ÍNDICE

 1 Historia
o 1.1 Precedentes
o 1.2 El papel
 2 Fabricación tradicional del papel
 3 Fabricación del papel (siglos XX y XXI)
o 3.1 Tipos de papel
o 3.2 Propiedades
 4 Etapas del proceso
 5 Procesos de elaboración (máquina continua)
 6 Manufactura
o 6.1 Preparación de las fibras
 6.1.1 Papel reciclado
 6.1.2 Papel de pasta virgen
 6.1.2.1 Pulper
 6.1.2.2 Refino
o 6.2 La máquina de papel
 6.2.1 Cabeza de máquina
 6.2.2 Tela
 6.2.3 Prensas y secadores
 6.2.4 Cocina
 6.2.5 Lisas y calandras
 6.2.6 Pope
 7 Manipulado
o 7.1 Formatos
 8 Reciclaje
o 8.1 Antecedentes
o 8.2 Reciclaje del papel y cartón
o 8.3 Acciones para los consumidores
 9 Producción mundial
 10 Características técnicas
 11 Conservación
 12 Aplicaciones
 13 Museos
 14 Bibliografía

1
 EL PAPEL

1. HISTORIA DEL PAPEL ORIGEN NACIMIENTO:

El papel ha sido uno de los inventos que más ha colaborado en la evolución

humana. Desde su origen, ha servido para poder transmitir el conocimiento y la
información entre las diferentes generaciones. En CurioSfera.com nos gustaría
explicarte la historia del papel. Pero también cuándo, dónde y quién inventó el
papel. Además te descubrimos muchos más datos, respuestas y curiosidades.

QUIÉN INVENTÓ EL PAPEL

Por tanto, según lo que acabamos de explicar, la persona que inventó el papel
fue Cai Lun. Nacido en la actual provincia China de Guiyang y considerado el
padre del papel tal como lo conocemos actualmente.

Vivió entre los años 77 y 110, aunque no está del todo demostrado, ya que hay
estudios que aseguran que vivió entre el año 50 y 121. Lo que sí es seguro es
que trabajó para la corte de la dinastía Han y estuvo a las órdenes del emperador
He de Han. En este periodo fue cuando se inventó el papel.

CUÁNDO SE INVENTÓ EL PAPEL

Según lo explicado en el punto anterior, se puede afirmar que el papel se inventó

en el año 105 d.C. En ese año fue cuando Cai Lun presentó su idea y nuevo
proceso de elaboración del papel moderno.

Las técnicas mejoraron, y una vez perfeccionado el producto se difundió por

China, Corea, Vietnam y Japón, que ya tenía documentos escritos sobre papel
en el año 550.

Los árabes conocieron el producto en el siglo VIII y sirvieron de difusores del

producto a partir del 751, tras capturar en una batalla a cierta fuerza
expedicionaria china entre los que se encontraban algunos fabricantes de papel.

DÓNDE SE INVENTÓ EL PAPEL

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El papel se inventó en China en el año 105 d.C. El papel más antiguo de que hay
noticia procede de una tumba china del siglo II a.C. elaborado con fibra de
cáñamo y una pequeña cantidad de lino.

La fabricación de papel en grandes cantidades tuvo lugar en el reinado del

emperador Hedi en el siglo I, y se trataba de un papel de calidad, ideal para la
escritura.

Como hemos dicho anteriormente, había sido inventado por un eunuco llamado
Cai Lun, personaje al que se venera en el Lejano Oriente como patrón de los
fabricantes de papel, y cuyo mortero con el que fabricó el primer papel, guardan
a modo de preciada reliquia.

CÓMO SE OBTIENE EL PAPEL

El procedimiento ha cambiado poco a lo largo de los siglos: se macera a mano

en un gran mortero la materia prima hasta obtener una pulpa en la que se
introduce un marco de madera con tela metálica o de saco sobre la que queda
una lámina de sustancia blanquecina de la que hay que sacar el agua
sacudiéndola ligeramente.

La capa de pulpa se coloca acto seguido sobre una superficie de fieltro a la que
queda adherido el papel, que, tras haber sido prensado, se cuelga para su
secado. Los procedimientos para su obtención fueron hasta el XVIII muy
artesanales. Se fabricaba en tinas hoja por hoja.

En 1799 Nicolas Robert, empleado de la imprenta librería de Pierre François

Didot, en París, registró un procedimiento de obtención novedoso, como muestra
la copia de su patente:

CÓMO SE FABRICA EL PAPEL

Según muchos historiadores, el papel fue inventado en China alrededor del año
105 a. C. Se cree que el invento fue obra de un funcionario de la corte imperial
durante la dinastía Han. Este funcionario utilizó morera, redes de pesca, trapos,
y residuos de cáñamo para crear una hoja de papel. Por fortuna, hoy en día el
proceso es más sencillo y los resultados son mucho mejores, aunque en su

3
momento, este avance supuso un hito en la historia de China, y por extensión,
en la historia de la humanidad.

Ese proceso primario se fue modernizando hasta que en el siglo XIX en Europa
surgió una máquina que producía un rollo continuo de papel en lugar de
simplemente hojas individuales. ¿Cómo se fabrica el papel en la actualidad?

Para hacer el papel, la madera en bruto tiene que convertirse primero en pulpa.
Esta pulpa se compone de fibras de madera mezcladas con productos químicos.
El proceso para la obtención de pulpa puede ser químico o mecánico.

El proceso químico es el más común, en él se usan diversos métodos químicos

selectivos para separar las fibras de celulosa de la lignina. En el procesado
mecánico las maquinas muelen las astillas hasta convertirlas en pulpa. Las
fibras se tallan más en este proceso, por lo que el papel que se obtiene no es
tan fuerte. Este tipo de papel se utiliza comúnmente para el papel de prensa y
guías telefónicas.

La pulpa tiene una gran cantidad de líquido, y este debe eliminarse para obtener
el papel. La pulpa se pulveriza sobre una pantalla de malla grande. Esto crea
una estera de pasta que luego pasa a través de varios procesos para eliminar el
agua y secarse hasta convertirse en papel. El papel mojado se levanta de la
pantalla de malla y luego es prensado muchas veces para exprimir el agua.

Una vez que el papel tiene aproximadamente el 50% del agua eliminada, se
calienta para dejar el contenido del agua entre el 5 y el 8%. Ahora puede pasar
por varios tratamientos para crear diferentes texturas. En este punto, el papel
pasa a través de rodillos calientes para exprimir el agua restante y comprimirse
en un rollo continuo que puede ser de hasta 30 pies de ancho.

Como quizás ya hayas pensado, diferentes tipos de árboles producen papel de

diferentes texturas. Las maderas blandas como el pino tienen fibras más largas
y dan un papel con más fuerza. Por el contrario, las fibras de madera dura son
más cortas, pero tienden a dar un mejor servicio como papeles de impresión y
escritura.

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Este es el proceso más sencillo. Si no sabías cómo se fabrica el papel ahora
puedes conocer el proceso paso por paso. En ClickPrinting somos expertos en
impresiones publicitarias, por eso disponemos de varios tipos de papel, todos
ellos destinados a la comunicación publicitaria tanto en exterior como en interior.
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EL ORIGEN DEL PAPEL

Lo primero que debes saber es que hasta su descubrimiento, la fabricación de

soportes donde poder escribir era muy elaborada y costosa. Pero con el
nacimiento del papel tal y como lo conocemos actualmente, la cosa cambió
sustancialmente.

El papel no es el soporte de escritura más antiguo: el primero fue el papiro,

inventado por los egipcios hace cinco mil años. Le siguió el pergamino, obtenido
a partir de la piel de cordero, ternera o cabra.

Pero el primer sistema era muy pesado, y el segundo muy costoso. Fue entonces
cuando Cai Lun, observando que estos materiales no eran los más adecuados
para los manuscritos, puso su atención en la corteza de los árboles, en el
cáñamo y en los paños deshechos.

