Technische information

Auslegung von Kreiselpumpen


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KSB Aktiengesellschaft
Herausgeber:
KSB Aktiengesellschaft,
Zentrale Kommunikation (V5),
67225 Frankenthal (Pfalz)
Alle Rechte der Verbreitung,
auch durch Film, Funk, Fern­
sehen, Video, fotomechanische
Wiedergabe, Ton- und Daten­
träger jeder Art, auszugsweisen
Nachdruck oder Einspeicherung
und Rückgewinnung in Daten­
verarbeitungsanlagen aller Art,
nur mit Genehmigung des Her-
ausgebers.
5., überarbeitete und erweiterte
Auflage 2005
107. – 117. Tsd. November 2005
Gestaltung, Zeichnungen, Satz:
KSB Aktiengesellschaft,
Medienerstellung V51
ISBN 3-00-004734-4

Inhalt
Inhaltsverzeichnis 1 Formelzeichen, Einheiten und Benennungen........................6
2 Pumpenbauarten......................................................................8
3 Auslegung für die Förderung von Wasser...........................10
3.1 Pumpendaten............................................................................10
3.1.1 Förderstrom Q der Pumpe........................................................10
3.1.2 Förderhöhe H und Förderdruck Dp der Pumpe.........................10
3.1.3 Wirkungsgrad und Leistungsbedarf an der Pumpen-
welle.........................................................................................10
3.1.4 Drehzahl...................................................................................11
3.1.5 Spezifische Drehzahl nq und Laufradbauformen........................11
3.1.6 Kennlinien der Pumpen.............................................................13
3.2 Anlagedaten..............................................................................16
3.2.1 Förderhöhe HA der Anlage........................................................16
3.2.1.1 Bernoulli-Gleichung..................................................................16
3.2.1.2 Druckverluste pv durch Strömungswiderstände.........................18
3.2.1.2.1 Druckhöhenverluste Hv in geraden Rohrleitungen....................18
3.2.1.2.2 Druckhöhenverluste Hv in Armaturen u. Formstücken..............22
3.2.2 Kennlinien der Anlage...............................................................26
3.3 Auswahl der Pumpe..................................................................28
3.3.1 Hydraulische Auslegung............................................................28
3.3.2 Mechanische Auslegung............................................................29
3.3.3 Auswahl des Elektromotors......................................................29
3.3.3.1 Bemessung der Motorleistung...................................................29
3.3.3.2 Motoren für wellendichtungslose Pumpen................................31
3.3.3.3 Anfahrverhalten........................................................................31
3.4 Betriebsverhalten und Regelung................................................34
3.4.1 Betriebspunkt............................................................................34
3.4.2 Förderstromregelung durch Drosseln........................................34
3.4.3 Förderstromregelung durch Drehzahlverstellung.......................35
3.4.4 Parallelbetrieb von Kreiselpumpen............................................36
3.4.5 Serienbetrieb (Hintereinanderschaltung)...................................38
3.4.6 Abdrehen von Laufrädern.........................................................38
3.4.7 Hinterfeilen von Laufradschaufeln............................................39
3.4.8 Förderstromregelung mittels Vordrall........................................39
3.4.9 Förderstromregelung/-änderung durch Schaufelverstellung.......39
3.4.10 Förderstromregelung mittels Bypass..........................................40
3.5 Saug- und Zulaufverhältnisse....................................................41
3.5.1 NPSH-Wert der Anlage NPSHvorh ............................................41
3.5.1.1 NPSHvorh bei Saugbetrieb..........................................................43
3.5.1.2 NPSHvorh bei Zulaufbetrieb.......................................................44
3.5.2 NPSH-Wert der Pumpe NPSHerf...............................................44
3.5.3 Korrekturmöglichkeiten............................................................45
3.6 Einfluss von Verunreinigungen..................................................47
4 Besonderheiten bei der Förderung zäher Flüssigkeiten.....48
4.1 Die Fließkurve...........................................................................48
4.2 NEWTONsche Flüssigkeiten.....................................................50
4.2.1 Einfluss auf die Pumpenkennlinien............................................50
4.2.2 Einfluss auf die Anlagekennlinien..............................................54
4.3 NichtNEWTONsche Flüssigkeiten............................................54
4.3.1 Einfluss auf die Pumpenkennlinien............................................54
4.3.2 Einfluss auf die Anlagenkennlinien............................................55


 Inhalt
5 Besonderheiten bei der Förderung gashaltiger
Flüssigkeiten...........................................................................56
6 Besonderheiten bei der Förderung feststoffhaltiger
Flüssigkeiten...........................................................................58
6.1 Sinkgeschwindigkeit..................................................................58
6.2 Einfluss auf die Pumpenkennlinien............................................59
6.3 Einfluss auf die Anlagenkennlinien............................................60
6.4 Betriebsverhalten.......................................................................60
6.5 Langfaserige Feststoffe..............................................................61
7 Die Peripherie.........................................................................62
7.1 Aufstellungsarten der Pumpen...................................................62
7.2 Gestaltung des Pumpeneinlaufs.................................................63
7.2.1 Pumpensumpf...........................................................................63
7.2.2 Saugleitung...............................................................................64
7.2.3 Einlaufgestaltung bei Rohrgehäusepumpen...............................67
7.2.4 Ansaughilfen.............................................................................68
7.3 Anordnung von Messstellen......................................................71
7.4 Wellenkupplungen....................................................................72
7.5 Belastung der Pumpenstutzen....................................................73
7.6 Technische Regelwerke..............................................................73
8 Rechenbeispiele
(für alle Gleichungen mit fetter Positionsnummer). ..........75
9 Weiterführende Literatur......................................................83
10 Technischer Anhang (Tabellen, Diagramme,
Umrechnungen).....................................................................84
11 Gesetzliche Einheiten, Auszug für Kreiselpumpen. ...........94

Seite
Verzeichnis der Tabellen Tab. 1: Grundbauarten von Kreiselpumpen............................................8
Tab. 2: Bezugsdrehzahlen......................................................................11
Tab. 3: Mittlere Rauhigkeitserhebungen k von Rohren in
grober Abschätzung..................................................................20
Tab. 4: Innendurchmesser, Wandstärke und Gewichte handels-
üblicher Stahlrohre...................................................................... 20
Tab. 5: Verlustbeiwerte ζ in Armaturen verschiedener Bauarten............23
Tab. 6: Verlustbeiwerte ζ in Krümmern und Kniestücken......................24
Tab. 7: Verlustbeiwerte ζ in Formstücken........................................24/25
Tab. 8: Verlustbeiwerte ζ in Übergangsstücken.....................................25
Tab. 9: Schutzarten für Elektromotoren zum Schutz gegen Berührung,
Fremdkörpern und Wasser........................................................30
Tab. 10: Zulässige Schaltzahlen pro Stunde für Elektromotoren.............30
Tab. 11: Anlassmethoden für Asynchronmotoren...................................32
Tab. 12: Verdampfungsdruck, Dichte und kinematische Viskosität des
Wassers bei Sättigungsdruck......................................................42
Tab. 13: Einfluss der topographischen Höhe auf die Jahresmittelwerte
des Luftdrucks….......................................................................43
Tab. 14: Mindestwerte für ungestörte Rohrlängen bei Messstellen..........71


1 Formelzeichen, Einheiten und Benennungen

1 A m2 durchströmter Querschnitt
Formelzeichen, Einheiten und
Benennungen
A m Abstand zwischen Messstelle und Pumpen­
flansch
a m, mm Kanalbreite rechteckiger Krümmer
B m, mm Bodenabstand des Saugrohres
cD Widerstandsbeiwert der Kugel in Wasser­
strömung
cT (%) Feststoffkonzentration im Förderstrom
D m (mm) Außendurchmesser, größter Durchmesser
DN (mm) Nennweite
d m (mm) Innendurchmesser, kleinster Durchmesser
ds m (mm) Korndurchmesser von Feststoffen
d50 m (mm) mittlerer Korndurchmesser von Feststoffen
F N Kraft
f Drosselbeiwert der Lochblende
fH Umrechnungsfaktor für Förderhöhe
(KSB-System)
fQ Umrechnungsfaktor für Förderstrom
(KSB-System)
fη Umrechnungsfaktor für Wirkungsgrad
(KSB-System)
g m/s2 Fallbeschleunigung = 9,81 m/s2
H m Förderhöhe
Hgeo m geodätische Förderhöhe
Hs m Saughöhe
Hs geo m geodätische Saughöhe
Hz geo m geodätische Zulaufhöhe
Hv m Verlusthöhe
H0 m Nullförderhöhe (bei Q = 0)
I A elektrische Stromstärke
K type number (angelsächs. spezifische Dreh­
zahl)
k mm, µm mittlere absolute Rauhigkeit
k Umrechnungsfaktoren kQ, kH, kη
(HI-Verfahren)
kv m3/h Verlustkennzahl bei Armaturen
L m Rohrlänge
Ls m gestreckte Länge der luftgefüllten Leitung
M Nm Moment
NPSHerf m NPSH-Wert der Pumpe (erforderlich)
NPSHvorh m NPSH-Wert der Anlage (vorhanden)
Ns – spezifische Drehzahl in den USA
n min–1, s–1 Drehzahl
nq min–1 spezifische Drehzahl (auch dimensionslos als
bautypische Kennzahl des Laufrades)
P kW (W) Leistung, Leistungsbedarf
pe N/m2 Überdruck im Saug- bzw. Zulaufbehälter
PN (bar) Nenndruck


