TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC

DIVISIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

MATERIA:
LABORATORIO INTEGRAL IIl

PROFESOR:
Dr. FRANCISCO VIDAL CABALLERO DOMÍNGUEZ

PRÁCTICA:
“INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA EN
CONTRACORRIENTE Y EN PARALELO”

INTEGRANTES:
 HERNÁNDEZ VERGARA DIANA ESTEFANY
 MALDONADO PIRUL GUADALUPE
 SALVADOR MOYA JORGE MIGUEL
 RIVERA CASTILLO GERMÁN

GRUPO: 4801
INTRODUCCIÓN.
El intercambio de calor entre dos fluidos que están a diferentes temperaturas, es un
proceso que ocurre en muchas situaciones de la vida cotidiana; Desde los sistemas
domésticos de calefacción, hasta la producción de energía en plantas químicas
industriales. El dispositivo utilizado para realizar este proceso es conocido como
intercambiador de calor y las distintas aplicaciones de la transferencia de calor a
nivel industrial implican diseñar una amplia gama de equipos que se adecuen a cada
una de las necesidades y requerimientos del os procesos. Con el fin de incrementar
el área de contacto para que sedé la transferencia de calor a nivel industrial se
diseñan intercambiadores de múltiples tubos configurados en una carcasa conocida
como coraza. Este tipo de intercambiadores de calor se conoce como
intercambiador de tubo y coraza, y se diferencian de las cámaras de mezclado
porque no permite que se combinen los fluidos que intervienen. La razón de
transferencia de calor está formada por un aporte convectivo y por la conducción
por la conducción a través de las paredes que los separan. Este es el tipo de
intercambiador más común a nivel industrial ya que tienen la ventaja de ser
compactos y de soportar altas presiones. La transferencia tiene lugar a medida que
uno de los fluidos pasa a través de los tubos y el otro a través de la coraza. En la
práctica los intercambiadores son de uso común y un ingeniero debe estar en la
capacidad de elegir el intercambiador más óptimo para cumplir una función
específica, Por tal razón, a través de la presente practica se busca calcular el
coeficiente de transferencia de calor global de un intercambiador de tubo y coraza,
con flujo en contracorriente y en paralelo en el equipo.

MARCO TEÓRICO.
Un intercambiador de calor es un equipo de transferencia de calor utilizado para
recuperar calor entre dos corrientes de un proceso. Donde una de las corrientes se
enfría y cede calor y la otra se calienta y recibe calor. El calor es recuperado al
transferirse desde la corriente a mayor temperatura hacia la corriente de menor
temperatura. La transmisión de calor se lleva a cabo mediante los mecanismos de
convección y conducción. Las corrientes o fluidos pueden estar separados por una
barrera sólida o pueden estar en contacto. También se definen como los aparatos
que facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a
temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí. No es
posible caracterizar los intercambiadores de calor que usan los ingenieros químicos
mediante un diseño único; de hecho, existe una gran variedad de estos equipos. Sin
embargo, la única característica que es común en la mayor parte de los
intercambiadores de calor, es la transferencia de calor desde una fase caliente
hasta una fase fría, manteniendo las fases separadas mediante un límite sólido.
En la industria el calor es uno de los factores más utilizados, el calor se denomina
como la energía en tránsito que se reconoce solo cuando se cruza la frontera de
un sistema termodinámico.
 Existen diferentes tipos de intercambiadores de calor como son:

Los intercambiadores de calor son tan importantes y tan ampliamente utilizados en

la industria, que su diseño ha experimentado un gran desarrollo, existiendo en la
actualidad normas ideadas y aceptadas (como la norma TEMA), especifican con
detalle los materiales, métodos de construcción, técnicas de diseño y sus
dimensiones.

Existen cuatro tipos de configuraciones más comunes en la trayectoria del flujo:

 En la distribución de flujo en paralelo (Cocorriente), los fluidos caliente y

frío, entran por el mismo extremo del intercambiador, fluyen a través de él en
la misma dirección y salen por el otro extremo.
  En la distribución en contracorriente, los fluidos caliente y frío entran por los
extremos opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas.

