DESTILACION MOLECULAR

La destilación es un proceso simple de separación física de mezclas líquidas basado en las

diferencias en los puntos de ebullición de los componentes de la mezcla. El primer uso de la
destilación se remonta al siglo I (Forbes, 1970). Otros experimentos condujeron a nuevos
conocimientos que ahora se conocen como fundamentos de la destilación. En 1830, Eneas Coffey,
un inventor irlandés, patentó su columna de destilación (Gaiser et al., 2002). La columna de Coffey
(a.k.a "quietud continua", "todavía con patente" o "todavía con Coffey") logró alcanzar
concentraciones más altas de alcohol. En el siglo XX, algunos equipos y técnicas especiales de
destilación se produjeron en relación con crecientes innovaciones en la industria petroquímica.
Especialmente en la investigación química y alimentaria, la demanda de extracción de compuestos
con alta pureza condujo al desarrollo de sistemas asistidos por computadora. Hoy en día, varias
técnicas de destilación están presentes para diversos fines. El método de destilación apropiado se
debe elegir según las propiedades de la mezcla líquida y el equipo de destilación. Algunos de los
métodos específicos de destilación podrían ser listados como:

Ciclos repetidos de evaporación-condensación, conocidos como destilación fraccionada.

• Destilación al vapor de materiales sensibles al calor.

(Harwood y Moody, 1989)
• Destilación al vacío de materiales sensibles al calor bajo presión reducida.
• Destilación reactiva
• Destilación azeotrópica
• Destilación extractiva.
• Destilación catalítica
• Destilación molecular, un vacío avanzado.
método de destilación.

Información general sobre la destilación molecular Las sustancias puras tienen ciertos valores de
presión de vapor relacionados con la temperatura de vaporización. Estos datos de presión-
temperatura de vapor se trazan en un diagrama P-T, que se llama "diagrama de fase". La figura 1
muestra un diagrama de fase de muestra de cualquier sustancia pura. Como se ve en la Fig. 1, la
temperatura de vaporización (o punto de ebullición) disminuye cuando la presión ambiental se
reduce a lo largo de la curva de vaporización. Este principio es la base de la destilación al vacío. La
destilación de compuestos, que se puede descomponer en altos puntos de ebullición y / o puede
ser sensible al aire, puede ser posible con la destilación al vacío. Típicamente, hay dos tipos de
destilación al vacío:

• Destilación al vacío simple: aplicada cuando no se necesitan mayores niveles de vacío. Ej:
evaporadores rotativos, triángulo perkin.

• Destilación de alto vacío: se aplica cuando se necesitan niveles de vacío más altos para la
separación. La pureza del destilado es mayor que la de otras técnicas de destilación. Ej:
evaporadores de película delgada (TFE) y equipo de destilación de corto recorrido (SPD). Según Shi
et al. (2007), el método de destilación se puede llamar como destilación molecular si la distancia
entre el evaporador y el condensador alcanza el camino libre medio de una molécula de vapor. Lei
et al. (2005) describieron la ruta libre media, <λ>, con la siguiente ecuación:
donde d (m) es el diámetro de la molécula, NA es la constante de Avogadro (6.023x1023 mol-1), P
(Pa) es la presión, R es la constante de gas universal y T (K) es la temperatura. Lutišan y Cvengroš
(1995) definieron la destilación molecular como “la forma más segura de

Método para separar y purificar compuestos térmicamente inestables ”. Shi et al. (2007) señalaron
que el riesgo de descomposición térmica podría reducirse con temperaturas bajas; También se
podría prevenir la oxidación con la eliminación de aire por vacío. Además, De Moraes et al. (2006)
llamó la atención sobre las ventajas de la destilación molecular (por ejemplo, evitar la toxicidad,
proteger el medio ambiente) que otras técnicas basadas en agentes químicos no tienen. Lutišan y
Cvengroš (1995) definieron las principales características de la destilación molecular como; corto
tiempo de exposición al calor, baja temperatura de evaporación y una transferencia de masa
característica. Según Martinello et al. (2007), la "pequeña distancia entre el evaporador y el
condensador" también se puede definir como una característica de la destilación molecular.

Equipos de alto vacío y destilación molecular.

Normalmente, se utilizan dos tipos de evaporadores en la destilación a alto vacío, es decir,

evaporadores de película delgada (TFE) y evaporadores de trayectoria corta (SPE). Estos equipos
tienen diseños similares con pocas diferencias. En ambos evaporadores, la alimentación se agita
con un sistema de limpiaparabrisas de rotor y el alto vacío se produce mediante bombas de vacío.
En TFE, la presión de funcionamiento puede reducirse a 1-100 mbar (UIC GmbH, 2014) y no hay
otra unidad entre el vacío y el condensador (Pilodist, 2014). La figura 2 muestra una ilustración de
un TFE. En SPE, el condensador se coloca en el centro de la unidad del evaporador, por lo que la
distancia entre la ebullición y la superficie de condensación se reduce extremadamente y la caída
de presión se minimiza. La presión de trabajo se puede reducir hasta 0,001 mbar. La destilación
realizada por un evaporador de recorrido corto también se denomina "destilación molecular"
(BussSMS-Canzler GmbH, 2014a; Buss-SMS Canzler GmbH, 2014b; Pilodist, 2014; Technoforce,
2014). La Fig. 3 muestra una ilustración de una SPE. Hay muchos parámetros que pueden afectar el
rendimiento de destilación y la velocidad de evaporación molecular. La tasa de evaporación
molecular, ki, se puede calcular mediante la ecuación de Langmuir-Knudsen (Rossi et al., 20).