Formelzeichen, Einheiten und Benennungen
1
Dp bar (Pa) Förderdruck, Druckdifferenz (Pa ≡ N/m2) Indices
p bar (Pa) Druck (Pa ≡ N/m2 = 10–5 bar) A auf die Anlage bezogen
pb mbar (Pa) atmosphärischer Luftdruck a am Austrittsquerschnitt
pD bar (Pa) Verdampfungsdruck der Förderflüssigkeit der Anlage, abzweigend
pv bar (Pa) Druckverlust Bl auf die Bohrung der
Q m3/s, m3/h Förderstrom (auch in l/s) Lochblende bezogen
Qa m3/h Förderstrom beim Ausschaltdruck d druckseitig, am Druck­
Qe m3/h Förderstrom beim Einschaltdruck stutzen, durchfließend
qL % Luft- bzw. Gasgehalt in der Förderflüssigkeit dyn dynamischer Anteil
R m (mm) Radius E am engsten Querschnitt
Re REYNOLDS-Zahl von Armaturen (Tab.5)
S m Überdeckung, Eintauchtiefe E am Eintritt des Saugroh­
s mm Wandstärke res oder der Saugglocke
s’ m Höhendifferenz zwischen Mitte Laufradein­ e am Eintrittsquerschnitt
tritt und Mitte Pumpensaugstutzen der Anlage, z. B. im Saug-
T Nm Drehmoment oder Zulaufbehälter
t °C Temperatur f auf die Trägerflüssigkeit
U m Länge der ungestörten Strömung bezogen
U m benetzter Umfang des durchströmten Quer­ H horizontal
schnitts K auf die Krümmung be­
VB m3 Volumen des Saugbehälters zogen
VN m3 Nutzvolumen des Pumpensumpfes m Mittelwert
v m/s Strömungsgeschwindigkeit max Maximalwert
w m/s Sinkgeschwindigkeit von Feststoffen min Minimalwert
y mm Öffnungshub des Schiebers, Wandabstand N Nennwert
Z 1/h Schaltzahl (Schalthäufigkeit) opt Bestwert, im Punkt besten
z Stufenzahl Wirkungsgrades
zs,d m Höhenunterschied zwischen Druck- und P auf die Pumpe bezogen
Saugstutzen der Pumpe p auf den Druck bezogen
r reduziert, bei ab- oder
α ° Umlenkungswinkel, Öffnungswinkel ausgedrehtem Laufrad
δ ° Neigungswinkel s saugseitig, am Saugstutzen
ζ Verlustbeiwert s auf den Feststoff (solid)
η (%) Wirkungsgrad bezogen
η Pa s dynamische Viskosität stat statischer Anteil
λ Rohrreibungsbeiwert t bezogen auf das Laufrad
n m2/s kinematische Viskosität vor dem Ab-/Ausdrehen
kg/m3 Dichte V vertikal
τ N/m2 Schubspannung v auf die Verluste bezogen
τf N/m2 Schubspannung an der Fließgrenze w auf Wasser bezogen
ϕ Temperaturfaktor, Öffnungswinkel der z auf die zähe Flüssigkeit
Klappe, als cos ϕ Leistungsfaktor von bezogen
Asynchronmotoren zu auf den Zufluss bezogen
ψ Druckziffer (dimensionslose Laufradförder­ 0 Ausgangsposition, auf die
höhe) Einzelkugel bezogen
1, 2, 3 Zählziffern, Positionen
I, II Zahl der betriebenen
Pumpen


2 Pumpenbauarten (Beispiele)

2 – die Wellenlage (horizontal / Darüber hinaus sind weitere

Pumpenbauarten vertikal), Merkmale einer Kreiselpumpe
Die Unterscheidungsmerkmale – das Gehäuse (radial z. B. – die Aufstellungsart, die in Ab­
für Kreiselpumpen ergeben sich Spiralgehäuse / axial = Rohr­ schnitt 7.1 behandelt wird,
aus den Auslegungsdaten (För­ gehäuse), – die Nennweite (für die Bau­
der­strom Q, Förderhöhe H,
– die Zahl der Laufradströme größe, abhängig vom Förder­
Drehzahl n und NPSH), den
(einströmig / zweiströmig), strom),
Eigenschaften der Förderflüssig­
keit, den technischen Anforde­ – die Benetzung des Motors – der Nenndruck (für die Wand­
rungen am Einsatzort und den (trockener Motor / Tauch­ stärken von Gehäusen und
dort geltenden Vorschriften motor = innen trocken / Nass­ Flanschen),
durch Gesetze oder technische läufermotor = innen nass, z. B. – die Temperatur (für die Küh­
Regelwerke. Diese außerordent­ Spaltrohrmotor, Unterwasser­ lung von Wellendichtungen
liche Vielfalt bedingt zahlreiche motor). z. B.),
Bauarten, die im Pumpenbau­ Für diese Baumerkmale, die im – das Fördermedium (abrasive,
programm von KSB angeboten allgemeinen das Erscheinungs­ aggressive, giftige Flüssigkei­
werden. bild einer Baureihe bestimmen, ten),
Die auffallendsten Baumerk­male sind nachstehend einige Bei­
– die Laufradbauart (radial /
der Grundbauarten sind spiele abgebildet (Tabelle 1 und
axial je nach spezifischer
Bilder 1a bis 1p).
– die Stufenzahl (einstufig / Drehzahl)
mehrstufig), – die Fähigkeit zur Selbst­
ansaugung,
Tabelle 1: Grundbauarten von Kreiselpumpen – die Gehäuseteilung, die
Stufenzahl einstufig mehrstufig Stutzen­stellung, ein Topf­
gehäuse usw.
Wellenlage horizontal vertikal horiz. vertik.
Gehäusebauart radial axial radial axial Stufengehäuse
Zahl der Laufradströme 1 2 1 1 2 1 1 1
Motorbauart, Bild Nr. 1..
Trockener (Norm)-Motor a b c d e f g h
dto. mit Magnetantrieb i
Tauchmotor (s. 3.3.2) j k l m
Nassläufermotor (s. 3.3.2) n o p


