Jabon Acnyl

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERIA QUIMICA
INTEGRANTES
 CAIHUARA ELISANYELA
 GONZALES BARJA JOSUE
 GUTIERREZ C. LUIS P
 MONTANO P DIANA
 RIBERA LOLAS EUNICE
 SOUTO KAMILA
DOCENTE : ING. Rojas Balcázar Erick

MATERIA : Diseño Experimental e Industrial
SEM: 2-2018
Santa Cruz – Bolivia
Índice de Contenido
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................1
ANÁLISIS DE LA COMUNIDAD .....................................................................................................................3
ÁRBOL DEL PROBLEMA .................................................................................................................................6
ÁRBOL DE SOLUCIÓN ................................................................................................................................... 10
ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS .................................................................................................................... 11
2.1. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN ....................................................................................................... 12
2.2. OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 13
2.2.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................ 13
2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................... 13
2.3. JUSTIFICATIVOS ..................................................................................................................................... 15
3. MARCO TEORICO ........................................................................................................................................ 16
3.1. ANTECEDENTES ..................................................................................................................................... 16
3.2. BASES TEÓRICAS .................................................................................................................................... 18
3.2.1. JABÓN DEFINICIÓN ......................................................................................................................... 18
3.2.2. SAPONIFICACIÓN ............................................................................................................................. 18
3.2.3. ¿CÓMO LIMPIAN LOS JABONES? ................................................................................................... 22
Técnica de Saponificación – Elaboración en Frío ...................................................................................................... 23
Efectos de la temperatura en la fabricación del jabón ................................................................................................ 23
Tiempo de cuajo ......................................................................................................................................................... 23
Estabilidad de los componentes ................................................................................................................................. 24
Tiempo de espera ....................................................................................................................................................... 24
Finalización del proceso de saponificación ................................................................................................................ 25
3.2.3. ACEITES ............................................................................................................................................. 26
3.2.3.1. ACEITE DE COCO ...................................................................................................................................... 26
3.2.3.2. ACEITE DE OLIVA ..................................................................................................................................... 26

3.2.4. DIAGRAMA DE FLUJO .....................................................................................................................28
3.2.5. OPERACIÓN DE VARIABLES ........................................................................................................... 29
3.2.6. ANÁLISIS ESPECÍFICO DEL PROBLEMA (VARIABLES) ............................................................... 29
3.3. FORMULACIÓN EXPERIMENTAL ........................................................................................................ 34
3.3.1. DELINEAMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................................................ 36
PARA RANCIDEZ: ................................................................................................................................................... 36
PARA NIVEL DE ESPUMA:.................................................................................................................................... 36
4. METODOLOGIA DE INVESTIGACIÓN .................................................................................................... 37
4.1. MATRIZ DE MARCO LOGICO ................................................................................................................ 37
5. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................................. 42
6. ANEXOS ........................................................................................................................................................... 43
6.1. METODO DESIGN THINKING ................................................................................................................ 43
6.1.1. EMPATIZA .......................................................................................................................................... 44
6.1.1.1. MARKETING CUALITATIVO ................................................................................................................... 44
6.1.1.2. TÉCNICA DE ENTREVISTAS CUALITATIVAS ...................................................................................... 47
6.1.1.2. MARKETING CUANTITATIVO ................................................................................................................ 48
6.1.1.3. TÉCNICA DEL MAPA DE ACTORES ....................................................................................................... 49
6.1.1.4. TÉCNICA DEL DIAGRAMA DE PORTER................................................................................................ 50
6.1.2. DEFINE............................................................................................................................................... 54
6.1.2.1. MATRIZ DE EFECTO...................................................................................................................... 54
6.1.3. IDEA.................................................................................................................................................... 55
6.1.3.1. TÉCNICA DE LLUVIA DE IDEAS............................................................................................................. 55
6.1.4. PROTOTIPA ....................................................................................................................................... 61
6.1.4.1. FORMULACIÓN ......................................................................................................................................... 61
6.1.5. MODELO DE NEGOCIO ................................................................................................................... 66

Índice de tablas
TABLA 1 MATRIZ DE INVOLUCRADOS.............................................................................................................................5
TABLA 2 ....................................................................................................................................................................... 11
TABLA 3 JUSTIFICATIVOS DEL PROYECTO..................................................................................................................... 15
TABLA 4 VARIABLES .................................................................................................................................................... 29
TABLA 5 VARIABLES INDEPENDIENTES ........................................................................................................................ 35
TABLA 6 VARIABLES DEPENDIENTES ........................................................................................................................... 35
TABLA 7 DELINEAMIENTO ESPUMOSIDAD .................................................................................................................... 36
TABLA 8 DELINEAMIENTO EXPERIMENTAL (HIDRÓXIDO DE SODIO RESIDUAL) ............................................................ 36
TABLA 9. DELINEAMIENTO EXPERIMENTAL (TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN) ................................................................. 37
TABLA 10 MATRIZ DE MARCO LÓGICO ........................................................................................................................ 37
TABLA 11 ENTREVISTAS CUALITATIVAS ...................................................................................................................... 47
TABLA 12 CONCLUSIÓN ............................................................................................................................................... 53
TABLA 13 MATRIZ DE EFECTO ...................................................................................................................................... 54
TABLA 14 LLUVIA DE IDEAS ......................................................................................................................................... 55
TABLA 15 CUADRO DE PUNTUACIONES ........................................................................................................................ 57
TABLA 16 MACROFILTRO ............................................................................................................................................. 58
TABLA 17 MICROFILTRO .............................................................................................................................................. 60
TABLA 18 FORMULACIÓN ............................................................................................................................................. 61
TABLA 19 MODELO DE NEGOCIO .................................................................................................................................. 66

Índice de figuras
ILUSTRACIÓN 1. POBLACIÓN DE SANTA CRUZ DE LA SIERRA .........................................................................................3
ILUSTRACIÓN 2. CLASIFICACIÓN DE LA POBLACIÓN .......................................................................................................4
ILUSTRACIÓN 3. DEMANDA DE JABÓN ............................................................................................................................4
ILUSTRACIÓN 4. FRECUENCIA DE USO ............................................................................................................................4
ILUSTRACIÓN 5. FRECUENCIA DE USO ............................................................................................................................4
ILUSTRACIÓN 6. TAMAÑO DE JABÓN ..............................................................................................................................5
ILUSTRACIÓN 7. FRECUENCIA POR TAMAÑOS .................................................................................................................5
ILUSTRACIÓN 8. ÁRBOL DE EFECTO ..................................................................................................................................6
ILUSTRACIÓN 9. ÁRBOL DE CAUSAS...................................................................................................................................7
ILUSTRACIÓN 10. ÁRBOL DE FINES ...................................................................................................................................7
ILUSTRACIÓN 11. ÁRBOL DE MEDIOS ................................................................................................................................8
ILUSTRACIÓN 12. ÁRBOL DEL PROBLEMA ..........................................................................................................................8
ILUSTRACIÓN 13. ÁRBOL DE SOLUCIONES .........................................................................................................................9
ILUSTRACIÓN 14. ÁRBOL DEL PROBLEMA ........................................................................................................................ 10
ILUSTRACIÓN 15. ÁRBOL DE SOLUCIÓN ........................................................................................................................ 10
ILUSTRACIÓN 16. ECUACIÓN GENERAL DE LA SAPONIFICACIÓN ................................................................................... 18
ILUSTRACIÓN 17. SAPONIFICACIÓN DE UN TRIGLICÉRIDO ............................................................................................. 19
ILUSTRACIÓN 18 ESTRUCTURA MOLECULAR DE UN TRIGLICÉRIDO CUALQUIERA ......................................................... 20
ILUSTRACIÓN 19. ESTRUCTURA MOLECULAR DE UN TRIGLICÉRIDO CUALQUIERA ........................................................ 20
ILUSTRACIÓN 20. FÓRMULA GENERAL DE UN TENSIOACTIVO ANIÓNICO, SIN LA PARTE POSITIVA DE LA MOLÉCULA (LA
SAL) ..................................................................................................................................................................... 21
ILUSTRACIÓN 21. ESTRUCTURA MOLECULAR DE LAS PARTES DE UN JABÓN ................................................................. 22
ILUSTRACIÓN 22. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE ELABORACIÓN DEL JABÓN ACNYL ...................................... 28
ILUSTRACIÓN 23. MOLÉCULA DE JABÓN ......................................................................................................................... 29
ILUSTRACIÓN 24. DIAGRAMA DE FASES .......................................................................................................................... 33
ILUSTRACIÓN 25. DESIGN THINKING ............................................................................................................................ 43
ILUSTRACIÓN 26. PERFIL 1 ........................................................................................................................................... 44

