PC1250 7操作保养手册 PDF

YCAM046400P
操作保养手册
PC1250-7
PC1250SP-7
液压挖掘机
PC1250-20001
系列号及以上
PC1250SP-20001
警告
不安全使用本机器会造成重伤或死亡。操作和保养人员在
操作和保养本机器之前必须阅读本手册。本手册应放在机
器附近便于及时参阅，所有与本机器有关的人员都应定期
翻阅本手册。
注意
小松株式会社备有其他语种的操作保养手册。如有需要请
与当地经销商联系。
前言
加利福尼亚加利福尼亚
65 号提案告诫 65 号提案告诫
柴油发动机的废气和其它成分在加蓄电池柱、端子和相关附件含有铅和
利福尼亚州被告知会导致癌症、先天铅的化合物，在加利福尼亚州被告知
性缺陷和其它再生性危害。会导致癌症和先天性缺陷或其它再
生性危险。
处理相关零件之后要洗手。
1-1
前言前言
前言
本手册提供有助于安全和高效地使用机器的规则与指南。在进行操作和保养时，必须始终遵守本手册中的注意事
项。许多事故是由于没有遵守有关机器操作与保养的基本安全规则而造成的。在进行操作和保养时，通过了解可
能造成事故的情况，事故是可以避免的。
警告
在开始操作或保养前，操作人员和保养人员必须做以下工作。
• 在进行操作和保养前，一定要通读并了解本手册。
• 要阅读本手册中的安全通知及粘附在机器上的安全标牌，并一定要完全了解它们。
要将本手册保存在下面给出的用于操作保养手册的存放位置，所有人员应定期地阅读本手册。
如果本手册已经丢失或污损不能阅读，请马上与小松或小松经销商联系更换手册。
如果你将机器卖掉，一定要将本手册与机器一起转交给新用户。
小松提供给购货国家的机器符合全部应用规范和标准。如果从另一国家或从另一国家某人处购买机器，可能会
缺乏在您的国家使用所必需的某些安全装置和技术要求。若您对机器是否符合国家的使用标准和规范存有疑
问，请在使用机器前与小松或其经销商联系。
操作保养手册的存放位置：
驾驶座椅左侧的杂志盒。
1-2
前言安全信息
排放控制保修
排放控制保修书（仅适用于加拿大）
1．保修产品
小松美洲国际公司、小松矿山设备公司和小松联合公司（以下称小松）以小松、Dresser、Dressta、Haulpak
和 Galion 的商标名称生产或销售产品。此排放控制保修适用于带有小松标志的新发动机，这些发动机用于加
拿大境内的非公路工业用机器。此保修仅适用于 2000 年 1 月 1 日以后生产的发动机。此保修由在加拿大的
小松分销系统实施。
2．保修范围
在由小松销售时，小松向最终买方及后来的买方保证，在生产时，小松设计制造和装配的发动机符合所有美
国联邦政府的排放法规；并保证，从发动机到最终买方的交货之日算起，在五年或操作 3000 小时的范围内，
无论哪个先到，在有可能导致发动机不符合排放法规的制造工艺或材料方面没有缺陷。
3．保修限度
本保修只包括由于材料或制造工艺缺陷造成的故障，不包括其它故障。对小松认为是由于不合理的使用或疏
忽而导致的故障或损坏，包括但不局限于：在没有足够冷却液或润滑油的情况下操作；过度给油；超速；缺
乏润滑、冷却或进气系统的保养；不适当的储存、起动、预热、磨合或停机操作；未经批准的发动机改装，
小松不负有责任。对由于不正确的燃油或由于燃油中的水、脏物或其它杂质造成的故障，小松也不负有责任。
对于非发动机修理、“停机时间”损失、相关的损失、罚款、所有业务费用或其它认为是保修范围内的故障造
成的损失，小松不负有责任。
小松对伴随的或间接的损坏不负有责任。
此保修与明确的商业保修一起，是小松唯一的保修。没有其它明确或含蓄的，有商业能力的或适合特殊目的的保
修。
1-3
1-4
前言
重要的发动机说明警告
本发动机符合 YYYY 型年度美国环保局规定以及加利福尼亚大型非公路用如果燃油比 RPM 或海拔超出了公布的本型号的最
压缩点火发动机的规定。批准本发动机使用柴油运转。大值及用途，会造成损害，并使保修无效。
发动机型号系列号
发动机系列排量
废气排放控制系统
L
提前点火负荷输出功率点火顺序
mm3/行程
气门间隙冷态（mm）
燃油比提前点火时
怠速
系列排放极限
初始喷油正时
制造日期
DEG.BTDC
小松株式会社
日本制造
发动机铭牌
前言
前言安全信息
安全信息
为帮助您安全地使用本机器，本手册提供了安全注意事项和标牌，并固定到机器上，以提供涉及潜在危险情况的
说明及避免这种危险情况的方法。
信号用语
以下信号用语用于通知您有可能导致人身伤害或损坏的潜在危险情况存在。
在本手册中以及机器标牌上，下列信号用来表示危险的潜在程度。
危险表示一种危急的危险情况，如不能避免，将导致死亡或重伤。
警告表示一种潜在的危险情况，如不能避免，会导致死亡或重伤。
表示一种潜在的危险情况，如不能避免，可能会导致轻度或中度伤害，也可用于警惕会造成性
注意
能损害的不安全的作法。
使用信号用语的安全信息实例
警告
在离开驾驶座椅前，要将安全锁定控制杆置于LOCK（锁定）
位置。
如果当控制杆没有锁定，被意外地碰到时，会造成严重的伤害
或死亡。
其它信号用语
除上述外，下列信号用语用于表示为了保护机器或提供非常有用的信息应遵守的措施。
注意这个词用来表示避免缩短机器的使用寿命而必须采取的措施。
备注备注提供了非常有用的信息。
1-5
安全信息前言
• 安全标牌
安全标牌固定在机器上，以通知在现场的操作人员或保养工人当进行机器的操作或保养时，会有潜在危险。
本机器采用了“文字安全标牌”和“图示安全标牌”表示安全措施。
文字安全标牌实例
警告
为防止重伤或死亡事故，在移动机器或附件
前，请遵守下列事项。
• 鸣响喇叭，告知周围的人。
• 确保机器上方或周围，或回转区域内没
有人。
• 为了确保前进方向的视野，若有必要，
请旋转上部。
• 请在视野不良的地点设置监视人员。
有关上述事项，亦请遵守行驶警告，安装反
射镜。
零件号
图示安全标牌
安全图示以图像表示相当于信号用语的危险情况的程度。
为了让操
作人员或保养人员随时了解危险情况的类型和程度，
这些安全图示
采用了图像。顶部或左侧的安全图示显示了危险情况的类型，底部
或右侧的图示显示了避免危险情况的方法。另外，在三角内显示了
危险情况的类型，圆圈内示出了避免情况的方法。
零件号
小松不能预言在操作和保养中可能存在潜在危险的各种情况。因此本手册中和机器上的安全信息不会包括所有可
能的安全措施。如果采用本手册中没有专门推荐或允许的方法或行动时，您有责任采取必要的措施以保证安全。
在任何情况下都不能从事本手册中所禁止的用途或操作。
本手册中的说明、数值和插图是根据当时所能获得的最新资料准备的。本机器在设计方面的不断改进在细节上会
产生变动，本手册可能没有反映出这种细节的变动。有关机器的最新资料或有关本手册中涉及资料的问题，请与
小松或小松经销商联系。
（例如：c->（1）
插图中圆圈内的数字与正文中（）内的数字相对应。）
1-6
前言简介
简介
小松液压挖掘机主要是为了用于下列工作而设计的：
• 挖掘作业
• 平整作业
• 挖沟作业
• 装载作业
有关详情，见“推荐作业（3-115页）
”部分。
机器的方向
驾驶座椅
左右
链轮
在本手册中，前、后、左、右指的是当驾驶室面向前方，链轮在机器的后方时，从驾驶室所看的行走方向。
1-7
产品信息前言
产品信息
当需要维护或订购更换零件时，请告知小松经销商下列内容。
机器系列号标牌及其位置
在驾驶室右侧前方底部（上部机架侧面）
型号
系列号：
发动机系列号标牌及其位置
• 此标牌位于发动机右侧表面上，起动马达的上端（机器后部）
发动机型号
系列号
1-8
前言产品信息
• 在发动机左侧的排气歧管下面（机器后部）
。
发动机型号
系列号
小时计位置
在机器监控器的顶部。
机器系列号及经销商
机器系列号
发动机系列号
经销商名称
地址
维护人员
电话/传真
1-9
目录前言
目录
前言 ................................................................................................................................................................. 1 - 1
前言.............................................................................................................................................................. 1 - 2
安全信息 ...................................................................................................................................................... 1 - 5
简介.............................................................................................................................................................. 1 - 7
机器的方向 ............................................................................................................................................... 1 - 7
产品信息 ...................................................................................................................................................... 1 - 8
机器系列号标牌及其位置 ......................................................................................................................... 1 - 8
发动机系列号标牌及其位置...................................................................................................................... 1 - 8
小时计位置 ............................................................................................................................................... 1 - 9
机器系列号及经销商................................................................................................................................. 1 - 9
安全 ................................................................................................................................................................. 2 - 1
安全信息 ...................................................................................................................................................... 2 - 2
安全标牌 ...................................................................................................................................................... 2 - 4
安全标牌的位置 ........................................................................................................................................ 2 - 5
安全标牌................................................................................................................................................... 2 - 6
安全信息 ...................................................................................................................................................... 2-10
安全操作机器 ............................................................................................................................................... 2-18
起动发动机 ............................................................................................................................................... 2-18
操作 .......................................................................................................................................................... 2-20
运输 .......................................................................................................................................................... 2-26
蓄电池 ...................................................................................................................................................... 2-27
牵引 .......................................................................................................................................................... 2-29
安全保养说明 ............................................................................................................................................... 2-30
操作 ................................................................................................................................................................. 3 - 1
机器视图 ...................................................................................................................................................... 3 - 2
机器总图................................................................................................................................................... 3 - 2
控制装置和仪表 ........................................................................................................................................ 3 - 3
控制装置和仪表的说明................................................................................................................................. 3 - 5
监控系统................................................................................................................................................... 3 - 5
开关 .......................................................................................................................................................... 3-28
操纵杆和脚踏板 ........................................................................................................................................ 3-34
挡风玻璃................................................................................................................................................... 3-36
驾驶室紧急出口 ........................................................................................................................................ 3-41
门锁 .......................................................................................................................................................... 3-41
带锁的盖................................................................................................................................................... 3-41
加热/致冷箱 .............................................................................................................................................. 3-43
杂志架 ...................................................................................................................................................... 3-43
烟灰盒 ...................................................................................................................................................... 3-43
空调器控制装置 ........................................................................................................................................ 3-44
收音机 ...................................................................................................................................................... 3-57
备用电源................................................................................................................................................... 3-63
保险丝 ...................................................................................................................................................... 3-64
电路断路器 ............................................................................................................................................... 3-65
控制器 ...................................................................................................................................................... 3-66
工具箱 ...................................................................................................................................................... 3-67
润滑脂泵................................................................................................................................................... 3-68
蓄能器 ...................................................................................................................................................... 3-71
机器的操作和控制 ........................................................................................................................................ 3-72
起动发动机前............................................................................................................................................ 3-72
1-10
前言目录
起动发动机 ............................................................................................................................................. 3 - 86
起动发动机后.......................................................................................................................................... 3 - 90
关闭发动机 ............................................................................................................................................. 3 - 98
关闭发动机后的检查............................................................................................................................... 3 - 98
机器的操作 ............................................................................................................................................. 3 - 99
机器的转向 ............................................................................................................................................. 3-103
回转 ........................................................................................................................................................ 3-105
工作装置的控制和操作 ........................................................................................................................... 3-106
作业模式................................................................................................................................................. 3-107
禁止的操作 ............................................................................................................................................. 3-108
一般操作说明.......................................................................................................................................... 3-110
在斜坡上行走.......................................................................................................................................... 3-112
从泥中脱出 ............................................................................................................................................. 3-114
推荐作业................................................................................................................................................. 3-115
铲斗的更换 ............................................................................................................................................. 3-116
停放机器................................................................................................................................................. 3-118
每日完成作业后的检查 ........................................................................................................................... 3-119
上锁 ........................................................................................................................................................ 3-120
运输............................................................................................................................................................ 3-121
运输注意事项.......................................................................................................................................... 3-121
吊起机器................................................................................................................................................. 3-121
装运机器说明.......................................................................................................................................... 3-122
运输姿势................................................................................................................................................. 3-123
冷天操作 .................................................................................................................................................... 3-132
冷天操作常识.......................................................................................................................................... 3-132
日常作业完成后 ...................................................................................................................................... 3-134
寒冷季节过后.......................................................................................................................................... 3-134
长期存放 .................................................................................................................................................... 3-135
存放前 .................................................................................................................................................... 3-135
存放期间................................................................................................................................................. 3-135
存放后 .................................................................................................................................................... 3-135
故障及措施................................................................................................................................................. 3-136
燃油用完................................................................................................................................................. 3-136
并非故障的现象 ...................................................................................................................................... 3-136
牵引机器................................................................................................................................................. 3-137
恶劣的工作条件 ...................................................................................................................................... 3-137
蓄电池的放电.......................................................................................................................................... 3-138
其它故障................................................................................................................................................. 3-142
保养............................................................................................................................................................ 4- 1
保养信息................................................................................................................................................. 4- 2
润滑油、冷却液和过滤器 ....................................................................................................................... 4- 4
处理润滑油、燃油、冷却液并进行油质分析....................................................................................... 4- 4
电气系统的保养 .................................................................................................................................. 4- 7
易损零件................................................................................................................................................. 4- 8
易损零件表.......................................................................................................................................... 4- 8
润滑油、燃油和冷却液规格.................................................................................................................... 4- 9
正确的选择.......................................................................................................................................... 4- 9
拧紧力矩技术规格 .................................................................................................................................. 4 - 13
拧紧力矩表.......................................................................................................................................... 4 - 13
安全关键零件.......................................................................................................................................... 4 - 14
1-11
目录前言
安全关键零件表.........................................................................................................................................4-14
保养程序 .......................................................................................................................................................4-15
保养程序表 ................................................................................................................................................4-15
保养程序 .......................................................................................................................................................4-17
最初 100 小时的保养（只在第一个 100 小时以后） .................................................................................4-17
最初 500 小时的保养（只在第一个 500 小时以后） .................................................................................4-17
当需要时....................................................................................................................................................4-18
起动前的检查 ............................................................................................................................................4-41
每 10 小时的保养.......................................................................................................................................4-42
每 100 小时的保养 ....................................................................................................................................4-44
每 250 小时的保养 ....................................................................................................................................4-45
每 500 小时的保养 ....................................................................................................................................4-53
每 1000 小时的保养 ..................................................................................................................................4-68
每 2000 小时的保养 ..................................................................................................................................4-78
每 4000 小时的保养 ..................................................................................................................................4-80
每 5000 小时的保养 ..................................................................................................................................4-81
技术规格 ...........................................................................................................................................................5 - 1
技术规格 .......................................................................................................................................................5 - 2
附件和选购件....................................................................................................................................................6 - 1
附件和选购件 - 一般注意事项 .....................................................................................................................6 - 2
安全第一....................................................................................................................................................6 - 2
附件安装....................................................................................................................................................6 - 3
附件指南 .......................................................................................................................................................6 - 4
工作装置的组合.........................................................................................................................................6 - 5
履带板的选择 ................................................................................................................................................6 - 7
正铲规格机 .......................................................................................................................................................7 - 1
各部件的说明 ................................................................................................................................................7 - 2
开关...........................................................................................................................................................7 - 2
保险丝 .......................................................................................................................................................7 - 5
操作 ..............................................................................................................................................................7 - 6
机器操作 ...................................................................................................................................................7 - 6
作业时的禁止事项 .....................................................................................................................................7 - 7
利用液压挖掘机可进行的作业...................................................................................................................7-12
分解机器时的注意事项 .................................................................................................................................7-13
释放内压 ...................................................................................................................................................7-13
运输 ..............................................................................................................................................................7-14
运输时的尺寸 ............................................................................................................................................7-14
消耗部件 .......................................................................................................................................................7-22
消耗部件一览表.........................................................................................................................................7-22
定期保养 .......................................................................................................................................................7-23
作业检查（作业开始前的检查） ...............................................................................................................7-23
每 10 小时的保养 ......................................................................................................................................7-25
每 5000 小时的保养 ..................................................................................................................................7-26
技术规格 .......................................................................................................................................................7-28
工作装置的组合 ............................................................................................................................................7-29
工作装置的组合.........................................................................................................................................7-29
索引 ..................................................................................................................................................................8 - 1
1-12
安全
警告
请阅读并确保完全了解本手册中及机器上的安全标牌中所述的
注意事项，在操作或维修机器时，要严格遵守这些注意事项。
2-1
安全信息安全
安全信息
安全标牌 .............................................................................................................................................................2-4
安全标牌位置 ..................................................................................................................................................2-5
安全标牌 .........................................................................................................................................................2-6
安全信息
安全规则 .......................................................................................................................................................2-10
如果发现异常 ................................................................................................................................................2-10
工作服和操作人员防护用品 ..........................................................................................................................2-10
灭火器和急救箱.............................................................................................................................................2-10
安全设备 .......................................................................................................................................................2-10
保持机器清洁 ................................................................................................................................................ 2-11
保持驾驶室的清洁 ......................................................................................................................................... 2-11
要在锁定的情况下离开驾驶座椅 ................................................................................................................... 2-11
扶手和阶梯....................................................................................................................................................2-12
安装和拆卸....................................................................................................................................................2-12
附件上不许有人.............................................................................................................................................2-12
防止烫伤 .......................................................................................................................................................2-13
防火和防爆....................................................................................................................................................2-13
发生火灾时的行动 .........................................................................................................................................2-14
挡风玻璃洗涤液.............................................................................................................................................2-14
防止落物、飞散物和侵入物 ..........................................................................................................................2-14
附件安装 .......................................................................................................................................................2-15
附件的组合....................................................................................................................................................2-15
驾驶室窗玻璃 ................................................................................................................................................2-15
未经批准的改装.............................................................................................................................................2-15
工作场地的安全.............................................................................................................................................2-15
在疏松的地面上作业 .....................................................................................................................................2-16
不要靠近高压电缆 .........................................................................................................................................2-16
确保良好的视线.............................................................................................................................................2-16
封闭区域的通风.............................................................................................................................................2-17
信号员的信号和手势 .....................................................................................................................................2-17
驾驶室紧急出口.............................................................................................................................................2-17
石棉粉尘危险的预防 .....................................................................................................................................2-17
安全操作机器....................................................................................................................................................2-18
起动发动机....................................................................................................................................................2-18
起动发动机前的检查..................................................................................................................................2-18
起动发动机的安全规则 ..............................................................................................................................2-18
寒冷天气起动发动机..................................................................................................................................2-18
操作...............................................................................................................................................................2-20
操作前的检查.............................................................................................................................................2-20
改变机器方向的安全规则 ..........................................................................................................................2-20
行走的安全规则 .........................................................................................................................................2-21
在斜坡上行走.............................................................................................................................................2-22
2-2
安全安全信息
在斜坡上操作.............................................................................................................................................2-23
禁止的操作 ................................................................................................................................................2-23
雪天操作....................................................................................................................................................2-24
停放机器....................................................................................................................................................2-25
运输...............................................................................................................................................................2-26
运输机器....................................................................................................................................................2-26
蓄电池 ...........................................................................................................................................................2-27
防止蓄电池造成的危险 ..............................................................................................................................2-27
用辅助电缆起动发动机 ..............................................................................................................................2-28
牵引...............................................................................................................................................................2-29
牵引的安全规则 .........................................................................................................................................2-29
安全保养说明....................................................................................................................................................2-30
警告标牌 .......................................................................................................................................................2-30
保持工作区域干净整洁..................................................................................................................................2-30
当与其他人一起工作时，要指定一名指挥.....................................................................................................2-30
进行保养前要关闭发动机 ..............................................................................................................................2-31
在发动机运转时，要两个人进行保养 ............................................................................................................2-32
适合的工具....................................................................................................................................................2-32
蓄能器 ...........................................................................................................................................................2-33
人员...............................................................................................................................................................2-33
附件...............................................................................................................................................................2-33
在机器下面工作.............................................................................................................................................2-33
噪音...............................................................................................................................................................2-33
当使用锤子时 ................................................................................................................................................2-34
焊接作业 .......................................................................................................................................................2-34
拆卸蓄电池端子.............................................................................................................................................2-34
当用高压润滑脂调整履带张力时，首先要注意安全 ......................................................................................2-34
不要拆卸张紧弹簧 .........................................................................................................................................2-34
有关高压油的安全规则..................................................................................................................................2-35
高压软管的安全操作 .....................................................................................................................................2-35
废弃物 ...........................................................................................................................................................2-35
空调器的保养 ................................................................................................................................................2-35
压缩空气 .......................................................................................................................................................2-36
安全关键零件的定期更换 ..............................................................................................................................2-36
2-3
安全标牌安全
安全标牌
本机器使用了以下警告标志和安全标牌。
• 一定要完全了解标牌的正确位置和内容。
• 为保证可以正常地读到标牌内容，要确保它们处在正确的位置并始终使标牌保持清洁。在清洁标牌时，不要用
有机溶剂或汽油，否则会使标牌剥落。
• 除警告标志和安全标牌以外还有其它标牌。用同样的方式对待这些标牌。
• 如果标牌损坏、丢失或不能正常阅读，要用新的更换。有关标牌零件号的详情，见本手册或实际标牌，并向小
松经销商发出订单。
2-4
安全安全标牌
安全标牌的位置
2-5
安全标牌安全
安全标牌
（1）操作、检查和保养的注意事项（09651-A0641）（2）操作前的注意事项（09802-03000）
警告！警告
为防止重伤或死亡事故，在移动机器或附件
操作、保养、分解、装配前，请遵守下列事项。
和运输前要阅读手册。 • 鸣响喇叭，告知周围的人。
• 确保机器上方或周围，或回转区域内没有
人。
• 为了确保前进方向的视野，若有必要，请
旋转上部。
• 请在视野不良的地点设置监视人员。
有关上述事项，亦请遵守行驶警告，安装反射
镜。
（3）离开驾驶座椅时的警告（09654-A0641）（4）高电压警告（09801-A0641）
存在着机器突然移动并碰标记表示如果机器距输电
到或轧到机器附近的人造线太近将有电击的危险。
成伤害的危险。
离开机器前，一定要将工要与输电线保持一个安全
作装置完全降至地面，将距离。
操纵杆放在“锁定”位置，
停止发动机并拔下钥匙带
走。
2-6
安全安全标牌
（5）开前窗时的警告（09839-03000）（6）收前窗时的警告（09803-A0481）
收回前窗时，存在着前
警告窗落下的危险。
打开或关闭前窗或天窗时，在将安全锁
定控制杆扳到 LOCK（锁定）位置前，
不要从驾驶座椅上站起。
无意中碰到任何工作装置操纵杆会导一定要将前窗牢固地锁
致机器突然动作，造成严重伤害。定在收回的位置。
（7）高温冷却水和液压油的注意事项（8）使用蓄能器时的注意事项

（09653-A0481）（09659-A057B）
当发动机处在工作（高）
温度时，不要拆下盖，从
散热器或液压油箱喷出的
蒸气或高温油液会造成人
员伤害或烫伤。
存在着爆炸不要分解蓄能器，不要在蓄能器
当冷却水或液压油处在高造成伤害的上钻孔、焊接、切割、撞击、滚
温时，不要拆卸散热器盖危险。压，还要远离明火。
或液压油箱注油口盖。
2-7
安全标牌安全
（9）调整履带张力时的注意事项（10）操作电线时的注意事项

