Concepto y aplicación de la conservación, preservación y mantenimiento como

nueva tendencia

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de
preservación y mantenimiento que el hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba en
la elaboración del producto o servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un gran
desarrollo debido a la menor importancia que tenía la máquina con respecto a la mano
de obra que se empleaba. Pues hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano
intervenía en un 90% para hacer un producto, y el escaso 10% restante era trabajo de
la máquina. Por lo tanto, la conservación (preservación y mantenimiento que se
proporcionaba a los recursos de las empresas, hasta ese momento, era solamente una
conservación correctiva, debido a que las máquinas sólo se reparaban en caso de paro
o falla importante; es decir, únicamente se proporcionaban acciones correctivas
teniendo en mente el arreglo de la máquina y no se pensaba en el servicio que ésta
suministraba.

Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia del público de mayores

volúmenes, diversidad y calidad de productos, las máquinas fueron cada vez más
numerosas y complejas, por lo que su importancia aumentó con respecto a la mano de
obra. Con la Primera Guerra Mundial en 1914, las máquinas trabajaron a toda su
capacidad y sin interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria común de los
países beligerantes, sino también las que hacían armas, vehículos y artefactos bélicos,
pues su funcionamiento era cuestión de vida muerte; por este motivo, la máquina tuvo
cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a número y cuidados.

En esta forma nació el concepto de mantenimiento preventivo, el cual, en la década de

los veinte, se aceptó prácticamente como una labor que aunque onerosa, resultaba
necesaria. Este procedimiento seguía guardando un enfoque máquina y las
reparaciones que se le hacían eran con el entendido de que sí la máquina funcionaba
bien, ésta daría el producto o servicio adecuado.1 Aproximadamente tres décadas más
tarde, a partir de 1950 y por el desarrollo de los estudios de fiabilidad, la mente humana
recapacitó y determinó, aunque no con una claridad diáfana, que a una máquina en
servicio siempre la integraban dos factores: la máquina propiamente dicha y el servicio
que ésta proporciona. Por ejemplo, si analizamos un foco apagado, veremos que sólo
está integrado por materiales tales como latón, vidrio o tungsteno, pero cuando se usa
el foco aparece la luz, que ya no forma parte de éste, sino que constituye el servicio que
deseamos y para lo cual fue hecha esta máquina. Por lo tanto, las tareas que debemos
emprender para el cuidado de ambos (foco y servicio) son de dos tipos: al primero
debemos limpiarlo, protegerlo, no sobrecargarlo; en otras palabras, preservarlo para
que nos dure en buenas condiciones el mayor tiempo posible. Por lo que respecta al
servicio (luz) que el foco proporciona, debemos cuidar que esté dentro de los
parámetros de calidad deseada, y si por cualquier concepto no obtenemos dicha
calidad.

Concepto y aplicación de la conservación, preservación y mantenimiento como nueva

tendencia Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones
de preservación y mantenimiento que el hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba
en la elaboración del producto o servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un gran
desarrollo debido a la menor importancia que tenía la máquina con respecto a la mano
de obra que se empleaba. Pues hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano
intervenía en un 90% para hacer un producto, y el escaso 10% restante era trabajo de
la máquina.

Por lo tanto, la conservación (preservación y mantenimiento que se proporcionaba a los

recursos de las empresas, hasta ese momento, era solamente una conservación
correctiva, debido a que las máquinas sólo se reparaban en caso de paro o falla
importante; es decir, únicamente se proporcionaban acciones correctivas teniendo en
mente el arreglo de la máquina y no se pensaba en el servicio que ésta suministraba.
Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia del público de mayores
volúmenes, diversidad y calidad de productos, las máquinas fueron cada vez más
numerosas y complejas, por lo que su importancia aumentó con respecto a la mano de
obra.