ILUSTRACIÓN 27. PERFIL 2 ...........................................................................................................................................45
ILUSTRACIÓN 30. CENSO ............................................................................................................................................ 48
ILUSTRACIÓN 31. TÉCNICA DE MAPA DE ACTORES ...................................................................................................... 49
ILUSTRACIÓN 32. DIAGRAMA DE PORTER..................................................................................................................... 52
ILUSTRACIÓN 33. ACEITE DE COCO EXTRA VIRGEN ...................................................................................................... 62
ILUSTRACIÓN 34. SODA CÁUSTICA ............................................................................................................................... 62
ILUSTRACIÓN 35. ACEITE DE OLIVA ............................................................................................................................. 62
ILUSTRACIÓN 36. AGUA DESTILADA............................................................................................................................. 63
ILUSTRACIÓN 37. ACEITE DE COCO EN BAÑO MARÍA .................................................................................................... 63
ILUSTRACIÓN 38. AGITACIÓN DEL ACEITE .................................................................................................................... 63
ILUSTRACIÓN 39. AGREGADO DE SODA CÁUSTICA AL ACEITE ...................................................................................... 64
ILUSTRACIÓN 40. AGITACIÓN CON BATIDORA .............................................................................................................. 64
ILUSTRACIÓN 41. PRODUCTO FINAL ............................................................................................................................. 65
ILUSTRACIÓN 42. VERTIDO DEL PRODUCTO FINAL A LOS MOLDES ................................................................................ 65

1
1. INTRODUCCIÓN
Existen diferentes tipos de jabones que cubren diversas necesidades. Por ejemplo, los jabones
con glicerina suelen durar más tiempo que los jabones comunes, pero también pueden secar la
piel y por eso se recomiendan para la piel grasa. De igual forma, los jabones que contienen
aromas son ideales para relajar el cuerpo, pero no lo son para el cuidado de la piel. En este caso
en particular se quiere hablar del jabón anti acné.
El jabón anti acné es el que se usa para el cuidado de la piel, sobre todo para eliminar el acné,
que es un problema muy común en las personas adolescentes y jovenes, ayudando a remover el
sebo de la piel y así logar controlar la enfermedad al reducir población de Propioni bacterium
acnes, bacteria que habita en las zonas grasosas de la piel y que provocan acné al obstruir los
folículos pilosos.
El mercado de productos de cuidado personal mueve cada año alrededor de 98 millones de
dólares, 682 millones en bolivianos. Esta demanda es atendida por varias industrias. En el país la
demanda para Cremas y Jabones es de $us 27.2 millones.
Actualmente las Industrias encargadas de la elaboración de “Jabones Antiacné” no satisfacen
todas las necesidades del consumidor de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, siendo las
principales causas de inconformidad de los clientes (En su mayoría Adolescentes y Jóvenes) los
siguientes:
 Falta del efecto espumante al momento de hacer uso del producto (Espumosidad del
Jabón Antiacné).
 Poca Rigidez del producto al momento de entrar en contacto con el agua durante su
uso (Hidróxido de sodio residual).

2
 En cuanto a Inconformidades Industriales, podemos mencionar el siguiente y más
importante de todos.
 Dificultad en el proceso de elaboración para alcanzar la Solidificación activa en un
tiempo óptimo (Tiempo de Solidificación).
La solución propuesta se desarrollará de la siguiente manera:
En cuanto a la “Espumosidad” cabe mencionar que esta solamente se ve afectada por la
cantidad de átomos de carbono presentes en la cadena lineal del aceite. Mientras esta cadena
lineal se más larga, el agente espumante será menor y viceversa. Debido a este comportamiento
se relacionará dos diferentes tipos de aceites, uno de cadena larga (Aceite de Olvida) con otro de
cadena corta (Aceite de Coco) para incrementar el grado de espumosidad del Jabón Antiacné.
Para mantener la Rigidez del producto cuando entre en contacto con el agua se establecerá
valores óptimos (Proporciones de los reactivos) del NaOH con los aceites.
Respecto al tiempo de Solidificación se establecerán valores óptimos de temperatura y
velocidad de agitación tomando en cuenta también la concentración del NaOH.
Se consideró conveniente la realización de este proyecto presentando un jabón ideal para piel
seca, pues hidrata al mismo tiempo que elimina el acné, es bastante natural y protege la piel de
las bacterias mediante la acción del acido laurico y caprico junto a las vitaminas E y K que
poseen tanto el aceite de coco como el aceite de oliva.

3
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
ANÁLISIS DE LA COMUNIDAD
Los jabones de tocador en la ciudad de Santa Cruz, encontrándose así muchas variedades de
ellos, como los elaborados en forma artesanal que son expuestos en las distintas ferias y
mercados locales, productos extranjeros que son importados
y comercializados diariamente para suplir la demanda existente, estos productos se presentan en
toda variedad desde los métodos de fabricación hasta la forma de su presentación y utilidad, aun
así, estas variedades no son satisfactorias.
En el siguiente cuadro se presenta la clasificación de la población de Santa Cruz de la Sierra
en tres clases sociales notoriamente marcadas, indicando población es aproximadas y el
porcentaje que representan dentro de la población total.
Ilustración 1. Población de Santa Cruz de la Sierra

4
Ilustración 2. Clasificación de la población
Demanda del jabón de tocador
Ilustración 3. Demanda de jabón
Frecuencia de uso del jabón de tocador
Ilustración 4. Frecuencia de uso
Ilustración 5. Frecuencia de uso

5
Tamaño del jabón de tocador
Ilustración 6. Tamaño de jabón
Ilustración 7. Frecuencia por tamaños
En la producción del jabón se involucran los siguientes actores, lo cual se detalla a través de
un cuadro:
Tabla 1
Matriz de involucrados
INVOLUCRADOS PROBLEMAS RECURSOS
-Cantidad de coco no
especifica
Productores coco -Norma medioambiental Ley 1333
-Condiciones de transporte no
adecuadas
Fabricantes de jabón -Porcentaje de humedad, PH, -Norma para gestión de calidad ISO
de coco ácidos grasos libres 9001
6
-Temperatura de operación no -Norma de sistema de gestión

establecida ambiental ISO 14001
-Norma de seguridad y salud
laboral 18001
-Jabones que no humectan la
-Control de la norma para gestión
piel
Consumidores de calidad ISO 9001
-Jabones no hipo alergénicos
-Jabones no emulsificantes
-Transporte del producto
-Auditorías internas
accidentado
-Conteo manual del despacho del
Distribuidores -Condiciones del transporte
producto
inadecuado
-Ley 947: Decreto
-Recursos humanos no
confiables.
Datos según la ciudad de Santa Cruz de la Sierra (Fuente: Elaboración Propia)
ÁRBOL DE EFECTO
Ilustración 8. Árbol de efecto

7
ÁRBOL DE CAUSAS
Ilustración 9. Árbol de causas
ÁRBOL DE FINES
Ilustración 10. Árbol de fines

8
ÁRBOL DE MEDIOS
Ilustración 11. Árbol de medios
ÁRBOL DEL PROBLEMA
Ilustración 12. Árbol del problema

9
ÁRBOL DE SOLUCIONES
Ilustración 13. Árbol de soluciones

10
ÁRBOL DEL PROBLEMA
Ilustración 14. Árbol del problema
ÁRBOL DE SOLUCIÓN
Ilustración 15. Árbol de solución

11
ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS
Espumosidad = f (Relación de aceites, Calidad del agua)
Hidróxido de sodio residual = f (Cantidad de aceites)
Tiempo de solidificación = f (Velocidad de agitación, Concentración de soda cáustica,
Temperatura de elaboración)
Tabla 2
VARIABLES FACTORES NIVELES

MATERIA PRIMA - Marcas de aceite de coco -COPRA
- Tipo de Aceite de coco -Natural Life
- Aceite extra virgen
- Aceite refinado
PRETRATAMIENTOS -% de agua en la hidrólisis de -30%
la soda cáustica -40%
-Temperatura de mezclado de -70°C, 90°C
aceites
PROCESO DE -Cantidad de aceite de coco

