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INSTRUMENTACION y SEGURIDADES
2.1 INTRODUCCION
El constante desarrollo industrial fruto de los avances tecnológicos, hace cada día más
necesaria una buena automatización de las plantas de producción en orden a lograr un
mejor rendimiento y seguridad.
Los generadores de vapor no son una excepción, pudiéndose considerar que su
automatización, si bien ya bastante conocida, es uno de los casos más complejos que
en la práctica se presentan.
Actualmente los generadores de vapor se diseñan para reducir sus costes de
operación con pequeños volúmenes de agua y una gran elasticidad de carga. Esto
presenta, desde el punto de vista de la regulación, algunas dificultades. Por ejemplo:
falsos niveles en el calderín durante los transitorios de carga, cuyo control requiere un
cuidadoso diseño de los lazos de regulación.
Este capítulo estudia algunos de los lazos de control requeridos en los generadores de
vapor y se complementa en el capítulo 3.
2.2 REGLAMENTACION
2.5 SEGURIDADES
Se define así al conjunto de los tres grupos de elementos que se encuentran en una
instalación de generación de vapor:
- Iniciadores.
- Transmisores.
- Acción o Corte de la combustión.
Por otra parte, tampoco es conveniente dotar a la caldera de excesivas alarmas que
provoquen interrupciones innecesarias en el suministro del vapor, disminuyendo la
disponibilidad de caldera. Por consiguiente, se requiere a la hora de diseñar una
moderada ponderación para decidir sobre las anomalías realmente trascendentes y las
que no lo son tanto.
La relación típica de anomalías controladas suele ser la siguiente:
A. TEMPERATURAS
Deben conocerse en todo momento:
1. ° Temperatura del agua de alimentación. Sus valores están relacionados con el
funcionamiento del economizador y a ellos se hace referencia en el Capítulo 5. Deben
medirse a la entrada y salida del economizador.
2~ Temperatura del vapor. Debe medirse tanto en el calderín como en varios puntos
del sobrecalentador.
3~ Temperatura de los gases. Es importante conocer este dato en varios puntos de los
circuitos de gases:
- Salida de la caldera.
- Entrada y salida del sobrecalentador.
- Entrada y salida del calentador de aire.
- Entrada y salida del economizador.
- Entrada y salida de cualquier otro equipo recuperador del calor de gases.
B. PRESIONES
Se pueden distinguir:
Los primeros debido a su pequeño valor se miden con tirómetros que dan las pérdidas
de carga de los distintos elementos que componen los circuitos de aire y gases. Los
más relevantes son:
C. NIVEL DE AGUA
D. CAUDAL DE VAPOR
E. COMPOSICION DE GASES
Las características que deben cumplir los edificios que alojan las calderas están
recogidos en los artículos 8 y 9 de la Instrucción Técnica Complementaria MlE-AP-1
relativa a calderas, economizadores, precalentadores, sobrecalentadores y
recalentadores.
Se indica en dichos artículos que las salas de calderas deberán ser de dimensiones
suficientes para que todas las operaciones de mantenimiento, entretenimiento y
conservación puedan efectuarse en condiciones de seguridad, y están dotadas de las
suficientes salidas de fácil acceso en función de la categoría del generador de vapor.
Es importante que, periódicamente (cada hora, por ejemplo), se comprueben los datos
del funcionamiento de la caldera y sus instalaciones auxiliares y se reflejen en un parte
de trabajo.
• Unidad.
• Caudales de:
- Vapor.
- Agua.
- Combustible.
- Aire comburente.
• Datos de la combustión:
- % de CO2 + S02
- % de O2
- Exceso de aire.
- Temperaturas de:
- Combustible...
- Vapor.
- Agua antes y después del economizador.
- Aire antes y después del calentador.
- Gases en diversos puntos del circuito.
• Presiones de:
- Combustible.
- Vapor en calderín y salida de caldera.
- Bombas de alimentación de agua.
- Combustible.
- Aire en diferentes puntos del circuito.
- Gases en diferentes puntos del circuito.