadores
formación de la costra de carácter sinas aiónicas y catiónicas fuertes, 0
aniónicos los podemos clasificar en: se utiliza una cadena de aparatos,
pétreo, que dificulta la transmisión
del calor, con la problemática que que comprende una serie de inter-
ya se ha indicado. FIGURA 3. cambiadores de cationes y aniones,
Para eliminar la problemática que Reacciones de intercambio de iones. y un desgasificador para eliminar el
nos supone el disponer de un agua COZ y el 02, así como un aparato de
dura, existen diversos métodos de seguridad, de lechos mezclados, para
H, 2 + CaSO,- CaZ + H2 SO4 eliminar las trazas de cationes y anio-
ablandamiento del agua. Los méto- H2 Z + MgCl - MgZ + 2 HCI
dos químicos (de la cal-sosa, de la nes residuales (Fig. 4).
H, Z + Na,SiO,- Na2 Z + SiO* f HP 0
sosa cáustica, de la sosa, del carbo- H2 Z + MgCO - MgZ + CO* + H2 0
nato bárico, del fosfato sódico, etc.)
se fundamentan en la adición de una R (OH), + H2 SO4 - RS04 + 2 H2 0 CORROSION EN EL LADO AGUA
sustancia química que provoque la R (OH), + 2 HCI - RClp + 2
precipitación de los iones cálcicos y R (OH), + SiOp - RSi03 + HP l Una de las posibles causas de ac-
magnésicos, así como su posterior R (OH), + COZ- RCOB + Hzlm- (*identes en los generadores de vapor
eliminación (Fig. 2). :onsiste en la -rotura de las partes
Un método muy utilizado para la
eliminación de la dureza del agua es FIGURA 4. Instalación de mtercammo ae tones (esquem;
el que se fundamenta en el intercam-
bio iónico, consistente en sustituir
los iones de una disolución por otros Tipo de 1 Acido 1 Base 1 ) Base 1
del denominado ion-cambiador. A I columna 1 fuerte débil 1 fuerte Lecho mezclado
principios de siglo empezó a utilizar- Regenerante 1 la OH Na CH Ac + B
se este procedimiento mediante las
zeolitas naturales 0 artificiales (per-
mutitas). Posteriormente se introdujo
el uso de las resinas como sustancias
ion-cambiadoras, que resisten me-
dios más variados que las zeolitas.
Este procedimiento de tratamiento
del agua nos permite la obtenc¡,% Agua
de la misma, totalmente desminera- Desgasificado desmineralizada
lizada. Principales Ca++ 2 H+ coy Trazas
so--
Los intercambiadores de iones en iones Mg++ + sioa- residuales
cl-
que se basa este método se pueden eliminados Na’ coi-
clasificar en catiónicos y aniónicos,
en función del tipo de ion que retie-

MAPFRE SEGURIDAD N.’ 49 - PRIMER TRIMESTRE 1993 5

 FIGURA 5. Efecto del pH en la velocidad de corrosión de un acero.

VALOR APROXIMADO DEL PH A 25 OC

-3 imprescindible disponer
de un adecuado tratamiento
del agua de alimentación,
lyo objetivo principal será
eliminación de toda
xibilidad de formación de
crustaciones.

sometidas a presión, con la posibili-

dad de que la mencionada
voque una explosión.
Esta rotura puede obedecer
debilitamiento
rotura pro-

a un
de las chapas o de los
tubos de la caldera, debido a la co-
3650
/
365
36,5
65
/

