P1708048 ID SE ET CI 002 - Rev.B

AMPLICION DE LA SET MIRADOR 220/ 60/10 kV
P1708048-ID-SE-ET-CI-002_Especificaciones Técnicas
de Obras Civiles
PROYECTO INGENIERÍA DE DETALLE PARA LA

AMPLIACIÓN DE LA SET MIRADOR
220/60/10kV
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS CIVILES
Revisión B
P708048-ID-SE-ET-CI-002
Revisión Fecha Motivo de la revisión Realizado Revisado Aprobado

A 14-11-2017 Emitido para revisión cliente E.V.P. E.S.Z. J.L.T
A 31-01-2018 Emitido para aprobación E.V.P. E.S.Z. ENEL
Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 1 de 23

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de Obras Civiles
INDICE
4.1 MOVIMIENTO DE TIERRA................................................................................................................... 5

4.2 TRAZADO ........................................................................................................................................... 5
4.3 EXCAVACIONES Y RELLENOS .............................................................................................................. 6
4.3.1 EXCAVACIONES................................................................................................................... 6
4.3.2 RELLENOS ........................................................................................................................... 7
4.4 OBRAS DE CONCRETO...................................................................................................................... 10
4.4.1 MATERIALES ..................................................................................................................... 10
4.4.2 OTROS MATERIALES ......................................................................................................... 12
5.1 CALIDAD .......................................................................................................................................... 13

5.2 PREPARACIÓN Y ENSAYOS ............................................................................................................... 14
5.3 SUMINISTRO DEL CONCRETO .......................................................................................................... 14
5.4 COLOCACIÓN DE CONCRETO EN OBRA ............................................................................................ 14
5.4.1 TRABAJOS PRELIMINARES ................................................................................................ 14
5.4.2 ARMADURA DE REFUERZO ............................................................................................... 16
5.4.3 COLOCACIÓN DEL CONCRETO .......................................................................................... 17
5.4.4 CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO .................................................................................... 18
5.4.5 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN ............................................................................................. 19
5.4.6 SECUENCIA DE VACIADO .................................................................................................. 19
5.4.7 CURADO DEL CONCRETO ................................................................................................. 19
5.4.8 PROTECCIÓN DEL CONCRETO........................................................................................... 20
5.4.9 RETIRO DE ENCOFRADOS ................................................................................................. 20
5.4.10 PERNOS DE ANCLAJES E INSERTOS ................................................................................... 21
5.4.11 REPARACIÓN DEL CONCRETO DEFECTUOSO .................................................................... 21
6.1 EXIGENCIAS DE TIEMPO DE MONTAJE ............................................................................................. 23

6.2 BUZONES Y DUCTOS ........................................................................................................................ 23

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1. INTRODUCCIÓN
La empresa privada de distribución de energía eléctrica ENEL DISTRIBUCIÓN PERÚ S.A.A., ha

previsto ampliar la capacidad instalada de la subestación Mirador 220/60/10 kV, con la finalidad de
atender las demandas de potencia y energía dentro de su área de concesión, aumentando calidad,
seguridad y confiabilidad.
2. OBJETIVOS
El presente documento consigna las especificaciones técnicas generales que rigen para la
construcción de las obras civiles tales como: fundaciones para pórticos, equipos y
autotransformadores, sistema colector de aceite, losas de celdas, ductos en patios, buzones y
demás obras necesarias para la ampliación de demanda en la subestación eléctrica.
La presente especificación se complementa con la información contenida en los planos del proyecto
y cualquier discrepancia entre éstos, se resolverá de acuerdo a lo que indique el Contratista previa
aprobación de ENEL.
3. CÓDIGOS Y NORMAS
En general, las Normas y Estándares del Instituto Nacional de Normalización mandarán en el diseño
y construcción, excepto que se especifique lo contrario para alguna materia determinada.
NORMAS NACIONALES
- Norma Técnica E-020 Cargas

- Norma Técnica E-030 Diseño Sismo Resistente
- Norma Técnica E-050 Suelos y Cimentaciones
- Norma Técnica E-060 Concreto Armado
- Norma Técnica E-070 Albañilería
En caso se presente ambigüedad en la terminología técnica del proyecto, prevalecerá la definición

que se estipule en las normas NPT promulgadas por INDECOPI en el Reglamento Nacional de
Edificaciones de Perú.

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NORMAS EXTRANJERAS
Se aplicarán como normativas las recomendaciones de los fabricantes de los materiales y equipos
que se utilizarán en la construcción de las obras, y la última versión de las normas emitidas por las
entidades que se mencionan a continuación:
- AASHTO - American Association of State Highway and Transportation Officials.

- AASHO Road test - Standard Specification for Highway Materials and Methods of
Sampling and Testing.
- ACI - American Concrete Institute.
- ASCE - American Society of Civil Engineers.
- ASTM - American Society for Testing and Materials.
- Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras EG-2000 27.12.00.
- Diseño geométrico de carreteras para bajo volumen de tránsito emitido por el
Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
- ACI 117: Standard Tolerances for Concrete Construction and Materials.
- ACI 301: Specification for Structural Concrete for Buildings.
- ACI 347: Recommended Practice for Concrete Formwork.
- ACI 315: Manual of Standard Practice for Detailing Concrete Structures.
- ACI 318: Building Code Requirements for Reinforced Concrete.
- ACI SP-2: ACI Manual of Concrete Inspection.
4. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS
Las obras civiles a realizar en este Proyecto son las siguientes:
- Movimiento de tierra.
- Trazados.
- Excavaciones y rellenos estructurales.
- Colocación de encofrados.
- Colocación de concreto.
- Colocación de armaduras de refuerzo.
- Colocación pernos de anclaje.
- Rellenos y cortes laterales y superiores compactados.