Pumpenbauarten (Beispiele) 2

c d e

f g h

i j k

l m n

Bild 1 (a bis p) :
o p Grundbauarten von Kreisel-
pumpen nach Tabelle 1


3 Förderstrom · Förderhöhe · Wirkungsgrad · Leistungsbedarf
3 Die Pumpenförderhöhe H äu­
Auslegung für die Förderung
von Wasser
Dieser Abschnitt gilt haupt-
sächlich für die Förderung von
Wasser; die Besonderheiten bei
der Auslegung anderer Förder­
flüssig­keiten werden in den Ab­
schnitten 4, 5 und 6 behandelt.
3.1
Pumpendaten
3.1.1
Förderstrom Q der Pumpe
Der Förderstrom Q ist das in
der Zeiteinheit am Pumpen­
druckstutzen nutzbar gelieferte
Volumen in m3/s (gebräuchlich
sind auch l/s und m3/h). Er ver­
ändert sich proportional mit
der Pumpendrehzahl. Leckwas­
ser sowie die pumpeninternen
Spaltströme zählen nicht zum
Förderstrom.
3.1.2
Förderhöhe H und
Förderdruck Dp der Pumpe
Die Förderhöhe H einer Pumpe
ist die von ihr auf die Förder­
flüssig­keit übertragene, nutz­bare
mechanische Arbeit in Nm, be­
zogen auf die Gewichtskraft der
geförderten Flüssigkeit in N,
ausgedrückt in Nm/N = m (frü­
her auch m Flüssigkeitssäule
genannt). Sie ist proportional
dem Quadrat der Drehzahl des
Laufrades und unabhängig von
der Dichte  der Förderflüssig­
keit, d. h. eine bestimmte Krei­
selpumpe fördert verschiedene
Flüssigkeiten (gleicher kinema­
tischer Zähigkeit n) unabhängig
von ihrer Dichte  auf gleiche
Förder­höhen H. Diese Aussage
gilt für alle Kreiselpumpen.
10
ßert sich gemäß der Bernoulli-
Gleichung (siehe Abschnitt
3.2.1.1)
– in der Druckhöhe Hp propor­
tional zum Unterschied der
statischen Drücke zwischen
Druck- und Saugstutzen der
Pumpe,
– in der geodätischen Höhe zs,d
(Bilder 8 und 9), das ist der
Höhenunterschied zwischen
Druck- und Saugstutzen der
Pumpe und
– in der Differenz der Ge-­
schwin­digkeitshöhen
(vd2-vs2)/2g an Druck- und
Saugstutzen der Pumpe.
Für die Druckerhöhung Dp in
der Pumpe (Lage der Druck-
mess­stellen nach Abschnitt 7.3
beachten!) ist allein die Druck­
höhe Hp zusammen mit der
Dichte  der Förderflüssigkeit
maßgebend nach der Gleichung
Dp =  · g · [H - zs,d - (vd2-vs2)/2g]
(1)
mit
 Dichte der Förderflüssigkeit
in kg/m3,
g Fallbeschleunigung
9,81 m/s2,
H Förderhöhe der Pumpe in m,
zs,d Höhenunterschied zwischen
Druck- und Saugstutzen der
Pumpe in m
(siehe Bilder 8 und 9),
vd Strömungsgeschwindigkeit
im Druckstutzen = 4 Q/pdd2
in m/s,
vs Strömungsgeschwindigkeit
im Saugstutzen = 4Q/pds2
in m/s,
Q Förderstrom der Pumpe am
jeweiligen Stutzen in m3/s,
d Innendurchmesser am je­
weiligen Pumpenstutzen in
m,
Dp Förderdruck in N/m2
(Zur Umrechnung in bar:
1 bar = 100 000 N/m2).
Hohe Dichten erhöhen also den
Förderdruck und damit den
Enddruck der Pumpe. Der
Enddruck ist die Summe aus
Förderdruck und Zulaufdruck
und ist durch die Gehäuse­
festigkeit begrenzt. Zu beachten
ist weiterhin die Begrenzung der
Gehäusefestigkeit durch Tempe­
ratureinflüsse.
3.1.3
Wirkungsgrad und Leistungs-
bedarf P an der Pumpenwelle
Der Leistungsbedarf P einer
Pumpe ist die an der Pumpen­
welle oder -kupplung aufgenom­
mene mechanische Leistung in
kW oder W; er ist proportional
der dritten Potenz der Drehzahl
und wird ermittelt nach einer
der folgenden Formeln:
Wirkungsgrad · Leistungsbedarf · Drehzahl · spez. Drehzahl 3
·g·Q·H ·g·Q·H ·Q·H Wasser (siehe unter Abschnitt 4)
P = in W = in kW = in kW oder mit höherem Feststoffan­
η 1000 · η 367 · η
(2) teil (siehe unter Abschnitt 6) ist
ein höherer Leistungsbedarf zu
mit
erwarten (dazu gehört auch die
 Dichte in kg/m3 in kg/m3 in kg/dm3
3 3 Förderung von Abwasser, siehe
Q Förderstrom in m /s in m /s in m3/h
unter Abschnitt 3.6).
g Fallbeschleunigung = 9,81 m/s2,
H Förderhöhe in m, Die Dichte  geht linear in den
η Wirkungsgrad zwischen 0 und <1 (nicht in %). Leistungsbedarf P der Pumpe
ein. Bei sehr hohen Dichten sind
Der Pumpenwirkungsgrad η ist die Dichte  = 1000 kg/m3 ent­ deshalb die zulässigen Höchst­
in den Kennlinien (siehe Ab­ nommen werden. Bei anderer werte der Motorbelastung
schnitt 3.1.6) angegeben. Dichte  ist der abgelesene (Abschnitt 3.3.3) und des Dreh­
Der Leistungsbedarf P der Pum­ Leistungsbedarf P proportional momentes (wegen der Belastung
pe kann auch genügend genau umzurechnen. von Kupplung, Welle und Pass­
direkt aus den Pumpenkenn­ Bei der Förderung von Flüssig­ federn) zu beachten!
linien (s. Abschnitt 3.1.6) für keiten mit höherer Zähigkeit als

3.1.4 Kurzschlussläufer nach IEC- 3.1.5

Drehzahl n Norm) werden folgende Dreh­ Spezifische Drehzahl nq und
zahlen für die Pumpe zugrunde Laufradbauformen
Bei Antrieb mit Drehstrommo­
toren (Asynchronmotoren mit gelegt: Die spezifische Drehzahl nq
ist eine aus der Ähnlichkeits­
Tabelle 2: Bezugsdrehzahlen mechanik übernommene Ver­
gleichszahl, die es gestattet, bei
Polzahl 2 4 6 8 10 12 14 unterschiedlichen Betriebsdaten
Frequenz Bezugsdrehzahlen der Kennliniendokumentation in min-1 (Förderstrom Qopt, Förderhöhe
bei 50 Hz 2900 1450 960 725 580 480 415 Hopt und Drehzahl n eines Pum­
penlaufrades im Punkt besten
bei 60 Hz 3500 1750 1160 875 700 580 500
Wirkungsgrades ηopt) Laufräder
verschiedener Baugrößen mit­
In der Praxis laufen die Dreh­ Mit Drehzahlverstellungen (z.B. einander zu vergleichen und ihre
strommotoren jedoch (abhängig mittels Phasenanschnitt­steue­ optimale Bauform (siehe Bild 2)
von der Leistung P und vom rung bei Leistungen bis zu we­ sowie die Form der zugehörigen
Hersteller) mit geringfügig nigen kW, sonst meistens mittels Pumpenkennlinie (siehe Ab­
höheren Drehzahlen [1], die Frequenzumrichter), Getrieben schnitt 3.1.6, Bild 5) zu klassifi­
der Pumpenhersteller mit Ein­ oder Riementrieben sowie bei zieren.
verständnis des Kunden bei Antrieb mittels Turbinen oder
nq ist die gedachte Drehzahl
der Auslegung berücksichtigen Verbrennungskraftmaschinen
eines geometrisch ähnlich ver­
kann; dabei gelten die Gesetz­ sind andere Pumpendrehzahlen
änderten Laufrades mit dem
mäßigkeiten von Abschnitt möglich.
För­der­strom 1 m3/s und der För­
3.4.3 (Affinitätsgesetz). Die
der­höhe 1 m im Punkt besten
Kennlinien von Tauchmotor­
Wirkungsgrades und hat die­
pumpen und Unterwassermo­
selbe Einheit wie die Drehzahl.
torpumpen sind bereits für die
Als zahlengleiche bautypische
effektiven Drehzahlen ihrer An­
Kennzahl kann sie auch nach
triebsmaschinen ausgelegt.

11
3 Spezifische Drehzahl

dem rechten Teil der folgenden Bild 3 erlaubt die graphische

Gleichungen dimensionslos dar­ Ermittlung. Weitere Lauf­
gestellt werden [2]: radbauformen sind in Bild 4
dargestellt: Sternräder werden
Qopt/1 Qopt in selbstansaugenden Pumpen
nq = n · = 333 · n · (3)
(Hopt/1)3/4 (g · Hopt)3/4 eingesetzt. Peripheralräder er­
weitern den Bereich der spezifi­
mit Qopt in m3/s Qopt in m3/s = Förderstrom bei ηopt schen Drehzahl nach unten bis
Hopt in m Hopt in m = Förderhöhe bei ηopt etwa nq = 5 (eine bis zu 3-stufige
n in min–1 n in 1/s = Pumpendrehzahl, Pumpenbauart ist möglich);
nq in min–1 nq dimensionslose Kennzahl, bei noch kleineren spezifischen
g 9,81 m/s2 = Fallbeschleunigung Drehzahlen sind rotierende (z.B.
Exzenterschneckenpumpen mit
Bei mehrstufigen Pumpen ist für schließlich axial durchströmt nq = 0,1 bis 3) oder oszillierende
Hopt die Bestförderhöhe einer (siehe Bild 2); auch die Leitvor­ Verdrängerpumpen (Kolben­
Stufe und bei zweiströmigen richtungen an den radialen Ge- pumpen) zu bevorzugen.
Laufrädern für Qopt der Best­ häusen (z.B. Spiralgehäusen)
Der Zahlenwert der spezifischen
förderstrom einer Laufradhälfte werden immer voluminöser, so­
Drehzahl wird auch bei der
einzusetzen. lange eine Abführung der Strö­
Auswahl von Einflussfaktoren
Mit wachsender spezifischer mung in radialer Richtung noch
zur Umrechnung von Pumpen­
Drehzahl nq werden die Lauf­ möglich ist. Schließlich kann die
kennlinien bei der Förderung
räder mit zunächst noch radia­ Strömung nur noch axial (z.B.
von zähen oder feststoffhaltigen
lem Austritt mehr und mehr in Rohrgehäusen) abgeführt
Flüssigkeiten (siehe Abschnitte 4
halbaxial („diagonal“) und werden.
und 6) benötigt.

Grobe Anhaltswerte: In den angelsächsischen Län­

dern wird die spezifische Dreh­
nq bis etwa 25 Radialrad (Hochdruckrad),
zahl mit „type number K“ be-
bis etwa 40 Radialrad (Mitteldruckrad),
zeichnet, in den USA mit Ns:
bis etwa 70 Radialrad (Niederdruckrad),
Umrechnung:
bis etwa 160 Halbaxialrad (Schraubenrad, Diagonalrad),
etwa von 140 bis 400 Axialrad (Propellerrad).
K = nq / 52,9
Ns = nq / 51,6 (4)

(OCH -ITTEL .IEDER (ALBAXIAL 0ROPELLERRAD

DRUCKRAD DRUCKRAD DRUCKRAD RAD

NQBIS BIS BIS BIS BISMINn

Bild 2: Einfluss der spezifischen Drehzahl nq auf die Bauformen von

Kreisel­pumpenlaufrädern. Die Leitapparate (Gehäuse) einstufiger
Pumpen sind angedeutet.