Presentó al emperador un nuevo sistema para transformar estas materias en una

nueva superficie: el papel. Desde ese momento ya nada volvería a ser como
antes en el mundo de la escritura.

CÓMO SE FABRICA EL PAPEL PASO A PASO: (Por Milena Wetto)

El papel es una delgada lámina producida a partir de pulpa de celulosa que

proviene de fibras de árboles. Su fabricación requiere de un largo y complejo
proceso que implica además un importante gasto de energía y agua, con la
consecuente emisión de gases a la atmósfera, razón por la cual es muy
importante el uso racional del papel.

EL PRIMER PASO EN LA FABRICACIÓN DE PAPEL ES LA TALA DE

ÁRBOLES:

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Todos los tipos de papel parten de un mismo proceso inicial, y sólo varían en su
fase final, donde se le agregan diferentes componentes según el uso que se le
dará.

EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL:

1- PLANTACIÓN

Este proceso empieza con la siembra misma de los bosques de árboles para tal
destino. Son plantaciones de especies de crecimiento rápido que siguen criterios
de sostenibilidad.

2- DESCORTEZADO

Cuando los árboles han alcanzado la altura necesaria son talados y vez talados,
los árboles son descortezados.

En algunos casos como el eucalipto, por ejemplo, este proceso se realiza

manualmente, mientras que en el caso del pino y otras especies el proceso es
químico o mecánico, siendo este último el más corriente.

Esta operación se realiza mediante frotamiento dentro de un tambor en un

ambiente húmedo.

3- ALMACENAJE

La madera cortada y descortezada debe almacenarse por mucho tiempo para

evitar el contagio y prevenir el ataque de microorganismos.

En el caso de las especies frondosas se almacenan por 6 meses antes de ser

utilizadas; las especies resinosas, más de un año.

4- TRITURACIÓN

Después del descortezado los troncos se trituran y se reducen a pequeñas

astillas conocidas como chips.

Para conseguir un tamaño uniforme, las astillas pasan por una serie de cuchillas
y tamices que rechazan los pedazos muy grandes para llevarlos nuevamente a
cortar.

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5- PASTA DE PAPEL

La pasta se obtiene tratando químicamente la madera, mediante fases de

cocción con sosa y otros componentes.

6- BLANQUEAMIENTO

La pasta de papel se somete a un tratamiento con agua oxigenada y oxígeno,

aunque hay procedimientos más modernos.

En esta fase la madera se desprende de todos sus componentes no celulósicos,

como la lignina.

7- HOJAS DE PASTA

Una vez blanqueada la pasta, si la fábrica está integrada, se envía a través de

tuberías hacia la sección correspondiente.

Si no está integrada, se fabricarán hojas de pasta con una humedad del 10%
para transportarlas en camiones hacia otras fábricas de papel.

8- PREPARACIÓN DE LA CELULOSA

Las hojas de pasta de celulosa que llegan a la fábrica deben deshacerse

mediante una operación realizada en el Pulper, que es un recipiente con una
hélice en su parte inferior que agita las hojas y el frote hace que las fibras se
vayan soltando.

9- REFINO

A medida que el Pulper se va agitando, la pasta va pasando por una especie de

tamiz que impide el paso de pedazos grandes.

Mediante el refino, la pasta adquiere las aptitudes específicas que necesita en

función del tipo de papel que se vaya a fabricar, pero básicamente consiste en
hacer pasar la pasta a través de dos elementos (uno fijo y otro rotativo).

10- MEZCLADO

Luego del refino, la pasta se transfiere a la tina de mezcla donde se añaden

diferentes componentes como blanqueadores (dióxido de cloro, ozono, enzimas,

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etc.), agentes encolantes y cargas que aportan mayor opacidad y mejores
cualidades de impresión al papel.

11- TINA DE NIVEL CONSTANTE

Esta mezcla de componentes se envía a una tina de nivel constante, donde la

masa mantiene siempre el mismo caudal para garantizar una masa uniforme.

A partir de este momento empieza la fabricación del papel propiamente dicha.

12- CAJA DE ENTRADA

El caudal de pasta diluida pasa por la caja de entrada y se transforma en una

lámina de líquido delgada, ancha y uniforme, que contiene todos los
componentes del papel lo más perfectamente distribuidos posible.

13- MESA DE FABRICACIÓN

La suspensión fibrosa es enviada a la mesa de fabricación sobre una tela sin fin
donde se formará la hoja de papel.

Esta tela se mueve en dos direcciones: longitudinalmente (llamado también fibra)

y transversalmente (conocido como contrafibra).

En este movimiento las fibras del papel se van organizando y esto influye tanto
en la calidad de la impresión como en el plegado y la encuadernación.

14- DESGOTE

Cuando la pasta diluida incide en la tela, tiene un 99% de agua y ha de pasar

diferentes procesos para eliminar su exceso.

Al principio el proceso de drenaje es rápido por la gran dilución de la pasta y por

efecto de la gravedad, pero luego se forma una capa compacta que hace más
difícil la eliminación del agua.

En ese momento se recurre a la acción de foils, cajas aspirantes y rodillos

desgotadores, los cuales actúan enérgicamente de acuerdo con la dificultad de
extraer agua de la hoja.

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Cuando la hoja llega al final de la tela, tiene una humedad de aproximadamente
80% y está preparada para recibir tratamientos más enérgicos destinados a
eliminar el agua restante.

15- PRENSADO

La prensa es la sección colocada inmediatamente después de la tela y donde

continúa por medios mecánicos la eliminación de agua del papel, pasando de
80% a 60%. En el prensado se realiza, en cierta medida, la consolidación de la
hoja.

16- SECADO

En esta fase, el excedente de humedad del papel ya sólo puede eliminarse con
calor. La sequería generalmente está dividida en dos secciones en las que se
aplica calor al papel a través de grandes cilindros calientes.

El papel va tirando de sí mismo, lo que genera tensiones entre las fibras

denominadas tensiones internas.

Esto condiciona de manera especial la calidad del papel, ya que estas tensiones
pueden provocar inestabilidad dimensional en la impresión.

Máquinas como la “Size Press” o la “Gate-Roll” ayudan a solucionar este

problema al aplicar una pequeña capa de ligante en la superficie del papel con
el fin de mejorar la resistencia al arrancado.

17- ENROLLADO

Luego de haber sido secado, el papel se enrolla en una máquina llamada “Pope”.
A partir de aquí el papel puede seguir dos caminos: si no es estucado, pasa
directamente a la sección de Acabados; si es estucado, pasará entonces por la
máquina estucadora.

18- ESTUCADO

Es la aplicación de una especie de pintura llamada “Salsa” que mejora las

condiciones de impresión del papel.

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Esta salsa se realiza en la cocina de la fábrica, y está compuesta por pigmentos,
blanqueadores ópticos, resinas, microbicidas y otros componentes.

Se aplica mediante un rodillo y se dosifica e iguala gracias a una lámina de acero.

Se seca con rayos infrarrojos que aplican calor sobre el papel.

19- ACABADOS

Cuando el papel sale de la estucadora es de aspecto mate. Para convertirlo en

brillante o semi mate hay que pasarlo por la calandra, una serie de rodillos
metálicos duros y blandos alternados que van haciendo presión sobre el papel y
originando el brillo.

20- EMBOBINADO

Finalmente el papel pasa a la bobinadora para convertir la bobina jumbo en

bobinas más pequeñas que puedan ser enviadas al cliente o que siguen otros
caminos para ser transformadas en hojas u otros productos papeleros.

21- CORTADO

La cortadora es la máquina que transforma el papel de bobina en hojas. Tiene

cuchillas muy afiladas para garantizar un corte preciso y sin polvillo que pueda
causar problemas en la impresión.

22- EMBALAJE Y DISTRIBUCIÓN

El papel cortado está listo para empacarse y ser distribuido a los puntos de venta
finales.

Como puede verse, es un largo camino que comienza con un árbol y termina en
el papel en el que escribimos, leemos o empacamos.

