You are on page 1of 15

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA


INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE: Ing. Alfredo Cossío Papadopolis


AUXILIAR: Alex Freddy Colque Pérez
GRUPO: # 1
ESTUDIANTES:
Agreda Ramírez Alex Junnior
Arias Roldan Lenny Karen
Alba Sánchez Jhenry
Ajata Vargas Iván
Gómez Mollo Dayana Fresia
Larrea Marcia Rodríguez
Pinto Rocha Viviana
Soria Orellana Saida
Sierra Soria Aracely

COCHABAMBA-BOLIVIA
2018
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO 1
CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO POR VARIABLES
GRAFICO X-R INDIVIDUAL
1.- ENUNCIADO
En una empresa se desea establecer un control del proceso productivo en la
fabricación de anillos de acero a través de un gráfico de control X-R, para ello se
extrajeron al azar 20 de una unidad cada una, material que será facilitado por el
auxiliar.
2.-OBJETIVOS DE LA PRACTICA DE LABORATORIO
El objetivo que persigue esta práctica es:
 Realizar una correcta presentación de control de proceso productivo a través del
grafico estadístico por variables X-R para muestras individuales y establecer las
conclusiones respectivas.

3.- NUMERO DE COMPONENTES POR GRUPO A REALIZAR LA PRÁCTICA


Se deberá conformar un grupo de 5-10 personas para realizar la práctica.
4.- MATERIALES, EQUIPOS, E INSTRUMENTOS A UTILIZARSE EN LA PRÁCTICA
 Anillos de acero
 Vernier

5.- PASOS PARA LA REALIZACION DE LABORATORIO


1. El auxiliar de laboratorio de gestión de calidad entregara a cada grupo el material y
las herramientas necesarias para desarrollar la práctica.
2. Se debe proceder a realizar la medición y registro de cada una de las muestras en la
Tabla N*1.
3. Se debe calcular los límites para un control del proceso mediante el grafico X-R para
muestras individuales y verificar si los límites son válidos utilizando el gráfico adjunto.
4. Una vez establecidos los valores y solo si tienen límites válidos, determine la acción
que deberá tomar con las muestras extraídas del proceso.
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

6.- SEGURIDAD PARA LA PRACTICA DE LABORATORIO


Para evitar lesiones y accidentes durante la práctica, o daños en el material utilizado,
es necesario:
 Seguir las instrucciones impartidas por el docente o auxiliar para la realización
correcta de la práctica y tener conocimiento previo del contenido de la misma.
 Manejar el material y las herramientas según los procedimientos establecidos,
para obtener resultados adecuados y evitar averías en el mismo.

7.- COMPONETES DEL GRUPO

NOMBRE FIRMA

ALEX RAMIREZ AGREDA S.

IVAN AJATA VARGAS

JHENRY ALBA SANCHEZ

LENNY KAREN ARIAS ROLDAN

DAYANA GOMEZ M.

MAROLA LARREZA RODRIGUEZ

VIVIANA PINTO ROCHA

ARACELY SIERRA S.

SARDA SORIA ORELLANA


UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

TABLA N*1 PARA EL CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO POR VARIABLES

MUESTRA VALOR RANGO


1 17.4
2 15 2.4
3 16.8 1.8
4 14 2.8
5 17.3 3.3
6 17 0.3
7 16 1
8 17.2 1.2
9 19.1 2.1
10 18.2 1.1
11 19.5 1.3
12 21.1 1.6
13 18.7 2.4
14 21.3 2.6
15 21.2 0.1
16 17.5 3.7
17 19.3 2.7
18 15.2 0.4
19 19.3 4.1
20 17.6 1.7
SUMA 354.2 36.6
MEDIA 17.71 1.926

LIMITES PARA EL GRAFIGO DE LAS MEDIAS


𝐿𝑆𝐼 = 𝑋̅ + 2.66 ∗ R = 22.833
𝐿𝑆𝐴 = 𝑋̅ + 1.77 ∗ R = 21.119
𝐿𝐼𝐴 = 𝑋̅ − 2.66 ∗ R = 14.30
𝐿𝐼𝐼 = 𝑋̅ + 2.66 ∗ R = 12.587
LIMITES PARA EL GRAFICO DE LOS RANGOS
𝐿𝑆𝐶 = 3.267 ∗ R = 6.292
𝐿𝐼𝐶 = 0
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

GRAFICO N*1 DE CONTROL DE LAS MEDIAS DE TABLA N*1 COLUMNA 1 Y 2


X
22.833 LSI
21.119 LSA

14.301 LIA

12.587 LII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 k

k= numero de muestra ; x= valor de muestra


GRAFICO N*2 DE CONTROL DE LOS RANGOS DE TABLA N*1 COLUMNA 1 Y 3
R
6.292 LSC
5
4
3
2
1
LSI
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 K

K= número de muestra; R= valor del rango

ESTABLEZCA LAS CONCLUSIONES CORRESPONDIENTES A ESTE


LABORATORIO:
Proceso bajo control, los límites son válidos.
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO 3
CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO POR ATRIBUTOS
GRAFICO POR FRACCION DE DEFECTOSIDAD

1.- ENUNCIADO
En una empresa se desea establecer un control del proceso productivo en la
elaboración de tarjetas de presentación a través de un gráfico de control del proceso
por atributos, para ello se extrajeron muestras de tamaño variable, material que será
facilitado por el auxiliar.

