caso localización de un centro de distribución

JULIAN ALBERTO GALLO GUZMAN

SENA

CENTRO DE LOGISTICA Y PROMOCION ECO TURISTICA REGIONAL

MAGDALENA

GESTIÓN LOGÍSTICA (1017082) RUTA (402084)

SANTIAGO DE CALI

2016
 caso localización de un centro de distribución

JULIAN ALBERTO GALLO GUZMAN

INSTRUCTOR:

RICARDO ALFONSO CHINCHILLA IBARRA

SENA

CENTRO DE LOGISTICA Y PROMOCION ECO TURISTICA REGIONAL

MAGDALENA

GESTIÓN LOGÍSTICA (1017082) RUTA (402084)

SANTIAGO DE CALI

2016
 1. INTRODUCCIÓN

La cadena de suministro se compone de todas las partes involucradas, directa o

indirectamente, en satisfacer las necesidades de los clientes (Chopra & Meindl, 2001). Donde las
actividades relacionadas con la cadena de suministro se pueden clasificar en 4 áreas (Garrido, 2001):

Localización de recursos

Producción

Inventario

Transporte-distribución

Estas áreas de decisión son usadas en el diseño, planificación y operación de la cadena

de suministro teniendo un alcance temporal y/o espacial en la organización.

Las decisiones de localización apuntan a instalar plantas de producción, centros de

distribución, puntos de venta, etc. además, estas decisiones pueden llevar a determinar la asignación
de clientes y la capacidad de las instalaciones que forman parte de la cadena de suministro.

Luego, las decisiones de localización pueden ser las decisiones más difíciles que se
necesitan realizar para un eficiente diseño de la cadena de suministro (Daskin et al., 2003) esto debido
a la naturaleza estratégica de esta decisión, lo que implica que es una decisión a largo plazo, además
el decidir donde localizar, conlleva a considerar costos de instalaciones, los que pueden ser elevados
en, por ejemplo, plantas de manufactura. Por todo lo anterior, se puede concluir que es una decisión
poco flexible. Para mayor detalle sobre la importancia de la decisión de localización ver Daskin et al.
(2003). Una buena o mala decisión de localización puede marcar la eficiencia de la cadena de
suministro, afectando la satisfacción de las necesidades de los clientes, no olvidemos que las
decisiones de localización investigan donde instalar un conjunto de instalaciones de modo de
satisfacer las necesidades de un conjunto de clientes (Hale & Moberg, 2003), luego, una mala decisión
de localización iría en menoscabo de este conjunto de clientes, contradiciendo la definición de cadena
de suministro propuesta por Chopra & Meindl (2001).

En este articulo mostramos, por un lado, la importancia de las decisiones de localización

en el diseño de la cadena de suministro y, por otro, presentamos algunos modelos de localización con
diferentes matices, dando con esto a la empresa una herramienta más para la toma de decisiones. Por
último, se aplicarán los modelos de localización presentados aquí a un caso práctico; los modelos son
resueltos mediante el programa computacional LINGO 8.0.

2. MODELOS DE LOCALIZACIÓN

La localización de instalaciones investiga dónde ubicar físicamente un conjunto de

facilidades, de modo de satisfacer las demandas de un grupo de clientes (Hale & Moberg, 2003), todo esto,
sujeto a una serie de restricciones, para seleccionar un conjunto óptimo de facilidades para instalar en los
sitios candidatos, de modo de optimizar alguna función objetivo. Se debe entender el término facilidad en su
más amplio sentido, ya que puede incluir entidades como hospitales, industrias, colegios, puertos, etc.

Los modelos de localización son aplicados a casos específicos, esto es, su estructura
(objetivos, restricciones y variables) depende de cada caso en estudio. Entonces, no existe un
modelos genérico que sea apropiado para todos los problemas. Por lo que, modelos con distinto
objetivo, pueden provocar diferentes soluciones para el mismo caso en estudio. Ya los autores
Brandeau & Chiu (1989) revisaban 50 problemas de localización que habían sido estudiados,
indicando como han sido formulados, su clasificación y como se relacionan unos con otros, dando a
conocer una serie de objetivos para optimizar que pueden seguir los modelos.