12
Spezifische Drehzahl · weitere Laufradbauformen 3

Bild 3: Graphische Ermittlung der spezifischen Drehzahl nq (vergrößerte Darstellung siehe Seite 84)
Beispiel: Qopt = 66 m3/h = 18,3 l/s; n = 1450 1/min; Hopt = 17,5 m. Gefunden: nq = 23 1/min

3.1.6
Kennlinien der Pumpen
Im Gegensatz zu einer Ver­drän­
ger­pumpe (z. B. Kolbenpumpe)
Radialrad *)
zweiströmiges Radialrad*)
liefert die Kreiselpumpe bei
konstanter Drehzahl einen ver­
änderlichen (mit abnehmender
Förderhöhe H zunehmenden)
geschlossenes Halbaxialrad *) Förderstrom Q. Sie besitzt da­
Sternrad für Seitenkanalpumpe her die Fähigkeit der Selbstan­
(selbstansaugend)
passung bei Veränderung der
Anlagenkennlinie (siehe Ab­
schnitt 3.2.2). Weiter hängen
offenes Halbaxialrad
vom Förderstrom Q der Leis­

Peripheralrad für sehr kleine spezifische

Drehzahlen (nq ≈ 5 bis 10) Bild 4:
Laufradbauformen für reine
Axialrad *) Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt
Flüssigkeiten

13
3 Kennlinien

tungsbedarf P und damit auch

300
der Wirkungsgrad η sowie der
300 NPSHerf-Wert (siehe unter
Betriebsgrenze bei
(
150 kleiner Antriebs- 0 3.5.4) ab. Der Verlauf und Zu­
leistung 150
(OPT 0OPT
70 großer An- sammenhang dieser Größen
40 triebsleistung
25 wird graphisch in den Kenn­
 
70 linien dargestellt, die von der
40 spezifischen Drehzahl nq ge­
25
prägt werden und die somit das
Betriebsverhalten einer Krei­
 11OPT  11OPT selpumpe kennzeichnen (Kenn­
300
linienvergleich siehe Bild 5, Bei­
H NPSHerf
HOPT NPSHerf opt
150 spiele siehe Bild 6). Die Förder­
300 25
70 höhenkennlinie der Pumpe wird
 25  auch QH-Kurve genannt.
25 40
40
70
300 25 Prinzipiell kann die QH-Kurve
150 flach oder steil verlaufen. Bei
300 einer steilen Kurve ändert sich
der Förderstrom Q bei gleicher
 11OPT  11OPT
Förderhöhendifferenz DH weni­
ger als bei flacher Kennlinie
Bild 5: Tendenzieller Einfluss der spezifischen Drehzahl nq auf die
(Bild 7). Das kann bei Förder­
Kennlinien von Kreiselpumpen. (Nicht maßstäblich! NPSHerf siehe
stromregelungen von Vorteil
Abschnitt 3.5.4)
sein.

90 24 20
n = 2900 min–1 22 n = 1450 min–1 18 n = 980 min–1
80 20
Förderhöhe H [m]

Förderhöhe H [m]

16
Förderhöhe H [m]

18 14
70 16 12 Betriebsgrenze
60 14
10
12
8
50 10
8 6
40 6 4
80 2
Pumpenwirkungsgrad H [%]

Pumpenwirkungsgrad H [%]

90
90
NPSHerf [m] Pumpenwirkungsgrad H [%]

70 80
60 70 80

60 70
50
60
40 50
50
30 40
40
20 30
30
10 15
15
NPSHerf [m]
NPSHerf [m]

10
5 10
5
5
0
0 100
17
Leistung P [kW]
Leistung P [kW]

30 80
Leistung P [kW]

16
60
20 15 40
14 20
10 13 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 100 200 300 400 500 550 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Förderstrom Q [m3/h] > Förderstrom Q [m3/h]
L Förderstrom Q [m3/h] V

Bild 6: Drei Beispiele für Kennlinien von Pumpen verschiedener spezifischer Drehzahl
a: mit Radialrad, nq ≈ 20; b: mit Halbaxialrad nq ≈ 80; c: mit Axialrad nq ≈ 200.
(NPSHerf siehe Abschnitt 3.5.4)

14
Kennlinien 3
der­strom Q abfällt, also instabil
ist (in Bild 7 gestrichelt). Diese
Kennlinienform muss nur dann
steile Kennlinie vermieden werden, wenn sie mit
flache Kennlinie der Anlagenkennlinie zwei
Förderhöhe H

Schnittpunkte bilden kann, ins-

besondere, wenn die Pumpe
Scheitel

DH
DQsteil
instabiler
Bereich
DQflach
Förderstrom Q
Bild 7: Kennlinien mit steilem, flachem oder instabilem Verlauf
QH-Kennlinien haben norma­ zifischen Drehzahlen kann es
lerweise einen stabilen Verlauf, vorkommen, dass im Bereich
das heißt eine mit zunehmen­ geringer Förderströme (also bei
dem Förderstrom Q abfallende äußerster Teillast) die Förder­
Förderhöhe. Bei kleinen spe­ höhe H mit abnehmendem För­
zum Parallelbetrieb bei Teillast
vorgesehen ist (siehe unter
3.4.4) oder wenn sie im instabi­
len Bereich in einen Energie
speichernden (= mit Gas oder
Dampf gefüllten) Druckbehälter
fördern soll; in allen anderen
Fällen ist sie der stabilen Kenn­
linie gleichwertig.
Wenn nicht anders angegeben,
beziehen sich die Kennlinien auf
die Dichte  und die kinemati­
sche Viskosität n von kaltem,
entgastem Wasser.

15
3 Förderhöhe der Anlage · Bernoulli

pa pa

a a va a va
va

A B C

Hgeo
vd
zs,d

vs
Hsgeo
pe

e e
ve ve

D E

Bild 8: Kreiselpumpenanlagen mit unterschiedlich ausgeführten Behältern im Saugbetrieb.

A = offener Druckbehälter mit Rohrmündung unter dem Wasserspiegel
B = geschlossener Druckbehälter mit freiem Auslauf aus dem Rohr
C = geschlossener Druckbehälter mit Rohrmündung unter dem Wasserspiegel
D = offener Saug- bzw. Zulaufbehälter
E = geschlossener Saug- bzw. Zulaufbehälter
va und ve sind die (meistens vernachlässigbar geringen) Strömungsgeschwindigkeiten in den Behältern A
und C an den Stellen a bzw. in den Behältern D und E an den Stellen e ; im Falle B jedoch ist va die
nicht vernachlässigbare Auslaufgeschwindigkeit aus dem Rohrquerschnitt a .

3.2 schen, statischen und dynami­ • Hgeo (geodätische Förder­-

Anlagedaten
3.2.1
Förderhöhe HA der Anlage
3.2.1.1
Bernoulli-Gleichung
Die Bernoulli-Gleichung postu­
liert die Gleichwertigkeit der
Energieformen mit geodäti­
schen Erscheinungsformen. Die
Förderhöhe HA der Anlage setzt
sich danach bei einer als rei­
bungs­frei angenommenen Strö-
mung aus folgenden drei An­
teilen zusammen (siehe Bilder 8
und 9):
höhe) ist der Höhenunter­
schied zwischen saug- und
druckseitigem Flüssigkeits­
spiegel. Mündet die Druck­
leitung oberhalb des Flüs­sig­
keitsspiegels, wird auf die
Mitte des Ausflussquerschnit­

16
Förderhöhe der Anlage · Bernoulli
Bild 9: Kreiselpumpenanlagen mit unterschiedlich ausgeführten Behältern im Zulaufbetrieb.
Legende wie Bild 8.
tes bezogen (siehe Bilder 8B
und 9B).
• (pa – pe)/( · g) ist die Diffe­
renz der über dem saug- und
druckseitigen Flüssigkeits­
spiegel liegenden Druckhöhen
bei mindestens einem ge­schlos­
senen Behälter B, C oder E
(siehe Bilder 8B, C, E und 9B,
C, E).
• (va2-ve2)/2g ist die Differenz
der Geschwindigkeitshöhen in
den Behältern.
Bei einer realen Strömung
müs­sen zu diesen Anteilen
noch die Reibungsverluste
3
pa pa
a a va a va
va
A B C
Hgeo
pe
e ve e ve
D E
Hzgeo
vd
zs,d
vs
(= Druckhöhenverluste) hin­ und Auslaufverluste, siehe
zugezählt werden: Abschnitt 3.2.1.2), die in der
• SHv ist die Summe aller Praxis als Druckverluste in
Druckhöhenverluste (= Strö­ der Anlage bezeichnet werden.
mungswiderstände in Rohr­ Aus allen vier Anteilen ergibt
leitungen, Armaturen, Form­ sich die Förderhöhe HA der An­
stücken usw. in der Saug- und lage:
Druckleitung sowie der Ein-
HA = Hgeo + (pa – pe) / ( · g) + (va2-ve2)/2g + SHv (5)
mit
allen Förderhöhen H in m,
allen Drücken p in Pa (1 bar = 100 000 Pa),
allen Geschwindigkeiten v in m/s, der Dichte  in kg/m3,
Fallbeschleunigung g = 9,81 m/s2.
17
3 Förderhöhe der Anlage · Druckverluste · Druckhöhenverluste

