MARCO TEORICO

ENSAYO A FLEXION
Flexión: se denomina al tipo al tipo de deformación que presenta un elemento estructural
alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica
cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que
están diseñadas para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto de flexión
se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o láminas.

En los materiales dúctiles, la curva esfuerzo-deformación generalmente pasa por un valor

máximo; este esfuerzo máximo es la resistencia del material a la tensión. La falla ocurre en
un esfuerzo inferior después de que el encuellamiento ha reducido el área de la sección
transversal que soporta la carga. En materiales más frágiles, la falla ocurre en la máxima
carga, donde la resistencia a la tensión y el esfuerzo de fractura son el mismo.

El ensayo de flexión, en el cual una probeta en forma de barra con sección rectangular o
circular es flexionada usando una técnica de tres o cuatro puntos de aplicación de la carga; el
esquema de aplicación de carga por tres puntos. En el punto de aplicación de la carga, la
superficie superior está sometida a un estado de compresión, mientras la superficie inferior
está sometida a tracción. La tensión se calcula a partir del espesor de la probeta, el momento
de flexión y el momento de inercia de la sección; La tensión máxima, o tensión a la fractura
en este ensayo de flexión, se denomina módulo de rotura, o resistencia a la flexión, un
parámetro mecánico importante para las cerámicas frágiles.

La resistencia a la flexión, o módulo de ruptura, describe la resistencia del material

𝟑𝑭𝑳
𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒂 𝒍𝒂 𝒇𝒍𝒆𝒙𝒊ó𝒏 = = 𝝈𝒇𝒍𝒆𝒙𝒊ó𝒏
𝟐𝒘𝒉𝟐

Donde F es la carga de fractura o ruptura, L es la distancia entre los dos puntos de apoyo, w
es el ancho del espécimen y h es la altura del espécimen. Las unidades de la resistencia a la
flexión son parecidos a las curvas de esfuerzo-deformación; sin embargo, se grafica el
esfuerzo en función de la deflexión y no en función de la deformación unitaria.
El módulo de elasticidad en flexión, o módulo de flexión, se calcula en región elástica del
diagrama esfuerzo-deflexión

𝑳𝟑 𝑭
𝑴ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒆𝒙𝒊ó𝒏 =
𝟒𝒘𝒉𝟑 𝜹

Donde δ es la deflexión o flecha de la viga cuando se aplica la fuerza F.

MÓDULO DE ELASTICIDAD

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que caracteriza el

comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza. se
obtiene con la siguiente formula:

Donde:
E, es el módulo de elasticidad
σ, es la tensión aplicada sobre el Área del elemento y
ε, La deformación unitaria (cambio de longitud inicial y final)
Deflexión
Distancia vertical medida desde un punto sobre el eje longitudinal antes de deformado hasta
la posición que estaría ese punto sobre el eje ya deformado a causa de fuerzas externas.

Esfuerzos y deformaciones por flexión

Los momentos flectores son causados por la aplicación de cargas normales al eje longitudinal
del elemento haciendo que el miembro se flexione. Dependiendo del plano sobre el que
actúen las fuerzas, de su inclinación con respecto al eje longitudinal y de su ubicación con
respecto al centro de cortante de la sección transversal del elemento, se puede producir sobre
este flexión simple, flexión pura, flexión biaxial o flexión asimétrica.

Flexión Pura
La flexión pura se refiere a la flexión de un elemento bajo la acción de un momento
flexionante constante. Cuando un elemento se encuentra sometido a flexión pura, los
esfuerzos cortantes sobre él son cero. Un ejemplo de un elemento sometido a flexión pura lo
constituye la parte de la viga entre las dos cargas puntuales P. El diagrama de cortantes (V)
ilustra que en la parte central de la viga no existen fuerzas cortantes ya que está sometida
únicamente a un momento constante igual. Las partes de longitud d no se encuentran en
flexión pura puesto que el momento no es constante y existen fuerzas cortantes. Para poder
determinar los esfuerzos producidos en un elemento sometido a flexión, es necesario realizar
primero un estudio de las deformaciones normales producidas sobre la sección transversal
del elemento.

Flexión Simple
En la vida práctica son pocos los elementos que se encuentran sometidos a flexión pura. Por
lo general los miembros se encuentran en flexión no uniforme lo que indica que se presentan
de forma simultánea momentos flectores y fuerzas cortantes. Por lo tanto, se hace necesario
saber que sucede con los esfuerzos y las deformaciones cuando se encuentran en esta
situación. Para ello se deben conocer las fuerzas internas que actúan sobre los elementos
determinándolas para la obtención de los diagramas de momentos flectores y fuerzas
cortantes que actúan sobre un elemento dado.

Flexión Biaxial
La flexión biaxial se presenta cuando un elemento es sometido a cargas que actúan sobre
direcciones que son oblicuas a los ejes de simetría de su sección transversal. Un ejemplo lo
constituye la viga en voladizo de la siguiente figura sometida a la acción de una carga P, cuya
dirección es oblicua a los ejes de simetría. Sobre esta, se presentan además de los momentos
flectores, fuerzas cortantes. Para analizar los esfuerzos causados por flexión se descompone
la fuerza P en cada uno de los ejes de simetría de la sección transversal para realizar un
análisis de flexión por separado para cada dirección y luego superponerlos para determinar
los esfuerzos y deflexiones totales.

Flexión Asimétrica Pura

Para el análisis de esta se debe estudiar el comportamiento de miembros sometidos a flexión
pura de sección transversal asimétrica, considerando que "cuando una viga asimétrica se
encuentra sometida a flexión pura, el plano del momento flexionante es perpendicular a la
superficie neutra sólo si los ejes centroidales de la sección transversal son los ejes principales
de la misma".

Bibliografía
ASKELAND, Donal R; “Ciencia e ingeniería de los materiales”; Thomson 1998.
HIBBELER R, Mecánica de Materiales. Octava Edición. Editorial Pearson, 880