En un flujo en contracorriente, la temperatura final del fluido más frío (que es

el que se calienta) puede superar la temperatura de salida del fluido más
caliente (que se enfría), puesto que existe un gradiente de temperaturas
favorable a todo lo largo del intercambiador de calor.

 En la distribución en flujo cruzado de un solo paso, un fluido se desplaza

dentro del intercambiador perpendicularmente a la trayectoria del otro fluido.
 En la distribución en flujo cruzado de paso múltiple, un fluido se desplaza
transversalmente en forma alternativa con respecto a la otra corriente de
fluido.
El intercambiador de calor de coraza y tubos es el más utilizado en la industria.
Está formado por una coraza y por multitud de tubos. Se clasifican por el número de
veces que pasa el fluido por la coraza y por el número de veces que pasa el fluido
por los tubos.
Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor
llamado carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comúnmente
flujo interno y aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o
fluido externo. En los extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido
externo de la carcasa por la(s) placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan
a una placa para proporcionan un sello adecuado. En sistemas donde los dos fluidos
presentan una gran diferencia entre sus presiones, el líquido con mayor presión se
hace circular típicamente a través de los tubos y el líquido con una presión más baja
se circula del lado de la cáscara. Esto es debido a los costos en materiales, los
tubos del intercambiador de calor se pueden fabricar para soportar presiones 3 más
altas que la cáscara del cambiador con un costo mucho más bajo. Las placas de
soporte (support plates) también actúan como bafles para dirigir el flujo del líquido
dentro de la cáscara hacia adelante y hacia atrás a través de los tubos.
Ecuaciones de diseño de un intercambiador de calor.
El flujo térmico de calor transferido de un fluido a otro a través de la superficie de
transferencia de calor es:

Q = AU∆Tm Ecuación 2.1

Siendo:

 Q : Flujo térmico transferido [W] o [Btu/h].
 A: Superficie de transferencia de calor [m2 ] o [pie2 ].
 U: Coeficiente global de transferencia de calor [W/m2 °F] o [Btu/hpie2 F].
 ∆Tm: Diferencia media logarítmica de temperatura entre los fluidos [°C] o
[°F].

Flujo Térmico Transferido. Se refiere al flujo térmico cedido por el fluido caliente
y ganado por el fluido frío. El cálculo correspondiente se hace con las siguientes
ecuaciones:
 
Q = M C(T1 -T2) Ecuación 2.2

 
Q = m c(t1-t2) Ecuación 2.3

La ecuación (2.2) se refiere al flujo térmico cedido por el fluido caliente, y la ecuación
(2.3) se refiere al flujo térmico ganado por el fluido frío. El significado de las literales
en esas ecuaciones es el siguiente:
 
 M : Gasto másico de fluido caliente [kg/s] o [lb/h].

 m : Gasto másico del fluido frío [kg/s] o [lb/h].
 C: Calor especifico del fluido caliente [kJ/kg°C] o [ Btu/Ib°F].
 c: Calor especifico del fluido frío [kJ/kg°C] o [ Btu/lb-°F].
 T1: Temperatura de entrada del fluido caliente [°C] o [°F].
 t1: Temperatura de entrada del fluido frío [°C] o [°F].
 T2: Temperatura de salida del fluido caliente [°C] o [°F].
 t2: Temperatura de salida del fluido frío [°C] o [°F].

Superficie de Transferencia de Calor. Por medio de la ecuación (2.1) se obtiene


la superficie de transferencia de calor necesaria para transferir el flujo térmico Q . El
diseño térmico tiene como objetivo primordial el de calcular el área de esa superficie.