EL PAPEL:

Antes de inventar el papel, los escribas chinos escribían, utilizando una punta
rígida, sobre tiras de madera o bambú, pero estos materiales no facilitaban la
escritura, además de que suponían un problema al momento de archivarlos.
Después de la introducción del pincel de pelo, se sustituyó el soporte por los
primeros intentos de realizar papel a partir de residuos de tela, seda, la paja de

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arroz, y el cáñamo, e incluso del algodón.4 Se considera tradicionalmente que el
primer proceso de fabricación del papel fue desarrollado por el eunuco Cai Lun,5
consejero del emperador He de la dinastía Han Oriental, en el s. II a. C.

Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a China;
en el año 610 se introdujo en Japón, donde se fabricaba el papel a partir de fibras
de morus, gampi y mitsumata, y alrededor del 750 en Asia Central.6 El
conocimiento se transmitió entonces a los árabes, quienes lo introducirían luego
en España en el siglo XI, estableciéndose en Játiva la primera fábrica de papel
europea (año 1056). A partir de este momento se difundió la técnica por todo el
continente creándose molinos papeleros en Italia, Francia y Holanda, lo que
implicó la introducción de marcas de agua o filigranas para identificar la
procedencia del papel.7

En Europa, la única materia prima utilizada eran trapos de lino y algodón, por lo
que la aparición de la imprenta generó un aumento del uso del papel a partir del
siglo XV, provocando una escasez de estos materiales. Aunque se intentó utilizar
diferentes materiales como sustituto, ninguno fue un éxito comercial hasta 1840
con la introducción del proceso mecánico de trituración de madera para fabricar
pulpa, y en 1850 se introduce el primer proceso químico.8

Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos

de nuestra cultura, elaborándose no solo de trapos viejos o algodón sino también
de gran variedad de fibras vegetales; además la creciente invención de
colorantes permitió una generosa oferta de colores y texturas.

Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales
sintéticos, sigue conservando una gran importancia en nuestra vida y en el
entorno diario, haciéndolo un artículo personal y por ende difícilmente sustituible.

La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de

telecomunicación, permiten la escritura, almacenamiento, procesamiento,
transporte y lectura de textos con medios electrónicos más ventajosos,
relegando los soportes tradicionales, como el papel, a un segundo plano.

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FABRICACIÓN TRADICIONAL DEL PAPEL

Fabricación artesanal de una hoja de papel

En esencia, en el proceso tradicional para la fabricación de papel se prepara una

suspensión de fibras en agua y se escurre en un tamiz, de manera que se
produce una capa de fibras entrelazadas aleatoriamente. Acto seguido, se
elimina el agua de esta capa mediante presión y secado. Antiguamente esas
fibras se extraían de trapos o prendas viejas de algodón o de lino, o de la planta
del cáñamo. La primera máquina que sustituye el proceso de producción manual
se construyó en 1798 y luego fue mejorada en 1803 con el nombre de máquina
de Fourdrinier.

Posteriormente, la mayor parte del papel se ha fabricado con pulpa de madera,

debido a su menor coste. No obstante, las fibras textiles se seguirán empleando
hasta hoy en día para la fabricación de papeles de alta calidad.

FABRICACIÓN DEL PAPEL (SIGLOS XX Y XXI):

A continuación, se describen distintos procesos que se emplean en la actualidad

para la elaboración de papel:

PULPA DE TRAPOS

Se crea a partir de fibras de algodón, lino o cáñamo. Fue la principal forma de

hacer papel hasta mediados del siglo XIX,9 cuando comenzó la producción de
papel de pulpa de madera. En la primera mitad de este siglo se pueden encontrar
papeles de trapo formados en máquina. El proceso para obtener la pulpa de
trapo es el siguiente:

 Clasificación (se separa por el tipo de fibra y estado de la tela)

 Troceado (se cortan los retazos a un tamaño uniforme)
 Lavado (se limpian impurezas)
 Blanqueado (se eliminan tintas y colorantes)
 Macerado (se deja "pudrir" la tela en una tinaja con agua)
 Bateado (se golpean las telas con mazos de madera mientras una
corriente de agua limpia las impurezas hasta deshacerlas por completo
con lo que se genera el desfibrado). El material desfibrado se mezcla con
12
 agua hasta obtener una pasta, la cual se extrae de los contenedores por
medio de un molde o malla permitiendo la filtración del agua, para
después ser prensada y secada para obtener la hoja de papel de trapo.
La mayoría de este tipo de papeles presenta verjurado y marca de agua.

PULPA MECÁNICA DE MADERA

Comienza su producción a mediados del siglo XIX, y se compone de pulpa

elaborada a partir de fibras de madera. El mayor porcentaje de la pulpa de este
papel proviene de procesos mecánicos, por lo que las fibras son pequeñas y
débiles además de que cuenta con cierto porcentaje de lignina, la cual con el
tiempo lo vuelve amarillento y quebradizo.

A fines del siglo XIX se desarrollaron otros procesos para obtener papel a partir
de madera como son los de pulpa química, en cuyo proceso se elimina la lignina
generando papeles más resistentes a los de pulpa mecánica.10

Hay dos tipos de pulpa química: la generada al sulfito, en la cual se calienta la

pulpa de madera y se le agrega ácido sulfuroso y bisulfito cálcico, y la generada
al sulfato, en que se sustiye el bisulfito por sulfato de sodio: La mayoría de estos
papeles son de apariencia lisa y no presentan verjurado.

PASTA MORENA

Se obtiene simplemente desfibrando la madera después de haberla lavado y

hervido (para eliminar materias incrustantes y facilitar el desfibrado). Se consigue
una pasta de fibras largas y resistentes. Se emplea para la elaboración de
cartones, papel de embalaje, sacos de papel, etc.

PASTA DE PAJA

Se obtiene de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para

la elaboración de papeles de carnicería y para el interior del cartón ondulado.

PASTA DE RECORTES

El recorte de papel se mezcla con las pastas para abaratar los costos. Según de
dónde proceda el recorte se dividen en las siguientes categorías:

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De cortes de bobina: en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de buena
calidad.

De guillotina: aquí se clasifica según la blancura, composición, etc.

Recortes domésticos: estos provienen de las oficinas, para elaborar papeles de

baja calidad.

De la calle o impresos: sólo utilizado para fabricar cartón gris.

TIPOS DE PAPEL:

PAPEL CRISTAL.- Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado
con pastas químicas muy refinadas y subsecuentemente calandrado. Es un
similsulfurizado de calidad superior fuertemente calandrado. La transparencia es
la propiedad esencial. Papel rígido, bastante sonante, con poca mano, sensible
a las variaciones higrométricas. A causa de su impermeabilidad y su bella
presentación, se emplea en empaquetados de lujo, como en perfumería,
farmacia, confitería y alimentación. Vivamente competido por el celofán o sus
imitaciones.

PAPEL DE ESTRAZA.- Papel fabricado principalmente a partir de papel

recuperado (papelote) sin clasificar.

PAPEL LIBRE DE ÁCIDO.- En principio, cualquier papel que no contenga

ningún ácido libre. Durante su fabricación se toman precauciones especiales
para eliminar cualquier ácido activo que pueda estar en la composición, con el
fin de incrementar la permanencia del papel acabado. La acidez más común
proviene del uso de aluminio para precipitar las resinas de colofonia usadas en
el encolado, de los reactivos y productos residuales del blanqueo de la pasta
(cloro y derivados) y de la absorción de gases acídicos (óxidos de nitrógeno y
azufre) de atmósferas contaminadas circundantes. Un proceso de fabricación de
papel ácido es incompatible con la producción de papeles duraderos.

PAPEL DE LIAR.- Un papel de fumar o papel de liar es un papel que se utiliza

para liar cigarrillos. El papel de fumar tiene un extremo engomado, con un
gramaje que oscila entre 12 y 25 g/m² en función de su composición, marcas y

14
usos. Entre las marcas más renombradas podemos nombrar a tres de los más
populares, Smoking, OCB y Rizzla.

