DEFECTOS EN UNIONES

SOLDADAS Y SU SIGNIFICANCIA

Ing. Jorge Vera

INTRODUCCION
 El termino defecto es ampliamente usado
puede sinificar discontinuidad, imperfeccion,
grieta, etc. Pero en general son de tipo
mecanico o metalurgico.
 Algunos defectos en soldadura no producen
una falla en servicio. Otros pueden ser
criticos bajo ciertas condiciones de servicio.
Los codigos de inspeccion establecen limites
de aceptabilidad.
 Es muy dificil relacionar el efecto de los
defectos mediante ensayos de laboratorio a
situaciones reales
INTRODUCCION
 Muchas soldaduras que se han comportado en servicio
satisfactoriamente bajo condiciones consideradas como criticas
contenian defectos que según laboratorio eran extremadamente
peligrosas
 Hay casos aislados donde el menor defecto en soldadura o
metal base puede producir rotura o fuga en estos casos pruebas
de laboratorio o simuladas en servicio pueden constituir una
informacion util
 En la mayoria de casos los investigadores no extrapolan al
servicio real los resultados de laboratorio, son algunos tecnicos
quienes redactan especificaciones qu muchas veces encierran
una interpretacion equivocada
LAS VALORACIONES DE ENSAYOS SOBRE DEFECTOS
ESPECIFICOS DE SOLDADURA PUEDEN SER UTILES
PARA DETERMINADAS APLICACIONES
¿cuál es el significado de una
discontinuidad o defecto en un
componenete en servicio?
 La idea es evitar falla, por ello debemos recordar los distintos
modos de falla que pueden afectar un componente estructural

 1940, se inician las construcciones en soldadura y se innovan

los conceptos de diseño.

 la complejidad de fabricacion de componenetes es solucionada

soldando, entonces esta juega un rol preponderante, no solo
por ser impresindible si no tambien como recurso de diseño
 multiple equipos de procesamiento han fallado produciendo
grandes perdidas, por ejemplo:
- Tuberias de presion……………………. 31%
- Tanques………………………………….. 17 %
- Reactores………………………………… 13 %
- Tanbores de procesos………………. 7 %
- Recipientes marinos…………………. 6 %
- Bombas/Compresoras………………. 5 %
- Intercambiadores de calor………… 3 %
- Torres…………………………………….. 3 %
- Calderas ………………………………… 1 %
- Otros ……………………………………. 9 %
- Desconocidos ……………………….. 5 %
 La soldadura es muy importante tecnologicamente, pero a la
vez potencialmente peligroso.
Modos de falla que pueden afectar
un componenete estructural
1. Inestabilidad elastica (pandeo)
2. Excesiva def. elastica (atascamiento)
3. Inestabilidad plastica (estriccion)
4. Excesiva def. Plastica (fluencia generalizada)
5. Fatiga de alto o bajo numero de ciclos
6. Corrosion. Corros. Bajo tension. Corrosion –
fatiga.
7. Creep. Creep- fatiga
8. Fractura rapida (fragil, ductil o mixta)
• la fractura rapida representa el fenomeno de falla mas
catastrofico, pero requiere de un defecto planar preexis-
tente, como socabado lateral, falta de penetracion o fu-
sion, fisuras, etc.
• la fractura rapida es de pocos m/s hasta miles m/s
• a inicios del siglo pasado ocurrian muchos accidentes
ferroviarios y la fractura rapida era mera curiosidad
• en estructuras soldadas no habia problema de fractura
rapida, la soldadura evidencia su relacion con este modo
de falla
La presencia de una soldadura
implica:
 Introduccion de discontinuidades (poros,
escorias, fisuras, falta de fusion)
 Estructuras metalurgicas desfavorables
(fragiles como martensita)
 Tensiones residuales (constituye una
discontinuidad mecanica)
 Estructuras continuas (monoliticas)