IOC 1d 20,000

3
rrosión. La presencia de agua nece-
saria para la producción del vapor
produce la corrosión, aun sin la pre-
sencia del oxígeno disuelto.
No obstante, esta corrosión, en de-
terminadas formas, puede ser bene- alcalinos disuelven la magnetita, cau- tación, reductores y neutralizantes.
ficiosa: puede detenerse por sí sola, sando así la corrosión del acero. Por ejemplo, la eliminación química
impidiendo un ataque más severo. Esta formación de magnetita se ha del oxígeno se efectúa mediante la
En ausencia de oxígeno y a tem- realizado en ausencia de oxígeno. Si incorporación al agua de reactivos
peraturas superiores a 50 OC se forma tuviéramos este gas disuelto en el secuestrantes, tales como el sulfito
la magnética (Fe, 0,, por la reacción: agua, el producto final no sería la sódico y la hidracina:
magnetita, sino el Fe (OH),.
4 H2 0 + 3 Fe - Fe, O4 + 4 H, Esta masa porosa de herrumbe no 2 Na, Sog + O2 - 2 Na, SO4
protectora tiende a socavarse por el N, H4 + 02 - N2 + 2 H, 0
Proporcionándonos una película óxido férrico hidratado, formando fi-
compacta y adherente, que presenta suras y discontinuidades. Este depó- Otro sistema es la denominada des-
una propiedad esencial: frena un pos- sito de masa porosa puede causar, gasificación térmica, fundamentán-
terior ataque de la corrosión, forman- en aguas con oxígeno, el funciona- dose en que la solubilidad de un gas
do, en definitiva, una capa protectora. miento de pilas de aireación diferen- es función decreciente de la tempe-
Así pues, la formación correcta de cial, provocándose entonces la co- ratura.
esta capa es de importancia. Por ello, rrosión localizada: corrosión por pi- Así, el agua de alimentación del
antes de entrar en servicio, una ins- caduras (pitting). generador de vapor y la procedente
talación nueva ha de limpiarse com- Así pues, es necesario que en el de la recuperación de condensados
pletamente, con el fin de eliminar las tratamiento del agua de alimentación se introduce por la parte superior de
grasas y otras sustancias que pudie- se tenga presente la eliminación del un desgasificador. Por la parte infe-
ran resultar de las operaciones de oxígeno, que nos provocaría corro- rior se introduce vapor de la misma
fabricación y montaje siones por picaduras, jo la eliminación caldera, el cual ha sido sometido a
Deben evitarse, a la capa de mag- del CO*, por la posibilidad de forma- una reducción de presión.
netita, toda las condiciones fuerte- ción de ácido carbónico inestable, En el interior del desgasificador se
mente agresivas, como, por ejemplo, variando el pH de la disolución (co- establece una corriente de vapor y
las paradas o puestas en marcha brus- rrosión ácida) y pudiéndose originar oxígeno desprendido en sentido as-
cas, las variaciones repentinas de pre- incrustaciones calcáreas (recuérdese cendente, y una corriente, en forma
sión y de pH. que ya en el apartado anterior incluía- de lluvia, descendente que es el agua
La máxima protección del acero se mos la necesidad de una desgasifi- a desgasificar.
consigue con un pH entre 9 y 12 (Fig. cación en el proceso de tratamiento Hasta ahora hemos procurado la
5), correspondientes a niveles de del agua). correcta formación de la capa de
NaOH entre 0,4 y 400 ppm en solu- Esta desgasificación puede ser quí- magnetita. No obstante, existen di-
ción. Medios ácidos o fuertemente mica, adicionando al agua de alimen- versos factores, -físicos y quími-