Por su finura, el papel de fumar se puede utilizar en una máquina herramienta,

para ayudar al operador cuando tiene que tarar la herramienta (con la superficie
de trabajo).

PAPEL KRAFT.- Papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de

pasta química kraft (al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y
en algunos países se refiere al papel fabricado esencialmente con pastas crudas
kraft de maderas de coníferas. Los crudos se usan ampliamente para envolturas
y embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros, actas, documentos
oficiales, etc. El término viene de la palabra alemana para resistencia.

PAPEL LINER.- Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas,
caras externas, de los cartones ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su
fabricación se utiliza principalmente pasta al sulfato (kraft) virgen, cruda o
blanqueada, normalmente de coníferas. La calidad en cuya fabricación se
utilizan fibras recicladas se denomina testliner, a menudo constituido por dos
capas.

PAPEL (CARTÓN) MULTICAPA.- Producto obtenido por combinación en

estado húmedo de varias capas o bandas de papel, formadas separadamente,
de composiciones iguales o distintas, que se adhieren por compresión y sin la
utilización de adhesivo alguno.

Papel pergamino vegetal

Papel sulfurizado verdadero.

Papel símil-pergamino

Papel sulfurizado verdadero.

PAPEL HIGIÉNICO.- El papel higiénico (denominado también rollo higiénico,

papel de baño, papel sanitario o papel toilette) es un tipo de papel fino que se
usa para la limpieza anal y genital tras el acto de la defecación o la micción.
Puede estar perfumado o no. Su formato más común es el de rollo de papel, pero

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también es posible encontrarlo en paquetes. Se suele vender en mercados,
supermercados y farmacias en paquetes de varias unidades. El papel suele estar
diseñado para que se descomponga en contacto con el agua, al contrario de las
toallas de papel para las manos. En algunos casos se elaboran papeles
especiales para no dañar o atascar los pozos sépticos.

PAPEL SIMILSULFURIZADO.- Papel exento de pasta mecánica que presenta

una elevada resistencia a la penetración por grasas, adquirida simplemente
mediante un tratamiento mecánico intensivo de la pasta durante la operación de
refinado, que también produce una gelatinización extensiva de las fibras. Su
porosidad (permeabilidad a los gases) es extremadamente baja. Se diferencia
del sulfurizado verdadero en que al sumergirlo en agua, durante un tiempo
suficiente, variable según la calidad, el símil pierde toda su resistencia mientras
que el sulfurizado conserva su solidez al menos en parte.

PAPEL SULFURIZADO.- Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad

a los cuerpos grasos y, asimismo, una alta resistencia en húmedo y buena
impermeabilidad y resistencia a la desintegración por el agua, incluso en
ebullición. La impermeabilización se obtiene pasando la hoja de papel durante
unos segundos por un baño de ácido sulfúrico concentrado (75 %, 10 °C) y
subsiguiente eliminación del ácido mediante lavado. Al contacto con el ácido, la
celulosa se transforma parcialmente en hidrocelulosa, materia gelatinosa que
obstruye los poros del papel y lo vuelve impermeable.

PAPEL TISÚ.- Papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado

en seco, compuesto predominantemente por fibras naturales, de pasta química
virgen o reciclada, a veces mezclada con pasta de alto rendimiento (químico-
mecánicas). Es tan delgado que difícilmente se usa en una simple capa.
Dependiendo de los requerimientos se suelen combinar dos o más capas. Se
caracteriza por su buena flexibilidad, suavidad superficial, baja densidad y alta
capacidad para absorber líquidos. Se usa para fines higiénicos y domésticos,
tales como pañuelos, servilletas, toallas y productos absorbentes similares que
se desintegran en agua.

PAPEL PERMANENTE.- Un papel que puede resistir grandes cambios físicos y

químicos durante un largo período (varios cientos de años). Este papel es

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generalmente libre de ácido, con una reserva alcalina y una resistencia inicial
razonablemente elevada. Tradicionalmente la comunidad cultural ha
considerado crucial usar fibras de alta pureza (lino o algodón) para asegurar la
permanencia del papel. Hoy en día, se considera que se ha de poner menos
énfasis en el tipo de fibra y más sobre las condiciones de fabricación. Un proceso
de fabricación ácido es incompatible con la producción de papeles permanentes.

PAPEL FLUTING.- Papel fabricado expresamente para su ondulación para darle

propiedades de rigidez y amortiguación. Normalmente fabricado de pasta
semiquímica de frondosas (proceso al sulfito neutro, NSSC), pasta de alto
rendimiento de paja de cereales o papel recuperado, se usa en la fabricación de
cartones ondulados.

PAPEL DE PIEDRA.- Es una combinación de carbonato de calcio (80 %) con

una pequeña cantidad de resinas no tóxicas (20 %) para crear un sustrato
sostenible fuerte. El carbonato de calcio proviene mayoritariamente de
desperdicios de la industria de construcción, como el mármol, la caliza y el yeso,
que son molidos en un polvo muy fino. El polietileno proviene en parte de
residuos postindustriales reciclados y actúa como un ligante para el carbonato
de calcio. De la simbiosis de esos materiales resulta un producto que resiste
fuertemente, tanto al agua como a las roturas. Es un proceso de fabricación
ecológico y de los más modernos, durante el proceso de producción el consumo
de energía representa aproximadamente el 50 % de lo que se consume
fabricando pasta de papel normal, no hace falta utilizar para nada el agua y no
se emite ningún gas tóxico.

PAPEL CHINA.- Los primeros papeles chinos fueron creados a partir de capullos
y residuos de seda embebidos en agua, los cuales eran molidos y pulverizados,
y que agregando agua quedaban reducidos a un barro que se extendía sobre
una estera de ramas muy finas. El agua se filtraba a través de la estera y el barro
al secarse daba origen a un pliego de papel pero de pobre calidad para la
escritura. Por ello y dadas sus características de maleabilidad, fueron utilizados
principalmente para envolver, hacer lamparillas o faroles y cometas (papalotes,
barriletes, papaventos, etc.). Para darle mayor atractivo al delicado papel, se le
añadió algunas veces color.

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DURABILIDAD DEL PAPEL:

La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel para cumplir sus

funciones previstas durante un uso intensivo y continuado, sin referencia a largos
periodos de almacenado. Un papel puede ser durable (al resistir un uso intensivo
durante un tiempo corto) pero no permanente (debido a la presencia de ácidos
que degradan lentamente las cadenas celulósicas).

ESTABILIDAD DIMENSIONAL:

Capacidad de un papel o cartón para retener sus dimensiones y su planidad

cuando cambia su contenido en humedad, por ejemplo, bajo la influencia de
variaciones en la atmósfera circundante. Un alto contenido en hemicelulosas
promueve el hinchamiento de las fibras y su inestabilidad.

MANO.- Término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y

el gramaje. Su valor disminuye cuando aumentan la compactación y la densidad
de la hoja.

PERMANENCIA.- Se refiere a la retención de las propiedades significativas de

uso, especialmente la resistencia mecánica y el color, después de prolongados
períodos. Un papel puede ser permanente (retiene sus características iniciales)
pero no durable, debido, por ejemplo, a su baja resistencia inicial.

RESILIENCIA.- Capacidad del papel para retornar a su forma original después

de haber sido curvado o deformado. La presencia de pasta mecánica en la
composición confiere dicha propiedad.

CARTEO.- Combinación de tacto y sonido que produce una hoja de papel

cuando se agita manualmente.

ETAPAS DEL PROCESO:

REFINADO.- La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de

adaptarlas al tipo de papel deseado. De este proceso depende el grado de
resistencia que tendrá el papel al doblado, reventado y rasgado.

El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro:

18
el graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y
cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad
para el plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).

el magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad,

facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los
papeles absorbentes, de impresión, ófset, etc.).

ENCOLADO.- En esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el
papel se corra la tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado
de permeabilidad.

El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie:

en masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que

se preparan las masas (las pasta).

en superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequería.

El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos como colas de resina,

gelatina, colas reforzadas y productos fijantes como sulfato de aluminio (llamado
frecuentemente y de forma incorrecta sulfato de alúmina).