TODO ESTO ES INHERENTE AL PROCESO DE

SOLDADURA
Naturaleza de una
discontinuidad
 Geometricas (normalmente detectables
por no destructivos)
 Metalurgicas ( transformaciones
primarias y secundarias)
 Mecanicas (tensiones residuales y
concentradores de tensiones)
 ANALISIS SOBRE LA SIGNIFICACION DE LAS
DISCONTINUIDADES SOBRE EL COMPONENTE
EN SERVICIO DE UNA UNION SOLDADA

NATURALEZA
DELACONDICIONE  SIGNIFICAC
SDE IONDE
DISCONTINU
IDADSERVICIO  LADISCONTI 
NUIDAD

GEOMETRICAMET.APLICACION
DECARGA SIGNIFICAC
ION 
METALURGICTODESERVICIO  DELA 
 A    
MECANICANATURALEZA
DELMEDIO DISCONTINU 
IDAD
Discontinuidades metalurgicas
 Recristalizacion
 Transformaciones de fases
 Etc.
Discontinuidades mecanicas
 Generacion de tensiones residuales
Discontinuidades geometricas
 Introducidas por el proceso de
soldadura
 De origen metalurgico
 De origen mixto
Defectos intoducidos por el
proceso
 Falta de penetracion
 Falta de fusion lateral
 Inclusiones de escoria
 Socavado lateral o mordeduras
 Sobremonta
 Concavidad
Defectos de origen
metalurgico
 Porosidades
 Fisuracion por Hidrogeno
 Fisuracion en caliente
Defectos de origen mixto
 Desgarre laminar
Falta de penetracion
DEFINICION:
 Indica penetracion incompleta en parte
del espesor de la union, afecta a la
primera pasada o a soldaduras hechas
desde uno o ambos lados de la union.
Resultados de ensayos
 La tolerancia de resistencia estatica por falta
de penetracion es baja, sobre todo cuando se
ha quitado la sobremonta.
 Cuando el defecto tiene la misma direccion
que la carga, mayormente no afecta la
resistencia a la fatiga, caso contrario ocurre
cuando el defecto es transversal para el
mismo grado de falta de penetracion
 Planchas de 7/8´ de espesor, con faltas de
penetracion de 40 y 60% redujeron en 64 y
69% respectivamente la resistencia a la fatiga
Resultados de ensayos
 Una falta de penetracion en el centro de una
probeta de ¾. De espesor en un acero de
baja aleacion sometida a ensayo de fatiga
rompio despues de 41600 ciclos frente a
150000 ciclos de una probeta sana.
 Ensayos de fatiga en probetas de Al
demostraron que para faltas de penetracion
cuya superficie sea menor al 7% de la
seccion transversal de la plancha no era
perjudicial.
Experiencias en servicio
 Es un defecto muy critico que origino roturas
en servicio de recipientes a presion, tanques
y tuberias
 En el interior de tuberias pueden producirse
roturas por fatiga termica o mecanica o
corrosion bajo tension.
 En servicion no criticos, la falta de
penetracion puede no producir grietas y
roturas en servicio, por ejm. Una tuberia
transportadora de gas soldada a tope por
proceso oxiacetilenico, fallo despues de 35
años por falta de penetracion
Generalidades
 Cuando la pasada de raiz no es suficiente para lograr
la fusion completa
 Por corriente de soldadura ineficiente
 Por falta de acceso adecuado al ser el diametro de
electrodo excesivo o en caños por falta de acceso
 En SAW por falta de alineacion entre pasadas de
lados opuestos
 Puede provocar fractura fragil bajo condiciones de
cargas estaticas o dinamicas
 La tension admisible suele reducirse en 20%
 Detectable por inspeccion radiografica y API tiene
cierta tolerancia por no ser gran concentrador.
Falta de fusion
DEFINICION:
 Es una fusion incompleta de alguna
parte de la junta, puede presentarse
entre cordones o entre soldadura y
metal base
Resultados de ensayos
 Resultados de ensayos de fatiga en
tuberias indican que la falta de fusion
tiene poca importancia, muy raramente
las fisuras se iniciaron en el extremos
del defecto.
Experiencias en servicio
 Se han registrado pocos casos de
roturas en servicio debidas a falta de
fusion, cuando ocurrio fue por que la
falta de fusion fue considerable
alcanzando mas del 10 al 20 % del
espesor.
Generalidades
 Inadecuada fusion de las paredes laterales de
la junta, es un potencial iniciador de fractura
rapida, rechazadas completamente por API o
se limita por ASME
 Caso tipico de MIG-MAG en posicion (CO2+Ar
) en transferencia por cortocircuito, el arco se
prende y extingue habiendo poco aporte
termico originando falta de fusion y penetrac.
 Rechazarse siempre que se detecte
 Puede no ser detectado por radiografia
complemetariamente hacer ultrasonido
Inclusiones de escoria
DEFINICION:
 Representan materiales solidos no
metalicos atrapados en el cordon de
soldadura o entre el MB y el metal de
soldadura
 Las escorias pueden aparecer como
particulas aisladas o como lineas
continuas o interrumpidas.
 Resultados de ensayo
 Por las variadas formas y figuras de son
dificilis e cuantificarlas resultando ensayos de
fatiga algo contradictorios

