DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS Semestre 2018-2

TÉRMINOS DE REFERENCIA INFORME DISEÑO DE PROCESO

INFORME TÉCNICO:

El informe debe estar constituido por los siguientes doce componentes:

1. ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO

Conformación de datos e información que describe la naturaleza del producto

a) Especificaciones del producto

 Pureza
 Forma física
 Formulación

b) Propiedades del producto ubicadas en anexo del informe (Especificar ANEXO, página)
 Propiedades termofísicas básicas
 Peso molecular
o Punto de ebullición normal
o Punto de fusión
o Propiedades críticas
o Entalpía estándar de formación, Ho
o Energía libre de Gibbs de formación, Go
o Presión de vapor a 25oC y en función de la temperatura
o Densidad
o Capacidad calórica en función de la temperatura
o Calor latente
 Datos ambientales y de seguridad
o Toxicidad
o Inflamabilidad
 Propiedades de transporte especificando estado de agregación y condiciones de presión
y temperatura (viscosidad, conductividad térmica, difusividad másica)

c) Usos del producto

 Aplicaciones
 Perfil químico (ecuaciones químicas balanceadas)

d) Hoja técnica del producto, producto grado industrial, ubicada en un anexo (Especificar
ANEXO, página)

2. RUTAS QUÍMICAS

2.1. Especificar si la ruta es simple o acoplada. Para rutas acopladas: número de etapas
simples.

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2.2. Información para cada ruta química. Si la ruta es acoplada, compuesta por etapas, debe
registrarse la información para cada etapa que conforma la ruta acoplada.

INFORMACIÓN POR CADA ETAPA

Todos los datos de la ruta, literales a, b, c, d, e y f, de este numeral, deben estar
soportados en referencias bibliográficas y citadas en este numeral.

a) Reacciones. Ecuaciones químicas balanceadas con las fórmulas químicas de las

sustancias involucradas.

b) Especificar reactivos y productos de la etapa.

c) Precios de sustancias químicas involucradas en cada etapa (USD$/kg, calidad en % en

peso).

d) Condiciones de presión y temperatura, proporción de reactivos, catalizador, fase en la que

se llevan a cabo las reacciones de la ruta, condición térmica (isotérmica o adiabática).

e) Conversión por paso para cada reactivo involucrado en la etapa.

f) Conversiones y selectividades:

 Datos primarios originales de la fuente de donde se obtuvo la información de la

etapa ubicados en un anexo (Especificar ANEXO, página)
 Conversión por paso para cada reactivo involucrado.
 Tipo xi, rxn j , si existe un reactivo en la ruta simple (etapa) que participa en todas
las reacciones, especificando el reactivo de referencia i.
 Tipo S, molar y másica, para cada producto de la etapa: Sproducto/reactivo referencia , y
S*producto/reactivo referencia, especificando el reactivo de referencia. Presentar la
información organizada en la siguiente tabla registrando lo que reacciona de los
reactivos y lo que se produce de cada producto (Especificar ANEXO, página).

Peso kmol/ kg/kg Spi/R S*pi/R

Molecular kmol R pdto interés (molar) (másico)

Reactivo referencia, R 1
Reactivo 2
REACTIVOS …………
Reactivo nr
TOTAL
Producto interés 1
Subproducto 1
PRODUCTOS
…………….
Subproducto np
TOTAL

 Memoria de cálculos de las conversiones y selectividades tipo S, a partir de datos

primarios originales, si ellas no son reportadas directamente en la fuente, ubicada
en anexo (Especificar ANEXO, página).

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g) Propiedades de las sustancias involucradas en cada ruta química (Especificar ANEXO,

página)

 Propiedades termofísicas básicas

 Entalpía estándar de formación, Ho
 Energía libre de Gibbs de formación, Go
 Datos ambientales y de seguridad
 Toxicidad
 Inflamabilidad

3. SELECCIÓN DE LA RUTA QUÍMICA

Todos los cálculos para generar la información requerida en este numeral deben
documentarse y aparecer como anexos en el informe.

a) Masa en kg de cada reactivo que reacciona y de subproductos generados, por cada kg

de producto para cada ruta química ruta simple, y para la ruta acoplada – en caso que sea
acoplada – en tablas independientes. Presentar la información organizada en la siguiente
tabla registrando lo que reacciona de los reactivos y lo que se produce de cada producto,
para rutas simples y rutas acopladas (Especificar ANEXO, página)
.