La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan

problemas de resistencia y de impresión (por ejemplo los caracteres pueden
perder nitidez).

El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la envoltura

hacia los materiales. La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola.
La blancura también disminuye ya que las sustancias que se emplean son menos
blancas que la celulosa. La opacidad también disminuye (en general el encolado
disminuye las características físicas de los papeles como pliegues, alargamiento,
estallido, etc.).

Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la incorporación de

cargas y la mejora de la uniformidad del color.

CARGAS.- Son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación

de rocas) que contribuyen a darle cuerpo al papel, además de contribuir

19
sustancialmente a conseguir otras características como disminuir el brillo,
aumentar la resistencia mecánica, crear una microporosidad adecuada para su
transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc.

Las cargas más utilizadas son minerales como carbonato de calcio, caolín, mica,
talco, sílice, yeso, sulfato de bario o sustancias orgánicas como fécula de patata,
almidón, etc.

Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio del
papel. Los productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre las
fibras, con lo cual el papel adquiere una superficie uniforme, al mismo tiempo
que se ablanda, reducen su transparencia y mejoran las condiciones para la
impresión.

La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de

carga. El grano más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una
blancura más elevada. Las cargas son productos que dan cuerpo al papel que
no posee mucha celulosa. La proporción de cargas que se le añade a las pastas
varía proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad).

PIGMENTOS.- Al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más
opacidad y blancura. Se diferencian de éstas por el modo en que se aplican y
porque las partículas son más pequeñas. Los pigmentos se aplican en superficie
y las cargas en masa.

COLORACIÓN.- Se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza

mineral u orgánica (según el tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias
minerales son más resistentes a la luz que los derivados orgánicos.

Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de

papel se efectúa cuando se forma la hoja en la máquina continua.

Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.)

El agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor

blancura al papel. Es el responsable de que se vea ese brillo azulado cuando el
papel está bajo una luz ultravioleta.

20
LIGANTES.- Debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de
algunos aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder
unirlos entre sí. Estos crean unos «puentes» que unen los aditivos entre sí y
después los unen a la fibra. Los más utilizados son:

 Almidón
 Látex
 alcohol polivinílico.

La pasta del refinado pasa a unos depósitos de reserva (llamados tinas) donde
unos agitadores mantienen la pasta en continuo movimiento. Luego pasa por un
depurador probabilístico y por uno dinámico o ciclónico. El depurador
probabilístico separa las impurezas grandes y ligeras (plásticos, astillas...) y los
dinámicos separan las impurezas pequeñas y pesadas (arenas, grapas...) Luego
la pasta es llevada a la caja de entrada mediante el distribuidor, que transforma
la forma cilíndrica de la pasta (llega a las tinas por una red de distribución de
tuberías) en una lámina ancha y delgada.

Después llega a la mesa de fabricación, que contiene una malla metálica de

bronce o de plástico, que al girar constantemente sobre los rodillos, hace de
tamiz que deja escurrir parte del agua, y a la vez realiza un movimiento de
vibración transversal para entrelazar las fibras. Las telas transportan al papel por
unos elementos desgotadores o de vacío, entre ellos nos encontramos los foils,
los vacuofoils, las cajas aspirantes, el rodillo desgotador o Dandy Roll y el cilindro
aspirante. La función de estos elementos es la de absorber el agua que está
junto a las fibras, haciendo que la hoja quede con un buen perfil (espesor)
homogéneo en todo el ancho.

Después la hoja es pasada por las prensas. Estas están provistas de unas
bayetas que transportan el papel y a la vez absorben el agua de la hoja cuándo
ésta es presionada por las prensas. El prensado en húmedo consta de 4 fases:

1ª fase, compresión y saturación de la hoja

El aire abandona los espacios entre fibras y su espacio es ocupado por el agua,
hasta llegar a la saturación de la hoja, que es cuando la hoja no puede absorber
más agua.

21
2ª fase, compresión y saturación de la bayeta

Se crea una presión hidráulica en el papel y el agua empieza a pasar del papel
a la bayeta hasta llegar a la saturación de ésta.

3ª fase, expansión de la bayeta

La bayeta se expansiona más rápido que el papel y sigue absorbiendo agua

hasta la máxima sequedad de la hoja

4ª fase, expansión de la hoja

Se crea una presión hidráulica negativa y el agua vuelve de la bayeta al papel,

en éste momento hay que separar la hoja de la bayeta lo más rápidamente
posible.

Después del prensado en húmedo la hoja pasa a los secadores donde se seca
mediante unos cilindros que son alimentados con vapor. La hoja es transportada
por unos paños que ejercen una presión sobre los secadores para facilitar la
evaporación del agua de la hoja.

De los secadores el papel llega a la calandria o calandra. Estos son cilindros

superpuestos verticalmente y apretados entre sí en cuyo interior puede circular
vapor para calentar el papel, o agua para refrescarlo (según el tipo de papel que
se desee fabricar). Así se le da al papel un ligero alisado que puede ser definitivo
(si se está fabricando papel alisado) o preparatorio para la calandria de satinado
(en la que según la intensidad de la presión de los cilindros, se obtienen
diferentes satinados). Este proceso, además de alisar y compactar la estructura
del papel, da mayor brillo a la superficie del papel.

Finalmente el papel llega al plegador donde se procede a recogerlo en una

bobina.

MANUFACTURA:

Las fibras para su fabricación requieren de unas propiedades especiales, como

alto contenido en celulosa, bajo costo y fácil obtención, por lo que las más
comúnmente usadas son las vegetales. La materia prima más común es la pulpa
de celulosa, proveniente de madera de árboles, principalmente pinos, por su

22
precio y la calidad de su fibra (muy larga), y eucaliptos, pues es muy barata y
resistente. También se utilizan otros materiales, como el algodón y el cáñamo.
Dependiendo del tipo de materia prima utilizada y del proceso al que ésta haya
sido sometida, los productos obtenidos serán distintos en cuanto a calidad de la
pasta del papel, así como a tipos de papel y cartón. Asimismo, también
dependerá del tipo de maquinaria empleada en cada proceso.11

Se describe la producción de papel, ya que el proceso de obtención de pasta o

pulpa es un tema totalmente diferente.

PREPARACIÓN DE LAS FIBRAS:

PAPEL RECICLADO.- Obtención de papel con materia prima reciclada. Los

pasos de formación de la hoja y su manipulación son los mismos. La diferencia
radica en que el material utilizado ya es papel. Éste es obtenido en su mayor
parte de los sobrantes de edición (mejor calidad, menos utilizado, más limpio y
homogéneo) y de las recogidas selectivas (papel más sucio por estar utilizado y
desconocerse su composición exacta, periódicos mezclados con revistas, cajas
de cartón usadas, etc.).

PAPEL DE PASTA VIRGEN.- Una vez que se tiene la pulpa de celulosa,

obtenida por medios químicos (pasta química o Wood Free, que se consigue
disolviendo la lignina) o medios mecánicos (pasta mecánica, que no elimina la
lignina sino que separa las fibras por fricción), hay que acondicionarla para el
proceso de fabricación.

PULPER, VISTA DE LA HÉLICE DE UN PULPER.- La pasta se prepara en un

aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran batidora), donde se
mezcla agua con la pasta de papel. La pasta puede estar en forma de fardos y
balas (muchas hojas de pasta de papel), a granel (pasta de papel desmenuzada)
o, si se trata de una fábrica integrada cuyo proceso de pasta y de papel se realiza
en la misma factoría, en suspensión de agua.

El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel inferior al del suelo, en cuyo
interior se encuentra una gran hélice. Al añadir la pasta de papel, comienza el
proceso de disgregación de fibras, primero por el impacto al caer los fardos,
después por el rozamiento de la hélice con la pasta y finalmente por el

23
rozamiento de las mismas fibras entre sí. Esta acción genera calor que ayuda a
la dispersión.