2.- OBJETIVOS
El objetivo que persigue esta práctica es:
 Realizar una correcta representación del control del proceso productivo a través
del grafico estadístico por la fracción de defectuosidad.

3.- NUMERO DE COMPONENTE POR GRUPO PARA REALIZAR LA


PRACTICA
Se deberá conformar un grupo de 5-10 personas para realizar la práctica.

4.- MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZARSE EN LA


PRACTICA
 Tarjetas de presentación.
 Regla de medida.

5.- PASOS PARA LA REALIZACION DEL LABORATORIO


 El auxiliar de laboratorio de gestión de calidad entregara a cada grupo el
material y las herramientas necesarias para desarrollar la práctica.
 Del análisis realizado se determinó que la fracción de defectuosidad promedio
del proceso analizado es de 3%.
 Se debe proceder a realizar la comparación y registro de cada uno de los
defectos encontrados en las diferentes muestras en la Tabla #1.
 Con los datos obtenidos determinar la fracción de defectuosidad de cada una de
las muestras.
 Graficar los valores y determinar la validez de los límites de control calculados.
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

6.- SEGURIDAD PARA LA PRACTICA DE LABORATORIO


Para evitar lesiones y accidentes durante la practica, o daños en el material utilizado,
es necesario:
 Seguir las instrucciones impartidas por el docente o Auxiliar para la realización
correcta de la práctica y tener conocimiento previo del contenido de la misma.
 Manejar el material y las herramientas según los procedimientos establecidos,
para obtener resultados adecuados y evitar averías en el mismo.

7.- COMPONENTES DEL GRUPO


NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

TABLA #1
N° n C o ND P LSC LIC BAJO/FUERA
1 25 10 0.4 0.132 -0.072 Fuera
2 30 7 0.233 0.123 -0.063 Fuera
3 45 10 0.222 0.106 -0.046 Fuera
4 20 6 0.3 0.144 -0.084 Fuera
5 15 8 0.533 0.162 -0.102 Fuera
6 35 10 0.286 0.117 -0.057 Fuera
7 40 6 0.15 0.111 -0.051 Fuera
8 55 11 0.2 0.099 -0.039 Fuera
9 50 6 0.12 0.102 -0.042 Fuera
10 60 8 0.133 0.096 -0.036 Fuera

LIMITES PARA EL GRAFICO DE CONTROL “p”


LSC = ṕ + 3 * √ ṕ*(1- ṕ) /ni = 0.114
LIC = ṕ - 3 * √ ṕ*(1- ṕ) /ni = -0.054
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONCLUSIONES:
POR LO TANTO, LOS LIMITES DE CONTROL NO SON
VALIDOS, Y EL PROCESO ESTA FUERA DE CONTROL.
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO 4
CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO POR ATRIBUTOS
GRAFICO POR FRACCION DE DEFECTUSIDAD
1.- ENUNCIADO
En una empresa se desea establecer un control del proceso productivo en la
elaboración de ladrillos de construcción a través de un gráfico por atributos en sus tres
turnos de trabajo respectivos, para ello se extrajeron muestras de tamaño variable,
material q será facilitado por el auxiliar.
2.-OBJETIVOS DE LA PRACTICA DE LABORATORIO
El objetivo que persigue esta práctica es:
 Realizar una correcta presentación del control del proceso productivo a través
del grafico estadístico por la fracción de defectuosidad.

3.- NUMERO DE COMPONENTES POR GRUPO A REALIZAR LA PRÁCTICA


Se deberá conformar un grupo de 5-10 personas para realizar la práctica.
4.- MATERIALES, EQUIPOS, E INSTRUMENTOS A UTILIZARSE EN LA PRÁCTICA
 Ladrillos de construcción.

5.- PASOS PARA LA REALIZACION DE LABORATORIO


1. El auxiliar de laboratorio de gestión de calidad entregara a cada grupo el material y
las herramientas necesarias para desarrollar la práctica.
2. Del análisis realizado se determinó que la fracción de defectuosidad promedio del
procesa analizado es de 4%.
3. para el primer turno de trabajo se tomará en cuenta como valor de n el 20% del
tamaño de lote para el segundo turno el 15% y para el tercer turno el 10%
respectivamente.
4. Se debe proceder a realizar la comparación y registro de cada uno de los defectos
encontrados en las diferentes muestras en la tabla Nº1.
5. Con los datos obtenidos determinar la fracción de defectuosidad para los tres turnos
de trabajo.
6. Graficar los valores y determinar la validez de los límites de control calculados.
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

6.- SEGURIDAD PARA LA PRACTICA DE LABORATORIO


Para evitar lesiones y accidentes durante la práctica, o daños en el material utilizado,
es necesario:
 Seguir las instrucciones impartidas por el docente o auxiliar para la realización
correcta de la práctica y tener conocimiento previo del contenido de la misma.
 Manejar el material y las herramientas según los procedimientos establecidos,
para obtener resultados adecuados y evitar averías en el mismo.