A = Q / U∆Tm Ecuación 2.4

Coeficiente Global de Transferencia de Calor. Este coeficiente complicado de

calcular porque deben tomarse en cuenta los mecanismos de convección de cada
lado de la pared, así como las condiciones de ensuciamiento y las propiedades de
conductividad térmica de los materiales que se usan como superficie de transmisión
de calor, como se ilustra en la figura 2.1. Haciendo referencia al lado del fluido
caliente, el coeficiente global de transferencia de calor está dado por la ecuación:

Ecuación 2.5

 h1: Coeficiente de convección del lado caliente [W/m2 °C] o [Btu/hpie2 °F].
 h2: Coeficiente de convección del lado frío [W/m2 °C] o [Btu/hpie2 °F].
 Re1: Resistencia de ensuciamiento del lado caliente [m2°C/W] o [hpie2
°F/Btu].
 Re2: Resistencia de ensuciamiento del lado frío [m2 °C/W] o [hpie2 °F/Btu].
 k: Conductividad térmica de la pared [W/m°C] o [Btu/hpie-°F].
 A1: Superficie de transferencia de calor del lado caliente [m 2 ] o [pie2 ].
 A2: Superficie de transferencia de calor del lado frío [m 2 ] o [pie2 ].
 Am: Superficie de transferencia de calor media [m2 ] o [pie2 ].
 n1: Eficiencia de aletas (si las hay) del lado caliente.
 n2: Eficiencia de aletas (si las hay) del lado frío.
 1: Espesor de la pared.
Diferencia Media logarítmica de Temperatura entre los Fluidos. La diferencia
media logarítmica de temperatura ∆Tm que se requiere para hacer uso de las
ecuaciones (2.1) o (2.4), corresponde a la diferencia equivalente promedio de
temperaturas entre los fluidos dentro de los equipos de transferencia de calor. La
circulación de un fluido con respecto a otro puede ser muy variada, pero siempre
resultará como una combinación de tres casos típicos:
 Flujos en corrientes paralelas del mismo sentido.

 Flujos en corrientes paralelas en sentido contrario (cortacorriente).

 Flujos en corrientes cruzadas.

Efectividad
E = Flujo real de calor transferido / Máximo flujo de calor que podría
transferirse

q

q max
El flujo real de calor transferido en el intercambiador puede calcularse fácilmente
mediante balances de energía en los fluidos caliente y frío. Así, para un
intercambiador de calor con flujos en paralelo:

Analógicamente, para el de flujos opuestos (contracorriente):

El máximo flujo de calor que podría transferirse en un intercambiador está dado

por la expresión:
 METODOLOGÍA PARA UTILIZAR EL EQUIPO “HT33
SHELL & TUBE HEAT EXCHANGER (CONNECTED IN
COUNTERCURRENT OPERATION)”
Montar el intercambiador de calor requerido.
1.- Conecte el intercambiador de calor HT33 a la unidad de servicio del
intercambiador de calor HT30X.
2.- Confirmar la dirección de flujo requerida a través del circuito de agua caliente del
intercambiador de calor.
3.- Conecte la entrada de agua caliente del intercambiador de calor (tubo flexible
apropiado con collar rojo) al conector de salida de agua fría de liberación rápida
(collar azul con la flecha apuntando a la izquierda) en la parte posterior del HTX30X.
4.- Conecte la salida de agua caliente del intercambiador de calor (tubo flexible
apropiado con collar rojo) al conector de entrada de agua caliente de liberación
rápida en HT30X (collar rojo con la flecha apuntando hacia la derecha) en la posición
de HT30X.

Preparar el circuito de agua caliente.