Según el tipo de producción, se puede usar papel viejo, obteniendo un papel de

menor calidad (papel reciclado). Aunque siempre se mezcla con pasta virgen, ya
que las fibras se estropean, se rompen y dejan de ser útiles para la fabricación.
Es imposible reciclar o reutilizar papel indefinidamente.

REFINO.- Después, las fibras en suspensión se han de tratar físicamente

mediante un proceso de fricción, para aumentar su capacidad de «afieltrarse» y
unirse entre sí. A este proceso se le llama «refino». Consiste en frotar las fibras
entre sí y contra unos discos metálicos. Esto hace que se rompan parcialmente
y se creen una especie de pelos que son los que crearán los puentes de
hidrógeno y darán al papel mayor resistencia a la tracción.

Cada tipo de fibra papelera y cada tipo de papel usan una refinación distinta que
se adecua a cada necesidad. Al aumentar el grado de refinación de una pasta
disminuye su opacidad, aumenta la resistencia a la tracción y disminuye la
porosidad. Así, el papel cebolla (típico papel usado en dibujo, semitransparente)
está muy refinado.

Una vez refinado, pasa por varias tinas (contenedores de líquidos) donde se le
añaden aditivos tales como colorantes, cargas minerales (para añadir blancura,
disminuir porosidad, etc.), productos especiales (para aumentar la resistencia al
agua, a la tracción, etc.).

Una vez se le han añadido todos los elementos que se necesitan y la pasta ha
reposado un pequeño tiempo para eliminar la latencia (propensión de la fibra a
enredarse, convirtiéndose en pegotes), llega a la máquina de papel donde será
tratado para ser después secado en un sitio secante.

LA MÁQUINA DE PAPEL.- Es el elemento más importante. Es el lugar donde la

pasta en suspensión se convierte en papel. Aunque hay varios tipos, la más
extendida es la máquina de mesa plana, derivada de la primera máquina
inventada por Fourdrinier en tiempos de Napoleón.

VISTA DE LOS LABIOS DE LA CABEZA DE MÁQUINA:

24
Consta de varios elementos, se citan los más importantes por orden de utilización
y la utilidad que desempeñan.

CABEZA DE MÁQUINA.- Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina

capa sobre la tela de la máquina de papel.

Es una caja alargada, en cuyo interior circula la pasta. En su extremo inferior,

tiene una abertura en su largo por donde sale la película de pasta. El ancho de
esta abertura se controla con unos labios, que al aumentar su distancia entre sí
dejan caer más o menos cantidad. Controlando la salida de pasta de los labios
se obtienen distintas propiedades de la hoja formada.

Al salir de los labios, cae directamente en la tela de máquina, ésta en su inicio,

se le da un movimiento horizontal para mitigar un sentido de la fibra pronunciado.

Al caer las fibras tienden a colocarse en una posición paralela al movimiento de

la tela, si no se elimina en parte, el papel tendrá una serie de características no
adecuadas, como menor estabilidad dimensional (al humedecerse el papel, las
celulosa se hincha, si todas las fibras van en el mismo sentido, se hincharán más
en sentido longitudinal que en el transversal), mayor desgarro (fibras menos
unidas).

TELA DE LA MÁQUINA DE PAPEL.- Un experimento sencillo para descubrir el

sentido de la fibra: tomar una hoja de periódico (tienen el sentido muy marcado),
desgarrarla (sin tijeras, usar las manos), primero en el sentido de las letras
impresas y después en el contrario, puede verse que en un sentido sale una
línea casi recta, mientras que en el otro es complicado conseguir.

En otros papeles de gran calidad esta diferencia es casi imperceptible, se han

de realizar ensayos más complicados (rigidez por ejemplo).

TELA DETALLE DE LOS FOILS.- Es una malla muy fina donde se coloca la
pasta de papel y comienza el desgote y secado.

La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y
las fibras quedan retenidas en la parte superior.

25
Después, el exceso de agua no desgota por sí solo, por lo que hay que ayudarlo
con varios elementos.

FOILS.- Unas piezas, generalmente de plástico, que se colocan en la parte

inferior de la tela. Tienen un ligero ángulo de descenso que al contacto con la
malla generan un cierto vacío.

VACUUM FOILS.- Lo mismo que los foils, pero además absorben el agua
mediante bombas de vacío.

DANDY ROLL.- Un gran rodillo hueco, cuyo exterior está recubierto de una
malla. Se coloca en la parte superior de la tela en contacto directo con el papel.
Mediante presión y, en algunos casos bombas de vacío, exprime el agua.

Además puede tener una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre el
papel húmedo crea las marcas al agua. Es posible ver marcas de agua si se
coloca, por ejemplo, un billete de banco al trasluz.

Al eliminar el agua en su mayor parte, el papel comienza a tener consistencia y

se coloca en la sección de prensas y secadores.

PRENSAS Y SECADORES:

RODILLOS DE LA ZONA DE SEQUERÍA.- Una vez el papel ya ha adquirido

consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible. Para esta etapa se usa
presión y calor.

La presión se da por medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los

rodillos y la hoja de papel corre una cinta de fieltro que absorbe el agua escurrida
por la presión del rodillo.

La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por
los que circula vapor a altas temperaturas. Para ello se acompaña con una manta
de fieltro que evita que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y
guiando la hoja por ellos.

COCINA.- Es un proceso aparte del de fabricación del papel en el que se

elaboran los productos para ser aplicados a la superficie del papel para modificar

26
aspectos del producto final. Después continúa otra serie más de prensas para
terminar el secado.

Este producto aplicado en la máquina de papel es llamado preestucado. Luego

el papel puede ser llevado a la máquina estucadora para serle aplicado el
estucado que junto con una aplicación de presión y calor da brillo al papel.

LISAS Y CALANDRAS.- Una vez seco, las fibras se han unido convirtiéndose
finalmente en lo que consideramos papel. En algunas ocasiones, se requiere un
papel muy brillante, o con una lisura especial; esto se consigue presionando
entre dos rodillos llamados lisas. Las calandras tienen varios rodillos metálicos
colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor.

Otra aplicación de las lisas es la de modificar el calibre o grosor del papel

mediante presión.

POPE.- Finalmente, el papel fabricado se enrolla en grandes bobinas para su

posterior uso. Es un cilindro refrescador con entrada y salida de agua para el
correcto enrollado.

MANIPULADO:

REBOBINADO.- La máquina de papel entrega una hoja continua de ancho fijo y

con defectos. En una etapa de rebobinado se eliminan los defectos y se corta la
hoja por el largo de acuerdo a las necesidades de los usuarios. Las grandes
bobinas que se obtienen en pope se transforman en bobinas terminadas más
pequeñas y fáciles de manejar.

CORTE.- El transformado de bobinas de papel a papel cortado, se realiza en una

máquina llamada cortadora.

El papel una vez cortado, se separa en paquetes:

 Resma: 500 hojas

 Media resma: 250 hojas
 Cuarta: 125 hojas
 Quinta: 100 hojas.

27
Estas medidas vienen dadas porque antiguamente el papel se contaba a mano.
Se separaban las hojas de cinco en cinco (dedo = 5 hojas) equivalentes a un
cuadernillo, con cada cinco cuadernillos de papel se formaba una mano (mano
= 25 hojas), y veinte manos de papel formaban una resma.12

RECICLAJE.- Contenedor de papel y cartón para reciclaje en España. Aunque

antiguamente se obtenía papel de otras plantas (incluyendo el cáñamo del que
se extrae una celulosa de alta calidad), la mayor parte del papel se fabrica a
partir de los árboles. Para fabricar un kilogramo de papel convencional se utilizan
cien litros de agua.[cita requerida]

CON PAPEL Y CARTÓN SE FABRICAN.- Bolsas de papel para diversos usos.

Cajas de cartulina para variados usos.

Cajas de cartón corrugado.

Bandejas de cartón y cartulina para repostería y para paquetes de bebidas.

Papel para imprentas, oficinas y muchos tipos más.