Los modelos discretos de localización en redes se pueden clasificar de acuerdo con la

distancia (Current et al., 2001). Ahora los modelos se pueden dividir en modelos que están basados
en la máxima distancia y modelos basados en el distancia total o promedio. Presentaremos un modelo
de cada tipo para su análisis:
P-Centro: el problema p-centro (Hakimi, 1964, 1965) pertenece a los modelos de máxima distancia. El objetivo de este
modelo es minimizar la máxima distancia entre un nodo de demanda y su facilidad más cercana, dado que se tiene un
número predeterminado de facilidades para instalar.

Conocido este modelo como problema mínimax y como un problema punto objetivo, ya que minimiza la
distancia desde cada localización de demanda al sitio de la facilidad como un objetivo separado, por lo tanto, hay un
objetivo para cada localización de demanda.

Existen varias posibles variaciones de este modelo. El problema “vértice p-centro” restringe el conjunto de
ubicaciones candidatas de las facilidades en los nodos de la red, mientras que el problema “absoluto p-centro” permite
la ubicación de las facilidades tanto en los nodos como en los arcos de la red. Estos modelos se pueden resolver
asignando, o no, ponderaciones a los nodos de demanda. Si el problema es sin ponderación, todas las demandas de los
nodos son tratadas iguales. Pero si asignamos ponderaciones a los nodos de demanda, la distancia entre un nodo de
demanda y su facilidad es multiplicada por una ponderación, que es la demanda del nodo, por ejemplo, esta
ponderación podría representar la importancia del nodo.

Para la formulación de este modelo de localización se siguió la formulación propuesta por (Current et al.,
2001), la que se presenta a continuación:

I = conjunto de los nodos de demanda i.

J = conjunto de las localizaciones candidatas de las facilidades j.
dij = distancia entre la demanda nodo i y su facilidad candidata localizada en el sitio j. hi = demanda del
nodo i.
p = número de facilidades para localizar.

Definiendo las siguientes variables de decisión: χj = 1, si se localiza

en el sitio j; 0, en otro caso.
γij , si la demanda del nodo i es asignada a la facilidad ubicada en el sitio j; 0, en otro caso.
W = máxima distancia entre un nodo de demanda y su facilidad a la cual el nodo es asignada.

El p-centro puede ser formulado como sigue:

Min W (1.1)

Sujeto a:

(1.2)

(1.3)

(1.4)

(1.5)

(1.6)

(1.7)

La función objetivo (1.1) minimiza la máxima demanda-distancia entre cada nodo de demanda y la facilidad
seleccionada más cercana. La restricción (1.2) establece que existen p número de facilidades para ser localizadas. La
restricción (1.3) requiere que cada nodo de demanda sea asignado exactamente a sólo una facilidad. La restricción (1.4) sólo
permite que la demanda de un nodo sea asignada a una facilidad abierta, esto es una facilidad seleccionado. La restricción
(1.5) estipula que la
Diseño logístico de un Centro de Distribución
Introducción conceptual
Si se conociera con exactitud la demanda de un producto y si además éste pudiera ser
suministrado de forma instantánea, no sería necesario su almacenamiento. Pero aún así las
actividades de distribución deberían ser capaces de dar respuestas inmediatas.
Debido a estos factores surge la necesidad de una red logística de distribución como una solución
efectiva para coordinar los problemas asociados a la incertidumbre de la demanda, al costo y
duración de los transportes y a las exigencias de rentabilidad de las organizaciones. En estas redes
logísticas cobran fundamental importancia los Almacenes reguladores y Centros de Distribución
(CD) como nodos hacia los puntos de consumo.

Visión logística de un CD
Un “Centro de Distribución” es la instalación o espacio físico destinado para la ubicación de
materiales y productos con la función de coordinar los desequilibrios entre la oferta y demanda e
incorporar valor al producto a través de actividades logísticas (cambio de formato, fraccionado,
etiquetado, etc.).
Por lo tanto un CD debe diseñarse con una visión de procesos insertado dentro de la cadena
logística de agregado de valor, comprendiendo la nueva visión de “Bases de Actividad Logística” y
de manera de identificar las oportunidades de lograr ventajas competitivas basadas en dicha
visión.
Debe estar en el sitio adecuado, diseñado de acuerdo a la naturaleza, variedad y operaciones a
realizar a los productos, equipamiento adecuado, y soportado por una organización eficiente y un
sistema de información adecuado, pero fundamentalmente la infraestructura constructiva debe
responder o adaptarse a los procesos logísticos definidos, es decir antes de construir se debe
diseñar el proceso y luego materializar el mismo a través de una edificación acorde.
Asimismo dentro de la instalación se debe lograr un flujo óptimo con un enfoque de procesos y
traccionado desde la demanda (Pull system).