6 MAPFRE SEGURIDAD. N.O 49 PRIMER TRIMESTRE 1993

cos- que pueden darnos lugar a co- CORROSION EN LADO HUMOS
rrosiones en la caldera. Algunos de
estos factores son: Una de las causas de averías y/o
accidentes en los generadores de va- a gravedad que comporta
por es la corrosión que se produce n accidente en un
Cloruros en la zona de humos. enerador de vapor hace
Esta corrosión es debida a la com- ecesario adoptar una serie
Son los productores de depósitos posición del combustible que utili- ‘e medidas encaminadas a
multilaminares de magnetita, como zamos. Generalmente, dicho combus- arantizar la seguridad de
los que encontramos en las picadu- tible es un producto derivado del pro- stos equipos.
ras. ceso de refino del petróleo (fuel-oil),
lo que implica unas características
químicas complejas y variables.
Hidróxido sódico A pesar de estas diferencias entre
las características químicas, el com-
El hidróxido sódico puede disol- bustible estará formado por carbono,
vernos la magnetita. Además, si ésta hidrógeno, oxígeno y nitrógeno, así
se concentra en juntas, resquicios, como, en menores proporciones, por
etc., donde exista una fuerte trans- otros elementos, como puede ser el
misión del calor, puede aumentar la azufre.
concentración del NaOH, siendo en Este azufre es el causante primor-
estos casos peligrosa por la conjun- dial de la aparición de corrosiones
ción de posibles tensiones locales, en el lado del humo de nuestra cal-
apareciendo lo que se denomina ,)fra- dera, debido a un proceso de oxida-
gilidad cáustica)), consistente en un ción del mencionado elemento. En
agrietamiento intergranular por co- esta oxidación, el azufre se transfor-
rrosión bajo tensiones. ma en SO,, que a su vez pasa a SO3, peratura de la llama sea alta, para
pudiéndose condensar en forma de disminuir la formación de SOs. En
ácido sulfúrico sobre superficies que efecto, tal como nos muestra la Fig.
Efectos térmicos tengan una temperatura inferior al 6, la velocidad de oxidación del SO2
punto de rocío. a SO3 desciende rápidamente a partir
Las variaciones rápidas de tempe- Así pues, nos interesará que los de los 800 “C, lo que nos indica que
ratura pueden dar lugar a la rotura gases de la combustión no tengan en una combustión rápida la trans-
de la capa de magnetita que se nos nunca una temperatura inferior a la formación será mínima.
ha formado. Esta rotura es conse- del punto de rocío. Pero no tan sólo Otros procedimientos para evitar
cuencia de la diferencia existente en- los humos deben tener esta tempe- los efectos del SO2 se fundamentan
tre los coeficientes de dilatación de ratura, sino que también las partes en la eliminación del mismo (Fig. 7).
la propia magnetita del acero. que entren en contacto con ellos an- Estos procedimientos pueden ser: ab-
tes de salir a la atmósfera. sorción por sulfitos, óxido de mag-
También nos interesa que la tem- nesio, sal fundida, dióxido de man-
Corrosión termogalvánica

La diferencia de temperaturas en- F,G”RA f P .._..^ -1.. ^“..iliI..i.-. Cr\ 1 n - cn

tre una pequeña zona caliente y una r
zona fría que envuelva a la primera
puede dar lugar a una corrosión ter-
mogalvánica, produciendo un proce-
so de picadura.

Soldaduras y defectos de los tubos

Puede producirse corrosión en las

soldaduras y otros defectos en los t- t
tubos si las diferencias de potencial
son suficientes para provocar el pro-

1
ceso de picadura.

Fragilización por hidrógeno

Es posible que el hidrógeno que

se forma con la magnetita difunda
hacia el interior del acero, reaccio-
nando con el carbono para formar
metano. Este, por tener un volumen
400 800 1200 1t
considerable, no abandona al acero
por difusión, provocando tensiones
capaces de fisurar al material.
FIGURA 7. Métodos de eliminación del SO2 ganeso, caliza, catalizadores, carbón
I activo, lavado de amoníaco, etc.
Otro elemento a eliminar en los hu-
absorción por sulfltos mos de un generador de vapor es el
SO2 (dll) + H2 0 + Na, SOs-NaHSO, óxido de nitrógeno, también por su
carácter corrosivo.
4 En este caso, la producción de este
SO2 (conc) + H2 6 + Na, SO3 - calor
óxido no depende del nitrógeno pre-
sente en la composición del combus-
óxido de magnes tible, sino que es adoptado del aire.
Los principales factores que inter-
vienen en la formación del NO como
principal componente del óxido de
nitrógeno son la temperatura de com-
bustión y la proporción aire-combus-
tible. Actuando sobre estos factores
disminuiremos la posibilidad de for-
regeneraclón proceso de mación de corrosiones.
contacto

sal fundida PROTECCION DE CALDERAS

430 “C EN PARADAS
SO2 + M, CO3 --M2 SO3 + CO2 M = metal
La problemática que supone la co-
1 1 HzCO rrosión en las calderas se agrava
cuando se procede a un paro más o
menos prolongado de las mismas (re-
H,S+M2COs -M,S+H,O+COp visiones, reparaciones, falta de pro-
ducción...). Es en estas paradas cuan-
do se produce una serie de mecanis-
S+H,O mos que aceleran la velocidad de
corrosión y que es necesario tener
en cuenta.
La oxidación atmosférica de la mag-
dióxido de manganeso netita nos produce un producto de
color rojizo (Fe2 03) que carece de
SO, -MnS04 -(NH& SO4 + H2 0 las características protectoras de la
MnO, NH4 OH alre magnetita.

