Horno mufla

Modelo : HC13-80LM01
Manual de instrucciones

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Índice Página

Conformidad de fabricación 2

Información de carácter general 3

Información de seguridad 3

Horno mufla 7

Envejecimiento de calefactores 8

Instalación 9

Operación 10

Mantenimiento 14

Solución de problemas 17

Esquema eléctrico 18

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Conformidad de fabricación

El horno mufla HC13-80LM01 esta montado con materiales eléctricos,

cerámicos y componentes electrónicos que se encuentran en conformidad con
normas técnicas nacionales NTP y normas europeas, lo que garantiza un
producto fiable.

Describimos algunos componentes electrónicos del control y materiales

principales de alta temperatura.

Controlador 2208.- Para la seguridad eléctrica cumple la Directiva Europea de

baja tensión 73/23/EEC por la aplicación del estándar de seguridad EN 61010;
y para la compatibilidad electromagnética se halla en conformidad con los
requisitos de la directiva 89/336/EEC por la aplicación del expediente de
construcción técnica.

Controlador de potencia TE 300 .- Cumple la directiva Europea de baja tensión

73/23/EC de 19/2/73 y para compatibilidad electromagnética por aplicación de
las normas de inmunidad EN 500082-2, EN 61000-4-2, EN 61000-4-3, EN
61000-4-4 y normas de emisión EN 50081-2, EN 55011 clase A, EN 61800-3.

Elementos calefactores, carburo de silicio Globar SDO.- Los fabricantes de este

producto son de la compañía Kanthal y pertenecen al grupo internacional
“Sandvik”, sus numerosos certificaciones garantiza la calidad de sus
materiales. (http://www.kanthal.com/en/about-us/our-company/certificates/).

Placas de carburo de silicio.-Este producto es distribuido por un grupo de

empresas de Europa (http://www.carbosystem.com/calidad.html), cuyos
productos y suministro están basados en la norma ISO 9001:2000.

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Información de carácter general

Dimensiones exteriores en mm

Ancho falta

Largo falta

Alto falta

Dimensiones útiles de cámara interna en mm

Ancho 300

Largo 220

Alto 180

Datos eléctricos

Voltios 440 V

Amperios 12

Vatios 15000

Frecuencia en Hz 60

Fases 3

Temperatura máxima de funcionamiento

Continuo 1150ºC

Intermitente 1250ºC

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Información de seguridad

Antes de usar el equipo y para evitar accidentes personales es conveniente

que el área de trabajo disponga de señales de seguridad del tipo informativo,
reglamentario y de advertencia. A continuación se describe las más
importantes:

Cuidado
El signo de una mano inscrito en un hexágono regular tiene
como finalidad de alertar al personal de tránsito como a
usuarios de equipos, que existen ciertos peligros y riesgos.

Advertencia
El signo de exclamación inscrito en un triangulo equilátero
tiene como objetivo de avisar al usuario que existen riesgos
indeterminados.

Superficie caliente
El signo de ondas inscritas en un triángulo equilátero tiene
como objetivo avisar al personal que existen superficies
calientes durante el funcionamiento del horno.

Peligro choque

eléctrico
Cuando observe este símbolo avisa que existen riesgo sufrir
una descarga eléctrica.

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Además, existen símbolos que indican el uso obligatorio de implementos de
seguridad, se describe algunas fundamentales

Por seguridad use guantes

Use ropa protectora

Use gafas y/o filtros de polvos y gases

Los hornos mufla CANCAPA están diseñados y fabricados con materiales

estándares que permiten una mayor seguridad de las personas, no obstante se
recomienda prestar atención a las siguientes indicaciones:

 Leer las instrucciones de seguridad antes de usar el equipo

 Tener en cuenta las advertencias del manual de instrucciones.

 No debe instalar ni utilizar el equipo cerca de agua o zonas donde exista

mucha humedad.

 El equipo debe instalarse en una superficie plana y estable.

 En el entorno del equipo debe existir suficiente ventilación para evitar

recalentamiento tanto de las zonas adyacentes como del sistema
eléctrico.

5
  Es recomendable que durante el funcionamiento del horno a altas
temperaturas no exista en su entorno, materiales de bajo punto de fusión
o materiales inflamables.

 La fuente de alimentación a usarse debe cumplir las características

eléctricas que requiere el equipo.