Del mantenimiento correctivo (mc) al mantenimiento productivo total (tpm)

Objetivo del tema Al finalizar la lectura del presente tema, podrá describir la evolución
que hasta la fecha ha tenido la conservación industrial y las diferentes etapas
principales podas que ha pasado hasta llegar al criterio actual del TPM; coincidiendo
con las teorías actuales de calidad y productividad. En 1970, Y a raíz del nuevo
pensamiento de mantenimiento productivo (PM), el japonés Seichi Nakajima desarrolló
el sistema TPM (Mantenimiento Productivo Total), el cual hace énfasis en la importancia
que tiene involucrar al personal de producción y al de mantenimiento en labores de
mantenimiento productivo (PM); pues esto ha dado buenos resultados, sobre todo, en
industrias de punta.

Concepto de servicio y su calidad.

Los seres humanos somos de condición gregaria, lo cual nos impulsa a buscar la
aprobación de nuestros pensamientos y actos ante nuestros semejantes. Todos
tenemos necesidades físicas o psíquicas que debemos satisfacer para lograr nuestra
permanencia en el mundo. Esto da lugar al establecimiento de mercados conformados
con las diferentes expectativas, lo cual define la calidad y tipo de productos o servicios
que se desean ofrecer. Armand V. Feigenbaum afirma lo siguiente:
“La calidad está determinada por el cliente, no por el ingeniero ni por la mercadotecnia,
ni menos por la gerencia general, ya que está basada en la experiencia real del cliente
con el producto o servicio, medido contra sus requisitos (definidos o tácticos,
conscientes o solo sentidos, operacionales técnicamente o por completo subjetivos) y
siempre representa un objetivo que se mueve en el mercado competitivo.

Así, la calidad de producto y servicio puede definirse como:

La resultante total de las características del producto y servicio de mercadotecnia,
ingeniería, fabricación y mantenimiento, a través de las cuales el producto o servicio
en uso satisfará las esperanzas del cliente”.
Producto = servicio.

Es importante pensar que un producto en última instancia es un satisfactor humano y

sirve para cubrir una necesidad; y como un servicio es la utilidad que presta una cosa
o las acciones de una persona (física o mora), para lograr la satisfacción directa o
indirecta de una necesidad humana, se puede concluir que un producto, cualquiera
que este sea, es un servicio, ya que en última instancia es un satisfactor humano.

¿Qué es la calidad en el servicio?

Una sola acción no asegura que una empresa mejore todas las facetas del servicio.
Hoy día escuchamos con frecuencia que algunas empresas desean diferenciarse de
sus competidores a través de un servicio adecuado al cliente. Mucha gente lo llama
excelencia en el servicio, servicio fabuloso o, simplemente, buen servicio.
Estrategia
:
Lo cierto es que, como cliente, el servicio es algo que difícilmente experimentamos en
nuestro país (y en muchos otros). La razón por la que las empresas no han logrado
ofrecer un servicio con calidad se debe, sobre todo, a que ni ellas ni los clientes
sabemos que significa exactamente.
En diversos libros, cursos y hasta en discursos políticos se habla, muchas veces, de
calidad en la atención al cliente (cortesía, amabilidad, sonrisas, etc.), algo que algunos
llaman calidez. En nuestras encuestas con los clientes hemos detectado que la
calidad en el servicio va más allá de la simple cortesía o amabilidad de los empleados
que nos atienden.
Es cierto que como clientes evaluamos la atención que se nos brinda, pero no es lo
único que tomamos en cuenta y lo peor de todo es que tampoco es lo más importante.
Antes de mencionar la forma en que los clientes evalúan los servicios, es importante
enfatizar dos aspectos que desde nuestra perspectiva son importantes:
1.- La calidad en el servicio difiere de la calidad en los productos en los siguientes
aspectos:
Cuando hablamos de servicio no podemos intentar la verificación de su calidad a
través de un departamento de aseguramiento de calidad, pues la mayoría de las veces
el cliente sólo tiene oportunidad de evaluar el servicio hasta que ya se está
desarrollando. Un plan de supervisión para mejorar la calidad en el servicio sólo
ocasionaría más lentitud de respuesta con el cliente y no evitaría siquiera, una cuarta
parte de los problemas que se suscitan.
En el caso del servicio no se pueden estandarizar las expectativas del cliente, debido a
que cada cliente es distinto y sus necesidades de servicio también lo son aunque en
apariencia todos requieren el mismo servicio. Es por esta supuesta subjetividad del
servicio que hemos detectado que no se pueden dictar recetas o procedimientos
inflexibles para mantener satisfechos a los clientes