PRODUCCION extra virgen -200 g, 220 g
-Cantidad de soda cáustica -47 g, 25 g
-Temperatura de Agitación -30°C, 60°C
-Relación aceite de oliva- -1:4; 1:10; 2:1
aceite de coco
ESTABILIDAD -Temperatura de Elaboración -70°C, 90°C
-Calidad del agua -Agua potable
-Agua destilada
ALMACENAMIENTO -Temperatura de -10°C, 25°C
Almacenamiento -Sin empaque
-Empaque -Con empaque
Fuente: Elaboración Propia
12
2.1. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN
 ¿Qué cantidad de aceite (coco, oliva) es necesario para evitar el excedente de hidróxido
de sodio?
 ¿Qué relación de aceite (coco, oliva) serán necesarios para obtener una espumosidad
aceptable para el consumidor?
 ¿Cuál es la velocidad de agitación, con relación al tiempo para la solidificación del
proceso?
 ¿Cuál es la temperatura de elaboración para la correcta solidificación según el tiempo
determinado?
13
2.2. OBJETIVOS
2.2.1. OBJETIVO GENERAL
Estudiar los parámetros de calidad del producto de elaboración del jabón antiacné a base de
coco en función del proceso y almacenamiento con el fin de obtener ganancias económicas para
cumplir con las normas establecidas por el Instituto Boliviano de Normalización y Calidad
(IBNORCA) y coadyuvar con las exigencias.
2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Estudiar la influencia que tiene la calidad del agua y la relación en volumen entre el aceite de
coco y el aceite de oliva con la espumosidad de los Jabones Antiacné mediante ensayos
experimentales.
Evitar el Hidróxido residual mediante el cálculo de la cantidad óptima de aceite de coco y
oliva ocupado durante el proceso.
Establecer valores para la velocidad de agitación y la concentración de Hidróxido de Sodio
para un óptimo tiempo de solidificación mediante pruebas de laboratorio.
Determinar la temperatura ideal para un óptimo tiempo de solidificación mediante pruebas de
laboratorios y Curvas Presión vs Temperatura tomando como presión de trabajo la presión
atmosférica.
14
Para cumplir con los indicadores de calidad
 Para cumplir con los indicadores de la calidad de la espumosidad del jabón antiacné, se
hará una investigación del tipo experimental teniendo como tratamientos la relación de
aceites (oliva-coco), con tres niveles teniendo también como variable la calidad del agua
con dos niveles: agua dura y blanda. Con la finalidad de cumplir con la Norma de
Jabones.
 Se realizará la relación adecuada para tener una formación de espuma aceptable por el
consumidor.
15
2.3. JUSTIFICATIVOS
Tabla 3
Justificativos del proyecto
# ¿? RESPUESTAS
1. CONVENIENCIA ¿Para qué sirve? Este producto sirve para tratar el acné,
combatir las bacterias y microbios que se
encuentran en la piel, dejando una piel
suave e hidratada.
2. RELEVANCIA ¿A quién le servirá? Como futuros empresarios, esta

SOCIAL ¿De qué modo? investigación nos generara nuevos
conocimientos e
ingresos.
A los PRE ADOLESCENTES y
adolescentes ya que fomentara al consumo
del producto como alternativa para el
tratamiento del acné de los mismos.
A los productores de coco en la región ya
que los utilizaremos como materia prima
en nuestro producto.
3. IMPLICACIONES ¿Resolverá un problema La falta de conocimientos científicos o
PRACTICAS práctico? procedimientos adecuados de parte del
fabricante, se solucionará desde el
momento que cuente con técnicas
adecuadas en dosificación de los insumos y
la materia prima para su proceso de
producción, lo cual permitirá ingresar al
mercado un producto competitivo que
genere ganancias a la empresa y que guste
a la población en general.
16
4. VALOR TEORICO ¿Apoya o desarrolla El proyecto desarrollo por el método de

alguna teoría? saponificación donde la cantidad de soda
¿Llenara algún vacío de caustica viene determinada por índice de
conocimiento? saponificación de cada aceite
¿Aportara principios
más amplios?
5. UTILIDAD ¿Apoya o desarrolla un Se realizó varios análisis para llegar a la
METODOLOGICA instrumento de calidad del producto, tomando en cuenta
recolección o análisis los factores de estabilidad, alcalinidad y el
de datos? índice de saponificación.
3. MARCO TEORICO
3.1. ANTECEDENTES
En 1791 tuvo lugar un hecho importante para la historia del jabón: el francés Nicolás Leblanc
descubrió el modo de obtener sosa a partir de sal común, carbón, tiza y sal de Glauber. Era un
procedimiento barato que suministró sosa al mercado, y que de rebote abarató la fabricación del
jabón, ya que antes la industria jabonera sólo podía contar, para obtener su materia prima, con las
cenizas de madera y carbonato potásico.
Por fin podría ahora obtener un jabón mucho más sólido empleando a su vez procedimientos
menos costosos. Tanto la sal como el ácido sulfúrico eran materias primas abundantes y baratas,
por lo que el precio del jabón cayó en picado.
Poco después, hacia 1820 el francés Michel Eugène Chevreul descubrió la oleína,
demostrando que el jabón era el resultado de una relación química precisa. Chevreul hizo sus
jabones utilizando sebo de vacuno sometido a temperaturas de entre 80 y 100 grados mediante
lejía de sosa, de todo lo cual obtenía una cola de jabón que secaba con sal común.
17
Aquellas innovaciones hicieron disminuir de forma notable en la Europa de 1830 la
mortalidad infantil, gracias al abaratamiento de un producto tan íntimamente ligado a la higiene.
Gran avance supuso asimismo en 1861 los trabajos del belga Ernest Solvay, cuyo
procedimiento, que lleva su nombre, estableció las bases técnicas para fabricar sosa en gran
escala, con lo que el jabón encontró su fórmula definitiva, ya que añadía amoníaco y dióxido de
carbono a una disolución de sal marina.
Tal y como hoy la conocemos, la pastilla de jabón fue inventada en 1903 por el alemán
Adolph Klumpp y su famosa prensa refrigerada para fabricar jabón.
Este procedimiento facilitaba la solidificación rápida del jabón líquido y caliente mediante un
proceso de enfriamiento por agua, con lo que era sencillo dividir en bloques o porciones del
tamaño que se quisiera la masa de jabón, ponerles un sello y prepararlas para su
empaquetamiento y embalaje. Este proceso, que Klumpp redujo a un cuarto de hora, exigía con
anterioridad a su prensa un par de semanas.
A principios del XX los químicos alemanes S. Geisler y J. Bauer inventaron un procedimiento
para fabricar jabón en polvo seco. En 1906, la compañía alemana Henkel, de Düsseldorf,
comenzó a vender con el nombre de “Persil” el primer jabón en polvo del mercado.
18
3.2. BASES TEÓRICAS
3.2.1. JABÓN DEFINICIÓN
La palabra jabón proviene del latín tardío “sapo, -ōnis”, y este a su vez del germánico
“saipôn”. Se trata de un agente limpiador o detergente que se fabrica utilizando grasas animales
y/o aceites vegetales.
El jabón es soluble en agua y, por sus propiedades detergentes, se usa comúnmente en
productos destinados a la higiene personal y para lavar determinados objetos o tejidos.
Normalmente se presenta en forma de pastilla, en polvo, en crema o en líquido, aunque es sólido
en estado natural a temperatura ambiente. En realidad, la forma sólida es el compuesto "seco" o
sin el agua que está involucrada durante la reacción química para fabricar el jabón, y la forma
líquida es el jabón "disuelto" en agua, en este caso su consistencia puede ser muy viscosa o muy
fluida.
3.2.2. SAPONIFICACIÓN
Químicamente, el jabón es la sal sódica o potásica de un ácido graso, que se obtiene por
hidrólisis alcalina de los ésteres contenidos en los materiales grasos. Si se escinde una grasa con
un álcali, en lugar de con agua, se obtienen glicerina y una sal o jabón del metal alcalino con el
ácido graso. Esta reacción se llama saponificación y es la base de la industria del jabón.
Figura 3. Ecuación
Ilustración 16. Ecuación
General
general
de lade
saponificación
la saponificación
19
Ilustración 17. Saponificación de un triglicérido
El ión de la base (Na+ o K+) provoca la separación de los ácidos grasos unidos al glicerol.
De esta manera los ácidos grasos libres recién creados se unen al sodio o potasio formando la
molécula del jabón.
Los álcalis más usados en la saponificación son el hidróxido de sodio (sosa caústica) y el
de potasio (potasa caústica), por lo que el término B, en la Figura MJ.1, corresponde a los
elementos Na o K, y obtendremos así los correspondientes jabones de sodio o de potasio. Si la
saponificación se efectúa con sosa, se obtendrán los jabones de sodio (jabones duros), que son
sólidos y ampliamente usados en el hogar.
En caso de hacerlo con potasa, se obtendrán jabones de potasio (jabones blandos), que
tienen consistencia líquida.
Si los tres radicales R son iguales, se trata de un triglicérido simple, por el contrario si son
distintos, será un triglicérido mixto, que es el caso más común. Hay muchos tipos de triglicéridos
dependiendo de la longitud de la cadena de carbonos y de la cantidad de enlaces simples, dobles
o triples que haya en esta cadena.

20
Figura 5. 19.Ilustración
Ilustración Estructura18molecular demolecular
Estructura un triglicérido cualquiera cualquiera
de un triglicérido
El agua es necesaria en la reacción ya que actúa como una especie de “catalizador”. Es el
medio para que reaccionen triglicérido y álcali.
El ácido graso puede ser de origen vegetal o animal, sólido o líquido, por ejemplo, sebo,
manteca de cerdo, aceite de coco, de oliva, etc.
Los jabones son agentes tensioactivos o surfactantes. Se trata de sustancias que
disminuyen la tensión superficial de un líquido o que actúan sobre la superficie de contacto entre
dos fases, por ejemplo, dos líquidos inmiscibles.
Los tensioactivos o surfactantes se pueden clasificar en cuatro grandes grupos, atendiendo
a sus propiedades:
 Aniónicos: contienen carga negativa en solución acuosa (jabones, alquilbenceno
sulfonatos lineales, alfa olefín sulfonatos, dialquil sulfonatos, etc.).
 Catiónicos: contienen carga positiva en solución acuosa (aminas grasas y sales, sales de
amonio cuaternarias, etc.).