In der Praxis kann die Differenz 3.2.1.2 3.2.1.2.1

der Geschwindigkeitshöhen Druckverluste pv durch Druckhöhenverluste Hv in
häufig vernachlässigt werden. Strömungswiderstände geraden Rohrleitungen
Dann vereinfacht sich die Glei­ Der Druckverlust pv wird durch Für den Druckhöhenverlust ei­
chung (5) bei mindestens einem Wandreibung in allen Rohrlei­ ner Rohrströmung im geraden
geschlossenen Behälter B, C tungen und durch Widerstände Rohr mit Kreisquerschnitt gilt
oder E (siehe Bilder 8B, C, E in Armaturen, Formstücken allgemein
und 9B, C, E) zu usw. verursacht. Er wird aus
dem von der Dichte  unabhän­ L v2
v = λ ·
H · (9)
HA ≈ Hgeo + (pa – pe)/( · g) + SHv gigen Druckhöhenverlust Hv d 2g
(6) berechnet nach der Gleichung
mit
und bei offenen Behältern A pv =  · g · Hv (8) λ Rohrreibungsbeiwert nach
und D (siehe Bilder 8A, D und den Gleichungen (12) bis (14),
9A, D) zu L Rohrlänge in m,
mit d Rohrinnendurchmesser in m,
 Dichte in kg/m3, v Durchflussgeschwindigkeit in
HA ≈ Hgeo + SHv. (7) g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2, m/s (= 4Q / pd2 mit Q in m3/s),
Hv Druckhöhenverlust in m, g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2.
pv Druckverlust in Pa
Bei nicht kreisrunden Rohrquer­
(1 bar = 100 000 Pa).
schnitten ist zu setzen:

Bild 10: Rohrreibungsbeiwert λ als Funktion der REYNOLDS-Zahl Re und der relativen Rauhigkeit d/k
(vergrößerte Darstellung siehe Seite 85)




DK

L 2E

HYDRAULISCHRAUHK





 'R
EN
ZK
UR
VE
 



2OHRREIBUNGSZAHLL



LAMINAR TURBULENT 


 


 HYD
RAU 
LISC
 HG
LATT 
K

 
 

2EKRIT


                               

2EYNOLDS :AHL2E

18
Druckhöhenverluste in geraden Rohrleitungen
d = 4A/U (10)
mit
A durchströmter Querschnitt
in m2,
U benetzter Umfang des durch­
strömten Querschnitts A in m,
wobei in offenen Gerinnen
die freie Oberfläche nicht als
Umfang mitgerechnet wird.
Empfohlene Durchflussge-
schwin­digkeiten
für Kaltwasser:
Saugleitung 0,7 – 1,5 m/s,
Druckleitung 1,0 – 2,0 m/s,
für Heißwasser:
Saugleitung 0,5-1,0 m/s,
Druckleitung 1,5-3,5 m/s.
Der Rohrreibungsbeiwert λ
wurde experimentell ermittelt
und ist in Bild 10 dargestellt.
Er ist nur abhängig vom Strö­
mungszustand der Förderflüs­
sig­keit und von der relativen
Rauhigkeit d/k der durch­flos­
senen Rohrleitung. Der Strö­
mungszustand wird nach den
Modellgesetzen durch die REY­
NOLDS-Zahl Re gekennzeich­
net. Für kreisrunde Rohre gilt:
Re = v · d/n (11)
mit
v Durchflussgeschwindigkeit in
m/s (= 4Q/pd2 mit Q in m3/s),
d Rohrinnendurchmesser in m,
n kinematische Viskosität in
m2/s, (für Wasser bei 20 °C
genau 1,00 · 10–6 m2/s).
Bei nicht kreisrunden Rohrquer­
schnitten gilt wieder Gleichung
(10) zur Ermittlung von d.
Für hydraulisch glatte Rohre
(z. B. blankgezogene Metall­
rohre oder Kunststoffrohre z. B.
aus PE oder PVC) oder bei lami­
narer Strömung kann λ auch
rechnerisch ermittelt werden:
Im Bereich der laminaren Rohr­
strömung mit Re < 2320 ist un­
abhängig von der Rauhigkeit
λ = 64/Re (12)
Bei turbulenter Strömung mit
Re > 2320 können die Zusam­
menhänge in hydraulisch glatten
Rohren mit einer empirischen
Gleichung von ECK wiederge­
geben werden (bis zu Re <108
sind die Abweichungen kleiner
als 1%):
0,309 hend für einen häufig genutzten
λ=
Re 2 (13)
(lg )
7 50 bis 300, Strömungsgeschwin­
Nach Bild 10 ist der Rohrrei­
bungsbeiwert λ noch von einem
weiteren dimensionslosen Para­
meter, der relativen Rauhigkeit
der Rohrinnenwand d/k, ab­
hängig; darin ist k die gemittelte
absolute Rauhigkeit (Körnung)
der Rohrinnenwand, für die
Anhaltswerte in Tabelle 3 an­
gegeben sind. Zu beachten ist,
dass sowohl d als auch k in der
gleichen Dimension, z.B. mm,
anzugeben sind !
Wie das Bild 10 zeigt, hängt λ
oberhalb der Grenzkurve nur
noch von der relativen Rohr­
rauhigkeit d/k ab. Nach einer
empirischen Gleichung von
MOODY kann man in diesem
Bereich setzen:
3
λ = 0,0055 + 0,15/ (d/k) (14)
3
In Bild 11 sind zum praktischen
Gebrauch die Druckhöhen­
verluste Hv je 100 m gerader
Stahl­rohrleitung abhängig vom
Förderstrom Q und vom Innen­-
durchmesser d angegeben. Die
Werte gelten nur für reines kal-
tes Wasser bzw. für Flüssigkei­
ten gleicher kinematischer Vis­
kosität, bei voller Füllung der
Rohrleitung und für absolute
Rauhigkeiten der Rohrinnen­
wand von k = 0,05 mm, z.B.
für neue nahtlose oder längsge­
schweißte Stahlrohre (Innen­
durchmesser nach Tabelle 4
beachten).
Der Einfluss einer vergrößerten
Wandrauhigkeit k soll nachste­
Bereich im Bild 11 (Nennweite
digkeit 0,8 bis 3,0 m/s) demons­
triert werden: Dieses kräftig
gerasterte Feld in Bild 11 ent-
spricht dem ebenso markierten
Feld in Bild 10 bei einer ab­
soluten mittleren Rauhigkeit
k = 0,05 mm. Bei einer 6-fach
vergrößerten Rauhigkeit (leicht
verkrustetes altes Stahlrohr mit
k = 0,30 mm) liegen die Rohr­
reibungszahlen λ in Bild 10 (und
proportional dazu die Druck-
höhenverluste Hv) in dem
schwach gerasterten Feld nur
um 25 – 60% höher als zuvor.
Bei Abwasserrohren muss die
durch Verschmutzung bedingte
erhöhte Rauhigkeit der Rohr­
innenwand berücksichtigt
werden (siehe Abschnitt 3.6).
Bei Rohren mit sehr starken
In­krustierungen kann der tat­
sächliche Druckhöhenverlust
nur durch Versuche ermittelt
werden. Abweichungen vom
19
3 Druckhöhenverluste in geraden Rohrleitungen · Maße und Gewichte von Stahlrohren

Tabelle 3: Mittlere Rauhigkeitserhebungen k (absolute Rauhigkeit)

von Rohren in grober Abschätzung k

Rohre aus Zustand der Innenwand 1 µm 5 10 50 100 500 1000 5000 104
Stahl neu, nahtlos Walzhaut
gebeizt
verzinkt
längs­ Walzhaut
geschweißt, bitumiert
galvanisiert
zementiert

genietet
alt, mäßig verrostet
leicht verkrustet
stark verkrustet
nach Reinigung
Asbestzement neu
Ton (Drainage) neu
Beton neu, roh
mit Glattstrich
Schleuderbeton neu, roh
mit Glattstrich
Stahlbeton neu, mit Glattstrich
alle Betone alt, mit Glattstrich
Metallrohre blankgezogen
Glas, Kunststoff
Gummischlauch neu, nicht versprödet
Holz neu
nach langem Wasserbetrieb
Mauerwerk
k in mm 0,001 0,005 0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10