DEFECTO CICLO DE VIDA

Debiles lineas de escoria intermitentes 152000
Lineas paralelas de escoria intermitent 121000
Lineas de escoria paralelas 347000
Fuertes lineas de escoria paralelas 49000
Experiencias en servicio
 Raras veces produjeron roturas en
servicio, amenos que fueran muy
superficiales, el efecto es similar al
efecto de las laminaciones en la chapa
o tuberias de acero
Generalidades
 Deficiente descoriado entre pasadas
 La pasada siguiente a veces no eliminana
estas trazas quedando incluidas en el cordon
terminado
 Es comun en SMAW pero tambien en SAW y
MAG por productos de desoxidacion en los
bordes del cordon
 Escorias alargadas o alineadas transversales a
la direccion de la carga deben ser eliminados
 Es identificable por radiografiado
Socavado lateral o mordeduras
DEFINICION:
 Cavidad o canal continuo en el metal
base adyacente al baño de fusion
Resultados de ensayos
 Pueden reducir considerablemente la
resistencia a la fatiga
 A medidad que aumenta la profundidad,
disminuye la vida en fatiga incluso si la
mordedura se encuentra en la raiz
Experiencia en servicio
 En fatiga termica o mecanica las mordeduras
representan una condicion de fuerte entalla
que puede producir fisuras y posteriores
roturas
 Los codigos limitan a 0,5 mm de profundidad
y se pueden corregir por esmerilado
 Las mordeduras deben ser consideradas
como defectos superficiales de chapas y
tuberias, siendo permitidas hasta una
profundidad del 5 % del espesor
Generaliades
 Por un exceso de la corriente de soldad.
 Es muy influyente en caso de cargas ciclicas
por actuar como un efectivo concentrador de
tensiones que bajo cargas tranversales y
ciclicas puede dar origen a fisuras
 Su eliminacion es imprensindible en Inox.
Suceptibles a CBT y en aceros de alta fluencia
para soportar cargas repetitivas
Sobreespesor (sobremonta)
DEFINICION:
 Representa un exceso de metal de sold.
 En los recipientes a presion se eliminan es
normal dejarlo en tuberias
 La forma y el aspecto del sobreespesor varia
con los procedimientos y con los tipos de
electrodos usados
 La forma incluye ancho, altura y angulo que
es el primer parametro que afecta la
resistencia a la fatiga.
Resultados de ensayo
 Los resultados demuestran un efecto
considerable en la resistencia a la fatiga
 Las las fisuras se inician generalmente
en el borde del sobreespesor, la
resistencia se aumenta por esmerilado o
mecanizado por ambos lados
 Cuando el angulo se acerca a 90o
menor es la vida en fatiga
Experiencias en servicio
 Las experiencias en depositos y tuberias
donde no se ha quitado el sobreespesor
de soldadura no han presentado averias
Generalidades
 Para soportar cargas variables actua como
concentrador de tensiones en caso sean estas
transversales entonces sera necesario
eliminarlas por esmerilado
 Este requisito es mas importante en cuanto
mayor sea la resistencia del material
empleado.
 Para cargas puramente estaticas no hay
problema
Concavidad
DEFINICION:
 Hundimiento por gravedad del metal fundido
o por tension superficial del chaflan que
introduce el metal fundido dentro del mismo
 Puede causar agrietamiento en la pasada de
raiz que no aparecen por radiografiado
 Asociado con GTAW, pero puede ocurrir
tambien en soldaduras de tuberias realizadas
sin insertos de raiz por oxiacetilenica o arco
en atmosfera de gas.
Resultados del ensayo
 Concavidades de 1,58 y 0,8 mm en
tuberias de acero y CU-Ni redujeron la