Horno mufla

El horno mufla de la figura 1, está fabricado con fibra cerámica aislante

resistente hasta 1425ºC, ladrillos aislante-refractario K-26, termopar tipo S,
placas protectoras de carburo de silicio, elementos calefactores de carburo de
silicio Globar SDO de Kanthal y una estructura de acero de soporte y acabado

La cámara caliente de horno es un conjunto de refractarios que se divide en

tres zonas, una zona de alrededores de la puerta y el fondo de la cámara
caliente montada con ladrillos de mayor resistencia mecánica, otra zona lleva
encajado varias placas de fibra cerámica con mayor aislamiento térmico para
obtener mayor eficiencia de la energía y velocidad de calentamiento. La tercera
zona sería la puerta de servicio formada por piezas de ladrillo/fibra cerámica.

Las zonas interiores más críticas de la cámara caliente esta montada con
refractarios de alta conductividad térmica, resistente al choque térmico, gases
corrosivos y resistencia al desgaste mecánico. La solera esta formado por
placas de cordierita resistente hasta 1300ºC, mientras que las caras laterales y
el techo son de carburo de silicio resistente hasta 1400ºC.

Para la medida de temperatura tiene instalado una sonda de termopar de Pt-

Pt10Rh protegida con vaina cerámica de oxido de aluminio de alta pureza. El
termopar instalado es un material metálico de alta calidad, capaz de recoger e
enviar información al controlador electrónico las temperaturas de trabajo y de
las temperaturas de exceso (en este caso entraría en acción la alarma fondo
de escala alta que interrumpe la potencia de calentamiento).

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El calentamiento se realiza con seis barras de carburo de silicio instaladas en
dirección vertical y distribuida de manera equidistante para la obtención de un
perfil de temperaturas lo mas homogéneo posible.

La estructura metálica esta constituido por ángulos y chapas de acero

mecanizadas y unidas con soldadura de alta resistencia, lo que permite obtener
un equipo compacto y resistente a su peso. La cámara caliente esta formada
por una doble pared de chapa para reducir la temperatura exterior y aumentar
la estabilidad.

Envejecimiento de elementos calefactores

Los hornos que usan elementos de carburo de silicio es normal que existe
aumento de la resistencia eléctrica con el tiempo de uso, para compensar este
cambio de resistencia los hornos CANCAPA están preparados con un sistema
de tensión de alimentación variable (m, n..) que puede seleccionar desde las
borneras o conmutador múltiple instalado en el interior de la caja de control. Sin
embargo los elementos de carburo de silicio pueden durar varios años, pero su
vida media depende de las temperaturas de trabajo y la carga por superficie
aplicada.

Figura 1: FOTO DEL HORNO

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 Cuidado Instalación

Es recomendable que la
temperatura ambiente del lugar de Para la puesta en marcha del horno
instalación del horno no debe se debe tener disponible un enchufe
sobrepasar los 45ºC, ya que niveles de alimentación de tres fases y una
superiores puede dañar el toma de tierra. De acuerdo a los
controlador y su instalación requerimientos del horno se
eléctrica. necesita mínimo 25A por fase,
tensión 440 voltios y 60 Hz de
frecuencia.

Ubicar el horno en una superficie

Cuidado resistente y estable, de preferencia
una zona con buena ventilación con
sistema de extracción de gases.

Evite tocar las zonas calientes

durante el calentamiento.
El lugar donde se instala el horno
debe tener puertas de fácil acceso y
espacio para colocar avisos de
seguridad.

7
 Operación

Al encender el interruptor general

observará que el controlador realiza
una secuencia de auto-test, y tras 3
s comprobará el estado actual
encendido en AUTO o MAN.

Para cambiar el modo de trabajo,

pulsar el botón Scroll varias veces
Botón Botón Botón Botón hasta que aparezca el mensaje m-A
y con botón arriba /botón abajo
página scroll abajo arriba
fije en MAN para el modo manual
(MAN) y Auto para el modo
automático (AUTO).
Figura 02. Controlador 2208
encendido. Si no encuentra el mensaje m-A
pulse el botón página las veces
que haga falta hasta encontrar
ACCS/LiSt, luego pulse el botón
Scroll y al conseguir el mensaje
codE y con botón arriba/botón
abajo seleccione 1 y esperar hasta
que ilumine el mensaje PASS. Pulse
otra vez botón Scroll y verá el
mensaje Goto y con botón
arriba/botón abajo seleccione
FuLL y esperar unos segundos
hasta que acepte el cambio.