Tabelle 4: Innendurchmesser d und Wandstärke s in mm und Gewichte handelsüblicher Stahlrohre und ihrer
Wasserfüllung in kg/m nach ENV 10 220 (früher DIN ISO 4200). D = Außendurchmesser, s = Wandstärke.
Alle Maße in mm nahtloses Rohr geschweißtes Rohr
nahtlos geschweißt Gewicht in kg/m Gewicht in kg/m
DN D s * d s ** d Rohr Wasser Rohr Wasser
15 21,3 2,0 17,3 1,8 17,7 0,952 0,235 0,866 0,246
20 26,9 2,0 22,9 1,8 23,3 1,23 0,412 1,11 0,426
25 33,7 2,3 29,1 2,0 29,7 1,78 0,665 1,56 0,692
32 42,4 2,6 37,2 2,3 37,8 2,55 1,09 2,27 1,12
40 48,3 2,6 43,1 2,3 43,7 2,93 1,46 2,61 1,50
50 60,3 2,9 54,5 2,3 55,7 4,11 2,33 3,29 2,44
65 76,1 2,9 70,3 2,6 70,9 4,71 3,88 5,24 3,95
80 88,9 3,2 82,5 2,9 83,1 6,76 5,34 6,15 5,42
100 114,3 3,6 107,1 3,2 107,9 9,83 9,00 8,77 9,14
125 139,7 4,0 131,7 3,6 132,5 13,4 13,6 12,1 13,8
150 168,3 4,5 159,3 4,0 160,3 18,2 19,9 16,2 20,2
200 219,1 6,3 206,5 4,5 210,1 33,1 33,5 23,8 34,7
250 273,0 6,3 260,4 5,0 263,0 41,4 53,2 33,0 54,3
300 323,9 7,1 309,7 5,6 312,7 55,5 75,3 44,0 76,8
350 355,6 8,0 339,6 5,6 344,4 68,6 90,5 48,3 93,1
400 406,4 8,8 388,8 6,3 393,8 86,3 118,7 62,2 121,7
500 508,0 11,0 486,0 6,3 495,4 135 185,4 77,9 192,7
600 610,0 12,5 585,0 6,3 597,4 184 268,6 93,8 280,2

* ab DN 32 identisch mit DIN 2448 ** ab DN 25 identisch mit DIN 2458

20
Druckhöhenverluste in geraden Rohrleitungen 3

.EUEROHE3TAHLROHRE




mm


M
15




M V
d=


20



 M

25
S





32



40


50

2E


65
3PEZIFISCHER$RUCKHÚHENVERLUST(V







80


10



12


0


15

5


17

0
20


0


25

0


30

0
35

0
40


0


50

0
60


0
70

0
80

10 0


90
00


00
00

mm
12


d = 180 0

14

0


20 0
16

00





















               MH

              LS

&ÚRDERSTROM1

Bild 11: Druckhöhenverluste Hv für neue Stahlrohre (k = 0,05 mm) (vergrößerte Darstellung siehe Seite 86)


+UNSTSTOFF UNDBLANKGEZOGENE-ETALLROHRE


M

M

M

2E

M V





M

D

 S











 






3PEZIFISCHER$RUCKHÚHENVERLUST(V

 








 




























M


 
Hv-Korrektur für




Kunststoffrohre
D

Temperaturfaktor J


 
















    ª# 





Temperatur t








               MH

              LS

&ÚRDERSTROM1

Bild 12: Druckhöhenverluste Hv für hydraulisch glatte Rohre (k = 0)(vergrößerte Darstellung siehe Seite 87).
(Für Kunststoffrohre bei t = 10 °C mit Temperaturfaktor ϕ zu multiplizieren)

21
3 Druckhöhenverluste in geraden Rohrleitungen · Armaturen und Formstücke

Solldurchmesser ändern den rohren sind wegen der glatten 3.2.1.2.2

Druckhöhenverlust zudem
beträchtlich, da der Rohrinnen­
durchmesser mit der 5. Potenz
in die Gleichung (9) eingeht !
(Z.B. erhöht ein um 5% klei­
nerer Innendurchmesser den
Druck­höhenverlust bereits
um 30%). Deswegen darf der
Innendurchmesser bei Berech-
nungen nicht einfach durch die
Nennweite ersetzt werden!
Die Druckhöhenverluste Hv in
Kunststoff- (z. B. PE oder PVC)
oder blankgezogenen Metall­
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19
Rohroberfläche sehr niedrig und
in Bild 12 dargestellt. Die so
ermittelten Druckhöhenverluste
gelten für Wasser mit einer Tem­
peratur von 10 °C. Bei davon
abweichenden Temperaturen
sind sie bei Kunststoffrohren
wegen der höheren Wärme­
dehnung mit einem im Bild 12
angegebenen Temperaturfaktor
zu multiplizieren. Für Abwasser
oder nicht aufbereitetes Wasser
sind wegen möglicher Ablage­
rungen Zuschläge von 20-30%
vorzusehen (siehe Abschnitt 3.6).
Druckhöhenverluste Hv in
Armaturen und Formstücken
Für die Druckhöhenverluste Hv
in Armaturen und Formstücken
gilt der Ansatz
Hv = ζ · v2/2g (15)
mit
ζ Verlustbeiwert
v Durchflussgeschwindigkeit
in einer für die Druckhöhen­
verluste charakteristischen
Querschnittsfläche A (z.B. am
Stutzen) in m/s,
g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2.
Die Tabellen 5 bis 8 und die
Bil­­der 13 bis 15 geben Auskunft
über die einzelnen Verlust­
beiwerte ζ in Armaturen und
Formstücken bei Betrieb mit
kaltem Wasser.
Die in der Tabelle 5 angegebe­
nen Minimal- und Maximal­
werte schließen die Zahlenwerte
aus der wichtigsten Fachlitera­
tur ein und gelten für Armatu­
ren, die gleichmäßig angeströmt
werden und voll geöffnet sind.
Die im Nachlauf einer Armatur
auf einer Rohrlänge von 12 x DN
entstehenden Verluste infolge
Vergleichmäßigung der gestör­
ten Rohrströmung sind gemäß
Richtlinie VDI/VDE 2173 in
den ζ-Werten enthalten. Abhän­
gig von den Zu- und Abström­
bedin­gun­gen, den Ausführungs­
varianten und den Entwick­
lungs­zielen (entweder billige
oder energiesparende Armatur)
können die Werte z.T. sehr stark
streuen.

Bild 13: Schematische Darstellung der Armaturen-Bauformen nach

Tabelle 5

22
 />LiiÊx\Ê6iÀÕÃÌLiˆÜiÀÌiÊZʈ˜Ê
À“>ÌÕÀi˜ÊÛiÀÃV…ˆi`i˜iÀÊ >Õ>ÀÌi˜Ê­Liâœ}i˜Ê>ÕvÊ`ˆiÊ-ÌÀŸ“Õ˜}Ã}iÃV…܈˜`ˆ}ŽiˆÌʈ“Ê
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Verlustbeiwerte in Armaturen

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-V…ÀB}ÈÌâÛi˜ÌˆiÊ “ˆ˜Ê ™Ê £]x Ê £]x
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ÀiˆvÕÃÃÛi˜ÌˆiÊ “ˆ˜Ê £äÊ ä]È Ê Ê ä]È
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23
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3
3 Druckhöhenverluste in Armaturen und Formstücken · Verlustbeiwerte in Formstücken

Tabelle 6: Verlustbeiwerte ζ in Rohrbögen und Kniestücken

AÊ £xcÊ ÎäcÊ {xcÊ ÈäcÊ ™äc
Ê "LiÀvBV…iÊ "LiÀvBV…iÊ "LiÀvBV…iÊ "LiÀvBV…iÊ "LiÀvBV…i
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` ZÊvØÀÊ ,ÊrÊ`Ê ä]äÎÊ qÊ ä]äÇÊ qÊ ä]£{Ê ä]Î{Ê ä]£™Ê ä]{ÈÊ ä]Ó£Ê ä]x£
,

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A

ZÊvØÀÊ ,ÊÊxÊ`Ê ä]äÎÊ qÊ ä]äÈÊ qÊ ä]änÊ ä]£ÈÊ ä]£äÊ ä]ÓäÊ ä]£äÊ ä]Óä

˜ˆiÃÌØVŽi

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A

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Anmerkung: Bei Abzweigstü­cken />LiiÊÇ\Ê6iÀÕÃÌLiˆÜiÀÌiÊZʈ˜ÊœÀ“ÃÌØVŽi˜
nach Ta­belle 7 und Über­gangs­ <ÕÃ>““i˜}iÃiÌâÌiÊ,œ…ÀLŸ}i˜Ê­Àؓ“iÀ®\
stücken nach Tabelle 8 ist zu
unterscheiden zwischen den
irreversiblen Druck­verlusten
(= Druck­min­derungen)
pv = ζ ·  · v12/2 (16)
mit
pv Druckverlust in Pa,
iÀÊZ‡7iÀÌÊ`iÃÊiˆ˜v>V…i˜Ê™ä‡Àؓ“iÀÃʈÃÌÊLiˆ“Ê<ÕÃ>““i˜L>ÕÊâÕÊ
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ÀÌʘˆV…ÌÊâÕÊÛiÀ`œ««i˜]Êܘ`iÀ˜Ê
˜ÕÀʓˆÌÊ`i“ʍiÜiˆÃÊ>˜}i}iLi˜i˜Ê>ŽÌœÀÊâÕʓՏ̈«ˆâˆiÀi˜]ÊՓÊ`i˜Ê6iÀÕÃÌÊÊ
`iÃÊi…Àv>V…ŽÀؓ“iÀÃÊâÕÊiÀ…>Ìi˜°
£]{ £]È £]n
ζ Verlustbeiwert, i…˜Õ˜}Ã>ÕÃ}iˆV…iÀ\
 Dichte in kg/m3, 7iÀœ…À>ÕÃ}iˆV…iÀÊ
v Durchflussgeschwindigkeit ÊÊʓˆÌɜ…˜iÊiˆÌÀœ…ÀÊ ZÊÊä]ÎÉÓ]ä
>ÌÌÀœ…À‡ÞÀ>Lœ}i˜Ê ZÊÊä]ÈÊLˆÃÊä]n
in m/s >Ìi˜Àœ…À‡ÞÀ>Lœ}i˜Ê ZÊÊ£]ÎÊLˆÃÊ£]È
einerseits und den reversiblen 7iÀœ…À‡ÞÀ>Lœ}i˜Ê ZÊÊÎ]ÓÊLˆÃÊ{