vida en fatiga de 10 a 20 % , no se
observo reduccion alguna con
concavidades de 0,4 mm.
Experiencias en servicio
 Concavidad excesiva ha producido roturas en
servicios sometidas a fatigas termicas y
mecanicas, la grieta aparecio en la raiz de la
soldadura primitiva
 En aplicaciones criticas para espesores te
tuberias mayores a 12.7 mm, el limite
maximo de concavidad es de 2,5 mm.
 En servicios muy severos cualquier clase de
concavidad representa peligro, como el acso
de metales diferentes en servicios con severa
fatiga termica.
Generalidades
 Es funcion de la posicion de soldadura el tipo
de material etc.
 Se produce por efecto del peso propio de la
pileta liquida formando un menisco concavo
hacia abajo
 En GTAW sin aporte (1 sola pasada) y en la
pasada de raiz de tuberias soldadas sobrecab
 Menos severo que socavado lateral
 El criterio de aceptacion es que sea menor a
1 mm. Detectable por inspeccion visual y
radiografia.
Porosidades
Definicion:
 Bolsas de gas (normalmente esfericas)
causadas por el gas, que no tuvo
tiempo de salir durante la solidificacion.
 Poros alargados se llaman verniculares.
 Las grandes bolsas alargadas se llaman
sopladuras y pueden estar parcialmente
llenas de escoria
Resultados de ensayo
 Porosidad que reduce la seccion resistente en
5 % no tienen efecto en la resistencia,
ductilidad y tenacidad, sin embargo si esta
localizada cerca de la superficie puede
producir roturas en flexion
 En tension estatica la porosidad afecta mas a
soldaduras en angulo que a tope
 Porosidades encima de 5 % reducen
considerableent la resistencia a la fatiga,
tambien alargamiento, carga de rotura y
resiliencia
Experiencias en servicio
 En muy raras ocasiones se ha atribuido
ha este defecto las roturas en servicio,
ninguna rotura rotura se registro para
porosidades denro de los lmites
establecidos incluso para porosidades
en 2 a 4 veces los fijados por los
codigos
Generalidades
 Al arranque del arco en SMAW
 En aceros fervecenten y semicalmados y
Aluminio en GTAW por contaminacion con
Hidrogeno
 Las fallas por fatiga ocurren por sobremonta
o socavado antes que por porosidad
 Sin sobremonta y socavado la presencia de
2% de porosidad puede reducir la vida de la
junta frente a cargas ciclicas
 Poros alargados o alineados son peligros
frente a cargas ciclicas
Fisuras
 Constituye el efecto mas severo en
uniones soldadas
 Pueden ser por fisuracin por hidrogeno
o fisuracion en caliente
 Estos defectos pueden llevar al colapso
de una estructura bajo cualquier tipo de
cargas
 A veces son de dificil deteccion
Desgarre laminar
 Como consecuencia de la baja ductilidad que
presentan en general materiales laminados o
forjados en el sentido de su espesor por
presencia de laminaciones o inclusiones no
metalicas
 Cuando se imponene cargas en direcion del
espesor se inicia en la decohesion de las
laminaciones con la matriz metalica
 Frecuente en filetes grandes sobre aceros
calmados al Si
Desgarre laminar
 Su eliminacion puede ser con una adecuada
eleccion del MB verificando ausencia de de
contenido excesivo de laminaciones por US
 Rediseño de la junta que condusca a la
eliminacion de la tension e traccion en la
direccion del espesor
 Enmantecado de la junta con electrodo de
bajo limite de fluencia que absorva las
deformaciones respecto al MB
 Dificil detectar por radiografia siendo el
ultarasonico mas efectivo
 Socavaciones Porosidades