Peso kmol/ kg/kg Spi/R S*pi/R

Molecular kmol R pdto interés (molar) (másico)

Reactivo referencia, R 1
Reactivo 2
REACTIVOS …………
Reactivo nr
TOTAL
Producto interés 1
Subproducto 1
PRODUCTOS
…………….
Subproducto np
TOTAL

b) Valor agregado en cada ruta química (USD$/kg producto puro). El valor agregado para las
rutas acopladas debe calcularse para cada etapa en rutas simples y para la ruta acoplada. El
valor que debe usarse para la selección es el valor de la ruta acoplada. Para el cálculo del
valor agregado debe informarse cuales son los productos comercializables, cuales son
desechos; y cuáles serán valorados como combustibles si los hay.

c) Selección final de la ruta química.

c.1. Especificar como factores o criterios para la selección los siguientes:

 Valor agregado de la ruta

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 Go de la ruta (expresada en unidades de energía por mol de producto)

 Ho de la ruta (expresada en unidades de energía por mol de producto) Inflamabilidad y
toxicidad de sustancias
 Selectividad
 Conversión reactivo referencia en reacción principal
 Temperatura
 Presión
 Disponibilidad de materias primas
 Rendimiento de materias primas a producto deseado.

kg de producto deseado generado

% R*  100
 ( kgs de reactivos de la ruta reaccionado)

c.2. Especificar peso relativo a cada factor, en términos de % (porcentaje).

c.3. Definir escala de calificación para asignar calificaciones a los factores.
c.4. Especificar ecuación o sustentación para asignar calificación a cada factor o criterio.
c.5 Matriz de valores de los factores o características de selección. Para rutas acopladas se
registran los valores para la ruta acoplada con las respectivas unidades.

FACTORES RUTA 1 …. RUTA k …. RUTA N

1.Valor agregado

2. ΔG°ruta

3. ΔH°ruta

4. Selectividad

5.Conversión reactivo referencia

6. Temperatura

7. Presión

8. Disponibilidad nacional de materias primas

9. Rendimiento materias primas a producto deseado

c.6 Matriz de selección de la ruta química. Registro de valores de las calificaciones y pesos
relativos de los criterios o factores en la matriz de selección.
FACTORES FACTOR wi RUTA 1 …. Ruta k … RUTA N

1.Valor agregado w1 11

2. ΔG°ruta w2 2k 2N
3. ΔH°ruta w3

4. Selectividad w4 41 4k 4N

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5.Conversión reactivo referencia w5

6. Temperatura w6 6k 6N

7. Presión w7

8. Disponibilidad nacional de w8 81 8k 8N

materias primas
9. Rendimiento materias primas w9
a producto deseado
Puntuación total

c.6 Especificar ruta seleccionada nombre y número de identificación en este informe

NOTA
- Asignar máximo peso relativo al valor agregado, mínimo 50%.
- Los otros factores deben pesarse en el siguiente orden:
Rendimiento materias primas, conversión, Ho, condiciones extremas presión y
temperatura, disponibilidad de materias primas, inflamabilidad y toxicidad, y Go .

4. RUTA QUÍMICA SELECCIONADA

a) Nombre de la ruta, y número de identificación en este informe y referencia bibliográfica.

b) Reacciones por cada etapa de la ruta. Ecuaciones químicas balanceadas con las fórmulas
químicas de las sustancias involucradas.

c) Conversión para cada reactivo involucrado.

d) Selectividades tipo xi,rxnj , si existe, y tipo S, Spi/R , S*pi/R , para la ruta química
seleccionada (valores con las respectivas unidades).

d) Tipo de reactor (CSTR, PFR, PBR), para cada etapa en rutas acopladas
 Condiciones de operación del reactor o reactores
o Temperatura y presión
o Isotérmico o adiabático
o Proporción en que se alimentan los reactivos al reactor (mol/mol)
 Naturaleza del catalizador.
o Identidad química (estado, homogéneo o heterogéneo)
o Tamaño de partícula para catalizador sólido
o Área específica
o Densidad

e) Especificación de las materias primas para todo el proceso.