Análisis de casos
Las situaciones o casos que se pueden presentar son:
 Nuevas instalaciones
 Ampliación de las instalaciones existentes
 Reorganización y mejoras de las instalaciones existentes

Considerando la primera situación “Nueva instalación” que es la más amplia, los puntos
principales a considerar para su desarrollo son:
 Red Logística
o Análisis de incluir un CD
 o Cantidad
o Ubicación geográfica – recursos e infraestructura
existente o Factibilidad
 Artículos / Mercados
 o Características logísticas, demanda y política de stock
o Formas de abastecimiento al C.D. (puerto, transporte carretero, tren)
o Nivel de servicio requerido (rush, 24 hs, 48 hs)

1
 Diseño logístico de un Centro de Distribución.

o Tipología del despacho

o Cercanía a los puntos de abastecimiento / entrega
o Vías de comunicación
 Transporte
o Modos
o Costos de Abastecimiento y Distribución
 Diseño y lay out (macro)
o Superficie y volumen requerido
o Ubicación
o Diseño civil y arquitectónico
 Análisis de retorno de la inversión
 Planificación de la implementación
 Construcción
 Puesta en marcha
Una vez tomada la decisión estratégica de instalar un CD se pasa a la etapa de diseño funcional y
de detalle del mismo.

Criterios para el diseño logístico de un CD

En forma resumida los puntos a considerar en el diseño funcional (son válidos también en un
análisis de optimización) de un CD incluyen:
 Dimensionamiento
o Análisis artículos
o ABC por movimientos
 o Definición de cobertura y nivel de stock adecuado
o Cantidad de ubicaciones de picking y de almacenamiento necesarios
o Volúmenes y frecuencias de recepción y despacho
 o Definición de superficie y volumen requerido – capacidad del CD
 o Definición de superficie necesaria del predio y ubicación en el mismo del CD
 Diseño
o Accesos y maniobras
o Áreas operativas y de servicio
o Definición y propuesta de equipamiento
o Estimación de volúmenes de movimiento y almacenamiento
o Recomendación equipo más adecuado para cada funcionalidad
o Determinación cantidad de equipos (fijo y móvil) necesarios por tipo
o Plano de ubicación de estanterías y circulación interna
o Ubicación de cada artículo en el lugar más conveniente
 Procedimientos
o Definición del funcionamiento del CD
o Definición del flujo logístico interno óptimo
o Definición de dotación requerida
o Organigrama y manuales de funciones
o Definición y redacción de procedimientos
o Software de gestión WMS
o Nivel de servicio - Indicadores de gestión KPI

2
 Diseño logístico de un Centro de Distribución.

Un esquema genérico de los procesos internos puede verse en el siguiente gráfico:

ESQUEMA FLUJO LOGÍSTICO

Proveedor Proveedor ……………………….. Proveedor

Compras

Ordenes de
compra
PC

Remitos

PC
Recibir
Descarga
Control
Impresora Recepción

Control de
Cantidad

Ingreso de pedidos de
ventas
Traslado y
Almacenamiento
Centro de Ruteo optimizado

PC
Distribución

Notas picking
electrónica

Estanterías Picking Recorrido

y Reserva arriba
Picking abajo optimizado

Productos
Packing
preparados

Carga de
productos
PC
Control Despacho
Facturación

Impresora
Facturas / Remitos

Distribución

………… …………
Depósito del …… Clientes Clientes Clientes
Supermercado

Teniendo en cuenta la variabilidad y riesgo asociado a los mercados (factores externos) y a las
variables de diseño (ej. demanda, tiempos de procesos, frecuencias, etc.) de un Centro de
Distribución, es altamente recomendable usar herramientas de simulación que permitan incluir
estos factores de aleatoriedad.