21
 No iónicos: no se disocian en el agua, carecen de carga (alquil fenoles polietoxilados,
alcoholes grasos polietoxilados, etc.).
 Anfóteros: dependiendo del pH se comportan como aniónicos o catiónicos (aminoácidos,
las betaínas o los fosfolípidos).
Los jabones se engloban en el primer grupo, tensioactivos aniónicos. Éstos comprenden
aquellos compuestos que poseen uno o varios grupos funcionales que se ionizan en disolución
acuosa originando iones con carga negativa y que son los responsables de la actividad
superficial. Por ello es necesaria la presencia del agua en la reacción de saponificación.
Tienen un resto hidrofóbo alquílico y un grupo polar carboxílico. Son de fácil preparación
por neutralización de ácidos grasos o por saponificación de acilgliceroles, y poseen excelentes
propiedades para su uso como jabones de tocador o como aditivos en composiciones detergentes.
Pese a las ventajas que se han comentado, también tienen algunos inconvenientes: son
inestables en aguas duras y en disoluciones a pH ácido, así como insolubles en presencia de
electrolitos. Por ello habrá que tener especial cuidado con el agua que usemos en la mezcla de
saponificación de nuestro proceso, ya que debe de estar desionizada, controlando, además el pH
de la mezcla.
Ilustración 20. Fórmula general de un tensioactivo aniónico, sin la parte

positiva de la molécula (la sal)
22
3.2.3. ¿CÓMO LIMPIAN LOS JABONES?
Los jabones y detergentes ejercen su acción limpiadora sobre las grasas en presencia del
agua debido a la estructura de sus moléculas, ya que poseen dos partes diferenciadas
 Una parte hidrofóbica o lipofílica (liposoluble), por medio de la cual se une a la grasa o
aceite, disolviéndola. Repele al agua y es apolar.
 Una parte hidrofílica (hidrosoluble), que tiene afinidad por el agua, por lo que se une con
ella. Hace que el jabón se disuelva a su vez en agua.
Las manchas de grasa no se pueden eliminar sólo con agua por ser insolubles en ella. El
jabón en cambio, que es soluble en ambas, permite que la grasa se diluya en el agua formando
una emulsión.
Figura 7. Estructura
Ilustración 21. Estructura
molecular
molecular
de las
departes
las partes
de undejabón
un jabón
Cuando un jabón se disuelve en agua disminuye la tensión superficial de ésta, con lo que
favorece su penetración en los intersticios de la sustancia a lavar. Por otra parte, los grupos
hidrofóbicos del jabón se disuelven unos en otros, mientras que los grupos hidrofílicos se
orientan hacia el agua generando un coloide, es decir, un agregado de muchas moléculas

23
convenientemente orientadas. Como las micelas coloidales están cargadas y se repelen
mutuamente, presentan una gran estabilidad.
La agitación ayuda a que se rompan estas micelas de grasa y que las superficies antes
sucias se vuelvan hidrofílicas. Las gotitas de grasa se repelen unas a otras lo que las mantiene
suspendidas en el agua hasta el aclarado.
Técnica de Saponificación – Elaboración en Frío
La mayoría de las personas no ve ninguna diferencia entre los granos de jabón preparados
a temperatura alta o a baja. A temperatura baja se logra un grano fino, húmedo y denso; en
cambio a temperatura alta ocurre todo lo contrario, los granos son secos y más grandes.
Efectos de la temperatura en la fabricación del jabón
En el proceso de producción de jabón se logra un mejor control de la temperatura de la
reacción mientras menor sea la misma, normalmente a menos de 90 oC. En general la mayoría de
los jabones se pueden fabricar dentro de una amplia gama de temperaturas, pero el fabricante de
acuerdo a su experiencia es el que decide la temperatura que favorece su producción.
Tiempo de cuajo
El tiempo de cuajo es un cálculo de la cantidad de hidróxido de sodio que reacciona con la
grasa y los aceites por unidad de tiempo. Está directamente relacionado con la velocidad a la que
se efectúa la mezcla, el grado de saturación de las grasas y los aceites, la fuerza de la solución de
sosa, el porcentaje de agua utilizado y a veces también está relacionado con
las temperaturas de elaboración del jabón.

24
Mientras mayor sea la agitación es más rápida la reacción. Los preparados altamente
saturados cuajan más rápido que los altamente insaturadas. Mayores concentraciones en las
soluciones de sosa producen un cuajo más rápido. Las temperaturas más bajas (27-32oC)
producen cuajos más rápidos para los preparados con altos porcentajes de grasas y aceites
insaturados, pero si se bate la mezcla de forma suficientemente rápida al parecer los preparados
saturados cuajan rápidamente a temperaturas entre los 27oC y los 54.5 oC.
Estabilidad de los componentes
Los componentes más sensibles en la elaboración del jabón son los ácidos grasos,
provenientes de aceites y grasas, y las enzimas y vitaminas de los nutrientes. Puede que no
soporten una larga exposición a temperaturas altas, estos componentes se conservan mejor si
durante el proceso las temperaturas son bajas.
Tiempo de espera
Algunos fabricantes de jabón prefieren trabajar en caliente porque no tienen que esperar que
la sosa se enfrié para ser agregada a las grasas. Sin embargo, la solución alcalina se puede
preparar en grandes cantidades con anticipación para ser añadida a temperatura ambiente (18-
27oC) a las grasas más calientes (43-49oC), pero se debe tener cuidado al almacenar la solución
ya que si no se tapa herméticamente podría suavizarse.

25
Finalización del proceso de saponificación
Cuando el jabón ha endurecido y está preparado para poder utilizarlo, toda la solución de
sosa disponible debe haber reaccionado con las grasas y aceites. Solo una parte de los
ingredientes se han unido y reaccionado cuando la mezcla de jabón se vierte en los moldes el
resto del proceso de reacción de la saponificación se produce durante el periodo de aislamiento y
solidificación.
La reacción de saponificación está dirigida por el calor, aunque no se aplica calor extremo
a la mezcla, la propia reacción produce el calor y el jabón lo retiene y lo utiliza para que la
reacción se pueda seguir produciendo.
Ciertamente las temperaturas altas producen pastillas de jabón bien saponificadas, pero las
temperaturas más frescas también. Se sabe que las temperaturas altas mejoran el contacto de los
ingredientes y dan más oportunidades de reacción. Pero el jabón puede que siga y, al mismo
tiempo, desafié esta regla.

26
3.2.3. ACEITES
3.2.3.1. ACEITE DE COCO
El aceite de coco constituye el elemento principal de la mayoría de las fórmulas de jabón
líquido, el motivo es que el ácido laurino que predomina en él es muy soluble en agua.
La solubilidad también conlleva que el jabón haga una espuma rápida y abundante. Los
minerales que contienen las aguas duras disminuyen la espuma, ya que forman sales de calcio y
magnesio insolubles, por lo tanto, los jabones de aceite de coco son los que dan mejor resultado
con aguas no desmineralizadas.
Un jabón de aceite de coco al 100% es líquido incluso cuando la proporción es de 40% de
jabón y un 60% de agua. Por su parte, un jabón de aceite de oliva empieza a cuajar a
concentraciones más bajas (20%).
Un inconveniente del aceite de coco es el efecto deshidratante del ácido láurico. Esta
inconveniencia se puede remediar mezclándolo con aceites líquidos, como los de oliva o canola.
El aceite de semilla de palma se puede sustituir por aceite de coco porque tienen una distribución
de ácidos grasos similar, pero necesita aproximadamente un 20% menos de solución caustica
para ser neutralizado.
3.2.3.2. ACEITE DE OLIVA
El aceite de oliva, que es ácido oleico en un 85%, ha sido durante siglos el favorito de los
fabricantes de jabón. Penetra la piel mejor que la mayoría de aceites vegetales. Los jabones
resultantes son hidratantes y suaves, por lo que el aceite de oliva es una base excelente para
jabones y champú de bebes. Además, produce una espuma fina y ligera, una mezcla de 10 a un
20% de aceite de coco con un 80 o 90 % de aceite de oliva proporciona un jabón con más
espuma.
27
Composición de ácidos grasos de algunos triglicéridos

28
3.2.4. DIAGRAMA DE FLUJO
47 g NaOH 200 g Ac. de coco

110 g H2O 50 g. Ac. De oliva
Relación de aceites
15 % de NaOH
oliva-coco
30 % de NaOH
1:4, 1:10, 2:1
Agua dura
Agua blanda Cantidad de aceites
(destilada) 150 g, 250 g, 350 g
Velocidad de agitación
11000 rpm, 3000 rpm
Temperatura
40°C, 70°C, 90°C
25 g de esencia de
coco + 2 pastillas
de Vitamina E
Agregado de coco
rallado por encima
del jabón
Ilustración 22. Diagrama de flujo de proceso de elaboración del jabón ACNYL

29
3.2.5. OPERACIÓN DE VARIABLES
Tabla 4
Variables
VARIABLES
N° DEPENDIENTES (Y) INDEPENDIENTES (X)
1 Espumosidad Relación de aceites (aceite de coco-oliva), Calidad del agua