donde TS es la temperatura de evaporación, R es la constante de gas universal, Mi es el peso

molecular del componente que se evapora y Pvi es la presión de vapor del componente. Xu et al.
(2002) describe los parámetros más importantes de la destilación molecular como la temperatura
del evaporador, el caudal, el vacío y la velocidad del limpiador. La tasa de flujo tiene un efecto
importante en el tiempo de contacto de las moléculas

Con superficie caliente durante la evaporación. Los caudales más altos reducen los tiempos de
residencia de las moléculas que se vaporizan. La velocidad del limpiador afecta el espesor y la
viscosidad de la película. La alimentación se vuelve altamente turbulenta con agitación intensiva,
lo que conduce a altos coeficientes de transferencia de calor (Buss-SMS-Canzler GmbH, 2014c).

Destilación molecular en la elaboración de alimentos:

 Algunos ejemplos de estudios recientes La destilación molecular tiene muchas áreas de aplicación
en la industria alimentaria. Algunas de estas aplicaciones pueden resumirse como, entre otras, las
siguientes: concentración de ácidos grasos ω-3, destilación de monoglicéridos a partir de di y
triglicéridos, concentración de tocoferoles y tocotrienoles (BussSMS-Canzler GmbH, 2014d),
fraccionamiento de escualeno (Sun et al. al., 1997), recuperación de carot enoides (Batistella y
Wolf-Maciel, 1998). Como la destilación es un proceso de separación, los estudios sobre la
destilación molecular generalmente se centran en la eliminación de compuestos no deseados o en
la concentración de compuestos valiosos. Eliminación de compuestos no deseados En un estudio
sobre la eliminación del colesterol de la mantequilla y la manteca de cerdo mediante el uso de
destilación molecular (Lanzani et al., 1994), los investigadores informaron que el contenido de
colesterol de la manteca de cerdo se redujo de 988 a 105 ppm en el residuo después de 2 horas de
destilación a 10-4 torr de presión y 250 ° C de temperatura del evaporador. La destilación
molecular también se puede utilizar para la desacidificación física. Martins et al. (2006) separaron
los ácidos grasos libres (FFA) del destilado desodorante de aceite vegetal. Lograron reducir el
contenido de FFA a 6.4% del contenido inicial de FFA de la materia prima con 57.8% a una
temperatura del evaporador de 160 ° C, bajo una presión de 10-6 bar y un flujo de alimentación de
10.4 g min-1. También señalaron que la concentración de tocoferol en la corriente de residuos se
encontró en 18.3%, mientras que la concentración inicial de tocoferol fue de 8.97%. La eliminación
de FFA fue de 96.16% y la recuperación de tocoferol se encontró en 81.23%. Wang et al. (2010)
tuvieron como objetivo separar los AGL y los diacilgliceroles (DAG) del aceite de soja hidrolizado
enzimáticamente. Lograron aumentar la eliminación de FFA de 88.8% a 99.44% al aumentar la
temperatura del evaporador de 125 ° C a 160 ° C, bajo una presión de proceso de 0.5-1.0 Pa, una
velocidad de alimentación de 200 ml h-1 y una velocidad de limpieza de 300 rpm. Olli et al. (2013)
estudiaron la eliminación de contaminantes orgánicos en los aceites de pescado. Su sistema SPD,
que tiene una temperatura del evaporador de aprox. 220 ° C y presión de operación por debajo de
0.03 mbar, logrados para eliminar la cantidad total de pesticidas clorados (algunos de ellos son
DDT y HCH) de 215.07 ng g-1 a 21.95 ng g-1, lo que corresponde a una reducción del 89%. Según
Meyer et al. (2011), las trazas totales de pesticidas en el destilado del desodorante de colza se
redujeron por debajo de 0.05 mg kg-1 desde un contenido inicial de 0.968 mg kg-1 al lograr una
reducción de más del 94.8%. La temperatura del evaporador SPD se ajustó a 110ºC, el caudal de
alimentación fue de 200 ml h-1 y las presiones estuvieron entre 0,006 y 0,01 mbar. Los
investigadores declararon que sería un error afirmar que todos los tipos de pesticidas se
eliminaron mediante el uso de SPD de acuerdo con los datos de esta reducción, ya que deben
estar presentes muchos tipos diferentes de pesticidas antes de la destilación y el análisis de los
efectos en compuestos específicos.