5.- Asegúrese de que la válvula de derivación en el circuito de agua caliente esté
completamente cerrada (válvula derecha con manija negra a 90 grados con
respecto al cuerpo de la válvula).
6.- Asegúrese de que la regulación de la presión del agua fría esté ajustada a la
presión mínima.
7.- Abra completamente la válvula de control de flujo de agua fría (válvula izquierda
con manija negra en línea con el cuerpo de la válvula).
8.- Ajuste gradualmente el regulador de presión girando la perilla gris en el sentido
de las agujas del reloj hasta que se escuche / vea que el agua fría fluye de manera
constante a través del tubo flexible del circuito de agua caliente.
9.- Espere hasta que el agua fluya hacia el recipiente de plástico transparente y
todas las burbujas de aire hayan sido expulsadas del tubo flexible.
Nota: el agua fluirá desde el conector de salida de agua caliente en la parte frontal
de HT30X antes de que se complete el cebado. Esto es normal y el agua se drenará
en el canal central.
10.- Cuando el sistema se haya cebado, cierre la válvula de control de flujo de agua
fría (válvula izquierda con manija negra a 90 grados del cuerpo de la válvula).
11.- Desconecte el tubo flexible (al intercambiador de calor) del conector de salida
de agua fría (collar azul con la flecha apuntando a la izquierda) y luego vuelva a
conectar el mismo tubo flexible al conector de salida de agua caliente (collar rojo
con la flecha apuntando a la izquierda).
12.- Llene el recipiente de plástico transparente con agua limpia hasta el nivel del
desbordamiento y luego vuelva a colocar la tapa en el recipiente.
13.- Encienda la bomba de circulación de agua caliente. Todas las burbujas de aire
restantes se explicarán a través del recipiente de cebado.
Abra y cierre la válvula de derivación de agua caliente (válvula de mano derecha
con mango negro) varias veces hasta que no se vean burbujas de aire viajando a lo
largo del tubo flexible. Si el nivel cae por debajo de la altura media en el recipiente
de cebado, será necesario rellenar con agua limpia.
Ajuste el regulador de presión de agua fría.
14.- Conecte la entrada de agua fría del intercambiador de calor (tubo flexible
apropiado con el collar azul) al conector de salida de agua fría (collar azul con la
flecha apuntando a la izquierda) en la parte trasera del HT30X, asegurándose de
que el flujo de agua se encuentre en la dirección requerida a través del
intercambiador. conecte el tubo flexible de agua fría restante del intercambiador de
calor a un desagüe adecuado.
15.- Coloque el interruptor selector de flujo en la consola en F la válvula de control
de flujo de agua fría por completo (la válvula de la izquierda con el mango negro en
línea con el cuerpo), ajuste la perilla gris en el regulador de presión hasta que la
pantalla indique 3,00 litros / min.
16.- Presione la perilla gris en el regulador de presión hacia la izquierda para
bloquear el ajuste. cierre la válvula de control de flujo de agua fría (válvula izquierda
con mango negro a 90 grados del cuerpo de la válvula).

El equipo está listo para su uso:

17.-Ajuste la válvula de control de flujo de agua fría para obtener el flujo requerido
de agua fría (F fría). No vuelva a ajustar el regulador de presión para variar el flujo
de agua fría a través del intercambiador de calor.
18.-Ajuste la válvula de derivación de agua caliente para que el flujo requerido de la
válvula de agua caliente se cierre para un flujo máximo (F caliente).
19.-Ajuste el punto de ajuste en el controlador de temperatura para obtener la
temperatura de agua caliente requerida.
20.- Abrir el software adecuado para que opere de manera correcta y establecer las
condiciones para que empiece a trabajar.

METODOLOGÍA PARA UTILIZAR EL EQUIPO “HT33

SHELL & TUBE HEAT EXCHANGER (CONNECTED IN
COCURRENT OPERATION)”

Configuración del equipo.

Antes de continuar con el ejercicio, asegúrese de que el equipo se haya preparado
de la siguiente manera:
  Ubique el intercambiador de calor de carcasa y tubos HT33 en la unidad de
servicio HT30X y asegúrelo con los accesorios moleteados.
 Conecte los cuatro termopares en el intercambiador de calor a los enchufes
apropiados en el lado de la consola de control.
 Conecte los suministros de agua caliente y fría para proporcionar una
operación en paralelo (que fluya en direcciones iguales).
 Abrir el software adecuado para que opere de manera correcta y establecer
las condiciones para que empiece a trabajar.

HT33 SHELL & TUBE HEAT EXCHANGER.