 Especificaciones de cada materia prima
o Pureza
o Forma física
o Formulación
 Proveedor

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 Precio del proveedor

 Hoja técnica de la materia prima del proveedor elegido en anexo (Especificar ANEXO,
página)
 Fuente o procedencia (Nacional o internacional)

f) Propiedades de las sustancias involucradas en la ruta en anexo (Especificar ANEXO,

página)
 Propiedades termofísicas básicas
o Peso molecular
o Punto de ebullición normal
o Punto de fusión
o Propiedades críticas
o Entalpía estándar de formación, Ho
o Energía libre de Gibbs de formación, Go
o Presión de vapor a 25oC y en función de la temperatura
o Densidad
o Capacidad calórica en función de la temperatura
o Calor latente
 Datos ambientales y de seguridad
o Toxicidad
o Inflamabilidad

 Propiedades de transporte especificando estado de agregación y condiciones de presión

y temperatura (viscosidad, conductividad térmica, difusividad másica)

5. MERCADO

a) Información de mercado mundial del producto.

 Distribución geográfica del consumo, en términos porcentuales por países o regiones
geográficas.
 Distribución de consumo por usos, en términos porcentuales.
 Calidad requerida en los usos, % en peso
 Formas de comercialización y transporte

b) Definir la calidad del producto a producir, % en peso

c) Ámbito geográfico del mercado objetivo. Conjunto de países que conforman el mercado
objetivo. Especificar los criterios de selección.

d) Datos anuales de importación, exportación y producción del producto comercial, en los

últimos cinco años, de cada uno de los países del mercado objetivo (ANEXO).
Para cada dato anual y para cada país, debe especificarse:
 Cantidad (toneladas/año) para las importaciones, exportaciones y producción del producto
comercial.
 Calidad del producto importado y exportado (% en peso), o valor supuesto con la
respectiva justificación.

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Los datos de importaciones, exportaciones y producción del producto comercial para cada país
deben registrarse en el siguiente formato.

PAÍS. IMPORTACIONES (Ton/año)

Calidad, % Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
peso

PAÍS. EXPORTACIONES (Ton/año)

Calidad, % Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
peso

PAÍS. PRODUCCIÓN (Ton/año)

Calidad, % Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
peso

6. DEFINICIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA

a) Demanda anual producto puro, últimos cinco años, para el mercado elegido.
 Registro en un anexo del cálculo de la demanda para el primer año de los cinco, para
cada país.

b) Ajuste de datos de demanda producto puro. Debe informarse qué ecuaciones se probaron
para realizar el ajuste, ecuaciones con el respectivo coeficiente de regresión. Modelo
seleccionado para la proyección de la demanda.

c) Proyección de la demanda producto puro en el mercado objetivo en la vida operativa de la

planta, especificando tiempo duración proyecto, no menos de 2, año iniciación de
operaciones, y vida útil de la planta.

d) Año de utilización plena de la capacidad de la planta y porcentaje de participación en el

mercado en ese año.

d) Especificación de la demanda producto puro y capacidad de la planta de producto puro en

el año de uso pleno de la capacidad.

e) Especificación de la demanda producto puro, porcentaje de utilización de la capacidad, y

porcentaje de participación en el mercado en el año de arranque de operaciones.
f) Capacidad de la planta en ton/año del producto comercial, y calidad del producto.

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g) Capacidades de plantas comerciales actualmente en operación. Rango de capacidades.

7. DISTRIBUCIÓN DE SUSTANCIAS

a) Diagrama conceptual ruta seleccionada:

a.1 Especificación de corrientes de salida o corrientes producto del proceso.
a.2. Representación de la ruta química en un diagrama.
a.3. Diagrama conceptual. Representación de la distribución de corrientes / Acoples,
fuentes y sumideros (para reactivos puros y corrientes producto de la ruta).

b) Información y decisiones para determinar el alimento de materias primas frescas.