2 Hidróxido de sodio residual Cantidad de aceites
3 Tiempo de solidificación Velocidad de agitación, Concentración de soda cáustica,
Temperatura de elaboración
3.2.6. ANÁLISIS ESPECÍFICO DEL PROBLEMA (VARIABLES)
1. Espumosidad: La espumosidad es la agregación íntimamente empaquetada de burbujas de
gas, separadas entre sí por líquido. Muestra el comportamiento del jabón en distintas aguas de
lavado.
Una molécula de jabón tiene dos extremos de diferente afinidad.
La Figura representa una molécula de jabón. En rojo, la cabeza, con carga, es afín al agua
porque son de polaridad similar. La cadena azul, denominada lipofílica, es afín a las grasas y
repele al agua (CLAYDEN, 2005). A causa de esta estructura, el jabón posee una doble afinidad
hacia la polaridad de otras moléculas y puede orientarse según el medio donde se encuentre.
Ilustración 23. Molécula de jabón

30
En el agua, el jabón forma entre 100 y 200 micelas; es decir, asociaciones o conglomerados
de moléculas que orientan sus cabezas con carga hacia la superficie del agregado molecular,
mientras que las cadenas alifáticas quedan hacia dentro. La micela es una partícula
energéticamente estable, ya que los grupos con carga están unidos mediante enlaces de
hidrógeno de baja energía con las moléculas del agua circundante, mientras que los grupos afines
a las grasas se orientan hacia el interior de la micela e interactúan con otros grupos de
características similares.
La cadena larga alifática o hidrocarbonada sin carga, interactúa con la grasa, disolviéndola,
mientras que la región con carga se orienta hacia el exterior, formando gotas. Una vez que la
superficie de la gota grasa está cubierta por muchas moléculas de jabón, se forma una micela con
una pequeña gota de grasa en el interior. Esta gota de grasa se dispersa fácilmente en el agua, ya
que está cubierta por las cabezas con carga o aniones carboxilato del jabón. La mezcla que
resulta de dos fases insolubles (agua y grasa), con una fase dispersada en la otra en forma de
pequeñas gotas, se denomina emulsión. Por lo tanto, se dice que la grasa ha sido emulsionada por
la solución jabonosa. De esta manera, en el proceso de lavado con un jabón, la grasa se elimina
con el agua del lavado.
El indicador de la espumosidad es el índice de espuma. Se toma como parámetro dos escalas
de medición:
Alta espumosidad: 8 ml
Baja espumosidad: 3 ml
La espumosidad ideal es de 4 ml
31
El índice de espuma está directamente asociado al número de carbonos en la composición de
cada aceite. Los jabones de C16-C-18 son más hidratantes pero son poco solubles en agua (aceite
de oliva). Los C-12-C-14 son los más espumógenos (aceite de coco). Así, si se tiene una
relación mayor de aceite de coco, el jabón tendrá más espuma.
El índice de espuma está ligado también a la calidad del agua. Existen aguas que tienen
disueltas una elevada proporción de sales de calcio y de magnesio; se las llama aguas duras. En
esta clase de agua, el jabón precipita, o sea, se insolubiliza. La causa de este comportamiento es
que la sal de sodio o potasio que forma el jabón se combina con los iones calcio o magnesio del
agua y forma sales de estos metales, que son insolubles (Cañamero, 2002).
El índice de espuma se mide mediante una metodología analítica según el trabajo de
graduación “Fabricación de jabones medicinales a partir de los extractos naturales:
Myroxylonbalsamum (Bálsamo de El Salvador). Simarouba glauca DC(Aceituno) y su
evaluación antimicrobiana contra el Staphylococcusaureus", elaborado por Cristy Requeno y
Milagro Madrid, en la ciudad de San Salvador.
La técnica es la siguiente:
 Medir en una balanza 1.0 gramo de jabón.
 Disolver en un Beaker de 50mL,1.0 g de jabón medido, en 50 mL de agua destilada.
 Verter en una probeta de 250 mL, Ios 50 mL de agua destilada con el jabón disuelto.
 Agitar por 15 minutos.
 Medir la cantidad de espuma producida.
𝑉𝑓
Cálculos: × 100 = Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑠𝑝𝑢𝑚𝑎
𝑉𝑖
Donde:
Vf: Volumen final de espuma generada en la probeta.

32
Vi: Volumen inicial de agua con jabón sin hacer espuma.
Así, se obtuvo un mejor nivel de espuma en la relación 1:4 ya que se tiene mayor cantidad de
aceite de coco.
2. Hidróxido de sodio residual: Es la cantidad de hidróxido de sodio que no saponificó
durante la reacción de saponificación. Esto puede pasar cuando no se agrega la cantidad correcta
de los aceites, quedando una parte del álcali sin reaccionar, teniendo así lo que se llama
hidróxido de sodio residual. Para que esto no ocurra es muy importante conocer previamente los
índices de saponificación de los aceites que se van a utilizar, formulando así de manera correcta.
El indicador del hidróxido de sodio residual es la Alcalinidad Libre de NaOH. De acuerdo a la
Norma Oficial para Jabones N°5695-MEIC, la máxima alcalinidad libre permisible en un jabón
de tocador es de 0.05%. La alcalinidad libre se determina mediante el siguiente análisis:
Se lleva a baño maría de 2 a 10 g de la muestra con 200 cc de alcohol etílico (95%) hasta que
el jabón se disuelva.
Se filtra a través de un papel filtro de peso conocido. Luego, se calienta dicho filtrado hasta su
ebullición.
Se añaden 0.5 cc de solución de fenolftaleína al 1%, se titula con solución valorada de HCl y
se calcula como % de NaOH.
%NaOH = (n x f x 4) / P
n = cc de HCl 0.1 N empleado en la titulación.
f = factor de solución de HCl 0.1 N
P = peso de la muestra en gramos

33
3. Tiempo de solidificación: Es un cálculo de la cantidad de hidróxido de sodio que reacciona
con la grasa y los aceites por unidad de tiempo. Está directamente relacionado con la velocidad a
la que se efectúa la mezcla, la concentración de soda, y también está relacionado con las
temperaturas de elaboración del jabón. Mientras mayor sea la agitación es más rápida la
reacción. Mayores concentraciones en las soluciones de soda producen un cuajo más rápido. Las
temperaturas más bajas producen cuajos más rápidos, esto puede ser demostrado en un diagrama
de fases.
LIQUIDO
SÓLIDO
VAPOR
Ilustración 24. Diagrama de Fases
RESUMEN
Variable Indicador Especificación (límite)

Espumosidad Índice de espuma 4 ml
Hidróxido de sodio residual Alcalinidad libre de NaOH 0.05 %
Tiempo de solidificación
34
3.3. FORMULACIÓN EXPERIMENTAL
Espumosidad = f (Relación de aceites, Calidad del agua)
Hidróxido de sodio residual = f (Cantidad de aceites)
Tiempo de solidificación = f (Velocidad de agitación, concentración de soda cáustica,
temperatura de elaboración)
Y1= Espumosidad
Y2= Hidróxido de sodio residual
Y3=Tiempo de solidificación
X1= Relación de aceites
X2=Calidad del agua
X3=Cantidad de aceites
X4=Velocidad de agitación
X5=Concentración de soda cáustica
X6=Temperatura de elaboración
En función a Variables:
Y1 = f (X1, X2)
Y2 = f (X3)
Y3 = f (X4, X5, X6)

35
Tabla 5
Variables Independientes
VARIABLES NIVELES
A Relación de aceites 1:4 1:10 2:1 3

B Calidad del agua Agua blanda Agua dura - 2
C Cantidad de aceites 150 g 250 g 350 g 3
D Velocidad de agitación 11000 rpm 2000 rpm - 2
E Concentración de soda cáustica 30% 15% - 2
F Temperatura de elaboración 40°C 70°C 90°C 3

Tabla 6
Variables Dependientes
N° VARIABLES REPETICIONES
S Espumosidad 3*2=6*3=18 Repeticiones
H Hidróxido de sodio residual 3*3=9 Repeticiones
T Tiempo de solidificación 2*2*3=12*3=36 Repeticiones

36
3.3.1. DELINEAMIENTO EXPERIMENTAL
PARA ESPUMOSIDAD:
Tabla 7
Delineamiento Espumosidad
N° FACTORES REPETICIONES
R1 R2 R3
1 A1 B1 S111 S112 S113
2 B2 S121 S122 S123
3 A2 B1 S211 S212 S213
4 B2 S221 S222 S223
5 A3 B1 S311 S312 S313
6 B2 S321 S322 S323
PARA HIDRÓXIDO DE SODIO RESIDUAL:
Tabla 8
Delineamiento Experimental (Hidróxido de sodio residual)
R1 R2 R3
1 C1 H111 H112 H113
2 C2 H221 H222 H223
3 C3 H331 H332 H333
37
PARA TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN:
Tabla 9.
Delineamiento Experimental (Tiempo de solidificación)
R1 R2 R3
1 D1 E1 F1 T1111 T1112 T1113
2 F2 T1121 T1122 T1123
3 F3 T1131 T1132 T1133
4 E2 F1 T1211 T1212 T1213
5 F2 T1221 T1222 T1223
6 F3 T1231 T1232 T1233
7 D2 E1 F1 T2111 T2112 T2113
8 F2 T2121 T2122 T2123
9 F3 T2131 T2132 T2133
10 E2 F1 T2211 T2212 T2223
11 F2 T2221 T2222 T2223
12 F3 T2231 T2232 T2233
4. METODOLOGIA DE INVESTIGACIÓN
4.1. MATRIZ DE MARCO LOGICO
Tabla 10
Matriz de Marco Lógico
JERARQUÍA DE INDICADORES DE MEDIOS DE SUPUESTOS

