REVIEW JURNAL

Kadar filler, kadar plasticizer, suhu reaksi

NO TAHUN PENULIS JUDUL REVIEW

1 2011 Ahmad, Z., H. The Study of Biodegradable Material:
Anuar, dan Y. Thermoplastics Sago Starch Bubuk pati sagu (25% amilosa), gliserol (kemurnian 95%)  1,261 g/cm3, dan
Yusof asam sitrat
Variabel peubah
2 komposisi (A = pati-gliserol; B = pati-gliserol-asam sitrat)
A = % gliserol  15, 20, 30, 40
B = % gliserol tetap 30%, % asam sitrat  10, 20, 30, 40%
Proses pembuatan:
Bahan-bahan ditimbang dan dicampur dengan pengaduk. Campuran disimpan
selama 24 jam dalam kantong polietilen kedap udara pada suhu ruang. Campuran
kemudian diproses dengan extruder untuk untuk tujuan pencampuran leleh pada
temperatur 130oC, 100 rpm. Hasil ekstruksi (ekstrudat) digranulasi dan disimpan
dalam kondisi yang terkendali selama 48 jam. Akhirnya, granul kemudian
diinjeksi untuk dibentuk sesuai dengan parameter
Parameter injection moulding
P injeksi : 1400 bar
Kecepatan injeksi : 50 cm3/s
Tekanan tertahan (Holding P) = 600 bar
T injeksi= 110, 115, 120, 125, 150oC
Hasil dan pembahasan:
The samples were characterized by Thermal Gravimetric Analysis (TGA), Fourier
Transform Infrared (FTIR) and tested for mechanical properties (Tensile
Strength)
Tensile Strength: maksimum pada [ ] gliserol 30% (23.060 MPa). Penambahan
asam sitrat 30% tensile strength menjadi 24.766 MPa.
FTIR: untuk melihat interaksi ikatan hidrogen. Hasil FTIR menunjukkan bahwa
gliserol dapat membentuk ikatan hidrogen yang lebih stabil.
TGA: persentase berat sisa. Untuk mengukur perubahan berat terhadap
temperatur.
NO TAHUN PENULIS JUDUL REVIEW
2 2015 Mulyono, Development of Bioplastic Alat dan bahan
Noryawati, M.T. Based on Cassava Flour and Tepung singkong, minyak sayur, kain saring, bungkus plastik, aluminium foil,
Suhartono, dan S. its Starch kecap manis, dan saus sambal. Bahan kimia seperti etanol dan gliserol analitik.
Angelina Derivatives For Food Peralatan yang digunakan adalah nampan pengeringan, pengaduk magnet, oven
Packaging vakum, sentrifugator, dan spektrofotometer UV/VIS.

Ekstraksi tepung tapioka

Sebanyak 100 gram pati disuspensikan dalam 100 ml air suling dan disaring oleh
kain saring. Filtrat disentrifugasi pada 3000 xg selama 15 menit dua kali dan pelet Commented [TS1]: 1 xg (sekitar 9,8 m/s2)
dikeringkan dalam oven pada 70°C sampai beratnya konstan dan hasil ditentukan

Persiapan tepung tapioka nanopartikel

Nanopartikel pati Tapioka disiapkan oleh etanol presipitasi. 5 gram tepung
tapioka diendapkan dalam 100 ml air suling dan dipanaskan selama 60 menit
pada suhu 90 ° C sehingga pati benar-benar gelatinisasi. Sebanyak 85 ml etanol
absolut ditambahkan tetesan terus-menerus. Kemudian, pati yang tergelatinasi
didinginkan pada suhu kamar. Campuran dituangkan ke dalam tabung Eppendorf
50 ml dan disentrifugasi selama 20 menit pada 8888xg dua kali. Pellet
dikumpulkan dan dikeringkan dalam oven vakum selama 4 jam pada 50°C.

Persiapan bioplastik
Bioplastik dibuat menggunakan tepung ubi kayu, tepung tapioka, dan
nanopartikel tepung tapioka. Biopolimer tersebut secara terpisah dicampur
dengan gliserol yang konsentrasinya divariasikan sebagai 20, 25, dan 30% (b / b)
untuk mendapatkan berat total 10 g. Larutan itu dituangkan pada nampan
pengeringan dengan luas 310 cm2 dan dikeringkan 30oC selama 24 jam. Bioplastik
yang diperoleh disimpan dalam wadah tertutup untuk langkah selanjutnya.

