soldadura submarina

Amit Mukund Joshi (Ingeniería Mecánica)

Junior Investigador
Departamento de Ingeniería
Mecánica del Instituto Indio de
Tecnología
IIT - Bombay

 INTRODUCCIÓN

El hecho de que arco eléctrico podría operar era conocido desde hace más de 100 años. La primera vez de
soldadura bajo el agua se llevó a cabo por British Almirantazgo - astillero para sellar fugas remaches
buque por debajo de la línea de agua.
soldadura bajo el agua es una herramienta importante para los trabajos de fabricación de submarinos. En
1946, los electrodos impermeables especiales se han desarrollado en Holanda por Van der Willingen '. En
los últimos años el número de estructuras offshore, incluidas las plataformas de perforación de petróleo,
oleoductos, plataformas se están instalando de manera significativa. Algunas de estas estructuras van a
experimentar fracasos de sus elementos durante el uso normal y durante los sucesos imprevistos como
tormentas, las colisiones. Cualquier método de reparación requerirá el uso de soldadura bajo el agua.

 CLASIFICACIÓN
soldadura bajo el agua puede ser clasificado como
1) soldadura húmeda
2) soldadura seca

En la soldadura húmeda la soldadura se lleva a cabo bajo el agua, directamente expuesta al ambiente
húmedo. En la soldadura seca, una cámara seca se crea cerca de la zona a soldar y el soldador hace el
trabajo por permanecer dentro de la cámara.
SOLDADURA WET
Wet Welding indica que la soldadura se lleva a cabo bajo el agua,
directamente expuesta al ambiente húmedo. Un electrodo
especial se utiliza y la soldadura se realiza manualmente justo
como se hace en la soldadura al aire libre. El aumento de la
libertad de movimiento hace que la soldadura húmeda el método
más eficaz, eficiente y económica.
Soldadura de la fuente de alimentación se encuentra en la
superficie con conexión a la buzo / soldador a través de cables y
mangueras.
En MMA soldadura húmeda (soldadura por arco metálico manual) se utiliza.
Suministro de energía utilizada : corriente continua
Polaridad : -ve polaridad
Cuando se utiliza DC con polaridad + ve, la electrólisis se llevará a cabo y provocar un rápido deterioro de los
componentes metálicos en el soporte del electrodo. Para la soldadura húmeda AC no se utiliza a causa de la
seguridad eléctrica y la dificultad en el mantenimiento de un bajo el agua arco.

Fuente
de miTitular lectrode
alimen
tación

Electrodo
trabajo

Cambio de cuchillo
La fuente de alimentación debe ser una máquina de corriente continua nominal de 300 o 400
amperios. máquinas de soldadura generador de motor son los más utilizados para la soldadura bajo el agua
en mojado. El bastidor de la máquina de soldadura debe estar conectado a tierra a la nave. El circuito de
soldadura debe incluir un tipo positivo de conmutador, normalmente un conmutador de cuchilla operado en
la superficie y mandado por el soldador-buzo. El interruptor de palanca en el circuito del electrodo debe ser
capaz de romper la corriente de soldadura completa y se utiliza por razones de seguridad. La potencia de
soldadura debe ser conectado al soporte del electrodo solamente durante la soldadura.
Se utiliza corriente directa con electrodo negativo (polaridad directa). Se utilizan soportes especiales de
electrodos de soldadura con aislamiento adicional contra el agua. El soporte del electrodo de soldadura bajo
el agua utiliza un cabezal de tipo torsión para sujetar el electrodo. Tiene capacidad para dos tamaños de
electrodos.
Los tipos de electrodos utilizados conforme a la clasificación AWS E6013. Los electrodos deben ser
impermeables. Todas las conexiones deben estar aislados a fondo para que el agua no pueda entrar en
contacto con las partes metálicas. Si el aislamiento se escapa, el agua del mar entra en contacto con el
conductor de metal y parte de la corriente se escape lejos y no estará disponible en el arco. Además, habrá
un rápido deterioro del cable de cobre en el punto de la fuga.
Hiperbárica de soldadura (soldadura seco)
soldadura subacuática se lleva a cabo en la cámara de sellado alrededor de la estructura o soldar. La cámara
se llena con un gas (comúnmente helio que contiene 0,5 bar de oxígeno) a la presión existente. El hábitat se
sella sobre la tubería y llena con una mezcla respirable de helio y oxígeno, en o ligeramente por encima de
la presión ambiente a la que la soldadura ha de tener lugar. Este método produce juntas de soldadura de alta
calidad que cumplan con los requisitos de rayos X- y de código. El proceso de soldadura por arco de
tungsteno gas se emplea para este proceso. El área bajo la planta del Hábitat está abierto al agua. Así, la
soldadura se realiza en el seco, pero a la presión hidrostática del agua de mar que rodea el Hábitat.

