UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

MECÁNICA DE ROCAS (MI – 346)

INFORME Nº 06
“ENSAYO DE CORTE DIRECTO”

Docente : Ing. GROVER RUBINA SALAZAR

Alumnos :
 APARICIO PERALTA, Roy
 CORDERO MARTINEZ, Carlos
 FUENTES ZAMORA, Jon Michael
 VILCA ZAMORA, José Luis

Grupo : Miércoles de 08 am – 11 am
Fecha de entrega : 19/03/19

AYACUCHO – PERÚ
 INDICE
INTRODUCCION....................................................................................................................3
PARTE I - “PREPARACIÓN DE MUESTRA”.......................................................................4
I. OBJETIVOS:....................................................................................................................4
II. MÁQUINAS:.....................................................................................................................4
III. FUNDAMENTO TEÓRICO:............................................................................................5
IV. PROCEDIMIENTO:.......................................................................................................5
PARTE II - “ENSAYO DE CORTE DIRECTO”.....................................................................7
I. OBJETIVOS:....................................................................................................................7
II. MÁQUINAS:.....................................................................................................................7
III. FUNDAMENTO TEÓRICO:............................................................................................8
IV. PROCEDIMIENTO:.......................................................................................................9
CÁLCULOS Y RESULTADOS.....................................................................................................11
CARGAS APLICADAS...........................................................................................................12
ESFUERZOS APLICADAS.....................................................................................................13
V. CONCLUSIONES:..........................................................................................................14
VI. RECOMENDACIONES:...............................................................................................14
VII. BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................15
 Dedicatoria:

A nuestros padres, como agradecimiento a su

esfuerzo, amor y apoyo incondicional, durante
nuestra formación profesional. A mis docentes, por
brindarme y compartir su sabiduría y experiencia
en el desarrollo de este trabajo
.

INTRODUCCION
Para realizar el ensayo de corte directo usamos un aparato que consta de dos marcos, uno fijo
y otro móvil, que contienen la muestra del suelo.

Dos piedras porosas, una superior y otra inferior, proporcionan drenaje a la muestra. El ensayo
consiste en aplicar una carga rasante, que provoca la falla del espécimen a lo largo de un plano
definido.

Sobre la cara superior del conjunto se aplican cargas que proporcionan una presión normal en
el plano de falla, graduable a voluntad.

La deformación de la muestra es medida, tanto en dirección horizontal como vertical.

PARTE I - “PREPARACIÓN DE MUESTRA”

I. OBJETIVOS:
1. Obtención de la
muestra con el saca testigo, que para cuyo echo aplicamos el equipo sondaje diamantino.

2. Cortar la muestra (testigo) adecuadamente, aproximadamente de la mitad del testigo,

para un buen análisis; esto con la cortadora diamantina.

3. manejo adecuado de los equipos

II. MÁQUINAS:
Equipos a usarse del Laboratorio De Mecánica De Rocas:
1. Equipo de Sondaje Diamantino.

2. Equipo Cortadora Diamantina

Prensa sujetador de muestra

Disco cortador
III. FUNDAMENTO TEÓRICO:
3.1 Muestra (Testigo):
Para la práctica de laboratorio será necesario contar con muestras lo suficientemente
representativas; pero para este caso se tendrá que utilizar rocas blandas para obtener
 la muestra (testigo) debido a que los equipos tanto como la sondaje diamantino y la
cortadora diamantina, están en condiciones no muy optimas.

IV. PROCEDIMIENTO:
1. Primeramente se tomo una roca para obtener la muestra cilíndrica para la práctica de
laboratorio, la roca tomada fue una latita con una coloración negro.
2. obtenido ya la muestra se tomo la medida de su diámetro respectivo el cual se midió
con el instrumento vernier.

Donde su diámetro fue:

Diam = 6.37cm.