 Reacciones en las unidades de reacción en el proceso. Ecuaciones químicas con las
fórmulas químicas de las sustancias involucradas (Reacciones separadas por etapa, o
rutas simples, en rutas acopladas).
 Proporción de reactivos que ingresan a cada reactor, en términos molares.
 Conversión de reactivo de referencia, por paso, en cada reactor, y de los otros reactivos.
 Selectividades molares tipo xi, rxn j para reactivo referencia, y selectividades tipo
Sproducto/reactivo referencia , para cada sustancia producto en cada etapa de la ruta química
(valores con las respectivas unidades).
 Decisión de porcentaje de pérdida en el proceso del producto generado (puro).
 Decisión de porcentaje de pérdidas en el proceso de cada materia prima (para cada
reactivo puro).

c) Especificación de corrientes de materias primas, corrientes de salida de la ruta (producto,

subproductos y desechos). Todos los cálculos para generar la información requerida deben
documentarse y aparecer como anexos en el informe.

 Especificar reactivos y productos para cada etapa de la ruta química.

 Representación en diagrama de bloque el modelo del proceso para la realización de
cálculos de materia primas, productos y subproductos para cada etapa de la ruta química.
 Especificar flujos de reactivos puros en cada materia prima frescas (kmol/h , kg/h).
 Especificar flujos de salida del proceso para sustancias reactivos, producto principal,
subproductos, desechos/inertes (kg/h, kmol/h).
 Especificar características de las corrientes de entrada y salida de cada unidad de
reacción.
o Nombre de cada sustancia
o Composición
o Flujos (kg/h, kmol/h).
o Temperatura
o Presión
o Estado de agregación
 Especificar estado de materias primas (según calidad del proveedor) y producto, en
condiciones de almacenamiento en planta:
 Naturaleza química de las sustancias
 Composición
 Flujos

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 Temperatura
 Presión
 Estado de agregación
 Especificar requerimientos de materia prima comercial (ton/año)

8. SISTEMAS DE SEPARACIÓN

a) Especificar para el sistema de separación y purificación de cada materia prima:

 Caracterización de la materia prima
 Sustancias presentes (nombre)
 Flujo molar global
 Composición
 Temperatura y presión de almacenamiento en planta
 Estado de agregación de la mezcla en condiciones de almacenamiento
 Propiedades que se usaron para seleccionar los métodos de separación.
 Número de corrientes productos del sistema de separación, con especificación de las
sustancias que se recuperan en cada corriente.
 Especificar herramientas o métodos usados para definir secuencia de unidades de
destilación (CES o Rata de Vaporización Marginal).
 Especificar arquitectura o secuencia del sistema de separación de cada materia prima
(DIAGRAMA de flujo simplificado del sistema de separación del reactivo), y especificación
del tipo de operación que constituye el sistema.
 Método CES
 Coeficientes de distribución de la mezcla a separar
 Ordenamiento inicial de sustancias de acuerdo con la volatilidad usando el
coeficiente de distribución
 Método Rata de Vapor Marginal (MV)
 Cálculo de D, P, Rmin, R, V.
 Métodos de separación elegidos.
 Fisicomecánico
 Transferencia de masa (interfacial o intrafacial)

 Tipo de operación en el sistema.

 Flash
 Destilación ordinaria
 Absorción
 Etc
 Diagrama simplificado del sistema de separación.

NOTA:
En caso que no se requiera sistema de separación en una materia prima, sustentar la
decisión.

b) Especificar para el sistema de recuperación, separación y purificación de efluentes de cada

reactor:
 Caracterización de la corriente efluente del sistema de reacción.
o Sustancias presentes (nombre)

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o Flujo molar global

o Composición
o Temperatura
o Presión
o Estado de agregación
 Especificar productos del sistema de separación (sustancias, o mezcla de sustancias).

 Definir operaciones de separación que conformarán el sistema de separación. Especificar

naturaleza y secuencia:

o Fisicomecánicos. Tipo: flash, decantador, etc.

o Transferencia de masa. Tipo: destilación ordinaria, cristalización, destilación extractiva,
extracción líquido/líquido, absorción/desorción, adsorción, etc.

 Para el conjunto de unidades de destilación ordinaria en el sistema de separación,

especificar:

o Método CES

 Corrientes productos deseados del subsistema de destilación ordinaria.