t-l
regeneración

caliza Las líneas generales del

CaCO -CaSO4 + COZ mantenimiento preventivo
SO2 SO3 aire pueden resumirse en realizar
de forma ordenada las
operaciones necesarias para
catalizador suprimir las sustancias que
puedan dañar al generador
aire + SO, b SO3 -H, SO4 de vapor.
480 OC V2 O5 f-6 0

carbón acti
so2 - m Hz SO4

airi carbón activado

lavado de amoníaco
SO2 + NH4 OH -HN4 HS03 + (NH& S2 03
aire

(NH& SO4 t + S
L
8
 En la zona de humos, se produce de entretenimiento y frecuencia de
el ácido sulfúrico ya que se ha dis- los mismos. En dicho cuaderno figu-
minuido la temperatura, situándonos rarán los trabajos relativos a conser-
en temperaturas inferiores al punto vación de juntas, periodicidad de en- a forma más eficaz de
de rocío. grases, limpiezas... ontrolar si el mantenimientl
En estas situaciones un programa En un programa de mantenimiento, ue se efectúa sobre una
de mantenimiento, debe tener pre- el personal encargado de la conduc- eldera es el adecuado o no
vista la actuación durante las para- ción de una caldera debe realizar una s el someterla a una
das, protegiendo los calderines y los serie de operaciones diariamente, co- ?visión periódica.
tubos de agua, mediante la introduc- mo son: purgar la caldera (cada cua-
ción de aguas desmineralizadas, a un tro horas), botellines, niveles (cada
pH de 9,5 a 10,5, con la cantidad su- cuatro horas) y manómetro y limpiar
ficiente de hidracina o sulfito sódico, las boquillas del quemador.
para efectuar la protección durante De la misma forma, semanalmente
la parada. Este procedimiento es el debe hacerse funcionar el segundo
denominado ,)húmedo)) de protec- sistema de alimentación (si la caldera
ción. dispone de él) para evitar que se aga-
En la zona de humos se puede efec- rrote, levantar manualmente las vál-
tuar un proceso de inmersión o de vulas de seguridad y limpiar los filtros
gasificación. El primero consiste en de agua y de combustible y el siste-
inundar el hogar o duchar los tubos ma de encendido de quemadores.
con soluciones neutralizantes de car- Estas recomendaciones que se han
bonato sódico e hidróxido amónico, efectuado son tan sólo un resumen
para neutralizar las cenizas y los áci- de lo que debe tenerse en cuenta pa-
dos que se forman en el proceso de ra un buen funcionamiento y correcta
enfriamiento. conservación de una caldera. No se
El segundo proceso -la gasifica- pretende que estas instrucciones
ción- se fundamenta en la inyección sean la totalidad de las operaciones
de amoníaco en forma de gas en el a efectuar. Recordemos la necesidad
hogar y en el tiro, cerrando conve- de consultar con el fabricante de la
nientemente las entradas de aire y caldera sobre las medidas de precau-
de tiro. ción, instrucciones y observaciones Debe tomarse las precauciones ne-
necesarias para el correcto funcio- cesarias para evitar la entrada en la
namiento de un generador de vapor. caldera de fluidos o gases proceden-
tes de la instalación o de otras insta-
MANTENIMIENTO laciones que accidentalmente pue-
DE GENERADORES DE VAPOR REVISIONES PERIODICAS dan estar en comunicación con la cal-
dera o elementos de la misma que se
El intentar especificar las opera- La forma más eficaz de controlar van a inspeccionar. Asimismo, es
ciones que debe contemplar un buen si el mantenimiento que se efectúa esencial evitar la puesta en funcio-
mantenimiento de un generador de sobre una caldera es el adecuado o namiento del sistema de aportación
vapor es casi imposible, debido a la no, es someterla a una revisión pe- calorífica.
variedad de equipos existentes en el riódica. Esta revisión periódica de la cal-
mercado. Esta revisión o inspección debe dera debe comprender una inspec-
Las líneas generales del manteni- efectuarse anualmente, aprovechan- ción del estado de la caldera, una
miento preventivo pueden resumirse do los periódos de paro de la misma prueba hidrostática y un ensayo de
en realizar las operaciones necesa- (vacaciones, períodos de baja pro- funcionamiento.
rias para eliminar las sustancias que ducción...), con el fin de disminuir la En principio, debemos efectuar
puedan dañar al generador de vapor incidencia sobre el normal funciona- una inspección previa a la limpieza
Estas sustancias ya han sido tratadas miento de la empresa. de la caldera, tanto por la zona de
ampliamente en apartados anterio- Asimismo, estas inspecciones se humos como por la de fluidos, con
res. efectuarán de manera oficial con la el fin de observar los depósitos acu-
La manera de realizar el manteni- asistencia de inspectores de las en- mulados para detectar posibles ano-
miento, la frecuencia con que deben tidades de inspección y control re- malías en el funcionamiento (Fig. 8).
llevarse a cabo las diversas opera- glamentario, los cuales levantarán ac- Una vez realizada la limpieza, se exa-
ciones y las cantidades de sustancias ta del resultado de dicha inspección, minarán las diversas partes de la cal-
que pueden tolerarse son los pará- con una periodicidad de cinco años dera, prestando especial atención a
metros que es necesario fijar por par- desde la entrada en servicio de la cal- aquellas que soportan presión, con
te del fabricante de la caldera. dera, y posteriormente cada tres el fin de determinar deformaciones,
Es el fabricante del equipo quien años. fisuras, corrosiones, desgastes, etc.
conoce mejor las características del Antes de efectuar una inspección En caso de detectar alguna anomalía,
generador de vapor, y por tanto debe o prueba en una caldera debe com- se señalará con tiza para poder, pos-
ser él, la persona que defina las ope- probarse que sus paredes están frías teriormente, realizar un ensayo su-
raciones necesarias para lograr una y que todas las partes accesibles se plementario.
conducción segura del mismo. encuentran secas, permaneciendo Estos ensayos suplementarios nos
Además el fabricante está obligado abiertas las zonas de inspección y proporcionarán la información sufi-
a entregar al usuario, un cuaderno de limpieza, así como las puertas 0 ciente para poder averiguar el alcan-
de instrucciones en el que deben fr- registros de los conductos y cajas ce de la anomalía detectada. Estos
gurar, entre otras cosas, los trabajos de humos. ensayos reciben el nombre de Ensa-