2.-La calidad en el servicio no es una estrategia aplicable únicamente en las empresas

del sector servicios. Las empresas manufactureras y comerciales desarrollan una
buena cantidad de actividades de servicio, como ventas (mediante representantes o en
mostrador, centros telefónicos, etc.), distribución, cobranza, devoluciones o
reclamaciones e incluso, asesoría técnica.

¿Qué es entonces la calidad en el servicio? Como

resultado de investigaciones, tanto bibliográficas como de mercado, hemos podido
entender que todos los clientes evaluamos el servicio que recibimos a través de la
suma de las evaluaciones que realizamos a cinco diferentes factores, a saber.

1. Elementos tangibles: Se refiere a la apariencia de las instalaciones de la

organización, la presentación del personal y hasta los equipos utilizados en
determinada compañía (de cómputo, oficina, transporte, etc.). Una evaluación
favorable en este rubro invita al cliente para que realice su primera transacción con la
empresa.

2. Cumplimiento de promesa: Significa entregar correcta y oportunamente el servicio

acordado. Es decir, que si usted prometió entregar un pedido de 30 toneladas de
materia prima a su cliente industrial el viernes de las 8 de la mañana, deberá cumplir
con esas dos variables. Entregar a las 8 de la mañana 20 toneladas es
incumplimiento, lo mismo que entregar las 30 toneladas el sábado.
Aunque ambos requisitos (entrega correcta y oportuna) pueden parecer diferentes,
los clientes han mencionado que ambos tienen igual importancia, pues provocan su
confianza o desconfianza hacia la empresa. En opinión del cliente, la confianza es
lo más importante en materia de servicio. El cumplimiento de promesa es
uno de los dos factores más importantes que orilla a un cliente a volver a comprar en
nuestra organización.
3. Actitud de servicio: Con mucha frecuencia los clientes perciben falta de actitud de
servicio por parte de los empleados; esto significa que no sienten la disposición
quienes los atienden para escuchar y resolver sus problemas o emergencias de la
manera más conveniente. Este es el factor que más critican los clientes, y es el
segundo más importante en su evaluación. Después del cumplimiento, las actitudes
influyen en el cliente para que vuelva a nuestra organización.
4. Competencia del personal: El cliente califica qué tan competente es el empleado
para atenderlo correctamente; si es cortés, si conoce la empresa donde trabaja y los
productos o servicios que vende, si domina las condiciones de venta y las políticas,
en fin, si es capaz de inspirar confianza con sus conocimientos como para que usted
le pida orientación.
Muchos clientes saben bien lo que quieren comprar, pero aquellos que requieren de
orientación o de consejos y sugerencias pueden no tomarlas en cuenta aunque sean
acertadas si no perciben que quien los atiende es lo suficientemente competente.
5. Empatía: Aunque la mayoría de las personas define a la empatía como ponerse en
los zapatos del cliente (lo vemos hasta en comerciales de televisión), nosotros hemos
obtenido de parte de los clientes que evalúan este rubro de razonamientos de
acuerdo con tres aspectos diferentes que son:
- Facilidad de contacto: ¿Es fácil llegar hasta su negocio? ¿Cuándo llaman a sus
vendedores o empleados los encuentran, se reportan o sus números telefónicos son
de los que siempre están ocupados o de los que nunca contestan y encima, cuando
contestan, el cliente no puede encontrar a quien busca y nadie pueden ayudarlo?
- Comunicación: Algo que buscan los clientes es un mayor nivel de comunicación de
parte de la empresa que les vende, además en un idioma que ellos puedan entender
claramente.
- Gustos y necesidades: El cliente desea ser tratado como si fuera único, que le
brindemos los servicios que necesita y en las condiciones más adecuadas para él y -
¿por qué no? Que le ofrezcamos algo adicional que necesite; esto es, que superemos
sus expectativas.