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- Construcción de ductos y buzones

- Construcción de fundaciones para soporte de equipos
- Construcción de fundaciones para transformador 220/60 kV y trifásico 60/20/10 kV
- Construcción de losa de celdas
- Construcción de pozo colector de aceite
- Construcción de accesos interiores (veredas)
4.1 MOVIMIENTO DE TIERRA
El Contratista deberá realizar todos los movimientos de tierra necesarios para la conformación de
la plataforma de la zona de ampliación y para la construcción de las fundaciones de equipos, losa
de celdas, fundaciones de las estructuras, foso de aceite, ductos y buzones.
El Contratista deberá contar con el permiso de un botadero autorizado para disponer el material
excedente de las excavaciones, éste deberá ser aprobado por ENEL o su representante en obra
(I.T.O.).
4.2 TRAZADO
Se procederá a replantear la ubicación de las fundaciones y ejes principales de todas las obras, en
estricta concordancia con lo indicado en los planos de disposición de fundaciones de la subestación.
Los ejes de las excavaciones para fundaciones se materializarán con clavos en cercos de madera o
a través de marcas en estacas metálicas o monolitos de hormigón, debiendo señalarse el eje y cota
del punto materializado. Estos elementos auxiliares se ubicarán 2 metros fuera de las líneas de
construcción.
El Contratista será el responsable por el correcto replanteo de las obras, en relación con los vértices,
puntos, líneas y niveles de referencia, dado por los planos y las indicaciones que pueda entregar
ENEL.
ENEL recibirá y validará el replanteo previo a la ejecución de las excavaciones.
Si durante el desarrollo de la obra se hallan restos arqueológicos, la obra deberá paralizarse y el

Contratista deberá informar al Cliente para que éste tome las medidas correspondientes.

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4.3 EXCAVACIONES Y RELLENOS
Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a los límites, cotas y pendientes indicadas en los planos
del proyecto.
Se deben tomar las precauciones necesarias para evitar la perturbación del suelo fuera de los límites
de la excavación.
En toda faena de excavación, sin excepción, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para
evitar daños a personas, equipos e instalaciones temporales o permanentes.
El material a excavar en todo el proyecto, se define como material común, el cual puede ser
excavado sólo con el uso de maquinarias y herramientas convencionales.
El Contratista deberá considerar los ángulos de corte del terreno contemplado en la mecánica de
suelos y lo correspondiente a estas especificaciones técnicas de obras.
4.3.1 EXCAVACIONES
Las excavaciones deberán llegar hasta los niveles indicados en los planos de proyecto, en caso el
terreno de fundación no presente la calidad del suelo establecido para el proyecto, el contratista
deberá informar a ENEL para revaluar el terreno y se determine una solución viable en obra.
Si durante el proceso de excavación se encuentra material no apto, se deberá restituir este material
con material préstamo, según las consideraciones del informe de mecánica de suelos. Toda
restitución de material deberá ser aprobado por ENEL.
Los procedimientos de excavación deberán planificarse de manera que aseguren la estabilidad de

los taludes abiertos. Especial consideración tendrán aquellas áreas donde se produzca
interferencias con otros trabajos o instalaciones existentes.
Se deberá mantener los taludes en condiciones seguras, tanto en lo que concierne a estabilidad y
erosión.
Se deberán ejecutar las entibaciones que sean necesarias para asegurar la estabilidad de los
taludes, a medida que las excavaciones avanzan en profundidad o extensión.

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Se deberán evitar daños a instalaciones enterradas existentes, debiendo repararse las estructuras
o instalaciones que resulten dañadas por la ejecución de los trabajos, si así ocurriera.
Las excavaciones se podrán realizar con equipo mecánico hasta 10 cm. sobre la cota de fondo de
zapata indicado en los planos de construcción, con el propósito de efectuar una excavación
controlada más afinada y ajustar la excavación a las dimensiones indicadas en los planos mediante
excavación manual, salvo en presencia de roca. Este procedimiento deberá ser aprobado por ENEL.
Las excavaciones en zanja destinadas a instalación de cañerías o ductos eléctricos deberán

ejecutarse de acuerdo a las secciones típicas indicadas en los planos y teniendo especial cuidado de
proporcionar un apoyo sólido y parejo. Las sobre excavaciones si previamente no han sido
aprobadas por ENEL, no serán reconocidas como parte de los trabajos.
En el caso de excavaciones destinadas a fundaciones de estructuras, el fondo de excavación deberá

nivelarse con tolerancia de ± 2 cm. En todos los casos de sobre excavación, deberá lograrse la cota
del fondo de zapata mediante concreto para solado f’c =140kg/cm2.
En la ejecución de las excavaciones, ENEL podrá detener su ejecución, si se encuentra terreno no

apto para fundar las estructuras o que por algún motivo requieran un estudio especializado.
Durante la excavación se deberá controlar la polución mediante riego constante.
4.3.2 RELLENOS
El material procedente de las excavaciones podrá utilizarse como relleno lateral, siempre y cuando
no contenga materia orgánica.
El relleno estructural, permite el uso de material granular grueso que cumpla con la siguiente
granulometría.
tamiz astm % que pasa
2” 100
1” 50-100
3/8” 40-70
#4 35-65
#10 20-50
#40 10-30
#200 0-15

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Además, debe cumplir con las siguientes condiciones mínimas:
- DMSC a Proctor Modificado ≥ 2.0 gr/cm3

