UNIVERSIDAD ANDRES BELLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL EN MINAS

MINADORES CONTINUOS

Rubén Cartes Molina

Nicolás Guiñes Saldias
 INTRODUCCIÓN

La excavación mecánica es una técnica de excavación que busca una

automatización, mayores rendimientos y mejora de seguridad. Los
costos de excavación, carguío y transporte abordan la mayor parte de
los costos totales de los proyectos mineros. Un Minador Continuo es
capaz de realizar estos tres procesos con solo un equipo, fragmenta la
roca y simultáneamente se realiza el carguío y evacuación del material.

El minado continuo no es nuevo, se aplica desde hace más 50 años en

países desarrollados, para explotar yacimientos de gran volumen y de
baja dureza como el lignito. En estas últimas décadas, se viene
desarrollando y perfeccionando una variedad de equipos de minado
continuo, tendientes a desplazar el uso de explosivos para fragmentar la
roca.

En el presente informe se dará a conocer una definición de los

Minadores Continuos, así como también sus distintas aplicaciones, sus
clasificaciones y componentes.

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INDICE

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CAPÍTULO 1: Definición Y Características Principales

Minador Continúo: [CITATION HEN \l 3082 ]

Un minador continuo es una máquina excavadora que desarrolla un

sistema de trabajo mediante un cabezal rotatorio, provisto de
herramientas de corte de metal duro que incide sobre la roca y va
montado sobre un brazo articulado; un sistema que recoge y transporta
el mineral excavado desde el frente hacia la parte trasera de la maquina
completa, mediante el ensamblado de los mecanismos descritos a un
chasis móvil sobre orugas.

Sus ventajas principalessobre otras maquinas son:

 Su flexibilidad
 Capacidad de escavar varias formas y tamaños de minas

Ventajas Y Limitaciones Del Minador Continuo:[ CITATION HEN \l

3082 ]

Las ventajas que ofrece son las siguientes:

 Es un sistema que admite alta mecanización

 Reduce sobre-excavaciones en relación con el uso de explosivos
 No altera prácticamente las características iniciales de la roca
 Reduce la cuantía del sostenimiento estructural frente al uso de
explosivos
 Se adapta mejor que otros sistemas a la ejecución por fases
 Es una maquina capaz de excavar, transportar y cargar e mineral


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 Y las limitaciones son las siguientes:

 Cada tipo de maquina tiene su límite de operación ya que esta se

diseña para cierta resistencia de compresión de la roca de la
mina.
 La máquina trabaja para cierto porcentaje de abrasividad, el cual
está en función de los minerales que contiene el macizo rocoso.
 La adaptabilidad a las situaciones producidas como consecuencia
de cambios en las características de los terrenos, así como los
accidentes geológicos que puedan presentarse como: fallas,
inundaciones de agua, etc.

CAPÍTULO 2: Componentes De Un Minador Continúo

Un minador continúo esta compuesto por tres componentes básicos

fundamentales:[ CITATION HEN \l 3082 ]

1. Cabezal de Corte: Es el sistema encargado de excavar el

mineral del frente de explotación, consiste en un sistema de
ataque puntual, en el cual la potencia total de un motor de corte
y el peso de la máquina (Fuerza de reacción) se concentran en
una única punta cortante, lo que permite atacar rocas bastante
duras. Existen dos tipos de cabezal de corte empleados
actualmente, el tipo Ripping y el tipo Milling.

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EL Cabezal de Corte Tipo Milling gira sobre el eje del brazo de
soporte y la fuerza de corte se aplica lateralmente, por lo que no
se aprovecha todo el peso de la máquina como fuerza de reacción.

Figura 1. Sistema de corte tipo Milling

Fuente: KELES S., Cutting performance assessment of a médium weight

roadheader at cayirhan coal mine.Tesis, Agosto 2005

El Cabezal de Corte Tipo Ripping gira perpendicularmente al brazo

de soporte y las picas de corte golpean la roca utilizando todo el
peso de la máquina, por lo que el rendimiento de excavación

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 aumenta el minado de rocas más duras. La fuerza de corte se
aplica principalmente de un modo frontal
Figura 2. Sistema de corte tipo Ripping

Fuente: KELES S., Op. Cit.

2. Picas de Corte: Las picas de corte juegan un papel importante

en el proceso de trabajo, ya que es el elemento sometido a un
mayor desgaste. Su geometría, disposición secuencial en el
cabezal de corte y los materiales de que se componen influyen
en el rendimiento y durabilidad y, por lo tanto, en la economía de
la operación de minado.

Las picas constan de una pastilla o punto de metal duro, según el

tipo, dentro de una matriz de acero sometida a tratamientos de
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endurecimiento. Para rocas blandas se usan picas planas o
radials (a), para rocas duras se utilizan las picas cónicas (b)
Figura 3. Picas de Corte, Pica Radial (a). (b) Pica Cónica

Fuente: KELES S., Op. Cit.

3. Sistema de carga y evacuación del material excavado: Las

máquinas minadoras tienen un sistema que se encarga de
cargar el mineral excavado y llevarlo desde la parte frontal de la
máquina hasta la parte trasera de la misma por medio de una
banda transportadora, hasta el sistema de transporte que esté
instalado en la mina. El cabezal de corte, el sistema de carga y
evacuación del mineral y el sistema del transporte de la mina
deben trabajar con armonía para obtener la operación eficiente.

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CAPÍTULO 3: Clasificación de los Mineros Continuos

Uso

Como trabaja el equipo

Tipos

Seguridad y medio ambiente: La alternativa de minado continuo con equipos RH sin el uso de
explosivos para fragmentar la roca, en comparación con el sistema actual de minado con
explosivos, tiene otras ventajas adicionales, como reducción de la inestabilidad del macizo
rocoso causado por las vibraciones, generación de superficies uniformes en las excavaciones,
reducción de la polución del medio ambiente por ruido, polvo y gases que producen los
disparos y los equipos diésel en interior mina. Se evita el riesgo para el personal que maneja
explosivos y se genera ahorro importante en costos de mantenimiento y de operación