OBJETIVOS VERIFICACIÓN VERIFICACIÓN
FIN (objetivo Con esta técnica, Plan de negocio. Que se tenga la
general) obtenemos una Estudio económico. posibilidad de hacer
Desarrollar una ganancia, una jabón, invirtiendo
técnica para la rentabilidad de 150% capital y formando
elaboración de jabón por ejemplo así una sociedad entre
antiacné en función a los 5 integrantes del
los parámetros de grupo.
calidad con la
finalidad de obtener
ganancias
económicas.
PROPOSITO Norma Boliviana Análisis de datos Que alguno del grupo
(objetivos IBNORCA experimentales no se enferme
específicos) NB 227:1978 obtenidos en
Estudiar la influencia laboratorio
38
que tiene la calidad estudiados

del agua en relación a estadísticamente en
la espumosidad. un documento final
llamado “Proyecto
Final”
Estudiar la influencia Norma Boliviana Pruebas División del Grupo

que tiene la relación IBNORCA experimentales de investigación
de volúmenes de NB 227:1978
aceites en relación a
la espumosidad.
Evitar el Hidróxido Cumplimiento de los Ensayos de Daño al medio

de Sodio residual parámetros laboratorio ambiente
para calculando la establecidos por las
velocidad de normas ISOnb
agitación, la
concentración de
NaOH para un
óptimo tiempo de
solidificación
Determinar la Menor tiempo en el Pruebas de N.A.

temperatura Ideal de proceso de laboratorio y
solidificación del solidificación aplicación del
proceso. diagrama de fases P
vs T
INDICADORES
JERARQUÍA DE MEDIOS DE
DE SUPUESTOS
OBJETIVOS VERIFICACIÓN
VERIFICACIÓN
COMPONENTES
(Resultados)
[1] Cumplimiento Mejor espumosidad Auditorías internas Personal no
de las normas del Jabón calificado.
bolivianas con
respecto a la calidad
del agua.
[2] Cumplimiento
de las normas
bolivianas con Buen estado de
respecto a la ánimo del personal Certificación IBNORCA Mala formulación.
relación de de laboratorio.
volúmenes de
aceites (Coco-Oliva)
39
Alta demanda del

[3] Reducción producto. Cálculos
considerable del estequiométricos/matemáticos Insumos de mala
NaOH residual. Buen rendimiento mediante fórmulas químicas. calidad
del proceso
Mala lectura al
[4] Rápida diagrama de fases.
solidificación del Óptimo tiempo de
producto final a una solidificado del Ensayos de laboratorio y uso Error en los
temperatura ideal. producto final del diagrama de fases P vs T ensayos
experimentales
por parte del
personal.
INDICADORES
DE SUPUESTOS
VERIFICACIÓN
1.1.Verificar las
normas
bolivianas.
1.2.Establecer
Aumento en la
parámetros
espumosidad del
óptimos según el
jabón antiacné. Mal sistema de
proceso.
gestión de calidad.
1.3.Seleccionar
Satisfacción por
varios tipos de
parte del personal Descuido del
muestras de Pruebas experimentales
en cuanto a personal en la
agua.
cumplimiento de toma de muestras
1.4.Realizar ensayos
las normas y ensayos del
experimentales.
bolivianas laboratorio.
1.5.Ver el
comportamiento
de los ensayos
experimentales
en relación a la
espumosidad
40
INDICADORES
DE SUPUESTOS
VERIFICACIÓN
2.1.Verificar las
normas
bolivianas.
Aumento en la
2.2.Establecer
espumosidad del
parámetros
jabón antiacné.
óptimos según el
Mal sistema de
proceso.
Satisfacción por gestión de calidad.
2.3.Seleccionar
parte del personal
varios tipos
en cuanto a Descuido del
relaciones Pruebas experimentales
cumplimiento de personal en la
volumétricas
las normas toma de muestras
2.4.Realizar ensayos
bolivianas y ensayos del
experimentales.
laboratorio.
2.5.Ver el
Certificación por
comportamiento
parte de las normas
de los ensayos
bolivianas.
experimentales
en relación a la
espumosidad
INDICADORES
DE SUPUESTOS
VERIFICACIÓN
3.1.Calcular los
valores
probables para
una óptima
Personal no
reducción del Incremento del
calificado.
NaOH residual. rendimiento de la Cálculos estequiométricos
3.2.Comparar estos reacción.
Escases de
valores con las Pruebas de laboratorio.
recursos
normas
económicos.
bolivianas.
3.3.Realizar Pruebas
de laboratorio.

41
INDICADORES
DE SUPUESTOS
VERIFICACIÓN
4.1. Seleccionar
datos probables
Personal no
de temperatura
calificado.
óptima para la
solidificación.
Rapidez en la Mala lectura de
4.2.Relacionar estas
solidificación del los diagramas
temperaturas en
jabón antiacné una Diagramas P vs T termodinámicos
un diagrama de
vez haya finalizado P vs T.
fases a la presión
el proceso. Ensayos experimentales
atmosférica.
Pésimo criterio
4.3.Realizar pruebas
en la selección
experimentales
de posibles
con los valores
temperaturas de
seleccionados de
solidificación.
temperatura.

42
5. BIBLIOGRAFÍA
 Haciendo jabones transparentes – Catherine Failor
 Soft & Pure Producción de jabón
 http://www.revista.unam.mx/vol.15/num5/art38/
 http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/7921/1/CB-0495122.pdf
 https://es.scribd.com/doc/93430838/Elaboracion-de-Jabon-de-Tocador-Ind-217
 https://www.paginasiete.bo/economia/2014/2/16/productos-cuidado-personal-mueven-
millones-14099.html
 https://www.innata.mx/blogs/blog/jabon-natural-vs-jabon-comercial
43
6. ANEXOS
6.1. METODO DESIGN THINKING
Es un método para generar ideas innovadoras que centra su eficacia en entender y dar
solución a las necesidades reales de los usuarios. Proviene de la forma en la que trabajan los
diseñadores de producto. De ahí su nombre, que en español se traduce de forma literal como
"Pensamiento de Diseño “.
El proceso de Design Thinking se compone de cinco etapas. No es lineal. Se comenzará
recolectando mucha información, generando una gran cantidad de contenido, que crecerá o
disminuirá dependiendo de la fase en la que se encuentre.
Figura 9. Design
Ilustración 25. Design
Thinking
Thinking
44
6.1.1. EMPATIZA
6.1.1.1. MARKETING CUALITATIVO
6.1.1.1.1. PERFIL DE USUARIO
OBJETIVO
Tener presente a los usuarios entrevistados durante las siguientes fases del proceso.
DESCRIPCIÓN
La creación de perfiles de usuario consiste en la elaboración de una ficha por cada persona
con la que se haya interactuado en la fase de Empatía. Debe tener una descripción sencilla sobre
sus hábitos y necesidades. Esto servirá para tener siempre presente a estos usuarios a los que va
dirigida la solución a definir. En cada paso dado en el desarrollo de una idea, el equipo deberá
evaluar si se ajusta al perfil de los usuarios definidos.
Ilustración 26. Perfil 1

45

46

47
6.1.1.2. TÉCNICA DE ENTREVISTAS CUALITATIVAS
OBJETIVO
Empatizar con el usuario. Entender sus motivaciones, emociones y forma de pensar.
DESCRIPCIÓN
Pregunta cosas concretas, pide que te describa experiencias que haya vivido, y profundiza
en las respuestas preguntando el porqué. Presta atención al lenguaje no verbal y no intentes llenar
los silencios, ya que la persona puede estar reflexionando para profundizar en una respuesta. No
sugieras posibles respuestas, ni preguntes cosas que se puedan responder con monosílabos.
Tabla 11
Entrevistas Cualitativas
NECESIDADES PROBLEMAS DESEOS OBSERVACIONES