- %CBR al 95% de compactación Proctor Modificado ≥ 10
- Granulometría homogénea: 1.5 > Cc > 3.0
- Plasticidad baja: LL < 35 e IP < 10
Se permite también el uso de arenas limpias, sin sales ni materia orgánica, eliminando las partículas
con tamaño superior a 50 mm.
La ejecución de los rellenos estructurales se llevará a cabo mediante extendido y compactado en

capas iguales cuyo espesor, antes de la compactación, no debe ser mayor que 30 cm si se usa rodillo
o 20 cm si se usa placa vibratoria o lo establecido en el informe de la mecánica de suelos.
Antes de la compactación se deberá humedecer la capa en forma homogénea, aproximándose a la

humedad optima obtenida en el ensayo de Proctor Modificado.
Los rellenos deben controlarse considerando las siguientes especificaciones:
Previo a la ejecución de los rellenos deben realizarse los siguientes ensayos, considerando la
normativa mencionada en el ítem 3:
- Granulometría
- Límites de Atterberg
- Humedad
- Proctor Modificado (DMSC y % de humedad optima)
- % CBR
Durante la ejecución de los rellenos, se debe controlar el material acopiado o extendido, antes de
compactar. Los ensayos a realizar, considerando la normativa mencionada en el ítem 3, son los
siguientes:
- Granulometría: 1 ensayo cada 1000 m3 de relleno

- Límites de Atterberg: 1 ensayo cada 1000 m3 de relleno
- Humedad: 1 ensayo cada 1000 m3 de relleno
- Proctor Modificado (DMSC y % de humedad optima): 1 ensayo cada 2000 m3 de relleno

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- % CBR: 1 ensayo cada 2000 m3 de relleno
En la etapa de terminación, para aceptar y/o validar la ejecución del relleno, se deberá realizar los
siguientes ensayos, considerando la normativa mencionada en el ítem 3:
- Densidad y humedad in situ, mediante método radioactivo o cono de arena.
En términos generales, la aceptación de cada capa de relleno controlado se realizará según los
siguientes criterios:
La densidad in situ deberá ser al menos el 95% de la DMSC (Proctor Modificado) del material
ensayado
Las humedades in situ deben estar comprendidas entre el -3% y +2% de la humedad óptima del
ensayo de Proctor Modificado.
Para la compactación del material se seguirán las siguientes especificaciones:
El material se compactará formando capas horizontales de modo de obtener la densidad requerida.

La compactación se hará con rodillo vibrador de peso estático superior a 2.5 ton/ml, fuerza
centrífuga superior a 7 ton/ml y un mínimo de 6 pasadas por punto.
En cada pasada del rodillo se debe traslapar al menos un tercio del ancho del rodillo entre dos fajas
adyacentes.
Las capas deberán tener un espesor suelto máximo de 30 cm si se compactan con rodillo. En zonas
donde no sea posible introducir un rodillo, se podrá utilizar placa vibratoria, pero utilizando capas
de espesor suelto de relleno inferior a 20 cm y con un mínimo de 6 pasadas de placa por punto o lo
dispuesto en el informe de la mecánica de suelos.
Los materiales que presenten un contenido de finos superior al 5% (porcentaje que pasa la malla
#200) deberán compactarse con una humedad comprendida en un rango de 2% de la humedad
óptima, dado por el ensayo definido por la norma NCh 1517/II.
Para aquellos materiales que tengan un contenido de finos inferior al 5%, se deberá compactar con
abundante agua.

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El grado de compactación se controlará mediante ensayos de densidad relativa, según las normas
indicadas en el punto 3 de este documento. La frecuencia de toma de muestras será propuesta por
el Contratista y aprobada por ENEL, debiendo efectuarse a lo menos una determinación de
densidad cada 300 m2 y un mínimo de dos densidades por cada capa de relleno entregada.
Ante la presencia de napa freática, el Contratista deberá mantener el nivel de las aguas en una cota
tal que permita efectuar los rellenos en seco y además mantener el sello de fundación con una
humedad tal que no se vea alterado por los trabajos de preparación de la superficie de fundación y
los de colocación y compactación de los materiales que formaran los rellenos.
El Contratista será el único responsable de asegurar que los rellenos cumplan totalmente los
requisitos que se establecen en estas especificaciones, en el informe de mecánica de suelos y en
los planos de proyecto.
El Contratista tendrá plena responsabilidad del diseño, suministro y operación de todas las
instalaciones y equipos necesarios para el carguío y transporte de los materiales para rellenos.
No se permitirá utilizar materiales congelados en la ejecución de los rellenos ni colocar nuevos

rellenos sobre terrenos de fundación o rellenos antiguos congelados.
4.4 OBRAS DE CONCRETO

4.4.1 MATERIALES
El concreto estará formado por una mezcla de cemento Portland, agregados áridos y agua limpia.
Debe ser manejable y de fácil colocación en su estado plástico, poseer buena uniformidad,
resistencia, impermeabilidad y baja variación volumétrica en su estado sólido.
Todos los materiales deben ser suministrados por el Contratista y requerirán la aprobación previa
de ENEL.
El tipo de cemento será el recomendado por el Estudio de Mecánica de Suelos, cualquier cambio
al tipo de cemento deberá cumplir con la norma ITINTEC 334.001 o ASTM C150 y además de la
aprobación de ENEL. No se aceptará por ningún motivo mezclar cemento procedente de distintas
fábricas. Será obligación del Contratista presentar, junto con los diseños de mezclas, copias
certificadas de los resultados de los ensayos físicos y químicos del cemento que empleará en la
elaboración de los concretos en todo el transcurso de la obra.