Si el controlador se fija en el modo

AUTO la lectura de la primera fila
corresponde a la medida o valor de
la temperatura deL proceso, la
segunda fila corresponde a la
temperatura de consigna (setpoint).

En cambio si esta fijado en modo

manual, la lectura de la segunda
fila corresponde al % potencia,

8
 cuando la lectura de la segunda fila
esta en 0, la primera indica la
temperatura ambiente o
temperatura del horno en ese
instante.
Nota

Instrucciones más precisas sobre

Antes de poner en funcionamiento los parámetros y el acceso a ellos
el horno se recomienda leer el se pueden encontrar en manual de
manual de instrucciones del fabricante (CD adjunto al manual).
controlador. Si desea hacer algún
cambio en los parámetros se
recomienda apuntar los que viene Modo automático
de fábrica.

Se usa este modo cuando

solamente importa al usuario
alcanzar una temperatura de
consigna (setpoint), donde el
Nota controlador ajusta automáticamente
la salida de potencia necesaria.
Para trabajar en este modo debe
seguirse los siguientes pasos:
Al encender el controlador la lectura
debe indicar la temperatura  Activar el modo automático y
ambiente si esta activado el modo verá que el mensaje MAN se
AUTO y debe indicar cero si esta apaga.
activado MAN.
 Pulsar botón arriba/botón
abajo y seleccione el punto de
consigna deseado.

 Cuando se enciende en pantalla

el mensaje OP1 de manera
intermitente, avisa que el
controlador ordena al
controlador de potencia iniciar el
funcionamiento de los
calefactores, de modo que el
valor de la primera fila
(termopar) empieza a
incrementarse hasta alcanzar el
valor de consigna.

9
Modo manual
Este modo permite controlar el % de
potencia de salida independiente del
punto de consigna, para ello este
modo siga los siguientes pasos.
 Activar el modo MAN.
 Pulsar botón arriba/botón
abajo para ajustar el % de
potencia de salida deseado.
 Luego de iluminarse en pantalla
OP1 la lectura temperatura de la
primera fila empezará a acepte el cambio.
incrementarse hasta un valor
que depende de la potencia
suministrada. En este caso la
temperatura real se obtiene
después de un tiempo de
equilibrio térmico.
 Pulse el botón página varias
veces hasta encontrar
ACCS/LiSt.
 Inmediatamente pulse el
botón Scroll y al conseguir
el mensaje codE y con botón
arriba/botón abajo
seleccione 1 y esperar hasta
conseguir el mensaje PASS.
 Pulse otra vez botón Scroll
y verá el mensaje Goto y con
botón arriba/botón abajo
seleccione FuLL y esperar
unos segundos hasta que
 Finalmente pulse varias
veces el botón página y
podrá comprobar una lista de
parámetros List, AL, Atun,
Pid, SP, iP, oP, InFo.

Modo ramp-dwell-end
Ejemplo 1.

El controlador 2208 Eurotherm tiene

la capacidad de facilitar al usuario
obtener un programa de
calentamiento, es decir subir con
una velocidad de calentamiento,
mantenerlo un tiempo deseado y
finalizar automáticamente.
Calentar el horno a 1000ºC a una
velocidad de 10ºC/min y mantener a
esta temperatura indefinidamente.
Curva aproximada (T=temperatura
en ºC y t=tiempo en min).

Para una mejor comprensión de

algunas opciones de programación
describimos algunos ejemplos
T
básicos, pero antes se debe activar
el acceso de parámetros para
navegar en las opciones de SP.
Para conseguirlo siga los siguientes
pasos
t

10
 Procedimiento

 Pulse varias veces el botón

página hasta encontrar SP

NOTA  Pulse el botón Scroll y al

Al ingresar al parámetro SP debe
asegurarse de no cambiar los
valores numéricos de SP1 L, SP1 H,
SP2 L y SP2 H
encontrar el mensaje SSEL,
con el botón arriba/botón
abajo seleccionar 1.
 Pulse el botón Scroll y al
encontrar SP 1, con el botón
arriba/botón abajo fijar a
SP1 en 0 y a SP2 en 1000.