（09657-A0881）（09808-A0881）
履带板张力调整装置当放松履带张力时，当操作电线时，有电击要阅读操作和保养手册

的螺塞飞出会造成伤要阅读操作和保养手的危险。并按正确的方法操作。
害。册并按正确的方法进
行。
（11）进行检测和调整时要停止旋转（12）紧急出口使用方法的说明
（09667-A04801）（20Y-00-31170）
标牌表示旋转部件的危
险，如皮带。紧急出口
拉住钢环，抽去橡胶芯用力压玻璃角落部位
检查和保养前，要停止
旋转。
2-8
安全安全标牌
（13）跌落注意事项（09805-A0881）（14）跌落注意事项（09805-C0881）
有跌落的危险。标牌表示有跌落的
危险。
不要靠近机器的边
缘。此处不要站立。
（15）禁止进入回转区域（09133-A3281）（16）注意工作装置（09134-A1681）
标牌表示有被机器的工作装
置碰撞的危险。
操作过程中远离机器。
标牌表示有被机器上部远离机器的回转区
结构挤压的危险。域。
2-9
安全信息安全
安全信息
安全规则
• 只有经过培训和指导的人员才能操作和保养机器。
• 当在机器上操作或进行保养时，要遵守所有安全规则、注意事项和说明。
• 如果正处于酒精或药物的影响下，会严重地降低/削弱安全操作或修理机器的能力，使自己以及在场的其他人
处在危险之中。
• 当与另一操作者或工地交通指挥人员一起工作时，一定要使所有人明白所采用的所有手势信号。
如果发现异常
如果在操作或保养过程中发现任何异常（嗓音、振动、气味、不正确的仪表显示、烟、漏油等，或在报警装置或
监控器上的任何异常显示）
，要向主管人员报告并要采取必要的措施。在故障纠正以前，不要操作机器。
工作服和操作人员防护用品
• 不要穿戴宽松的衣服和饰品。它们有挂住操纵杆或其它突
出部件的危险。
• 如果头发太长，并伸出安全帽，会有缠入机器的危险。因
此要将头发扎上，注意不要让头发缠住机器。
• 始终要戴安全帽，穿安全鞋。在操作或保养机器时，如果
工作需要，要戴安全眼镜、面罩、手套、耳塞以及安全带。
• 在使用前，要检查所有保护装置的功能是否正常。
灭火器和急救箱
为防备万一发生的伤害或火灾，一定要遵守下列注意事项。
• 确保备有灭火器并阅读标签，保证在紧急情况时知道怎样
使用。
• 要进行定期检查和保养以保证灭火器能随时使用。
• 在储存处备有急救箱，进行定期检查，必要时添加药品。
安全设备
• 确保所有护罩和盖在它们合适的位置。如果护罩和盖损坏，要马上修理。
• 了解安全装置的使用方法并正确地使用。
• 不要拆卸任何安全装置，并使它们保持良好的工作状态。
2-10
安全安全信息
保持机器清洁
• 如果电气系统进水，有造成失灵或故障的危险。不要用水或蒸汽冲洗电气系统（传感器、连接器）
。
• 如果在机器带有泥或油污时进行检查和保养，有滑倒和跌
落的危险或脏物进入眼睛的危险。要始终保持机器清洁。
保持驾驶室的清洁
• 当进入驾驶室时，一定要除去鞋底的泥和油。如果在鞋底粘着泥或油的情况下操作踏板，脚会打滑，可能造成
严重的事故。
• 不要把零件或工具落在驾驶室的周围。
• 不要把吸垫粘在窗玻璃上。吸垫起放大镜的作用，会造成火灾。
• 当驾驶或操作机器时，不要在驾驶室内使用手机。
• 不要把危险物品如易燃或易爆品带入驾驶室。
要在锁定的情况下离开驾驶座椅
• 在从驾驶座椅站起前（如当打开或关上前窗或顶窗时，或
当拆下或安装底窗时，或当调整驾驶座椅时），要将工作装
置完全降至地面，将安全锁定控制杆（1）牢固地扳到锁定
自由
位置。然后关闭发动机。如果意外地碰到没有锁定的控制
杆，有机器突然移动并造成重伤或机器损坏的危险。
锁定
• 当离开机器时，一定要将工作装置完全降至地面，将安全
锁定控制杆（1）牢固地扳到锁定位置，然后关闭发动机。
用钥匙锁住所有设备。把钥匙拿下来并放在规定的位置。
2-11
安全信息安全
扶手和阶梯
为防止由于打滑或从机器上跌落而造成的人员伤害，要按以下要求去做。
• 当上、下机器时，要使用右图中用箭头标注的扶手和阶梯。
• 为保证安全，要面朝机器并保持三点（两只脚一只手或两
只手一只脚）与扶手和阶梯（包括履带板）接触，以保证
支撑住自己。
• 上下机器时，不要抓握操纵杆。
• 不要爬上没有防滑垫的发动机罩或盖。
• 上、下机器前，要检查扶手和阶梯（包括履带板）。如果扶
手或阶梯（包括履带板）上有油、润滑脂或泥，要马上擦
掉。要保持这些部件的清洁。如有损坏，要进行修理，并
将松动的螺栓拧紧。
• 不要在手里握着工具时上、下机器。
安装和拆卸
• 不要跳上或跳下机器。机器移动时，不要上、下机器。
• 如果机器在没有操作人员时开始移动，不要跳上机器并试图使机器停住。
附件上不许有人
不要让任何人坐在工作装置或其它附件上，因为有跌落并造成重伤的危险。
2-12
安全安全信息
防止烫伤
热冷却液
• 当检查或排放冷却液时，为防止热水或蒸气喷出造成烫伤，
在开始操作前，要等水冷却到用手可以触摸散热器盖的温
度。即使冷却液已经冷却，在卸下散热器盖之前，也要慢
慢地松开盖，以释放散热器的内部压力。
热油
• 当检查或排放油时，为防止被喷出的油或由于接触到热的
零件而造成烫伤，在开始操作前，要等油冷却到用手可以
触摸盖或螺塞的温度。即使油已经冷却，在卸下盖或螺塞
之前，也要慢慢地松开盖或螺塞，以释放内部的压力。
防火和防爆
• 由燃油或机油引起的火灾
燃油、机油、防冻液和车窗洗涤液是非常易燃和危险的。
为了防止火灾，一定要遵守下列规定：
• 在燃油或机油附近，不要吸烟或使用任何明火。
• 加油前，要关闭发动机。
• 加燃油和机油时，不要离开机器。
• 将燃油和机油箱盖牢固地拧紧。
• 不要让燃油溢到过热的表面上或电气系统的部件上。
• 要在通风良好的地方加油或储油。
• 机油和燃油要保存在指定的地方，未经允许的人不得进
入。
• 添加燃油或机油以后，要擦去溢出的燃油或机油。
• 当在底盘上进行打磨或焊接作业时，在开始前，要将所
有易燃材料移到安全的地方。
• 当用机油冲洗部件时，要使用不易燃的机油。柴油和汽
油容易着火，因此不要使用它们。
• 将有油的抹布或其它易燃材料放入安全容器中以保持
工作场地安全。
• 不要焊接或用割炬切割含有易燃液体的管路。
• 由易燃材料的堆积引发火灾。
除去堆积在或粘在发动机、排气歧管、消音器、蓄电池周围或机罩内部的干叶片、木片，纸片、灰尘或其它易
燃物。
2-13
安全信息安全
• 由电线引起的火灾
电气系统短路会引起火灾。
• 要保持电线接头清洁并牢固地固定。
• 每天要检查电线是否松脱或损坏。要拧紧松脱的接头或电线卡箍，修理或更换损坏的电线。
• 由液压管路引起的火灾
检查所有软管和管子的卡箍、护罩及缓冲垫是否牢固地固定在位。
如果松动，操作过程中会振动并与其它部件摩擦，导致软管损坏。高压油喷出，造成火灾危害或重伤。
• 由照明设备引起的爆炸
• 当检查燃油、机油、蓄电池电解液、车窗洗涤液或冷却液时，要使用具有防爆性能的照明，如果不用这种
照明设备，将有爆炸造成重伤的危险。
• 当采用机器的电源用作照明时，要遵守本手册中的规定。
发生火灾时的行动
如果发生火灾，按照如下要求快速离开机器。
• 将起动开关转到OFF，关闭发动机。
• 利用扶手和阶梯离开机器。
挡风玻璃洗涤液
要使用乙醇基洗涤液。
甲醇基洗涤液会刺激眼睛，因此不要使用它。
防止落物、飞散物和侵入物
在有落物、飞散物和侵入物击中或进入驾驶室的危险工作场
地，要考虑操作情况，并安装必要的护罩以保护操作者。
• 当进行拆除或破碎操作时，要安装前护罩，并在前玻璃上
贴透明玻璃纸。
• 当在有落石危险的矿山或采石场作业时，要安装FOPS（落
物保护装置）和前护罩，并在前玻璃上贴透明玻璃纸。
• 当进行上述操作时，要关上前窗。另外，要保证其他人员
在落物危险区以外，并保持适当的安全距离。
• 上面所述的是对典型的工况而言，根据场地的操作情况，
可能需要加装其它护罩。
请事先与小松经销商联系。
2-14
安全安全信息
附件安装
• 当安装选购件或附件时，存在着安全或法律约束问题，因此，请事先与小松经销商联系。
• 由于使用了未经批准的附件或零件而造成的任何伤害、事故或产品故障，都与小松无关。
• 当安装和使用选购的附件时，要阅读有关附件的说明手册和本手册中有关附件的一般说明。
附件的组合
根据工作装置的类型或组合，有工作装置碰撞驾驶室或机器其它部件的危险。在使用不熟悉的工作装置前，要检
查是否有相互影响的危险并小心操作。
驾驶室窗玻璃
• 如果在工作装置一侧的驾驶室玻璃破碎，工作装置会直接碰到操作人员。这时，要马上停止操作并更换破碎的
窗玻璃。
• 顶窗是用有机玻璃（聚碳酸脂）制造的，这种材料在表面受到损坏时极易破裂，因而失去它的防护功能。如果
顶窗已被落石砸裂或损坏，或发现了任何破裂或损坏的征兆时，要用新窗进行更换。
未经批准的改装
未经小松批准的任何改装会造成危险。在进行改装前，要与小松经销商联系。
• 在未经小松批准的情况下，对由于改装所造成的任何伤害、事故、产品故障或其它性能损坏，小松将不负责任。
工作场地的安全
开始操作前，要彻底检查工作区域是否有任何异常的危险情况。
• 当在可燃材料如茅草屋顶、干叶或干草附近进行操作时，有发生火灾的危险，因此操作时要小心。
• 检查工作场地地面的地形和情况，并确定最安全的操作方法。不要在有塌方或落石危险的地方进行操作。
• 如果在工作场地下面埋有水管、气管或高压电线，要与各
公用事业公司联系并标出它们的位置，注意不要挖断或损
坏任何管线。
• 采取必要的措施，防止任何未经允许的人员进入工作区域。
• 当在浅水中或软地上行走或操作时，在操作以前，要检查岩床的类型和情况以及水的深度和流速。
2-15
安全信息安全
在疏松的地面上作业
• 避免在悬崖边、路肩和深渠附近行走或操作机器。在这种区域，地面很软，如果在机器的重量或振动作用下地
面塌陷，会有机器陷落或倾翻的危险。要记住，这些地方在大雨、爆破以后或在地震后土质是软的。
• 当在堤坝上或在挖掘的沟槽附近作业时，存在着由于机器的重量和振动造成土质塌陷的危险。在开始操作前，
要采取措施，以保证地面安全并防止机器倾翻或跌落。
不要靠近高压电缆
不要在电缆附近行走或操作机器，这样会有遭电击，造成重伤
或事故的危险。在可能靠近电缆的工作场地，要按下列步骤去
做。
• 在电缆附近开始工作前，要通知当地电力公司将要进行的作
业，并请他们采取必要的措施。
• 即使靠近高压电缆，也会遭受电击，造成严重的烧伤甚至死电压安全距离
亡。在机器与电缆之间一定要保持一个安全距离（见右侧的
100 V – 200 V 2 m (7 ft) 以上
表）。开始操作前，要与当地电力公司一起检查有关安全操
6,600 V 2 m (7 ft) 以上
作的措施。
22,000 V 3 m (10 ft) 以上
• 为了对可能发生的意外事故有所准备，要穿上胶鞋并戴上橡
66,000 V 4 m (14 ft) 以上
胶手套。在座椅上铺一层橡胶垫并注意身体的外露部分不要
触到底盘。 154,000 V 5 m (17 ft) 以上
• 如果机器与电缆靠得太近，要有一名信号员以发出警告。 187,000 V 6 m (20 ft) 以上
• 当在高压电缆附近作业时，不要让任何人靠近机器。 275,000 V 7 m (23 ft) 以上
• 如果机器与电缆靠得太近或触到电缆，为防止电击，操作人 500,000 V 11 mm (36 ft) 以上
员在已确保电缆已被切断前，不要离开驾驶室。
另外，不要让任何人靠近机器。
确保良好的视线
• 为确保可以安全地进行操作或行走，要检查机器周围区域内是否有人或障碍并检查工作场地的情况。要按下列
步骤去做。
• 如果机器的后部区域视线不良，要安排一名信号员。
• 当在黑暗的地方作业时，打开装在机器上的工作灯和前灯，必要时在作业区域内设置辅助照明。
• 如果视线不好，如有雾、下雪、下雨或有灰尘时，要停止操作。
2-16
安全安全信息
封闭区域的通风
发动机的废气可以致命。
• 如果必须在封闭的区域内起动发动机，或处理燃油、清洗油
或油漆时，为防止气体中毒，要打开门和窗户以保证足够的
通风。
信号员的信号和手势
• 在路肩或松软地面要设置标志，如果视线不好，必要时安排一名信号员。操作者应特别注意标志，并听从信号
员的指挥。
• 只能由一名信号员发出信号。
• 开始作业前，确保所有工人了解所有信号和手势。
驾驶室紧急出口
如果由于某种原因驾驶室的门不能打开，可以打开后窗，用它作为紧急出口。详见本手册中的“驾驶室紧急出口”。
石棉粉尘危险的预防
如果吸入空气中的石棉粉尘会导致肺癌。当在工作场地从事
拆除作业或处理工业废弃物时，有吸入石棉的危险。一定要
遵守下列规则。
• 当清洁时，要喷水降尘，不要用压缩空气清洁。
• 如果在空气中可能含有石棉粉尘，一定要在上风头位置操
作机器，所有人员应使用合格的滤尘口罩。
• 操作过程中，不允许其他人员接近。
• 要遵守工作场地法规、规定以及环境标准。
本机器不使用石棉，但假冒零件可能含有石棉，因此一定要使用纯正的小松零部件。
2-17
安全操作机器安全
安全操作机器
起动发动机
如果工作装置操纵杆上挂有警告标牌，
不要起动发动机或接触
操纵杆（1）
。
起动发动机前的检查
在开始日常工作时，起动发动机前要进行下列检查。
• 擦去窗玻璃表面上的灰尘，以保证良好的视线。
• 擦去前灯和工作灯透镜表面的灰尘并检查它们是否正常。
清洁工作灯（动臂侧面）时，要使用为高处作业而设计的设备。
• 检查冷却液液位、燃油油位和发动机油底壳内的机油油位，检查空气滤清器是否堵塞，并检查电线是否损坏。
• 将驾驶座椅调整到易于进行操作的位置并检查座椅安全带或固定夹是否损坏或磨损。
• 检查仪表工作是否正常，检查灯和工作灯的角度并检查操纵杆是否全部处在中位。
• 起动发动机前，检查安全锁定控制杆是否在锁定位置。
• 调整后视镜，以便可以从驾驶座椅上清楚地看到机器的后部。
当调整时，见“后视镜的调整（3-82页）
。”
• 检查在机器的上面、下面或在机器的周围区域没有人员或障碍物。
起动发动机的安全规则
• 起动发动机时，要鸣喇叭作为警告。
• 只允许坐在座椅上起动或操作机器。
• 除操作人员外，不允许任何人坐在机器上。
• 不要用使起动马达电路短路的方式起动发动机。短路会引起火灾。
寒冷天气起动发动机
• 要彻底进行预热操作。如果在操作操纵杆前机器没有彻底预热，机器会反应迟钝，这会导致意外的事故。
2-18
安全安全操作机器
• 如果蓄电池电解液结冻，不要给蓄电池充电或用不同的电源起动发动机。这样做会有蓄电池着火的危险。
在充电或用不同的电源起动发动机前要使蓄电池电解液溶化，在起动前要检查蓄电池电解液是否冻结和泄漏。
2-19
操作
操作前的检查
当进行检查时，将机器移到一个没有障碍物的宽阔区域，并缓慢地操作。不允许任何人靠近机器。
• 一定要系上座椅安全带。
• 检查机器的动作与控制模式卡片上的显示是否一致。如果不一致，马上用正确的控制模式卡片更换。
• 检查工作装置、行走系统和回转系统的操作。
• 检查机器的声音、振动、加热、气味或仪表是否有任何异常，检查机油或燃油有无泄漏。
• 如发现任何异常，要马上进行修理。
改变机器方向的安全规则
• 行走前，要把上部结构安置在适当的位置，使链轮处在驾
驶室的后方。如果链轮处在驾驶室的前方，机器的移动正
好与操纵杆的操作相反（例如：前进变成后退，左侧变成
右侧）
。应注意避免这种机器的反向移动。
• 行走前，要再检查周围区域内没有人并且没有任何障碍
物。
• 行走前，要鸣喇叭警告区域内的人。
• 只能坐在座椅上操作机器。
链轮
• 除操作人员外，不允许任何人搭乘机器。
• 检查行走报警装置（如果装备）工作是否正常。
• 要把驾驶室的门或车窗锁定在位置（打开或关闭）上。
在有飞落物进入驾驶室的危险的工作场地，要检查机器的
门、窗是否关严。
2-20
• 如果在机器的后部有一块看不到区域，要安排信号员。当机
器转弯或回转时，要特别注意不要碰到其它机器或人员。
即使机器装有后视镜，也要遵守上述注意事项。
行走的安全规则
• 当在平坦的地面上行走时，要收回工作装置并与地面保持40
行走状态
至50 cm（16至20 in）的高度。
• 当在粗糙的地面行走时，要以低速行走，并且不要突然地操
作转向，这样做会有机器翻倒的危险。工作装置会撞到地面，
使机器失去平衡，或会使机器或结构损坏。
• 当在粗糙的地面上或陡坡上行走时，如果机器装有自动降速
装置，要将自动降速开关关闭（取消）
。
• 尽可能避免在障碍物上行走。如果机器不得不在障碍物上行
走，要使工作装置靠近地面并以低速行走。不要在会剧烈地
倾向一侧的障碍物上行走。
• 当行走或进行操作时，一定要与人、建筑物或其它机器保持
一个安全距离以避免同它们接触。
• 当从桥梁或建筑物上经过时，要首先检查结构的强度是否足
以支撑机器的重量。当在公路上行走时，首先请有关当局检
查，并遵照它们的指导。
• 当在隧道内、桥梁下、电线下或其它高度有限的地方操作时，
要缓慢地操作，并要特别注意不要让工作装置碰到任何东
西。
2-21
在斜坡上行走
为防止机器倾翻或侧滑，要遵照如下要求去做。
• 当在斜坡上行走时，要使工作装置保持距地面20至30 cm
（8至12 in）。在紧急情况下，可以迅速将工作装置降至地
面以帮助停住机器。
• 当上坡行走时，要将驾驶室调到面朝上坡方向。当下坡行
走时，要将驾驶室调到面朝下坡方向。
当行走时，一定要检查机器前方地面的硬度。
• 当上陡坡时，要将工作装置伸向前方，以增进平衡，要使
工作装置保持距地面20至30 cm (8至12 in) 并以低速行
走。
• 当下坡时，要降低发动机转速，使行走操纵杆保持在靠近
“中位”的位置，并以低速行走。
• 在斜坡上行走时要直上、直下，在斜坡上转向或横穿斜坡
是非常危险的。
• 不要在斜坡上转弯或横穿斜坡。一定要下到一块平坦的地
方改变机器的位置，然后再上斜坡。
• 要以低速在草地、落叶或湿钢板上行走，因为即使在很小
坡度的情况下，机器也有打滑的危险。
• 如果机器正在斜坡上行走时发动机熄火，要马上将操纵杆
移到“中位”
，重新起动发动机。
2-22
在斜坡上操作
• 在斜坡上作业时，当操作回转或工作装置时，机器会有失去平衡及倾翻的危险。这会造成严重伤害或设备损坏。
因此，当进行这些操作时，应提供一块平坦的地方并要小心操作。
• 当铲斗满载时，不要使工作装置从上坡一侧回转到下坡一
侧。这样操作是危险的，会使机器倾翻。
• 如果机器必须在斜坡上使用时，要用土堆起一个尽可能保
持机器水平的平台。
平台
禁止的操作
• 不要挖掘悬空部分下方的工作面，这样会有落石的危险或
悬空部分塌方，砸到机器上的危险。
• 在机器前下方不要挖得太深。否则，机器下面的地面可能
会塌陷使机器跌落。
• 当进行挖掘操作时，要将履带调整到与路肩或悬崖成直角
并且链轮在后面位置，以便在出现任何情况时，机器容易
撤离。
2-23
• 不要在机器的下面进行拆除作业，这会使机器不稳定并有
倾翻的危险。
• 当在建筑物或其它结构的上部作业时，在开始作业前，要
检查结构的强度。存在建筑物倒塌并造成严重的伤害或损
坏的危险。
• 当进行拆除作业时，不要进行头顶上方的拆除。这会有破
碎部分下落或建筑物倒塌并造成严重的伤害或设备损坏的
危险。
• 不要用工作装置的冲击力进行破碎作业。这样会有破碎材
料的飞块造成损坏工作装置或人员伤害的危险或由于冲击
力的反作用有机器的倾翻的危险。
• 一般来讲，工作装置在侧面时比它在前部或后部更容易发
生倾翻。
• 当使用破碎器或其它重型工作装置时，有机器失去平衡和倾翻的危险。当在平整地面以及在斜坡上操作时
• 不要突然落下、回转或停止工作装置。
• 不要突然伸出或缩回动臂油缸。这样会有因冲击力造成机器倾翻的危险。
• 不要使铲斗经过其他工人的头顶上方或自卸卡车及其它运输设备的驾驶座椅的上方。因为装载的东西有可能洒
落，铲斗有可能碰到自卸卡车，造成严重的伤害或损坏。
雪天操作
• 覆盖着雪的或结冻的表面是非常滑的。当行走或操作机器时，要特别小心。不要突然操作操纵杆。即使很小的
斜坡也会使机器打滑。因此，当在斜坡上作业时，要特别注意。
• 对于结冻的地面，当气温升高时地面会变软，这会造成机器倾翻。
• 如果机器进入深雪，会有翻倒或埋入雪中的危险。注意不要离开路肩或陷入积雪中。
• 在清理雪时，路肩和道路附近的物体被埋入雪中不能看到，因此有机器倾翻或撞到被埋物体的危险，因此一定
要小心操作。
2-24
停放机器
• 将机器停放在坚实平整的地面上。
• 要选择没有落石或塌方危险或如果地势低，没有淹没危险
的地方停放机器。
• 将工作装置完全降至地面。
• 当离开机器时，要将安全锁定控制杆（1）扳到锁定位置，
然后关闭发动机。
• 为防止未经许可的人员移动机器，要关好驾驶室的门，并自由
用钥匙锁上所有装置。要取下钥匙，随身带好，并将其放
到规定的地方。
• 当在公路上停放机器时，要设置信号和栅栏，防止影响过
锁定
往交通，并使机器即使在夜间也可以清楚地被看到。
• 如果必须将机器停放在斜坡上，要遵照如下规定去做。
• 将铲斗调整到下坡一侧，并将铲斗插入地面。
• 在履带的下面放上垫块以防止机器移动。
2-25
运输
为了运输，可以把机器分成几部分。因此，当运输机器时，请与小松经销商联系进行这种工作。
运输机器
当在拖车上运输机器时，要遵照如下规定去做。
• 根据工作装置的不同，机器的重量、运输高度和总长度是不同的。因此一定要确认机器的尺寸。
• 在经过桥梁或私人土地的建筑物时，首先要检查结构强度是否足以支撑机器的重量。当在公路上行驶时，要请
有关部门检查，并遵照他们的指导。
• 有关运输步骤的详情，见 “运输（3-121页）
”。
2-26
蓄电池
防止蓄电池造成的危险
蓄电池电解液含有硫酸，蓄电池产生易燃的可爆炸的氢气。
错误的操作会导致严重伤害或火灾。因此一定要遵守下列注意事项。
• 如果蓄电池电解液低于“低液位”线，不要使用蓄电池或给蓄电池充电，这样会造成爆炸。要定期检查蓄电池
电解液液位，并补充蒸馏水，使电解液液位处在“上液位”线。
• 当操作蓄电池时，要戴安全眼镜和橡胶手套。
• 在蓄电池附近不准吸烟或使用明火。
• 如果衣服或皮肤溅上硫酸，要马上用大量的水冲洗。
• 如果硫酸进入眼睛，要立即用大量的水冲洗并立即就医。
• 在操作蓄电池前，要将钥匙开关转到OFF位置。
由于有产生火花的危险，要按下列步骤去做。
• 不要让工具或其它金属物在蓄电池端子之间接触。不要把工具或其它金属物落在蓄电池附近。
• 当拆卸蓄电池时，应首先断开负极（-）端子（接地侧）；当安装蓄电池时，要首先连接正极（+）端子，最后
连接接地。
• 要将蓄电池端子牢固地固定。
• 当给蓄电池充电时，会产生易燃的氢气，因此充电前，要把蓄电池从底盘上卸下来，把它放到一个通风良好的
地方并拆下蓄电池盖。
• 牢固地拧紧蓄电池盖。
• 将蓄电池牢固地装到确定的位置上。
2-27
用辅助电缆起动发动机
如果连接辅助电缆的方法出现错误，会引起蓄电池爆炸，因此
要按下列规定去做。
• 当用辅助电缆起动时，要由2个人进行起动操作（一人坐在
驾驶座椅上，另一人操作蓄电池）
。
• 当用另外一台机器起动时，不要让两台机器接触。
• 当连接辅助电缆时，要将正常机器和有故障机器的起动开关
转到OFF。否则当接通电源时，机器有移动的危险。
• 当安装辅助电缆时，一定要首先连接正极（+）电缆。当拆
卸辅助电缆时，要首先断开负极（-）电缆（接地侧）
。
• 当拆卸辅助电缆时，注意不要让辅助电缆夹相互接触或让电
缆夹与机器接触。
• 当用辅助电缆起动发动机时，一定要带护目镜和橡胶手套。
• 当用辅助电缆把正常机器与有故障机器连接时，要使用与有
故障机器的蓄电池电压相同的正常机器。
• 有关使用辅助电缆时起动步骤的详情，见“操作”章节中“用
辅助电缆起动发动机（3-140页）
”。
2-28
牵引
牵引的安全规则
如果不能正确地牵引损坏的机器或如果在钢丝绳的选择或检查上出现错误，会导致严重伤害或死亡。
有关牵引见“牵引机器（3-137页）
”。
• 当使用钢丝绳时，要戴皮手套。
• 把钢丝绳固定到履带架上。
• 在牵引过程中，不要站在牵引机器与被牵引机器之间。
• 不要在斜坡上牵引机器。
• 不要使用有断股的（A）、直径缩小的（B）或扭折的（C）
的钢丝绳。在牵引过程中，这种钢丝绳有断开的危险。
2-29
安全保养说明安全
安全保养说明
警告标牌
• 一定要把“禁止操作”警告标牌挂在驾驶室内的工作装置操
纵杆上，以警告其他人机器上有人正在进行维护或保养。
如果必要，应在机器周围附上另外的警告标牌。
警告标牌零件号为 09963-A1640
当警告标牌不用时，要把它放在工具箱内。如果没有工具箱，
要把标牌放入操作手册袋中。
• 如果在进行维护或保养时，有人起动发动机，接触或操作工
作装置操纵杆，会造成严重的伤害或设备损坏。
保持工作区域干净整洁
• 不要将锤子或其它工具落在工作区域。擦去容易造成打滑的所有润滑脂、油或其它物质。要保持工作区域的干
净整洁，以便能安全地进行操作。
如果不能保持工作区域的干净整洁，会有绊倒、滑倒或跌落的危险并造成伤害。
• 要用水清洗用有机玻璃（聚碳酸脂）制造的顶窗，不要使用任何碱性溶剂。如果使用了苯、甲苯、甲醇或其它
碱性溶剂，会有化学反应，如玻璃溶解或分解，并且聚碳酸脂会老化。
当与其他人一起工作时，要指定一名指挥
• 当修理机器或当拆卸、安装工作装置时，要指定一名指挥，并在操作过程中听从他的指挥。
2-30
安全安全保养说明
进行保养前要关闭发动机
• 把机器停在坚实平整的地面上。
• 选择一个没有落石、塌方危险或如果地势低，没有淹没危险
的地方。
• 将工作装置完全降到地面并关闭发动机。
• 将起动开关转到ON位置。以全行程，向前、后、左、右操
作工作装置操纵杆2至3次，以消除液压油路内剩余的压力，
然后将安全锁定控制杆（1）扳到锁定位置。
自由
锁定
• 在履带下面放上垫块，以防止机器移动。
2-31
在发动机运转时，要两个人进行保养
为防止伤害，在发动机运转时不要进行保养。如果必须在发动
机运转的情况下进行保养，要在至少两个人的情况下操作并按
下列规定去做。
• 必须始终有一个人坐在驾驶座椅上并随时准备关闭发动机。
所有人员必须相互保持联系。
• 将安全锁定控制杆（1）扳到锁定位置，防止工作装置移动。
• 当在风扇、风扇皮带或其它旋转部件旁操作时，有被部件卷
住的危险，因此注意不要靠近旋转部件。自由
• 不要碰任何操纵杆，如果必须操作某个操纵杆，要向其它人
发出信号，警告他们移到安全的地方。
锁定
• 不要把工具或其它物体掉入或插入风扇或风扇皮带。否则会使零件断裂或飞出。
适合的工具
只能使用适合的工具并要正确地使用工具。使用损坏的、劣质
的、有缺陷的、临时的工具或不适合的使用工具会造成严重的
人身伤害。
2-32
蓄能器
蓄能器充有高压氮气。
当操作蓄能器时，粗心的操作会引起爆炸，造成严重的伤害或
损坏。因此，一定要遵守下列注意事项。
• 不要分解蓄能器。
• 不要使蓄能器靠近火源或使其暴露在火焰中。
• 不要在蓄能器上打孔、焊接或使用焊炬。
• 不要碰撞或滚动蓄能器，或使蓄能器遭受任何冲击。
• 当处置蓄能器时，必须放气。
请与小松经销商联系进行这种工作。
人员
只有经过批准的人员可以维护或修理机器。不允许未经批准的人员进入这个区域。
如果必要，可安排一名观察员。
附件
• 在开始拆卸或安装附件前，要指定一名指挥。
• 要将已从机器上拆下的附件放在一个稳定的地方，使附件不
会倒下。并要采取措施，防止未经许可的人员进入存放区域。
在机器下面工作
• 如果需要到工作装置或机器下面进行保养时，要用强度足以
支撑工作装置和机器重量的垫块和支架牢固地支撑住工作
装置和机器。
• 如果履带板离开地面，机器仅靠工作装置支撑，在机器下面
工作是非常危险的。如果错误地碰到操纵杆或液压管路损
坏，工作装置或机器会突然落下。这是非常危险的。不要在
工作装置或机器下面工作。
噪音
当进行发动机的保养并长时间暴露在噪音中时，作业时要戴耳罩或耳塞。
如果机器的噪音太大，会造成暂时的或永久的听力问题。
2-33
当使用锤子时
当使用锤子时，销可能会飞出，金属颗粒可能会散射，这会造
成严重的伤害，要按下列步骤去做。
• 如果用锤子敲击硬的金属零件，如销、铲斗齿、刃口或轴承，
有碎块散射并会造成伤害的危险。一定要戴护目镜和手套。
• 当敲击销或铲斗齿时，可能有碎块飞出的危险，会给周围区
域人员造成伤害，要确保周围区域没有人。
• 如果用强力敲击销，可能有销飞出的危险，会给周围区域人
员造成伤害。
焊接作业
必须由合格的焊工进行焊接操作，并装有适当的设备。
当进行焊接时，有发生毒气、火灾或触电的危险。因此，不允许不合格的人员进行焊接。
拆卸蓄电池端子
当修理电气系统或进行电焊时，要拆下蓄电池的负极（-）端子，以防止电流的流动。
当用高压润滑脂调整履带张力时，首先要注意安全
• 润滑脂是在高压状态下压入履带张力调整系统的。
当进行调整时，如果没有遵守规定的保养程序，润滑脂排
放塞（1）会飞出，造成严重的伤害或设备损坏。
• 当为了放松履带张力松开润滑脂排放塞（1）时，拧松排放
塞不要超过一圈，要缓慢地拧松润滑脂排放塞。
• 不要使面部、手、脚或身体的其它部分靠近润滑脂排放塞
（1）
。
不要拆卸张紧弹簧
不要试图拆卸张紧弹簧总成。张紧弹簧总成用来减轻张紧轮的冲击力，它包括一个高压弹簧。如果错误地将其拆
卸，弹簧会飞出，造成严重伤害。当必须拆卸它时，请小松经销商做此工作。
2-34
有关高压油的安全规则
液压系统内部始终是有压力的。当检查或更换管路或软管时，一定要检查液压油路内的压力是否已经释放。如果
油路依然有压力，会造成严重的伤害，因此要按照下列规定去做。
• 有关释放压力的方法，详见“释放液压油路内部压力的方法（4-40页）”
。如果油路内依然有压力时，不要进行
任何检查或更换工作。
• 如果管路或软管有任何泄漏，周围区域是湿的，因此要检查管路或软管是否破裂，以及软管是否膨胀。
当进行检查时，要戴护目镜和皮手套。
• 从小孔泄漏的高压油会透入皮肤，如果直接接触到眼睛会有
失明的危险。如果被高压油流击中皮肤或眼睛而遭到伤害，
要用干净水冲洗并马上与医生联系治疗。
高压软管的安全操作
• 如果高压软管漏油或燃油，会造成火灾或操作故障，导致严重的伤害。如果发现螺栓松动，要停止作业并将螺
栓拧紧到规定的扭矩。如果发现软管有任何损坏，要马上停止操作，并与小松经销商联系。
如果发现有下列问题，要更换软管。
• 液压管接头损坏或泄漏。
• 包层磨破或断开，或加强层钢丝外露。
• 包层有些地方膨胀。
• 可移动部分扭曲或压坏。
• 包层内有杂质。
废弃物
为防止污染，要特别注意废弃物的处理方式。
• 要将从机器排放的油放入容器中，不要将油直接排放到地
上，或倒入下水道内、河流、海洋、或湖泊中。
• 当处理有害物，如机油、燃油、冷却液、溶剂、过滤器和
蓄电池时，要遵守有关的法律和规定。
空调器的保养
如果空调器致冷剂进入眼睛，有可能造成失明，如果致冷剂接触到皮肤，会造成冻伤。
不要接触致冷剂。
2-35
压缩空气
• 当用压缩空气进行清洗时，有被飞出的颗粒造成伤害的危险。
• 当使用压缩空气清洗滤芯或散热器时，要带护目镜、防尘口罩、手套和其它防护用品。
安全关键零件的定期更换
• 为了长期安全地操作机器，有必要定期地加油并进行维护和保养。为进一步提高安全性，与安全有关的部件如
软管、座椅安全带，必须定期更换。
安全关键零件的更换见“安全关键零件（4-14页）
”。
• 超过规定的时间，部件的材料会自然地变化。重复的使用会造成变质、磨损和损坏。结果，这些部件会有发生
故障并造成严重伤害或损坏的危险。当操作时，根据外部检查或触摸很难判断这些部件还能使用多长时间，因
此要定期进行更换。
• 如果发现安全关键零件有任何缺陷，即使还没有达到规定的时间，也要进行更换或修理。
2-36
操作
警告
在阅读本章节前，请阅读并确保已经了解“安全”章节的内容。
3-1
机器视图操作
机器视图
机器总图
（1）铲斗（7）动臂油缸

（2）铲斗连杆（8）链轮
（3）铲斗油缸（9）履带架
（4）斗杆（10）履带板
（5）斗杆油缸（11）引导轮
（6）动臂（12）顶部护罩
3-2
操作机器视图
控制装置和仪表
正常操作屏幕保养周期警告屏幕
所有指示灯屏幕
3-3
机器视图操作
（1）车用收音机（26）雨刷器监控器