Druckänderungen der reibungs­ ˆ˜>ÕvÃÌØVŽi\

freien Strömung gemäß der
BERNOULLI-Gleichung (siehe D
unter 3.2.1.1)
ˆ˜>ÕvŽ>˜Ìi
p2 – p1 =  · (v12– v22)/2 (17) ÃV…>ÀvÊ ZÊÊÊ ä]xÊ ÎÊ Ê Ê vØÀÊ DÊrÊÇxÊ ÈäÊ {x
}iLÀœV…i˜Ê ZÊÊ ä]ÓxÊ ä]xxÊ ä]ÓäÊ ä]äxÊ Ê ZÊÊä]ÈÊ ä]ÇÊ ä]n
andererseits. Bei beschleunig-

ÕÏ>ÕvÃÌØVŽi\
ten Strömungen (z. B. Rohr­
verengun­gen) ist p2 – p1 immer ZÊÊ£Ê ˜>V…Êiˆ˜i“Ê}i˜Ø}i˜`ʏ>˜}i˜Ê}iÀ>`i˜Ê,œ…ÀÃÌØVŽÊLiˆÊ>˜˜B…iÀ˜`Ê}iˆV…‡
Ê vŸÀ“ˆ}iÀÊiÃV…܈˜`ˆ}ŽiˆÌʈ“Ê
ÕÃÌÀˆÌÌõÕiÀÃV…˜ˆÌÌ°
negativ, bei verzögerten Strö­ ZÊÊÓÊ LiˆÊÃÌ>ÀŽÊ՘}iˆV…vŸÀ“ˆ}iÀÊiÃV…܈˜`ˆ}ŽiˆÌÊâ°Ê °Ê՘“ˆÌÌL>Àʘ>V…Ê
mungen (z.B. Rohrerweiterun­ Ê Àؓ“iÀ]Ê
À“>ÌÕÀÊÕÃÜ°
gen) immer positiv. Wenn die œÀÌÃiÌâ՘}ÊÈi…iʘBV…ÃÌiÊ-iˆÌi
gesamte Druck­änderung als
arithmetische Summe aus pv
und p2 – p1 errechnet wird, sind
die nach Gleichung 16 ermittel­
ten Druckverluste immer nega­
tiv anzusetzen.

24
Druckhöhenverluste in Armaturen und Formstücken · Verlustbei-
werte in Formstücken und Durchflussmessgeräten 3
Tabelle 8: Verlustbeiwerte ζ in Übergangsstücken Häufig wird zur Berechnung
Erweiterungen Verengungen von Druckverlusten in Armatu­
ren bei Wasserförderung anstelle
v1
d D
v1
d α D
v1
D d
v1
D α d des Verlustbeiwertes ζ noch der
sogenannte kv-Wert benutzt:
Form I II III IV
pv = (Q / kv)2 .  /1000 (18)
Form d/D 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
I ζ ≈ 0,56 0,41 0,26 0,13 0,04 mit
α = 8 ° ζ ≈ 0,07 0,05 0,03 0,02 0,01
II für α = 15 ° ζ ≈ 0,15 0,11 0,07 0,03 0,01
Q Volumenstrom in m3/h (!),
α = 20 ° ζ ≈ 0,23 0,17 0,11 0,05 0,02  Dichte des Wassers in kg/m3,
III ζ ≈ 4,80 2,01 0,88 0,34 0,11 pv Druckverlust in bar (!).
IV für 20 ° < α < 40 ° ζ ≈ 0,21 0,10 0,05 0,02 0,01
Der kv-Wert (in der Einheit m3/h)
ist derjenige Volumenstrom, der
Tabelle 7, Fortsetzung sich bei der Durchströmung
einer Absperr- oder Regelarma­
Durchflussmessgeräte:
tur mit kaltem Wasser bei einem
Kurzventurirohr α = 30°
Normblende Druckverlust pv = 1 bar ein­
stellt; er gibt somit den Zu­
v α v
D d D D d D sammenhang zwischen dem
Druckverlust pv in bar und dem
Vo­lu­menstrom Q in m3/h an. In
ζ ist auf die Geschwindigkeit v beim Durchmesser D bezogen. der Form kvs gilt er für die volle
Durchmesser­- Öff­nung der Armatur.
verhältnis d/D = 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80
Öffnungs­- Umrechnung für kaltes Wasser:
verhältnis m = (d/D)2 = 0,09 0,16 0,25 0,36 0,49 0,64
Kurzventurirohr ζ ≈ 21 6 2 0,7 0,3 0,2 ζ ≈ 16 · d4/kv2 (19)
Normblende ζ ≈ 300 85 30 12 4,5 2
Wasserzähler (Volumenmesser) ζ ≈ 10 mit
Bei Hauswasserzählern ist für die Nennbelastung ein Druckverlust von max.
d Bezugsdurchmesser (Nennwei­
1 bar festgelegt, der praktisch nicht unterschritten wird.
te) der Armatur in cm (!).
Abzweigstücke: (Abzweig mit gleicher Nennweite)
Anmerkung:
Die Verlustbeiwerte ζa für den Abzweigstrom Qa bzw. ζd für den durch­
fließenden Strom Qd = Q – Qa beziehen sich auf die Stutzengeschwindigkeit 1,2

des Gesamtstromes Q. Wegen dieser Definition sind negative Zahlenwerte

für ζa oder ζd möglich; sie bedeuten Druckgewinn statt Druckverlust. Nicht
a RK
zu ver­wechseln mit den reversiblen Druckänderungen aufgrund der BER­ 0,8
Verlustbeiwert ζ

Abrundung außen
NOULLI-Gleichung, siehe Anmerkung zu Tabellen 7 und 8 im Text.
Qa/Q = 0,2 0,4 0 6 0,8 1
0,4
RK
Qd Q
ζa ≈ – 0,4 0,08 0,47 0,72 0,91 a
Qa ζd ≈ 0,17 0,30 0,41 0,51 – mit Schaufelgitter Abrundung innen

0
0 0,4 0,8 1,2
Q
Qd ζa ≈ 0,88 0,89 0,95 1,10 1,28 Krümmerradius RK
Kanalbreite a
Qa ζd ≈ – 0,08 – 0,05 0,07 0,21 –
Bild 14: Einfluss der Aus­
d
Q
45°
Q ζa ≈ – 0,38 0 0,22 0,37 0,37
ζd ≈ 0,17 0,19 0,09 – 0,17 – rundung von konkaver und
Qa
konvexer Seite auf den Verlust-

Q
45°
Qd ζa ≈ 0,68 0,50 0,38 0,35 0,48 beiwert ζ von Krümmern mit
Qa ζd ≈ – 0,06 – 0,04 0,07 0,20 –
quadratischem Querschnitt

25
3 Druckhöhenverluste in Armaturen · Kennlinien der Anlage



V
 J

 



6ERLUSTBEIWERTZ

Bild 15:

Verlustbeiwerte
ζ von Drossel-
  klappen, Venti-
len und Schie-
 bern in Abhän-
 10 gigkeit vom
Öffnungswin-
 kel bzw. vom
V V Öff­nungsgrad
J A
 Y
J (Positions-
 nummern be-
      zeichnen Bau-
2ELATIVER¾FFNUNGSWINKELJnJ J Öffnungsgrad y/a bzw. relativer Hub y/DN
formen nach
Bild 13)

3.2.2 Bild 16: Anlagenkennlinie HA mit statischem und dynamischem Anteil

Kennlinien der Anlage
Die Anlagenkennlinie ist die
graphische Darstellung der in
der Anlage erforderlichen An­
lagen­förderhöhe HA über dem
Förderstrom Q. Sie setzt sich
zusammen aus statischen und
Förderhöhe HA der Anlage

dynamischen Anteilen (Bild 16).

Die statischen Anteile bestehen Anlagenkennlinie HA
va2 – ve2
dynamischer Anteil = HV +
aus den beiden vom Förder­ 2g
strom unabhängigen Teilen
geodätische Förderhöhe Hgeo
und der Druckhöhendifferenz
(pa–pe)/( · g) zwischen Ein- und pa – pe
statischer Anteil = Hgeo +
�· g
Austrittsbehälter der Anlage.
Die Druckhöhendifferenz ent­
fällt, wenn beide Behälter offen
sind.
Förderstrom Q
Die dynamischen Anteile beste­
hen aus dem mit wachsendem

26
Kennlinien der Anlage · Sammelkennfeld 3
120

100

32–250.1 32–250 40–250 50–250 65–250 80–250

100–250

57,5
65–200
50
32–200.1 32–200 40–200 50–200 80–200
100–200 125–200
40

32–160.1 40–160
30
32–160 65–160
50–160 80–160
100–160

20
32–125
32–125.1 40–125 50–125 65–125

H
m

10

8
3 4 5 Q m3/h 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 800
1 Q l/s 2 3 4 5 10 20 30 40 50 100 200

Bild 17: Sammelkennfeld einer Spiralgehäusepumpen-Baureihe bei n = 2900 min–1.