HT33 SHELL & TUBE HEAT EXCHANGER

(COCURRENT OPERATION OR
COUNTERCURRENT OPERATION).
RESULTADOS.
CÁLCULOS PARA EL INTERCAMBIADOR DE CALOR EN
CONTRACORRIENTE:

𝑛𝑜𝑇 = 7 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝑑𝑖 = 0.00515 𝑚
𝑑𝑜 = 0.00635 𝑚
𝐿 𝑇 = 0.144 𝑚
𝐴 = 𝜋𝑑𝑚 𝐿 = 𝜋(0.00575 𝑚)(1.008 𝑚) = 0.0182 𝑚2
𝑑𝑖 +𝑑𝑜 0.00635 𝑚 +0.00515 𝑚
𝑑𝑚 = = = 0.00575 𝑚
2 2

𝐿 = 𝑛0𝑇 𝐿 𝑇 = (7)(0.144 𝑚) = 1.008 𝑚

𝑄𝑒 (ℎ𝑒𝑎𝑡 𝑝𝑜𝑤𝑒𝑟 𝑒𝑚𝑖𝑡𝑡𝑒𝑑 𝑓𝑟𝑜𝑚 ℎ𝑜𝑡 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑 ) = 𝑚̇ ℎ 𝐶𝑝 ℎ ∆𝑇
𝑄𝑎 (ℎ𝑒𝑎𝑡 𝑝𝑜𝑤𝑒𝑟 𝑒𝑚𝑖𝑡𝑡𝑒𝑑 𝑓𝑟𝑜𝑚 𝑐𝑜𝑜𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑 ) = 𝑚̇ 𝑐 𝐶𝑝 𝑐 ∆𝑇
𝑄𝑓 = 𝑄𝑒 − 𝑄𝑎
∆𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 −∆𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐿𝑛( )
∆𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

𝑄𝑒
𝑈=
𝐴(𝐿𝑀𝑇𝐷)

𝑞𝑚𝑎𝑥 = (𝑚̇𝐶𝑝 )𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑐 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 )

Experimento No.- 1: Con 50 % de fluido de agua caliente, 40 % de fluido de agua

fría y 50% de eficiencia de la resistencia.

Agua a
U=? 66 °C
66.5 °C
A = 0.0182 m2
50.1 °C Agua a

20.3 °C
 𝐿 0.001 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇ 𝑐 = (0.04
𝑚𝑖𝑛
)( 1𝐿
) (60 𝑠𝑒𝑔) (997.1 𝑚3 ) = 6.647 𝑥 10−4 𝑠𝑒𝑔

𝐿 0.001 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇ ℎ = (4.8 )( ) (60 𝑠𝑒𝑔) (979.9 𝑚3 ) = 0.0784
𝑚𝑖𝑛 1𝐿 𝑠𝑒𝑔
𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.18
𝑘𝑔 ℃
𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 = 0.5
𝑘𝑔 ℃

𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑒 = (0.0784
𝑠𝑒𝑔
) (4.18 𝑘𝑔 ℃) (66.5 ℃ − 66 ℃) = 0.1667 𝑘𝑤
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑎 = (0.0006647
𝑠𝑒𝑔
) (4.18 𝑘𝑔 ℃) (50.1 ℃ − 20.3℃) = 0.0827 𝑘𝑤

𝑄𝑓 = 0.1667 𝑘𝑤 − 0.0827 𝑘𝑤 = 0.084 𝑘𝑤

16.4 ℃−45.7 ℃
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 16.4 ℃ = 28.59 ℃
ln( )
45.7 ℃

0.1667 𝑘𝑤 𝑘𝑤
𝑈= = 0.3204
0.0182 𝑚2 (28.59 ℃) 𝑚2 ℃

𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑞𝑚𝑎𝑥 = (6.647 𝑥 10−4 ) (0.5 ) (66.5 ℃ − 50.1 ℃) = 0.00545 𝑘𝑤
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔 ℃
Experimento No.- 2: Con 50 % de fluido de agua caliente, 100 % de fluido de agua
fría y 40 % de eficiencia de la resistencia.