（2）大气流空调器送风机开关（如果装备）（27）发动机预热监控器
（3）旋转灯开关（如果装备）（28）回转锁定监控器
（4）下部雨刷器开关（装有固定式前窗驾驶室的机（29）发动机水温监控器
器）（30）机油压力监控器
（5）空调器控制面板（31）发动机水温计
（6）安全锁定控制杆（32）充电监控器
（7）左工作装置操纵杆（33）散热器水位监控器
（8）行走踏板（34）作业模式监控器
（9）行走操纵杆（35）液压油温度监控器
（10）点烟器（36）液压油温度计
（11）机器监控器（37）保养周期监控器
（12）喇叭开关（38）小时计
（13）右工作装置操纵杆（39）行走速度监控器
（14）起动开关（40）机油油位监控器
（15）燃油控制旋钮（41）空气滤清器堵塞监控器
（16）灯开关（42）燃油计
（17）报警蜂鸣器停止开关（43）燃油油位监控器
（18）回转锁定开关（44）自动降速监控器
（19）机器上推开关（45）显示器控制开关
（20）回转制动解除开关（46）输入控制开关
（21）应急泵驱动开关（47）车窗洗涤器开关
（22）阶梯灯开关（48）雨刷器开关
（23）动臂无冲击控制开关（49）保养开关
（24）– （50）行走速度选择开关
（25）作业模式选择器开关（51）自动降速开关
3-4
操作控制装置和仪表的说明
控制装置和仪表的说明
以下是操作机器所需装置的说明。
为了正确、安全地进行适当的操作，完全了解操作装置的方法及显示的含义是非常重要的。
监控系统
所有指示灯屏幕保养周期警告屏幕
正常操作屏幕
A：基本检查项目 D：仪表显示部分
B：注意项目 E：监控器开关
C：紧急停止项目
3-5
控制装置和仪表的说明操作
机器监控器的基本操作
如果起动发动机时发现异常
起动前的检查屏幕保养周期警告屏幕正常操作屏幕
警告屏幕故障屏幕
• 起动发动机时，如有任何异常，把起动前检查屏幕转换到保养周期警告屏幕、警告屏幕或故障屏幕。
• 在起动前检查屏幕显示2秒以后，屏幕转换到保养周期警告屏幕。
• 在保养周期警告屏幕显示30秒以后，屏幕恢复为正常屏幕。
• 在起动前检查屏幕显示2秒以后，屏幕转换到警告屏幕或故障屏幕。
3-6
如果操作过程中出现任何异常
正常操作屏幕警告屏幕➀ 警告屏幕➁
故障屏幕
• 如果在操作过程中出现任何异常，正常操作屏幕转换为警告屏幕（1）或故障屏幕。
• 在警告屏幕（1）显示2秒以后，屏幕自动地转换到警告屏幕（2）
。
3-7
基本检查项目
注意
这些监控器不能保证机器处于良好状态。当进行起动前检查（日检）时，不要简单地依赖监控器，一定要从机
器上下来直接检查各项。
这里显示了起动前检查项目中的基本项目，在起动发动机前必须检查这些基本项目。如果有任何异常，与异常位
置有关的监控器会亮。
A（1）散热器水位监控器 A（3）保养周期监控器
A（2）机油油位监控器
散热器水位监控器
监控器（1）警告操作人员散热器中的水位已经下降。
如果散热器水位低，指示灯亮为红色，因此要检查散热器和副
水箱中的水位并加水。
3-8
机油油位监控器
监控器（2）警告操作人员发动机油底壳内的油位已经下降。如
果发动机底壳内的油位低，指示灯亮为红色，因此要检查发动
机油底壳内的油位，并加机油。
保养周期监控器
监测器（3）亮，警告操作人员自上一次进行的保养以来设定的
时间已过。
该监控器屏幕在30秒以后熄灭并回到正常操作屏幕。
• 有关检查保养周期方法的详情，见“保养开关（3-23页）
”。
如果需要变更保养周期的设定，请与小松经销商联系。
3-9
注意监控器
注意
如果警告监控器亮为红色，要尽快停止操作并进行适当位置的检查和保养。如果忽视警告，会导致故障。
这些是发动机运转时应遵守的项目。如果出现任何异常，屏幕显示需要马上操作的项目。
如果有任何异常，与异常部位有关的监控器亮为红色。
B（1）充电监控器 B（4）发动机水温监控器
B（2）燃油油位监控器 B（5）液压油温度监控器
B（3）空气滤清器堵塞监控器
充电监控器
充电监控器（1）警告操作人员在发动机运转时充电系统中有异
常情况。
如果在发动机运转时蓄电池没有被适当地充电，监控器亮为红
色。
如果监控器亮为红色，要检查V形皮带是否松驰。如果发现不正
常，应采取必要的措施。有关详情，见“其它故障（3-142页）
”。
备注
• 当起动开关在ON位置时，指示灯保持亮着，一旦发动机起动，指示灯将熄灭。
• 在起动开关处在ON位置时起动或停止发动机，指示灯就会亮，蜂鸣器也会暂时鸣响，但这并不表示有任何异
常。
3-10
燃油油位监控器
监控器（2）亮时，警告操作人员燃油箱内的油位处在低位。
如果剩余的燃油量下降到 300 L（79.26 US gal），指示灯由绿
变红，因此要尽快加油。
空气滤清器堵塞监控器
监控器（3）警告操作人员空气滤清器堵塞。
如果监控器亮为红色，要关闭发动机，检查和清洗空气滤清器。
发动机水温监控器
如果监控器（4）在低温时亮为白色，要进行暖机操作。有关详
情，见“暖机操作（3-90页）
”。
继续进行暖机操作，直到监控器（4）变为绿色为止。
液压油温度监控器
如果监控器（5）在低温时亮为白色，要进行暖机操作。有关详
情，见“暖机操作（3-90页）
。”
继续进行暖机操作，直到监控器（5）变为绿色为止。
3-11
应急监控器
注意
如果监控器亮为红色，要立刻关闭发动机或以低怠速运转，然后检查相应部位并采取必要的行动。
当发动机运转时，应遵守这些项目。如果有异常，与异常部位有关的监控器亮为红色，蜂鸣器鸣响，因此要立刻
采取行动。
C（1）发动机水温监控器 C（3）机油压力监控器
C（2）液压油温度监控器
发动机水温监控器
监控器（1）警告操作人员发动机水温已经升高。
如果发动机水温变得异常高，监控器亮为红色，过热防止系统
自动地起动，发动机转速下降。
停止操作并以低怠速运转发动机直到监控器（1）变为绿色。
3-12
液压油温度监控器
监控器（2）警告操作人员液压油温度已经升高。如果在操作过
程中监控器亮为红色，应以低怠速运转发动机或关闭发动机，
等到油温降下来，监控器变为绿色为止。
机油压力监控器
如果发动机机油压力降到低于正常水平时，监控器（3）亮为红
色。如果监控器亮为红色，要关闭发动机并检查润滑系统以及
油底壳中的油位。
备注
当用于基本检查项目、注意项目和紧急停止项目的监控器亮时，颜色如下：
监控器亮时的颜色
监控器类型
正常时异常时在低温时
散热器水位监控器 OFF 红色 –
机油油位监控器 OFF 红色 –
保养周期监控器 OFF 红色 –
充电监控器 OFF 红色 –
燃油油位监控器绿色红色 –
空气滤清器堵塞监控器 OFF 红色 –
发动机水温监控器绿色红色白色
液压油温度监控器绿色红色白色
机油压力监控器 OFF 红色 –
3-13
仪表显示部位
D（1）发动机预热监控器 D（6）行走速度监控器
D（2）回转锁定监控器 D（7）发动机水温计
D（3）雨刷器监控器 D（8）燃油计
D（4）自动降速监控器 D（9）液压油温度计
D（5）作业模式监控器 D（10）小时计
先导显示
当起动开关在ON位置时，显示项目正在起作用时先导显示亮。
发动机预热监控器
当在环境温度低于0°C（32°F）起动发动机时，监控器灯（1）
指示所需的预热时间。
当把起动开关转到HEAT（预热）位置，监控器指示灯亮。并在
大约30秒以后闪烁，表示预热完成。（监控器灯在大约10秒以
后将熄灭。
）
3-14
回转锁定监控器
监控器（2）告知操作人员回转锁定装置正在起作用。
起作用时：灯亮
当回转锁定开关转到ON位置（起作用）时，监控器灯亮。
当打开回转制动解除开关时，此监控器闪烁。
备注
回转马达装有一个机械式停止旋转的盘式制动器。当回转锁定
监控器灯亮时，制动器处于施加状态。
雨刷器监控器
监控器（3）指示雨刷器的工作状态。
当按下列方式操作雨刷器开关时，监控器显示。
当ON亮时：雨刷器连续运动
当INT亮时：雨刷器断续运动
OFF ：雨刷器停止
自动降速监控器
监控器（4）显示自动降速功能是否正在起作用。
当按下列方式操作自动降速开关时，监控器显示。
自动降速监控器 ON：自动降速起动
自动降速监控器 OFF：自动降速解除
作业模式监控器
监控器（5）显示设定的作业模式。
当按下列方式操作作业模式开关时，监控器显示。
A：A模式（用于重负荷操作）
E：E模式（用于着重节约燃油的操作）
X：重型提升模式（单独提升动臂时，增加动臂提升动力）
Y：回转优先模式（当同时操作动臂和回转时，回转优先）
3-15
行走速度监控器
监控器（6）显示行走速度的设定模式。
当按下列步骤操作行走速度选择开关时，监控器显示。
Lo：低速
Hi：高速
仪表
发动机水温计
水温计（7）指示发动机冷却水温度。
在正常操作时，指针处在黑色区域内。如果在操作过程中，指
针进入红色区域，防止过热系统起作用。
防止过热系统如下操作。
红色区域位置（A）
：发动机水温监控器（1）亮为红色。
红色区域位置（B）
：发动机转速降至低怠速，发动机水温监控
器指示灯（C）亮为红色，同时报警蜂鸣
器鸣响。红色区域黑色区域
在指针回到黑色区域前，防过热系统仍起作用。
当起动发动机时，如果指针在位置（C）
，发动机水温监控器（1）
亮为白色。
这时，要进行预热操作。有关详情，见“暖机操作（3-90页）。”
3-16
燃油计
燃油计（8）显示燃油箱内的油位。
在操作过程中，指针应在黑色区域内。
如果在操作过程中指针进入红色区域（A）
，表示燃油箱内所剩
的燃油不足300 L（79.26 US gal）
，因此要进行检查并补充燃
油。
备注
如果指针进入红色区域（B）
，所剩燃油不足210 L（55.48 US gal）
。红色区域黑色区域
当指针进入（A）至（B）的红色区域时，燃油油位监控器（1）
亮为红色。
如果指针进入红色区域，不要在陡坡上进行操作。否则会有发
动机失速的危险。
当把起动开关转到ON时，短时间内不能显示出正确的油位，但
这是正常的。
液压油温度计
表（9）显示液压油温度。
在操作过程中，指针应在黑色区域内。
如果在操作过程中，指针进入红色区域（A），表示液压油温度
已达到 102°C（215.6°F）以上。要关闭发动机或以低怠速运红色区域
转，等待液压油温度下降。
黑色区域
备注
当指针指在红色区域（A）时，液压油温度如下。
红色区域位置（A）
：高于102°C（215.6°F）
红色区域位置（B）
：高于105°C（221°F）
当指针指在（A）至（B）的红色区域时，液压油温度监控器（1）
亮为红色。
当起动发动机时，如果指针指在（C）位置，液压油温度在25°C
（77°F）以上，液压油温度监控器（1）亮为白色。这时，要进
行预热操作。有关详情，见“暖机操作（3-90页）
”。
3-17
小时计
监控器（10）显示机器已经操作的总的时间。
利用时间显示设定保养周期。当打开起动开关时，即使机器没
有移动，小时计也向前走字。
每工作一小时，小时计向前加1，与发动机转速无关。
3-18
监控器开关部分
E（1）作业模式选择器开关（基本开关） E（7）–
E（2）自动降速开关（选择开关） E（8）回位开关
E（3）行走速度选择器开关 E（9）向上开关
E（4）雨刷器开关 E（10）向下开关
E（5）车窗洗涤器开关 E（11）输入确认开关
E（6）保养开关 E（12）调节亮度和对比度
作业模式选择器开关（基本开关）
开关（1）用于设定工作装置的动力和移动。
通过选择与操作方式相匹配的模式，可以更容易地进行操作。监控器显示部位
A模式：适于重负荷操作
E模式：适于着重节约燃油的操作
重型提升模式：当单独提升动臂时，增加动臂提升动力。
回转优先模式：当同时操作动臂和回转时，回转优先。
• 当发动机起动时，作业模式被自动地设定到A模式。当按下
开关时可以选择其它模式。监控器显示部位上的监控器显示
变换每种模式。
• 如果需要设定到自动地以E、L或B模式开始的作业模式（缺省选项设置）
，请询问小松经销商变更设定。
3-19
备注
当按下模式选择开关时，模式在监控器显示器的中心显示，2 监控器显示部位
秒钟以后，屏幕恢复正常屏幕。（右侧的图是一个显示E模式的
实例。
）
2秒
自动降速开关（选择开关）
当按下自动降速开关按钮（2）时，自动降速起动。如果操纵杆
处在中位，将自动降低发动机转速以减少油耗。监控器显示部位
监控器显示器ON：自动降速起动
监控器显示器OFF：自动降速解除
每次按下开关时，自动降速开关在起动与解除之间转换。
备注
当按下自动降速开关时，自动降速起动，在监控器显示器的中监控器显示部位
心显示出模式，2秒钟以后屏幕恢复到正常屏幕。
2秒
3-20
行走速度选择开关
警告
• 当从拖车上装、卸机器时，一定要以低速行走（行走速度选择开关置于低速行走位置）。在装、卸过程中，
不要操作行走速度选择开关。
• 当机器行走时，如果行走速度在高速与低速之间转换，即使直线行走，机器也会偏移到一侧。
在转换行走速度前，要停住机器。
开关（3）用来分3级设定行走速度。
监控器显示部位
Lo 亮：低速行走
Hi 亮：高速行走
当起动发动机时，行走速度被自动设定在Lo。
每一次按下开关，显示按照 Lo → Mi → Hi → Lo 次序转换。
当以高速（Hi）行走时，如果需要行走动力，例如在松软地面上或斜坡上行走时，速度会自动地转到低速（Lo）
，
因此不需要操作开关。监控器显示还停留在 Hi。
备注
每次操作行走速度选择开关时，模式在监控器显示器的中心显
示，2秒钟以后，屏幕恢复到正常屏幕。监控器显示部位
2秒
3-21
雨刷器开关
开关（4）操作前玻璃的雨刷器。
每次按下开关，在ON → INT →停止（OFF）之间转换。监控器显示部位
监控器显示器ON亮：雨刷器连续移动。
监控器显示器INT亮：雨刷器断续移动。
监控器显示器OFF亮：雨刷器停止。
备注
每次操作雨刷器开关时，在监控器显示器的中心显示模式。2
秒钟以后，屏幕恢复为正常屏幕。
2秒
车窗洗涤器开关
持续地按下开关（5），车窗洗涤液喷在前玻璃上，当松开此开
关时，喷射停止。监控器显示部位
• 当雨刷器停止时，如果持续地按下开关（4）
，将喷出车窗洗
涤液，同时雨刷器连续地动作。当松开开关（4）时，雨刷
器将继续操作2个循环，然后停止。
• 如果雨刷器断续地移动并持续地按下开关（4）
，车窗洗涤液
将喷出，同时雨刷器将连续地动作。当松开开关（4）时，
雨刷器将继续操作2个循环，然后恢复断续动作。
3-22
保养开关
• 开关（6）用于检查到保养还有多少时间。
• 当按下开关（6）时，监控器显示器上的屏幕显示转换成右
图所示的保养屏幕。
距保养所剩的时间通过每个监控器显示器的颜色指示。在确
定保养时间以后，要进行保养。
白色显示：距保养还剩30小时以上
黄色显示：距保养还剩不足30小时
红色显示：保养时间已过
注意
1．当起动发动机或正在操作机器时，如果监控器显示器转换成
保养警告屏幕，要马上停止操作。发生这种情况时，与保养
警告屏幕相关的监控器将亮为红色。
2．按下开关（6）以显示保养屏幕，检查其它监控器有无异常。
3．如果另一监控器在保养屏幕上亮为红色，也要对那一项进行
保养。
3-23
• 保养显示项目如下。
监控器缺省设定
保养项目
No. 屏幕（H）
01 换机油 500
02 更换机油过滤器 500
03 更换燃油过滤器 500
04 更换液压油过滤器 500
05 更换液压油箱通气装置 1000
06 更换抗蚀剂 1000
07 更换PTC箱油 1000
08 更换终传动箱油 2000
09 更换回转机构箱油 1000
10 更换液压油 5000
如果需要变更保养周期的设定，请与小松经销商联系。
• 检查距保养所剩时间的方法如下。
1．观察保养屏幕，按下监控器开关部位上的向上开关（9）或
向下开关（10）
，并选择项目。
（对于所选择的项目，监控器的颜色被转换为黑色。
）
2．选择监控器项目以后，按下输入确认开关（11），显示屏幕
转换到距保养所剩的时间。
（按下回位开关（8）以恢复以前的屏幕。
）
3．检查距保养所剩的时间。
（a）
：距保养所剩的时间
（b）
：设定的保养周期
当只检查距保养所剩的时间时，按两下回位开关（8）
。
屏幕将恢复到正常操作监控器屏幕。
当取消距保养所剩的时间并恢复到缺省设定的时间时，按下
输入确认开关（11）
。屏幕将转换成缺省设定屏幕。
3-24
4．在检查完缺省设定屏幕的时间以后，按下输入确认开关（11）
。
屏幕将恢复到保养屏幕。
（按下回位开关（8）以恢复以前的屏幕。
）
回位开关
当在保养模式、亮度/对比度调节模式或选择模式时按下开关
（8）
，屏幕将恢复到监控器显示器上以前的屏幕。
向上开关、向下开关
当在保养模式、亮度/对比度调节模式或选择模式时，按下向上
开关（9）或向下开关（10）以便上、下、左、右地移动监控器
显示器（转换所选择监控器的颜色）上的光标。
输入确认开关
当在保养模式、亮度/对比度调节模式或选择模式时，按下开关
（11）以确认所选择的模式。
3-25
调节亮度和对比度
按下开关（12）以调节监控器显示器屏幕的亮度和对比度。
调节亮度和对比度
1．当按下监控器调节开关（12）时，监控器显示器屏幕转换成
如右图中所示的亮度/对比度屏幕。
• 调节亮度
2．利用亮度/对比度屏幕，按动向上开关（9）或向下开关（10）
以选择亮度监控器。
（所选择的监控器转换成黑色。
）
3．当屏幕转换成亮度调节屏幕时，按动向上开关（9）或向下
开关（10）以调节亮度。
。
4．亮度调节完成以后，按下输入确认开关（11）
3-26
• 调节对比度
2．利用亮度/对比度屏幕，按动向上开关（9）或向下开关（10）
以选择对比度监控器。
（选择的监控器转换成黑色。
）
3．当屏幕变为对比度调节屏幕时，按动向上开关（9）或向下
开关（10）以调节对比度。
。
4．完成对比度的调节以后，按下输入确认开关（11）
3-27
开关
（1）起动开关（10）应急泵驱动开关
（2）燃油控制旋钮（11）回转制动解除开关
（3）点烟器（12）旋转灯开关（如果装备）
（4）回转锁定开关（13）下部雨刷器开关（装有固定式前窗驾驶室
（5）灯开关的机器）
（6）报警蜂鸣器停止开关（14）大气流空调器送风机开关（如果装备）
（7）机器上推开关（15）动臂无冲击控制开关
（8）喇叭开关（16）阶梯灯开关
（9）室内灯开关
起动开关
开关（1）用于起动或关闭发动机。
OFF位置 HEAT
可以插入或拔出钥匙。除室灯以外，电气系统的所有开关是关
闭的。发动机是停止的。
ON位置
START
电流在充电和灯电路中流动。在发动机运转时，要使起动开关
钥匙保持在ON位置。
START位置
这是发动机起动位置。起动发动机时，将钥匙保持在这个位置。
发动机起动以后，要立刻松开钥匙，它将自动回到ON位置。
HEAT（预热）位置
在冬季起动发动机时，要把钥匙调到这个位置。当把钥匙调到HEAT位置时，预热监控器亮。钥匙在这个位置保
持到监控器灯闪亮为止。预热监控器灯闪亮以后，要立刻松开钥匙，钥匙会自动地回到OFF位置。然后把钥匙转
到START位置，起动发动机。
3-28
燃油控制旋钮
控制旋钮（2）用于控制发动机转速和功率输出。
（a）低怠速（MIN）
：完全向左转动此旋钮
（b）全速（MAX）
：完全向右转动此旋钮最大
最小
点烟器
点烟时用开关（3）
。
当推入点烟器时，几秒钟以后，它将回到它原来的位置，拔出
来便可使用。
如果把点烟器卸下来，插座可以用作黄色危险灯的电源。
点烟器的最大功率为 85W（24V x 3.5A）
。
回转锁定开关
警告
• 当不使用回转操作时，即行走时，将回转锁定开关置于OFF
位置。
• 在斜坡上，即使当回转锁定开关处在ON位置时，如果在下
坡方向操作回转锁定控制杆，工作装置的重量会造成上部
结构回转。
开关（4）用于锁住上部结构使其不能回转。
ON 位置（起作用）：施加了回转锁定，即使操作回转，上部
结构也不能回转。此时，回转锁定指示
灯亮。
OFF 位置（取消）：只有当所有工作装置的操纵杆处在中位
时施加回转锁定。当操作任何操纵杆
时，回转锁定将被取消。
所有操纵杆处于中位以后，施加回转锁
定约5秒钟。
3-29
灯开关
开关（5）用于控制前灯、工作灯、驾驶室前部顶端的辅助灯、
后灯和监控器照明。
报警蜂鸣器停止开关
当报警蜂鸣器已经鸣响警告异常时，开关（6）用于（发动机运
转时）关闭蜂鸣器。
停止
备注
此开关为自动回位式。如果按下STOP（停止）位置，报警蜂鸣
器停止鸣响，开关自动返回到原位。
机器上推开关
警告
当从阶台上向下移动时利用动臂推力上推底盘，存在着机器突然下落或倾翻的危险，因此要调到高压设定。
开关（7）用于将动臂油缸头端部的安全阀设定压力转换为两种
等级。
（a）低压设定：
动臂推力不足，因此在挖掘操作时，底盘的摆动较小，
可以平稳地进行挖掘操作。
适用于对正常地面、软石或爆破的碎石进行一般的挖掘
操作。
（b）高压设定：
动臂推力变得强有力，因此易于转弯和回转或从软地面
离开。在狭窄区域，利用铲斗和机器的重量可有效地进
行挖掘操作。
3-30
喇叭开关
当按下右侧工作装置操纵杆顶端的按钮开关（8）时，喇叭鸣响。
室内灯开关
注意
即使起动开关处在OFF位置，也可以打开室内灯，因此不要忘
记关灯。
开关（9）用于打开室内灯。
ON位置：灯亮
OFF 位置：熄灭
即使在发动机没有运转时此灯也可以亮。
应急泵驱动开关
注意
当泵控制系统中出现故障时，利用应急泵驱动开关可以进行短
时操作，但必须尽快修理异常部位。
开关（10）用于在泵控制系统中出现任何异常（显示器显示E02）
时可以临时进行操作。
（a）正常时：向下扳动开关
（b）异常时：向上扳动开关
如果显示器显示E02，向上扳动此开关，使它可以进行工作。
3-31
回转制动解除开关
注意
如果回转制动系统出现异常，用此开关可以短时间进行回转操
作。除紧急情况外，不要使用此开关。要尽快对异常部位进行
修理。
开关（11）用于在回转制动系统出现任何异常（显示器显示E03）
时，可以临时进行操作。
（a）解除：异常时的位置（向上扳动开关）
（b）正常：正常位置（向下扳动开关）
• 当显示“E03”时，向上扳动此开关，以便可以进行回转
操作。
• 当把开关调到解除（a）位置时，回转锁定监控器闪烁。
旋转灯开关（如果装备）
开关（12）用于打开驾驶室顶部的黄色旋转灯。
下部雨刷器开关
开关（13）控制下部雨刷器。
ON位置：下部雨刷器工作
OFF位置：下部雨刷器停止
3-32
大气流空调器送风机开关
（如果装备）
开关（14）控制大气流空调器送风机。
动臂无冲击控制开关
动臂停止时，开关（13）控制工作装置的振动。
作用
• 减轻铲斗负荷的振动和洒落。
• 长时间操作时，减轻驾驶员的疲劳，可以安全地进行操作。
备注
• 当开关处在ON位置并且动臂停止时，动臂在其停止前的移
动会略有增加。
当采用这种操作时要小心，直到对它习惯时为止。
• 由于动臂向下滑移，很难确定其位置，因此当进行提升负载
的操作时，要将此开关设定到OFF位置。
阶梯灯开关
当夜间离开机器时，使用开关（16）
。
• 按下此开关时，阶梯灯将亮60秒钟。
• 即使起动开关钥匙处在OFF位置，按下此开关时，阶梯灯也
会亮60秒钟。
3-33
操纵杆和脚踏板
（1）安全锁定控制杆（4）右侧工作装置操纵杆
（2）行走操纵杆（带自动降速装置）
（带脚踏板的机器）
（3）左侧工作装置操纵杆
（带自动降速装置）
安全锁定控制杆
警告
• 当离开驾驶室时，要将安全锁定控制杆牢固地置于锁定位
置。如果安全锁定控制杆不在锁定位置，并错误地碰到控自由
制杆时，会造成严重的人员伤害。
• 检查图中所示的控制杆的情况。
• 当向上拉安全锁定控制杆时，注意不要碰到工作装置操纵锁定
杆。
当向下推安全锁定控制杆时，注意不要碰到工作装置操纵
杆。
3-34
控制杆（1）是一个锁住工作装置、回转、行走和附件（如果装
备）操纵杆的装置。
向下推控制杆，施加锁定。
自由
锁定控制杆为液压锁定，因此即使它处在锁定位置，工作装置
操纵杆和行走操纵杆也可以移动，但工作装置、行走马达和回
转马达将不工作。
锁定
行走操纵杆（带脚踏板）
警告
• 操作时，不要把脚放在踏板上。如果错误地踩下踏板，机
器会突然移动，造成严重伤害。当为了行走和转向操作踏
板时，要特别小心。当不使用踏板时，不要把脚放在踏板
上。
• 如果履带架朝向后部，当操作行走操纵杆时，行走方向将
是相反的。（当操作倒车时，机器将向前行走，当操作前进
时，机器将倒车；左侧和右侧方向也是相反的。）
• 当操作行走操纵杆时，检查履带架是朝前还是朝后。
（如果链轮在后部，履带架是朝前的。）
操纵杆（2）用于改变前进与倒车之间的行走方向。
（）中说明
踏板的操作。
（a）前进：向前推操纵杆
（踏板向前倾斜）
（b）倒车：向后拉操纵杆
（踏板向后倾斜）
：机器停止。
N（中位）
备注
装有行走报警的机器（如果装备）
如果把操纵杆从中位移到前进或倒车位置，报警装置发出响声
以警告机器正开始前进。
3-35
工作装置操纵杆（带自动降速装置）
左侧工作装置操纵杆（3）用于操作斗杆和上部结构。
斗杆操作
（a）斗杆卸载
（b）斗杆挖掘
回转操作
（c）右回转
（d）左回转
：上部结构和斗杆保持原位不动。
N（中位）
右侧工作装置操纵杆（4）用于操作动臂和铲斗。
动臂操作
（a）动臂提升
（b）动臂下降
铲斗操作
（c）铲斗卸载
（d）铲斗挖掘
：动臂和铲斗保持在原位不动。
N（中位）
备注
用于所有操纵杆（行走、工作装置、附件）的发动机转速通过自动降速机构变化如下。
• 当行走操纵杆和工作装置操纵杆处在中位时，即使燃油控制旋钮是在中速以上，发动机转速也将降至中速。如
果操作其中一个操纵杆，发动机转速将升至燃油控制旋钮设定的转速。
• 如果所有操纵杆处在中位，发动机转速下降约 100 rpm，在大约 4 秒钟以后，发动机转速降至自动降速的转速
（约 1300 rpm）
。
挡风玻璃
（拉起式驾驶室规格）
（如果装备）
警告
• 当打开或关闭前窗、底窗或门时，要将安全锁定控制杆置
于锁定位置。自由
如果没有将控制杆锁定并意外地碰到操纵杆，会导致严重
的事故。
• 当打开或关闭驾驶室前面的前窗时，要将机器停在水平的锁定
地面上，将工作装置完全降至地面，关闭发动机，然后进
行操作。
• 当打开前窗时，用双手牢固地握住把手，向上拉不要松手，
直到自动锁锁住时为止。
• 当关闭前窗时，窗户在其自重下将较快移动。关闭前窗时，
要用双手牢固地握住把手。
可以把前窗放置（向上拉）在驾驶室的顶部。
3-36
打开时
1．把机器停在水平的地面上，将工作装置完全降至地面，然后关闭发动机。
2．牢固地锁住安全锁定控制杆。
3．检查雨刷器刮片是否收藏在右框中。
4．握住前窗左、右两侧顶部的把手（A）
，并自己向前拉动锁
柄（B）以打开前窗顶部的锁。前窗顶部将被拉出来。
3-37
5．用左手从驾驶室内部握住下部把手（C），用右手抓住顶部
把手（D）向上拉，并倚住驾驶室后部的锁销（E）推动前
窗以便锁住窗户。
6．检查锁柄（B）牢固地处在锁定位置。
• 如果锁壳（F）上的箭头与锁柄（B）上箭头的位置相对
应，表明已经锁好。目测检查。
• 如果锁壳（F）上的箭头与锁柄（B）上箭头的位置不对
应，表明没有锁好。重复第5步的操作，以便锁住。
3-38
关闭时
警告
关闭前窗时，要慢慢地落下前窗，注意不要夹手。
1．将机器停在水平的地面上，将工作装置完全降至地面，然后关闭发动机。
2．务必将安全锁定控制杆置于锁定位置。
自由
锁定
3．握住左右两侧的把手（A）并向下拉锁柄（B）以将锁松开。
4．用左手握住前窗底部的把手（C），用右手握住顶部的把手
（D）
，向前推，然后慢慢落下。
3-39
5．当窗的底部接近底窗的顶部时，向前推窗的顶部，以便使前
窗倚住左右两侧的锁销（G）并锁住。
6．检查锁柄（B）牢固地处在锁定位置。
• 如果锁壳（F）上的箭头与锁柄（B）上的箭头相对应，
表明已经锁好。
• 如果锁壳（F）上的箭头没有与锁柄（B）上的箭头相对
应，表明没有锁好。重复第5步的操作，以便锁好。
拆卸底部挡风玻璃
，向上拉，并拆下底窗。
1．打开前窗，然后握住把手（A）
2．拆下底窗以后，将它存放在驾驶室的后部，并用左右两侧的
锁（B）将其牢固地锁住。
• 拆卸时，要用一只手握住玻璃，用另一只手松开锁。
3-40
驾驶室紧急出口
• 如果由于某种原因，驾驶室门不能打开，可以打开后窗，用
它作为紧急逃生出口。
• 按下列步骤拆下后窗。
，从橡胶芯把密封（2）完全拆下。
1．拉动环（1）
2．当用力推后窗玻璃的角时，就能把玻璃卸到外面去。
• 除非用它作为紧急出口，否则不要拆卸后窗。
门锁
打开门以后，用门锁将门固定在位。
1．把门向锁销（1）处推，以使门固定就位。
2．打开锁时，在驾驶座椅的左侧向下按动按钮（2）以打开锁
销。
3．固定门时，要将它牢固地固定到锁销上。
带锁的盖
燃油箱注油口、液压油箱注油口、驾驶室、前部发动机罩、蓄电池盒盖、散热器副水箱盖、工具箱盖、保养入口
罩、机器左侧的门都装有锁。用起动钥匙打开或关闭这些盖、门、罩。
要把钥匙插到肩台为止。如果没有把钥匙插到底就转动钥匙，有可能折断钥匙。
肩台
3-41
打开和关闭带锁的盖
打开时
A型
1．把钥匙插入钥匙槽。配合标记
2．顺时针方向转动钥匙（但对于B型，逆时针方向转动），把
钥匙槽与盖上的标记对正，然后打开盖。
锁紧
打开
B型
盖上的配合标记
打开
锁紧
锁上盖
1．把盖拧上，然后把钥匙插入钥匙槽。
2．逆时针方向转动钥匙（但对于 B 型，顺时针方向转动）
，然后取下钥匙。
打开和关闭带锁的罩
打开罩（锁住的罩）
1．把钥匙插入钥匙槽。
2．逆时针转动钥匙，通过拉罩的把手，将罩打开。
打开
锁紧
锁上罩
1．把罩关好，把钥匙插入钥匙槽。
2．顺时针转动钥匙，然后取下钥匙。
3-42
加热/致冷箱
此箱在驾驶座椅的右后部。它与空调器互连：当使用供暖时，
它是热的，当使用致冷时，它是冷的。
杂志架
（带杯架）
此架在驾驶座椅的左侧。
要将“操作保养手册”放在此架中，以便需要时可以随时取出
阅读。
烟灰盒
此盒在驾驶室右前方机器监控器的下面。
一定要把香烟熄灭后再放入烟灰盒，并把盖关好。
3-43
空调器控制装置
空调器控制面板
空调器控制面板
（1）OFF 开关（6）新鲜/再循环选择器开关
（2）风扇开关（7）监控器显示器
（3）温度控制开关（8）空调器开关
（4）通风选择器开关（9）除霜器选择器开关
（5）自动开关
OFF开关
开关（1）用于关闭风扇和空调。
• 当按下OFF开关（1）时，在监控器显示器（7）上显示设定
的温度和风量，自动开关（5）和空调器开关（8）上部的指
示灯熄灭，操作停止。
3-44
风扇开关
开关（2）用于调节风量。
可以将风量调整成6种等级。
• 按下∧开关，增加风量；按∨开关，减小风量。
• 在自动操作时，风量自动地调节。
<监控器显示和风量>
液晶显示风量
风量“小”
风量“中 1”
风量“中 2”
风量“中 3”
风量“中 4”
风量“大”
温度控制开关
开关（3）用于控制驾驶室内的温度。可以在 18°C（64.4°F）
与32°C（89.6°F）之间设定温度。
• 按下∧开关，提高设定温度；按下∨开关，降低设定温度。
• 通常把温度设定在25°C（77°F）
。
• 以0.5°C（0.9°F）为一级，可分级设定温度。
<监控器显示及功能>
监控器显示（°C）设定温度
18.0 最冷
18.5~31.5 将驾驶室内的温度调到设定温度
32.0 最热
3-45
通风选择器开关
开关（4）用于选择通风。
• 当按下开关（4）时，监控器显示器（7）上的显示转换，并
显示来自通风口的风量。
• 在自动操作时，将自动地选择通风口。
（A）
：后部通风口（4处）
（B）
：面部通风口（1处）
（C）
：底部通风口（1处）
（D1）
：前窗通风口（1处）
（D2）
：前窗通风口（1处）
• 前窗通风口（D2）能用手打开或关闭。
通风口
液晶显示通风方式备注
前、后通风
○ ○ （○） –
（包括除霜器通风）
前、后、底部通风
○ ○ ○ （○） –
底部通风 ○ –
前部、底部通风
○ ○ （○）不能选择自动操作
前部通风
○ （○）不能选择自动操作
注1：气流从标有○的通风口流出。
注2：除霜器通风口可以用通风口手柄人工地打开或关闭。
3-46
自动开关
用开关（5）时，可根据设定的温度，自动地选择风量、通风口
和气源（再循环/新鲜）
。
• 当按下自动开关（5）时，自动开关上部的指示灯亮。
• 通常，按下此开关，然后用温度控制开关（3）设定温度，
并在自动控制的状态下运转空调器。
• 当从自动操作转换到人工操作时，可以操作开关去改变风
量、通风口和气源（再循环/新鲜）
。当采用人工控制时，自
动开关上部的指示灯熄灭。
外部空气被截断，只是驾驶室内部的空气循环。
再循环进行驾驶室的快速冷却或当外部空气不干净时，设定在这个
位置。
外部空气进入驾驶室。
新鲜
吸收新鲜空气或当进行除雾时设定在这个位置。
新鲜/再循环选择器开关
开关（6）用于在驾驶室内部的空气再循环与从外部吸入空气之
间转换气源。
• 当按下开关（6）时，选择器开关上部的指示灯亮，表示正
吹出空气。
• 在自动操作时，自动地进行内部空气（再循环）和外部空气
（新鲜）的选择。
外部空气被截断，只是驾驶室内部的空气循环。
再循环进行驾驶室的快速冷却或当外部空气不干净时，设定在这个
位置。
外部空气进入驾驶室。
新鲜
吸收新鲜空气或当进行除雾时设定在这个位置。
3-47
监控器显示器
此监控器显示器显示设定温度（a）、风量（b）和通风口（c）
的状况。
• 当按下OFF开关（1）时，设定温度（a）和风量（b）的显
示熄灭，操作停止。
空调器开关
开关（8）用于打开或关闭空调器（致冷、除湿、加热）
。
• 当起动风扇（监控器显示器显示（b）
）并按下空调器开关（8）
时，空调器开启，空调器开关上部的指示灯亮，空调器起动。
当再把开关按到OFF位置时，空调器开关上部的指示灯熄
灭。
• 在风扇停止时，不能操作空调器。
3-48
除霜器选择器开关
开关（9）用于在冷天或雨天除去前玻璃上形成的霜。
选择器开关向前：除霜器（打开）
选择器开关向后：关闭
当把通风选择器开关调到面部、或面部和底部时，可以使用除
霜器。打开
关闭
操作方法
空调器可以被自动地或人工地操作，按要求选择操作方法。
自动操作
。
1．打开自动开关（5）
• 开关（5）上部的指示灯亮。
• 设定温度（a）和风量（b）显示在监控器上。
2．用温度设定开关（3）设定所要求的温度。风量、通风口的
组合以及新鲜或再循环的选择，根据设定的温度被自动地选
择。空调器自动地操作以提供设定的温度。
3-49
备注
当监控器通风显示器（c）显示（d）或（e）时，表明发动机水
温低，风量自动地受到限制以防止冷气吹出。
停止自动操作
按下OFF开关（1）
，监控器显示器上的温度设定（a）和风量（b）
的显示以及自动开关（5）和空调器开关（8）上部的指示灯熄
灭，操作停止。
人工操作
1．按下风扇开关（2）并调节风量。此时，要检查监控器显示
器上显示的温度设定（a）和风量（b）
。
3-50
2．打开空调器开关（8）
，检查空调器开关上部的指示灯是否亮。
3．按下温度设定开关，调节驾驶室内的温度。
4．按下通风选择器开关（4）选择所需要的通风。
此时，监控器显示器的有关通风（c）的显示根据选择变换。
5．按下新鲜/再循环选择器开关（6），选择驾驶室内部的空气
循环（再循环）或从外部吸入新鲜空气（新鲜）
。
3-51
停止人工操作
按下OFF开关（1）
，监控器显示器上的温度设定（a）和风量（b）
的显示以及自动开关（5）和空调器开关（8）上部的指示灯熄
灭，操作停止。
在冷气吹向面部，热气吹向底部时的操作
为了在冷气吹向面部，热气吹向底部的情况下操作，按下列步
骤设定。
1．按下风扇开关（2）并调节风量。此时，检查监控器显示器
上显示的温度设定（a）和风量（b）
。
2．按下通风选择器开关（4）并把监控器显示器上的通风显示
设定为右图中所示的显示。
3-52
3．打开空调器开关（8）
，检查空调器开关上部的指示灯是否亮。
4．把风扇开关（2）、温度设定开关（3）和新鲜/再循环选择器
开关（6）调整到所需要的位置。
除霜器的操作
1．按下风扇开关（2）并调节风量。此时，检查监控器显示器
上显示的温度设定（a）和风量（b）
。
3-53
2．按下通风选择器开关（4）并把监控器显示器上的通风口显
示设定到右图中所示出的（f）或（g）的显示。
3．按下新鲜/再循环选择器开关（6）并将它设定到吸入新鲜空
气的位置。
4．按下温度设定开关（3）并把监控器显示器上显示的设定温
度调到最热温度32°C。
、
5．调节通风口（A）（B）和（D2）
，使空气吹在玻璃上。
（通风口（C）和（D1）是固定的，不能调节。
）
3-54
当在雨季操作或当需要除去窗玻璃上的雾或空气要除湿时，打
开空调器开关（8）
。
小心使用空调器
注意
• 当运转空调器时，一定要在发动机低速运转时起动。当发动机正以高速运转时不要起动空调器，这样会造成空
调器损坏。
• 如果控制面板或日光传感器进水，会造成意外的故障，因此注意不要让水弄到这些部件上。另外，不要使明火
靠近这些部件。
• 为使空调器的自动功能能正常工作，要保持日光传感器的清洁，日光传感器周围不要留下任何东西，否则会影
响日光传感器的功能。
通风
• 如果致冷器开着时吸烟，烟会对眼睛有不良影响，因此在继续致冷的同时要开窗并进行短时间的通风以排除烟
气。
当空调器长时间运转时，要每小时进行一次通风和致冷。
温度控制
当制冷器开着时，把温度调到当进入驾驶室时感觉稍凉（低于外部温度5-6°C ）。这种温差被认为是对身体最适
合的，因此要注意适当地调节温度。
其它功能
自诊断功能
它可以对空调器上所用的各种传感器和装置进行故障诊断。
。液晶显示器上的温度设定和风量显示熄灭，操作停止。
1．按下OFF开关（1）
2．如果同时把温度设定开关（3）上的“∨”和“∧”部分按下至少3秒钟，液晶显示器部位上会显示故障诊
断模式。
3-55
<监控器显示和故障模式>
显示故障模式
E-- 无故障
E11 再循环空气传感器断开
E12 再循环空气传感器短路
E13 新鲜空气传感器断开
E14 新鲜空气传感器短路
E15 水温传感器断开
E16 水温传感器短路
E18 日光传感器短路
E21 通风口传感器断开
E22 通风口传感器短路
E43 通风口风挡异常
E44 空气混合风挡异常
E45 新鲜/再循环空气风挡异常
E51 致冷剂压力异常
设定温度显示在°F（华氏度）与°C（摄氏度）之间转换的
功能
可以在°F（华氏度）与°C（摄氏度）之间转换设定温度的显示。
在风扇转动时，如果同时按下温度设定开关（3）的“∨”和
“∧”部位5秒钟以上，温度显示将在°F（华氏度）与°C（摄氏
度）之间转换。
（注意不显示单位）
液晶显示范围
°C 18.0~32.0
°F 63~91
3-56
收音机
控制面板
TONE
PLL SYNTHESIZED AM/FM RECEIVER
PRESET STATION
（1）电源开关/音量控制钮（6）搜寻钮
（2）音色控制钮（7）调谐钮
（3）显示器（8）预调钮
（4）显示器选择钮（时钟）（9）FM/AM选择钮（波段）
（5）电台选择钮（AST）
电源开关/音量控制钮
当从OFF位置顺时针转动钮（1）时，可以听到“卡嗒”声，电
源打开。如果继续顺时针转动此钮，扬声器的声音会逐渐加大。
3-57
音色控制钮
顺时针转动钮（2）时，加重高音；逆时针转动此钮时，降低高
音。
显示器
显示器（3）显示时间和所接收信号的频率。
显示器选择钮（时钟）
按下钮（4）时，显示器转换为时钟显示。如果再按下此钮，显
示频率。
电台选择钮（AST）
按下钮（5）时，预调电台依次出现。当收到所要求的广播电台
时，再按下此钮停止。
如果按下此钮保持2秒钟，它将转换到自动记忆。
3-58
搜寻钮（搜寻）
按下钮（6）时，将自动地搜寻可以接收到的电台。当寻找到可
以接收的电台时，搜寻停止。
调谐钮
当按下钮（7）的∨部分，频率上升；当按下钮（7）的∧部分，
频率下降。如果按住此钮，频率不断地改变。
预调钮
按下钮（8）
，可以预设FM和AM的各一个台。
有关预设方法，详见“收音机的操作（3-60页）
”。
FM/AM选择钮（波段）
按下钮（9）时，波段在FM和AM之间转换。每次按下此钮，就
会转换AM→FM→AM。
3-59
收音机的操作
听收音机
。
1．打开起动开关，然后打开收音机电源开关（1）
2．用波段钮（9）选择AM或FM。 HEAT
3．用预调钮（8）或调谐钮（7）选择波道。
4．转动音量钮（1）和音色钮（2）设定所要求的音量和音色。
5．关收音机时，逆时针转动电源开关，听到“卡嗒”声为止。
START
自动选择波道
按下搜寻钮（6）时，频率会上移到可以接收的波道，然后将自
动停止。
手动选择波道
如果按下调谐钮（7）的∨部分，频率会上升；如果按下钮的∧
部分，频率会下降。如果按住此钮，频率将连续地上移或下移。
3-60
设定预调钮的方法
1．选择所要求的预调台。
用波段钮（9）选择FM或AM，然后用调谐钮（7）选择广播
电台的波道。
2．确定预调钮（8）中的一个钮用于预调台，并按此钮保持2秒
钟。此钮的号码会在显示器（3）上显示，预调完成。
3．重复1-2步以预调其它广播电台。
• 为把预调钮的设定换成其它广播电台，重复1-2步的操作。
• 如果更换了蓄电池或切断了电源，所有预调设定被消除，
要重新进行预调操作。
• 可以预调6个FM和6个AM台。
使用自动记忆的方法
如果按下AST钮（5）保持2秒钟，依次出现区域内可接收到的
广播电台，并自动地将这些广播电台存入预调记忆。
调整时间
1．打开起动开关，然后打开收音机电源开关。
如果显示器正在显示频率，按下时钟钮（4）以显示时间。 HEAT
2．设定时间时，按住时钟钮（4）并按下调谐钮（7）的∨部分变
更分钟，按下调谐钮（7）的∧部分变更小时。
START
3-61
自动转换非立体声/立体声的接收
如果 FM 立体声广播的接收比较弱（当远离广播电台或被山包围时）
，收音机自动地从立体声转换成非立体声以
减轻干扰。当立体声广播的接收比较强时，它会自动地转换回立体声广播。
天线
注意
在运输机器或将机器驶入车间或车库前，要把天线收回。
收存位置
使用收音机的注意事项
• 为确保安全，在操作过程中，要使音量保持在可以听到外面声音的水平。
• 如果音箱或收音机进水，会导致意外故障，因此注意不要进水。
• 不要用苯、稀料或其它溶剂擦面板或按钮，要用软干布擦。如果装置太脏，可用布浸上酒精擦。
• 更换蓄电池时，预设钮的设定都被消除，要重新进行设定。
3-62
备用电源
24V电源
注意
不要将此电源作为12V电器的电源使用。
拔出连接器插头，以便从面板后侧取出电源。
最大有效功率为85W（24V×3.5A）
。
12V电源
（如果装备）
此电源可用在60W（12V×3.5A）容量范围内。
3-63
保险丝
注意
更换保险丝前，一定要关闭起动开关。
保险丝防止电器设备和电线烧坏。
如果保险丝腐蚀，或可以看到白色粉末，或保险丝在保险丝座
内松动，要更换保险丝。
要用相同容量的保险丝进行更换。
保险丝容量和电路名称
保险丝
序号电路
容量
（1） 10A 冗长电路
（2） 10A 电磁阀
（3） 10A PPC液压锁定电磁线圈
（4） 20A 车窗洗涤器、点烟器
（5） 10A 喇叭、闪烁灯（如果装备）
（6） 10A 自动润滑系统（如果装备）
（7） 10A 旋转灯（如果装备）
（8） 10A 备用
（9） 10A 收音机
（10） 10A 备用
（11） 25A 空调装置
（12） 20A VHMS（如果装备）
（13） 20A 备用
（14） 10A 选购电源（1）
（15） 10A 选购电源（2）
，12V电源出口
（16） 10A 收音机备用
（17） 10A 电路通道（直接来自蓄电池）
（18） 20A （直接来自蓄电池）
VHMS（如果装备）
（19） 10A 室内灯
（20） 10A 阶梯灯
3-64
电路断路器
注意
当重新调整电路断路器时，一定要首先关闭起动开关。
• 如果即使在起动开关打开时，起动开关也不工作，打开机器
右侧的润滑脂泵箱内的电路断路器盒进行检查。
• 如果产生过量电流，断路器切断电路以防止电气部件和电线
损坏。
断路器已经切断后，为重新设定断路器，推入按钮（1）至
（11）
，直到听到“卡嗒”声为止。
备注
• 电路断路器是一种电路保护装置，安装到有大电流流动的电
路。它按照与一般保险丝相同的方式，防止由于异常电流造
成电气部件和电线的损坏。在修理和恢复异常部位后，不需
要更换断路器，它可以再次使用。
• 如果即使起动开关转到ON位置时，起动马达也不工作，很
可能是断路器（8）、
（9）切断了电路，检查并修复断路器（8）、
（9）
。
• 如果即使更换了保险丝，电气设备也不工作，很可能是断路
器（1）或（11）切断了电路，检查并修复断路器（1）或（11）。
保险丝
序号电路名称
容量
1 40A 保险丝盒
2 20A 电路断路器4 - 7号
3 10A 电路断路器8 - 11号
3-65
保险丝
序号电路名称
容量
4 20A 监控器
5 20A 工作灯、机器右前灯
6 20A 泵控制器
7 20A 驾驶室顶灯
8 20A 起动开关
9 20A 发动机控制器（直接来自蓄电池）
10 20A 监控器（直接来自蓄电池）
11 20A 保险丝盒（直接来自蓄电池）
控制器
安装的控制器。
注意
• 不要把水、泥或饮料弄到控制器上，这样会造成故障。
• 如果控制器出现任何异常，不要自己进行分解，应与小松经
销商联系修理。
3-66
工具箱
（布袋）
在驾驶室后部左侧罩（1）内的储存箱中。
3-67
润滑脂泵
存放在底盘右侧的润滑脂泵箱中。
使用方法
。
1．打开盖（1）
2．向上90°转动阀（2）手柄，将它设定在（A）位置。
3．当拉动黄油枪（3）手柄时，排出润滑脂，泵也自动地起动。
4．当松开黄油枪（3）手柄时，润滑脂的提供停止。
5．使用后，将阀（2）手柄向下转动90°，将它设定在（B）位置。
3-68
使用时的注意事项
注意
当不使用润滑脂泵时，一定要将阀（2）的手柄向下转动 90°，将它调到（B）位置，以防止在黄油枪（3）内形
成内部压力。
• 要使黄油枪端部的螺纹接头和油嘴保持垂直。
• 当从螺纹接头上拆卸黄油枪端部的油嘴时，注意使油嘴端部
稍微倾斜并将它拆下。
• 当润滑脂罐内只留有少量润滑脂时，泵将不能泵出润滑脂，
因此要将润滑脂移至中心或向润滑脂罐加注新润滑脂。
3-69
补充润滑脂
1．从润滑脂罐（1）上拆下3个蝶形螺栓（2），然后从泵上拆
下盖（3）
。
。
2．拆下润滑脂罐内部的随动片（4）
备注
如果随动片中间的腔没有充满润滑脂，会吸入空气，不能充分
利用所有润滑脂。
3．往润滑脂罐（1）中注入新润滑脂，然后将随动片（4）置于
润滑脂的上面。
• 在将随动片置于润滑脂上面以前，要在随动片中心的腔
内加注润滑脂。
4．将泵插入随动片（4）中心的填充物中，将盖（3）置于润滑
脂罐（1）上，然后均匀地拧紧3个蝶形螺栓（2）以使其固
定就位。
• 泵将短时间操作，然后停止。最初的润滑脂含有泵内的
空气，因此它是浑白色，不适于使用。
5．松开单向阀（5），从单向阀（5）底部的孔（6）泵出全部
含有空气的润滑脂。
6．排出空气后，将单向阀（5）牢固地关闭。
7．排出泵内的空气以后，拉动黄油枪手柄，将软管和黄油枪内混有空气的润滑脂全部排出。
• 加注润滑脂时，应特别注意不要让砂子或灰尘粘到随动片或泵的吸口部位。
• 如果有足够的润滑脂，但是泵不能泵出润滑脂，可能是随动片安装位置不正确，因此要重新正确地将随动
片安装就位。
• 标准的润滑脂罐可装16 L（4.23 US gal）
。如果采用18 L（4.76 US gal）的润滑脂罐，将会剩下较多润滑
脂。
备注
将备用润滑脂罐放入机器右侧的润滑脂泵箱中润滑泵的旁边。
3-70
蓄能器
警告
蓄能器内充有高压氮气，错误的操作会造成爆炸，导致严重的伤害或损坏。当操作蓄能器时，一定要按下列步
骤操作。
• 控制管路内的压力不能被完全释放。当拆卸液压装置时，不要站在油喷出的方向。
• 要慢慢地松开螺栓。
• 不要拆卸蓄能器。
• 不要把蓄能器靠近明火或暴露在火中。
• 不要在蓄能器上打孔或进行焊接。
• 不要碰撞、滚压或使蓄能器遭受冲击。
• 处置蓄能器时，必须排出气体。请与小松经销商联系进行此项工作。
机器的控制管路中装有蓄能器，控制管路中的蓄能器是一个存储压力的装置。当装有这种蓄能器时，即使在发动
机停止以后，也可以短时间的操作控制管路。因此，如果向下落方向移动操纵杆，工作装置在其自重作用下可以
降下。
蓄能器安装在右图中所示的位置。
装有蓄能器时，释放液压压力
1．把工作装置放到地面上，关闭液压钳附件颚板等。
2．关闭发动机。
3．将安全锁定控制杆移到自由位置。全行程前、后、左、右操作工作装置操纵杆和附件控制踏板，以释放控制
管路中的压力。
4．重新起动发动机，2-3秒种后关闭发动机，然后进行第3步中的操作。
（约2-3次）
5．继续第4步的操作，直到听不到压力油的杂音时为止。
6．控制杆置于锁定位置，锁定工作装置操纵杆和附件控制踏板。
注意压力没有完全释放干净，如果拆卸管路中的蓄能器时，要缓慢地松开螺丝，不要站在油喷出的方向。
3-71
机器的操作和控制操作
机器的操作和控制
起动发动机前
巡视检查
起动发动机前，要巡视检查机器和机器的下面。查看是否有螺栓或螺母松动，是否有机油、燃油或冷却液泄漏，
并检查工作装置和液压系统的情况。还要检查靠近高温的地方导线是否松动，是否有间隙和灰尘聚积。
警告
要清除蓄电池、发动机消音器、涡轮增压器或其它高温发动机部件周围的易燃物。燃油或机油的泄漏会造成机
器着火。要认真检查，并要修理任何异常或与小松经销商联系。
起动发动机前，作为日常工作，每天要进行下列检查和清洁。
1．检查工作装置、油缸、连杆、软管是否有损坏、磨损或游隙。
检查工作装置、油缸、连杆或软管没有裂纹、过度磨损或游隙。如果发现异常，要进行修理。
2．清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物。
检查是否有脏物聚积在发动机或散热器周围。还要检查是否有任何易燃物（枯叶、细枝等）聚积在蓄电池或
高温部件，如发动机消音器或涡轮增压器周围。要清除所有脏物和易燃物。
3．检查发动机周围是否漏水或漏油。
检查发动机是否漏油，冷却系统是否漏水。如果发现异常，要进行修理。
4．检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否漏油。
检查应无油泄漏。若发现异常，要修理漏油处。
5．检查底盘（履带、链轮、引导轮、护罩）有无损坏、磨损、螺栓松动或从轮处漏油。
如发现异常，要进行修理。
6．检查扶手、阶梯是否损坏，螺栓是否松动。
修理损坏的地方并拧紧松动的螺栓。
7．检查仪表、监控器是否异常。
检查驾驶室内的仪表和监控器应无损坏。如果发现异常，要更换部件，要清除表面的脏物。
8．清洁、检查后视镜。
检查后视镜应无损坏。如果损坏，用新的后视镜更换。要清洁镜面，并调整角度以便从驾驶座椅上可以看到
后边的视野。
9．座椅安全带和固定卡箍。
检查座椅安全带和固定卡箍应无异常。如有损坏，用新件更换。
10．检查止动板。
检查止动板应无异常。如发现异常，清洁它或用新件更换。
3-72
操作机器的操作和控制
起动前的检查
每天起动发动机前，要进行本节中的项目检查。
检查冷却液液位，加水
警告
• 除非必要，不要打开散热器盖。当检查冷却液时，要等发动机冷却后检查副水箱。
• 关闭发动机以后，冷却液处在高温，散热器处在较高的内部压力条件下。
如果在这种情况下拆下散热器盖检查冷却液液位，会有烫伤的危险。在拆下盖之前，要慢慢地转动散热器盖
以释放压力。
1．打开位于发动机罩的散热器侧（机器右侧）前部的副水箱检
查窗的盖（1）
，检查冷却液液位应处在两个副水箱（2）的FULL
（满）与LOW（低）位线之间。如果冷却液液位低，通过副
水箱（2）的注水口加水至FULL（满）液位。
2．加水后，把盖牢固地拧紧。
3．如果副水箱是空的，检查是否漏水，并检查散热器中的水位。
如果冷却水不足，往散热器中加水，然后往副水箱中加水。
FULL
LOW
3-73
备注
• 当给散热器加水时，拆下盖（3）
，然后慢慢地松开散热器盖
（4）
。检查已经释放了压力以后，按下散热器盖并保持按住，
然后再将其松开并拆下。
• 检查冷却液液位应处在右图中的阴影线以上。如果水位低，
通过注水口加水。
• 加水后，装好散热器盖（4）
。
当在寒冷地区操作时，参见“冷天操作（3-132页）”。
3-74
检查发动机油底壳内的油位，加油
警告
发动机关闭后，零件和油仍处在高温，会造成严重的烫伤。开始操作前，要等油温降下来。
1．打开发动机罩中央的前盖。
，并用布把油擦掉。
2．拔出油尺（G）
3．将油尺（G）完全插入注油口管，然后再将油尺取出。
4．油位应在油尺（G）上的H和L标记之间。如果油位低于L标
记，要通过注油口（F）加机油。
5．如果油位高于H标记，通过排放塞（P）排出多余的油，然后再检查油位。
6．如果油位合适，把注油口盖拧紧，关好发动机罩。
备注
发动机运转后检查油位时，应关闭发动机并等待至少15 分钟再进行检查。
如果机器是斜的，在检查前要使机器保持水平。
3-75
检查燃油油位，加燃油
警告
当加燃油时，不要让燃油溢出，否则会造成火灾。如果燃油溢出，要彻底擦净。由于燃油是非常易燃和危险的，
故燃油附近严禁烟火。
1．用燃油箱前面的观测计（G）检查油箱中的油位。
2．如果油位不在观测计范围内，在从注油口（F）加油的同时，
观察观测计（G）
。
燃油箱容量：1360 L（359.31 US gal）
3．加注燃油后，将盖拧紧。
备注
如果油箱盖上的通气孔（1）堵塞，油箱内部的压力将下降，使
燃油不能流动，因此要经常清洁通气孔。
检查液压油箱中的油位，加油
警告
当拆卸注油口盖时，油可能会喷出。因此在拆卸盖以前，要慢慢地转动注油口盖，以释放内部压力。
1．如果工作装置没有处在右图中所示的状态，要起动发动机并
以低速运转发动机。收回斗杆和铲斗油缸，然后落下动臂，
把铲斗齿调成与地面接触，关闭发动机。
2．在关闭发动机后的15秒以内，把起动开关转到ON位置，并
每个方向全程操作操纵杆（工作装置、行走）以释放内部压
力。
3-76
3．检查位于机器右侧液压油箱后部的油位计（G）。油位应处
在那个油温的规定的范围内。如果油位低，加油。
检查液压油油位的正确方法如下：
• 当液压油处在正常温度（15°C至30°C）时，油位应处在右
图中油位计蓝色标记（a）范围内。
• 当液压油处在高温（50°C至80°C）时，油位应处在右图中
油位计红色标记（b）范围内。
4．如果油位低于正常范围，通过液压油箱顶部的注油口（F）
加油。
注意
加油时不要超出正常范围，否则会损坏液压油路并使油溅出。
5．如果加注时超出正常范围，按下列排出多余的油。
警告
如果油位处在H以上，关闭发动机，等待液压油冷却，然后从
排放塞（P1）排出多余的油。排油时，先松开底部的排放塞
（P1），然后松开侧面的排放塞（P2）排油。排油后，将排
放塞（P1）和（P2）拧紧。
后部
详图 S
3-77
检查回转机构箱油位，加油
警告
关闭发动机后，零件和油还处在高温，会造成严重的烫伤。开始操作前，要等温度降下来。
1．取下油尺（G）用布擦掉油尺上的油。
2．将油尺（G）完全插入导管。前
3．抽出油尺（G）时，如果油位处在油尺的H与L标记之间，油
位合适。
4．如果油位低于油尺（G）上的L标记，通过油尺导管（F）加
机油至合适的油位。加油后，拆下排气塞（1）
（只在机器前
部）
。
5．如果油位超过油尺上的H标记，松开排放阀（P）排出多余
的油。
6．检查油位及排油以后，将油尺（G）插入油尺导管，装好排
气塞（1）
（只在机器前部）
。
3-78
检查P.T.O箱的油位，加油
警告
关闭发动机后，零件和油还处在高温，会造成严重的烫伤。开始操作前，要等温度降下来。
注意
将机器停在平整的地面上，关闭发动机。关闭发动机后等待至少30分钟，然后检查油位。
1．打开发动机室前面的盖，用油尺（F）检查油位。
2．油位应处在L与H标记之间。如需要，在油尺导管孔处加机
油。
检查空气滤清器是否堵塞
1．确认空气滤清器堵塞监控器没有闪烁。
2．如果监控器闪烁，马上清洁或更换滤芯。
有关清洁滤芯的方法，详见“检查、清洁和更换空气滤清器
滤芯（4-18页）
”。
3-79
检查电气线路
警告
• 如果保险丝频繁烧坏或电路中有短路的迹象，要马上找出原因并进行修理或与小松经销商联系修理。
• 蓄电池的上部表面要保持清洁，检查蓄电池盖上的通气孔。如果通气孔被脏物或尘土堵塞，要冲洗蓄电池盖，
把通气孔清理干净。
检查保险丝是否损坏，是否使用了规定容量的保险丝，电气线路中是否有断路、断开或短路的迹象，检查是否有
松动的端子，并将所发现的松动的端子拧紧。
要特别注意检查蓄电池、起动马达和交流发电机的线路。
另外，如果蓄电池周围聚积有易燃物，应将其清除。
有关原因的修理或调查，请与小松经销商联系。
检查喇叭的功能
1．将起动开关转到ON位置。
2．按下喇叭开关，检查喇叭是否马上鸣响。
注意如果气罐是空的或气罐内的排水阀处在打开位置，喇叭将不会鸣响。检查排水阀是否处在关闭位置，起动
发动机并等待1至2分钟，然后再按动喇叭开关，检查喇叭是否鸣响。
如果喇叭依然不响，请与小松经销商联系修理。
排出燃油箱中的水和沉淀物
注意
• 不要用三氯乙稀冲洗油箱内部，只能使用柴油。
• 在操作机器前，作为日常保养进行这项工作。
1．准备一个容器装排放的燃油。
2．通过盖（3）上的孔，把排放软管（2）放在容器中。
3．打开位于中冷器底部的排放阀（1），将聚积在油箱底部的水
和沉淀物与燃油一起排出。此时，注意不要让油溅到身上。
。
4．当只有干净的燃油流出时，关上排放阀（1）
3-80
调整
警告
• 开始操作前或换操作人员以后，要调整座椅位置。
• 调整座椅，使操作人员在背靠座椅的情况下可以自由方便地操作操纵杆和开关。
座椅调整
（A）前–后调整
向上拉动手柄（1）
，把座椅调到所需位置，然后松开手柄。
前–后调整：160 mm（6.3 in）
（16级）
（B）后靠背的调整
注意
当把座椅完全推向前方时，座椅可以大角度向后倾斜。但当把
座椅移回时，靠背角度减小，因此当向后移动座椅时，要使座
椅靠背返回到原位。
向上拉手柄（2），将座椅靠背调到操作舒适的位置，然后松开
手柄。
调整时，要使自己的后背靠紧座椅靠背。如果后背没有接触座
椅靠背，座椅靠背会突然向前移动。
（C）调整座椅倾角
• 向前倾
向上推手柄（3）
，调整座椅前部的角度（4级）
。
• 为提升座椅前部的角度，向上推住手柄并使自身重量施加到座椅后部。
• 为降低座椅前部的角度，向上推住手柄并使自身重量施加到座椅前部。
• 向后倾
向上拉动手柄（4）
，调整座椅后部的角度（4级）
• 为提升座椅后部的角度，向上拉住手柄（3）并稍稍站起，使自身重量移开座椅。
• 为降低座椅后部的角度，向上拉住手柄（3）使自身重量施加到座椅后部。
倾斜量：向上13°，向下13°
• 调整座椅高度
通过组合调整向前倾和后倾，可以向上或向下移动座椅。
在将向前倾或向后倾调到所需的高度后，操作相对应的部分以调平座椅，然后固定就位。
高度调整：60 mm（2.4 in）
（D）调整扶手角度
可用手使扶手弹起约90°。
另外，通过用手转动扶手下部（6）
，可以精确地进行扶手角度的垂直调整。
扶手调整角度：25°。
3-81
备注
如果在没有升起扶手（5）的情况下使座椅靠背向前倾斜，扶手将自动升起。
（E）座椅整体前–后调整
向右移动手柄（7）
，调到所需要的位置，然后松开手柄。这时，驾驶座椅、左侧和右侧操纵杆以及安全锁定控制
杆都一起滑动。
前–后调整：180 mm（7.1 in）
（9级）
F：调整座椅的悬浮
向右转动旋钮（8）
，使悬浮变硬，向左转动旋钮，使悬浮变软。调整度盘读数，使其与驾驶员重量相匹配，选择
最佳的悬浮。
备注
为获得最佳的调整，转动旋钮（8）
，使旋钮（8）透明部分中的重量显示（kg）的指示与驾驶员重量一致。
后视镜的调整
松开固定镜子的螺母（1）和螺栓（2）
，调整镜子的位置，以提
供从盲区的驾驶座椅到机器后方左右两侧的最佳视野。
• 调整后视镜的安装，以便可以看到机器后方左、右侧的人（或
高1 m（3.3 ft）
、直径30 cm（12 in）的物体。
）
• 把后视镜装成下面所列的尺寸。
下面还示出了识别区域供参考。
安装位置X：350 mm（13.8 in）