 RIESGOS INVOLUCRADOS

Existe el riesgo de que el soldador / buzo de descarga eléctrica. Las precauciones incluyen el logro de
aislamiento eléctrico adecuado del equipo de soldadura, cerrar el suministro de electricidad
inmediatamente el arco se extingue, y la limitación de la tensión en circuito abierto de los grupos de
soldadura MMA (SMA). En segundo lugar, el hidrógeno y el oxígeno son producidos por el arco en la
soldadura húmeda.
Se deben tomar precauciones para evitar la acumulación de bolsas de gas, que son potencialmente
explosiva. La otra área principal de riesgo es para la vida o la salud de la soldadora / buzo de nitrógeno
introducido en el vapor de sangre durante la exposición al aire a una mayor presión. Precauciones incluyen
la provisión de un suministro de aire o gas de emergencia, stand-por los buceadores, y cámaras de
descompresión para evitar la narcosis del nitrógeno siguiente rápida de superficies después de buceo de
saturación.
Para las estructuras que se sueldan por soldadura bajo el agua húmeda, la inspección después de la
soldadura puede ser más difícil que para soldaduras depositadas en aire. Asegurar la integridad de tales
soldaduras bajo el agua puede ser más difícil, y existe el riesgo de que los defectos pueden permanecer sin
ser detectados.

 Ventajas de soldadura seco

1) Soldador / seguridad del buzo - soldadura se realiza en una cámara, inmune a las corrientes
oceánicas y animales marinos. El hábitat cálido y seco está bien iluminado y tiene su propio
sistema de control ambiental (ECS).
2) Buenas soldaduras de calidad - Este método tiene la capacidad para producir soldaduras de
calidad comparable a abrir las soldaduras de aire porque el agua ya no está presente para extinguir
la soldadura y el nivel H2 es mucho menor que las soldaduras húmedas.
 3) Monitoreo de superficie - Preparación de la unión, la alineación de tuberías, inspección
NDT, etc. se controlan visualmente.
4) Ensayos no destructivos (NDT) - NDT también se ve facilitada por el entorno hábitat seco.

 Desventajas de la soldadura en seco

1) La soldadura hábitat requiere grandes cantidades de equipos complejos y equipo de apoyo tanto en
la superficie. La cámara es extremadamente complejo.
2) Costo de soldadura hábitat es extremadamente alta y aumenta con la profundidad. profundidad de
trabajo tiene un efecto sobre la soldadura hábitat. A mayores profundidades, se requieren los contrae
de arco y los correspondientes voltajes más altos. El proceso es costoso - un cargo de $ 80000 para
un solo trabajo de soldadura. No se puede usar la misma cámara para otro trabajo, si se trata de una
diferente.

 Ventajas de la soldadura húmeda

Húmeda soldadura MMA bajo el agua ahora se ha utilizado ampliamente durante muchos años en la
reparación de plataformas en alta mar. Los beneficios de la soldadura húmeda son: -

1) El costo versatilidad y bajo de la soldadura húmedo hace que este método altamente deseable.
2) Otros beneficios incluyen la velocidad. Con el que la operación se lleva a cabo.
3) Es menos costoso en comparación con la soldadura seco.
4) El soldador puede llegar a porciones de estructuras offshore que no podían ser soldadas utilizando
otros métodos.
5) No se necesitan recintos y no se pierde tiempo edificio. se utilizan máquinas de soldadura estándar
fácilmente disponible y equipos. El equipo necesario para la movilización de un trabajo de soldado
en húmedo es mínima.