MAPFRE SEGURIDAD N ’ 49 - PRIMER TRIMESTRE 1993 9

FIGURA 8. Inspección visual de tubos.

yos No Destructivos (E.N.D.) y pue-

den ser ensayos por líquidos pene-
trantes, mediante partículas magné-
Es necesario que en el ticas, ultrasonidos, gammagrafias, El azufre es el causante
tratamiento del agua de principal de la aparición de
etc. (Fig. 9 y 10).
alimentación se tenga En esta etapa de la inspección se corrosiones en el lado de los
presente la eliminación debe analizar el estado de los diver- humos de la caldera.
oxígeno y del CO2 sos accesorios de la caldera. Se eva-
luará el estado de los reguladores y
limitadores de nivel de aguay de pre-
sión, válvulas, grifos, indicadores de
nivel, espárragos, tubuladuras, tubos
de conexión, etc.
Especialmente se desmontarán las
válvulas de seguridad para compro-
bar que sus distintos elementos no
presenten anomalías y que su interior
esté limpio de acumulaciones de mo-
ho, incrustaciones o sustancias ex-
trañas.
Todos los manómetros y termóme-
tros se comprobarán con un manó-
metro patrón. Se examinará el buen
estado de la obra refractaria de la
cámara de combustión, solera, cá-
mara de hogar, etc., sustituyendo
aquellas partes defectuosas. Se ins-
peccionará el cuadro eléctrico -co-

