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DIRECCION:
Surge de fracción A de la parcela 101-Z-1 P1/1 del ejido de Atapaneo, municipio y distrito de Morelia Michoacán.
MEMORIA DESCRIPTIVA
El Hospital contará con un sistema de instalación de gas L.P.. Se dividirán en dos zonas: una será para abastecer el área de
laboratorios y la otra para abastecer las demás zonas del Hospital.
Presión de trabajo.
La zona de laboratorios trabajará en Baja Presión debido a su poco consumo de gas, esto quiere decir que la presión de
trabajo será de 27.94 gr/cm², procurando que la instalación no rebase el 5% de este valor. En cambio la zona general trabajará
en Alta y Baja Presión, definiendose la alta presión con un valor de 1.5kg/cm², procurando que la instalación no perdidas de
presión que rebasen el 10% de este valor.
Tanques estacionarios.
El área de laboratorios contará con un tanque estacionario exclusivo para su servicio y tendrá su línea de llenado
independiente. Para la zona general contara con un grupo de tanques estacionarios conectados entre si para dar abasto a la
gran demanda que se tiene, al igual que la anterior, tendrá su línea de llenado independiente. Cada tanque tendrá sus válvulas
de cierre independientemente para poder ser cancelado sin cortar totalmente el servicio.
Reguladores.
El área de laboratorios contará con un solo regulador a baja presión para abastecer la intalación, mientras que en la zona
general, debido a que se esta trabajando an Alta y Baja presión, se tendrán reguladores de primera etapa en cada tanque
estacionario con capacidad de dar el 100% de la demanda total, llevando lineas en alta presión a cada zona de aparatos.
Cada linea de alimentación en alta presión, antes de llegar a cada núcleo de aparatos, se colocacará un regulador secundario
en baja presión con capacidad de abastecer al menos el 100% del aparato ó el total de paratos que alimenta.
FORMULARIO
Para determinar las pérdidas de presión se aplicarán las siguientes fórmulas:
S x L x Q²
hf = 0.2
d 5
donde:
hf = pérdida de presión por fricción ( gr/cm² )
S = Densidad relativa del gas = 2
L = Longitud equivalente de la tubería ( m )
Q = Gasto del gas ( m³/hr ) a la presión de una atmósfera ( a nivel del mar )
d = Diámetro interior del tubo ( cm )
S x L x Q²
hf = 0.00007423
d 5
donde:
hf = pérdida de presión por fricción ( gr/cm² )
S = Densidad relativa del gas = 2
L = Longitud equivalente de la tubería ( m )
Q = Gasto del gas ( m³/hr ) a la presión de una atmósfera ( a nivel del mar )
d = Diámetro interior del tubo ( cm )
Para corregir los valores de las pérdidas de presión por altitud de la ciudad de Morelia, Michoacán. Cada resultado obtenido se
dividirá entre la presión absoluta, que es la suma de la presión atmosférica ( 0.8159 kg/cm² para la altitud de Morelia ) más la
presión manométrica ( baja presión=0.027241 kg/cm², alta presión=1.425kg/cm² ).
Para baja presión: 5% de la presión de trabajo ( 27.94 gr/cm² ) la cual es igual a 1.397 gr/cm²
Para alta presión: 10% de la presión de trabajo ( 1.5 kg/cm² ) la cual es igual a 0.15 kg/cm²
CALCULO DE LA INSTALACION DE GAS EN AREA DE LABORATORIOS, EDIFICIO 2.
Determinación de consumos.
En la siguiente tabla se determinará el consumo total de gas estimado de los aparatos, esto con el fin de determinar la
capacidad del tanque estacionario y de los reguladores ya sea en baja ó alta presión. Para efectos del cálculo de las tuberias
se tomará el 100% de los consumos de cada aparato.
TABLA DE CONSUMOS
ALIM. CANTIDAD CONSUMO UNITARIO F. DE CONSUMO TOTAL
UBICACION APARATO
(mmØ) (pza.) B.T.U./hr. m³/hr. DEMANDA B.T.U./hr. m³/hr.
MECHERO DE METAL INOXIDABLE
LABORATORIO
CON QUEMADOR DE ALTA 13 2 2,044 0.023 60% 2,453 0.028
CLINICO SEC.A
TEMPERATURA.
LABORATORIO MECHERO DE METAL INOXIDABLE
13 1 2,044 0.023 60% 1,226 0.014
CLINICO SEC.A CON QUEMADOR TIPO BUNSEN.
MECHERO DE METAL INOXIDABLE
LABORATORIO
CON QUEMADOR DE ALTA 13 4 2,044 0.023 60% 4,906 0.055
CLINICO SEC.B
TEMPERATURA.
TANQUE ESTACIONARIO
DEMANDA DIMENSIONES ( m )
CAPACIDAD VAPORIZACION No. De VAPORIZACION TOTAL
(m³/hr.)