En el mundo, la industria consume alrededor de 4000 millones de árboles cada

año, principalmente pino y eucalipto. Las técnicas modernas de fabricación de
pastas papeleras usan especies muy específicas de estos árboles.

El consumo de papel y cartón en Argentina alcanza 42 kg por persona al año; en

Estados Unidos, 300 kg por persona al año, y en China y la India 3 kg por persona
al año.

En Chile se producen entre 450 y 500 mil toneladas de papel al año y se recupera
alrededor del 47 %. La industria de la celulosa y el papel utiliza un tercio de la
producción nacional de madera.

Con el reciclaje se ahorra un 25 % de energía en el proceso de fabricación.

RECICLAJE DEL PAPEL Y CARTÓN.- El papel de desecho puede ser triturado

y reciclado varias veces. Sin embargo, en cada ciclo, del 15 al 20 % de las fibras
se vuelven demasiado pequeñas para ser usadas. La industria papelera recicla

28
sus propios residuos y los que recolecta de otras empresas, como los fabricantes
de envases y embalajes y las imprentas.

El papel y el cartón se recolectan, se separan y posteriormente se mezclan con

agua para ser convertidos en pulpa. La pulpa de menor calidad se utiliza para
fabricar cajas de cartón. Las impurezas y algunas tintas se eliminan de la pulpa
de mejor calidad para fabricar papel reciclado para impresión y escritura. En
otros casos, la fibra reciclada se mezcla con pulpa nueva para elaborar productos
de papel con un porcentaje de material reciclado.

Uno de los sectores industriales que ocupa gran cantidad de material de desecho
es la fabricación de papel y cartón. En Chile, la Compañía Manufacturera de
Papeles y Cartones, CMPC, es el principal comprador de estos desechos. En los
comienzos, la Papelera compraba el material en su planta de Puente Alto. Con
el aumento de los volúmenes comercializados, la Papelera creó una empresa
subsidiaria, SOREPA, que desde 1972 es abastecida, a lo largo del país, por los
recolectores independientes e intermediarios.

PAPEL ARTESANAL.- Otras empresas que realizan esta labor en este país son:
Eco-lógica, Recupac S.A., Comercial Ecobas Ltda., Sociedad de Servicios
Industriales Ltda., Reciclados Industriales Ltda. Además, en el último tiempo se
han incorporado algunos centros de acopio y empresas de reciclaje (éstas
provienen, por lo general, de agrupaciones de cartoneros), los que utilizan esta
estructura para salir al mercado mayorista. A raíz de esto han surgido: Ecores
Ltda., Centro de Acopio de Residuos Sólidos Conchalí, Centro de Acopio
Santiago Centro, entre otros.

ACCIONES PARA LOS CONSUMIDORES.- Lo principal es comprar productos

que estén mínimamente envueltos.

Es posible promover la reutilización, la reducción y el reciclaje de las cajas y otros

envases y embalajes, así como incentivar a las organizaciones de las
comunidades, a los supermercados, escuelas y tiendas, a la instalación de
programas de reciclaje de papel y cartón.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

29
Según el uso al que vaya dirigido, necesita unas características técnicas
específicas. Para ello se miden las cualidades del papel.

Las más comunes son:

PESO – GRAMAJE.- Peso en gramos por unidad de superficie (g/m²).

Antiguamente se medía por el peso de una resma, una docena de docenas de
pliegos, siendo cada pliego del tamaño de ocho hojas, del antiguo tamaño folio
(215 mm x 315 mm). Actualmente, la resma tiene otro valor (500 hojas).

LONGITUD DE ROTURA.- Se mide la cantidad de papel (en miles de metros)

necesaria para romper una tira de papel por su propio peso.

DESGARRO.- Resistencia que ofrece el papel a la continuación de un desgarro.

Resistencia al estallido

Resistencia que ofrece el papel a la rotura por presión en una de sus caras.

RIGIDEZ.- Resistencia al plegado de una muestra de papel.

DOBLES PLIEGUES.- Cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su

rotura.

POROSIDAD.- Se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel.

BLANCURA.- Grado de blancura.

OPACIDAD.- Es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz

a través de la hoja. Es lo contrario a la transparencia.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL.- Básicamente la estabilidad dimensional hace

referencia a las modificaciones en tamaño de una hoja de papel dependiendo de
las condiciones de humedad en el ambiente. Esto quiere decir que dependiendo
de la humedad el papel tenderá a variar su tamaño; suele hacerlo en dirección
de las fibras (fusiforme) por lo que se puede predecir aproximadamente cómo se
deforma.

ASCENSIÓN CAPILAR.- Altura en milímetros que alcanza el agua en una

muestra parcialmente sumergida.

30
PLANEIDAD.- Algunos de los cambios anteriormente enumerados inciden en la
planeidad del papel, esto último es un factor importante para la impresión ófset.

CONSERVACIÓN.- El papel es uno de los principales soportes de información,

además de constituir la memoria histórica y cultural de las civilizaciones, no solo
de las que lo utilizan sino de los que lo manufacturan. Por lo mismo es necesario
tener en cuenta su conservación y resguardo adecuado, ya que tanto lo
plasmado en él, como el soporte, forman parte de la memoria documental de la
humanidad.13

Hay distintos factores, tanto intrínsecos como extrínsecos, que alteran y

deterioran al papel, por lo que es necesario conocer las condiciones inmediatas
que lo rodean.

HUMEDAD Y TEMPERATURA.- La humedad excesiva puede llegar a provocar

la presencia de hongos, ondulaciones y degradación del papel por hidrólisis, la
cual se puede agravar si la temperatura es alta pues cataliza la reacción de
degradación. En cambio la baja humedad más altas temperaturas hace que el
papel se vuelva frágil y quebradizo.

LUZ.- Las luces incandescentes pueden provocar la ruptura de las cadenas de

celulosa, debilitando el papel. También pueden generar decoloración de tintas y
pigmentos.

PLAGAS.- Es fácil encontrar plagas de insectos en condiciones similares a las

requeridas para la aparición de hongos. Los más comunes suelen ser gusanos
de libro, pececillos de plata, piojos de libro, cucarachas y roedores.

ACIDEZ.- Genera pérdida de resistencia en el papel, hidrolisis ácida, rigidez y

fragilidad. Puede ser generada por contaminantes atmosféricos, impurezas,
pinturas, tintas ferrogálicas, adhesivos, papeles de montaje o presencia de
materiales que no son libres de ácido. Los papeles más afectados por la acidez
son los producidos a partir de 1860 ya que es muy probable que se hayan
realizado con pulpa de madera no purificada y encolados con alumbre y
colofonia.14

31
MANCHA.- Es toda alteración no deseada del color original, causada por
elementos externos. Pueden ser producto de polvo o suciedad, humedad, ataque
de hongos, cintas adhesivas y alimentos entre otros.

FOXING.- Es un deterioro de tipo químico que consiste en pequeñas manchas

de color ocre a café. Se tienen dos hipótesis sobre su origen; la primera plantea
que son producto de impurezas metálicas de hierro en el papel, mientras que la
otra menciona que se trata de un ataque biológico por bacterias u hongos.

OXIDACIÓN.- Se da de manera pausada y progresiva y es causado por rupturas

en la cadena de celulosa. Puede acelerarse por la presencia de acidez y
humedad y temperatura altas o presencia de tintas ferrogálicas.

DEFORMACIONES:

Son causadas por exceso de humedad o acción mecánica.

ROTURAS.- Existen tres tipos de roturas: rasgado, rotura por plegado y corte.
En los dos primeros casos las fibras no se fragmentan mientras que en los cortes
las fibras son seccionadas.

ALTERACIONES DE ELEMENTOS GRÁFICOS.- Se genera cuando la

alteración de los elementos plasmados en el papel afectan de manera negativa
el soporte. Pueden identificarse como el deterioro cromático de los tintes,
difusión de los tintes generando halos o manchas y arrastres de pigmento por
medios mecánicos o por humedad.