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Toda el agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites, sales, ácidos,
materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la calidad, resistencia y
durabilidad del concreto, por tal motivo también se deberá presentar ensayos químicos del agua
(sales solubles, ph, sulfatos solubles, cloruros solubles). Todos los ensayos se entregarán antes de
su aplicación en obra.
4.4.1.1 CEMENTO
Se utilizará cemento con base Portland más un agregado no inferior al 20% de tipo puzolánico o
escoria de alto horno, de fabricación normal en el país, que cumpla con las prescripciones de las
normas mencionadas en el punto 3.
El Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento, aplicar medidas
ambientales y protegerlo contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y
sobre plataformas de madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya
altura no sea mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días.
El cemento que El Cliente considere que se ha deteriorado debido a la absorción de humedad o a

cualquier otra causa, será sometido a ensayo y si se encuentra en mal estado será rechazado y el
Contratista debe reponerlo por su cuenta lo antes posible. El almacenamiento de los sacos debe
permitir el libre acceso para su inspección e identificación de cada lote. Los diferentes tipos de
cemento que se requieran para la obra, deben almacenarse en secciones separadas en los
depósitos y cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medio de sacos de colores
diferentes.
El cemento a granel debe transportarse a la obra y almacenarse en sitios protegidos contra la

intemperie y la absorción de la humedad.
El Contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote, con el
fin de consumir en primer término el lote más antiguo, pues no podrá utilizarse el cemento que
haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier circunstancia haya fraguado
parcialmente, el que tenga terrones aglutinados, como tampoco el cemento recuperado de sacos
rechazados.

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4.4.1.2 AGREGADOS
Los agregados para concreto (arena y grava) deberán cumplir con los requerimientos de la norma
indicadas en el punto 3.
El tamaño máximo del agregado grueso que se utilizará será de 40 mm, para concreto en
fundaciones de equipos, estructuras altas, cisterna recolectora de aceite, losa de celdas.
Deberá verificarse el contenido de sales solubles de acuerdo a lo indicado en el estudio de la

mecánica de suelos.
4.4.1.3 AGUA
Los depósitos de almacenamiento del agua deberán ser cerrados y de materiales tales que impidan
el deterioro de la calidad del agua.
4.4.1.4 ACERO DE REFUERZO
Las barras de acero de refuerzo para concreto armado serán del tipo con resaltes, calidad A630-
420H o su equivalente según su antigua designación (A63-42H), y deberán cumplir con las
prescripciones de las normas E.060 “Concreto Armado” y otras mencionadas en el punto 3 de este
documento.
El acero de refuerzo deberá entregarse limpio, libre de herrumbre u otros materiales que
perjudiquen su adherencia al concreto.
Las barras de acero se entregarán rectas, libres de torceduras, dobleces e irregularidades extrañas.
El almacenamiento del acero de refuerzo se hará evitando el contacto directo con el suelo, sobre la
superficie del terreno apoyado sobre largueros u otros soportes, y será protegido de daños y
deterioro superficial que puedan perjudicar sus cualidades.
4.4.2 OTROS MATERIALES
Accesorios
Los espaciadores, soportes, amarras y otros elementos que se usen para dar colocación apropiada
de barras, moldajes e insertos, deberán cumplir los requisitos del estándar ACI 315. Podrán usarse
separadores de mortero o plásticos de fabricación estándar.

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Encofrados
Los encofrados serán de placa de madera o metálicos y deberán cumplir el estándar ACI 347.
Aditivos
Los aditivos (retardadores o aceleradores de fraguado, plastificantes, expansores, endurecedores,

etc.) que se proponga usar en las obras, deberán ser verificados previamente en muestras
realizadas para este efecto por el contratista y ser sometido a aprobación de ENEL.
Los aditivos que se usen, serán de marca y proveedor reconocido. Se aplicarán y almacenarán de
acuerdo a las especificaciones del fabricante del producto.
El aditivo no debe producir cambios en las otras cualidades exigidas al concreto, tampoco deberá
ser agresivo con las armaduras.
Pernos de anclaje
El acero de los pernos de anclaje será A36 según ASTM, A420-230 von galvanizado en caliente.
Insertos
Los insertos serán de acero de calidad A270ES o su equivalente según su antigua designación (A42-
27ES) según ASTM A36.
La fabricación de los insertos debe cumplir con lo indicado en el documento Nº PON-1500

“Especificación Técnica de Estructuras”.
5. CONCRETO ARMADO
5.1 CALIDAD
La calidad del concreto a utilizar en este proyecto será de resistencia especificada de 280 kg/cm2 a
los 28 días, con un nivel de confianza del 90%. Además, se contempla la utilización de concreto
pobre para rellenos de resistencia especificada de 140 kg/cm2 a los 28 días y 100 kg/cm2 a los 28
días para protección de tubos.
Con el objeto de alcanzar exactitud y uniformidad en el concreto todos los materiales serán
dosificados en peso.

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5.2 PREPARACIÓN Y ENSAYOS
Será responsabilidad del Contratista cumplir con la dosificación adecuada para obtener la
resistencia de diseño. Para este efecto el Contratista deberá ser asesorado por un Laboratorio de
experiencia reconocida y autorizado por ENEL.
La evaluación de los resultados obtenidos en los controles será realizado por ENEL, quien además
determinará los procedimientos correctivos a aplicar en caso que no se cumplan las indicaciones
de las normas mencionadas anteriormente.
5.3 SUMINISTRO DEL CONCRETO
El concreto será suministrado por el Contratista. Se deberá controlar la consistencia del concreto
en el lugar de colocación, mediante cono de Abrams cada 10 m3 o cada 4 horas, según lo determine
el control de obra de ENEL. El descenso de cono recomendado es de 6 cm., con tolerancias de ±2
cm.
Para el concreto premezclado, no se aceptará modificar la dosificación del concreto en la obra,

tampoco se acepta la adición de agua o aditivos a la mezcla entregada por la planta de concreto.
Se deberá tomar las precauciones necesarias para minimizar los efectos de retracción, para lo cual
el Contratista empleará métodos que ayuden a este propósito durante la etapa de colocación y
curado.
5.4 COLOCACIÓN DE CONCRETO EN OBRA