3. Luego de la obtención de la muestra, como paso siguiente se prosiguió a cortar en dos

esa muestra a tamaños proporcionales y aptos para la practica.
4. Ya obtenida las dos mitades de la muestra se empieza a prepara la muestra con
concreto en una base cuyo nombre es molde para preparación de la muestra para el
el ensayo de corte directo, donde la razón de aditivos que fueron arena fina y
cemento fue:2 envases de arena por 1 de cemento

5. Al colocar la muestra dentro de la mezcla se tuvo que dejar un pequeño espacio para
afuera, esto debido a que al unir las dos muestras, estas deben estar en contacto para
tener datos adecuados para la práctica. Así:
 Y además deberá estar en perfecta horizontalidad, para lo cual se controló con un nivel
de tipo albañil.
6. De la misma se preparará la siguiente muestra; de tal forma que se obtendrá dos
muestras, para así colocar en el equipo de corte directo.
7. Algo muy importante, luego de terminar de prepara las muestras se debe dejar como
mínimo 7 días para el secado del concreto. Pues de esta forma estaremos simulando
el confinamiento de la muestra.
8. Las muestra obtenidas serán como se muestran a continuación:

Mortero de cemento + arena

Muestra cilíndrica (testigo)

PARTE II - “ENSAYO DE CORTE DIRECTO”

 I. OBJETIVOS:
1. Determinar la resistencia al corte o cizallamiento de la roca (similar al que se encuentra
en situ).
2. Determinar el coeficiente o ángulo de fricción residual. Este valor tiene el mismo
significado físico que el coeficiente de rozamiento entre dos superficies.

II. MÁQUINAS:
Equipos a usarse del Laboratorio De Mecánica De Rocas:
1. Un dial que medirá el desplazamiento del cizallamiento en 10 -2

2. Equipo de Corte Directo.

Carga normal Esfuerzos tensionales Palanca para

proporciopnar aire y se
elevara el piston

III. FUNDAMENTO TEÓRICO:

Propiedades Mecánicas
Máquina de Corte Directo
Resistencia al cizallamiento de la roca similar a lo producido en el campo en esta maquina
portátil se ejecuta el ensayo de corte directo sobre discontinuidades, cuyo objetivo es la
determinación de los parámetros friccionantes: Cohesión “C” y ángulo de fricción “  ”
basica y residual.
Cuantificar los parámetros de resistencia al cizallamiento de la roca.

 = Angulo de friccion.
c
C = Cohesión

Envolvente
 c  c   n  tg


C n

Donde:
 c : Define el esfuerzo de corte
 n : Es el esfuerzo normal aplicado
 : Ángulo de fricción básica residual
C: ángulo de cohesión

Los parámetros  y C se usan en diseño de taludes de banco (estabilidad). Dentro de los

tipos de ensayo conocidos para este fin, podemos distinguir dos clases principalmente:
Ensayo de corte en campo.
Ensayo de corte en laboratorio en bloques que poseen planos de discontinuidad.

Formula Matemática
Para los cálculos respectivos del ángulo de fricción y la cohesión debemos recordar, que:
P
n  ; kg/cm2.
A
Donde:
P: es la carga
A: es el área de la muestra

Para hallar el área

Sea la muestra:
 d2
A ; kg/cm2
4
 Para tener unos buenos resultados se recomienda que la muestra cilíndrica tenga como
diámetro igual a 50mm, y no menos

IV. PROCEDIMIENTO:
1. Ya que se tiene las muestras listas para este experimento y encontrar de tal manera su
ángulo de fricción y de cohesión, la muestra es:

2. Se prosigue a colocar la muestra adecuadamente en el equipo de la siguiente manera:

Aquí se colocó el dial que

mide el desplazamiento

Se coloca adecuadamente en esta

parte del equipo

3. Se ha inflado, para dar aire y mantener la presión, en la cámara de retención de carga.

4. Como siguiente procedimiento, se comenzó a gatear la carga de esfuerzo normal, hasta
que marque en el dial una medida de 2kN. Como siguiente paso, se comenzó a gatear
la de esfuerzo a la tracción y se van anotando para diferentes desplazamientos que
marque el dial; se toman diferentes valores de esfuerzo a la tracción para diferentes
desplazamientos.