Aplikasi bioplastik sebagai kemasan untuk makanan cair dan semipadat

Uji aplikasi dilakukan menggunakan kecap manis, sambal, minyak sayur, dan air
suling sebagai sampel uji. Bioplastik dipotong hingga ukuran 1,5 cm x 1,5 cm,
ditimbang sebagai berat awal (W), dan direndam dalam uji sampel dalam gelas.
Gelas tertutup dengan bungkus plastik dan diinkubasi pada suhu kamar selama
NO TAHUN PENULIS JUDUL REVIEW
120 ± 4 menit. Setelah waktu inkubasi selesai, bioplastik dibersihkan dan
ditimbang lagi sebagai berat akhir (W2). Persentase perubahan berat bioplastik
dihitung seperti yang dijelaskan dalam Persamaan 1. Jika perubahan berat
bioplastik setelah direndam dalam produk makanan uji kurang dari 10% (b / b),
bioplastik dianggap kompatibel dengan makanan uji tersebut.

UV absorptivitas dan transparansi bioplastik

Bioplastik dipotong 1 cm x 3 cm untuk mencocokkan lebar dan tinggi kuvet.
Bioplastik kemudian dilekatkan ke sisi cuvette. Setelah itu, metode "wavelength
scan" dipilih dari menu spektrofotometer UV-VIS dan absorbansi direkam dari
800 nm hingga 200 nm. Absorbsi UV bioplastik dihitung sebagai absorbansi
maksimum pada panjang gelombang tertentu yang dibagi oleh ketebalan
bioplastik (mm). Dimana% T adalah transmitans pada 600 nm dan b adalah
ketebalan bioplastik (mm). Kantong plastik konvensional dari polietilen
digunakan sebagai kontrol untuk langkah ini

Hasil dan diskusi

Tepung tapioka dan nanopartikelnya
Yield pati tapioka 88,2% dan pati tapioka nanopartikel sebesar 75%. Yield
dipengaruhi oleh varietas dan kadar air

Bioplastik dari tepung tapioka

Sifat: tidak berbau, transparan, dan halus. Penambahan gliserol meningkatkan
fleksibilitas, namun tidak berlaku untuk nanopartikel. Bioplastik nanopartikel pati
bersifat getas (rapuh dan mudah putus) walaupun konsentrasi gliserolnya
maksimal sehingga tidak bisa dicirikan lebih lanjut. Gliserol maksimum di dalam
pati gandum pada pembuatan bioplastik adalah 20%.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa kedua pati singkong dan pati tapioka untuk
pembuatan bioplastik dapat diterapkan sebagai kemasan kecap manis dan minyak
sayur, tapi tidak ddapat diterapkan untuk kemasan air dan sambal. Bioplastik
yang dihasilkan semua transparan, mirip dengan plastik konvensional. Bioplastik
yang dihasilkan dapat mengabsorp UV-A sehingga produk dalam bisa dilindungi
NO TAHUN PENULIS JUDUL REVIEW
dari degradasi photooxidative.
3 2016 Ismail, N.A., S.M. Synthesis and Bahan dan Material:
Tahir, N. Yahya, Characterization of Kentang dan umbi ubi
M.F.A. Wahid, Biodegradable Starch-Based Asam klorida (HCL) dan propan-1,2,3-triol
N.E. Khairuddin, Bioplastics Air suling
I. Hashim, N. Natrium hidroksida (pengatur pH)
Rosli, dan M.A. Variabel peubah
Abdullah Bahan pati: Kentang dan umbi ubi

Proses pembuatan:
Ekstraksi pati:
100 gr kentang dan umbi ubi ditimbang. 100 cm3 air suling ditambahkan ke
sampel yang sudah diparut dan kemudian digiling dengan menggunakan mortir
dan alu.
Campuran tersebut kemudian dituangkan melalui saringan ke dalam gelas kimia
yang meninggalkan pati mentah yang diendapkan pada saringan. Pati mentah
kemudian dimurnikan dengan menggunakan centrifuge dengan putaran 10000
rpm selama 1 menit. Pelet yang diperoleh ditambahkan dengan 100cm3 air suling
dan disentrifugasi lagi untuk mendapatkan pati murni.