( Lts ) ( m³/hr. ) Piezas ( m³/hr. ) Diámetro Largo Altura
DIAMETROS
DEMANDA PRESION DE SALIDA CAPACIDAD
ETAPA DEL REGULADOR ( mm ) MARCA MODELO
(m³/hr.) ( gr./cm².) ( m³/hr. )
entrada salida
0.097 UNICA 27.94 25.000 19 19 FISHER S-102
Determinación de consumos.
En la siguiente tabla se determinará el consumo total de gas estimado de los aparatos, esto con el fin de determinar la
capacidad del tanque estacionario y de los reguladores ya sea en baja ó alta presión. Para efectos del cálculo de las tuberias
se tomará el 100% de los consumos de cada aparato.
TABLA DE CONSUMOS
ALIM. CANTIDAD CONSUMO UNITARIO F. DE CONSUMO TOTAL
UBICACION APARATO
(mmØ) (pza.) B.T.U./hr. m³/hr. DEMANDA B.T.U./hr. m³/hr.
COCINA/
ATENCION A MESA CALIENTE 13 2 12,000 0.135 100% 24,000 0.270
COMEDOR
COCINA/
PLANCHA FREIDORA INDUSTRIAL 19 1 70,520 0.793 100% 70,520 0.793
COCCION
COCINA/ ESTUFA IND. A GAS, 4
19 1 81,796 0.920 100% 81,796 0.920
COCCION QUEMADORES
COCINA/
ESTUFON DOBLE 19 1 114,802 1.292 100% 114,802 1.292
COCCION
COCINA/
MARMITA DE VOLTEO, CAP. 112 LTS. 19 2 100,000 1.125 100% 200,000 2.250
COCCION
COCINA/
MARMITA DE VOLTEO, CAP. 75 LTS. 19 1 80,000 0.900 100% 80,000 0.900
COCCION
COCINA/ COCEDOR PARA ALIMENTOS DE
19 1 250,000 2.813 100% 250,000 2.813
COCCION TRES COMPARTIMENTOS
LAVANDERIA MANGLE A VAPOR DE UN RODILLO
19 1 238,000 2.678 60% 142,800 1.607
SECCION B CALIENTE
LAVANDERIA TOMBOLA SECADORA A GAS, CAP.
32 2 650,000 7.313 60% 780,000 8.776
SECCION B 90 A 115 KG.
ANATOMIA MECHERO DE METAL INOXIDABLE
13 2 2,044 0.023 60% 2,453 0.028
PATOLOGICA CON QUEMADOR TIPO BUNSEN.
HIDROTERAPIA
CALDERA MASS TER-CALL MOD. LC
/CUARTO DE 13 1 549,965 6.188 60% 329,979 3.713
II EI 550.
MAQUINAS
CUARTO DE CALDERA MASS TER-CALL MOD. LC
13 2 1,799,885 20.250 60% 2,159,862 24.300
MAQUINAS II 1800 IO.
TANQUE ESTACIONARIO
DEMANDA DIMENSIONES ( m )
CAPACIDAD VAPORIZACION No. De VAPORIZACION TOTAL
(m³/hr.)
( Lts ) ( m³/hr. ) Piezas ( m³/hr. ) Diámetro Largo Altura
4 0.069 0.069 0.069 0.069 13.00 1.3843 1.28 TEE P.D. 1.00 0.16 0.16 1.44 0.10 0.0006 0.001 0.003%
9 9.991 9.991 9.991 51 5.0419 2.52 TEE P.D. 1.00 0.67 0.67 5.97 1.20 0.0868 0.219 0.78%
12 1.713 1.713 1.713 32 3.2131 0.91 TEE P.D. 1.00 0.31 0.31 1.22 1.10 0.0050 0.005 0.02%
15 0.270 0.270 0.270 13 1.3843 2.53 TEE P.D. 1.00 0.16 0.16 2.69 0.58 0.0183 0.046 0.17%
18 2 250
2.250 2 250
2.250 2 250
2.250 32 33.2131
2131 1 41
1.41 PD
TEE P.D. 11.00
00 0 31
0.31 0 31
0.31 2 03
2.03 0 55
0.55 0 0142
0.0142 0 020
0.020 0 07%
0.07%
19 3.150 3.150 3.150 32 3.2131 0.76 TEE P.D. 1.00 0.31 0.31 1.59 1.20 0.0219 0.017 0.06%
27 57.804 57.804 57.804 64 6.2611 7.91 TEE P.I. 1.00 2.78 2.78 10.69 0.13 0.0002 0.002 0.13%
32 9.238 9.238 9.238 19 1.9939 1.40 TEE P.D. 1.00 0.49 0.49 1.89 0.04 0.0003 0.0005 0.03%
33 15.426 15.426 15.426 32 3.2131 13.17 TEE P.D. 1.00 0.43 0.43 13.60 0.12 0.0006 0.0082 0.55%
34 15.472 15.472 15.472 32 3.2131 2.90 TEE P.D. 1.00 0.43 0.43 3.33 0.13 0.0002 0.0004 0.03%
Finalmente los diámetros expresados en las tablas anteriores son los correctos puesto que no exceden los limites de caida de presión.