5.4.1 TRABAJOS PRELIMINARES
Limpieza
El equipo de transporte del concreto así como todo el equipo en contacto con él, moldes y puntos
de descarga, deberán estar limpios, habiéndose quitado todos los escombros o deshechos de
concreto endurecido. Se deberá evitar descargas de agua, en la zona de vaciado, hasta que el
concreto haya fraguado.
Instalación de otros materiales
Antes de la colocación del concreto se debe proceder a instalar el encofrado, rellenos

premoldeados, tuberías, armaduras e insertos. Debe existir tiempo suficiente entre el encofrado y

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la colocación del concreto, para permitir la adecuada revisión e inspección por parte del control de
obra de ENEL.
Encofrado
El diseño, construcción, estabilidad y mantención de los encofrados, incluyendo arriostramientos y

apuntalamiento se hará de acuerdo con los códigos ACI 301 y 347.
El diseño de los encofrados es de exclusiva responsabilidad del Contratista. La superficie terminada

que quede a la vista, deberá ser suave y de textura uniforme. Todos los defectos que aparezcan una
vez retirados los moldes deben ser reparados para lograr la condición anterior.
Los encofrados se construirán y colocarán de acuerdo a las líneas, niveles y dimensiones que
aparecen en los planos de construcción. Deberán cumplir con los requisitos de resistencia e
indeformabilidad a las solicitaciones ejercidas por el concreto fresco al ser colocado y vibrado, y
serán estancos para impedir pérdidas de la lechada del concreto.
Deberán cumplir, además, con las tolerancias que se indican a continuación, y no se permitirán
desviaciones graduales de las alineaciones y cotas establecidas en los planos, más allá de los
siguientes límites:
- Desaplome de superficies o aristas : 1.0 cm

- Desviaciones de la cota vertical (elevación) : 1.0 cm
- Irregularidades bruscas en juntas de encofrados : 0.3 cm
Las tolerancias en las dimensiones de los elementos o en otros aspectos, distintos a los ya
mencionados, se regirán por la Norma ACI 117.
Los moldes colocados en unidades contiguas para superficies continuas se dispondrán

correctamente alineados para asegurar una superficie total, lisa y libre de irregularidades.
Los amarres del encofrado serán de aprobados ENEL y de longitud ajustable.
Todas las cavidades producidas por el retiro de los amarres del encofrado metálico deberán llenarse
con mortero de la misma dosificación utilizada en el concreto colocado y la superficie se rematará
en forma suave y uniforme. Ningún dispositivo de acero usado dentro de los moldes debe quedar
a menos de 0.5 cm de la superficie exterior de concreto. No se permitirá amarras de alambres.

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En todo caso, los dispositivos de amarre utilizados y los procedimientos a usar para su colocación
y/o retiro, deberán ser previamente aprobados por ENEL.
En todas las esquinas expuestas, tanto horizontales como verticales, se generarán chaflanes,
(biseles o matacantos) de 2 cm de arista.
Los encofrados serán construidos de modo que puedan ser retirados sin requerir palanqueo o
golpes contra el hormigón construido y de modo que los costados puedan ser retirados sin
perturbarlos. Para este fin, las superficies de los moldajes en contacto con el hormigón deberán
llevar desmoldante previamente aprobado por ENEL y su aplicación se hará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Para las caras del concreto a la vista se cuidará que los productos
utilizados no manchen la superficie del concreto terminado.
Los encofrados utilizados para la construcción de los muros cortafuego deberán fabricarse acorde
al diseño y asegurando la verticalidad.
5.4.2 ARMADURA DE REFUERZO
Las barras de refuerzo deberán cumplir con los requisitos de las Normas mencionadas en el punto
3 del documento.
Las dimensiones de las barras de refuerzo, así como la forma y doblado de éstas, deben cumplir
estrictamente con lo indicado en los planos de detalle correspondientes.
Las tolerancias admisibles en las dimensiones, deberán cumplir con lo especificado en la Norma ACI
117.
Antes de proceder a la colocación de la armadura de refuerzo se debe verificar que esté libre de
óxido, de escamas de laminación, de aceite y de cualquier otra sustancia que pueda reducir o
destruir la adherencia entre el acero y el concreto.
Todas las barras serán cortadas y dobladas en frío. Ninguna barra podrá ser doblada dos veces en
el mismo sitio, ni enderezada después de doblada. El doblado de barras deberá hacerse sobre un
nervio longitudinal y se llevará a cabo alrededor de clavijas de un diámetro no inferior a lo exigido
por las normas indicadas en el punto 3 del documento.

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El refuerzo deberá ser fijado dentro del encofrado de tal manera que no se mueva durante el
vaciado de concreto; las barras deberán ser amarradas a intervalos frecuentes, en las intersecciones
de barras y empalmes. No se permitirá puntos de soldadura en reemplazo o adicionalmente a las
amarres, salvo autorización expresa de ENEL.
Con el objeto de respetar estrictamente los recubrimientos indicados en los planos, se colocarán
separadores entre las armaduras y el moldaje al menos cada 1.5 m. Estos separadores serán cubos
de mortero de proporción 1:3 (cemento:arena), de 4 cm de alto, 4 cm de ancho y un espesor de
acuerdo al recubrimiento requerido, y llevarán embebido un alambre que permita amarrarlos a las
armaduras.
El recubrimiento del concreto será el indicado en los planos del proyecto.
Para los empalmes de barras se respetará estrictamente las longitudes y ubicaciones indicadas en
los planos del proyecto. No se permitirá empalmes de barras en posiciones diferentes, salvo
autorización expresa en dicho sentido. En todo caso, la longitud de empalmes deberá cumplir con
lo indicado en el código ACI 318, y lo indicado en los planos.
Los empalmes de barras serán materializados colocando las barras a empalmar en contacto y
amarrándolas con alambre a lo largo de toda la longitud del empalme.
El concreto deberá ser colocado después que la armadura de refuerzo haya sido revisada y
aprobada por el control de obra de ENEL, para lo cual el Contratista solicitará oportunamente esta
recepción.
5.4.3 COLOCACIÓN DEL CONCRETO
La faena de vaciados del concreto deberá cumplir con la norma peruana. No se debe colocar
concreto que hayan fraguado o hayan sido contaminados con materias extrañas.
Para evitar la segregación del concreto, éste se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final, evitando someterlos a cualquier operación que sea causa de segregación. No se aceptará
sistemas de transporte que consulten la circulación del hormigón dentro de los encofrados a través
de espacios superiores a un metro. Las canaletas que se empleen deberán ser de metal o cubiertas
de metal, de sección semicircular, lisas y sin irregularidades.
La altura máxima de caída libre del concreto será de 1.5 m.