sintesis bioplastik
2,5g pati murni ditambahkan ke dalam gelas bersama dengan 25cm3 air suling.
Selanjutnya, 2cm3 asam klorida dan 2cm3 propan-1,2,3-triol ditambahkan ke
dalam gelas kimia. Campuran dipanaskan selama 15 menit dengan gelas arloji
yang diletakkan di atas gelas untuk mencegah penguapan air. Natrium hidroksida
ditambahkan untuk menetralkan pH campuran. Akhirnya, campuran dituangkan
ke dalam cawan petri dibantu dengan batang pengaduk. Sampel kemudian
dibiarkan dalam aliran udara laminar selama 2 hari hingga mengering. Setelah
dua hari, pati plastik dalam bentuk lembaran diperoleh.

Karakterisasi:
 Analisis FTIR dijalankan dengan menggunakan Perkin Elmer Spectrophometer
pada kisaran 4000 hingga 400 untuk pelet. Sampel dipanaskan dalam suasana
NO TAHUN PENULIS JUDUL REVIEW
atmosfer nitrogen pada kisaran suhu 30 - 500 ° C dengan kenaikan laju suhu
20 ° C / menit.
 Sifat mekanik sampel diukur dengan mesin Universal Testing Model seri
Instron 5569.
 Uji kekuatan tekan dilakukan untuk menentukan kekuatan bioplastik berbasis
pati. Sampel bioplastik dipotong menjadi strip 80 mm x 20 mm. Kecepatan
crosshead test diprogram menjadi 2,00 mm / menit.
 Daya hancur secara biologis dari bioplastik berbasis pati ditentukan oleh uji
pemupukan tanah (soil burial test). Sampel dipotong dalam bentuk strip dan
dikubur dalam tanah selama seminggu. Sampel ditimbang sebelum
penguburan tanah. Setelah satu minggu, sampel diambil dari tanah dan
ditimbang

Hasil dan pembahasan:

Sifat kimia
Spektrum FTR menunjukkan kehadiran puncak O-H, C-H, C=O dan C-O. dapat
disimpulkan bahwa jenis plastik yang diperoleh dari penelitian ini adalah
poliester yang dibuktikan oleh adanya empat kelompok fungsional

Sifat termal
dekomposisi ubi dan bioplastik kentang diperoleh dari analisis termogravimetri
(TGA). Dari grafik, T (suhu di mana 50% dari berat terdekomposisi berada pada T
250oC dan 310oC, masing-masing untuk bioplastik bengkoang dan kentang. Suhu
dekomposisi menurun dengan peningkatan kandungan amilosa dalam pati.
Korelasi antara suhu dekomposisi dan kandungan amilase menandakan
kandungan amilosa dalam ubi lebih besar daripada kentang. Ini juga
menunjukkan bahwa ubi memiliki stabilitas panas yang lebih tinggi dibandingkan
dengan kentang.

Sifat mekanis
Dari hasil yang diperoleh, pati ubi-bioplastik memiliki ketangguhan yang lebih
besar dibandingkan dengan pati kentang-bioplastik tetapi rendah dalam
fleksibilitas.
NO TAHUN PENULIS JUDUL REVIEW

Sifat Biodegradable
Tabel 3 berikut menunjukkan penurunan berat yang dialami oleh bioplastik ubi
dan kentang dalam 5 hari uji soil burial. Berat kehilangan lembaran plastik selama
penguburan di tanah menunjukkan jumlah degradasi di lingkungan secara alami
oleh perilaku mikroorganisme.