Fusion deficiente Mala penetracion

Escoriaciones Fisuras

Soldadura porosa
Penetracion y fusion incompleta
Deformacion y distorsiones
Causa
1. Arco corto excepto con elec. Inox.
de bajo H
2. Tiempo insuficiente de fusion
3. Demasiado amperaje
4. Material base sucio
5. Revestimiento humedo
6. Avance rapido
1. Mucha velocidad de avance
2. Elctrodo muy grueso
3. Amperaje muy bajo
4. Preparacion defectuosa
1. Contraccion del metal de soldadura
2. Sujecion inadecuada de las piezas
3. Preparacion defectuosa
4. Recalentamiento de la junta
Correccion
1. Mantener arco mas largo
2. Dar tiempo suficiente para
fusion para escape de gases
3. Amperaje adecuado
4. Limpieza de superficie
5. Secar el electrodo
6. Velocidad adecuada del avance
1. Dejar campo libre en el fondo
2. Selección adecuada de electrod
3. Amperaje adecuado
4. Calcular correctamente
penetracion del electrodo
1. Suelde rapidamente
2. Sujetar adecuadamente
3. Martillar los bordes antes de
soldar
4. Que no quede espacio excesivo
entre las piezas
5. Uso de electrodos de alta
velocidad y penetracion moderada
Socavaciones Causa
1manejo indebido el elctrodo
2. Empleo de diametro encorrecto de
electrodo
3. Amperaje excesovo
Fisuras 1. Electrodo inadecuado
2. Tamaño desproporcionado de la
soldadura respecto al espesor de la
pieza
3. Preparacion defectuosa
4. Union rigida
1. Electrodo inadecuado
Soldadura quebradiza
2. Precalentamiento incorrecto
3. Metal endurecido por enfriamiento
brusco
Correccion
1.usar movimiento uniforme de
oscilacion en soldadura a tope
2. Evitar uasr diametros mayores
3. Usar amperaje adecuado
4. Evitar soldadura excesiva
1. Mantener arco mas largo
3. Mantener los bordes de las
juntas sin sujecion el maximo
tiempo posible
4. Calanetar las piezas
previamente
5. Utilizar el amperaje mas bajo
posible
1.usar electrodo de bajo H para
aumentar ductilidad de la
soldadura
3. TTT despues de soldadura
4. Soldadura de capas multiples
 Causa
Salpicaduras y chisporroteo
1. Desviacion del arco
2. Amperaje demasiado alto
3. Arco demasiado largo
4. Electrodo defectuoso
1. Los campos magneticos causan la
desviacion del arco fuera de su curso
Soplo magnetico
1. Corriente demasiado baja
Arco dificil de iniciar
2. Pieza sucia
3. Mala conexión a tierra
4. Acumulacion de revestimiento en
extremo del elctrodo
Inclusiones de escoria
1. Arco demasiado corto
2. Mal manipulacion de electrodo
3. Corriente muy baja
4. Deficiente limpieza de cada cordon
Correccion
1. Asegurarse de buena conexión
de grampa a tierra
4emplear elctrodo y polaridad
adecuada y secar el MB
1utilice bloques de acero para
cambiar el flujo magnetico
alrededor del arco
2. Soldar en la misma direccion
del arco
3. Emplee arco corto
4. Emplee electrodos adecuadas
(CA)
1. Gradue la corriente
adecuadamente
2. Limpie con cepillo metalico
3. Conexiones completamente
limpias
4. Limpie el extremo del electrodo
1. Mantener arco mediano
3. Amperaje recomendado
4. Remover todo resto de escoria
antes de aplicar el siguiente cordo
Mala apariencia

Soladura con Tensiones residuales