10 I nlMESTRE 1993
FIGURA 9. Medición de espesores por ultrasonidos en la placa tubular frontal.

nexiones, aislamiento de cables, bomba elevará de manera lenta la pre- - Regulación y precinto de /as vál-
etc.- para sustituir todos los dispo- sión hasta alcanzar la de la prueba, vulas de seguridad. Con la caldera
sitivos y cables defectuosos. presión que se mantendrá durante en funcionamiento se procederá a la
Realizada la inspección del estado un tiempo no superior a treinta mi- regulación y precintado de las vál-
de la caldera, tendrá lugar una prue- nutos. Transcurrido el tiempo indi- vulas de seguridad a una presión que
ba hidrostática de presión, a una vez cado, se hará descender la presión no exceda en un 10 por 100 de la
y un tercio de la presión de diseño: hasta alcanzar la máxima de servicio, máxima de servicio y sin sobrepasar
la cual se mantendrá el tiempo nece- en ningún caso la presión de diseño.
sario para efectuar una inspección
P,=1,3XP, - Comprobación de los automa-
visual de todas las partes accesibles
de la caldera y comprobar que no tismos de regulación. Se comprobará
siendo P, = p. de prueba el correcto funcionamiento de los re-
P, = p. de diseño existen fugas de fluido.
Seguidamente se hará descender guladores de nivel de agua, así como
la presión hasta alcanzar la atmosfé- de los reguladores de presión o de
Para poder realizar la prueba hi- rica, a partir de cuyo momento se temperatura.
drostática se colocarán bridas ciegas efectuará una nueva inspección vi- - Automatismos de seguridad. Se
o tapones roscados, según proceda, sual para comprobar que no se han comprobará la acción correctora de
a las válvulas de salida de vapor, des- producido deformaciones permanen- los diversos automatismos de segu-
carga y seguridad; se llenará la cal- tes. ridad, debiendo parar el sistema de
dera con agua a la temperatura am- Efectuada la prueba hidrostática, aportación calorífica, exigiéndose
biente hasta que rebose por la válvula y si su resultado ha sido satisfactorio, una acción manual para su puesta
de aireación, en cuyo momento se se realizará el ensayo de funciona- en marcha. Estos automatismos son
cerrará esta válvula 0 se colocará una miento. Para realizar este ensayo se los limitadores de nivel, presión o tem-
brida ciega. pondrá en funcionamiento la caldera peratura. Asimismo, se evaluará el
La prueba se efectuará preferen- hasta alcanzar la presión o tempera- funcionamiento del control de llama,
temente con una bomba accionada tura máxima de servicio, a partir de los dispositivos de paro del sistema
a mano provista de un manómetro cuyo momento se efectuarán las com- de aportación calorífica y de corte
previamente contrastado (Fig. 11). La probaciones siguientes: de fluido eléctrico y el temporizador.

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CONCLUSIONES dad, etc., de actuación directa ante Entre estas acciones hemos des-
unas condiciones inseguras. tacado la eliminación de las incrus-
La gravedad que comporta un ac- Pero consideramos más apropiado taciones y el control de la corrosión.
cidente en un generador de vapor ha- el establecer una prevención de estas Mediante el control de estos dos pa-
ce necesario adoptar una serie de me- condiciones anómalas. Prevención rámetros, además de conseguir un
didas encaminadas a garantizar la se- que se basa en un correcto manteni- funcionamiento más eficaz, desde el
guridad de estos equipos. miento, encaminado a eliminar o, en punto de vista del rendimiento eco-
Esta seguridad puede conseguirse su defecto, limitar las acciones noci- nómico, conseguiremos establecer
dotando al equipo de una serie de vas a que pueden verse sometidas un sistema seguro de prevención de
elementos, como son los manóme- las partes a presión de este tipo de las explosiones.
tros, presostatos, válvulas de seguri- aparatos.

FIGURA 10. Medición de espesores por ultrasonidos. Detalle de los puntos de medición.

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FIGURA ll. Bomba de accionamiento manual para pruebas hidrostáticas. BIBLIOGRAFIA

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(B 0 E 13/4/1985)
UNE g-104-86 APARATOS A PRESION
REVISIONES PERIODICAS
UNE g-103-85 CALDERAS REVISIONES
PERIODICAS
UNE g-206-88 CALDERAS INSPECCION
DE LAS INSTALACIONES

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