 Desventajas de la soldadura húmeda

Aunque la soldadura en húmedo se utiliza ampliamente para trabajos de fabricación de submarinos,
que adolece de los siguientes inconvenientes: -

1) Hay un rápido enfriamiento del metal de soldadura por el agua circundante. Aunque temple
incrementa la resistencia a la tracción de la soldadura, disminuye la ductilidad y resistencia al
impacto de la soldadura y aumenta la porosidad y la dureza.

2) fragilización por hidrógeno-Gran cantidad de hidrógeno está presente en la zona de

soldadura, como resultado de la disociación del vapor de agua en la región del arco. El H2 se
disuelve en el Heat Zona Afectada (HAZ) y el metal de soldadura, que produce acritud, grietas y
fisuras microscópicas. Las grietas pueden crecer y podría resultar en un fallo catastrófico de la
estructura.
3) Otra desventaja es la mala visibilidad. El soldador algunas veces no es capaz de soldar correctamente.
  Principio de funcionamiento de soldadura húmeda

El proceso de soldadura húmeda bajo el agua realiza de la siguiente manera:

El trabajo a soldar está conectado a un lado de un circuito eléctrico, y un electrodo de metal para el otro lado.
Estas dos partes del circuito se ponen juntos, y luego separados ligeramente. La corriente eléctrica salta el
hueco y provoca una chispa sostenida (arco), que se funde el metal desnudo, formando un charco de
soldadura. Al mismo tiempo, la punta del electrodo se funde, y gotitas de metal se proyecta en el baño de
soldadura. Durante esta operación, el flujo que cubre el electrodo se funde para proporcionar un gas de
protección, que se utiliza para estabilizar la columna del arco y proteger el metal de transferencia. El arco se
quema en una cavidad formada dentro de la cubierta de flujo, que está diseñado para quemar más lento que
el barril de metal del electrodo.

 Los avances en la soldadura bajo el agua

soldadura Wet se ha utilizado como una técnica de soldadura bajo el agua durante mucho tiempo y todavía
está siendo utilizado. Con la reciente aceleración en la construcción de estructuras offshore soldadura bajo
el agua ha asumido una importancia creciente. Esto ha llevado al desarrollo de métodos de soldadura
alternativos como la soldadura por fricción, soldadura explosiva, y la soldadura de espárragos. literatura no
está disponible suficiente de estos procesos.

 Alcance para la evolución futura

Wet MMA todavía se utiliza para la reparación bajo el agua, pero la calidad de las soldaduras húmedas
es pobre y son propensos a la fisuración de hidrógeno. soldaduras hiperbáricas secos son mejores en
calidad que las soldaduras húmedas. tendencia actual es hacia la automatización. THOR - 1 (TIG
hiperbárico Orbital Robot) se desarrolla donde buceador realiza pipefitting, instala el trac y la cabeza
orbital en el tubo y el proceso de resto está automatizado.
Desarrollos de sistema de soldadura hiperbárica sin buzo es un reto aún mayor llamando para
desarrollos anexos como la preparación de la tubería y de alineación, el electrodo automática y el carrete de
alambre de cambio de funciones, utilizando un brazo de robot instalado. Esto está en fase de pruebas en
aguas profundas. Explosivo y soldadura por fricción también son a ensayar en aguas profundas.
Referencias
1) D. J Keats, Manual de Wet soldadura.
2) Annon, avances recientes en seco de soldadura de tuberías bajo el agua, ingeniero de soldadura, 1974.
3) Lythall, Gibson, seco soldadura submarina hiperbárica, Instituto de Soldadura.
4) W.Lucas, Conferencia internacional sobre la tecnología informática en la soldadura.
5) Stepath M. D, soldadura bajo el agua y los rendimientos de corte lentamente a la investigación,
 ingeniero de soldadura, abril de 1.973.
6) Silva, Hazlett, soldadura bajo el agua con hierro - electrodos en polvo, Welding Journal, 1971.