Definición de calidad en el servicio.

Satisfacer, de conformidad con los requerimientos de cada cliente, las distintas
necesidades que tienen y por la que se nos contrato. La calidad se logra a través de
todo el proceso de compra, operación y evaluación de los servicios que entregamos.
El grado de satisfacción que experimenta el cliente por todas las acciones en las que
consiste el mantenimiento en sus diferentes niveles y alcances.
La mejor estrategia para conseguir la lealtad de los clientes se logra evitando
sorpresas desagradables a los clientes por fallas en el servicio y sorprendiendo
favorablemente a los clientes cuando una situación imprevista exija nuestra
intervención para rebasar sus expectativas.

Concepto y aplicación del mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo

Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial
del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos.
Durante la inspección se reemplazan aquellos
elementos que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de la máquina.
Los elementos también pueden ser sustituidos tomando como referencia su vida útil o
su tiempo de operación con tal de reducir su riesgo de fallo.
El mantenimiento industrial como el conjunto de actividades que se realizan
periódicamente para garantizar el óptimo rendimiento de maquinaria e instalaciones.
Sin un correcto mantenimiento no existe producción. Se trata de uno de los motores de
la industria, y debe ser prioridad para toda empresa que desee alargar la vida útil de
sus instalaciones y, al mismo tiempo, reducir el número de fallos de las mismas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo es un conjunto de técnicas que tiene como finalidad
disminuir y/o evitar las reparaciones de los ítems con tal de asegurar su total
disponibilidad y rendimiento al menor coste posible.
Para llevar a cabo esta práctica se requiere rutinas de inspección y renovación de los
elementos malogrados y deteriorados.
El mantenimiento preventivo se aplicará en aquellos casos en que éste sea
económicamente rentable frente a un programa de reparaciones de tipo correctivo.
En algunas situaciones es posible que se dé la situación contraria, pero es frecuente
que una avería en algún componente comporte deterioros y fallos en otros elementos
de la maquinaria empleada.
Los programas de mantenimiento preventivo requieren también que exista una prioridad
en función de la vida esperada de algunos componentes y de su importancia para el
funcionamiento del conjunto.
De igual manera los elementos más utilizados pueden ser almacenados para ser
restituidos en caso de fallo de manera sistemática.
Ventajas del mantenimiento preventivo:
Disminuye el tiempo ocioso
Disminuye los pagos del tiempo extra a los trabajadores de mantenimiento en ajustes
coordinados.
Mayor seguridad para los trabajadores

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Son una serie de acciones que se toman y técnicas que se aplican con el objetivo de
detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar
que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando
que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero
negativo.
VENTAJAS MÁS IMPORTANTES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo
para hacer la planificación y la programación de las acciones correctivas
(mantenimiento correctivo o curativo).
Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas
"on- condition", que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria
en operación a su velocidad máxima.
El mantenimiento predictivo es un mantenimiento pro-activo, ya que permite anticiparse
a los fallos antes de que ocurran en operación y no después, como lo hace el
mantenimiento correctivo.
EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conocer los diferentes tipos de fallas y efectos negativos que estos causan sobre la
maquinaria (Análisis RCM).
Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de mantenimiento
predictivo para seleccionar la técnica más aplicable y justificable económicamente.
Contar con un equipo de técnicos altamente cualificados en las técnicas de
mantenimiento predictivo.
Cambiar la cultura de mantenimiento correctivo a la cultura del mantenimiento proactivo
o predictivo.
PASOS PARA LA IMPLANTACIÓN EFECTIVA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Definir los objetivos y su impacto financiero que se pretenden lograr con el
mantenimiento predictivo.
Seleccionar el equipo crítico. (Análisis de Criticidad).
Determinar los parámetros factibles a monitorizar.
Seleccionar la técnica y el método adecuados de mantenimiento predictivo.
Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo.
Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo
Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento
predictivo.
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Cursos de mantenimiento predictivo.