5. Cuando se corre el dial, este de afloja y se vuelve a acomodar para tomar nuevas
lecturas, así sucesivamente hasta terminar de tomar los datos.
6. Luego de tomar diferentes valores del esfuerzo a la tracción, para diferentes valores de
esfuerzo normal. Se tomarán los valores máximos obtenidos.

7. Valores obtenido en laboratorio:

CÁLCULOS Y RESULTADOS
 Mediante el equipo de corte directo se procede a medir las cargas aplicadas, tomando
solo los últimos antes que el dial de desplazamiento se salga de las mediciones
anteriores realizadas.

Carga Carga
Normal cortante Desplazamiento
Nº (kn) (Kn) (10^-2 mm)
1 2 1. 8 2
2 3 2.5 4
3 3 2.6 7
4 3 2.7 7
5 4 2.5 5
6 4 3.1 8
7 4 3.1 14
8 5 3. 5 5
9 5 4. 0 9
10 5 4. 1 15
11 5 4. 0 18
12 6 2.9 5
13 6 4.2 10
14 6 4.6 15
15 6 4.7 18
16 6 4.8 21

Tomando solo las últimas cargas cortantes tenemos:

Carga Normal (kn) Carga Cortante (kn) Desplazamiento (10^-2 mm)

2.00 1.80 2.00

3.00 2.70 7.00

4.00 3.10 14.00

5.00 4.00 18.00

6.00 4.80 4.80

Haciendo el cambio en kilogramos (101.972 Kg/KN)

CARGAS APLICADAS
Carga Normal (Kg) Carga Cortante (Kg) Desplazamiento (mm)
2 1
03.94 83.55 0.02
3 2
05.92 75.32 0.07
4 3
07.89 16.11 0.14
5 4
09.86 07.89 0.18
6 4
11.83 89.47 0.05

Finalmente aplicando la fórmula de Esfuerzos (Carga/Área), sabiendo que:

ESFUERZOS APLICADAS

Esfuerzo Esfuerzo
Normal Cortante
(Kg/cm^2) (Kg/cm^2)

32.02 28.81

48.02 43.22

64.03 49.63

80.04 64.03

96.05 76.84

Ahora procedemos a graficar

Tenemos que la ecuación es de la forma:

Reemplazando los datos hallados en Excel

Finalmente hallamos:

 Cohesión: Para hallar la cohesión, la recta debe cortar en cero a las abscisas.
Entonces por comparación de las ecuaciones:

Tenemos que

 Angulo de fricción interna: Con la ecuación hallada, tenemos que:

Tenemos que

V. CONCLUSIONES:

 Se llegó a comprender la importancia de colocar las muestras correctamente en el

instrumento.
  Se comprendió de cómo se debe sacra los resultados del laboratorio utilizando
adecuadamente el dial.
 Hallando los valores del esfuerzo normal y el esfuerzo a la tracción se hallo la gráfica
del mismo, para así hallar la cohesión y ángulo de fricción.

VI. RECOMENDACIONES:

 Siempre verificar que este limpio el lugar de trabajo.

 Tomar las lecturas correctas para así obtener resultados precisos.
 Controlar el adecuado uso del dial cuando este se corre después de tomar los valores
máximos.
 Dejar siempre limpio tanto los equipos como la sala de trabajo.

VII. BIBLIOGRAFIA.

 Apuntes tomados en la clase del Ing. Grover Rubina Salazar

 https://www.ucursos.cl/ingenieria/2011/2/GL5201/1/material_docente/bajar?
id_material=384079
 https://campusvirtual.ull.es/ocw/mod/resource/view.php?id=5665