4 2017 Harunsyah, M. Mechanical properties of
Yunus, dan R. bioplastics cassava starch
Fauzan film with Zinc Oxide
nanofiller as reinforcement
(Sifat mekanik film
bioplastik pati singkong
dengan nanofiller Zinc Oxide
sebagai penguat)
Kesimpulan
bioplastik berbasis pati telah berhasil disintesis dari ubi kentang dan ubi jalar.
Produk-produk ini memiliki sifat biodegradasi yang sangat tinggi dengan sifat
termal dan mekanis yang layak dan menjadikannya sebagai alternatif yang cocok
untuk plastik konvensional yang ada.
Abstrak
Penelitian ini berfokus pada menyelidiki pengaruh nanofiller oksida seng pada
sifat mekanik dari film pati singkong bioplastik. Film komposit biopolimerik
oksida diperkuat oksida bioplastik pati singkong dibuat dengan teknik
pengecoran. Kandungan seng oksida dalam film bioplastik bervariasi dari 0,2%,
0,4%, 0,6%, 0,8% dan 1,0% (b / b) berdasarkan berat pati. Morfologi permukaan
dari film bioplastik komposit diperiksa dengan scanning electron microscope
(SEM). Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekuatan tarik (TS) meningkat
NO TAHUN PENULIS JUDUL REVIEW
secara signifikan dengan penambahan oksida seng tetapi perpanjangan putus
(EB%) dari komposit menurun. Kekuatan tarik maksimum yang diperoleh adalah
22,30 kgf / mm pada penambahan oksida seng sebesar 0,6% dan plasticizer
sebesar 25%. Berdasarkan data dari FTIR, film plastik yang dihasilkan tidak
mengubah fungsi kelompok dan dapat disimpulkan bahwa interaksi dalam film
plastik yang dihasilkan hanya interaksi fisik. Film plastik biodegradable
berdasarkan pati-seng oksida dan gliserol pati menunjukkan bahwa sifat mekanik
yang menarik transparan, jernih, homogen, fleksibel, dan mudah ditangani.
5 2017 Zawawi, Zur Ain Biodegradable Plastics From Metodologi
Mohd, N.H.F. Sago Starch Ekstraksi pati sagu
Akam, D. Dose, (plastik biodegradable dari 1 Kg bulk sagu ditimbang. Blender sagu dengan menggunakan blender dengan
A.Syauwye, R.A. pati sagu) penambahan 500 ml air hingga menjadi halus. Sagu disaring menggunakan filter
Ahmad, dan Z. untuk memisahkan air. Selanjutnya, ekstrak dipanaskan pada 100o C dalam oven
Yusoff. dan dikeringkan selama 1 hari (24 jam).

Prosedur uji FTIR

FTIR digunakan untuk fokus pada struktur pati sagu.

Prosedur uji keasaman

Sampel (5 g) ditimbang, kemudian, ditempatkan ke dalam larutan asam sulfat
dengan konsentrasi 10%, 20% dan 30%. Sampel dikeringkan dan ditimbang
secara berkala selama 3 hari untuk menentukan persentase penurunan berat
sampel setiap periode.

Prosedur uji alkalinitas (Kebasaan)

Sampel (5 g) ditimbang, kemudian, ditempatkan ke dalam larutan basa (NaOH)
dengan konsentrasi 10%, 20% dan 30%. Sampel dikeringkan dan ditimbang
secara berkala selama 4 hari untuk menentukan persentase penurunan berat
sampel setiap periode.

Produksi Plastik Biodegradable berbasis Pati Sagu

Sebanyak 10 g pati sagu ditimbang. Campurkan pati sagu dengan air (50 ml)
dalam gelas dan panaskan menggunakan hot plate sekitar 70oCelcius. Aduk
NO TAHUN PENULIS JUDUL REVIEW
larutan pati sagu lalu tambahkan gliserin (5 ml) dan asam asetat (5 ml) sambil
diaduk. Aduk larutan sampai menjadi tidak berwarna dan kenyal. Diperlukan
waktu sekitar 15 menit untuk mengaduk solusi (larutan). Masukkan larutan ke
dalam cawan petri dan keringkan dalam suhu kamar selama 3 hingga 4 hari.

Pembahasan
Terdapat puncak yang menunjukkan ikatan kelompok alkynes (alkuna) (terminal)
- C ≡ C-H: C-H, kehadiran kelompok alkana C-H stretch, dan tipe spectra –C=C-

Setelah 3 hari, ikatan plastik mulai rusak karena perbedaan konsentrasi air antara
tanah dan plastik. Gliserol digunakan untuk memperkuat plastik karena memiliki
sifat plasticizer untuk meningkatkan ikatan kimia plastik. Dengan demikian,
plastik terdegradasi secara perlahan. Pati jenuh dapat meningkatkan kekuatan
saat dikompres karena menjadi lebih padat. Ini menyebabkan gaya tarik lebih
tinggi dari plastik pati.