视野Y的范围（右侧）
：3500 mm（11 ft 6 in）
视野Z的范围（左侧）
：3500 mm（11 ft 6 in）
镜子A：必须能看到划斜线（A）区域
镜子B：必须能看到划斜线（B）区域
3-82
座椅安全带
警告
• 在使用安全带前，要检查安全带托架或安全带的安装有无异常。如果安全带磨损或损坏，要进行更换。
• 即使没有看到安全带有任何异常，也要每3年更换一次安全带。安全带的生产日期显示在安全带的背面。
• 作业期间，一定要系安全带。
• 系安全带时，不要使安全带扭曲。
固定和卸下座椅安全带
此安全带有一个缠入装置，因此无需调整长度。
握住安全带夹（2）
，并从缠入装置（1）中拉出安全带。检查安
全带是否扭曲，然后将舌（3）牢固地插入扣（4）中。
这时，轻轻拉动安全带，检查安全带是否正确锁定。
按动扣（4）上的按钮（5）
，从扣（4）上卸下舌（3）
。
安全带自动地缠入，握住安全带夹（2），使安全带慢慢回到缠
入装置（1）
。
3-83
起动发动机前的操作
警告
• 当起动发动机时，检查安全锁定控制杆是否固定在锁定
位置。
如果没有把操纵杆锁定，起动发动机时意外地碰到操纵
杆，工作装置会突然移动，造成严重事故。
1．检查安全锁定控制杆（1）是否在锁定位置。
2．检查各操纵杆的位置。
自由
将操纵杆调到中位。
锁定
3．将钥匙插入起动开关（2），把钥匙转到ON位置，然后进行
下列检查。
1）蜂鸣器鸣响约1秒钟，下列监控器和仪表闪亮约3秒钟。
• 散热器水位监控器（4）
• 机油油位监控器（5）
• 充电监控器（6）
• 燃油油位监控器（7）
• 发动机水温监控器（8）
• 机油压力监控器（9）
• 发动机水温计（10）
• 燃油计（11）
• 空气滤清器堵塞监控器 (12)
如果监控器不亮或蜂鸣器不响，则监控器可能有故障，
因此要与小松经销商联系进行修理。
3-84
2）大约3秒钟以后，屏幕转换到工作模式/行走速度显示监控
器。然后转换到正常屏幕。
• 燃油计（11）
• 液压油温度计（13）
• 液压油温度监控器（14）
3）如果液压油温度计熄灭，指示灯（15）依然发亮（呈红色）
，
要马上对所指示的项目进行检查。
4）如果某些项目的保养时间已过，保养周期监控器（16）闪
亮30秒钟。按下保养开关（17），检查此项目，并马上进
行保养。
有关检查保养周期的方法，详见部件说明中的“保养开关
（3-23页）
。”
5）按下灯开关（18）
，检查前灯是否亮。
如果前灯不亮，有可能灯泡烧坏或断路，请与小松经销商
联系进行修理。
3-85
起动发动机
正常起动
警告
• 检查周围区域没有人或障碍物，然后鸣喇叭并起动发动
机。
• 发动机排出的气体是有害的，当在封闭的空间起动发动
机时，要特别注意保证良好的通风。
注意
• 起动发动机前，检查燃油控制旋钮是否处在低怠速（MIN）
位置。
如果燃油控制旋钮处在FULL位置，发动机会突然加速，造
成发动机部件损坏。
• 不要连续运转起动马达超过20秒钟。
如果发动机没有起动，至少要等待2分钟，再重新起动。
备注
如果发动机没有充分预热时被关闭并在几分钟后重新起动，在起动时发动机旋转可能滞后，这是由留在气缸内部
的燃油气体造成的，它不表示有任何异常。另外，即使出现这种现象，对发动机或其它零件的可靠性或使用寿命
没有任何问题。
1．检查安全锁定控制杆（1）是否处在锁定位置，如果安全锁
定控制杆处在自由位置，发动机将不能起动。
自由
锁定
2．把燃油控制旋钮（2）调到低怠速（MIN）位置。
如果控制旋钮处在高怠速（MAX）位置，一定要将它转换
到低怠速（MIN）位置。
MIN
低怠速
3-86
3．将起动开关钥匙（3）转到START位置。发动机将起动。
4．当发动机起动时，松开起动开关钥匙（3）
。
钥匙将自动回到ON位置。
5．发动机起动以后，当机油压力监控器指示灯还亮时，不要
操作工作装置操纵杆和行走踏板。
注意
如果4至5秒以后，机油压力监控器指示灯仍不熄灭，要马上关
闭发动机。检查机油油位，检查是否泄漏机油，并采取必要的
措施。
3-87
冷天起动发动机
警告
• 确保周围区域内没有人员或障碍物，然后鸣喇叭并起动发动机。
• 不要使用起动辅助液，因为它们会引起爆炸。
• 发动机排出的气体是有害的，当在封闭的空间起动发动机时，要特别注意保证良好的通风。
注意
• 起动发动机前，检查燃油控制旋钮（2）是否在低怠速（MIN）
位置。
如果燃油控制旋钮处在FULL位置，发动机将突然加速，造
成发动机部件损坏，因此要将控制旋钮调到中速或低速位
置。
• 不要使起动马达连续运转超过20秒钟。
如果发动机没能起动，要等待2分钟，再从第2步开始重复操
作。
当在低温下起动发动机时，要按下列步骤进行。
1．检查安全锁定控制杆（1）是否处在锁定位置。如果它处在
自由位置，发动机将不能起动。
自由
锁定
2．将燃油控制旋钮（2）调到低怠速（MIN）位置。
不要把燃油控制旋钮（2）调到高怠速（MAX）位置。
MIN
低怠速
3-88
3．将起动开关钥匙（3）保持在HEAT（预热）位置，并检查预
热监控器（4）是否亮。
大约30秒钟以后，预热监控器指示灯（4）将闪烁，表示预
热完成。
备注
• 当把钥匙转到HEAT位置时，监控器和仪表将发亮，这是正
常现象。
• 如果温度低，监控器屏会变暗或出现显示比较慢，但这是正
常的。
4．当预热监控器（4）熄灭时，把起动开关钥匙（3）转到START
位置以起动发动机。
。
5．当发动机起动时，松开起动开关钥匙（3）
钥匙将自动回到ON位置。
6．发动机起动以后，当机油压力监控器指示灯还亮时，不要操
作工作装置操纵杆和行走踏板。
3-89
起动发动机后
警告
• 如果有任何紧急停机、异常情况或故障，要将起动开关钥匙转到OFF位置。
• 如果在机器没有充分预热的情况下操作工作装置，工作装置对操纵杆的移动的反应将是缓慢的，而且工作装
置不能按照操作人员的要求移动。因此一定要进行预热操作。特别是寒冷地区，一定要进行充分的预热操作。
新机器的磨合
注意
交货前，小松的机器已经进行了彻底的调整和测试。然而，开始时在恶劣的条件下操作机器，对机器的性能会
有不利影响并缩短机器的使用寿命。
在最初的100小时（按照小时计的显示）一定要磨合机器。
在磨合操作期间，要遵守本手册中所要求的注意事项。
• 起动发动机后，以怠速运转15秒钟。此时，不要操作操纵杆或燃油控制旋钮。
• 发动机起动以后，要怠速运转5分钟。
• 避免重负荷操作或以高速操作。
• 除紧急情况外，避免突然起动、突然加速、不必要的突然停车和突然转向。
暖机操作
注意
• 当液压油处在低温时，不要进行操作或突然移动操纵杆。一
定要进行暖机操作，这样有助于延长机器的使用寿命。
在暖机操作完成之前，不要使发动机突然加速。
• 不要以低怠速或高怠速连续运转发动机超过20分钟。这会造
成涡轮增压器供油管处漏油。如果必须用怠速运转发动机，
要不时地施加载荷或以中速运转发动机。
备注
如果液压油温度低，液压油温度监控器显示将为白色。
3-90
起动发动机以后，不要马上开始操作。首先进行下列操作和检查。
1．将燃油控制旋钮（2）调到低怠速（MIN）与高速（MAX）
之间的中间位置，并在空载状态下中速运转发动机，直至发
动机水温监控器进入绿色显示区。
中速
MIN
低怠速
2．将安全锁定控制杆（1）调到自由位置并将铲斗从地面上升
起。
自由
锁定
3．慢慢地操作铲斗操纵杆（3）和斗杆操纵杆（4），以将铲斗
斗杆操作铲斗操作
油缸和斗杆油缸移至行程末端。
卸载卸载
4．依次操作铲斗30秒钟，斗杆30秒钟，全部操作5分钟。
挖掘
注意挖掘
当收回工作装置时，注意不要与机身或地面相干扰。
3-91
5．进行预热操作以后，检查机器监控器（6）上的所有仪表和
指示灯是否处于下列状态。
：熄灭
：熄灭
：熄灭
：绿色显示
：绿色显示
：熄灭
：指针在黑色区域内
• 燃油计（14）
• 预热监控器（15）
：熄灭
• 空气滤清器堵塞监控器（16）
：熄灭
：绿色显示
6．检查排气颜色、噪声或振动有无异常，如果发现异常，请与
小松经销商联系。
7．如果空气滤清器堵塞监控器（16）闪亮，要马上清洁或更换
滤芯。
有关清洁滤芯的方法，详见 “检查、清洁和更换空气滤清
器滤芯（4-18页）
”。
8．利用机器监控器（6）上的作业模式开关（19）选择将要采
用的作业模式。
3-92
作业模式监控器显示
1） A模式
用于重负荷操作
2） E模式
着重于节省燃油的操作
3）重型提升
当单独提升动臂时，动臂提升动力增加。
4）回转优先模式
当同时操作动臂和回转时，回转优先。
3-93
在寒冷地区
（自动暖机操作）
当在寒冷地区起动发动机时，在起动发动机后，要进行自动暖机操作。
当起动发动机时，如果发动机水温低（低于30°C）
，自动地进行暖机操作。
如果发动机水温达到规定温度（30°C）或暖机操作持续了10分钟，自动暖机操作将被取消。如果自动暖机操作以
后，发动机水温或液压油温度还低，要按下列步骤进一步暖机。
注意
• 在暖机操作完成前，不要突然使发动机加速。
不要以低怠速或高怠速连续运转发动机超过20分钟，否则会
造成涡轮增压器供油管漏油。如果不得不以怠速运转发动
机，要不时地施加负荷或以中速运转发动机。
• 当液压油还处在低温时，不要进行操作或猛然操作操纵杆。
继续进行暖机操作，直到工作装置监控器显示为绿色时为
止。这样会延长机器的使用寿命。
备注
如果液压油温度低，液压油温度监控器显示将为白色。
1．将燃油控制旋钮（2）转到中速位置。
中速
MIN
低怠速
2．将安全锁定控制杆（1）调到自由位置，并从地面上升起铲斗。
自由
锁定
3-94
3．慢慢地操作铲斗操纵杆（3）和斗杆操纵杆（4）以将铲斗油
斗杆操作铲斗操作
缸和斗杆油缸移到行程端部。
4．依次操作铲斗30秒钟，操作斗杆30秒钟，全部操作5分钟。卸载
卸载
挖掘
注意挖掘
当收回工作装置时，注意不与机身或地面相干扰。
5．进行预热操作以后，检查所有仪表和指示灯是否处于下列状
态。
：熄灭
：熄灭
：熄灭
：绿色显示
：绿色显示
：熄灭
• 燃油计（14）
• 预热监控器（15）
：熄灭
• 空气滤清器堵塞监控器（16）
：熄灭
：绿色显示
6．检查排气颜色、噪声或振动有无异常，如发现任何异常，请
与小松经销商联系。
7．如果空气滤清器堵塞监控器（16）闪亮，要马上清洁或更换
滤芯。
有关清洁滤芯的方法，详见 “检查、清洁和更换空气滤清
器滤芯（4-18页）
”。
3-95
8．把燃油控制旋钮（2）转到高速（MAX）位置并进行3至5分
钟第6步的操作。
9．重复3至5次下列操作并慢慢地操作。
高速
动臂操作提升←→下降 MAX
斗杆操作挖掘←→卸载
铲斗操作挖掘←→卸载
回转操作左转←→右转
行走（低速）操作前进←→后退
备注
若不进行上述操作，当开始或停止行走、回转或工作装置的动
作时，在反应上会出现滞后。
10．用机器监控器（6）上的作业模式开关（19）选择要用的
作业模式。
作业模式监控器显示
1） A 模式
用于重负荷操作
2） E 模式
着重于节约燃油的操作
3-96
3）重型提升
当单独提升动臂时，动臂提升动力增加。
4）回转优先模式
当同时操作动臂和回转时，回转优先。
注意
取消自动暖机操作
在紧急情况下，如果不得不取消自动暖机操作或把发动机转速降至低怠速，应按下列步骤操作。
1] 把燃油控制旋钮（2）转到高速（MAX）位置，
并在这个位置保持3秒钟。
高速
MAX
2] 当燃油控制旋钮（2）回到低怠速（MIN）位
置时，发动机转速将下降。
低怠速
3-97
关闭发动机
注意
如果突然关闭发动机，会极大地缩短发动机部件的使用寿命。
因此，除紧急情况外，不要突然关闭发动机。如果发动机已经
过热，更不要突然将其关闭，而应以中速运转，使其逐渐冷却，
然后再关闭发动机。
1．以低怠速运转发动机约5分钟，以使发动机逐渐冷却。
2．把起动开关钥匙（1）转到OFF位置，关闭发动机。
HEAT
。
3．取下起动开关钥匙（1）
START
关闭发动机后的检查
1．对机器进行巡视，检查工作装置、机器外部和底盘，还要检查是否漏油或漏水。如发现异常，要进行修理。
2．给燃油箱加注燃油。
3．检查发动机室是否有纸片和碎屑，要清除纸片和碎屑以避免火灾危险。
4．清除沾附在底盘上的泥土。
备注
关闭发动机后，如果在大约 10 秒钟内把起动开关转到 ON 或 START 位置再起动发动机，监控器显示器没有复位
并显示起动开关转到 OFF 之前的屏幕。
3-98
机器的操作
移动机器的准备
警告
• 操作操纵杆前，要检查履带架的方向。
如果履带机架朝后（当链轮在前方时），机器移动方向与行
走操纵杆的操作方向相反（前进/倒车，左/右）
。
• 当移动车体时，确保机器周围是安全的，并在移动前鸣喇
叭。
• 不要让任何人在机器周围区域内。
• 要清除机器行走路线上所有障碍物。
• 机器的后部是一个盲区，因此当倒车行走时要特别注意。
• 当自动降速功能起作用时，操作操纵杆，发动机转速会突
然升高，所以要小心操作。
• 对于装有行走报警（如果装备）的机器，要检查报警装置
工作是否正常。
1．将回转锁定开关（1）调到ON（起作用）位置，确认回转锁
定监控器指示灯（2）亮。
2．把燃油控制旋钮（3）向高速位置转动以增加发动机转速。
高速
MAX
3-99
向前移动机器
1．把安全锁定控制杆（4）调到自由位置，折起工作装置并抬
自由
离地面40至50 cm（16至20 in）
。
锁定
。
2．按下列步骤操作左右行走操纵杆（5）或左右行走踏板（6）
• 当链轮（A）在机器的后部时
慢慢地向前推操纵杆（5）或慢慢地踩下踏板（6）的前部，
使机器行走。
链轮
• 当链轮（A）在机器的前部时
慢慢地向后拉操纵杆（5）或慢慢地踩下踏板（6）的后部，
使机器行走。
链轮
3．对于装有行走报警的机器，检查报警装置的响声。如果报警装置不响，请与小松经销商联系修理。
备注
在低温时，如果机器行走速度不正常，要彻底进行暖机操作。
另外，如果底盘被泥土堵塞，机器行走速度不正常，要清除底盘上的泥土和污物。
3-100
向后移动机器
1．将安全锁定控制杆（4）调到自由位置，折起工作装置并抬
离地面 40至50 cm（16至 20 in）
。自由
锁定
。
2．按下列操作左右行走操纵杆（5）或左右行走踏板（6）
• 当链轮（A）在机器的后部时
慢慢地向后拉操纵杆（5）或踩下踏板（6）的后部使机器行
走。
链轮
• 当链轮（A）在机器的前部时
慢慢地向前推操纵杆（5）或踩下踏板（6）的前部使机器行
走。
链轮
3．对于装有行走报警的机器，检查报警装置的响声。如果报警装置不响，请与小松经销商联系修理。
3-101
停住机器
警告
避免突然停车。停车时要有足够的空间。
1．把左右操纵杆（1）置于中位，然后停住机器。
3-102
机器的转向
转向
警告
操作行走操纵杆前，首先检查履带架的方向（即链轮的位置）
。如果链轮在前面，机器以行走操纵杆的操作相反
的方向移动。
用行走操纵杆改变方向。
尽可能避免方向的突然改变。特别是当进行逆向转动（原地转
向）时，转弯前要先停住机器。
按下列步骤操作两个行走操纵杆（1）
。
机器停住时转向
向左转弯时：
向前行走时，向前推右行走操纵杆，机器向左转。当向后行走后退左转
时，向回拉右行走操纵杆，机器向左转。前进左转
备注
当向右转弯时，以同样的方式操作左行走操纵杆。
3-103
改变机器的方向
当向左转时：
如果左边的行走操纵杆回到中位，机器将向左转。
后退左转
备注
当向右转时，以同样的方式操作右行走操纵杆。前进左转
逆向转动转弯（原地转向）
当使用逆向转动（原地转向）向左转弯时，向回拉左行走操纵
杆并向前推右行走操纵杆。
备注
当使用逆向转动向右转弯时，向回拉右行走操纵杆并向前推左
行走操纵杆。
3-104
回转
警告
• 机器的后部伸出履带外侧。在操作回转前，要检查机器周
围是否安全。
，并检查回
1．在开始回转操作以前，要关闭回转锁定开关（1）
转锁定监控器（2）是否已经熄灭。
，回转上部结构。
2．操作左侧工作装置操纵杆（3）
向左回转
向右回转
。检查回转
3．当不进行回转操作时，要打开回转锁定开关（1）
锁定监控器（2）是否亮。
3-105
工作装置的控制和操作
警告
• 如果当自动降速功能起作用时操作操纵杆，发动机转速将突然上升，因此当操作操纵杆时要注意。
• 如果快速地操作工作装置操纵杆，工作装置将快速地移动；如果缓慢地操作工作装置操纵杆，工作装置将缓
慢地移动。
工作装置由左、右两侧工作装置操纵杆操作。左侧工作装置操
纵杆操作斗杆和回转，右侧工作装置操纵杆操作动臂和铲斗。斗杆操作
操纵杆和工作装置的移动如右图中所示。当松开操纵杆时，它
们会自动地回到中位，工作装置保持在原位。
• 当机器停止时，如果工作装置操纵杆返回到中位，即使燃油
控制旋钮被调到 FULL 位置，自动降速机构也会起作用，将
发动机转速降到中速。
备注
由于本机在操作油路中装有蓄能器，因此在发动机停机后的 15
秒钟以内，当把起动开关转到 ON 位置时，即使在发动机关闭回转操作
时，也可以操作操纵杆把工作装置落到地面。
另外，这种操作还可用于释放液压油缸油路中的剩余压力或在
机器已经装上拖车后落下动臂。
动臂操作
铲斗操作
3-106
作业模式
作业模式
可以用模式选择开关转换作业模式，以便与操作条件和用途相匹配，这样可以进行有效的操作。
利用以下步骤以有效地使用每种作业模式。
当把起动开关转到 ON 时，作业模式被调定到 A 模式（挖掘）
。
利用作业模式开关把模式调到与作业形式相匹配的最有效的模式。
作业模式适用的操作
普通挖掘、装载操作
A 模式
（着重于生产率的操作）
E 模式
（着重于省油的操作）
重型提升
（当单独提升动臂时，动臂提升动力增加）
回转优先普通挖掘、装载操作
模式（当同时操作动臂和回转时，回转优先）
3-107
禁止的操作
警告
• 当机器正在行走时，如果必须操作工作装置操纵杆，要停住机器，然后操作操纵杆。
• 如果当自动降速起作用时操作任何操纵杆，发动机转速会突然增加，因此操作时要小心。
利用回转力的操作
不要利用回转力压实地面或破碎物体。这样做不仅危险，还将
明显地缩短机器的使用寿命。
利用行走力的操作
不要把铲斗挖入地中，利用行走力进行挖掘，这将损坏机器或
工作装置。
禁止利用液压油缸行程末端的操作
如果在油缸活塞杆到达行程末端的情况下使用工作装置以及外
力造成对工作装置的冲击，将会损坏液压油缸，造成人身伤害。
在液压油缸完全收回或完全伸出的情况下，避免进行操作。
3-108
利用铲斗下落力的操作
不要利用铲斗下落力挖掘或利用铲斗的下落力作为手镐、破碎
器或打桩机。
这将明显地缩短机器的使用寿命。
利用机器下落力的操作
不要利用机器的下落力进行挖掘。
挖掘硬的岩质地面
挖掘硬的岩质地面最好是在用其它方法破碎以后再挖掘。这样不仅会减轻机器的损坏，而且比较经济。
高速行走时突然转换操纵杆
（1）不要突然转换操纵杆，否则会造成突然起动。
（2）避免突然把操纵杆从前进转换到后退（或从后退转换到
前进
前进）
。
（3）避免操纵杆的突然转换，如从高速突然停止（松开操纵杆）
。
空档
后退
3-109
一般操作说明
行走
在砾石、树桩或其它障碍物上行走会对底盘（特别是履带）造
成很大冲击，并造成机器损坏。因此，要尽可能清除障碍物或
绕开它们行走，或采取其它措施，避免在障碍物上行走。
如果没有办法避免在障碍物上行走，应降低行走速度，使工作
装置保持接近地面，并尽力让履带中心从障碍物上压过。
高速行走
在不平坦的路基上，如石头路基或有大石头的不平的道路，要
以低速行走。当高速行走时，应将引导轮设定在前进方向。
• 为了转换行驶速度，按下行走速度选择开关（1）
。在监控器
显示器上以 Lo、Mi 或 Hi 显示行走速度。
当工作装置以相同的姿势连续地进行操作时的注意事项
当工作装置以相同的姿势连续地进行操作时的注意事项。
在少量操作油缸的情况下连续进行操作时，应不时地以较大的量操作油缸以保证工作装置销轴的润滑。这将防止
销轴部位润滑脂损失。
3-110
允许的水深
注意
当机器从水中驶出时，如果机器的角度超过15°，上部结构的
后部将进入水中，水会被散热器风扇打起，这会造成散热器损
坏。
当机器从水中驶出时，要特别小心。
不要在水深超过托轮（1）中心线的水中驾驶机器。
对已经长时间在水下浸泡的零件要加注黄油，直到用过的黄油
完全被挤出（特别是铲斗销周围。
）
3-111
在斜坡上行走
警告
• 当在斜坡上工作时，转弯或操作工作装置会使机器失去平
衡并翻倒，因此要避免这种操作。
当铲斗装有负荷时，朝下坡方向回转是非常危险的。
如果必须进行这种操作，要用土在斜坡上堆起一个平台，
以便操作时可以使机器保持平衡。
• 不要驶上或驶下陡坡，这样有机器倾翻的危险。
• 当行走时，将铲斗升离地面约20-30 cm（8-12 in）
。
不要倒退着下坡行走。
• 不要在斜坡上转弯或横穿斜坡。
一定要到一块平整的地方进行这些操作，可能会远一些，
但可以保证安全。
• 一定要以这样的方式操作或行驶，即如果机器打滑或变得
不稳定，可以随时安全地停住。
• 当上坡行走时，如果履带板打滑或仅靠履带的力不能上坡
时，不要利用斗杆的拉力帮助机器上坡，这样会有机器倾
翻的危险。
平台
1．当下陡坡时，用行走操纵杆和燃油控制旋钮保持低速行走。
当在坡度超过 15°的陡坡上下坡行走时，要把工作装置调到
右图中所示的状态并降低发动机转速。
备注
下坡时链轮一侧在下面。
如果机器下坡时，链轮一侧在上面，履带往往会松驰，造成跳
齿。
2．当上超过 15°的陡坡时，把工作装置调成如右图所示的状态。
3-112
• 当上陡坡时，为保证平衡，要把工作装置伸向前方，使工作
装置升离地面 20-30 cm（8-20 in）
，并以低速行走。
下坡行走
将行走操纵杆置于中位，这样会自动地施加制动。
发动机在斜坡上停机
当上坡时，如果发动机停机，要将行走操纵杆置于中位，将铲斗落到地面，停住机器，然后再起动发动机。
在斜坡上的驾驶室门
• 当机器在斜坡上时如果发动机停机，不要用左侧工作装置操纵杆进行回转操作。上部结构将借助其自重回转。
• 当打开或关闭滑动门（驾驶室规格）时，要格外小心。由于其自重，存在着驾驶门可能增加冲力和突然打开或
关闭的危险。
3-113
从泥中脱出
应始终小心操作以避免陷入泥中。如果机器陷入泥中，要按下列步骤将机器驶出。
• 将机器的上推开关置于位置（1）。这将增加动臂的推力使机
器易于逃脱。
陷入一侧履带
注意
当用动臂或斗杆抬起机器时，一定使铲斗的底部与地面接触。
动臂与斗杆之间的角度应为 90°至 110°。
当使用相反的铲斗时，同样适用。
当只有一侧履带陷入泥中时，用铲斗抬起履带，然后垫上木板
或圆木，把机器驶出。
两侧履带都陷入
如果两侧的履带都陷入泥中，并且打滑不能移动。采用上面提
供的方法垫上圆木或木料，把铲斗掘入前方的地面。然后按照
与挖掘时相同的方式操作斗杆，并把行走操纵杆调到前进位置，
以拉出机器。
3-114
推荐作业
除下列以外，通过使用各种附件，还可以进一步增加使用范围。
反铲作业
反铲适合在低于机器的位置处挖掘。
当机器处在右图中所示的状态时（[铲斗油缸与连杆]及[斗杆油
缸与斗杆]之间的角度为 90°时）
，可从各油缸的推力中获得最大
的挖掘力。
挖掘时有效地使用这个角度，可使工作效率最佳化。
斗杆的挖掘范围是离开机器 45°角至朝向机器的 30°角。
根据挖掘深度可能会有些不同，但要尽量在上述范围内操作，
而不要操作油缸至其行程末端。
挖沟作业
通过安装与沟的宽度相匹配的铲斗，并把履带调到与将挖掘的
沟相平行的位置，便可有效地进行挖沟作业。
挖宽沟时，首先要挖出两侧，最后挖去中心部分。
平行
装载作业
在回转角度较小的地方，让自卸车停在操作者容易看到的地方
可以更有效地进行作业。
如果从自卸车的前部装载会比从自卸车的侧面装载更方便、装
载量更大。
3-115
铲斗的更换
警告
• 当用锤子敲击销轴时，金属屑可能会飞出，造成严重伤害。
当进行这种操作时，要始终戴上护目镜、安全帽、手套和其它防护用品。
• 当卸下铲斗时，要把铲斗稳定地放好。
• 如果用力打击销轴，销轴有可能飞出并伤害周围区域内的人员。因此在打击销轴前，应确保周围区域内没有
人员。
• 当拆卸销轴时，不要站在铲斗的下面。另外，当站在一侧工作时，要特别注意不要把脚放在铲斗的下面。
• 当拆卸或安装销轴时，注意不要碰伤手。
• 当对正孔时，不要把手指放入销孔。
把机器停在坚实、平整的地面上进行工作。当进行连接工作时，要指定一名指挥，并遵照指挥人员的指令和信号。
更换
1．把铲斗放在平坦的地面上。
注意
当拆卸铲斗时，要按右图中所示，将铲斗油缸朝下放置以防止
前部连杆靠铲斗油缸的重量跳起。
备注
当拆卸销轴时，要将铲斗置于刚好与地面接触的位置。
如果把铲斗重重地落到地面上，将会增加阻力，将不容易卸下
销轴。
3-116
2．拆下止动螺栓和螺母，然后拆下销轴（A）和（B），并卸下
铲斗。铲斗油缸
注意斗杆
卸下销轴以后，确保销轴不要沾上泥沙，轴套两端装上防尘密
封，注意不要损坏它们。连杆
，连杆与孔（2）对正，然后将
3．将斗杆与更换铲斗的孔（1）
涂有润滑脂的销轴（A）和（B）分别插入孔（1）和孔（2）。
备注
斗杆
• 按照与拆卸相反的顺序进行安装。
• 安装铲斗时，容易损坏 O 形圈，因此要将 O 形圈装到斗杆
上右图中所示的位置。插入销轴后，把 O 形圈正确地装入
槽中。
• 安装各销轴的止动螺栓和螺母，然后给销轴加注润滑脂。
铲斗 O 形圈
3-117
停放机器
警告
• 避免突然停车。停放机器时，要留出尽可能大的空间。
• 当停放机器时，要选择平整坚实的地面，避开危险的地方。
如果必须将机器停放在斜坡上，要在履带板下面放上垫块。
作为辅助的安全措施，要把铲斗插入地面。
• 如果不小心触到工作装置操纵杆，工作装置或机器会突然
移动，造成严重的事故。所以,在离开驾驶室之前，一定要
把安全锁定控制杆牢固地置于锁定位置。
1．把左右行走操纵杆（1）置于中位。
停住机器。
2．转动燃油控制旋钮（2）将发动机转速降至低怠速。
MIN
低怠速
3-118
3．水平地落下铲斗，直到铲斗的底部接触地面。
4．把安全锁定控制杆（3）置于锁定位置。
自由
锁定
每日完成作业后的检查
检查机器监控器上的发动机水温、机油压力和燃油油位。
3-119
上锁
要锁上以下这些地方。
（1）驾驶室门
别忘了关好车窗。
（2）燃油箱注油口
（3）发动机室的门（3 处）
（4）蓄电池箱盖
（5）机器左侧门（泵室 1 处）
（6）工具箱上盖
（7）液压油箱注油口
（8）保养地板入口
备注
用起动开关钥匙打开或锁上这些地方。
3-120
操作运输
运输
当运输机器时，要遵守所有的相关法律和规定，并要注意确保安全。
运输注意事项
警告
必须把机器分成几部分运输。
运输机器时，请与小松经销商联系。
吊起机器
警告
• 机器上有人时不要进行起升操作。
• 确保吊机器所用的钢丝绳具有足够的强度。
• 除以下步骤中提供的姿势以外，不要用其它任何姿势吊起机器，否则有机器失去平衡的危险。
• 当吊起机器时，要注意机器重心以保持平衡。
吊起机器时，要在平整的地面上按下列进行操作。
1．吊起机器
（上部结构）
把钢丝绳装到动臂根部销轴（1）和转台上的起重销轴（2）
上，然后吊起机器。
• 起升负荷为 24.3 t
起升部位的销轴直径：160 mm（6.30 in）
（G）
：重心
2．钢丝绳长度的组合
钢丝绳的长度是自销轴和孔中心的长度。
• 当使用下列钢丝绳时，要使用超过下面给出钢丝绳的长
度。
• 另外，应选择使起升位置直接处在机器重心上面的钢丝
绳长度。
3-121
运输操作
单位组合
（A） mm（ft in） 7000（22’12”）
（B） mm（ft in） 8000（26’3”）
3．机器离开地面后，要检查吊钩情况及起重姿势，然后慢慢地吊起。
装运机器说明
警告
• 装机器时，选择坚实平整的地面。与路肩保持适当的距离。
• 低速运转发动机并慢慢地操作。
把机器置于拖车上规定的位置以后，按以下方法将机器固定。
1．用安全锁定控制杆将各操纵杆牢固地锁定。
自由
锁定
3-122
操作运输
运输姿势
本机可分为四个单元进行运输。
运输的四个单元
（A）上部结构（C）工作装置
（B）底盘（D）其它
3-123
运输操作
各单元姿势
（图中尺寸 mm 为单位）
上部结构
用铁链和垫块把上部结构固定到平台上。
单元 PC1250-7，PC1250SP-7
mm
总宽 3490（11’5”）
（ft in）
kg
重量 24,300（53,582）
（lb）
3-124
操作运输
底盘
如果有警告标牌挂在工作装置操纵杆上，不要起动发动机。
单元 PC1250-7，PC1250SP-7
数量 – 2
30,500（67,253 Ib）
重量 kg（Ib）（15,250×2）
（33,626 Ib×2）
3-125
运输操作
工作装置
• 动臂
单元 PC1250-7 PC1250SP-7
A mm (ft in) 9475 (31’1”) 8170 (26’10”)
B mm (ft in) 2894 (9’6”) 3095 (10’2”)
总宽 mm (ft in) 1474 (4’10”) 1474 (4’10”)
重量 kg (Ib) 12700 (28,004) 12600 (27,783)
3-126
操作运输
• 斗杆
单元 PC1250-7 PC1250SP-7
A mm (ft in) 4895 (16’1”) 4914 (16’1”)
B mm (ft in) 1626 (5’4”) 1683 (5’6”)
总宽 mm (ft in) 890 (2’11”) 890 (2’11”)
重量 kg (Ib) 6200 (13,671) 6400 (14,112)
• 铲斗（除侧刃、侧板）
单元 PC1250-7 PC1250SP-7
A mm (ft in) 2580 (8’6”) 2527 (8’3”)
B mm (ft in) 2276 (7’6”) 2420 (7’11”)
总宽 mm (ft in) 2250 (7’5”) 2520 (8’3”)
重量 kg (Ib) 5100 (11’246) 6000 (13,230)
3-127
运输操作
• 斗杆油缸
单元所有型号相同
A mm (ft in) 3810 (12’6”)
2400 (5,292 Ib)
重量 kg (Ib) (1200×2)
(2,646 Ib×2)
• 动臂油缸
单元所有型号相同
A mm (ft in) 3950 (12’12”)
重量 kg (Ib) 1500 (3,308 Ib)
其它
• 中心机架
单元 PC1250-7 APC1250SP-7
重量 kg (Ib) 9700 (21,389)
3-128
操作运输
• 配重
单元 PC1250-7，PC1250SP-7
重量 kg (Ib) 18000 (39,690)
• 散热器管道（所有型号相同）
单元 PC1250-7，PC1250SP-7
重量 kg (Ib) 80 (176)
3-129
运输操作
• 通道（右侧）
：（所有型号相同）
单元 PC1250-7，PC1250SP-7
重量 kg (Ib) 17 (37.49)
• 通道（左、前）
单元 PC1250-7，PC1250SP-7
重量 kg (Ib) 150 (331)
3-130
操作运输
• 通道（左、后）
单元 PC1250-7，PC1250SP-7
重量 kg (Ib) 160 (353)
3-131
冷天操作操作
冷天操作
冷天操作常识
如果温度变低，发动机会不容易起动，冷却液会冻结，因此要按下列步骤去做。
燃油和润滑油
• 所有部件都要换用低粘度的燃油和润滑油。有关规定粘度的详情，见“润滑油、燃油和冷却液规格（4-9 页）
”。
冷却系统的冷却液
警告
• 防冻液是有毒的，注意不要让防冻液溅入眼睛或溅到皮肤上。假如溅入眼睛或溅到皮肤上，要用大量净水冲
洗并立即就医。
• 当更换冷却液时，或当修理散热器时处理排出的含有防冻液的冷却液时，请与小松经销商联系。防冻液是有
毒的，注意不要让液体流入下水道或洒到地上。
• 防冻液是易燃的，因此不要靠近任何火源，当处理防冻液时，不要吸烟。
注意
• 不要使用甲醇、乙醇或丙醇基防冻液。
• 不要使用防漏剂或含有防漏剂的防冻液。
• 不要将不同品牌的防冻液混合使用。
有关更换冷却液时的防冻液混合比率，详见“清洁冷却系统内部（4-21 页）
。”
要使用符合下面所示的标准要求的永久型防冻液（含有抗腐剂、消泡剂等的乙二醇）
。对于永久型防冻液，一年内
不需要更换冷却液。如果怀疑买到的防冻液是否符合标准要求，请向防冻液的供应商咨询。
永久型防冻液的标准要求
• SAE J1034
• 联邦政府标准 O-A-548D
备注
在买不到永久型防冻液的地区，可以使用主要成份是乙二醇，不含防腐剂的防冻液。（这种防冻液只能在冬季使
用）
，因此，冷却水必须一年更换二次（春季和秋季）
，所以尽可能使用永久型防冻液。
3-132
操作冷天操作
蓄电池
警告
• 蓄电池产生易燃气体，因此不要让火或火星靠近蓄电池。
• 蓄电池电解液是危险的。如果电解液进入眼睛或沾到皮肤上，要用大量的水把它冲洗掉并立即就医。
• 蓄电池电解液溶解油漆，如果电解液洒在机身上，要马上用水冲洗。
• 如果蓄电池电解液冻结，不要用不同的电源给蓄电池充电或起动发动机，这样做有造成蓄电池爆炸的危险。
• 蓄电池电解液是有毒的，因此不要让它流入下水道或将它洒到地面上。
当环境温度下降时，蓄电池的容量也下降。如果蓄电池的充电比率低，蓄电池电解液会冻结。要保持蓄电池充电
尽量接近 100%，并使蓄电池与低温隔绝，以便第二天早上可以容易地起动机器。
备注
测量电解液规定比重并从下面的换算表中算出充电比率。
液体温度（°C）
20 0 -10 -20
充电比率（%）
100 1.28 1.29 1.30 1.31
90 1.26 1.27 1.28 1.29
80 1.24 1.25 1.26 1.27
75 1.23 1.24 1.25 1.26
• 由于在低温下蓄电池容量会明显下降，因此要包上蓄电池或把它从机器上卸下来放在温暖的地方，次日早上再
装到机器上。
• 如果电解液的液位低，要在早上开始工作前添加蒸馏水。不要在日常工作后加水以防止蓄电池内的液体在夜晚
冻结。
3-133
冷天操作操作
日常作业完成后
警告
• 履带空转是危险的，因此要离履带远一些。
为防止底盘上的泥土、水冻结，使机器在次日早上不能移动，要遵守下列注意事项。
• 清除机身上的所有泥和水。特别要擦净液压缸活塞杆，以防止活塞杆表面上的泥或灰尘与水滴一起进入密封，
造成密封损坏。
• 要把机器停放在坚硬、干燥的地面上。
如果没有坚硬、干燥的地面，可把机器停在木板上。
木板可以防止履带冻入土中，使机器可以在第二天早上起动。
• 打开排放阀，排出燃油系统中聚积的水以防止冻结。
• 在水中或泥中操作以后，要按下面所述的方法排出底盘中的水以延长底盘的使用寿命。
1．发动机以低怠速运转，回转 90°把工作装置转到履带一侧。
2．顶起机器，使履带稍微抬离地面。使履带空转。左右两侧的
履带重复这种操作。
寒冷季节过后
当季节变化，天气变暖时，要按下列步骤去做。
• 用规定粘度的油更换所有部件的燃油和机油。
详见“润滑油、燃油和冷却液规格（4-9 页）
”。
• 如果由于某种原因不能使用永久型防冻液，而用乙二醇基防冻液（冬季，一季型）代替，或如果没有防冻液，
要完全把冷却系统排干净，然后彻底清洗冷却系统内部，并加入新鲜的软水。
3-134
操作长期存放
长期存放
存放前
注意
当存放机器时，要把工作装置调成右图中所示的姿势以保护油
缸活塞杆。
（防止油缸活塞杆生锈）
当长期存放机器时，要按下列步骤去做。
• 要清洁和冲洗所有零部件，然后把机器放入室内。如果不得不把机器存放在室外，要选择平整的地面并用罩布
把机器罩起来。
• 存放前，要把燃油箱加满，进行润滑并更换机油。
• 在活塞杆的金属表面涂一薄层润滑脂。
• 断开蓄电池的负极端子并把蓄电池盖好或把蓄电池从机器上卸下来单独存放。
• 用安全锁定控制杆和踏板锁定装置锁住各操纵杆和踏板。
• 把机器上安装附件用的截止阀置于锁定位置。在弯头上装一个螺堵。
• 把机器安装附件用的选择阀置于“无附件安装”的位置。
存放期间
警告
机器在室内时，如果必须进行防锈操作，要打开门窗，促进空气流通以防止气体中毒。
• 存放期间，每月要操作一次机器，以使运动零部件的表面上附上一层新的油膜。同时，还要给蓄电池充电。
• 对于装有空调器的机器，要运转空调器。
• 转动履带。
存放后
注意
当还没有进行每月的防锈操作时，如果需要使用机器，请与小松经销商联系。
当使用长期存放后的机器时，在使用之前要按下列步骤去做。
• 擦掉涂在油缸活塞杆表面的润滑脂。
• 给所有部位加注机油和润滑脂。
• 当机器经过长期存放，大气中的水份会进入油中。起动发动机前或起动发动机后，要检查所有部位的油。如果
油内有水，要更换所有的油。
3-135
故障及措施操作
故障及措施
燃油用完
当燃油用完后起动时，要添加燃油并在起动前排出燃油系统中的空气。
有关排气的详情，见“更换燃油过滤器滤筒（4-53 页）
”。
并非故障的现象
注意，下列现象并不是故障：
• 当把斗杆操纵杆置于挖掘位置，工作装置在空负荷下从高处
下降时，如果斗杆超过或小于垂直位置时，斗杆速度会瞬时
下降。
• 当铲斗操纵杆置于挖掘位置，工作装置在空负荷下从高处下
降时，如果斗齿超过或小于水平位置时，铲斗速度会瞬时下
降。
• 在重负荷挖掘操作时，铲斗或斗杆抖动。
• 当开始或停止回转时，制动阀发出噪声。
• 当以低速驶下陡坡时，行走马达制动阀发出噪声。
3-136
操作故障及措施
牵引机器
警告
• 牵引机器时，要使用具有足够强度的钢丝绳以承受被牵引机器的重量。
• 不要向钢丝绳施加突然负荷。
如果机器陷入泥中，靠自身动力不能驶出或挖掘机的牵引杆被
用于牵引重物时，要按右图所示使用钢丝绳。
在钢丝绳与机体之间要放上木块以防止损坏钢丝绳和机体。
此时，不要使用轻载牵引孔。
恶劣的工作条件
• 当在水中进行挖掘操作时，如果工作装置安装销轴浸入水中，每次进行操作时要进行润滑。
• 对于重负荷操作和深挖掘，每次操作前要对工作装置安装销轴进行润滑。
润滑后，操作几次动臂、斗杆和铲斗，然后再加注润滑脂。
3-137
蓄电池的放电
警告
• 当检查或处理蓄电池时，要关闭发动机并把起动开关钥匙拆卸时，首先断开
转到OFF位置。接地端子的电缆
• 蓄电池产生氢气，因此有爆炸的危险。
不要在蓄电池附近吸烟或造成火花。
• 蓄电池电解液是稀硫酸，它会腐蚀衣服或皮肤。如果稀硫
酸溅到衣服或皮肤上，要马上用大量的水冲洗。如果进入
眼睛，要用清水冲洗并立即就医。
• 当处理蓄电池时，要戴上护目镜和橡胶手套。
• 当拆卸蓄电池时，要首先断开接地电缆（通常为负极（-）安装时，首先把电
端子）。缆连接到正极⊕
如果工具触到正极端子和底盘，会有产生火花的危险，因端子上
此要格外小心。
• 如果端子松动，具有因接触不良而产生火花并引起爆炸的
危险。
• 当拆卸或安装端子时，要确认哪个是正极（+）端子，哪个
是负极（-）端子。
蓄电池的拆卸和安装
• 拆卸蓄电池前，要拆下接地电缆（通常连接到负极（-）端子）
。
如果工具在正极端子与底盘之间接触，有产生火花的危险。
• 当安装蓄电池时，要最后连接接地电缆。
• 更换蓄电池时，要用蓄电池固定夹把蓄电池牢固地固定。
安装螺栓的拧紧力矩：9.8-19.6 N·m（1.0-2.0 kgf·m,7.2-14.5 Ibft）
蓄电池充电
当蓄电池充电时，如果操作不正确，有蓄电池爆炸的危险。要
遵照“蓄电池的放电（3-138 页）
”的说明和充电器的说明手册，
按下列去做。
• 将充电器的电压调到与充电蓄电池的电压相匹配。如果电压
选择得不正确，充电器会过热并引起爆炸。
• 将充电器的正极（+）线夹连接到蓄电池的正极（+）端子上。
然后，把充电器的负极（-）线夹连接到蓄电池的负极（-）
端子上。一定要把线夹固定牢固。
• 将充电电流调到额定蓄电池容量值的 1/10；当进行快速充电时，要将充电电流调到低于额定蓄电池容量。
如果充电电流过高，电解液会漏出或蒸发干，会使蓄电池着火并爆炸。
3-138
• 如果蓄电池电解液冻结，不要给蓄电池充电或用不同的电源起动发动机。
这样会有点燃蓄电池电解液并造成蓄电池爆炸的危险。
• 如果蓄电池电解液的液位低于低位线，不要使用蓄电池或给蓄电池充电，这样会造成爆炸。一定要定期检查蓄
电池电解液的液位并添加蒸馏水，使电解液的液位保持在上位线。
3-139
用辅助电缆起动发动机
当用辅助电缆起动发动机时，要按下列步骤去做。
连接和断开辅助电缆
警告
• 连接电缆时，正极（+）与负极（-）端子不要接触。
• 当用辅助电缆起动发动机时，要戴上护目镜。
• 注意不要让正常的机器与有故障的机器相互接触。这样可
以防止在蓄电池附近产生火花，点燃蓄电池释放出的氢气。
如果氢气爆炸，会造成严重的伤害。
• 当连接辅助电缆时，注意不要出现错误。在最后连接时（连
到上部机架），会造成火花，因此要将电缆连接到尽可能远
离蓄电池的部位。（但要避免连接到工作装置上，因为它不
是良导体）
• 当拆卸辅助电缆时，注意不要让辅助电缆夹头相互接触或
与底盘接触。
注意
• 本机器起动系统使用 24V 电压。对于正常的机器，也要使用 24V 蓄电池。
• 辅助电缆和线夹的规格应适于蓄电池规格。
• 正常机器的蓄电池容量必须与将被起动发动机的蓄电池容量相同。
• 检查电缆和线夹是否损坏或腐蚀。
• 确保电缆与线夹牢固地连接。
• 检查两台机器的安全锁定控制杆和停车制动器操纵杆是否都处在锁定位置。
• 检查各操纵杆是否处在中位。
辅助电缆的连接
将正常机器和有故障机器的起动开关都置于 OFF 位置。
按图中标出的号码顺序及下列步骤连接辅助电缆。
1．确保正常机器和有故障机器的起动开关都处在 OFF 位置。
2．将辅助电缆（A）的一个线夹连接到有故障机器的正极（+）
端子。
3．将辅助电缆（A）的另一个线夹连接到正常机器的正极（+）
端子。正常机器的蓄电池有故障机器的蓄电池
4．将辅助电缆（B）的一个线夹连接到正常机器的负极（-）
有故障机器的发动机缸体
端子。
5．将辅助电缆（B）的另一个线夹连接到有故障机器的转台
上。
3-140
起动发动机
注意
确保不论是正常机器还是有故障机器的安全锁定控制杆都应处在锁定位置。还要检查所有操纵杆都应处在保持
或中位位置。
1．确保线夹牢固地连接到蓄电池端子上。
2．起动正常机器的发动机并保持高怠速运转。
3．将有故障机器的起动开关转到 START 位置并起动发动机。
如果发动机第一次没有起动，2 分钟以后再重新起动。
辅助电缆的断开
发动机已经起动以后，按照与连接相反的顺序断开辅助电缆。
1．从有故障机器的转台上拆下辅助电缆（B）的一个线夹。
2．从正常机器的负极（-）端子上拆下辅助电缆（B）的另一
个线夹。
3．从正常机器的正极（+）端子上拆下辅助电缆（A）的一
个线夹。
4．从有故障机器的正极（+）端子上拆下辅助电缆（A）的正常机器的蓄电池有故障机器的蓄电池
另一个线夹。
有故障机器的发动机缸体
3-141
其它故障
电气系统
• ( )：处理这些项目时，请与小松经销商联系。
• 如果出现下表中未列出的故障或原因，请与小松经销商联系修理。
故障主要原因解决方法
（• 检查并修理松动的端子及断路
即使当发动机高速运转时， • 导线故障，蓄电池变质处，更换蓄电池）
照明灯也不亮
检查风扇皮带张力，更换
• 风扇皮带松驰
发动机运转时，照明灯闪亮 • 检查风扇皮带张力，更换
即使在发动机运转时，充电监控器也 • 交流发电机故障（• 更换）
不熄灭。 • 导线故障（• 检查、修理）
交流发电机产生异常噪音 • 交流发电机故障（• 更换）
• 导线故障（• 检查、修理）
起动开关转到 ON 时，起动马达
• 起动马达故障（• 更换）
不运转
• 蓄电池充电不足 • 充电
起动马达小齿轮有时运转有时 • 蓄电池充电不足 • 充电
不运转 • 安全继电器故障（• 更换）
起动马达缓慢地转动发动机
• 起动马达故障（• 更换）
• 导线故障，环形小齿轮故障（• 检查、修理）
发动机起动前，起动马达脱开
预热监控器不亮 • 加热器继电器故障（• 更换）
• 监控器故障（• 更换）
关闭发动机时，机油压力监控器不亮 • 监控器故障（• 更换）
（起动开关在 ON 位置） • 警示灯开关故障（• 更换）
当用手摸时，电加热器的外部不热 • 电加热器内断路（• 更换）
• 电加热器继电器开关故障（• 更换）
3-142
底盘
• （）
：当处理这些项目时，要与小松经销商联系。
行走、回转、动臂、斗杆、铲斗的速 • 加油至规定的油位，见“起动前的
• 液压油不足
度慢检查”
泵产生异常噪音
• 液压油箱粗滤芯堵塞，液压油不足 • 清洁，见“每 2000 小时的保养”
（吸入空气）
• 风扇皮带松动 • 检查风扇皮带张力，更换
• 油冷却器脏 • 清洁，见“每 500 小时的保养”
液压油温度过高
• 液压油不足 • 加油至规定的油位，见“起动前的
检查”
履带脱开
• 履带太松 • 调整履带张力，见“当需要时”
链轮磨损异常
• 加油至规定的油位，见“起动前的
铲斗提升慢，不提升 • 液压油不足
检查”
不回转 • 回转锁定开关还在起作用 • 关掉回转锁定开关
3-143
发动机
• （）
：当处理这些项目时，要与小松经销商联系。
• 油底壳油位低（吸入空气）（• 加油至规定的油位，见“起动前
的检查”
• 机油过滤器滤筒堵塞（• 更换滤筒，见“每 500 小时的保
机油压力监控灯亮养”
• 油管、管接头松动，损坏部位漏油（• 检查、修理）
• 机油压力传感器故障（• 更换传感器）
• 监控器故障（• 更换监控器）
• 冷却液液位低，漏水
（• 检查、加水、修理，见“起动前
的检查”
蒸气从散热器的顶部（压力阀）喷出 • 风扇皮带松动
（• 检查风扇皮带张力，调整、更换
（• 更换冷却液，冲洗冷却系统内
• 冷却系统内有聚积的脏物或水垢
部，见“当需要时”
（• 清洁或修理，见“每 500 小时的
• 散热片堵塞或损坏
保养”
（• 更换节温器）
• 节温器故障
散热器水位监控灯亮（• 拧紧散热器盖或更换密封
• 散热器注水口盖松动（高海拔操作）
（• 更换传感器）
• 水位传感器故障
（• 更换监控器）
• 监控器故障
• 燃油不足（• 加燃油，见“起动前的检查”
• 燃油系统内有空气（• 修理吸入空气的地方，见“每 500
小时的保养”
• 喷油泵或喷油嘴故障（• 更换喷油泵或喷油嘴）
起动马达转动时发动机不起动
• 起动马达起动发动机缓慢（• 见“电气系统”
• 预热监控器不亮（• 见“电气系统”
• 压缩故障
• 气门间隙不正确（• 调整气门间隙）
• 油底壳内的机油太多（• 把油调到规定的油位，见“起动
排气为白色或蓝色前的检查”
• 燃油不合适（• 换成规定的燃油
• 空气滤清器滤芯堵塞（• 清洁或更换，见“当需要时”
• 喷油嘴故障（• 更换喷油嘴）
排气有时变成黑色
• 压缩故障（• 见上面的压缩故障）
• 涡轮增压器故障（• 清洁或更换涡轮增压器
燃烧噪音中偶尔发出放气声 • 喷油嘴故障（• 更换喷油嘴）
3-144
• 使用的燃油等级低（• 更换成规定的燃油
• 过热（• 参见上面的“散热器水位监控器
产生异常噪音（燃烧或机械）亮”
• 消音器内部损坏（• 更换消音器
• 气门间隙过大（• 调整气门间隙）
3-145
电子控制系统
如果机器监控器显示器上出现故障代码（正常时显示时间）
，按下面所示的措施表进行自诊断。
机器监控系统
监控器
故障类型解决方法
显示
E02 泵控制系统故障打开应急泵驱动开关时，可进行正常操作，但要马上进行检查。