 Coeficientes de distribución, volatilidades relativas y condiciones de
presión y temperatura, de la corriente alimento al subsistema de
separación por destilación ordinaria.
 Ordenamiento inicial de sustancias de acuerdo con la volatilidad usando
el coeficiente de distribución.
 Especificar arquitectura o secuencia del sistema de separación
(Diagrama simplificado del subsistema de separación por destilación
ordinaria).

o Método Rata de Vapor Marginal (MV)

 Corrientes productos deseados del subsistema de destilación ordinaria.
 Especificar alternativas de secuencias de separación, con base en los
productos deseado
 Cálculo de D, Pop, Rmin, R, V.
 Especificar arquitectura o secuencia del sistema de separación (
Diagrama simplificado del subsistema de separación por destilación
ordinaria).

o Estructura del conjunto de unidades de destilación ordinaria deidido en el

sistema de separación.

 Especificar arquitectura o secuencia del sistema de separación propuesto para cada

efluente de reactor (DIAGRAMA de flujo simplificado del sistema de separación del
efluente del reactor).

c) Diagrama preliminar de flujo simplificado de todo el proceso (SPFD) donde se representen

todas las unidades de mezclas, divisores de corrientes, reactores, unidades de separación., y
unidades de acondicionamiento energético de corrientes inicialmente contempladas.

d) Especificación de condiciones de operación (presión, temperatura) de todas las unidades

principales del proceso: unidades de mezclas, divisores de corrientes, reactores, unidades de
separación; obtenidas mediante balances de masa y energía en las unidades.

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e) Propuesta preliminar de unidades de acondicionamiento energético y secuencia de las

corrientes de proceso representadas en el diagrama preliminar de flujo simplificado de proceso.
Para cada corriente de proceso del diagrama SPFD definir:

 Identificación de la corriente

 Identificación del equipo (rótulo) fuente de la corriente, y condiciones de temperatura y

presión de salida de la corriente.

 Identificación del equipo (rótulo) sumidero o destino de la corriente, y condiciones de

temperatura y presión de entrada de de la corriente..

 Definición del equipo de acondicionamiento de temperatura: calentador, enfriador,

condensador, vaporizador, etc.

 Definición del equipo de acondicionamiento de presión: bomba, compresor, válvula,

turbina.

f) Diagrama preliminar de flujo de proceso (PFD) donde se representen todas las unidades de
mezclas, divisores de corrientes, reactores, unidades de separación, y unidades de
acondicionamiento energético preliminar de corrientes de proceso.

9. ESPECIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ADECUACIÓN DE TEMPERATURA Y/O

PRESIÓN

a) Equipos de acondicionamiento de temperatura: En caso de requerirse aumentar o disminuir

la temperatura de una corriente de proceso debe emplearse un intercambiador de calor de
tubos y coraza. Para cada intercambiador debe:
 Indicar la temperatura y presión de entrada y salida del fluido de proceso
 Especificar el estado de agregación del fluido de proceso a la entrada y salida del
intercambiador
 Seleccionar el fluido de servicio que será empleado, así como sus condiciones de entrada
y salida (presión, temperatura, estado de agregación)
 Indicar el flujo másico del fluido de servicio

 Fijar la ubicación de los fluidos en el intercambiador

 Indicar el número de unidades en serie y/o paralelo requeridas
 Estimar el tamaño del intercambiador (diámetro, longitud), asumiendo que se usarán
tubos de 16 ft de longitud
 Calcular la velocidad lineal de flujo del fluido de proceso y del fluido de servicio en el
intercambiador, y estimar la caída de presión en el lado de los tubos y en la coraza

b) Equipos de acondicionamiento de presión: En caso en que la corriente de proceso requiera

aumentar o disminuir su presión debe emplearse una bomba / compresor o una turbina / válvula
de expansión, respectivamente. Para cada unidad de acondicionamiento de presión debe
indicar:
 Temperatura y presión de entrada y salida del fluido de proceso

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DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS Semestre 2018-2

 Tipo de unidad de acondicionamiento de presión que utilizará. Por ejemplo, debe

especificar si empleará una turbina o una válvula de expansión para reducir la presión del
fluido
 Número de unidades en serie y/o en paralelo requeridas (por ejemplo, etapas de
compresión necesarias)
 Cálculo de la temperatura de salida del fluido de proceso (y en las etapas intermedias, si
aplica)

10. INTEGRACIÓN ENERGÉTICA DEL PROCESO

a) Identifique la posibilidad de hacer integración de corrientes “top/bottom” en columnas de

destilación, o “inlet/outlet” en reactores.
b) Empleando la Tecnología “Pinch” evalúe la carga mínima de utilidad de enfriamiento y
calentamiento requerida por la Planta, excluyendo las corrientes aparejadas en el punto (a) y los
rehervidores y condensadores de las columnas de destilación
c) Proponga una red de intercambiadores de calor que permita alcanzar esos consumos
mínimos de utilidades mediante el intercambio de calor entre corrientes de proceso.
d) Para cada uno de los intercambiadores de la red debe:
 Fijar la ubicación de los fluidos en el intercambiador
 Indicar el número de unidades en serie y/o paralelo requeridas
 Estimar el tamaño del intercambiador (diámetro, longitud), asumiendo que se usarán
tubos de 16 ft de longitud.

11. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SINTETIZADO.

a) Diagrama de flujo definitivo PFD.

 Diagrama de flujo de proceso detallado con todas las unidades que integran el proceso.

b) Descripción textual del proceso.

La descripción detallada del proceso debe informar sobre todas las transformaciones que se
realizan a las corrientes de proceso, desde las corrientes de materia prima fresca hasta los
productos. Esa narración secuencial detallada debe identificar cada corriente de proceso e
informar: la naturaleza del cambio que se produce para obtener otras corrientes, en qué equipo
se hace la transformación, y cuáles son sus condiciones de operación. En la narración, las
corrientes

y los equipos deben identificarse con los rótulos que tienen en el diagrama de flujo de proceso
PFD. El texto de la narración debe proveer información pertinente, estar escrito de manera
clara, coherente y comprensible, y con un manejo adecuado de signos de puntuación.

c) Descripción de funciones de los equipos

Utilizando los rótulos que identifican los equipos en el diagrama de flujo, para cada uno de los
equipos que conforman el proceso, se especifica la naturaleza de la transformación que se da
en el equipo (tipo de operación), función principal, condiciones de operación del equipo,

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DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS Semestre 2018-2

corrientes de entrada y salida, con sus respectivos rótulos de identificación que tienen en PFD,
y sus condiciones de temperatura y presión.
Ejemplo: T – 1: Unidad de destilación ordinaria para recuperar la materia prima, ácido acético,
de la corriente 3 producto del reactor R – 1. La torre opera a 30 psi y el producto de cabeza,
corriente 4, contiene el ácido acético con un 2% de impurezas y el producto de fondo, corriente
5, está constituido por acetaldehído, vinil acetato monómero, etc.

d) Matriz de información de las corrientes de proceso.

Matriz que contiene información sobre variables de caracterización de todas las corrientes de
proceso. Las columnas se rotulan con el número que identifica cada corriente en el PFD, y en
las filas con las variables de caracterización de la corriente: flujo de cada sustancia (Kg/h), flujo
total (Kg/h), temperatura y presión, estado de agregación. Todas las sustancias que conforman
las corrientes deben estar identificadas con su nombre o fórmula química. Como opcional se
pueden incluir filas rotuladas con los nombres de los componentes para registrar la composición
de cada corriente. El estado de agregación de la corriente se identifica como: L, G, L/G, S/L,
S/G, L/L, etc.

CORRIENTES
1 2 3 4 5 6 7 8
Componente 1
(Kg/h)
Componente 2
(Kg/h)
Componente 3
(Kg/h)
........
.........
Componente m
(Kg/h)
TOTAL
(Kg/h)
P
T
Estado de
agregación

12. ANEXOS
A) Anexos de propiedades de sustancias

B) Anexos de hojas técnicas del producto y materias primas de la ruta seleccionada

C) Anexos de datos primarios para cálculos de selectiviades en rutas químicas

D) Memorias de cálculos.

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Todas las memorias de cálculos realizados en estos anexos deben tener la siguiente
estructura:
1. Especificación de las condiciones, consideraciones y datos de entrada.
2. Modelo matemático.
3. Cálculos
4. Resultados.

Registro de los cálculos de:

D.1 Cálculos de conversiones y selectividades, con registros de datos originales usados

para el cálculo sus cálculos.
D.2 Masa de productos y reactivos, y del valor agregado para cada ruta química.
D.3 Materias primas frescas del proceso.
D.4 Recirculaciones de reactivos/materia primas.
D.5 Productos y subproductos del proceso.
D.6 Propiedades usadas para especificar métodos de separación.
 Para cada corriente de materia prima fresca
 Para cada corriente efluente de reactores en el proceso.
D.7 Cálculos necesarios para establecer secuencia de unidades de destilación en
sistemas de separación.
 Método CES
 Método de Rata Marginal de Vaporización (MV)
D.8 Balances de masa y energía de la primera iteración de cada una de las unidades
principales que conforman el proceso (mezcladores, reactores, unidades de
separación flash, unidades de destilación, unidades de absorción, unidades de
desorción, unidades de separación líquido-líquido, evaporadores, filtros,
decantadores, centrífugas, etc.).