Producto efectivo Los productos Tener un rostro libre Falta de resultados
para combatir el acné actuales carecen de de acné. esperados por el
eficacia usuario.
Producto de fácil uso Generalmente un Invertir poco tiempo. Mucho tiempo
producto necesita invertido.
otro producto para
complementarse.
Producto que no deje Los productos Tener la piel Piel seca.
la piel deshidratada. utilizados para hidratada.
tratamientos
48
6.1.1.2. MARKETING CUANTITATIVO
Ilustración 30. CENSO
¿Cuánto ganan?
Los adolescentes no son financieramente independientes. Un gran porcentaje de los jóvenes
si. Ambos grupos respondieron que pagan cualquier precio por un producto que resuelva su
problema.
49
6.1.1.3. TÉCNICA DEL MAPA DE ACTORES
OBJETIVO
Identificar a los usuarios que participan en el uso de un producto o servicio.
DESCRIPCIÓN
El mapa de actores refleja de forma gráfica las conexiones entre los distintos usuarios que
componen un servicio. Esto ayuda a tener una imagen clara sobre los usuarios que intervienen en
el mismo, de cara a la identificación de las personas a investigar en la primera fase del proceso, o
para estructurar la definición de las funcionalidades de la solución final.
POLÍTICAS DE
GOBIERNO
DEPARTAMENTAL
Y NACIONAL
PERSONAL NO DISTRIBUIDORES
CALIFICADO
PROVEEDORES DE
NUEVAS MEDIOS DE
TECNOLOGÍAS EN COMUNICACIÓN
EQUIPOS
ACNYL
PROVEEDOR DE
(Jabón COMUNIDAD Y
MATERIA DE antiacné) EMPRESAS
PRIMA PRIVADAS
Ilustración 31. Técnica de Mapa de Actores

50
6.1.1.4. TÉCNICA DEL DIAGRAMA DE PORTER
OBJETIVO
Visualizar los aspectos clave de la salud de la industria. Elaborado por el profesor de
Harvard Michael Porter en 1979.
DESCRIPCIÓN
Se evalúa el impacto de las cinco fuerzas clave de la industria definidas por Porter: la
competencia directa, los participantes potenciales, la oferta sustitutiva, los proveedores y los
clientes; para revelar nuestra posición en el mercado y la identificación de puntos críticos o áreas
de oportunidad a abordar.
Amenaza de entrada de nuevos competidores

Se refiere a las barreras de entrada de nuevos productos/competidores. Cuanto más fácil
sea entrar, mayor será la amenaza. Al montar un pequeño negocio será muy fácil la entrada de
nuevos competidores al mercado.
Porter identificó seis barreras de entradas que podrían usarse para crearle a la organización
una ventaja competitiva:
• Economías de escala
• Diferenciación del producto
• Inversiones de capital
• Desventaja en costes independientemente de la escala
• Acceso a los canales de distribución
• Política gubernamental
51
Amenaza de productos sustitutos

La amenaza de sustitutos es generalmente mayor cuando el valor de un producto no es
relevante es decir si el precio y las características de este no son únicas. A medida que aparecen
más sustitutos, tanto la demanda y el precio de los productos se hace más elástica. Como el
precio de los sustitutos cae, los fabricantes pueden asegurarse subiendo los precios o la propia
empresa se ve forzada a bajar sus propios precios.
Para reducir la amenaza de sustitutos se producirá un jabón con ventajas obvias en los
sustitutos y el uso de publicidad efectiva y la marca son útiles. Los consumidores verán la
diferencia entre este producto innovador y lo que hay en el mercado, y así elegirán lo mejor.
Rivalidad entre competidores
La rivalidad entre competidores usualmente toma la forma cuando luchan por una posición
utilizando diversas tácticas (por ejemplo, la competencia de precios, batallas publicitarias,
lanzamientos de productos). Esta rivalidad tiende a aumentar en intensidad cuando las empresas
sienten la presión competitiva o ven una oportunidad para mejorar su posición.
Factores que afectan la rivalidad entre competidores:
• Competidores numerosos y equilibrados
• Crecimiento lento de la industria
• Altos costos fijos o costos de almacenamiento
• Falta de diferenciación o cambios de costos
• Incrementos en la capacidad
• Competidores diversos
• Altos desempeños estratégicos
• Altas barreras de salidas

52
Ilustración 32. Diagrama de Porter

53
CONCLUSIÓN
Tabla 12
Conclusión
OPORTUNDADES AMENAZAS
Producto innovador Ingreso de marcas internacionales

Desconfianza del consumidor en un
Atracción de clientes potenciales
producto nuevo.
Necesidades insatisfechas por los clientes La no aceptación del producto del producto
que tienen acné dentro del mercado.
Aumento de precio en los diferentes
Cuenta con buena presentación y diseño
ingredientes.
Falta de experiencia en el manejo de
Mercado no saturado
estrategia de marketing
Una sociedad de adolentes con autoestimas Incorporación permanente de competidores
altas. con nuevo productos y productos sustitutos.
54
6.1.2. DEFINE
6.1.2.1. MATRIZ DE EFECTO
Tabla 13
Matriz de efecto
PROBLEMAS TOTAL
Que seque la piel x 1 1 0 0 0 5 7
Irritación de la piel 0 x 5 4 2 0 4 15
Que produzca alergia 0 5 x 5 1 0 5 16
Que no sea de difícil

0 0 0 X 0 0 3 3
aplicación
Piel grasosa 0 1 1 1 X 5 5 13
Que sea económico 1 1 1 1 1 X 5 10
De fácil adquisición 1 1 1 5 1 4 X 13
55
6.1.3. IDEA
6.1.3.1. TÉCNICA DE LLUVIA DE IDEAS
OBJETIVO
Generar el mayor número posible de ideas.
DESCRIPCIÓN
La lluvia de ideas sirve para generar un gran número de opciones. Es la actividad clave en
la generación del grueso de ideas sobre las que se trabajará durante el proceso. Serán las
respuestas a las preguntas "¿Cómo podríamos...?".
Se debe buscar la cantidad. Para ello suele ayudar ponerse objetivos. Por ejemplo, dedicar
15 minutos a cada pregunta, y alcanzar un objetivo de 40 ideas por cada una de ellas.
Tabla 14
Lluvia de ideas
N° PROPUESTAS N° PROPUESTAS
1 Esencia lavanda 11 Aceite de recino
2 Vinagre de manzana 12 Aceite de almendras
3 Canela 13 Aceite de coco extra virgen
4 Cascara de naranja 14 Hojas de menta
5 Miel de abeja 15 Aceite de árbol deTe
6 Gel de aloe vera 16 Infusión de manzanilla
7 Bicarbonato de sodio 17 Aspirina
8 Jugo de limón 18 Yogurt natural
9 Avena 19 Leche de almendra
10 Leche de coco
Aceite de oliva 20
21 Agua de rosas 31 Extracto de arándano
22 Pepino 32 Azúcar morena
23 Albahaca 33 Ácidos frutales
24 Palta 34 Queratina
25 Agua de arroz 35 Colágeno
26 Vitamina E 36 Proteínas de trigo
56
27 Chocolate (cacao) 37 Soya

28 Levadura de cerveza 38 Acido Hialúrgico
29 Aceite esencial de romero 39 Caviar
30 Aceite esencial de tomillo 40 Cerezas
41 Agua mineral 51 Ácido glicolico
42 Pimientos rojos 52 Almidón de maíz
43 Arcilla 53 Ajo
44 Ácido láctico 54 Retinol
45 Aceite de uva extra virgen 55 Aceite de rosas
46 Zinc 56 Sábila
47 Azufre 57 Bálsamo
48 Peróxido de benzoico 58 Papa
49 Acido azelaico 59 Clara de Huevo
50 Vitamina B3 60 Aceite de semilla de cáñamo
57
6.1.3.1.1. MACROFILTRO
De una primera selección de 15 ideas, el macrofiltro realiza una selección de 5 ideas para el
presente proyecto. Se utilizaron las siguientes preguntas, por medio de puntuaciones:
1. ¿El producto es llamativo para adolescentes que sufren de acné?
2. ¿Este producto es compatible con todo tipo de pie?
3. ¿Este producto ayuda a disminuir el acné?
4. ¿Este producto humecta el rostro?
5. ¿Quieren llevar a cabo esta idea?
Tabla 15
Cuadro de puntuaciones
PUNTUACION SIGNIFICADO
5 Excelente
4 Muy Bueno
3 Bueno
2 Regular
1 Malo
58
Tabla 16
Macrofiltro
¿Este
¿El producto
producto ¿Este
es llamativo ¿Este ¿Quieren
es producto
para producto llevar a
N° IDEA compatible ayuda a TOTAL
adolescentes humecta cabo esta
con todo disminuir
que sufren de el rostro? idea?
tipo de el acné?
acné?
piel?
1 Sábila 3 5 5 5 4 22
2 té verde 4 2 1 4 1 13
Aceite de
3 4 3 4 2 3 16
Oliva
Gel de aloe
4 3 5 5 5 3 21
vera
Aceite de
5 Coco extra 5 5 4 5 5 24
virgen
6 Avena 4 5 5 3 3 21
7 Miel 5 5 4 5 4 23
8 Bálsamo 3 4 3 1 2 14
Vinagre de
9 3 5 1 5 2 16
manzana
10 Pepino 3 4 3 4 3 17
11 Papa 2 4 2 3 2 13
Leche de
12 4 2 1 2 2 11
almendra
Aceite de
13 3 2 5 1 2 13
árbol de te
Clara de
14 4 4 4 4 4 20
huevo
Aceite de
15 semilla de 3 4 1 4 3 15
cáñamo
59
6.1.3.1.2. MICROFILTRO
Se seleccionaron las 3 ideas que obtuvieron mayor puntuación en macrofiltro como se
pudo observar anteriormente. Y de esta manera se realizaron 5 preguntas que fuerón las
siguientes:
1. ¿Existe disp. local de materia prima?
2. ¿Ayuda a controlar el acné?
3. ¿Ayuda a humectar el rostro?
4. ¿El proceso de elaboración es simple?
5. ¿Existe competencia en el mercado para el producto?