Agua a
U=? 50.7 °C
53.2 °C
A = 0.0182 m2
28.4 °C Agua a

20.1 °C
 𝐿 0.001 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇ 𝑐 = (1.25 )( ) (60 𝑠𝑒𝑔) (997 𝑚3) = 0.0208 𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑖𝑛 1𝐿

𝐿 0.001 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇ ℎ = (4.7 )( ) (60 𝑠𝑒𝑔) (987.1 𝑚3 ) = 0.078 𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑖𝑛 1𝐿
𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.18
𝑘𝑔 ℃

𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 = 0.5
𝑘𝑔 ℃

𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑒 = (0.078
𝑠𝑒𝑔
) (4.18 𝑘𝑔 ℃) (53.2℃ − 50.7 ℃) = 0.815 𝑘𝑤
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑎 = (0.0208
𝑠𝑒𝑔
) (4.18 𝑘𝑔 ℃) (28.4 ℃ − 20.1℃) = 0.722 𝑘𝑤

𝑄𝑓 = 0.815 𝑘𝑤 − 0.722 𝑘𝑤 = 0.093 𝑘𝑤

24.8℃−30.6℃
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 24.8 ℃ = 28.59 ℃
ln( )
30.6 ℃

0.815𝑘𝑤 𝑘𝑤
𝑈= = 1.623
0.0182 𝑚2 (27.59 ℃) 𝑚2 ℃

𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑞𝑚𝑎𝑥 = (0.0208
𝑠𝑒𝑔
) (0.5 𝑘𝑔 ℃
) (53.2℃ − 28.4 ℃) = 0.258 𝑘𝑤

Experimento No.-3: Con 50 % de fluido de agua caliente, 100 % de fluido de agua

fría y 30 % de eficiencia de la resistencia.

Agua a
U= 40.3 °C
41.9 °C
A=
25.3 °C Agua a

20.1 °C
 𝐿 0.001 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇ 𝑐 = (1.12 )( ) (60 𝑠𝑒𝑔) (997.6 𝑚3 ) = 0.0186 𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑖𝑛 1𝐿

𝐿 0.001 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇ ℎ = (4.5 )( ) (60 𝑠𝑒𝑔) (991.8 𝑚3 ) = 0.0743 𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑖𝑛 1𝐿
𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.18
𝑘𝑔 ℃

𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 = 0.5
𝑘𝑔 ℃

𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑒 = (0.0743
𝑠𝑒𝑔
) (4.18 𝑘𝑔 ℃) (41.9℃ − 40.3 ℃) = 0.497 𝑘𝑤
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑎 = (0.0186
𝑠𝑒𝑔
) (4.18 𝑘𝑔 ℃) (25.3 ℃ − 20.1℃) = 0.405 𝑘𝑤

𝑄𝑓 = 0.497𝑘𝑤 − 0.405𝑘𝑤 = 0.092 𝑘𝑤

16.6 ℃−20.2 ℃
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 16.6℃ = 18.34 ℃
ln( )
20.2℃

0.497𝑘𝑤 𝑘𝑤
𝑈= = 1.4889
0.0182 𝑚2 (18.34 ℃) 𝑚2 ℃

𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑞𝑚𝑎𝑥 = (0.0186
𝑠𝑒𝑔
) (0.5 𝑘𝑔 ℃
) (41.9℃ − 25.3 ℃) = 0.1543 𝑘𝑤

RESULTADOS:
N° experimento LMTD(°C) 𝑸𝒆 (𝒌𝒘) 𝑸𝒂 (𝒌𝒘) 𝑸𝒇 (𝒌𝒘) A(𝒎𝟐 ) U( 𝒌𝒘 ) 𝒒𝒎𝒂𝒙 (𝒌𝒘)
𝒎𝟐 ℃
1 28.59 0.1667 0.0827 0.084 0.0182 0.3304 0.00545
2 27.59 0.815 0.722 0.093 0.0182 1.623 0.258
3 18.34 0.497 0.405 0.092 0.0182 1.4889 0.1543
Tablas obtenidas del Sofware.
 RESULTADOS.
CÁLCULOS PARA EL INTERCAMBIADOR DE CALOR EN PARALELO:
Experimento No.-1: Con 40 % de fluido de agua caliente, 60% de fluido de agua
fría y 50 % de eficiencia de la resistencia.