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El concreto armado será, en cuanto sea posible, continuo entre una junta de construcción y la
siguiente. Si por cualquier razón, ello no fuera posible, se deberá tener disponible un diseño los
insumos necesarios para realizar concreto en obra y completar el vaciado hasta una junta de
construcción intermedia, la cual deberá ser definida en ese momento de común acuerdo con el
control de obra de ENEL.
El concreto de las superficies inclinadas comenzará a ser colocado desde el punto más bajo.
El concreto se deberá colocar en capas horizontales de no más de 50 cm de espesor, salvo

autorización expresa de ENEL. Cada capa deberá ser colocada y vibrada antes de que la anterior
haya iniciado su fraguado, incluyéndola en el vibrado, para evitar daños al concreto fresco y evitar
la aparición de juntas frías.
Para la terminación del concreto armado, la cara superior debe tener pendiente suficiente para
evitar que se acumule agua.
5.4.4 CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
Todo el concreto debe ser cuidadosa y prolijamente consolidado en forma continua, bajo la
supervisión de personal experimentado, de modo que el concreto escurra completamente
alrededor de las armaduras, de elementos embebidos y esquinas de los encofrados.
ENEL aceptará como método de consolidación del concreto armado, la vibración mediante
vibradores mecánicos de inmersión, quedando excluido el uso de pisones y golpes a los encofrados.
El grado de consolidación para cada tipo de mezcla será el suficiente para producir un concreto
denso, libre de nidos de piedras y de vacíos. Se deberá disponer del número suficiente de vibradores
más una cantidad adicional para caso de emergencia.
Al proceder a consolidar el hormigón se debe cuidar que la capa de hormigón previamente colocada
esté blanda, de modo que los vibradores puedan penetrar en ella regularmente algunos
centímetros, mientras se esté vibrando la capa superior.
Los vibradores mecánicos internos serán de un tipo aprobado por ENEL. Serán de construcción
resistente, de la potencia adecuada, capaces de transmitir vibración al hormigón en frecuencias de
no menos de 6.000 ciclos por minuto y no deberán producir segregación de los ingredientes. Debe
evitarse una sobre vibración, debiéndose mantener el vibrador en un mismo punto, sólo hasta que

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de Obras Civiles
el hormigón se haya plastificado uniformemente, debiendo retirar el vibrador cuando empiece a

aflorar la lechada.
El tiempo de vibración que depende de la frecuencia de ésta, del tamaño de los vibradores y del
grado de consistencia del concreto. El vibrador no deberá ser amarrado ni puesto en contacto con
el encofrado ni las armaduras. La introducción y retiro del vibrador en el hormigón se efectuará en
forma suave y vertical.
En ningún caso se desplazarán los vibradores en forma horizontal dentro del concreto.
5.4.5 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Salvo indicación expresa en los planos, ellas serán dispuestas a ¼ de la luz pasado el apoyo en vigas,
losas y en columnas, estarán ubicadas a 0,2 o 0,3 m bajo el nivel inferior de los elementos
horizontales que la columna soporte.
Deberá limpiarse prolijamente la superficie de la junta, eliminando toda sustancia extraña, así como
también toda lechada de cemento.
5.4.6 SECUENCIA DE VACIADO
Para cada una de las obras se programará una secuencia de vaciado, que tenga como objeto reducir
al mínimo los efectos de la retracción del concreto. Esta secuencia deberá estar en conformidad
con los requerimientos indicados en esta especificación y en los planos del proyecto, y deberá ser
sometida a aprobación del control de obra de ENEL, previo al inicio de las obras.
5.4.7 CURADO DEL CONCRETO
El curado de las superficies horizontales del concreto se realizará de preferencia con diques de
arena (arroceras), exenta de materiales perjudiciales para el concreto, e inundando con agua por
un mínimo de 7 días. Otros métodos propuestos por el Contratista deberán ser aprobados por el
Las otras superficies del concreto serán cubiertas con yute, lona o material similar absorbente y se
mantendrá mojado por siete días desde la fecha de su colocación.
En caso de utilizarse láminas de polietileno o material similar, éstas serán colocadas tan pronto
como sea posible, después de la terminación de la superficie tomando las precauciones del caso