（*）
打开回转制动解除开关以解除制动。当施加回转制动时，手动操
E03 回转制动系统故障作回转锁定开关。在有些故障情况下，也许不能解除制动。无论
如何，要马上进行检查。
（*）
燃油油路和回转传感器系统故障
E10 马上进行检查。
（发动机停机）
发动机控制器系统故障
E11 把机器移到安全的位置，马上进行检查。
（发动机保护、输出功率下降）
E14 调速器系统故障把机器移到安全的位置，马上进行检查。
E15 传感器和发动机控制器电源故障能进行正常的驱动操作，但要马上进行检查。
E0E 网络故障把机器移到安全的位置，马上进行检查。
在监控器不显示故障代码，不能进行工作装
马上进行检查。
置操作和回转操作时
（*）有关应急泵驱动开关和回转制动解除开关的操作方法，见“开关（3-28 页）
”。
3-146
出现故障时，电话的接触点
如果监控器上显示故障屏，每次按下输入确认开关（1），屏幕
按下列变化。
故障屏幕→A 屏幕→B 屏幕→C 屏幕→故障屏幕。
检查 B 屏幕上的电话号码接触点。
备注
如果电话号码接触点还没有注册，B 屏幕不显示。
如果需要注册电话号码接触点，请小松经销商进行注册。
3-147
保养
警告
4-1
保养信息保养
保养信息
不要进行本手册中未叙述的任何检查和保养。
小时计读数
每天检查小时计读数，看是否已经到了必须要进行保养的时间。
小松纯正更换件
要使用零件手册中规定的小松纯正零部件作为更换零部件。
小松纯正润滑油
要使用小松纯正机油和润滑脂。根据环境温度，选择粘度合适的机油和润滑脂。
挡风玻璃清洗液
使用车用挡风玻璃清洗液并确保不要让脏物进入。
新鲜和清洁的润滑油
要使用清洁的机油和润滑脂。并且要保持油或润滑脂容器的清洁，不要让杂质混入油和润滑脂中。
检查排放的油和用过的过滤器
在换油或更换过滤器以后，要检查旧油和过滤器是否有金属屑和杂质。如果发现大量金属屑和杂质，要向主管人
员报告并采取恰当的措施。
燃油粗滤器
如果机器装有燃油粗滤器，当加注燃油时，不要卸下粗滤器。
焊接说明
• 关闭发动机起动开关。
• 不要连续使用大于 200V 的电压。
• 在距焊接部位 1m（3.3 ft）以内连接接地电缆。如果接地电缆是靠近仪器、连接器等，仪器会出现故障。
• 避免在焊接部位与接地点位置之间有密封件或轴承。
• 不要利用工作装置销轴或液压油缸周围区域作为接地点。
防止把东西掉到机器内部
• 当打开检查窗或油箱注油口进行检查时，注意不要把螺母、螺栓或工具掉到机器内部。
如果这些东西掉入机器，会造成机器的损坏和故障并导致事故。如果某种东西掉入机器，要马上将它取出。
• 衣服口袋里不要装不必要的东西，只能装些进行检查所必需的东西。
灰尘多的工作场地
当在灰尘多的工作场地作业时，要按下列步骤去做：
• 要经常地用灰尘指示器检查空气滤清器是否堵塞，更频繁地清洁滤清器滤芯。
• 频繁清洁散热器芯以避免堵塞。
4-2
保养保养信息
• 频繁地清洁和更换燃油过滤器。
• 清洁电气部件，特别是起动马达和交流发电机，以避免堆积灰尘。
• 当检查或换油时，要把机器移到没有尘土的地方以防止灰尘进入油中。
避免混用润滑油
如果需要添加不同牌号的油，要将旧油排净，用新牌号的油更换。不要把不同牌号的油混在一起。
锁定检查盖
在检查盖打开的情况进行检查或保养时，要用锁紧杆把检查盖牢固地锁定在位。如果在检查盖打开并且没有锁定
的情况进行检查或保养，检查盖有由于风吹突然关闭的危险，并造成人身伤害。
液压系统 - 排气
当液压装置经过修理或更换，或液压管路经过拆卸和安装时，必须排出油路中的空气。有关详情，见“排出液压
系统中的空气（4-37 页）
。”
液压软管的安装
• 当在有 O 形圈或密封垫密封的部位拆卸零件时，要清洁安装表面并用新零件更换。
注意不要忘记安装 O 形圈和密封垫。
• 当安装软管时，不要把软管扭曲成或弯曲成小直径的圈。
这样会损坏软管并明显缩短软管的使用寿命。
检查和保养工作以后的检查
如果在检查和保养以后没有进行检查，会发生意外的故障，导致严重的伤害或设备损坏。一定要按下列步骤去做。
• 操作后检查（发动机关闭时）
• 是否忘记了检查和保养部位？
• 是否已经正确地进行了所有检查和保养项目？
• 是否有工具或零件落入机器内部？如果零件落入机器内部并卡入连杆机构是非常危险的。
• 是否漏水或漏油所有螺栓是否已拧紧？
• 操作发动机时的检查
• 有关操作发动机时检查的详情，见“在发动机运转时，要两个人进行保养（2-32 页）
”并注意安全。
• 检查和保养项目是否正常操作？
• 发动机转速上升以及向油压施加负荷时，是否漏油？
4-3
润滑油、冷却液和过滤器保养
润滑油、冷却液和过滤器
处理润滑油、燃油、冷却液并进行油质分析
润滑油
• 油用于在恶劣工况（高温、高压）条件下工作的发动机和工作装置，它在使用中会变质。
应使用符合“操作保养手册”给出的等级和温度的润滑油。
在规定的周期以后，即使油还不脏，也要进行更换。
• 润滑油如同人体内的血液，处理时要注意，防止杂质（水、金属颗粒、粉尘等）进入。
机器的大多数问题是由于进入杂质而引起的。
当存放或加油时要特别注意不要让任何杂质进入。
• 不要将不同等级或牌号的润滑油混在一起。
• 要按规定的油量加油。
油太多或油太少都会造成故障。
• 如果工作装置内的油不干净，可能有水或空气进入油路。这种情况下，请与小松经销商联系。
• 当换油时，一定要更换相关的过滤器。
• 为检查机器的状态，建议定期做油质分析。对于希望得到这种服务的用户，请与小松经销商联系。
• 工厂发货时，液压系统使用 SAE10WCD 液压油。当使用 HO46 液压油时，要变更规定的油量（总量）
。非小
松推荐的液压油会造成过滤器堵塞，因此不要使用。管路或油缸中残留的部分油即使与新油混合也没有问题。
燃油
• 喷油泵是一种精密部件，如果所用的燃油含有水份或脏物，喷油泵将不能正常工作。
• 存放或添加燃油时，应特别小心不要让杂质进入。
• 一定要使用“操作保养手册”中规定的燃油。
当使用燃油时，根据不同的环境温度，燃油很可能会凝固（特别是在低于-15°C（5°F）的低温时）
。因此，必
须更换与温度相匹配的燃油。
• 为防止空气中的湿气在燃油箱内冷凝并形成水，每日工作结束后，要将油箱加满。
• 起动发动机前，或加油后 10 分钟时，要排出油箱中的沉积物和水。
• 如果发动机的燃油已用完，或如果更换了过滤器，必须排出油路中的空气。
4-4
保养润滑油、冷却液和过滤器
冷却系统的冷却液
• 河水中含有大量的钙和其它杂物。如果使用河水，水垢会粘附在发动机和散热器上，造成热交换故障和过热。
不要使用不适合饮用的水。
• 当使用防冻液时，必须遵守“操作保养手册”中的注意事项。
• 小松机器在运输时已在冷却液中配有小松规定的防冻液。
这种防冻液可有效防止冷却系统腐蚀。
这种防冻液可连续使用 2 年或 4000 小时。因此，这种防冻液即使是在炎热地区也可以使用。
• 防冻液是易燃的，因此要特别注意不要靠近明火。
• 根据环境温度，水与防冻液的混合比是有区别的。
有关混合比率的详情，见“清洁冷却系统内部（4-21 页）
”。
• 如果发动机过热，在添加冷却液前，要等发动机冷却。
• 冷却水不足除了会造成发动机过热以外，还会由于进入空气造成冷却系统的腐蚀。
润滑脂
• 润滑脂用于防止连接处的扭曲和噪音。
• 没有包括在保养部分中的油嘴是大修时使用的油嘴，因此它们不需要润滑脂。
如果任何部件在长时间使用后显得不灵活或产生噪音，要加润滑脂。
• 要擦去加注润滑脂时挤出的旧润滑脂。
要特别注意擦去各处的旧润滑脂，砂子或灰尘粘到润滑脂上会造成旋转部件的磨损。
进行 KOWA（小松油磨损分析）
KOWA 是一种保养服务，它可以防止机器故障及停机。用 KOWA 定期对油进行抽样和分析，实现对机器驱动部
件磨损及其它异常现象的早期检测。
定期进行 KOWA，具有以下可能：
• 可以早期检测到异常现象，减少修理费用和机器的停机。
• 可以安排修理步骤，提高机器的利用率。
KOWA 分析项目
• 金属磨损微粒的分析
利用 ICP（电感耦合等离子体）分析仪测量油中金属磨损微
粒的密度。
4-5
润滑油、冷却液和过滤器保养
• 颗粒量的测量
用 PQI（微粒数量指示器）测量仪，测量油中大的铁颗粒的
数量。
• 其它
进行的测量项目，如油中水或燃油的比率以及动态粘度。
油抽样
• 抽样周期
250 小时：发动机
500 小时：其它部件
• 抽样时的注意事项
• 抽样前，确保油混合良好。
• 在固定的周期，有规则地进行抽样。
• 考虑到水或灰尘会进入油中，不要在雨天或刮风天进行抽样。
有关 KOWA 的详情，请与小松经销商联系。
油和燃油的储存
• 应在室内存放，以防水、灰尘或其它杂质进入。
• 当长期存放油桶时，要侧着放置油桶，使油桶的注油口在侧面。
（以防吸入湿气）
如果不得不把油桶存放在室外，要用防水罩布把油桶盖好或采取其它措施保护它们。
• 在长期存放过程中，为防止变质，一定要按照先进–先出的顺序使用（使用最旧的油或最早的燃油）
。
过滤器
• 过滤器是非常重要的安全部件。它们防止燃油和气路中的杂质进入重要装置造成故障。
要定期更换所有过滤器。详见“操作保养手册”
。
然而，当在恶劣条件中作业时，根据所用油和燃油（含硫量）
，以较短的周期更换过滤器。
• 不要清洗过滤器（筒式）和再次使用它们，要用新过滤器进行更换。
• 当更换过滤器时，检查旧的过滤器上是否附有金属颗粒，如果发现任何金属颗粒，请与小松经销商联系。
• 在使用备用过滤器前，不要打开它们的包装。
• 要使用小松纯正过滤器。
4-6
保养润滑油、冷却液和过滤器
电气系统的保养
• 电气设备受潮或电线的绝缘层损坏是非常危险的。这会造成漏电并导致机器故障，不要用水冲洗驾驶室内部。
当冲洗机器时，注意不要让水进入电气部件。
• 有关电气系统的维护是检查风扇皮带张力，检查风扇皮带是否损坏或磨损并检查蓄电池液位。
• 不要安装小松规定以外的任何电子元件。
• 外部电磁的干扰会造成控制系统控制器的故障。在安装无线电接收机或其它无线电设备时，请与小松经销商联
系。
• 当在海滩工作时，要认真清洁电气系统以防止腐蚀。
• 当安装驾驶室冷风机或其它电气设备时，应将它接到专门的电源接头上，选用的电源绝不能连接到保险丝、起
动开关或蓄电池继电器上。
4-7
易损零件保养
易损零件
易损零件，如过滤器滤芯或空气滤清器滤芯，应在定期保养时或在它们达到磨损极限前进行更换。为保证更经济
地使用机器，应正确地更换易损件。当更换零件时，要使用小松纯正零件。
由于我们不断地努力提高产品质量，零件号会有变化，因此当订购零件时，要将机器系列号通知小松经销商并核
对最新的零件。
易损零件表
括号内的零件也应同时更换
项目零件号零件名称数量更换周期
07063-51383 滤芯 2
液压油过滤器每 500 小时
(07000-15210) （O 形圈） (2)
先导过滤器 424-16-11140 滤芯 1 每 500 小时
排放过滤器 21N-60-12210 滤筒 1 每 500 小时
机油过滤器 600-211-1231 滤筒 2 每 500 小时
600-311-3240 2
燃油过滤器滤筒每 500 小时
（600-311-3200）（2）
抗腐剂 600-411-1171 滤筒 1 每 1000 小时
600-185-6100 外部滤芯总成 1
空气滤清器 –
(600-184-1671) （O 形圈） (1)
横销式
21N-72-14290 斗齿 5
(21N-72-14330) （销） (5)
–
竖销式
21N-72-34150 斗齿 5
(21N-72-34180) （销） (5)
侧切刃式
铲斗 21N-70-14180 侧切刃（左） 1
21N-70-14190 侧切刃（右） 1
21N-09-11121 螺栓 (12)
21N-09-11131 螺母 (12)
–
侧板式
427-70-13611 侧板 4
21N-939-3330 销 (8)
(209-939-7110) （垫片） (16)
(209-939-7120) （垫片） (8)
285-62-17320 滤芯 1
液压油箱通气口每 1000 小时
(20Y-60-21470) （滤芯） (1)
21N-62-31221 滤芯 3
(07000-12055) （O 形圈） (3)
管路过滤器 –
(07000-12070) （O 形圈） (3)
(07001-02070) （支撑环） (3)
4-8
保养润滑油、燃油和冷却液规格
润滑油、燃油和冷却液规格
正确的选择
环境温度
容器液体种类 -22 -4 14 32 50 68 86 104 122°F
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 50°C
SAE 30
SAE 10W
发动机油底壳
SAE 10W-30
SAE 15W-40
SAE 30
P.T.O 箱
机油
SAE 10W
回转机构箱
SAE 30
终传动箱
SAE 10W
液压系统 SAE 10W-30
SAE 15W-40
ASTM D975 No.2