Setelah 14 hari, Alkana sepenuhnya lenyap dalam plastik biodegradable karena

dekomposisi. Sementara komposisi alkana dan alkuna telah berkurang secara
signifikan. Uji degradasi, dapat dilihat penurunan berat uji plastik menurun
hingga pada hari ke 14. Hal ini membuktikan plastik dapat didegradasi oleh
mikroorganisme

peningkatan kandungan pati akan meningkatkan densitas. Titik optimum dari pati
ini adalah 10 g dan setelah 10 g densitas akan mulai berkurang karena kelebihan
komponen lain seperti gliserol, asam asetat, dan air.

uji beban kompresi terhadap elongasi menunjukkan bioplastik dapat menahan

beban hingga 60,2 N sebelum terjadi perubahan.

uji kompresi bioplastik menunjukkan bahwa kompresi hasil

kekuatan 2.6MPa dan Modulus young adalah 0,018 GPa.
NO TAHUN PENULIS JUDUL REVIEW
Uji kemasaman dan alkalis (kebasaan)
uji kemasaman hasil amilase dari kedua residu memiliki ketahanan asam yang
sangat baik; ini sedikit lebih tinggi daripada faktor ketahanan lingkungan dari
amilase komersial untuk asam kuat (= 3) yang berarti resistensi yang baik. Dari
amilase uji alkali yang dihasilkan dari kedua residu memiliki ketahanan alkalis
yang buruk bila dibandingkan dengan amilase komersial yang memiliki faktor
ketahanan yang baik (= 3) untuk alkali yang kuat

6 2017 Lubis, M., M.B. Utilization starch of jackfruit Bahan: Biji nangka, sorbitol, aquades, asam asetat.
Harahap, A. seed (Artocarpus
Manullang, heterophyllus) as raw Ekstraksi dan pembuatan pati biji nangka.
Alfarodo, M.H.S. material for bioplastics Biji nangka (100gr) dikupas, dicuci dan dipotong dengan ukuran ±1 cm2 dan
Ginting, dan M. manufacturing using diblender dengan air 100 ml. Sluri (bubur) pati disaring dengan saringan plastik
Sartika sorbitol as plasticizer and untuk mendapatkan cairan filtrat (suspensi pati). Suspensi yang dihasilkan
chitosan as filler kemudian disimpan selama 24-48 jam sampai pati mengendap sempurna.
Sedimen pati disaring menggunakan kertas filter whatman no. 1 untuk
mendapatkan pati basah. Pati dikeringkan menggunakan oven pada suhu 70° C
selama 30 menit. Kemudian Pati disaring dengan saringan 100 mesh.

Preparasi film
Berat pati dan kitosan yang diinginkan 10 gr. Larutan pati/kanji dibuat dengan
rasio pati : air suling 1 : 20 sebanyak 100 gr dalam gelas kimia 500 ml. Solusi
kitosan dibuat sesuai dengan volume yang telah dihitung pada gelas kimia.
Kemudian larutan kanji dipanaskan sambil diaduk dengan kecepatan 400 rpm
dan suhu 88,82oC selama 25 menit dengan menggunakan hotplate. Setelah 25
menit, sorbitol ditambahkan dengan variasi 20%, 25%, 30%, 35% dan 40% pada
larutan kanji. Setelah diaduk selama 15 menit, larutan didinginkan dan
dituangkan ke wadah datar dan dikeringkan dengan suhu 60oC selama 24 jam.
Setelah bioplastik kering, film dilepaskan dari wadah kemudian disimpan dalam
desikator dan siap untuk dianalisa.

Karakteristik Bioplastik
FTIR, uji kuat tarik, SEM
NO TAHUN PENULIS JUDUL REVIEW
Hasil:
Persentase pati yang dihasilkan 26,67%

Dari hasil analisis FTIR dapat dilihat bahwa bioplastik dengan menambahkan
kitosan sebagai pengisi dan sorbitol sebagai plasticizer telah meningkatkan
jumlah gelombang kelompok OH dimana peningkatan gugus OH ini disebabkan
oleh meningkatnya ikatan hydrogen terbentuk pada bioplastik. Ikatan hidrogen
terdiri dari obligasi antara rantai amilosa-amilosa, amilosa-amilopektin, chitosan-
kitosan, dan amilosa-kitosan-amilopektin

Kuat tarik bioplastik

bioplastik dengan konten kitosan 2 gram dan 25% sorbitol memberikan kekuatan
tarik maksimum untuk 13,52 MPa. Sementara, bioplastik dengan konten kitosan 2
gram dan 40% sorbitol memberikan kekuatan tarik minimum untuk 3,82%