 Pulse el botón Scroll y al

observar Dwell, con el botón
arriba/botón abajo fijar en 0.

Use filtros de  Pulsar nuevamente botón

Scroll al aparecer End.t con
polvos y gases
el botón arriba/botón abajo
elegir hold.

 Pulsar a la vez botón página

Dependiendo de los materiales
y botón Scroll y el horno
calentados en la mufla a altas empezará a calentar a la
temperaturas, éstas pueden generar velocidad programada.
gases tóxicos y vapores metálicos Nota: Si desea detener el
que pueden dañan la salud. calentamiento use el botón
página/botón scroll ingresar en
SP, buscar ProG y cambiarlo a rSEt
ó run (marcha).

Ejemplo 2

Superficie caliente
Calentar el horno a 1100ºC a una
velocidad de 5ºC/min, mantenerlo a
esta temperatura 300 minutos y
finalizar.
Evite quemaduras durante el
calentamiento del horno use
elementos de protección.

11

Use ropa
protectora
Para mayor comodidad y limpieza
use ropa de seguridad
Use gafas y
filtros
Si realiza mantenimiento de la
cámara interna pueden existir
materiales finos en polvo, fibra
cerámica o micro astillas que
pueden irritar o ser perjudicial para
las vías respiratorias.
Advertencia
Para la limpieza de la cámara
interna no use agua, paños
húmedos ni líquidos solventes.
Curva aproximada
t
Procedimiento
 Pulse varias veces el botón
página hasta encontrar SP.
 Pulse el botón Scroll y al
encontrar el mensaje SSEL,
con el botón arriba/botón
abajo seleccionar 1.
 Pulse el botón Scroll y al
encontrar SP 1, con el botón
arriba/botón abajo fijar en
SP1 en 0 y a SP2 en 1100ºC.
 Pulse el botón Scroll y al
observar Dwell, con el botón
arriba/botón abajo fijar en
300.
 Pulse nuevamente botón
Scroll y al aparecer End.t
con el botón arriba/botón
abajo elegir rSEt.
Mantenimiento
El mantenimiento del horno es una
de las funciones más importantes
del usuario, dependiendo del tiempo
12
de uso y temperatura de trabajo, es alto punto de fusión o instalando
necesario programar una revisión una placa refractaria adicional.
periódica del equipo y temas a tener
La prevención y control de fusiones
en cuenta.
indeseables, dependen de la
limpieza periódica de la cámara, del
conocimiento y experiencia del
Material residual
usuario
Luego de un proceso de
Vigilancia de la temperatura de
calentamiento y descarga de
proceso.
muestras, comprobar si existen
restos de materiales en la cámara Aunque desde fábrica el horno
interna, usar un aspirador para viene configurado con los
limpiar. Si existe material débilmente parámetros adecuados, puede que
adherido en las paredes puede después algún tiempo existe una
ayudarse de papel abrasivo desviación u oscilación excesiva de
teniendo cuidado de no dañar la la temperatura del proceso respecto
sonda de temperatura. al programado, que puede se
debido a muchos factores: cambio
Derrames de material
accidental de parámetros PID,
El derrame es uno de los cambio de carga, cambios de
fenómenos más críticos a tener elementos calefactores etc.
cuenta, suele ocurrir por exceso de
Cuando esto ocurre puede
material, temperatura muy alta, etc.
corregirlo usando el parámetro
Normalmente cuando existen ATun de ajuste automático de los
derrames a temperaturas elevadas nuevos valores de banda
el fundido por capilaridad se proporcional P (Pb), tiempo integral
extiende y luego del enfriamiento I (ti) y tiempo derivativo D (td). Para
puede quedar fuertemente adherido el autoajuste siga los siguientes
en cualquier lugar de la cámara. Se pasos
puede proteger la cámara del horno
 En el modo manual suba la
de distintas maneras, por ejemplo
temperatura de consigna por
cubriendo el suelo con polvos de
ejemplo a 800ºC