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de Obras Civiles
para no dañar la superficie del concreto. Al polietileno se le dará los traslapos necesarios para
impedir evaporación a través de ellos. Sobre esta lámina se colocará arena húmeda para impedir el
calentamiento excesivo por la radiación solar.
Se podrá utilizar curadores químicos, previa autorización de ENEL, aplicándolas con el concreto
fresco en el caso de superficies horizontales, o apenas retirados los encofrados, en el caso de las
superficies que los utilizaron.
Cualquiera sea el método de curado que se utilice, éste deberá impedir que el concreto pierda agua
por evaporación durante un mínimo de 7 días.
5.4.8 PROTECCIÓN DEL CONCRETO
El concreto terminado, especialmente en losas de concreto, se protegerá de daños que pudieran

ser causados por agua o agentes mecánicos.
No se permitirá transitar sobre el concreto hasta por lo menos 24 horas después de vaciado. Los
refuerzos o insertos que sobresalgan también deberán ser protegidos hasta que el concreto haya
endurecido lo suficiente.
Cuando un trabajo a mayor altura amenace dañar o manchar una obra de concreto ya terminada,
ésta deberá ser cubierta con una capa de 5 cm de arena sobre la cual irá un entablado o bien, será
protegida con algún otro sistema adecuado a las condiciones de la obra, previa aprobación del
Cuando la temperatura del ambiente sea menor que 5º C, o se prevea que en las próximas 24 horas
lo sea, se debe aplicar un sistema de protección que permita mantener la temperatura de
colocación del concreto mediante aislantes térmicos, calefacción, etc.
5.4.9 RETIRO DE ENCOFRADOS
Los encofrados deberán ser retirados de modo que el concreto vaya quedando sometido a los
esfuerzos producidos por las cargas de peso propio, gradual y uniformemente. No se deberá utilizar
métodos de descimbre que puedan producir sobretensiones, choques o vibraciones sobre los
elementos de hormigón afectados.

Rev B
de Obras Civiles
Sólo se retirará el encofrado cuando el concreto esté lo suficientemente endurecido, como para
que al quitar los elementos de los encofrados no se produzcan descascaramientos, distorsiones,
flechas indeseables ni otros daños.
Cuando las temperaturas mínimas diarias desde el vaciado del concreto hayan sido superiores a 5º
C., se tendrá los siguientes tiempos mínimos para el desmontaje del encofrado y descimbre, salvo
ENEL autorice su retiro con anterioridad.
SECCIONES DE encofrados DÍAS
Fundaciones, pedestales y canaletas 3

Muros y pilares sin solicitaciones, N/A 5
El control de obra de ENEL podrá modificar los plazos antes indicados si se justificara por las razones
de avance de las obras, pero en todo caso, para losas y fondos de vigas, el plazo mínimo de
descimbre no podrá ser inferior al tiempo requerido para que el concreto colocado alcance el 50%
de la resistencia especificada. Para este efecto por cada vaciado de concreto se deberá confeccionar
a lo menos 6 probetas especiales de acuerdo con las normas y establecer un plan de ensayos para
trazar la curva edad-resistencia correspondiente.
5.4.10 PERNOS DE ANCLAJES E INSERTOS
Los pernos de anclaje y otros elementos metálicos empotrados serán dispuestos como se indica en
los planos, respetando las tolerancias incluidas en ellos. Se fijarán correcta y firmemente con
plantillas en los sitios y niveles correspondientes.
El control de obra de ENEL deberá revisar y aprobar topográficamente la ubicación de los elementos
empotrados y pasadas para cañerías, ductos, etc., antes del vaciado de concreto, debiendo verificar
con los planos de equipos, estructuras, y otros, la correcta disposición de estos elementos.
5.4.11 REPARACIÓN DEL CONCRETO DEFECTUOSO
Los concretos que resulten defectuosos, según el criterio del control de obra de ENEL, deberán ser
reparados por el Contratista sin costo adicional.
El procedimiento a usar dependerá de cada caso y deberá ser aprobado por ENEL.

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de Obras Civiles
En caso ENEL lo estime conveniente y necesario, el hormigón afectado deberá ser completamente
demolido y reemplazado, sin costo y sin que esto signifique aumentos de plazo para el Contratista.
6. TOLERANCIAS DE MONTAJE EN OBRAS DE CONCRETO
El Contratista deberá cumplir con las siguientes tolerancias de montaje, salvo los casos en que los
planos correspondientes indiquen otra cosa (para los efectos de tolerancias se define como eje
teórico a aquel eje materializado en terreno):
- Ubicación en planta de la intersección de los ejes teóricos de cada macizo independiente

de fundación con respecto a los ejes de la subestación: ±1 cm.
- Giro de los ejes teóricos de cada macizo independiente de fundación con respecto a los
ejes de la subestación: ± 25 minutos de grado centesimal.
- Ubicación en planta de la intersección de los ejes reales de cada macizo de fundación
respecto a sus ejes teóricos: ±1 cm; siendo los ejes reales aquellos que unen los puntos
medios de los lados opuestos del macizo.
- Giro de los ejes reales de cada macizo de fundación con respecto a sus ejes teóricos: ±
2 grados centesimales.
- Desnivel entre superficies de fundación para una estructura: ± 1.5 cm en obra gruesa y
1 mm en obra terminada
- Desnivel entre dos placas de anclaje cualesquiera de una misma estructura: 3 mm
- Ubicación de la intersección de los ejes teóricos de cada pilar respecto a los ejes teóricos
de la estructura: L/1000, pero no mayor que 0.5 cm, siendo L la distancia indicada en los
planos entre dichos ejes.
- Giro de los ejes teóricos de cada pilar con respecto a los ejes teóricos de la estructura: ±
25 minutos de grado centesimal.
- Ubicación de cada perno de anclaje respecto al eje teórico del pilar correspondiente: la
que resulte mayor entre 1 mm y L/1000 con un máximo de 3 mm, siendo L la distancia
indicada en los planos entre dicho perno de anclaje y el eje del pilar. Además, una vez
obtenidas estas tolerancias para cada perno de un mismo grupo se deberán comparar
entre sí y verificar que la diferencia entre ellas no sea superior a 2 mm. Se define como
grupo de pernos de anclaje a todos los pernos anclados a una misma placa base.
- Distancia entre pernos de anclaje cualesquiera de un mismo grupo: 1 mm
- Proyección del perno de anclaje; + 1cm – 0 cm