燃油箱柴油（*2）
*1
黄油嘴润滑脂 NLGI No.2
冷却系统水添加防冻液
容器
发动机回转机构箱终传动箱
P.T.O 箱液压系统燃油箱冷却系统
油底壳（前和后）（每个）
容量
L 68 13.5 24.3 22 800 1360 140
规定
US gal 17.97 3.57 6.42 5.81 211.36 359.31 36.99
L 55.5 13.5 24.3 22 670 – –
加注
US gal 14.66 3.57 6.42 5.81 177.01 – –
4-9
润滑油、燃油和冷却液规格保养
备注
• 当燃油含硫量小于 0.5%时，按本手册中要求的保养周期更换油底壳内的油。
如果燃油含硫量大于 0.5%，请按下表换油。
• 当在低于 0°C（32°F）的环境温度中起动发动机时，即使白天气温上升到 10°C（50°F）左右也一定要使用 SAE

10W、SAE 10W-30 和 SAE 15W-40 机油。
• 使用 API CD 级机油，如果使用 API CC 级机油，机油的更换周期减半。
• 可以将单级油与多级油（SAE 10W-30、15W-40）混合使用，但一定要添加表中与温度范围相匹配的单级油。
• 我们推荐用于发动机和液压工作装置的经专门配制并经过验收的小松纯正润滑油。
规定容量：包括用于部件的油和管路中的油的总量。
加注容量：在正常检查和保养过程中需要加入系统的油量。
ASTM：美国试验和材料学会
SAE：美国汽车工程师学会
API：美国石油学会
燃油含硫量发动机油底壳的换油周期
0.5～1.0% 1/2 标准周期
1.0%以上 1/4 标准周期
4-10
保养润滑油、燃油和冷却液规格
机油
[CD 或 CE]
齿轮油润滑脂防冻液
SAE10W, 30, 40
序号供应商 [GL-4 或 GL-5] [锂基] [乙二醇基]
10W30, 15W40
（标有*的 15W40 机油
SAE80, 90, 140 NLGI No.2 永久型
为 CE）
EO10-CD AF-ACL
EO30-CD GO90 G2-LI AF-PTL
1 KOMATSU
EO10-30CD GO140 G2-LI-S AF-PT（冬季、一
EO15-40CD 季式）
Diesel sigma S
super dieselmulti-
2 AGIP Rotra MP GR MU/EP –
grade
*Sigma turbo
3 AMOCO *Amoco 300 多用途齿轮油 PYKON 特级润滑脂 –
Litholine HEP 2
4 ARCO *Arcofleet S3 pius Arco HD 齿轮油 –
Arco EP moly D
齿轮油 EP
5 BP Vanellus C3 Energrease LS-EP2 防冻液
Hypogear EP
*RPM delo 400 Universal thuban Marfak all purpose 2
6 CALTEX AF 发动机冷却液
RPM delo 450 Universal thuban EP Ultra-duty grease 2
EP
*Turbomax EPX
MS3
7 CASTROL *RX super Hypoy 防冻液
Spheerol EPL2
CRD Hypoy B
Hypoy C
8 CHEVRON *Delo 400 通用齿轮 Ultra-duty grease 2 –
9 CONOCO *Fleet motor oil 通用齿轮润滑油超级润滑脂 –
Multiperformance 3C Tranself EP
10 ELF – Glacelf
Performance 3C Tranself EP type 2
Essolube D3
*Essolube XD-3
EXXON 齿轮油 GP
11 *Essolube XD-3 Extra Beacon EP2 四季冷却液
（ESSO）齿轮油 GX
*Esso heavy duty
Exxon heavy duty
Super duty motor oil Gulfcrown EP2

12 GULF 多用途齿轮润滑油防冻液和冷却液
*Super duty plus Gulfcrown EP special
Delvac 1300 Mobilux EP2

Mobilube GX
13 MOBIL *Delvac super Mobilgease 77 –
Mobilube HD
10W-30, 15W-40 Mobilgrease special
4-11
润滑油、燃油和冷却液规格保养
机油
[CD 或 CE]
齿轮油润滑脂防冻液
SAE10W, 30, 40
序号供应商 [GL-4 或 GL-5] [锂基] [乙二醇基]
10W30, 15W40
（标有*的 15W40 机油
SAE80, 90, 140 NLGI No.2 永久型
为 CE）
多用途白色润滑
*Supreme duty 多用途 4092 脂 705 防冻液及夏季冷
14 PENNZOIL
fleet motor oil 多用途 4140 707L 白色轴承却液
润滑脂
FINA potonic N
15 PETROFINE FINA kappa TD FINA marson EPL2 FINA tamidor
FINA potonic NE
Spirax EP
16 SHELL Rimura X Albania EP 润滑脂 –
Spirax heavy duty
Sunoco ultra prestige
Sunoco GL5 Sunoco 防冻液及
17 SUN – 2EP
齿轮油夏季冷却液
Sun prestige 742
*Ursa super plus Multifak EP2 Coda 2055 startex
18 TEXACO Multigear
Ursa premium Starplex 2 防冻液冷却液
Total EP
Rubia S
19 TOTAL Total Transmission Multis EP2 Antigal/防冻液
*Rubia X
TM
20 UNION *Guardol MP gear lube LS Unoba EP –
*Turbostar Multigear
21 VEEDOL *Diesel star Multigear B – 防冻液
MDC Multigear C
4-12
保养拧紧力矩技术规格
拧紧力矩技术规格
拧紧力矩表
注意
如果没有将螺母、螺栓或其它零件拧紧到规定的力矩，会使所紧固的零件松动或损坏，造成机器故障或操作时
出现问题。
当拧紧零件时，一定要特别注意。
将公制螺母和螺栓拧至下表所示的力矩，除非另有规定。
如果需要更换螺栓或螺母，要用相同尺寸的小松纯正零件进行更换。
螺纹对边拧紧力矩 [N·m (kgf·m)]

直径宽度
(a)(mm) (b)(mm) 目标值使用极限
6 10 13.2 (1.35) 11.8-14.7 (1.2-1.5)
8 13 31 (3.2) 27-34 (2.8-3.5)
10 17 66 (6.7) 59-74 (6.0-7.5)
12 19 113 (11.5) 98-123 (10.0-12.5)
14 22 177 (18.0) 157-196 (16.0-20.0)
16 24 279 (28.5) 245-309 (25.0-31.5)
18 27 382 (39.0) 343-425 (35.0-43.5)
20 30 549 (56.0) 490-608 (50.0-62.0)
22 32 745 (76.0) 662-829 (67.5-84.5)
24 36 927 (94.5) 824-1030 (84.0-105.0)
27 41 1320 (135.0) 1180-1470 (120.0-150.0)
30 46 1720 (175.0) 1520-1910 (155.0-195.0)
33 50 2210 (225.0) 1960-2450 (200.0-250.0)
36 55 2750 (280.0) 2450-3040 (250.0-310.0)
39 60 3280 (335.0) 2890-3630 (295.0-370.0)
42 65 3830 (390.0) 3430-4220 (350.0-430.0)
• 标有 I 的力矩表示回转接头端部软管的拧紧力矩。
螺纹对边拧紧力矩 [N·m (kgf·m)]

直径宽度
a (mm) b (mm) 目标值使用极限
9/16-18UNF 19 44 (4.5) 35-63 (3.5-6.5)
11/16-16UN 22 74 (7.5) 54-93 (5.5-9.5)
13/16-16UN 27 103 (10.5) 84-132 (8.5-13.5)
1-14UNS 32 157 (16.0) 128-186 (13.0-19.0)
1·3/16-12UN 36 216 (22.0) 177-245 (18.0-25.0)
*1-7/16-12UN-
41 215 (22) 176-234 (18-24)
2B
• 标有*的力矩表示回转接头端部软管的拧紧力矩。
4-13
安全关键零件保养
安全关键零件
当操作或驾驶机器时，为了始终保证安全，用户必须对机器进行定期保养。另外，为进一步提高安全性，用户还
应对安全关键零件表中列出的部件进行定期更换。这些部件对于安全性和防火有特殊密切的关系，因此请与小松
经销商联系进行部件更换。
由于这些部件随着时间的过去，材料会变化，并且容易磨损或变质。但通过定期保养很难完全地判断部件磨损或
变质的情况，因此规定的时间一到，不管情况如何，都要进行更换。这对于保证这些部件始终完整地保持它们的
功能是很重要的。
但如果这些部件还没到更换周期就出现异常，必须马上进行更换。
如果软管夹显示出变质，如变形或裂纹，应在更换软管的同时更换软管夹。
在液压软管不需要定期更换的情况下，也要进行以下检查。按需要，重新拧紧松动的管夹或更换损坏的软管。
当更换软管时，要同时更换 O 形圈、密封垫和其它类似的零件。
请小松经销商更换关键零件。
当进行下列定期检查时，也要检查液压软管和燃油软管。
安全关键零件表
序号安全关键零件的定期更换数量更换周期
1 燃油软管（燃油箱–燃油粗滤器） 1
2 燃油软管（燃油粗滤器–燃油过滤器） 1
3 燃油回油软管（发动机–燃油冷却器） 1
4 燃油回油软管（燃油冷却器–燃油箱） 1
5 1 号泵输出软管 2
6 2 号泵出口分软管 2
7 2 号泵出口软管 2
8 3 号泵出口软管 2
9 3 号泵输出分软管 2
每 2 年或 4000 小时，以
10 3 号泵继电器软管 1
先到者为准
11 左 5 滑阀入口分软管 1
12 右 4 滑阀入口分软管 1
13 1 号和 2 号泵继电器软管 2
14 加热器软管（发动机-加热器） 2
15 液压泵吸油软管 4
16 回转油路软管 4
17 动臂油缸软管（B/H） 4
18 斗杆油缸油路软管（B/H） 7
19 铲斗油缸油路软管（B/H） 7
20 座椅安全带 1 每3年
4-14
保养保养程序
保养程序
保养程序表
最初 100 小时的保养（只在第一个 100 小时以后）

清洗 P.T.O 润滑油过滤器滤网 ...........................................................................................................................4-63

更换回转机构箱内的油 .....................................................................................................................................4-68
更换 P.T.O 箱内的油 .........................................................................................................................................4-69
更换终传动箱内的油 .........................................................................................................................................4-78
当需要时
检查、清洁和更换空气滤清器滤芯 ...................................................................................................................4-18
清洁冷却系统内部.............................................................................................................................................4-21
检查并拧紧履带板螺栓 .....................................................................................................................................4-24
检查和调整履带张力 .........................................................................................................................................4-25
检查电进气加热器.............................................................................................................................................4-27
更换铲斗齿（竖销式） .....................................................................................................................................4-28
更换铲斗齿（横销式） .....................................................................................................................................4-31
调整铲斗间隙....................................................................................................................................................4-32
检查车窗洗涤器清洗液液位，加液 ...................................................................................................................4-33
检查和调整空调器.............................................................................................................................................4-34
清洁管路过滤器，清除脏物 ..............................................................................................................................4-36
排出液压系统中的空气 .....................................................................................................................................4-37
释放液压油路内部压力的方法 ..........................................................................................................................4-40
起动前的检查
每 10 小时的保养
润滑 ..................................................................................................................................................................4-42
润滑回转支承....................................................................................................................................................4-44
检查终传动箱内的油位，加油 ..........................................................................................................................4-45
检查蓄电池电解液液位 .....................................................................................................................................4-46
润滑中冷器风扇座.............................................................................................................................................4-49
检查并拧紧履带架和桥连接螺栓.......................................................................................................................4-49
检查、调整交流发电机驱动皮带张力................................................................................................................4-50
检查、调整空调器压缩机皮带张力（仅适于装有空调器的机器） ....................................................................4-51
更换燃油过滤器滤筒 .........................................................................................................................................4-53
检查回转小齿轮润滑脂深度，加润滑脂 ............................................................................................................4-55
清洗液压油箱滤网和回油滤网 ..........................................................................................................................4-56
更换液压油过滤器滤芯 .....................................................................................................................................4-58
4-15
保养程序保养
清洗和检查散热器片、油冷却器片、冷凝器片和中冷器片（仅对装有空调器的机器） ...................................4-59
清洗空调器内部和外部空气滤清器 ...................................................................................................................4-60
更换先导过滤器滤芯 .........................................................................................................................................4-62
清洗 P.T.O 润滑油过滤器滤网 ...........................................................................................................................4-63
检查风扇皮带的磨损，更换、调整 ...................................................................................................................4-64
更换排放过滤器滤筒 .........................................................................................................................................4-65
更换发动机油底壳中的油，更换机油过滤器滤筒 .............................................................................................4-66
更换回转机构箱内的油 .....................................................................................................................................4-68
更换 P.T.O 箱内的油 .........................................................................................................................................4-69
检查涡轮增压器的所有紧固件 ..........................................................................................................................4-69
更换抗腐剂筒....................................................................................................................................................4-70
润滑风扇皮带轮总成、张紧皮带轮总成 ............................................................................................................4-71
更换液压油箱通气口过滤器滤芯.......................................................................................................................4-72
检查、清洗燃油滤网 .........................................................................................................................................4-73
检查焊接结构....................................................................................................................................................4-74
更换终传动箱内的油 .........................................................................................................................................4-78
清洗发动机通气口.............................................................................................................................................4-79
清洗、检查涡轮增压器 .....................................................................................................................................4-79
检查涡轮增压器转子的游隙 ..............................................................................................................................4-79
检查交流发电机、起动马达 ..............................................................................................................................4-79
检查、调整发动机气门间隙 ..............................................................................................................................4-79
检查、调整发动机喷嘴设定负荷.......................................................................................................................4-79
检查水泵 ...........................................................................................................................................................4-80
检查减振器 .......................................................................................................................................................4-80
检查风扇皮带轮和张紧皮带轮 ..........................................................................................................................4-80
检查、调整空气压缩机 .....................................................................................................................................4-80
更换液压油箱内的油，清洗滤网.......................................................................................................................4-82
4-16
保养保养程序
保养程序
只在第一个 100 小时以后，进行下列保养。
• 清洁 P.T.O 润滑油过滤器滤网
有关保养方法，详见“每 500 小时的保养”部分。

只在新机器操作第一个 500 小时以后，进行下列保养。
• 更换回转机构箱内的油
• 更换 P.T.O 箱内的油
• 更换终传动箱内的油
检查和保养需要专用工具，请与小松经销商联系。
有关保养方法，详见“每 500 小时、1000 小时和 2000 小时的保养”
。
4-17
保养程序保养
当需要时
检查、清洁和更换空气滤清器滤芯
警告
• 当使用压缩空气时，有脏物飞出并造成人员伤害的危险。
应戴上防护眼镜、防尘面罩或其它防护装置。
• 当拆卸空气滤清器外滤芯时，用力拔出外滤芯是危险。当站在高处或立足点不稳定的地方工作时，由于在拔
出外滤芯时的反作用力，注意不要跌下来。
检查
如果监控器面板上的空气滤清器堵塞监控器（1）闪烁，要清洁
空气滤清器滤芯。
更换
• 更换滤芯，O 形圈
如果从安装滤芯起已经过了一年，或清洁滤芯后，监控器面
板上的空气滤清器堵塞监控器（1）马上闪烁，要更换外部
滤芯、内部滤芯和 O 形圈。
备注
灰尘指示器（4）为空气滤清器滤芯的清洁周期提供一个标线。
如果内部的黄色活塞越过灰尘指示器（4）外周上的红色区域，
就该对滤芯进行清洁。
注意
• 在监控器面板上的空气滤清器堵塞监控器闪烁之前，不要清洁空气滤清器滤芯。如果在堵塞监控器闪烁前，频
繁地清洁滤芯，空气滤清器将不能充分显示它的性能，而且清洁效果也会下降。
此外，在清洁操作过程中，附着到滤芯上的许多灰尘会落入内部滤芯。
• 如果在发动机运转时进行检查、清洁或保养，灰尘会进入发动机，造成发动机损坏。在进行这些操作前，要关
闭发动机。
4-18
保养保养程序
清洁或更换外部滤芯
1．打开机器右侧的门，拆下 6 个卡子（2）
，然后拆下盖（3）
。
注意
在清洁滤芯前后，不要让滤芯被阳光直接照射。
2．握住外部滤芯，轻轻地向上和向下左右摇动，并左、右转动滤芯将它拔出。
注意
• 不要拆卸内部滤芯。否则会使灰尘进入造成发动机故障。内部滤芯
• 不要使用螺丝刀或其它工具。
外部滤芯
3．拆下外部滤芯以后，要用一块干净的布或封条盖上空气滤清
器壳体内的进气口，以防止灰尘或脏物进入。
4．擦去或刷去附着在盖（3）和空气滤清器壳体内部的脏物。
空气滤清器壳体
4-19
保养程序保养
2
5．用干燥的压缩空气（低于 0.69MPa（7kgf/cm ，99.4PSI）
）
从滤芯内侧沿着外部滤芯（4）的褶向外吹，然后在从滤芯
外侧沿着滤芯的褶吹并再次从内侧向外吹。
1）每清洁一次滤芯，要从滤芯上拆下一个封条。
2）更换已经重复清洁过 5 次或使用了整整一年的外部滤
芯。同时更换内部滤芯。
3）如果装上清洁过的外部滤芯以后不久，监控器指示灯（1）便闪，即使滤芯还没清洁过 5 次，也要同时更
换外部滤芯和内部滤芯。
4）当更换滤芯时，要粘上封装在与滤芯一样的盒中的封条
（A）
。把封条粘在右图中所示的位置。
6．取下在步骤 3 中装上的布或封条。
7．清洁后，用灯照射检查时，如果发现滤芯上有小孔或较薄部
分，要更换滤芯。
注意
• 当清洁滤芯时，不要用任何东西敲击或拍打滤芯。
• 不要使用褶折、密封垫或密封损坏的滤芯。
更换空气滤清器内部滤芯
1．首先拆下外部滤芯，然后拆下内部滤芯。
。
2．用干净的布或封条盖住空气接头侧（出气口侧）
3．清洁空气滤清器壳体内部，然后拆下在步骤 2 中安装的盖。
4．将一个新的内部滤芯装到接头上，然后拧紧螺母。
不要清洁和重新安装内部滤芯。
5．安装外部滤芯和盖。
6．更换滤芯后，按下灰尘指示器按钮进行重新设定。黄色活
塞将恢复到原来的位置。
4-20
保养保养程序
清洁冷却系统内部
警告
• 关闭发动机后，冷却液还处在高温，散热器还有较高的内部压力。
如果在这种情况下，拆下盖排放冷却液，会有烫伤的危险。拆卸前，要等温度降下来，然后慢慢地转动盖，
以释放压力。
• 要在发动机运转时进行清洁。当站起或从驾驶座椅离开时，要将安全锁定控制杆调到LOCK（锁定）位置。
• 有关起动发动机的详情，见“操作”部分中的“起动发动机前（3-72页）
”和 “起动发动机（3-86页）
”。
• 如果拆下底部护罩，有触到风扇的危险。
当发动机运转时，不要进入机器后部。
按下表清洁冷却系统内部，更换冷却液并更换抗腐剂
冷却液种类清洁冷却系统内部并更换冷却液更换抗腐剂
永久型防冻液每年（秋季）或每 2000 小时，

（四季型）以先到者为准
每 6 个月（春季，秋季）每 1000 小时和当清洁冷却系统内
含有乙二醇的非永久型防冻液
（春季排放防冻液，部时以及当更换冷却液时
（冬季，一季型）
秋季添加防冻液）
每 6 个月或每 1000 小时，
不用防冻液时
以先到者为准
当清洁或更换冷却液时，将机器停在平整的地面上。
使用永久型防冻液。
如果由于某些原因，不能使用永久型防冻液，要使用含有乙二醇的防冻液。
超级冷却液（AF-ACL）具有防腐作用以及防冻作用。
防冻液与水的比率取决于环境温度，但为了获得防腐作用，按容量比最低需为 30%。
当确定防冻液与水的比率时，要检查过去的最低温度，并根据下面的混合比率表确定。
当确定混合比率时，最好将温度低估 10°C（50°F）
。
水与防冻液的混合比率
°C -10 -15 -20 -25 -30

最低环境温度
°F 14 5 -4 -13 -22
L 37.5 44.8 51.2 57.4 70
防冻液量
US gal 9.91 11.84 13.53 15.17 18.49
L 102.5 95.2 88.8 82.4 70
水量
US gal 27.08 25.15 23.46 21.77 18.49
4-21
保养程序保养
警告
防冻液是易燃品，因此要使它远离火焰。
防冻液是有毒的，当拆下排放塞时，注意不要让含有防冻液的冷却液溅到身上。如果溅入眼睛，要用大量的净
水冲洗并马上请医生治疗。
要用自来水作为冷却水。
如果必须使用河水、井水或其它这种水源，请与小松经销商联系。
为了控制混合比，我们推荐使用防冻液浓度计。
• 准备一个容器装排放的冷却液：最小容量 140 L（36.99 US gal）
。
。
1．关闭发动机，关上抗腐剂筒（2）上的阀门（1）
2．慢慢地转动散热器盖（3）并将其拆下。
4-22
保养保养程序
3．拆下底盖（4），然后在排放阀（5）和（6）的下面放置
容器装冷却液。打开散热器底部的排放阀（5）排水，打
开缸体上的排放阀（6）排水。
4．排水后，拧紧排放阀（5）和（6）并加注自来水。当加满
散热器时，起动发动机并以低怠速运转。保持发动机低怠
速运转 10 分钟，直至水温达到 90°C（194°F）以上。
5．关闭发动机，打开排放阀（5）和（6）放水。
6．放水后，用脱垢剂清洁散热器。有关清洁方法，遵照脱垢
剂的说明。
。
7．关上排放阀（5）和（6）
。
8．更换抗腐剂并打开阀（1）
有关更换抗腐剂筒的方法，详见“更换抗腐剂筒（4-70
页）
”。
。
9．安装底盖（4）
10．通过注水口把水加至注水口部位。
11．发动机预热后，检查各仪表和指示灯是否处于正常状态。如发现异常，进行调整或修理。
在发动机水温计（2）指向白色区域（监控器面板规格）或绿色区域（仪表盘规格）前，要在轻负荷状态下
操作机器。
为排出冷却水中的空气，低怠速运转发动机 5 分钟，然后以高怠速运转发动机 5 分钟。
（在运转发动机时，
把散热器盖拆下）
12．排出储水箱（7）的冷却水后，清洁储水箱内部并重新把
水加至 FULL 与 LOW 液位之间。
13．关闭发动机，把盖拧紧。检查冷却液液位，如液位低，加
水。
4-23
保养程序保养
检查并拧紧履带板螺栓
如果在履带板螺栓（1）松动的情况下使用机器，螺栓会断裂，
因此要马上拧紧松动的螺栓。
拧紧
1．先拧紧到 1372±137.2 N·m（140±14 kgf·m, 1,012.6±101.3 Ibft）的拧紧力矩，然后检查螺母和履带板是否
与链节配合表面紧密地接触。
2．检查后，再拧紧到 150°±10°的拧紧力矩。
拧紧顺序
按右图中所示的顺序拧紧螺栓，拧紧后，检查螺母和履带板是
否与链节配合表面紧密地接触。
4-24
保养保养程序
检查和调整履带张力
警告
• 有关起动发动机和操作工作装置的详情，见“操作”部分中的“起动发动机前（3-72页）”，
“起动发动机（3-86
页）”
，“起动发动机后（3-90页）
”以及“工作装置的控制和操作（3-106页）
。”
底盘部分的销轴和销套的磨损随作业情况和土壤类型而变化。因此，为了保持标准的张力，应经常检查履带的张
力。
进行检查和保养时将机器停在平坦坚实的地面。
检查
1．低怠速运转发动机，把机器向前移动一段距离，这段距离相
当于履带在地面上的长度，然后停住机器。
2．在 2 号托轮（1）至 3 号托轮（2）的履带上面放置一根木
杆（3）
。
3．测量木杆底面与履带板上部表面之间的最大挠度。
挠度 a 应为 10-30 mm。
4-25
保养程序保养
调整
警告
螺塞在润滑脂的高压情况下有飞出的危险，一定不要松开螺塞超过一圈。
不要松动除螺塞以外的任何部件。不要面朝螺塞的安装方向。
如果用这里提供的方法不能使履带张力松驰，请与小松经销商联系修理。
增加履带张力
准备一支黄油枪。
1．用黄油枪通过螺塞（1）泵入润滑脂。
2．为检查履带张力是否合适，慢慢地向前和向后移动机器。
3．再次检查履带张力，如果张力不合适，再进行调整。
。
4．继续泵入润滑脂，直至（A）成为 200 mm（7.9 in）
如果张力依然松弛，可能是销和销套过度磨损，所以必须进
行颠倒或更换。请与小松经销商联系。
润滑脂油缸
4-26
保养保养程序
当放松履带张力时
警告
除下面提供的程序外，用任何其它程序释放润滑脂是非常危险的。
如果按此程序不能放松履带张力，请与小松经销商联系修理。
，以排放润滑脂。
1．逐渐地松开螺塞（1）
2．最多转动螺塞（1）一圈。
3．如果润滑脂不能顺畅地出来，短距离地向前或向后移动机器。
。
4．拧紧螺塞（1）
5．为检查履带张力是否合适，缓慢地向前和向后移动机器。
6．重新检查履带张力，如果张力不合适，再进行调整。
检查电进气加热器
在寒冷季节（一年一次）开始前，请与小松经销商联系对电进气加热器进行修理或检查是否有脏物或断开。
从发动机进气歧管上拆下电进气加热器，检查加热器是否断开和有脏物。
当检查和更换电进气加热器时，要用新的密封垫进行更换。
4-27
保养程序保养
更换铲斗齿（竖销式）
• 在磨损到斗齿座前，更换斗齿。
• 更换斗齿时，不要只用新斗齿更换两侧的斗齿。如果只更换两侧的斗齿，铲斗容易变形。
警告
• 正在更换斗齿时，如果工作装置由于误操作而移动，是非
常危险的。自由
将工作装置置于稳定状态，然后关闭发动机，并将安全锁
定控制杆牢固地置于锁定位置。
• 锁销只能用强力敲出，因此会有锁销飞出的危险。检查周锁定
围区域内不要有人。
• 在更换过程中，有碎片飞出的危险，因此要戴防护用具，
如安全镜和手套。
1．在铲斗底部放上垫块，以便能用锤敲出斗齿（1）的销，并
把铲斗底部放平。
。
2．用锤子和冲子（ESCO No. MUS2267-1）打出锁销（2）（如
果在敲打时冲子对着橡胶销锁（3）放置，橡胶销锁会损坏。
要将冲子对着销的背部放置。
）
3．拆下锁销（2）和橡胶销锁（3）以后，对它们进行检查。垫块
如果使用了具有以下缺陷的锁销和橡胶销锁，斗齿会脱离铲
斗。要用新的进行更换。
• 锁销太短。
锁销太短
A 的 1/3
与底面对正
4-28
保养保养程序
• 橡胶销锁的橡胶破裂，钢球会掉出。
橡胶损坏，钢球容易掉出
• 当用手按钢球时，钢球被隐藏。
用手按时，钢球可以隐藏
4．清洁斗齿座（4）表面，用刮刀除去脏东西。
5．用手或锤子把橡胶销锁（3）推入斗齿座的孔中。
这时，注意橡胶销锁不要从座表面飞出。
6．清洁斗齿（1）内部，然后将它装到斗齿座（4）上。如果有
泥沾在斗齿上或有突起物，斗齿将不能合适地进入斗齿座，
配合部位将不能合适接触。
7．将斗齿（1）装到斗齿座（4）上，确认当用力按下指示器时，
斗齿销孔的后面与斗齿座销孔的后面处在同样的水平。
粘性材料
如果斗齿（1）的销孔后面突出到斗齿座（4）销孔的后面，
不要试图敲入销子。
有些东西妨碍斗齿（1）完全进入斗齿座（4）。因此要清除
妨碍物。当斗齿（1）完全进入斗齿座（4）时，敲入锁销（2）。
4-29
保养程序保养
8．将锁销（2）插入斗齿的孔并敲打它，直至它的上端与斗齿（1）
的表面处在相同的平面上。
9．更换斗齿后，要进行下列检查。
1）在锁销已被完全敲入以后，检查它是否已通过尖部和表
面被固定。
。
2）按照与敲入方向相反的方向，轻轻敲锁销（2）
3）从上面和下面轻轻敲尖部的顶端，并从右侧和左侧敲它
的两侧。
4）确认橡胶销锁（3）及锁销（2）是按图中所示的安装的。
通过把斗齿上下颠倒，使它均匀地磨损，可以延长斗齿的使用
寿命并可以减少斗齿的更换频率。
更换斗齿时，要同时更换橡胶销锁和锁销。这样可以防止斗齿
脱落。
4-30
保养保养程序
更换铲斗齿（横销式）
在磨损到斗齿座前，更换斗齿。
警告
• 正在更换斗齿时，如果工作装置由于误操作而移动，是非
常危险的。自由
将工作装置置于稳定状态，然后关闭发动机，并将安全锁
定控制杆牢固地置于锁定位置。
• 锁销只能用强力敲出，因此会有锁销飞出的危险。检查周锁定
围区域内不要有人。
• 在更换过程中，有碎片飞出的危险，因此要戴防护用具，
如安全镜和手套。
1．在铲斗底部放上垫块，以便可以用锤子敲出斗齿（2）的销（1）
。
放置铲斗时，使铲斗的底面保持水平。
垫块
2．将一根金属棒放在销（1）头上，用锤子敲打金属棒以敲出销，
拆下斗齿（2）
。
备注
• 如果用这种方法不能拆下铲斗销，为了安全，请与小松经销
商联系进行更换。
3．清洁安装表面。把新斗齿（2）装入斗齿座，用手把销（1）
部分地推入，然后用锤子将销敲入锁定，以将斗齿装到斗齿
座上。
4-31
保养程序保养
调整铲斗间隙
警告
正在调整间隙时，如果工作装置由于误操作而移动是危险的。
自由
将工作装置置于稳定状态，然后关闭发动机，并牢固地将安全
锁定控制杆（1）置于锁定位置。
锁定
如果铲斗与斗杆的连接部分游隙过大，按下列方法调整铲斗间
隙。
1．将工作装置置于右图中所示的位置。然后关闭发动机，并将
安全锁定控制杆置于锁定位置。
2．松开 3 个螺栓（2）
、6 个螺栓（3）
、板（1）和板（5）
。
。
3．取下相当于游隙（a）尺寸的垫片（4）
垫片（4）的厚度为 0.5 mm 或 1.0 mm（0.02 或 0.04 in）

。
当游隙（a）小于一个垫片的厚度时，不要通过拧紧螺栓（2）
来压紧垫片。
4．拧紧 3 个螺栓（2）和 6 个螺栓（3）
。
斗杆
铲斗衬套
通过这种调节，间隙（b）变大，但游隙（a）被消除。
4-32
保养保养程序
检查车窗洗涤器清洗液液位，加液
如果车窗洗涤器清洗液中有气，检查储液罐（1）中的液位。如
果液位低，添加车窗洗涤器清洗液。
添加液体时，注意不要让灰尘进入。
纯清洗液与水的混合比率
根据环境温度，比率有所差异。因此在加注前，要按下面的比例，用水稀释清洗液。
操作区域和季节混合比冻结温度
纯清洗液 1/3:
一般 -10°C (14 °F)
水 2/3
寒冷地区纯清洗液 1/2:
-20°C (-4°F)
冬季水 1/2
极冷地区
纯清洗液 -30°C (-22°F)
冬季
根据冻结温度，纯清洗液分两种类型：
（通用）和-30°C（-22°F）
-10°C（14°F）（寒冷地区）
，根据操作区域和季节选用。
4-33
保养程序保养
检查和调整空调器
（只对装有空调器的机器）
检查致冷剂液位（气体）
警告
如果致冷器中的致冷剂进入眼睛或沾到手上，会造成失明或冻伤，因此不要触到致冷剂。不要松开致冷剂管路
的任何零件。
不要让任何明火靠近致冷剂气体泄漏的部位。
如果缺乏致冷剂（气体）
，冷却性能会很差。在发动机全速时，
当以高速操作致冷器时，利用储液罐的观察窗（检查窗）检查
致冷剂管路中流动的致冷剂气体（Freon R134a）的情况。
• 致冷剂中没有气泡流动：合适
• 有气泡流动（气泡连续通过）
：致冷剂不足
• 无色、透明：没有致冷剂
备注观察窗
当有气泡时，致冷剂气体液位低，请与致冷剂经销商联系添加合适
致冷剂。如果空调器在致冷剂液位低的情况下运转，会对压缩
机造成损坏。致冷剂不足
无致冷剂（无
色、透明）
储液罐
4-34
保养保养程序
闲置季节中的检查
即使在闲置季节，也要每月对空调器进行一次 3-5 分钟的操作以对压缩机各部件提供润滑。
检查和保养项目
检查和保养项目检查和保养内容保养周期指南

一年两次（春季和
致冷剂（气体）添加量
秋季）
冷凝器散热片堵塞每 500 小时
压缩机运行状态每 4000 小时
V 形皮带损坏和张力每 250 小时
送风机马达，风扇运行状态（检查是否有异常响声）需要时
控制机构运行状态（检查功能是否正常）需要时