7.- COMPONETES DEL GRUPO

NOMBRE FIRMA

ALEX RAMIREZ AGREDA S.

IVAN AJATA VARGAS

JHENRY ALBA SANCHEZ

LENNY KAREN ARIAS ROLDAN

DAYANA GOMEZ M.

MARCIA LARREA RODRIGUEZ

VIVIANA PINTO ROCHA

ARACELY SIERRA S.

SAIDA SORIA ORELLANA


UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

TABLA Nº1 PARA EL CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO POR ATRIBUTOS


TURNO n C o ND p LSC LIC Bajo / fuera
Mañana 8:00 – 27 10 0,37 O,23 0 FUERA
12:00
Tarde 14:00 – 19 8 0,42 0,26 0 FUERA
18:00
Noche 19:00 - 6 3 0,50 0,42 0 FUERA
22:00

LIMITES PARA EL GRAFICO DE CONTROL “P”


P: 0.08

𝐿𝑆𝐶 = p + 3 ∗ √𝑝 ∗ (1 − 𝑝)/𝑛

𝐿𝐼𝐶 = 𝑃 − 3 ∗ √𝑝 ∗ (1 − 𝑝)/𝑛

GRAFICO DE CONTROL “P “

k= numero de muestra ; x= valor de muestra


ESTABLEZCA LAS CONCLUSIONES CORRESPONDIENTES A ESTE
LABORATORIO:
Limites no válidos, proceso fuera de control
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO 5
CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO POR ATRIBUTOS
GRÁFICO DE DEFECTOS POR MUESTRA

1. ENUNCIADO
En una empresa manufacturera se desea establecer un control del proceso productivo
en la elaboración bobinas de hilo a través de un gráfico por atributos, para ello se
analizaron 25 muestras de un metro lineal cada una, material que será facilitado por el
auxiliar.
2. OBJETIVO
El objetivo que persigue esta práctica es:
Realizar una correcta representación del control del proceso productivo a través
del gráfico estadístico de defectos por muestra.

3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZARSE EN LA


PRÁCTICA
 Bobinas de hilo, wincha.
4. PASOS PARA LA REALIZACIÓN DEL LABORATORIO
1.-El auxiliar de laboratorio de gestión de calidad entregará a cada grupo el
material y las herramientas necesarias para desarrollar la práctica.
2.-Con el instrumento de medición se procederá a analizar el
número de unidades muéstrales.
3.-Se procede a identificar el número de defectos en cada
muestra en la Tabla N° 1.
4. Con los datos obtenidos determinar el promedio de defectos por muestra.
5.-Graficar los valores y determinar la validez de los límites de control
calculados
5. SEGURIDAD PARA LA PRÁCTICA DE LABORATORIO
Para evitar lesiones y accidentes durante la práctica, o daños en el material
utilizado, es necesario:
 Seguir las instrucciones impartidas por el docente o Auxiliar para la
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

realización correcta de la práctica y tener conocimiento previo del


contenido de la misma.
 Manejar el material y las herramientas según los procedimientos
establecidos, para obtener resultados adecuados y evitar averías en el
mismo.

6. DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS


En una empresa manufacturera se desea establecer un control del proceso
productivo en la elaboración bobinas de hilo a través de un gráfico por atributos,
para ello se analizaron 25 muestras de un metro lineal cada una, material que
será facilitado por el auxiliar.

TABLA N°1

Unidad Número de Unidad Número de


Muestral Defectos Muestral Defectos
1 18 16 21
2 12 17 12
3 23 18 18
4 16 19 12
5 13 20 20
6 15 21 16
7 21 22 13
8 20 23 15
9 36 24 21
10 17 25 20
11 21
12 20
13 32
14 28
15 25
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

𝑛 = 1 ; 𝑘 = 25

∑ 𝑁𝐷 485
𝑐̅ = = = 19.4
𝐾 25

LÍMITES PARA EL GRÁFICO DE CONTROL “c”

𝐿𝑆𝐶 = 𝑐 + 3 ∗ √𝑐 = 32,6136

𝐿𝐼𝐶 = 𝑐 − 3 ∗ √𝑐 = 6,1864

GRÁFICO DE CONTROL “c”

Grafico por defectos por muestra(c)


40

35
Numero de defectos "C"

30

25
LSC
20
C
15
LIC
10 ND
5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Numero de muestra

Conclusión: limites no válidos, proceso fuera de control


Como uno de los puntos del grafico esta fuera del límite de control el
proceso de producción de hilo tendría que volver a comenzar (recalibrar
la maquin).

You might also like