TINTAS FERROGÁLICAS.- Son tintas creadas a partir de hierro y taninos y se

clasifican en tres tipos. Las tintas balanceadas tienen una proporción equilibrada
de hierro y taninos por lo que son estables. Tintas desbalanceadas al hierro, la
cantidad de hierro es mayor a la de taninos, son susceptibles a la corrosión lo
que provoca la degradación completa del papel. Y las tintas desbalanceadas a
los taninos, los cuales actúan como protección ante la oxidación pero van
adquiriendo un tono café amarillo y tienden a la decoloración.

Las condiciones de almacenamiento son indispensables para una correcta

conservación del papel, por lo que se recomienda un rango de humedad relativa

32
de 40 a 55 % y un rango de temperatura entre 18 y 23 °C. Deberán almacenarse
extendidos, no doblados, y en presencia de material libre de ácido.15

GRAMAJE Y GROSOR DEL PAPEL:

El gramaje del papel se mide en gramos por metro cuadrado. Es el peso que
tienen el papel, que no tiene por qué coincidir con el grosor del mismo (se
considera grosor, la distancia que existe entre las dos caras del papel), porque
el peso depende del material o composición del papel. Así, dos papeles del
mismo peso pueden tener grosores distintos.

Dependiendo del tipo de publicación que se quiera imprimir, se usará uno u otro
papel. Se podría seguir el siguiente esquema orientativo:

- Papel de 40 a 60 gr.: para periódicos

- Papel de 80 a 100 gr.: trípticos, folios de oficina, que se usarán para

documentos y fotocopias.

- Papel de 90 a 170 gr.: para folletos y carteles (normalmente entre los 100 y 135
gr)

- Papel de 200 a 250 gr.: cartulina fina que se usa para imprimir cubiertas de
revistas o flyers.

- De 250 a 350 gr.: para tarjetas postales, tarjetas de visita, flyers gruesos

- De 350 a 450 gr.: para tarjetas de visita y cubiertas de libros.

PAPEL MONEDA
HISTORIA

El papel moneda tiene su origen en China en el siglo VII, pero su uso no fue
oficial hasta el año 812 (siglo IX). La importancia de un medio de cambio que
facilitase el comercio entre los habitantes de una población hizo nacer a la
moneda como medio de cambio.2

En el siglo XIII, un ciudadano veneciano llamado Marco Polo emprendió un largo

viaje a China, empresa asombrosa para la época. Este hecho peculiar le hizo
33
famoso. Las anotaciones que hizo durante este viaje contienen las primeras
referencias que existen en Occidente acerca de la producción y uso del papel
moneda, forma de pago incomprensible para las condiciones imperantes en
Europa por entonces. Para los contemporáneos de Marco Polo, esta información
parecía fantasiosa e indigna de credibilidad. Las aseveraciones del famoso
explorador solamente pudieron ser verificadas años más tarde, con los billetes
emitidos durante el siglo XIV por la dinastía Ming.3 Los chinos llamaron a los
billetes dinero volante, debido al escaso peso de estos y a la facilidad con que
circulaban en un área relativamente grande. Hacia el siglo X ya tenían un sistema
de circulación muy bien estructurado. Poco después de que el papel moneda
comenzara a existir, aparecieron los inevitables falsificadores de este medio de
pago. Existen archivos que describen la lucha que libraron las autoridades chinas
contra este problema. Las penas aplicadas no eran poca cosa y el delito de
falsificación se castigaba con la sentencia a muerte del implicado.3

Billete de 50 000 pesos colombianos (en circulación desde 2016), con el anverso
del Nobel de Literatura Gabriel García Márquez.

En Europa, los primeros billetes de los que hay constancia aparecen en Suecia
en el año 1661 (siglo XVII) de la mano del cambista Johan Palmstruch, quien los
entregaba como "recibo" para quien depositaba oro u otro metal precioso en el
Banco de Estocolmo, que había fundado él mismo. A España llegaron en 1780,
durante el reinado de Carlos III, y su uso se popularizó rápidamente por ser
mucho más cómodo de llevar. Así no hacía falta cargar con la famosa bolsa llena
de monedas, mucho más llamativa y pesada.2

Hasta no hace mucho, los billetes estaban respaldados por el patrón oro, es
decir, cada emisión de dinero que hacían las autoridades de un país debía estar
respaldada por determinada cantidad de oro. Esto fue así hasta la década de
1970 aproximadamente, cuando se dejó de utilizar el oro como respaldo de la
moneda.

FALSIFICACIÓN

Este artículo o sección necesita una revisión de ortografía y gramática.

34
Puedes colaborar editándolo. Cuando se haya corregido, puedes borrar este
aviso. Si has iniciado sesión, puedes ayudarte del corrector ortográfico,
activándolo en: Mis preferencias → Accesorios → Navegación → Check
mark.png El corrector ortográfico resalta errores ortográficos con un fondo rojo.
Este aviso fue puesto el 8 de marzo de 2018.

BILLETES DE DÓLAR ESTADOUNIDENSES.

Así como la falsificación de monedas de oro y plata era menos rentable porque
el valor del metal constituía la parte esencial de su valor, los billetes no dejan de
ser simplemente papel y, por lo tanto, resultan piezas atractivas para el fraude,
por lo que los bancos los dotan de una serie de medidas de seguridad.4 Los
billetes actuales se elaboran con papel especial hecho de fibras alargadas de
algodón y con técnicas de impresión complejas, como la marca al agua,
hologramas y tinta invisible, para evitar la falsificación.

A menudo la composición del papel incluye lino, algodón u otras fibras textiles.
Algunos países, como Australia, México, Brasil, Paraguay, Chile, Guatemala,
Nueva Zelandia y Hong Kong, producen billetes de polímero para aumentar su
resistencia a lo largo de su uso, y para permitir la inclusión de una ventanilla
transparente de unos pocos milímetros, e incluso se han insertado diferentes
clases de hologramas, siendo estas características de seguridad muy difíciles de
reproducir con técnicas normales de impresión.

Generalmente, además de la falsificación, también está penada la alteración o

marcado de los billetes.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Para evitar falsificaciones, se emplean distintas medidas de seguridad:

Marca de agua o filigrana: el papel tiene una o más imágenes formadas por
diferencias de espesores que se ven al transluz.

Blanqueador: se usa papel sin blanqueadores ópticos —de esta forma no puede
falsificarse usando papel común— o se lo emplea solo en una región. Esto puede
detectarse empleando una fuente de luz ultravioleta.

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Relieves: el papel tiene relieve en distintas partes.

Tinta ópticamente variable (OVI): es una tinta que cambia de color según el
ángulo del observador y la incidencia de la luz.

BIBLIOGRAFÍA:

 GARCÍA HORTAL, José A. (2007). Fibras papeleras. Barcelona. Edicions

UPC. ISBN 978-84-8301-916-0.
 Hamel, Christopher De (18 de enero de 1999). Copistas e iluminadores.
Ediciones AKAL. ISBN 9788446008187. Consultado el 3 de febrero de
2017.
 Hunter, Dard (1978). Papermaking, The History and Technique of an
Ancient Craft. New York: Dover Publications. ISBN 0-486-23619-6.
 Romero Ramírez, Martha E. (2015). Conservación de documentos
analógicos y digitales. San Sebastián: Nerea. ISBN 978-84-16254-07-1.
 Tapia López, Pilar (2015). Martha E. Romero Ramírez, ed. Conservación
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 Zubicaray, Manuel Viejo (30 de junio de 2005). Bombas: teoría, diseño y
aplicaciones. Editorial Limusa. ISBN 9789681864439. Consultado el 3 de
febrero de 2017.

Enlaces externos

 Wikimedia Commons alberga una galería multimedia sobre el papel.

 Wikcionario tiene definiciones y otra información sobre papel.

Breve historia del papel.

 FAO: capacidades de pasta y papel (2007–2012).

 Análisis del flujo de información en la cadena de transporte de los
productos de papel (en inglés).
 https://www.lifeder.com/como fabrica-papel-paso-paso/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Papel
 https://www.curiosfera.com/historia-del-papel/

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