Kesimpulan
Analisis pati biji nangka diperoleh kadar air 6,04%, kadar abu 1,08%, kadar pati
70,22%, kadar amilosa 16,39%, konten amilopektin 53,83 %, kadar protein
4,68%, dan kadar lemak 0,54%. Kondisi terbaik bioplastik dari pati biji nangka
diperoleh pada perbandingan pati: kitosan (w / w) = 8: 2 dan konsentrasi sorbitol
25% dengan kekuatan tarik 13.524 MPa.
7 2016 Sujuthi, R.A.F. Properties of Bioplastic Jenis tepung yang digunakan: singkong, jagung, dan kentang
dan K.C.Liew Sheets Made from Different Campuran bioplastik (B) dan serat pulp kertas koran daur ulang (N) = N50%:
Types of Starch B50%, N30%:B70%, N10%:B90%, dan N0%:B100%.
Incorporated With Recycled
Newspaper Pulp Persiapan bahan
NO TAHUN PENULIS JUDUL REVIEW
Bahan yang digunakan untuk menghasilkan lembaran bioplastik yang serat pulp
koran, pati (singkong, jagung dan kentang), gliserol (99,5%), air dan cuka. pulp
kertas koran menjalani fibrilasi (20 menit) dan disaring. Lembaran yang terbuat
dari 100% (w / w) bioplastik bertindak sebagai kontrol.

Fabrikasi lembaran bioplastik

Bioplastik dibuat dengan mencampur tepung, gliserol, air dan cuka bersama-sama
berdasarkan rasio pulp kertas koran dan bioplastik (berat). Bahan-bahan ini
dicampur dengan baik sebelum penambahan serat pulp dan dipanaskan di atas
hot plate pada 700C selama 40 menit dengan sering pengadukan. Campuran
tersebut kemudian menyebar secara meratadipanaskan di atas hot plate pada
700C selama 40 menit dengan sering pengadukan. Campuran tersebut kemudian
menyebar secara meratadipanaskan di atas hot plate pada 700C selama 40 menit
dengan sering pengadukan. Campuran tersebut kemudian menyebar secara
merata dalam cetakan (15cm x 15 cm x 2 mm) menjadi lembaran bioplastik
sebelum dikeringkan setengah di dalam oven sekitar 30- 45 menit. Tujuan dari
pengeringan setengah adalah untuk membantu menghilangkan lembaran. Untuk
pengeringan akhir, lembaran dikeringkan dalam oven selama 24 jam pada 700C.

pengujian
penyerapan air diukur berdasarkan ASTM D570-98.
persentase penyerapan air (%) = (Wi - Wf) / Wf x 100% (1)
dimana Wi adalah berat awal (g) sebelum perendaman dalam air
Wf adalah berat akhir (g) setelah direndam dalam air.

Kekuatan tarik diukur dengan menggunakan mesin uji universal sesuai dengan
ASTM D882-02 dengan sedikit modifikasi. Lembaran dipotong menjadi 100mm x
25mm, dengan mengukur 50mm, dan dilakukan dengan kecepatan 2 mm / min.

Hasil:
Campuran optimal N:B= 50%:50%
8 2017 Aripin, S., B. Studi Pembuatan Bahan Pati ubi jalar sebagai matriks, gliserol sebagai pemlastis (plasticizer), dan kitosan
Saing, dan E. Alternatif Plastik sebagai pengisi (filler) melalui metode melt intercalation.
NO TAHUN PENULIS JUDUL REVIEW
Kustiyah Biodegradable dari Pati Ubi Variabel tetap
Jalar Dengan Plasticizer 100 ml akuades, asam asetat 1%, ubi jalar 5 gr, suhu 80-90oC
Gliserol dengan Metode Melt
Intercalation Variasi gliserol
Kitosan 2%, variasi gliserol (0,5; 1 ; dan 1,5%)

Variasi Kitosan
gliserol 2%, variasi Kitosan (1; 2; dan 3%)

Hasil
Variasi gliserol
Kuat tarik terbaik 19,23 MPa pada variasi gliserol 0,5%
Nilai elongasi terbaik 39,16% pada variasi gliserol 1,5%

Variasi kitosan
Kuat tarik terbaik 5,60 MPa pada variasi kitosan 2%
Nilai elongasi terbaik 32,62% pada variasi kitosan 1%

Tingkat biodegradabilitas bioplastik Pada variasi kitosan lebih optimal jika

dibandingkan dengan bioplastik pada variasi gliserol