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- Verticalidad del perno de anclaje: 0.5 grados centesimales

- Tolerancia entre grupos de pernos de anclaje: si la distancia L entre pernos de anclaje
de un mismo pilar es igual o menor a 1.0 m, ésta no deberá diferir en más de 1.0 mm de
la que se obtiene en los planos. Por otra parte, si la distancia L entre pernos de anclaje
de un mismo pilar es mayor de 1.0 m, ésta no deberá diferir de la obtenida de los planos
en más de L/1000, con un máximo de 6 mm.
El nivel superior de las fundaciones deberá quedar al menos 0,20 m sobre el nivel de la capa de
gravilla considerada para el sistema de puesta a tierra.
Es responsabilidad del contratista dar cumplimiento a las tolerancias establecidas anteriormente,

las que se controlarán una vez construida la fundación.
6.1 EXIGENCIAS DE TIEMPO DE MONTAJE
Se deberá respetar los siguientes lapsos de tiempo transcurridos desde la ejecución del
hormigonado:
- Siete días para montaje de estructuras menores.

- Catorce días para montaje de equipos livianos.
- Veintiocho días para montaje de equipos pesados, estructuras principales y tensadas de
conductores.
El Contratista podrá proponer otros tiempos para el montaje, los cuales deberán ser aprobados por
ENEL.
6.2 BUZONES Y DUCTOS
El Contratista deberá construir buzones, canales y bancos de ductos en la disposición indicada en

los planos de detalle. En caso que al excavar resultase imposible pasar una canalización por
encontrarse interferencias, el Contratista deberá al control de obra de ENEL la solución y ésta
procederá evaluar y aprobar tal propuesta.
7. INSPECCIÓN
Todas las faenas cubiertas por las presentes especificaciones están sujetas a inspección por parte
del representante de ENEL en obra.

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AMPLICION DE LA SET MIRADOR 220/ 60/10 kV

PROYECTO INGENIERÍA DE DETALLE PARA LA

Revisión Fecha Motivo de la revisión Realizado Revisado Aprobado

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 1 de 23

4.1 MOVIMIENTO DE TIERRA................................................................................................................... 5

4.4.2 OTROS MATERIALES ......................................................................................................... 12

5.1 CALIDAD .......................................................................................................................................... 13

6.1 EXIGENCIAS DE TIEMPO DE MONTAJE ............................................................................................. 23

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 2 de 23

La empresa privada de distribución de energía eléctrica ENEL DISTRIBUCIÓN PERÚ S.A.A., ha

- Norma Técnica E-020 Cargas

En caso se presente ambigüedad en la terminología técnica del proyecto, prevalecerá la definición

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 3 de 23

- AASHTO - American Association of State Highway and Transportation Officials.

4. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS

Las obras civiles a realizar en este Proyecto son las siguientes:

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 4 de 23

- Construcción de ductos y buzones

4.1 MOVIMIENTO DE TIERRA

ENEL recibirá y validará el replanteo previo a la ejecución de las excavaciones.

Si durante el desarrollo de la obra se hallan restos arqueológicos, la obra deberá paralizarse y el

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 5 de 23

4.3 EXCAVACIONES Y RELLENOS

Los procedimientos de excavación deberán planificarse de manera que aseguren la estabilidad de

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 6 de 23

Las excavaciones en zanja destinadas a instalación de cañerías o ductos eléctricos deberán

En el caso de excavaciones destinadas a fundaciones de estructuras, el fondo de excavación deberá

En la ejecución de las excavaciones, ENEL podrá detener su ejecución, si se encuentra terreno no

Durante la excavación se deberá controlar la polución mediante riego constante.

tamiz astm % que pasa

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 7 de 23

Además, debe cumplir con las siguientes condiciones mínimas:

- DMSC a Proctor Modificado ≥ 2.0 gr/cm3

La ejecución de los rellenos estructurales se llevará a cabo mediante extendido y compactado en

Antes de la compactación se deberá humedecer la capa en forma homogénea, aproximándose a la

Los rellenos deben controlarse considerando las siguientes especificaciones:

- Granulometría: 1 ensayo cada 1000 m3 de relleno

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 8 de 23

- % CBR: 1 ensayo cada 2000 m3 de relleno

- Densidad y humedad in situ, mediante método radioactivo o cono de arena.

Para la compactación del material se seguirán las siguientes especificaciones:

El material se compactará formando capas horizontales de modo de obtener la densidad requerida.

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 9 de 23

No se permitirá utilizar materiales congelados en la ejecución de los rellenos ni colocar nuevos

4.4 OBRAS DE CONCRETO

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 10 de 23

El cemento que El Cliente considere que se ha deteriorado debido a la absorción de humedad o a

El cemento a granel debe transportarse a la obra y almacenarse en sitios protegidos contra la

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 11 de 23

Deberá verificarse el contenido de sales solubles de acuerdo a lo indicado en el estudio de la

4.4.1.4 ACERO DE REFUERZO

4.4.2 OTROS MATERIALES

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 12 de 23

Los aditivos (retardadores o aceleradores de fraguado, plastificantes, expansores, endurecedores,

La fabricación de los insertos debe cumplir con lo indicado en el documento Nº PON-1500

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 13 de 23

5.2 PREPARACIÓN Y ENSAYOS

5.3 SUMINISTRO DEL CONCRETO

Para el concreto premezclado, no se aceptará modificar la dosificación del concreto en la obra,

5.4 COLOCACIÓN DE CONCRETO EN OBRA

Instalación de otros materiales

Antes de la colocación del concreto se debe proceder a instalar el encofrado, rellenos

Especificaciones Técnicas de Obras Civiles Pagina 14 de 23