安装情况，紧固或连接部位是否松动，
管路固定件需要时
是否漏气、损坏
4-35
保养程序保养
清洁管路过滤器，清除脏物
如果泵或其它液压装置有任何异常，按下列方法清除管路过滤器中的脏物。
在拆卸管路过滤器前，要释放液压油路中的压力。有关详情，见“释放液压油路内部压力的方法（4-40 页）
”。
。
1．拆下螺塞（2）
，拆下过滤器。
2．用过滤器（1）上的螺栓（∅10）
3．清洗过滤器。
清洗过滤器时，要清除粘在壳体侧面的所有脏物。
当再安装壳体时，要更换 O 形圈（4）和（5）以及支撑环
（3）
。
盖的拧紧力矩：107.9±9.8 N·m（11±1 kgf·m, 79±7 Ibft）
阀阀
重新装好管路过滤器后，要进行排气。有关详情，见“排出液压系统中的空气（4-37 页）
”。
4-36
保养保养程序
排出液压系统中的空气
有关详情，见“起动发动机（3-86 页）”
。如果需要参照起动发动机、开动机器、转弯或停机等项目，见“操作”
部分。
注意
• 按下列步骤排气。
1．泵（工作装置，回转）
2．工作装置油路
• 以低于 1000 rpm 的速度运转发动机，并缓慢地操作油缸。
• 不要突然停止，造成油缸压力上升，不要操作油缸至行程的末端。
• 当操作油缸的初始行程（伸出和缩回）时，要缓慢地操作。
• 当操作油缸的初始行程时，管路中有大量空气，因此至少有 10 秒钟，工作装置将不移动。注意不要操作操纵
杆至行程末端。
• 当给泵加油时，要使用 NAS7 级或以上的净油。液压千斤顶也要使用净油。
按下面（1-5）的顺序，从各部件中排气。
1．排出泵内的空气
，检查是否有油从放气阀流出。
1）松开排气螺塞（1）油
放气阀
2）如果没有油流出，从泵壳上拆下排放软管，通过排放口
（2）往泵壳内加液压油。
当拆卸排放软管时，油将流出，因此将软管管口固定在
高于液压油箱内油位的位置。
3）完成排气操作后，拧紧排气螺塞（1）并装好排放软管。
注意
如果先安装排放软管，油会从螺塞（1）孔中喷出。如果在没有
向泵壳内加注液压油的情况下操作泵，会产生异常的热，这会
导致泵的过早损坏。
4-37
保养程序保养
2．起动发动机
起动发动机，有关详情，见“起动发动机（3-86 页）”
。以低怠速运转发动机 10 分钟，然后继续下一步操作。
3．排出油缸内的空气
1）低怠速运转发动机，伸出和缩回各油缸 4-5 次，注意不要使油缸到达它的行程末端。（在距行程末端的 100
mm（3.9 in）的部位停住油缸）
2）接着，操作各油缸至其行程末端 3-4 次。
3）最后，操作各油缸至其行程末端 4-5 次以完全排出空气。
注意
如果在起动后，发动机立刻以高速运转或操作油缸至其行程末端，油缸内的空气会造成活塞密封损坏。
4．排出回转马达的的空气（只有当回转马达箱内的油已被排放时进行排气）
，检查是否有油从
1）低怠速运转发动机，拆下空气软管（1）
空气软管（1）流出。
注意
这时，不要操作回转。
2）如果没有油流出，关闭发动机，拆下空气软管（1），然
后往马达壳体内加液压油。
。
3）完成排气后，装好空气软管（1）
4）低怠速运转发动机，均匀地向左、向右缓慢地回转上部结构至少 2 次。
注意
如果没有排出回转马达内的空气，会损坏马达轴承。
5．排出附件内的空气（如果装备）
如果已安装了附件，以低怠速运转发动机，重复地操作附件踏板（约 10 次）直至空气从附件和油路中排出。
注意
• 如果生产厂家规定了从附件中排气的方法，按照规定的方法排气。
• 完成排气操作以后，关闭发动机，在开始操作前，要使机器搁置 5 分钟，这样会消除液压油缸内油中的气泡。
• 检查时应没有漏油，擦去溢出的油。
4-38
保养保养程序
6．排出行走马达油路内的空气
如果已将管路从液压马达油路上拆下，重新装配后要进行排
气。为排出空气，要以低怠速运转发动机并按下列去做。
1）起动发动机并以低怠速运转。
，然后拧松排放螺塞（2）一圈。
2）拆下行走马达盖（1）
注意
不要拧松排气螺塞（2）超过一圈。
3）进行行走操纵杆的精细操作，扳到前进和后退 4-5 次。
4）当排气螺塞（2）不再流出浑浊的白色油时，拧紧排气螺
塞（2）
。
5）装上行走马达盖。
4-39
保养程序保养
释放液压油路内部压力的方法
释放工作装置油路、回转油路、行走油路中的压力
警告
• 液压系统始终处在内部压力下，因此在检查或更换管路或软管时，在开始前，要释放油路中的压力。如果不
释放压力，高压油将喷出并造成严重的人身伤害。
• 关闭发动机后，部件和油还处在高温，会造成严重的烫伤。在开始操作前，要等温度降下来。
• 当拆卸加油口盖时，油会喷出，因此在拆卸盖之前要缓慢地转动盖，以释放内部压力。
1．把机器停在坚实、平整的地面上，将工作装置落到地面，如
右图中所示，然后关闭发动机。
• 将锁定控制杆置于自由位置。
2．关闭发动机后，在 5-6 秒钟内，全行程操作各工作装置操纵
杆。
• 把起动开关置于 ON 位置。
3．拆下液压油箱盖。
4．起动发动机，运转约 10 秒钟，然后再关闭发动机。
• 不要以超过 1000 rpm 的速度运转发动机。
• 将工作装置操纵杆置于中位。
5．关闭发动机后，在 5-6 秒钟内，全行程操作各工作装置操纵
杆。
• 重复三次步骤 4-5 的操作。
释放蓄能器油路中的压力
关闭发动机后，将安全锁定控制杆（1）置于自由位置，然后全
行程操作各工作装置操纵杆 3-4 次。1 分钟后，内部压力将会
解除。
自由
• 解除内部压力后，至少在 1 分钟内，不要松开任何管件。
锁定
4-40
保养保养程序
起动前的检查
有关以下项目的详情，见“操作”部分中的“起动前的检查（3-73 页）
”。
• 检查冷却液液位，加水
• 检查发动机油底壳内的油位，加油
• 检查燃油油位，加油
• 检查液压油箱内的油位，加油
• 检查回转机构箱内的油位，加油
• 检查 P.T.O 箱内的油位，加油
• 检查空气滤清器是否堵塞
• 检查电线
• 检查喇叭的功能
• 排出燃油箱中的水和沉淀物
4-41
保养程序保养
润滑
1．将机器置于下面所示的润滑状态。把工作装置落到地面，然后关闭发动机。
2．用黄油泵，通过箭头所示的黄油嘴，泵入润滑脂。
3．润滑后，擦去挤出的旧润滑脂。
（1）动臂油缸根部销轴（2 处）
4-42
保养保养程序
（2）动臂根部销轴（2 处）
（3）动臂油缸活塞杆端部（2 处）
（4）斗杆油缸根部销轴（1 处）
（5）动臂–斗杆连接销轴（1 处）
（6）铲斗油缸根部销轴（2 处）
（7）斗杆油缸活塞杆（1 处）
（8）斗杆–连杆连接销轴（1 处）
（9）斗杆-铲斗连接销轴（2 处）
（10）连杆连接销轴（1 处）
（11）铲斗油缸活塞杆端部销轴（2 处）
（12）铲斗–连杆连接销轴（1 处）
4-43
保养程序保养
要同时进行每 10 小时的保养。
润滑回转支承
（4 处）
1．把工作装置落到地面。
2．用黄油泵，通过箭头所示的黄油嘴，泵入润滑脂。
4-44
保养保养程序
检查终传动箱内的油位，加油
警告
• 关闭发动机以后，部件和油还处在高温，会造成严重烫伤。在开始操作前，要等温度降下来。
• 如果箱内还有剩余压力，油或螺塞会飞出。
因此要缓慢地松开螺塞以释放出压力。
• 准备一把扳手。
1．将 TOP 标记置于上端，使 UP 标记和螺塞（P）和地面垂直。
，并检查油位是否处在低于螺塞孔底部边
2．用扳手拆下螺塞（F）
缘 10 mm（0.4 in）的范围内。
，操作行走操纵杆，
3．如果油位低，再进行检查。装上螺塞（F）
向前或向后行走，使链轮转动一圈。然后再进行第 2 步的检查。
4．如果油位低，通过螺塞孔（F）加机油，直至油从螺塞孔（F）
溢出为止。
。
5．检查后，装好螺塞（F）
4-45
保养程序保养
检查蓄电池电解液液位
要在操作机器前，进行这项检查。
警告
• 如果蓄电池电解液的液位低于低位线，不要使用蓄电池。否则会加快蓄电池内部的变质并缩短蓄电池的使用
寿命。另外，还会引起爆炸。
• 蓄电池产生易燃气体，有爆炸的危险，因此不要使明火靠近蓄电池。
• 蓄电池电解液是危险的，如果溅到眼睛或皮肤上，要用大量净水冲洗并与医生联系。
• 当给蓄电池添加蒸馏水时，不要使蓄电池电解液高于高位线。如果电解液的液位太高，可能会出现泄漏，造
成油漆表面的损坏或腐蚀其它部件。
注意
当在冷天添加蒸馏水时，要在早晨开始操作前添加，以防止电解液结冻。
每月至少检查一次电解液液位，并遵守下面给出基本安全措施。
打开位于机器左后侧的盖（1）
，蓄电池安装在（A）部分。
从蓄电池侧面检查电解液液位
如果可以从蓄电池的侧面检查电解液液位，要按下列步骤进行检查。
1．用一块湿布，清洁电解液液位线的周围并检查电解液液位是
否处在高位（U.L）与底位（L.L）线之间。
如果用干布擦蓄电池，静电会导致火灾或爆炸。
高位
低位
4-46
保养保养程序
2．如果电解液的液位低于高位（U.L）与低位（L.L）线之间的
中部，拆下盖（1）
，添加蒸馏水至高位（U.L）线位置。
3．添加蒸馏水后，牢固地将盖（1）拧紧。
备注
如果蒸馏水加到高位（U.L）线以上，要用吸管将液位降至高位
（U.L）线以下。可用碳酸氢纳（小苏达）中和排出的液体，然
后用大量的水将其冲走或与小松经销商或蓄电池厂家联系。
4-47
保养程序保养
不能从蓄电池侧面检查电解液液位时
当不能从蓄电池侧面检查电解液液位或蓄电池侧面没有高液位线时，要按下列步骤进行检查。
，通过注水口检查电解液液位。如
1．拆下蓄电池上端的盖（1）
果电解液没有达到套筒，添加蒸馏水，务必使液位达到套筒
底部（高液位线）
。
用下图作参考，检查电解液是否达到套筒底部。
加注口正确液位
电解液达到套筒底部时，表面张力使表
套筒面上升，极板显现扭曲变形。
高
低
太低
电解液没有达到套筒底部，极板显现常
态。
2．添加蒸馏水后，牢固地将盖（1）拧紧。
备注
如果蒸馏水加到套筒底部以上，用吸管将液位降到套筒底部。可用碳酸氢纳（小苏达）中和排出的液体，然后用
大量的水将其冲走或向小松经销商或蓄电池厂家咨询。
当可以用指示器检查电解液液位时
如果可用指示器检查电解液液位，要按照给出的说明进行检查。
4-48
保养保养程序
润滑中冷器风扇座
（1 处）
1．用黄油泵，通过箭头所示的黄油嘴泵入润滑脂。
检查并拧紧履带架和桥连接螺栓
连接履带架和桥的螺栓（1）如果松动，它们会断裂，因此必须
把松动的螺栓重新拧紧。
• 拧紧力矩：3260±370 N·m（333±38 kgf·m, 2410± 275 Ibft）
4-49
保养程序保养
检查、调整交流发电机驱动皮带张力
检查
当用拇指[约 58.8 N（约 6 kgf）]按下驱动皮带轮与交流发电机皮
带轮之间的中部时，驱动皮带的标准挠度为 15 mm（0.59 in）
。交流发电机皮带轮
驱动皮带轮
调整
1．在交流发电机（6）与缸体之间插入一根棒，以将交流发电机
（6）固定。
当固定就位时，应在棒与交流发电机（6）之间放上木块以防
损坏交流发电机（6）
。
2．按（1）至（5）的顺序，松开螺栓和螺母，移动交流发电机（6）
。
• 用螺母（5）
，按下列调整皮带张力：
拧紧，加大张力
拧松，减小张力
（与松开相反的顺序）的顺序
3．调整好皮带后，按（5）至（1）
拧紧螺栓和螺母。最后拧紧螺母（5）
。
• 检查各皮带轮是否损坏，检查 V 形槽的磨损及 V 形皮带的
磨损情况。特别要检查 V 形皮带不要接触 V 形槽的底部。
• 如果 V 形皮带被拉长，不再有调整余量，或如果皮带破裂
或断裂，要进行更换。
• 当更换了 V 形皮带时，要运转 1 小时后再进行调整。
4-50
保养保养程序
检查、调整空调器压缩机皮带张力（仅适于装有空调器的机器）
检查
、
1．拆下螺栓（2）（3）和（4）
，然后拆下盖（1）
。
2．当用拇指[约 58.8 N（约 6 kgf）]按下驱动皮带轮与空调器压缩
机皮带轮之间的中部时，驱动皮带的标准挠度约为 16 mm
（0.59 in）
。
压缩机皮带轮
驱动皮带轮
4-51
保养程序保养
调整
1．按（5）至（9）的顺序松开螺栓和螺母，移动压缩机。
• 用螺母（9）按下列调整皮带张力：
拧紧，加大张力
拧松，减小张力
2．调整好后，按（8）至（5）（与松开相反的顺序）的顺序拧
紧螺栓和螺母。最后，拧紧螺母（8）
。
• 检查各皮带轮是否损坏，检查 V 形槽的磨损和 V 形皮带
的磨损情况。特别要检查 V 形皮带不要接触 V 形槽的底
部。
• 如果 V 形皮带被拉长，不再有调整余量，或如果皮带破
裂或断裂，要进行更换。
• 当更换了 V 形皮带时，要运转 1 小时后再进行调整。
。
3．装上盖（1）
4-52
保养保养程序
要同时进行每 10 小时、100 小时和 250 小时的保养
更换燃油过滤器滤筒
警告
• 发动机经过操作以后，所有部件处在高温状态，因此不要马上更换过滤器。开始操作前，要等所有部件冷却
下来。
• 当发动机运转时，发动机燃油管路系统内会产生高压。
更换过滤器时，关闭发动机后要等待至少30秒钟，以便在更换过滤器前，使内部压力降下来。
• 不要让明火靠近燃油。
注意
• 纯正的小松燃油过滤器滤筒采用了具有高效过滤能力的特殊过滤器。更换过滤器滤筒时，一定要使用纯正的小
松零件。
• 本机采用的 HPI 喷油系统包括比普通喷油泵和喷嘴更精密的零件。
如果使用了非纯正的小松过滤器滤筒，灰尘或脏物会进入造成喷油系统故障。要避免使用替代零件。
• 当进行燃油系统的检查或保养时，要更加注意灰尘的进入。如果零件上粘有灰尘，要用燃油彻底将灰尘冲掉。
• 装油的容器
• 过滤器扳手
1．在过滤器滤筒下面放置容器装油。
• 打开机器左侧的发动机侧罩，可以看到燃油过滤器。
。
2．关上机器后方燃油箱底部供油阀（2）
，将其拆下。
3．用过滤器扳手，逆时针转动过滤器滤筒（1）
4．清洁过滤器座，往新过滤器滤筒加注清洁的燃油，在密封表
面涂一薄层机油，然后装到过滤器座上。
注意
加注燃油时，要用干净的燃油，注意不要让灰尘或脏物进入。
尤其是，中心区域是干净侧，注意不要让灰尘或脏物进入。
4-53
保养程序保养
5．安装时，将过滤器滤筒拧紧至密封表面与过滤器座的密封表面接触，然后再拧紧 1/2 至 3/4 圈。

如果过滤器滤筒拧得太紧，密封会损坏，导致燃油泄漏。如果过滤器滤筒拧得太松，也会从密封处漏油，因此
要拧紧到合适的量。
6．对本机来说，不需要进行排气。在进行 1-5 步的操作以后，
将起动开关钥匙转到 START（起动）位置，起动发动机。
注意
不要连续地起动起动马达超过 20 秒钟。如果发动机没有起动，
在重新起动前，要等待至少 2 分钟。
备注
如果已将燃油管路拆下，还要从喷油泵排气阀排气。
4-54
保养保养程序
检查回转小齿轮润滑脂深度，加润滑脂
• 准备一把尺子
（4 个）并拆下盖（2）
1．拆下转台上端的螺栓（1）。
2．把尺子插入润滑脂，并检查润滑脂的深度是否为大约 36 mm
（1.4 in）
。当测量时要将尺子插入右图中所示的位置。检查部位
如果需要，添加润滑脂。
测量润滑脂深度
如果由于进水等原因，润滑脂明显地呈乳状，要从履带架上拆
下螺栓（3）和盖（4）
，并清除润滑脂，用新润滑脂进行更换。
润滑脂总量为 55 L（49.5 kg）

（14.5 US gal）
（109 Ib）
。
。
3．用螺栓（1）装好盖（2）
4-55
保养程序保养
清洗液压油箱滤网和回油滤网
警告
• 关闭发动机后，部件和油处在高温状态，有烫伤的危险。在开始操作前，要等温度降下来。
• 当拆卸注油口盖时，油会喷出，因此要慢慢地转动盖以释放内部压力，然后小心地将其拆下。
• 当拆卸盖（1）时，盖在弹簧（2）力的作用下有可能飞出，因此要慢慢地松开4个螺栓。
清洗液压油箱滤网
。
1．从液压油箱顶部的注油口上拆下盖（F）
，从上部提起杆（3）的上端，以取出弹簧（2）
2．拆下盖（1）
和滤网（4）
。
3．清除沾在滤网（4）上的脏物，然后在干净的柴油或洗涤油
中冲洗。如果滤网（4）损坏，用新滤网进行更换。
4．安装时，检查滤网（4）底部的 O 形圈没有离位或扭曲，然
后在 O 形圈表面涂润滑脂，把滤网插到油箱凸出部分（5），
装好。
。
5．用螺栓安装盖（1）
4-56
保养保养程序
清洗回油滤网
1．拆下液压油箱顶部的回油滤网座盖的安装螺栓（1），然后拆
下回油过滤器座盖（2）
。
。
2．拆下滤网（3）
3．清除粘在滤网（3）上的脏物，然后用干净的柴油或洗涤油
冲洗滤网。如滤网损坏，用新滤网进行更换。
，用回油滤网座盖（2）将滤网压住，使滤网
4．插入滤网（3）
就位，然后拧紧螺栓（1）
。
4-57
保养程序保养
更换液压油过滤器滤芯
警告
• 关闭发动机后，部件和油处在高温状态，会造成烫伤。在开始工作前，要等温度降下来。
• 当拆卸注油口盖时，要慢慢地转动盖，以释放内部压力，然后将其拆下。
1．从注油口（F）拆下盖，并释放内部压力。
2．松开 4 个螺栓，拆下盖（1）
。
当拆卸时，在弹簧（2）力的作用下，盖会飞出，因此在拆
卸螺栓时，要压住盖。
、阀（3）和滤网（5）后，取出滤芯（4）
3．拆下弹簧（2）。
• 如果滤网（5）内有金属颗粒或杂质，请与小松经销商联
系。
4．在柴油中清洗拆下的部件。
5．在安装旧滤芯（4）的位置安装上新滤芯。
、滤网（5）和弹簧（2）置于滤芯的顶部。
6．把阀（3）
7．把盖（1）置于安装位置，用手按住，用安装螺栓把盖装好。
8．安装注油口（F）的盖。
9．为了排气，按“起动发动机（3-86 页）
”的说明起动发动机，
并以低怠速运转发动机 10 分钟。
10．关闭发动机。
备注
在停机超过 5 分钟后，操作机器，以消除油箱内油中的气泡。
11．检查是否漏油，擦去溢出的油。
4-58
保养保养程序
清洗和检查散热器片、油冷却器片、冷凝器片和中冷器片（仅对装有空调器的机器）
警告
如果压缩空气、高压水或蒸气直接击中身体，或用它们吹去灰尘或脏物时，有严重伤害的危险。一定要使用护
目镜、防尘罩或其它防护用具。
注意
当使用压缩空气时，要有适当的距离以防止损坏散热片。
尤其是对燃油冷却器和中冷器，用压缩空气吹时，喷嘴要有 45°的角度，距离至少要有 300 mm（11.8 in）
。
不要与芯成直角地吹压缩空气。如果散热片损坏，会造成漏水或过热。在多尘的工作场地，不考虑保养周期，要
每天对散热片进行检查。
。
1．打开机器右侧后部的通风罩（1）和（2）
拆下 3 个螺栓（3）以打开罩（1）
，拆下 2 个螺栓（4）以
打开罩（2）
。
2．用压缩空气吹去堵塞散热器片（E）、油冷却器片（D）、燃
油冷却器片（B）和中冷器片（C）的泥土、灰尘或叶片。
同时，清洗油冷却器前面的网。清洗装有空调器机器上的冷
凝器片（A）
。
除压缩空气外，还可以使用蒸汽或水。
3．检查橡胶软管。如果发现软管破裂或由于老化变硬，要用新
软管进行更换。
另外，检查软管夹是否松动。
中冷器软管夹拧紧力矩：9.81±0.49 N·m（1.0±0.05 kgf·m,
7.2±0.36 Ibft）
4-59
保养程序保养
清洗空调器内部和外部空气滤清器
警告
如使用压缩空气，有飞尘造成人员伤害的危险。
一定要戴护目镜、防尘罩和其它防护用具。
注意
作为一个准则，应每 500 小时对滤清器进行清洁。但在多尘的场地，要更频繁地清洁滤清器。
备注
如果滤清器堵塞，气流会减小，空调器装置会有异常噪音。
清洁再循环空气滤清器
，然后
1．从驾驶室内左后方底部的检查窗上拆下翼形螺栓（1）
取下再循环空气滤清器。
2．用压缩空气清洁滤清器。如果滤清器上有油或如果滤清器太
脏，在中性介质中冲洗。在水中漂洗后，在重新使用前，要
使其彻底干燥。
如果通过用气吹或在水中清洗，不能清除滤清器的堵塞，要
用新的滤清器进行更换。
清洁新鲜空气滤清器
1．拉起车门开启手柄下面的开锁手柄，以把锁打开。
2．用手打开驾驶室左下方的盖（2），从里面抽出滤清器壳（3），
然后拆下滤清器。
4-60
保养保养程序
3．用压缩空气清洁滤清器。如果滤清器上有油或太脏，在中性介质中冲洗。在水中漂洗后，在重新使用前，要
使其彻底干燥。
如果通过用气吹或在水中清洗，不能清除滤清器的堵塞，要用新的滤清器进行更换。
4．清洁后，再将滤清器插入滤清器壳（3），用手打开驾驶室左下方的盖，将滤清器壳装回原位，然后关上盖。
此时要检查锁是否起作用。
4-61
保养程序保养
更换先导过滤器滤芯
警告
发动机经操作后，油处在高温状态。
进行保养前，要等油冷却下来。
1．在排放螺塞（1）下面放置一个容器装油。
，然后拆下过滤器壳（3）
2．松开螺栓（2）。
。
3．拆下滤芯（4）
。
4．拧紧排放螺塞（1）
。
5．装入新滤芯，然后安装过滤器壳（3）并拧紧螺栓（2）
。
6．拧紧螺栓（2）
拧紧力矩：65-88 N·m（6.6-9.0 kgf·m, 48-65 Ibft）
4-62
保养保养程序
清洗 P.T.O 润滑油过滤器滤网
警告
• 关闭发动机后，部件和油处在高温状态，会造成严重烫伤。在清洗过滤器滤网前，要等温度降下来。
• 当使用压缩空气时，有飞尘造成严重伤害的危险。
一定要戴护目镜、防尘罩和其它防护用具。
。
1．打开机器左后方的盖，拆下过滤器壳（1）
2．取出滤网，清除粘在滤网上的灰尘，然后在洗涤油中冲洗滤
网。
如果滤网损坏，要用新滤网进行更换。
。
3．安装滤网和过滤器壳（1）
4-63
保养程序保养
检查风扇皮带的磨损，更换、调整
检查
检查 V 形皮带，当出现下列情况时，更换 V 形皮带：
• 当 V 形皮带与皮带轮槽的底部接触时。
• 当 V 形皮带磨损，皮带表面低于皮带轮外径时。
• 当 V 形皮带出现破裂、剥落时。
更换
，然后松开调整螺丝（2）并把它们向支
1．松开锁紧螺母（1）
架（3）移动。
2．将一根杆（长约 50 cm（20 in））插入张紧皮带轮支架的孔

（4）
（∅18 mm（0.71 in）
），然后用力向前拉。
3．弹簧将伸张，张紧皮带轮将移向内侧，以拆下旧皮带并用新
皮带进行更换。
更换 V 形皮带时，一定要 5 根皮带一起更换。
4-64
保养保养程序
调整
，使调整螺丝顶部与张紧皮带轮拉杆（5）
1．拧紧调整螺丝（2）
接触，然后进一步拧紧调整螺丝 180°并用锁紧螺母（1）固
定。
2．在操作过程中，如果在调整螺丝（2）顶部与张紧皮带轮拉
杆（5）之间有磨损间隙，重复第 1 步再进行调整。
如果风扇皮带有振鸣声，按同样方法调整。
更换排放过滤器滤筒
1．用过滤器扳手，向左转动过滤器滤筒（1）以将其拆下。
2．向新的过滤器滤筒中加注液压油，在密封表面涂上油，然后
把它装上。
安装时，要使密封表面与过滤器座的密封表面接触，然后进
一步拧紧 1/2-3/4 圈。
4-65
保养程序保养
更换发动机油底壳中的油，更换机油过滤器滤筒
警告
关闭发动机后，部件和油处在高温状态，会造成严重伤害。开始工作前，要等温度降下来。
• 注油量：51L（13.5 US gal）
• 过滤器扳手
1．拆下发动机下面底盖（1）的 2 个螺栓，然后打开底盖。
2．在发动机底部的排放阀（2）下面放置装油的容器。
（零件号：21N-98-31490）装到排放阀（2）
3．将排放软管（4）
上。
4．为防止油溅到身上，慢慢地向下打开排放阀的手柄（3）排
油。排油后，向上提起手柄把阀关闭。
• 不要拧松螺塞（a）。即使没有松开螺塞，当操作手柄时，
油也会流出。
4-66
保养保养程序
5．打开发动机罩的前盖，从发动机的顶部，用过滤器扳手向左
转动过滤器滤筒（4），并将其拆下。关闭发动机后，大量的
油会马上流出。因此关闭发动机后，在放油前要等待 10 分
钟。
6．清洁过滤器座，往新滤筒中加入干净的机油，在新滤筒的螺
纹和密封面上涂上干净的机油（或薄薄地涂一层润滑脂），
然后把它装到过滤器座上。
备注
确认没有旧密封的残留物还粘在过滤器座上，因为这样会导致
漏油。
检查没有旧密封粘在过滤器座上，如果有旧密封粘在过滤器座
上，会造成漏油。
7．安装时，要使滤筒的密封表面与过滤器座的密封表面接触，
然后进一步拧紧 3/4-1 圈。
8．更换过滤器滤筒后，通过注油口（F）加注机油，使油位处
在油尺（G）上的 H 与 L 标记之间。
9．以低怠速短时间运转发动机，然后关闭发动机，检查油位是
处在 H 与 L 之间。有关详情，见“检查发动机油底壳中的
油位，加油（3-75 页）
”。
4-67
保养程序保养
要同时进行每 10，100，250 和 500 小时的保养。
更换回转机构箱内的油
警告
关闭发动机后，部件和油处在高温状态，会造成严重伤害。开始工作前，要等温度降下来。
• 注油量：48.6 L（12.84 US gal）

（24.3 L×2（6.42 US gal×2）
）
1．在机身下面的排放软管下放置容器装油。
2．松开机身下面的排放阀（P）排油，然后再拧紧排放螺塞。前
（只有当向前部机构加油时
3．拆下油尺（G）和排气螺塞（1）
拆下排气螺塞（1）），然后通过油尺导管（F）添加规定数量
的机油。
。
4．加油后，装上前部机构的排气螺塞（1）
5．用布擦去油尺上的油。
6．把油尺（G）完全插入油尺导管，然后再取出。
7．油位应处在油尺（G）上的 H 与 L 标记之间。如果油位没有
达到 L 标记，通过注油口（F）加机油。
8．如果油位超过 H 标记，从排放阀（P）排出多余的机油，并
再检查油位。
9．换油后，油位还会有变化。
因此操作一个小时后要再次检查油位。
4-68
保养保养程序
更换 P.T.O 箱内的油
警告
关闭发动机后，部件和油处在高温状态，会造成严重烫伤。开始工作前，要等温度降下来。
注意
将机器停在平整的地面上，关闭发动机。关闭发动机后等待 30 分钟以上，检查油位。
• 注油量：13.5 L（3.57 US gal）

1．打开机油注油口，拆下排放螺塞（1）
，然后安装排放软管（3）
（零件号：21N-98-31490），然后松开阀（2）排油。排油
后，拧紧排放螺塞（1）和阀（2）
。
拧紧力矩：68.6±9.8 N·m（7±1 kgf·m, 50.6±7.2 Ibft）
注意不要把排放阀松得太多或使阀内部的止动销变形。
2．通过注油口（F）加注规定数量的机油。
注意
如果加入了过多的油，要把油排放至规定的量以防止过热。
检查涡轮增压器的所有紧固件
请与小松经销商联系检查涡轮增压器的紧固部位。
4-69
保养程序保养
更换抗腐剂筒
警告
如果发动机经过运转，所有部件会处在高温状态，因此，关闭
发动机后，不要马上更换抗腐剂筒，要等发动机和其它部件冷
却下来。
• 准备一个装排放冷却液的容器。
• 准备一把用于燃油过滤器滤芯的过滤器扳手。
1．拧紧 2 个阀（1）
。
2．在筒下面放置装冷却液的容器。
。
3．用过滤器扳手拆下筒（2）
4．清洁过滤器座，在新筒的密封表面和螺纹上涂机油，然后将
它装到过滤器座上。
5．当安装时，要拧紧至密封表面与过滤器座的密封表面接触，
然后再将它拧紧 2/3 圈。如果过滤器筒拧得太紧，密封会损
坏，这将导致冷却液的泄漏。
如果过滤器筒太松，冷却液也会从密封处泄漏，因此要拧紧
至合适的量。
（2 处）
6．打开阀（1）。
7．更换筒后，起动发动机，检查过滤器表面处是否漏水。如果
漏水，检查筒是否合适地拧紧。
打开
关闭
4-70
保养保养程序
润滑风扇皮带轮总成、张紧皮带轮总成
通过标有箭头的油嘴加注润滑脂。
（1）风扇皮带轮总成（1 处）
（2）张紧皮带轮总成（1 处）
4-71
保养程序保养
更换液压油箱通气口过滤器滤芯
警告
• 关闭发动机后，部件和油处在高温状态，会造成烫伤。开始工作前，要等温度降下来。
• 当拆卸注油口盖时，要慢慢地转动以释放内部压力，然后将其拆下。
。
1．拆下通气口总成（1）的卡环（2）后，取下盖（3）
。
2．用新滤芯更换过滤器滤芯（4）
。
3．安装盖（3）和卡环（2）
，然后更换盖内部的滤芯（1）
4．拆下注油口的盖总成（F）。
4-72
保养保养程序
检查、清洗燃油滤网
。
1．关闭燃油箱底部的供油阀（1）
。
2．拆下燃油箱后部内侧的底盖（2）
。
3．拆下过滤器壳（3）
4．取出滤网，清除粘在网上的脏物，在干净的轻油或柴油中对
滤网进行冲洗。
如果滤网损坏，用新滤网进行更换。
。
5．安装好滤网和过滤器壳（1）
4-73
保养程序保养
检查焊接结构
（颜色检查）
通过颜色检查可以容易地看到焊接结构上的裂缝。每 1000 小时要检查转台、中心机架、动臂和斗杆。
尤其是在重要的检查部位（标有圆圈）要进行颜色检查。
颜色检查的步骤如下。
1．准备颜色检查用的材料（洗涤剂、渗透剂、显影液）
2．喷射洗涤剂，冲洗并除去被检查部位的所有脏物和油。
3．冲洗后，使表面干燥，然后喷渗透剂并搁置 5-20 分钟。
4．喷洗涤剂，然后用布擦净表面。
5．再次清洁表面，然后喷显影液。
6．搁置 15-20 分钟，然后用肉眼检查有没有裂缝。
如有裂缝，可以看到颜色。
7．如有裂缝，进行修理。
• 转台
4-74
保养保养程序
• 中心机架
右侧
前部左侧
4-75
保养程序保养
• 动臂
详图 I 详图 H
左侧右侧
自底盘后部
显示左侧
详图 J 详图 L
顶部根部侧
自底盘后部自底盘后部
详图 K 详图 M
4-76
保养保养程序
• 斗杆
详图 N 详图 R
显示左侧
详图 P 详图 S
左侧
自底盘后部
详图 Q
4-77
保养程序保养
要同时进行每 10、100、250、500 和 1000 小时的保养。
更换终传动箱内的油
警告
• 如果箱内仍有残留压力，油或螺塞会飞出。
慢慢地松开螺塞以释放压力。
• 注油量：各 22 L（5.8 US gal）

• 注油量：左、右各 22 L（5.8 US gal）
• 准备一把扳手。
1．把 TOP 标记调到上端，使 TOP 标记和螺塞（P）与地面垂
直。
2．在螺塞（P）下面放置一个接油容器。
，并排油。
3．用扳手拆下螺塞（P）和（F）
备注
检查螺塞上的 O 形圈是否损坏。如需要，用新 O 形圈进行更换。
。
4．拧紧螺塞（P）
5．通过螺塞（F）的孔加机油。
。
6．当油从螺塞（F）的孔流出时，装上螺塞（F）
螺塞（P）和（F）的拧紧力矩：68.6±9.8 N·m（7±1 kgf·m,
50±7 Ibft）
4-78
保养保养程序
清洗发动机通气口
，然后拆下软管。
1．松开夹子（1）
，然后拆下通气口（3）
2．拆下螺栓（2）。
3．在柴油或洗涤油中冲洗整个通气口，然后用压缩空气吹干。
4．更换通气口 O 形圈，涂上机油并把它装好。
检查通气口软管，如果管内部有油泥，用新软管进行更换。
清洗、检查涡轮增压器
与小松经销商联系进行清洗、检查。
检查涡轮增压器转子的游隙
请与小松经销商联系进行转子游隙的检查。
检查交流发电机、起动马达
电刷可能磨损，或轴承已用尽了润滑脂，请与小松经销商联系检查或修理。
当发动机频繁起动时，要求每 1000 小时或每 6 个月进行检查，无论哪个在先。
检查、调整发动机气门间隙
由于拆卸和调整零件需要专用工具，请小松经销商进行维护。
检查、调整发动机喷嘴设定负荷
（仅在 2000 小时后）
与小松经销商联系检查游隙。
4-79
保养程序保养
要同时进行每 10、100、250、500、1000 和 2000 小时的保养。
检查水泵
检查是否漏油、漏水或排放孔（1）堵塞。如发现任何异常，与
小松经销商联系分解、修理或更换。
检查减振器
检查减振器（1）的外部表面有无裂纹或剥落。
如发现裂纹或剥落，与小松经销商联系进行部件更换。曲轴
检查风扇皮带轮和张紧皮带轮
检查皮带轮是否有游隙或泄漏润滑脂，如发现异常，与小松经
销商联系进行分解、修理或更换。风扇皮带轮
张紧皮带轮
检查、调整空气压缩机
由于检查和调整零件需要专用工具，需要由小松经销商进行维护。
4-80
保养保养程序
要同时进行每 10、100、250、500、1000、2000 和 4000 小时的保养。
4-81
保养程序保养
更换液压油箱内的油，清洗滤网
警告
• 当拆卸注油口盖时，要慢慢地转动盖以释放内部压力，然后将盖拆下。
• 注油量：670 L（177.01 US gal）

• 准备一根套筒扳手用的手柄
1．回转上部结构，使液压油箱下面的排放螺塞处于两条履带的
中间。
2．缩回斗杆和铲斗油缸，然后落下动臂，把斗齿置于与地面接
触的位置。
3．将安全锁定控制杆置于锁定位置，关闭发动机。
。
4．拆下液压油箱顶部的注油口盖（F）
5．将容器放在底盘底部的排放螺塞下面接油。拆下排放螺塞
（P1）
，然后松开螺塞（P2）排油。排油后，拧紧排放螺塞
（P1）和（P2）
。
拧紧力矩：70±10 N·m（7±1 kgf·m, 50±7 Ibft）
当松开排放螺塞（P2）时，注意不要让油溅到身上。
后部
详图 S
4-82
保养保养程序
6．拆下 4 个螺栓，然后拆下盖（4）
。此时，盖（4）由于弹簧
（5）力可能会飞出，因此当拆卸螺栓时，要把盖按住。
。
7．握住杆（6）的上端并向上提，以拆下弹簧（5）和滤网（7）
8．清除粘在滤网（7）上的脏物，然后在柴油或洗涤油中冲洗滤
网。如果滤网（7）破损，用新滤网进行更换。
，并进行组
9．当安装时，将滤网（7）插入油箱的凸起部分（8）
装。
10．通过注油口（F）加入规定量的油。检查油位是否处在观测计
上合适的范围以内。
11．在清洗或更换过滤器滤芯或滤网后，或换油后，要排出油路中的空气。
4-83
技术规格
5-1
技术规格技术规格
技术规格
PC1250-7
PC1250SP-7
项目单位 PC1250-7 PC1250SP-7
工作重量 kg (Ib) 108,700 (239,684) 109,500 (241, 448)

3
铲斗容量 m (cu.yd) 5.2 (6.8) 6.7 (8.8)
发动机名称 - KOMATSU SA6D170E 柴油发动机
发动机功率 KW(HP)/rpm 485 (651)/1,800 485 (651)/1,800
A 总长 mm (ft in) 16,020 (52’7”) 14,790 (48’6”)
B 总高 mm (ft in) 6,040 (19’10”) 6,265 (20’7”)
C 总宽 mm (ft in) 5,355 (17’7”) 5,355 (17’7”)
D 履带宽度 mm (ft in) 700 (2’4”) 700 (2’4”)
E 驾驶室高度 mm (ft in) 4,120 (13’6”) 4,120 (13’6”)
F 上部结构半径 mm (ft in) 4,870 (15’12”) 4,870 (15’12”)
G 履带长度 mm (ft in) 6,425 (21’1”) 6,425 (21’1”)
H 轮距 mm (ft in) 4,995 (16’5”) 4,995 (16’5”)
I 最小离地间隙 mm (ft in) 990 (3’3”) 990 (3’3”)
行走速度（低/高） km/h (MPH) 2.1/3.2 (1.3/2.0) 2.1/3.2 (1.3/2.0)
回转速度 rpm 5.5 5.5
5-2
技术规格技术规格
作业范围单位 PC1250-7 PC1250SP-7
A 最大挖掘距离 mm (ft in) 15,350 (50’4”) 14,070 (46’2”)