60
Tabla 17
Microfiltro
¿Existe
¿Existe ¿Ayuda ¿El proceso competencia
¿ Ayuda a
disp. local a de en el
N° IDEA humectar TOTAL
de materia controlar elaboración mercado
el rostro?
prima? el acné ? es simple? para el
producto?
1 Sábila 5 4 5 2 2 18
Aceite de
2 coco extra 5 5 5 5 3 23
virgen
3 Miel 5 4 5 4 2 20
SELECCION DE LA IDEA PRINCIPAL

Sábila Aceite de coco extra virgen Miel
25
20
15
10
5
0
¿Existe disp. local ¿Ayuda a ¿ Ayuda a ¿El proceso de ¿Existe TOTAL
de materia controlar el acné humectar el elaboración es competencia en
prima? ? rostro? simple? el mercado para
el producto?
Gráfico 1. Microfiltro
61
6.1.4. PROTOTIPA
6.1.4.1. FORMULACIÓN
INGREDIENTES
1. Soda caustica
2. Aceite de coco extra virgen
3. Aceite de coco
4. Aceite de oliva
5. Agua destilada
6. Vitamina E
7. Coco rallado
Tabla 18
Formulación
INGREDIENTES PRIMERA SEGUNDA

PRUEBA PRUEBA
Soda caustica 47 g 21 g
Aceite de coco 200 g 100 g
extra virgen
Aceite de coco 1 cucharada 1/2 cucharada
Aceite de oliva 50 g 10 g
Agua destilada 110 g 49 g
Vitamina E 2 capsulas 1 capsula
62
ELABORACION
Para empezar con la elaboración del jabón, se pesan cada uno de los ingredientes.
Ilustración 33. Aceite de coco extra virgen
Ilustración 34. Soda cáustica
Ilustración 35. Aceite de oliva

63
Ilustración 36. Agua destilada
A continuación, se lleva a baño maría el aceite de coco extra virgen para luego mezclarlo con
el aceite de oliva a fuego lento, que no sobrepase los 70 °C.
Ilustración 37. Aceite de coco en baño maría
Ilustración 38. Agitación del aceite

64
Mientras tanto se prepara la solución de soda caustica con agua destilada. La reacción al ser
exotérmica empieza a calentarse presentando una temperatura de 70 °C. Se vierte dicha solución
al recipiente junto con la mezcla de los aceites.
Ilustración 39. Agregado de soda cáustica al aceite
Una vez lista la mezcla, se procede a mezclar con batidora hasta que presente una consistencia
más viscosa. Se observa un leve cambio de color.
Ilustración 40. Agitación con batidora
Se agrega el aceite esencial de coco para un agradable olor y para su conservación se añaden
las capsulas de vitamina E; luego se vuelve a mezclar.
65
Ilustración 41. Producto final
Se vierte la mezcla a los moldes para el secado final.
Ilustración 42. Vertido del producto final a los moldes

66
6.1.5. MODELO DE NEGOCIO
Tabla 19
Modelo de negocio
Propuesta de
valor
Jabón elaborado
con coco, aceite
Relaciones con
Actividades de almendras y
cliente
clave glicerina, el cual
-Crear un club de Segmentos de clientes
-Producir los posee
jóvenes y Adolescentes y jóvenes
jabones propiedades
Socios clave adolescentes con que tienen acné.
-Mercadeo hidratantes,
- Distribuidor acné para guiar al
-Distribución además que
de aceite de usuario.
tiene efectividad
coco en el
- Proveedores tratamiento de
de empaques acné.
- Proveedores
de
Canales
maquinaria
-Farmacias
- Recursos clave
-Mercados y
Inversionistas -Servicio de
supermercados
ingeniería
-Ventas por
-Flota de motos
tarjeta y efectivo
para distribución
-Redes sociales
-Especialista en
-Publicidad en la
mercadeo
TV
-Delivery
Fuentes de ingreso
Estructura de costes
-Curso de capacitación para el cuidado de la
-Publicidad
piel con acné
-Producción
-Modo libre: consulta gratis con la venta del
-Pago de personal
jabón.

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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

DOCENTE : ING. Rojas Balcázar Erick

ANÁLISIS DE LA COMUNIDAD .....................................................................................................................3

ÁRBOL DEL PROBLEMA .................................................................................................................................6

ÁRBOL DE SOLUCIÓN ................................................................................................................................... 10

ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS .................................................................................................................... 11

2.1. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN ....................................................................................................... 12

2.2. OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 13

2.2.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................ 13

2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................... 13

2.3. JUSTIFICATIVOS ..................................................................................................................................... 15

3. MARCO TEORICO ........................................................................................................................................ 16

3.1. ANTECEDENTES ..................................................................................................................................... 16

3.2. BASES TEÓRICAS .................................................................................................................................... 18

3.2.1. JABÓN DEFINICIÓN ......................................................................................................................... 18

3.2.2. SAPONIFICACIÓN ............................................................................................................................. 18

3.2.3. ¿CÓMO LIMPIAN LOS JABONES? ................................................................................................... 22

Técnica de Saponificación – Elaboración en Frío ...................................................................................................... 23

Efectos de la temperatura en la fabricación del jabón ................................................................................................ 23

Tiempo de cuajo ......................................................................................................................................................... 23

Estabilidad de los componentes ................................................................................................................................. 24

Tiempo de espera ....................................................................................................................................................... 24

Finalización del proceso de saponificación ................................................................................................................ 25

3.2.3. ACEITES ............................................................................................................................................. 26

3.2.3.1. ACEITE DE COCO ...................................................................................................................................... 26

3.2.3.2. ACEITE DE OLIVA ..................................................................................................................................... 26

3.2.5. OPERACIÓN DE VARIABLES ........................................................................................................... 29

3.2.6. ANÁLISIS ESPECÍFICO DEL PROBLEMA (VARIABLES) ............................................................... 29

3.3. FORMULACIÓN EXPERIMENTAL ........................................................................................................ 34

3.3.1. DELINEAMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................................................ 36

PARA RANCIDEZ: ................................................................................................................................................... 36

PARA NIVEL DE ESPUMA:.................................................................................................................................... 36

4. METODOLOGIA DE INVESTIGACIÓN .................................................................................................... 37

4.1. MATRIZ DE MARCO LOGICO ................................................................................................................ 37

6.1. METODO DESIGN THINKING ................................................................................................................ 43

6.1.1. EMPATIZA .......................................................................................................................................... 44

6.1.1.1. MARKETING CUALITATIVO ................................................................................................................... 44

6.1.1.2. TÉCNICA DE ENTREVISTAS CUALITATIVAS ...................................................................................... 47

6.1.1.2. MARKETING CUANTITATIVO ................................................................................................................ 48

6.1.1.3. TÉCNICA DEL MAPA DE ACTORES ....................................................................................................... 49

6.1.1.4. TÉCNICA DEL DIAGRAMA DE PORTER................................................................................................ 50

6.1.2.1. MATRIZ DE EFECTO...................................................................................................................... 54

6.1.3.1. TÉCNICA DE LLUVIA DE IDEAS............................................................................................................. 55

6.1.4. PROTOTIPA ....................................................................................................................................... 61

6.1.4.1. FORMULACIÓN ......................................................................................................................................... 61

6.1.5. MODELO DE NEGOCIO ................................................................................................................... 66

TABLA 1 MATRIZ DE INVOLUCRADOS.............................................................................................................................5

TABLA 3 JUSTIFICATIVOS DEL PROYECTO..................................................................................................................... 15

TABLA 4 VARIABLES .................................................................................................................................................... 29

TABLA 5 VARIABLES INDEPENDIENTES ........................................................................................................................ 35

TABLA 6 VARIABLES DEPENDIENTES ........................................................................................................................... 35

TABLA 7 DELINEAMIENTO ESPUMOSIDAD .................................................................................................................... 36

TABLA 8 DELINEAMIENTO EXPERIMENTAL (HIDRÓXIDO DE SODIO RESIDUAL) ............................................................ 36

TABLA 9. DELINEAMIENTO EXPERIMENTAL (TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN) ................................................................. 37

TABLA 10 MATRIZ DE MARCO LÓGICO ........................................................................................................................ 37

TABLA 11 ENTREVISTAS CUALITATIVAS ...................................................................................................................... 47

TABLA 12 CONCLUSIÓN ............................................................................................................................................... 53

TABLA 13 MATRIZ DE EFECTO ...................................................................................................................................... 54

TABLA 14 LLUVIA DE IDEAS ......................................................................................................................................... 55

TABLA 15 CUADRO DE PUNTUACIONES ........................................................................................................................ 57

TABLA 16 MACROFILTRO ............................................................................................................................................. 58

TABLA 17 MICROFILTRO .............................................................................................................................................. 60