Debe registrarse en las memorias de cálculo para cada unidad principal del proceso
la siguiente información:
 Representación de la unidad con la respectiva identificación la unidad con
las corrientes de entrada y salida a la unidad. Deben usarse los rótulos que
tienen en el PFD las unidades y sus corrientes.
 Especificación de las condiciones de operación de la unidad (isotérmica,
adiabática).
 Caracterización de cada una de las corrientes de entrada a la unidad (Flujo
molar para cada sustancia, flujo total de la corriente, temperatura, presión,
estado de agregación).
 Modelo matemático.
 Cálculos.
 Resultados. Caracterización de cada una de las corrientes de salida.

E) Resultados de los cálculos en ASPEN PLUS que se hayan realizado. (Copias de

pantallazos)

F) Copias de los artículos, patentes o documentos técnicos soporte de la información de la

ruta química seleccionada para el diseño del proceso, donde pueda confirmarse toda la
información registrada sobre la ruta.

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DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS Semestre 2018-2

NOTA: Deben aparecer las referencias bibliográficas específicas de los datos e

información que se hayan usado específicamente en las rutas químicas, análisis de
mercado, y en los otros cálculos requeridos en el diseño del proceso.

OTROS DOCUMENTOS QUE DEBEN DILIGENCIARSE

1. CUADERNO DE MEMORIAS DE DISEÑO

 Registro histórico de toda la información consultada, calculada o estimada y de las
suposiciones y decisiones tomadas para los cálculos con su respectiva justificación.
 Registro de las fuentes de información consultadas y utilizadas para los cálculos de
diseño.
 Memoria histórica de todos los cálculos realizados: balances de materiales, energía,
cálculo de diseño básico y detallado de equipos.
 Propiedades de las materias primas y subproductos.
 Descripción del proceso y condiciones de operación (conversiones, rendimiento global,
pérdidas).

Nota: Cada uno de los integrantes de los equipos de diseño deben llevar estas memorias,
las cuales deben ser comprensibles y legibles para cualquier persona.

2. BITÁCORA DE ASESORÍAS
Registro histórico de sugerencias y correcciones de los asesores, así como de la información
requerida de acuerdo con el avance del diseño. Registro de las metas definidas por el asesor
para cada sesión de asesoría. Esta información sirve para asignar la calificación del
seguimiento.

3. DOCUMENTO ACUERDO DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE TRABAJO

Documento donde se registran las normas y reglas acordadas para el funcionamiento del
equipo de trabajo. Este documento debe contener como mínimo los siguientes elementos:
 Propósito
 Valores
 Roles y responsabilidades de los integrantes
 Manejo del tiempo y frecuencia de las reuniones
 Agenda de reuniones
 Manejo y resolución de conflictos
 Etc.
Este documento debe entregarse firmado por todos los integrantes del equipo de trabajo en la
primera reunión de asesoría.

BIBLIOGRAFÍA

 Kirk and Othmer, “Encyclopedia of Chemical Technology”.

 Faith W. L., “Industrial Chemicals”, 3 ed., John Wiley and Sons, 1965.
 Kobe, A. K., “Inorganic Process Industries”, The McMillan Company, N.Y., 1948.
 Riegel E. R., “Industrial Chemistry”, 4th ed., Reinhold Publishing Company, N.Y.,
1942.
 Shreve R. H., “Chemical Process Industries” ed., McGraw-Hill, N. Y, 1956.

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DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS Semestre 2018-2

 Groggins P. H., “Unit Processes in Organic Synthesis”, 5 ed., McGraw-Hill, 1958.