Diseño e implementación de programas de mantenimiento predictivo.

Servicios varios de mantenimiento predictivo.

Monitorización y análisis de vibración.

Termografía.

Venta de equipo para analizar vibración. El interés de las Vibraciones Mecánicas llega
al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con
el interés de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria
prevención de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo es aquel en que solo se interviene en el equipo después de
su fallo. Este tipo de actividad es llevada a cabo por individuos que ostentan una vasta
experiencia.
En esta primera fase, el profesional a cargo del mantenimiento realizará mediciones,
comprobaciones, con la misión de hallar el desperfecto del aparato.
En el caso que se descubra una falla se procederá a su arreglo a través de las técnicas
y acciones que correspondan para que el producto recupere su actividad original.
CORRECTIVO CONTIGENTE
El mantenimiento correctivo contingente o no planificado
es aquel que se realiza de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que
impone la necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de él.
En este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica que la reparación se
lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daños materiales y humanos, así como
pérdidas económicas.
CORRECTIVO CONTINGENTE PROGRAMADO
El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como objetivo
anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un equipo de un
momento a otro.
En este sentido, trata de prever, con base en experiencias previas, los momentos en
que un equipo debe ser sometido a un proceso de mantenimiento para identificar piezas
gastadas o posibles averías.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida útil de
los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la corrección de
fallas.
Posibilidad de programarlo con antelación a cualquier desperfecto, de modo que se
puedan prevenir accidentes y evitar menguas en la producción.
No genera gastos fijos.
No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo.
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico.
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los
dispositivos electrónicos.
DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Están relacionadas con la imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo
cual obliga a una detención obligatoria de la producción mientras se detecta el
problema, se consigue el repuesto y se resuelve el desperfecto.
En este sentido, los costos y los tiempos de la reparación, cuando ocurre un fallo
imprevisto, son siempre una incógnita.
CORRECTIVO CONTIGENTE
El mantenimiento correctivo contingente o no planificado
es aquel que se realiza de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que
impone la necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de él.
En este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica que la reparación se
lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daños materiales y humanos, así como
pérdidas económicas.
CORRECTIVO CONTINGENTE PROGRAMADO
El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como objetivo
anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un equipo de un
momento a otro.
En este sentido, trata de prever, con base en experiencias previas, los momentos en
que un equipo debe ser sometido a un proceso de mantenimiento para identificar piezas
gastadas o posibles averías.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida útil de
los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la corrección de
fallas.
Posibilidad de programarlo con antelación a cualquier desperfecto, de modo que se
puedan prevenir accidentes y evitar menguas en la producción.
No genera gastos fijos.
No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo.
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico.
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los
dispositivos electrónicos.
DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Están relacionadas con la imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo
cual obliga a una detención obligatoria de la producción mientras se detecta el
problema, se consigue el repuesto y se resuelve el desperfecto.
En este sentido, los costos y los tiempos de la reparación, cuando ocurre un fallo
imprevisto, son siempre una incógnita.
Bibliografía
Newbrough, E. T. Administración del Mantenimiento Industrial. Editorial Diana.
Dounce Villanueva, Enrique La Administración en el Mantenimiento Editorial C.E.C.S.A.
https://es.scribd.com//372156913/2-3-Conceptos-y-aplicacion-de-mantenimiento-
preventivo-predictivo-y-correctivo