13
 Luego al iniciar el de uso del horno. Para mayor
calentamiento pulse las seguridad y prevenir
veces que haga falta el interrupciones de calentamiento
botón página hasta en un proceso es necesario que
encontrar ATun y con botón de vez cuando revise las
arriba/botón abajo conexiones superior/inferior y
seleccione tunE y fíjelo en observar. Si existe acumulación
on. evidente de materiales entorno a
los contactos y conexiones debe
 Pulse a la vez el botón
limpiarlo
página y botón scroll y
observará en pantalla el  Para la limpieza en los
parpadeo del mensaje “tunE” contactos de los calefactores
y dejará de hacerlo cuando el quite los clips de sujeción.
controlador haya encontrado
 Se recomienda hacerlo
los nuevos valores de PID
una a una, si quita todo los
cables apunte la conexión
original.
Vigilancia de contactos en los
elementos calefactores.  Use aire comprimido y
remueva los materiales
Es normal que con el tiempo de
acumulados.
uso exista formación de óxidos o
acumulación de polvos del  Puedo ayudarse de un
ambiente en la frontera de papel lijar de grano fino y
contacto de los calefactores y úselo en medio seco. Tener
trenzas de aluminio conductor, lo cuidado no quitar la capa
que provoca la pérdida de conductora de aluminio del
potencia del horno y por tanto calefactor de carburo de
dificultad en alcanzar la silicio.
temperatura máxima.
 Colocar y encajar bien la
El periodo de mantenimiento trenza de aluminio en el
puede ser cada semestre o calefactor de carburo de
anual dependiendo del tiempo

14
silicio y colocar los clips de
sujeción

15
 Solución de Problemas
Problema Causas probables Acciones a tomar

El horno no La fuente de energía esta Revise la disponibilidad de energía,

enciende desconectada. luego el enchufe de alimentación, llave
térmica, etc.

Los bornes eléctricos de potencia están Abrir el recinto de borneras de

sueltos u oxidados. conexión superior/inferior y limpiar y
El horno enciende colocar adecuadamente los contactos.
pero no calienta.
Reemplazar las resistencias (si hace
Resistencia fundida. falta consultar la asistencia técnica de
fabricante)

Asegurarse que el relé de contacto se

El cable de comunicación entre conecte adecuadamente cuando
controlador de potencia/controlador de cierre la puerta de servicio.
temperatura esta interrumpido
Revise los ajustes de bornes de
contacto en el controlador de
temperatura

Revisar los parámetros de

El controlador de temperatura está sin configuración (leer manual de
configuración adecuada o defectuosa. fabricante del controlador de
temperatura).

Reemplace fusibles
Fisibles defectuoso

El horno sigue Controlador de potencia o de Reemplazar controlador

calentando y no temperatura defectuoso.
obedece al
controlador. Configuración inadecuada
Revisar configuración, revisar manual
de instrucciones

El horno calienta Contactos sueltos u oxidación de Revise y limpie contactos

pero a veces se bornes de termopar
descontrola y se
enciende el mensaje
S.br Reemplazar termopar
Termopar defectuoso

El horno no alcanza Cables o bornes eléctricos de potencia Revisar bornes y cables

sus temperaturas suelto, fundidos u oxidados.
máximas. Revisar los refractarios de la puerta y
Existe pérdida de calor por un de la cámara
refractario defectuoso

Voltaje de alimentación baja

Revisar el voltaje en la fuente de
alimentación

Rotura de una o varias resistencias Reemplace las 6 resistencias o solo

las rotas pero antes consulte con la
asistencia técnica del fabricante

Consultar la asistencia técnica de

fabricante
Fallo desconocido

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 Esquema eléctrico

3333

APLICACIONES TÉRMICAS CANCAPA tiene sus instalaciones de fabricación en Arequipa-

Perú y su departamento de investigación y desarrollo en Sevilla-España. Para cualquier
consulta o pedido nuestro servicio comercial les atenderá vía telefónica o correo electrónico..

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MANUFACTURAS DEL ACERO tiene sus instalaciones de fabricación en
Arequipa-Perú y su Departamento de Investigación y Desarrollo se
encuentra ubicada en Sevilla-España con denominación fiscal
ATERCAN SC

Agradecemos su confianza en nuestros equipos, nuestra principal

labor es y será siempre tener un cliente satisfecho, para cualquier
consulta técnica o pedido, por favor consulte a nuestro servicio
técnico o comercial que les atenderá vía telefónica o por correo
electrónico.

En Perú

Teléfono fijo : 054 455082

Celular : 957 915 484

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En España

Móvil : 0034 678 105 457

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www.atercan.com

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