 Noyes R. “Chemical Process Monographs” Noyes Development Corporation, Pearl
River, N. Y, 14 volumes.
 Lawler G., “Chemical Origins and Markets”, Chemical Information Services, 1977.
 Blackford J et al, “Chemical Conversion Factor and Yields”, Chemical Industries
Division, 1984.
 Chemical Engineering “Flow Diagrams”, Chemical Engineering Flowsheets.
 Hydrocarbon Processing and Petroleum Refiner, “Petroleum Handbook Issue”.
 Industrial and Engineering Chemistry-Annual Review of Unit Processes.
 DANE- Anuario de comercio exterior.
 CAMARA DE COMERCIO DE MEDELLIN, Importaciones y Exportaciones.
 Chenier P., “Survey of industrial chemistry”, 2 ed., VCH Publisher, New York, 1992.
 “Chemical Engineering Catalog”, Reinhold Publishing Corporation, New York.
 Petrochemical Handbook Issue, Hydrocarbon Processing.
 Petrocarbon Developments.
 Wells Margaret, “Handbook of Petrochemicals and Processes”, Second Edition, 1999
 Tapias H. et al "Métodos y algoritmos de diseño en ingeniería química", Editorial
Universidad de Antioquia, 2005.
 Seider W. D. et al . “Product and process design principles. Synthesis, Analysis, and
Evaluation”, 2 ed., John Wiley and Sons, 2004.
 Peters, M.; Timmerhaus, K. ; West, R. Plant Design and Economics for Chemical
Engineers, 5a ed. McGraw-Hill
 Turton, R. et al. “Analysis, synthesis, and design of chemical processes”, 3a ed.,
Prentice Hall.
 Wells, G.L., "The art of Chemical process design", Elsevier, 1986

Direcciones en Internet sobre patentes

 www.delphion.com/home
 www.questel.orbit.com/patents
 www.patents.us.gov
 www.epo.co.at/epo/
 www.european_patent_office.org/

Lecturas recomendadas para el desarrollo del diseño de Proceso.

 Wells, G.L., "The art of Chemical process design", Elsevier, 1986. capitulos 1 y 2
 Peters M.S, Timmerhaus K.D, "Diseño de plantas y su evaluacion economica para
ingenieros Quimicos"2nd ed. Géminis S.R.L. Buenos Aires 1978. Capitulos 1,2 y 3
 Coulson, J.M., Richardson, Sinnot, R.K., "Chemical Engineering, Volumen 6, Design",
Oxford , 1983. Capitulo 1
 Ulrich, G.D., "A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics",
John Wiley & Sons, 1984. Capitulos 1, 2 y 3
 Tapias H. et al "Metodos y algoritmos de diseño en ingenieria quimica".Capitulos 1,
2, 3 y 4.
 Couper James R. Penney W. Roy . Fair James R. Walas Stanley M. "Chemical
Process Equipment" 2nd ed. ELSEVIER 2004. Capítulos 1 y 2.
 Seider W.D et al "Product and Process Design Principle". Capitulos 1, 3, 5, 7.

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DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS Semestre 2018-2

 Turton, R. et al. “Analysis, synthesis, and design of chemical processes”. Capítulos

1, 2, 5 y 12.

Fuentes de información sobre propiedades y otros

 Propiedades termofísicas y de transporte.
CRC Handbook of Chemistry and Physics.
Perry´s Chemical Engineers´ Hadbook.
The Properties of Gases and Liquids (Poling et al. , 2001).
Data for process Design and Engineering Practice (Woods, 1995).
Vapor-Liquid Equilibrium Data Collection (Gmehling et al., 1980).

 Información sobre reacciones.

Tables of Chemical Kinetics homogeneous Reaction, National Burea of
Standard. www.NIST.gov.
Kirk and Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 5 ed .
McKettsa, J.J. Encyclopedia of Chemical Processes and Design.
Industrial and Engineering Chemistry Research.
Journal of Catalysis – Academic Press
Applied Catalysis – Elsevier
Catalysis Today – Elsevier
Thomson Innovation

 Datos de seguridad y ambientales.

Handbook of Reactive Chemical Hazards (Bretherick, 1990)
Standard Handbook of Hazardous Wash Treatment and Disposal (Freeman,
1989)
http://hazard.com/msds/
http://www.ilpi.com/msds/
http://www.epa.gov/tri/chemical/index.html

 Datos económicos.
Chemical Market Reporter
http://www.findarticles.com
http://www.chemicalmarketreporter.com

Agosto 1 de 2017

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