B 最大挖掘深度 mm (ft in) 9,350 (30’8”) 7,900 (25’11”)
C 最大挖掘高度 mm (ft in) 13,400 (43’12”) 13,000 (42’8”)
D 最大垂直挖掘深度 mm (ft in) 7,610 (24’12”) 5,025(16’6”)
E 最大卸载高度 mm (ft in) 8,680 (28’6”) 8,450 (27’9”)
F 最大地面水平挖掘距离 mm (ft in) 15,000 (49’3”) 13,670 (44’10”)
5-3
附件和选购件
警告
6-1
附件和选购件 – 一般注意事项附件和选购件
附件和选购件 - 一般注意事项
安全第一
如果安装了未经小松批准的附件或选购件，不仅会影响机器的使用寿命，还会引起一些安全问题。
当安装没有在这本操作保养手册中列出的附件时，要首先与小松经销商联系。
如果您没有与小松联系，我们将不对任何事故或损坏承担任何责任。
警告
一般注意事项
• 要通读附件说明手册，在没有彻底了解手册的内容时，不要使用附件。
如果丢失了说明手册，要请生产厂家或小松经销商提供一本新的手册。
• 根据附件情况，要在机器上安装必要的前部护罩。
• 根据附件情况，振动噪音会使同事很难传达操作说明。在开始操作前，要指派一名指挥并确定将要使用的信
号。
• 在附件上有重负荷的情况下，不要进行转向侧方的回转操作，在斜坡上这样做是非常危险的。
• 与装有铲斗的机器相比，装有破碎器的机器在工作装置的前部有较重的负荷，并且是不稳定的。为避免倾翻
的危险，在附件转到侧面时，不要进行操作。
• 当安装了附件时，机器的回转范围和重心是不一样的，机器会意外地发生移动。一定要适当地了解机器的情
况。
• 开始操作前，要在机器周围设置一道警戒线，以防止人员进入。
当机器附近有人时，不要操作机器。
• 为防止由于误操作而导致的严重事故，除操作踏板时以外，不要把脚放在踏板上。
有关拆卸和安装操作的注意事项
当拆卸或安装附件时，要遵守以下注意事项，并在操作时注意确保安全。
• 在坚固平整的地面上进行拆卸和安装操作。
• 当两人以上进行操作时，要确定信号，并在操作中遵守这些信号。
• 当搬运较重物体（超过25 kg或55 lb）时，要使用起重机。
• 当拆卸重的部件时，要在拆卸前支撑住部件。
当用起重机提升重件时，要注意重心的位置。
• 在负荷悬空的情况下进行操作是很危险的。要将负荷放到支架上，并检查它是否安全。
• 当拆卸或安装附件时，要确保附件处于稳定状态并且不会翻倒。
• 不要在起重机吊起的负荷下面走动。
应站在即使负荷落下也安全的地方。
注意
操作起重机需要有资格证书。不允许无证人员操作起重机。
有关拆卸和安装操作的详情，请与小松经销商联系。
6-2
附件和选购件附件和选购件 - 一般注意事项
附件安装
警告
较长的工作装置会降低机器的稳定性，因此如果在斜坡上或下
陡坡时进行回转操作，机器会失去平衡并倾翻。
下列操作特别危险，因此不要以下列方式操作机器。
• 如果安装了较重的工作装置，回转超行程增大（即从司机
操作操纵杆停止回转的部位至上部结构完全停止的部位的
距离），因此有错误判断距离和碰到某些物体的危险。
所以操作时至停止部位要留有余量。
另外，液压漂移也会增大（当工作装置停在半空时，会在
其自重作用下，逐渐下降）。
• 当安装动臂和斗杆时，一定要按照正确的程序。
如果没按正确的程序，会造成严重的损坏或伤害，因此在
进行安装前，要与小松经销商联系。
• 如果安装了较长的工作装置，作业范围会突然变大，因此
会有误判距离和碰到某些物体的危险。
操作工作装置时，对区域内的任何物体一定要留有一定的
空间。
平台
6-3
附件指南附件和选购件
附件指南
警告
• 请阅读附件说明手册和本手册中有关附件和选购件的章节。
• 当安装任何附件或选购件时，会涉及安全问题。因此，在安装之前，请与小松经销商联系。
• 在不与小松经销商联系的情况安装附件或选购件，不仅会导致安全问题，而且还会对机器的操作以及设备的
使用寿命产生不利影响。
• 对由于使用了未经批准的附件或选购件而造成的任何伤害、事故或损坏，小松将不承担任何责任。
6-4
附件和选购件附件指南
工作装置的组合
警告
根据工作装置的类型或组合，存在着工作装置碰撞驾驶室或机身的危险。
当首次使用不熟悉的工作装置时，开始前要检查是否有任何干扰的危险并小心地操作。
从下表中所示的组合中，选择动臂、斗杆和铲斗的组合。
型号 PC1250-7 PC1250SP-7
标准动臂 SP 动臂铲斗宽度 [mm (in)]
动臂
9.1 7.8
高强度不包括包括
标准高强度半长
斗杆半长长斗杆 SP 斗杆侧刃侧刃
斗杆斗杆斗杆
斗杆侧板侧板
1,500 1,670
3.4 <4.4> – – (B) – (A) –
(59.1 in) (65.8 in)
1,710 1,880
4.0 <5.2> (B) – (A) – (C) –
(67.4 in) (74.1 in)
工作装置
2,050 2,220
5.0 <6.5> (A) – (C) – – –
铲斗 m <cb.yd>
(80.8 in) (87.5 in)

2,050 2,110
5.2 <6.8> – (A) – (C) – –
(80.8 in) (83.1 in)
3
5.2 <6.8>
2,050 2,110
标准 – (B) – (C) – –
(80.8 in) (83.1 in)
高强度
2,280 2,340
6.7 <8.8> – – – – – (A)
(89.8 in) (92.2 in)
6.7 <8.8>
2,280 2,340
宽度 – – – – – (B)
(89.8 in) (92.2 in)
高强度
3 3
（A）
：用于标准操作（密度达 1.8 t/m 3,000 Ib/yb ）
3 3
（B）
：仅可用于重载作业（密度达 2.1 t/m 3,500 Ib/yb ）
3 3
（C）
：仅可用于轻载作业（密度达 1.5 t/m 2,500 Ib/yb ）
- ：不能使用
6-5
附件指南附件和选购件
作业范围图
PC1250-7
PC1250-7 PC1250-7 PC1250-7 PC1250-7 PC1250SP-7
作业范围单位高强度半长
标准斗杆高强度斗杆半长斗杆长斗杆 SE 斗杆
斗杆
mm 15,350 15,350 16,340 16,340 17,450 14,070
A 最大挖掘距离
(ft in) (50’4”) (50’4”) (53’7”) (53’7”) (57’3”) (46’2”)
mm 9,350 9,350 10,440 10,440 11,590 7,900
B 最大挖掘深度
(ft in) (30’8”) (30’8”) (34’3”) (34’3”) (38’) (25’11”)
mm 13,400 13,400 13,490 13,490 13,910 13,000
C 最大挖掘高度
(ft in) (43’12”) (43’12”) (44’3”) (44’3”) (45’8”) (42’8”)
mm 7,610 7,610 8,490 8,490 9,480 5,025
D 最大垂直挖掘深度
(ft in) (24’12”) (24’12”) (27’10”) (27’10”) (31’1”) (16’6”)
mm 8,680 8,680 9,000 9,000 9,440 8,450
E 最大卸载高度
(ft in) (28’6”) (28’6”) (29’6”) (29’6”) (30’12”) (27’9”)
最大地面水平挖掘 mm 15,000 15,000 16,000 16,000 17,130 13,670
F
距离 (ft in) (49’3”) (49’3”) (52’6”) (52’6”) (56’2”) (44’10”)
6-6
附件和选购件履带板的选择
履带板的选择
选择与操作条件匹配的最合适的履带板。核对下表中的用途，并从表中选择履带板。
类别使用于使用时的注意事项备注
当在有障碍物（如大砾石、倒了的类别“B”为宽履带板，在它们的使用上
岩石地面、河树）的粗糙的地面上行走时，要以有些限制。因此，使用前，要对照限制，
A
床、普通土质低速行走。在推荐合适的履带宽度前，认真考虑使用
条件。如需要，向用户提供履带使用方向
• 仅用于“A”中下陷的而不能的指导。
使用的地面。当选择履带板宽度时，在浮动性和接地压
• 不能用在有障碍物（如砾石、力没有的问题的范围内，尽可能选择最窄
倒了的树）的粗糙的地面。的履带板。如果采用了比需要宽的履带
普通土质、软土 • 只能在平地上高速行走；当不板，履带板上会有较大的负荷，造成履带
B
地可避地在障碍物上行走时，要板弯曲，链节开裂，销轴断裂、履带板螺
将行走速度降至低速的大约一栓松动或其它问题。
半。
履带板双齿片履带板
型号 PC1250-7 PC1250SP-7
1000 (39.4
履带板宽度 mm (in) 700 (27.6 in) 700 (27.6 in)
in)
履带总宽 mm (in) 4600 (15’1”) 4900 (16’1”) 4600 (15’1”)
2
接地压力 MPa (kg/cm ) 0.13 (1.35) 0.09 (0.96) 0.13 (1.36)
使用类别 A B A
6-7
正铲规格机
警告
使用正铲规格机时，仅对与反铲机不同的部分进行了说明，请
参照。
7-1
各部件的说明正铲规格机
各部件的说明
开关
（1）起动开关（10）应急泵驱动开关
（2）燃油控制旋钮（11）回转停车制动解除开关
（3）点烟器（12）回转灯开关（选购件）
（4）回转锁定开关（13）下部雨刷器开关（前窗固定式驾驶室）
（5）灯开关（14）大风量空调送风机转换开关（选购件）
（6）报警停止开关（15）动臂减振控制开关
（7）机器上推开关（16）阶梯灯开关
（8）喇叭开关（17）底部卸料开关
（9）室内灯开关
起动开关
燃油控制旋钮
（带有自动降速装置）
7-2
正铲规格机各部件的说明
点烟器
回转锁定开关
灯开关
报警蜂鸣停止开关
机器上推开关
喇叭开关
按下右侧工作装置操纵杆上的开关（8）
，则喇叭鸣响。
室内灯开关
应急泵驱动开关
回转停车制动解除开关
回转灯开关
下部雨刷器开关
大风量空调送风机转换开关
动臂减振控制开关
阶梯灯开关
底部卸料开关
用开关（17）开闭前端铲斗。
按下左侧工作装置操纵杆上的按钮，则前端铲斗关闭。
7-3
各部件的说明正铲规格机
按下右侧工作装置操纵杆上的按钮，则前端铲斗打开。
关于（1）~（7），（9）~（16）的各开关说明，请参见“使用说明书”。
7-4
附件和选购件履带板的选择
保险丝
重要
当更换保险丝时，务必先将电源关闭（把起动开关转到 OFF（关））
，然后进行更换。
保险丝容量与线路名称
No. 保险丝线路名称

（1） 10A 冗余
（2） 10A 电磁阀
（3） 10A PPC 液压锁定电磁线圈
（4） 20A 车窗洗涤器、点烟器
（5） 10A 喇叭、闪光灯（选购件）
、L/S（选购件）
（6） 10A 自动润滑
（7） 10A 回转灯（选购件）
（8） 10A L/S（选购件）
（9） 10A 收音机
（10） 10A 备用
（11） 25A 空调器组件
（12） 20A VHMS（选购件）
（13） 20A 备用
（14） 10A 选购电源（1）
（15） 10A 选购电源（2）
、12V 电源（选购件）
（16） 10A 备用收音机
（17） 10A 网络路线（常电源）
（18） 20A （选购件）
VHMS（常电源）
（19） 10A 室内灯
（20） 10A 阶梯灯
7-5
操作正铲规格机
操作
机器操作
警告
・在自动降速范围内操作操纵杆，发动机转速急速上升，要注意操作。
・如果操纵工作装置操纵杆过快，发动机转速急速上升，要注意操作。
工作装置由左操纵杆和右操纵杆进行操作。
左操纵杆对斗杆以及回转操作和底部卸料（闭）进行操作，右操纵杆对动臂以及铲斗操作和底部卸料（开）
进行操作。
操纵杆和工作装置的工作状态如右图所示。
另外，操纵杆如松开则回到中位，机器则保持原地不动。
・在机器停机状态下把操纵杆置于中位，即使燃油控制旋钮在最大转速状态，由于自动降速装置的作用，
发动机也会自动调节为中速。
补充说明
在发动机熄火 15 秒之内，把起动开关钥匙转到 ON 位置，操作操纵杆能够把工作装置降到地面上。
另外，也可以进行排放液压油缸回路内的残余压力和装在托车上之后动臂下降的操作。
斗杆操作
（A）：斗杆伸出
（B）：斗杆收回
回转操作
（A）：左回转
（B）：右回转
7-6
附件和选购件操作
动臂操作
（A）：动臂提升
（B）：动臂下降
铲斗操作
（A）：铲斗卸料
（B）：铲斗挖掘
底部卸料操作
（A）：闭
（B）：开
作业时的禁止事项
警告
当开始伸出斗杆时，在斗杆呈垂直位置时，其速度一瞬间
变缓慢。
7-7
（A）：装土
禁止利用回转力的作业
利用回转力进行平整土地、瓦解墙壁或回转当中把铲斗斗齿
插入土中等作业将会损坏工作装置，应严禁这种作业。
禁止利用行走力的作业
在铲斗插入地面的状态下，利用行走力进行挖掘，会造成机
器后部受过大的力。
禁止液压油缸的行程末端作业
作业当中，如果把油缸操作至行程末端，油缸内的止推板受
到过大的力，将会缩短机器使用寿命，因此要留有余量（a）
进行操作。
7-8
禁止利用铲斗的落下力的作业
利用机体下降力进行挖掘或将铲斗代替稿来利用，使用铲斗
进行撞击挖掘或进行打桩，都会造成机器后部受过大的力，
不仅损坏机器而且危险，应禁止这些操作。
要注意回转时的稳定性
进行回转操作时，机体的稳定性在前后左右都不相同，因此
要注意防止翻倒。
禁止倾斜操作的挖掘
不要将铲斗拉到机器前部，竖立斗齿进行倾斜操作来挖掘。
禁止夹持作业
禁止利用漏斗式铲斗进行夹持作业。
7-9
禁止利用铲斗平整土地
用铲斗后部平整土地，会将过大的力施加在工作装置上，应
禁止。
注意散料
在铲斗装满料的状态下猛力提升动臂，则装料散落在后部而
造成危险。
注意与底盘的接触
当上部结构对履带架呈倾斜进行挖掘时，工作装置将会碰到
履带，应要注意。
禁止刨刮
禁止用漏斗式铲斗的前端进行刨刮作业。
岩石的挖掘
对于坚硬的岩石，先用其他方法破碎之后再进行挖掘，既防止损坏机器而且又更加经济。
7-10
不是故障的现象
下列现象不是故障。
・回转开始和结束时制动阀有响声。
・低速行驶在急下坡时，行走马达有响声。
・将斗杆往前伸出时，在斗杆垂直位置速度瞬间减慢。
・当底部卸料由打开状态操纵至关闭时，底面水平之后速
度瞬间减慢。
7-11
利用挖掘机可进行的作业
利用各种前端工作装置，除了如下作业以外还可以进行更广范围的作业。
挖掘作业
适合进行比机器位置更高处的挖掘。
斗杆的挖掘角度在垂直至前方 60°之间，可有效地活动斗杆
油缸，进行高效率的作业。
铲斗斗齿对于地面的角度可以用右图轻而易举地观察，即后
铲斗的板材与斗齿几乎成为平行。
装载作业
在回转转角较小、操作人员视线较好的地方，放置一辆装载
车，可有效进行作业。
进行装载作业时，机器位于装载车的侧面，从装载车的槽方
向装载则较容易，比纵向装载的装土量多。
7-12
附件和选购件分解机器时的注意事项
分解机器时的注意事项
释放内压
当进行维修保养和分解机器以及拆下配管时，务必按照如下要领释放内部压力。
释放工作装置油路、回转油路、行走油路的内部压力
警告
・液压系统内通常会有压力，因此当维修或更换配管、软管时，应释放油路内部的压力，否则高压油喷
出将会造成重大的人身伤亡事故。
・发动机停机之后，零部件及油都处于高温状态，容易造成烫伤。等温度下降之后开始作业。
・拆下注油口盖时，有可能会喷出油，因此应缓慢拧松，释放内部压力，小心拆开。
1．如右图所示将机器停放在平整的地面上，并且使工作装
置接地，然后关闭发动机。
・安全锁定杆置于“自由”位置。
2．在发动机熄火 5~6 秒之内，全行程操纵各工作装置的操
纵杆。
・起动开关保持在 ON 位置。
3．拆下液压油箱的顶盖。
4．起动发动机，约 10 秒之后便将发动机关闭。
・发动机转速不超过 1000 rpm。
・工作装置操纵杆置于中位。
5．在发动机停机之后 5~6 秒之内，全行程操纵各工作装置
操纵杆。
・反复 3 次进行 4~5 项操作。
释放蓄能器回路的压力
发动机停机之后，将安全锁定杆（1）置于“自由”位置，
全行程操纵工作装置操纵杆 3~4 次，过一分钟之后内部压力
将被释放。自由
・排放压力之后一分钟之内，不要拧松配管类。
锁定
7-13
运输正铲规格机
运输
运输时的尺寸
机器可分解成 4 套件，运输时请与销售代理商联系。
4 套件运输
（A）上部结构（C）工作装置
（B）底盘（D）其他
各套件的尺寸
（图中所示尺寸单位为 mm）
上部结构
7-14
附件和选购件运输
使用链子与木块等将上部结构固定在车箱上。机型 PC1250-7、PC1250SE-7
全宽（mm） 3490
重量（kg） 24300
7-15
底盘
当工作装置操纵杆上贴有警告牌时，不要起动发动机。机型 PC1250-7、PC1250SE-7
数量 2
重量（kg） 30500 (15250×2)
工作装置
・动臂油缸
机型 PC1250-7、PC1250SE-7
A（mm） 3520
重量（kg） 2160 (1080×2)
・铲斗油缸
机型 PC1250-7、PC1250SE-7
A（mm） 3300
重量（kg） 1700 (850×2)
7-16
・动臂+斗杆
机型 PC1250-7、PC1250SE-7
A（mm） 8730
B（mm） 2750
宽度（mm） 2000
重量（kg） 16000
・铲斗
机型 PC1250-7、PC1250SE-7
A（mm） 3000
B（mm） 2700
宽度（mm） 2700
重量（kg） 9300
7-17
其他
・中心架
机型 PC1250-7、PC1250SE-7
重量（kg） 9700
・配重
机型 PC1250-7、PC1250SE-7
重量（kg） 18000
7-18
・散热器罩（全机型统一）
机型 PC1250-7、PC1250SE-7
重量（kg） 80
7-19
・梯子（右）：全机型统一
机型 PC1250-7、PC1250SE-7
重量（kg） 17
・梯子（左前）
：全机型统一
机型 PC1250-7、PC1250SE-7
重量（kg） 150
7-20
・梯子（左后）
：全机型统一
机型 PC1250-7、PC1250SE-7
重量（kg） 160
7-21
消耗部件正铲规格机
消耗部件
过滤器滤芯和空气滤清器滤芯，在进行定期保养或到磨损极限之前更换。消耗品要既时更换，提高机器的经
济效益。更换部件时，请使用本公司的纯正部件。
由于设备改型，件号有可能变更，订购时请与本公司代理商联系取得最新件号。
消耗部件一览表
（）内为同时更换部件。
项目件号名称数量更换时间
07063-51383 滤芯 2
液压油过滤器每 500 小时
(07000-15210) （O 形环） (2)
先导过滤器 424-16-11140 滤芯 1 每 500 小时
排放过滤器 21N-60-12210 滤筒 1 每 500 小时
机油过滤器 600-211-1231 滤筒 2 每 500 小时
燃油过滤器 600-311-3110 滤筒 2 每 500 小时
防腐蚀器 600-411-1171 滤筒 1 每 1000 小时
600-185-6100 外滤芯总成 1
空气滤清器 —
(600-184-1671) （O 形环） (1)
横销式
21N-72-14290 斗齿 6
(21N-72-14331) （销） (6)
铲斗 —
427-70-13611 侧护罩 2
21N-939-3330 销 4
(209-939-7110) （垫片） (8)
(209-939-7120) （垫片） (4)
竖销式
21N-72-34150 斗齿 6
(21N-72-34180) （销） (6)
—
427-70-13611 侧护罩 2
21N-939-3330 销 4
(209-939-7110) （垫片） (8)
(209-939-7120) （垫片） (4)
285-62-17320 滤芯 1
液压油箱通气孔每 1000 小时
(20Y-60-21470) （滤芯） (1)
21N-62-31221 滤芯 3
(07000-12055) （O 形环） (3)
管路过滤器 —
(07000-12070) （O 形环） (3)
(07001-02070) （护圈） (3)
7-22
附件和选购件定期保养
定期保养
作业检查（作业开始前的检查）
检查液压油箱的油量并补油
警告
当拆下注油口盖时，油有可能会喷出，应缓慢拧松，以释放内部压力，然后小心拆下。
1．起动发动机，低速运转，缩回斗杆及铲斗油缸，降下动
臂使铲斗斗齿接地，如右图所示，然后关闭发动机。
2．关闭发动机 15 秒之内，起动开关在“ON”位置状态下，
将各操纵杆（工作装置和行走）向各方向全行程操纵，
以释放内部压力。
3．检查机器右侧液压油箱后面的油尺（G）
，若在此油温状
态下油量在范围内则正常。否则，要加油。
以下列方式确认液压油的最佳油量。
・液压油在常温（15~30°C）时，油量在右图所示标尺（a）
的蓝色范围内则为正常油量。
・液压油处于高温（50~80°C）状态下，油量在右图所示
标尺（b）的红色范围内，则为正常油量。
4．如果少于正常油量，则从液压油箱上面的加油口（F）
补充油。
重要
如果多于正常油量就不要加油。否则将会损坏液压油路或造
成喷油。
5．如果加油多于正常油量时，按以下方法进行排油。
7-23
警告
当加油量过多时，关闭发动机，待液压油冷却之后，从排
油塞（P1）排放多余的油。先拧松下侧的排油塞（P1）
，
然后再拧松旁边的排油塞（P2）进行排油。排油后要拧紧
排油塞（P1）和（P2）。
后方
S 部详图
7-24
加润滑脂
1．按下图所示的加润滑脂姿势，将工作装置接地之后关闭发动机。
2．用润滑脂泵往箭头所指的黄油嘴注入润滑脂。
3．加润滑脂之后，将被挤出的旧润滑脂擦干净。
（1）动臂油缸根部销（2 处）
（2）斗杆、铲斗连接销（2 处）
（3）铲斗合页销（2 处）
（4）底部卸料油缸杆端（2 处）
（5）底部卸料油缸根部销（2 处）
（6）铲斗油缸根部销
（7）铲斗油缸杆端/连杆连接销（4 处）
（8）动臂中央润滑装置（10 处）
・动臂根部销
・斗杆油缸根部销
・动臂油缸杆端
・铲斗油缸杆端
・动臂斗杆连接销（动臂侧）
（9）斗杆油缸杆端（一处）
（10）动臂斗杆连接销（斗杆侧）（2 处）
7-25
更换液压油箱的油并清洗滤网
警告
・刚刚关闭发动机后，部件与油都处于高温状态，容易发生烫伤。等温度下降之后开始作业。
・当拆卸注油口盖时可能会喷出油，因此要缓慢拧松盖，以释放内部压力，要小心拆卸。
・更换油量 670l
・要准备套筒扳手。
1．回转机器，使液压油箱底部的排油塞置于左右履带中间
位置。
2．缩回斗杆以及铲斗油缸，降下动臂使斗齿接地。
3．将安全锁定杆置于“锁定”位置，关闭发动机。
4．拆卸液压油箱上部的加油口（F）的盖。
7-26
5．在机器底部排油塞下方放置接油容器。先拆下排油塞
（P1）
，再拧松排油塞（P2）进行排油。排油后，拧紧
排油塞（P1）和（P2）
。
拧松排油塞（P2）时，注意不要溅油。
后方
S 部详图
6．拆下螺栓（4 个）再拆卸罩（4）。这时，由于弹簧（5）
的力，罩（4）有可能弹出，因此边接住罩边拆卸螺栓。
7．将杆（6）的上部从上拉出，取出弹簧（5）和滤网（7）。
8．去掉滤网（7）上的脏物，用洗涤剂清洗。如发现滤网
（7）破损则要用新件更换。
9．将滤网（7）插进油箱的突出部位（8）进行组装。
10．从加油口（F）注入更换量的液压油。确认侧油位计是
否在正常范围之内。
11．更换液压油和过滤器滤芯以及清洗滤网之后，排放油路内的空气。
7-27
技术规格正铲规格机
技术规格
PC1250-7
项目单位 PC1250-7
工作重量 kg 110,000
铲斗容量 m3 6.5
发动机名称 – KOMATSU SAA6D170E 柴油发动机
发动机额定功率 PS/rpm 660/1,800
A 总长 mm 10,940
B 总高 mm 6,200
C 总宽 mm 5,600
D 履带宽度 mm 700
E 驾驶室高度 mm 4,120
F 后端回转半径 mm 4,870
G 履带总长 mm 6,425
H 轮距 mm 4,995
最小离地间隙 mm 990
行走速度（低/高） km/h 2.1/3.2
回转速度 rpm 5.5
7-28
附件和选购件工作装置的组合
警告
根据工作装置的种类与组合方式，有可能造成工作装置与驾驶室和机体接触碰触。
当使用以前未用过的工作装置时，应事先确认是否会有接触碰撞，然后小心使用。
请参照下表选择动臂、斗杆和铲斗的组合。
・有关 A~F 的尺寸请参照下一页的工作范围图。
动臂 5.3m
斗杆 3.8m
工作装置
铲斗容量
3 6.5
（m ）
铲斗宽度（mm） 2680
2.1 ×
作业物体
1.8 ○
稀疏比重
1.5 ○
7-29
工作装置的组合正铲规格机
工作范围图
PC1250-7 正铲规格机
工作范围（mm）
无铲斗链杆
A 最大挖掘半径 11,400
B 最大地面挖掘半径 10,900
C 最大挖掘高度 12,330
D 最大挖掘深度 3,650
E 最小地面挖掘半径 8,700
F 工作装置最小回转半径 4,480
7-30
索引
索引索引
<A> 存放期间 .......................................................... 3-135

安全标牌 ..................................................................2-4 处理润滑油、燃油、冷却液并进行油质分析 ........... 4-4
安全标牌 ..............................................................2-6 从泥中脱出 .......................................................... 3-114
安全标牌的位置....................................................2-5
安全保养说明.........................................................2-30 <D>
安全操作机器.........................................................2-18 带锁的盖................................................................ 3-41
操作....................................................................2-20 挡风玻璃................................................................ 3-36
起动发动机.........................................................2-18 电路断路器 ............................................................ 3-65
牵引....................................................................2-29 电气系统的保养....................................................... 4-7
蓄电池 ................................................................2-27
运输....................................................................2-26 <F>
安全关键零件.........................................................4-14 发动机系列号标牌及其位置..................................... 1-8
安全关键零件表..................................................4-14 附件和选购件 - 一般注意事项................................ 6-2
安全信息 ..................................................................1-5 安全第一 .............................................................. 6-2
安全信息 ..................................................................2-2 附件安装 .............................................................. 6-3
安全信息 ................................................................2-10 附件指南.................................................................. 6-4
工作装置的组合 ................................................... 6-5
<B>
保险丝....................................................................3-64 <G>
保养信息 ..................................................................4-2 工具箱 ................................................................... 3-67
保养程序 ................................................................4-17 工作装置的控制和操作 ........................................ 3-106
当需要时 ............................................................4-18 故障及措施 .......................................................... 3-136
每 10 小时的保养 ...............................................4-42 并非故障的现象 ............................................... 3-136
每 100 小时的保养 .............................................4-44 恶劣的工作条件 ............................................... 3-137
每 250 小时的保养 .............................................4-45 其它故障 .......................................................... 3-142
每 500 小时的保养 .............................................4-53 牵引机器 .......................................................... 3-137
每 1000 小时的保养 ...........................................4-68 燃油用完 .......................................................... 3-136
每 2000 小时的保养 ...........................................4-78 蓄电池的放电................................................... 3-138
每 4000 小时的保养 ...........................................4-80 关闭发动机 ............................................................ 3-98
起动前的检查 .....................................................4-41 关闭发动机后的检查 ............................................. 3-98
最初 100 小时的保养..........................................4-17
最初 500 小时的保养..........................................4-17 <H>
保养程序 ................................................................4-15 回转..................................................................... 3-105
保养程序表.........................................................4-15
备用电源 ................................................................3-63 <J>
机器的操作 ............................................................ 3-99
<C> 机器的操作和控制 ................................................. 3-72
操纵杆和脚踏板 .....................................................3-34 机器的方向 ............................................................ 1-17
产品信息 ..................................................................1-8 机器的转向 .......................................................... 3-103
铲斗的更换 ..........................................................3-116 机器视图.................................................................. 3-2
长期存放 ..............................................................3-135 机器系列号标牌及其位置 ........................................ 1-8
存放后 ..............................................................3-135 机器系列号及经销商 ............................................... 1-9
存放前 ..............................................................3-135 机器总图.................................................................. 3-2
8-1
索引
技术规格 ..................................................................5-2 推荐作业.............................................................. 3-115

加热/致冷箱 ...........................................................3-43
驾驶室紧急出口 .....................................................3-41 <X>
监控系统 ..................................................................3-5 小时计的位置 .......................................................... 1-9
简介 .........................................................................1-7 蓄能器 ................................................................... 3-71
禁止的操作 ..........................................................3-108
<Y>
<K> 烟灰盒 ................................................................... 3-43
开关 .......................................................................3-28 一般操作说明 ...................................................... 3-110
空调器控制装置 .....................................................3-44 易损零件.................................................................. 4-8
控制器....................................................................3-66 易损零件表 .......................................................... 4-8
控制装置和仪表 .......................................................3-3 运输..................................................................... 3-121
控制装置和仪表的说明 ............................................3-5 吊起机器 .......................................................... 3-121
运输注意事项................................................... 3-121
<L> 运输姿势 .......................................................... 3-123
冷天操作 ..............................................................3-132 装运机器说明................................................... 3-122
寒冷季节过后 ...................................................3-134
冷天操作常识 ...................................................3-132 <Z>
日常作业完成后................................................3-134 杂志架 ................................................................... 3-43
履带板的选择...........................................................6-7 在斜坡上行走 ...................................................... 3-112
作业模式.............................................................. 3-107
<M>
每日完成作业后的检查 ........................................3-119
门锁 .......................................................................3-41
<N>
拧紧力矩技术规格..................................................4-13
拧紧力矩表.........................................................4-13
<Q>
起动发动机 ............................................................3-86
起动发动机后.........................................................3-90
起动发动机前.........................................................3-72
前言 .........................................................................1-2
<R>
润滑油、冷却液和过滤器.........................................4-4
润滑油、燃油和冷却液规格 .....................................4-9
正确的选择...........................................................4-9
润滑脂泵 ................................................................3-68
<S>
上锁 .....................................................................3-120
收音机....................................................................3-57
<T>
停放机器 ..............................................................3-118
8-2
PC1250-7，PC1250SP-7 液压挖掘机
编号 YCAM046400P
©
2002 小松
版权所有
03-03 中国印刷
中国印刷
2003-03（20）S
PC1250-7，PC1250SP-7 YCAM046400P

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（3） 离开驾驶座椅时的警告（09654-A0641） （4） 高电压警告（09801-A0641）

（5） 开前窗时的警告（09839-03000） （6） 收前窗时的警告（09803-A0481）

（7） 高温冷却水和液压油的注意事项 （8） 使用蓄能器时的注意事项

（9） 调整履带张力时的注意事项 （10） 操作电线时的注意事项

履带板张力调整装置 当放松履带张力时， 当操作电线时，有电击 要阅读操作和保养手册

（1） 铲斗 （7） 动臂油缸

（1） 车用收音机 （26）雨刷器监控器

起动前的检查屏幕 保养周期警告屏幕 正常操作屏幕

正常操作屏幕 警告屏幕➀ 警告屏幕➁

PLL SYNTHESIZED AM/FM RECEIVER

安装位置X：350 mm（13.8 in）

燃烧噪音中偶尔发出放气声 • 喷油嘴故障 （• 更换喷油嘴）

E02 泵控制系统故障 打开应急泵驱动开关时，可进行正常操作，但要马上进行检查。

E14 调速器系统故障 把机器移到安全的位置，马上进行检查。

E15 传感器和发动机控制器电源故障 能进行正常的驱动操作，但要马上进行检查。

E0E 网络故障 把机器移到安全的位置，马上进行检查。

项目 零件号 零件名称 数量 更换周期

先导过滤器 424-16-11140 滤芯 1 每 500 小时

排放过滤器 21N-60-12210 滤筒 1 每 500 小时

机油过滤器 600-211-1231 滤筒 2 每 500 小时

抗腐剂 600-411-1171 滤筒 1 每 1000 小时

液压系统 SAE 10W-30

ASTM D975 No.2

黄油嘴 润滑脂 NLGI No.2

• 当在低于 0°C（32°F）的环境温度中起动发动机时，即使白天气温上升到 10°C（50°F）左右也一定要使用 SAE

• 使用 API CD 级机油，如果使用 API CC 级机油，机油的更换周期减半。

8 CHEVRON *Delo 400 通用齿轮 Ultra-duty grease 2 –

9 CONOCO *Fleet motor oil 通用齿轮润滑油 超级润滑脂 –

Super duty motor oil Gulfcrown EP2

Delvac 1300 Mobilux EP2

20 UNION *Guardol MP gear lube LS Unoba EP –

螺纹 对边 拧紧力矩 [N·m (kgf·m)]

螺纹 对边 拧紧力矩 [N·m (kgf·m)]

最初 100 小时的保养（只在第一个 100 小时以后）

最初 500 小时的保养（只在第一个 500 小时以后）

最初 500 小时的保养（只在第一个 500 小时以后）

冷却液种类 清洁冷却系统内部并更换冷却液 更换抗腐剂

永久型防冻液 每年（秋季）或每 2000 小时，

°C -10 -15 -20 -25 -30

垫片（4）的厚度为 0.5 mm 或 1.0 mm（0.02 或 0.04 in）

操作区域和季节 混合比 冻结温度

检查和保养项目 检查和保养内容 保养周期指南

压缩机 运行状态 每 4000 小时

V 形皮带 损坏和张力 每 250 小时

送风机马达，风扇 运行状态（检查是否有异常响声） 需要时

控制机构 运行状态（检查功能是否正常） 需要时

盖的拧紧力矩：107.9±9.8 N·m（11±1 kgf·m, 79±7 Ibft）

5．安装时，将过滤器滤筒拧紧至密封表面与过滤器座的密封表面接触，然后再拧紧 1/2 至 3/4 圈。

润滑脂总量为 55 L（49.5 kg）

2．将一根杆（长约 50 cm（20 in））插入张紧皮带轮支架的孔

• 注油量：48.6 L（12.84 US gal）

• 注油量：13.5 L（3.57 US gal）

• 注油量：各 22 L（5.8 US gal）

• 注油量：670 L（177.01 US gal）

工作重量 kg (Ib) 108,700 (239,684) 109,500 (241, 448)

作业范围 单位 PC1250-7 PC1250SP-7

A 最大挖掘距离 mm (ft in) 15,350 (50’4”) 14,070 (46’2”)

(80.8 in) (87.5 in)

No. 保险丝 线路名称

<A> 存放期间 .......................................................... 3-135

技术规格 ..................................................................5-2 推荐作业.............................................................. 3-115

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（9）调整履带张力时的注意事项（10）操作电线时的注意事项

履带板张力调整装置当放松履带张力时，当操作电线时，有电击要阅读操作和保养手册

（1）铲斗（7）动臂油缸

（1）车用收音机（26）雨刷器监控器

起动前的检查屏幕保养周期警告屏幕正常操作屏幕

正常操作屏幕警告屏幕➀ 警告屏幕➁

燃烧噪音中偶尔发出放气声 • 喷油嘴故障（• 更换喷油嘴）

E02 泵控制系统故障打开应急泵驱动开关时，可进行正常操作，但要马上进行检查。

E14 调速器系统故障把机器移到安全的位置，马上进行检查。

E15 传感器和发动机控制器电源故障能进行正常的驱动操作，但要马上进行检查。

E0E 网络故障把机器移到安全的位置，马上进行检查。

项目零件号零件名称数量更换周期

黄油嘴润滑脂 NLGI No.2

9 CONOCO *Fleet motor oil 通用齿轮润滑油超级润滑脂 –

螺纹对边拧紧力矩 [N·m (kgf·m)]

螺纹对边拧紧力矩 [N·m (kgf·m)]

冷却液种类清洁冷却系统内部并更换冷却液更换抗腐剂

永久型防冻液每年（秋季）或每 2000 小时，

操作区域和季节混合比冻结温度

检查和保养项目检查和保养内容保养周期指南

压缩机运行状态每 4000 小时

V 形皮带损坏和张力每 250 小时

送风机马达，风扇运行状态（检查是否有异常响声）需要时

控制机构运行状态（检查功能是否正常）需要时

作业范围单位 PC1250-7 PC1250SP-7

No. 保险丝线路名称