Agua a
U=? 58.7 °C
61.7 °C
A = 0.0182 m2
21.7 °C Agua a

33.4 °C

𝐿 0.001 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇ 𝑐 = (0.82 )( ) (60 𝑠𝑒𝑔) (996.4 𝑚3 ) = 0.014 𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑖𝑛 1𝐿

𝐿 0.001 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇ ℎ = (3.1 )( ) (60 𝑠𝑒𝑔) (983.1 𝑚3 ) = 0.051 𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑖𝑛 1𝐿
𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.18
𝑘𝑔 ℃
𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 = 0.5
𝑘𝑔 ℃

𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑒 = (0.051
𝑠𝑒𝑔
) (4.18 𝑘𝑔 ℃) (61.7℃ − 58.7℃) = 0.640𝑘𝑤
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑎 = (0.014
𝑠𝑒𝑔
) (4.18 𝑘𝑔 ℃) (33.4 ℃ − 21.7℃) = 0.665 𝑘𝑤

𝑄𝑓 = 0.627 𝑘𝑤 − 0.665𝑘𝑤 = −0.025 𝑘𝑤

40℃−25.3℃
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 40 ℃ = 32.09 ℃
ln( )
25.3 ℃

0.640𝑘𝑤 𝑘𝑤
𝑈= = 1.09582
0.0182 𝑚2 (32.09 ℃) 𝑚2 ℃

𝑘𝐽
𝑞𝑚𝑎𝑥 = (0.014) (0.5 ) (61.7℃ − 33.4 ℃) = 0.1981 𝑘𝑤
𝑘𝑔 ℃

RESULTADOS:

N° experimento LMTD(°C) 𝑸𝒆 (𝒌𝒘) 𝑸𝒂 (𝒌𝒘) 𝑸𝒇 (𝒌𝒘) A(𝒎𝟐 ) U( 𝒌𝒘

) 𝒒𝒎𝒂𝒙 (𝒌𝒘)
𝒎𝟐 ℃
1 32.09 0.640 0.665 -0.025 0.0182 1.09582 0.1981
Tablas obtenidas del Sofware.
CONCLUSIONES.
 Se puede observar claramente en las tablas que el calor cedido por el fluido
caliente debe ser igual al calor absorbido por el fluido frio y en los cálculos
realizados con los datos obtenidos experimentalmente se observa
claramente que los valores de calor que cede el fluido caliente es diferente
que el recibido por el fluido frio. Por lo tanto, no se cumple la siguiente
relación:
𝑚̇ 𝑐 𝐶𝑝𝑐 ∆𝑇 = −𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ ∆𝑇
 Obtuvimos diferentes coeficientes de transferencia de calor globales del
intercambiador, ocurre ya que se encuentran sometidos a varias condiciones
de operación, todos ellos salen diferentes.
 La diferencia existente entre los intercambiadores de flujo paralelo y
contracorriente, es principalmente su gradiente de temperatura con el paso
de los fluidos por su interior.
 Se determinó, después de hacer el estudio por medio de la herramienta del
software de los equipos, tomando los datos de cómo variaban las
temperaturas con respecto al tiempo cuando se aumentaba o disminuía el
caudal del fluido frio Qc hasta los límites definidos en la experiencia; que el
tiempo de estabilización de las temperaturas en los tramos de tubería de los
intercambiadores de calor es de 40 – 50 seg, pero a lo largo del proceso de
hicieron las lecturas en intervalos de tiempo de 1min 20 seg. Aprox.
 En primera instancia se utilizó el intercambiador de calor en sentido contra
corriente, al entrar en contacto con el fluido le transfiere energía en forma de
calor, por esta razón también se aprecia que el fluido frio aumenta su
temperatura a medida que avanza en los puntos de medición.
 El fluido recibe el calor que le transfiere el fluido caliente a través del tubo, se
observa que el fluido caliente disminuye en el sentido de la medición, y la
temperatura del frio aumenta en el mismo sentido.
 También se puede concluir que el intercambio de calor no es completo, ya
que el fluido frio no alcanza la temperatura del fluido caliente a la salida.
 En el intercambio de calor de carcasa y tubos, se puede calentar una corriente
de fluido frío por contacto indirecto con otra corriente de fluido a una
temperatura más alta (las corrientes de fluido comienzan separadas por una
pared que conduce el calor). Esta transferencia de calor da como resultado
un enfriamiento del fluido caliente.
BIBLIOGRAFÍA (FORMATO APA).

Holman, J. P. (1997). Transferencia de calor. México: Cecsa.

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