(1. Zahl = Nennweite des Druck­stutzens, 2. Zahl = Laufradnenndurchmesser)

Förderstrom Q quadratisch an­ Rohrstränge ab dem Verzwei­

steigenden Druckhöhenverlust gungspunkt (bzw. bis zum Ver­
Hv (siehe Abschnitt 3.2.1.2) und zweigungspunkt) jede für sich
der Differenz der Geschwindig­ berechnet und über Q aufgetra­
keitshöhen (va2–ve2)/2g im Ein- gen; von allen parallel laufenden
und Austrittsquerschnitt der Strängen werden dann für jede
Anlage. Zur Berechnung dieser Förderhöhe HA die jeweiligen
Parabel genügen ein Punkt bei Förderströme Q1, Q2 usw. zu
Q = 0 und ein Punkt bei Q >0. einer gemeinsamen Anlagen­
Bei hintereinandergeschalteten kennlinie HA = f(Q) miteinander
Rohrleitungen (Serienschaltung) addiert. Die beiden Abschnitte
werden die einzeln berechneten vor und nach dem Verzwei­gungs­
Anlagenkennlinien HA1, HA2 punkt müssen dann wie bei der
usw. über Q aufgetragen und Hintereinanderschaltung zusam­
die jeweiligen Förderhöhen mengefasst werden.
miteinander addiert zu einer
gemeinsamen Anlagenkennlinie
HA = f(Q).
Bei verzweigten Rohrleitungen
werden die Anlagenkennlinien
HA1, HA2 usw. der einzelnen

27
3 Hydraulische Auslegung (Auswahl)

3.3
Auswahl der Pumpe 70
60 65 70
m 75
3.3.1 80
82,5
Hydraulische Auslegung 60 83,5
η%

Die zur Auswahl der Pumpen­

Förderhöhe
50
größe benötigten Daten Förder­ Laufrad ∅
219 mm
strom Q und Förderhöhe H des
40 208
gewünschten Betriebspunktes
199
werden aus der Anlagenkenn­ 77,5 190
30 75
linie als bekannt vorausgesetzt, 26
180
0 50 100 150 m3/h 200 250 290
die Netzfrequenz ist auch vor­ 0 20 40 L/s 60 80
8
gegeben. Damit lassen sich aus 180-219

einem Kennfeld der Verkaufs­

NPSH
6
unterlage (auch Sammelkenn­ m

feld genannt, siehe Bild 17 oder 4

19) Pumpenbaugröße, Pum­pen­

2,5
drehzahl und ggfs. die Stufen­ 46
219
zahl z auswählen. Die weiteren kW
40
Kenngrößen der ausgesuchten 208

Pumpe, wie Pum­pen­wir­kungs­

Leistungsbedarf

199
grad η, Leistungsbedarf P, 30

190
NPSHerf (siehe Abschnitt 3.5.4) 180
und Abdrehdurchmesser Dr 20

können dann aus der entspre­

10
Bild 18: Vollständige Kennlinie 0 50 100 150 m3/h 200 250 290
Förderstrom
einer Kreiselpumpe

100
10
9 7
H 8 10 6
m 7 5
9
6 8
50 7 4 4
5
40 6
4 3 3
5
30
3 4
2 2
20 3
2
2

10

Baugröße 1 Baugröße 2 Baugröße 3 Baugröße 4

6
1 2 3 4 5 10 Q m3/h 20 30
0,3 0,4 0,5 1 2 3 4 5 Q l/s

Bild 19: Sammelkennfeld einer Baureihe mehrstufiger Pumpen bei n = 2900 min–1

28
Hydraulische Auslegung (Auswahl)
chenden Einzelkennlinie ermittelt
werden (Beispiel siehe Bild 18).
Wenn keine besonderen Gründe
für eine andere Wahl vorliegen,
ist der Betriebspunkt in die Nähe
von Qopt (= Förderstrom im
Punkt besten Wirkungsgrades)
zu legen. Die Grenzen von
Qmin und Qmax (z.B. wegen des
Schwin­­gungsverhaltens, wegen
Geräuschen sowie Radial- oder
Axialkräften) sind in den bau­
reihenspezifischen Verkaufsun­
terlagen angegeben oder werden
auf Rückfragen genannt [1].
Abschließend sind die NPSH-
Verhältnisse nach Abschnitt 3.5
zu überprüfen.
Eine mehrstufige Pumpe wird
nach den gleichen Vorgehenswei­
sen ausgelegt; das Kennfeld ent­
hält als zusätzliche Information
neben den Baugrößen noch die
jeweilige Stufenzahl (Bild 19).
Bei hintereinandergeschalteten
Pumpen (Serienbetrieb) werden
die Förderhöhen H1, H2 usw.
der einzelnen Pumpenkennlini­
en (gegebenenfalls nach Abzug
der zwischen ihnen liegenden
Ver­luste) zu einer gemeinsamen
Kennlinie H = f(Q) addiert.
Bei parallel betriebenen Pumpen
werden die einzelnen Kennlinien
H1, H2 usw. = f(Q) zunächst um
die Druckhöhenverluste Hv1, Hv2
usw. bis zum Knotenpunkt redu­
ziert (Berechnung von Hv nach
Abschnitt 3.2.1.2) und über Q
aufgetragen; dann werden die
Förderströme Q der reduzier­ten
Kennlinien miteinander zur ge­
meinsamen Kennlinie einer „vir­
tuellen“ Pumpe addiert. Diese
arbeitet dann im Knotenpunkt
mit der Kennlinie HA der restli­
chen Anlage zusammen.
3
Leistung der Antriebsmaschine bezogen auf den Leistungs-
bedarf der Pumpe bei Auslegungsbedingungen in Prozent
150
%
140
130
120
110
100
1 5 10 20 50 kW 100
Leistungsbedarf der Pumpe bei Auslegungsbedingungen
Bild 20: Leistung der Antriebsmaschine in Abhängigkeit von der
Aus­legungsleistung der Pumpe im Betriebspunkt.
Beispiel nach ISO 9905, 5199 und 9908 (Class I, II u. III)
3.3.2 3.3.3
Mechanische Auslegung Auswahl des Elektromotors
3.3.3.1
Bei der Auslegung der Pumpe
Bemessung der Motorleis-
sind neben den hydraulischen
tung
auch mechanische Gesichts­
Bei Betrieb einer Kreiselpum­pen­
punkte zu berücksichtigen. Sie
anlage muss mit Abweichungen
betreffen z.B.
von der Nenndrehzahl und mit
– den Einfluss des maximalen
Volumenstromschwankun­gen
Pumpenenddruckes und der
und deshalb auch mit Verän­
Temperatur des Förder­mediums
derungen des Betriebspunktes
auf bestimmte Einsatzgrenzen,
(s. Abschnitt 3.4.1) gerechnet
– die Auswahl der bestgeeigne­ werden, die insbesondere bei
ten Wellendichtung mit etwai­ steilen Leistungskennlinien
gem Bedarf an Kühlung, (siehe Bilder 5 und 6c) einen
– die Überprüfung möglicher gegenüber den Ausgangsdaten
Schwingungen und Geräusch­ unter Umständen vergrößerten
emissionen, Leistungsbedarf P der Pumpe
– die Werkstoffauswahl hin­ bewirken. Deshalb rechnet man
sichtlich der Korrosions- und in der Praxis bei der Festlegung
Verschleißbedin­gungen unter der Motorgröße mit Sicherheits­
Beachtung der Festigkeitsan­ zuschlägen, die z.B. vom Bestel­
forderungen und Temperatur­ ler oder durch Technische Regel­
grenzen. werke vorgeschrieben werden,
siehe Bild 20. Die von bestimm­
Diese und ähnliche Anforderun­ ten Verbänden vorgeschriebenen
gen sind oft branchen- oder so­ Zuschläge sind der jeweiligen
gar kundenspezifisch und müssen Baureihendokumentation zu
unter Hinzuziehung der Erzeug­ entnehmen [1] oder durch Kun­
nis­dokumentation [1] oder der denspezifikationen vorgegeben.
Fachabteilung behandelt werden.
29
3 Auswahl Elektromotor
Bei energiesparenden Regel-
ungs­verfahren (z.B. Drehzahl­
regelungen) müssen die maxi­
mal möglichen Leistungsspitzen
beachtet werden.
Wird eine Pumpe für eine För­
derflüssigkeit ausgelegt, deren
Dichte kleiner als die von Was­
ser ist, muss gegebenenfalls (z. B.
bei der Prüfung bzw. Abnahme
auf dem Prüffeld) die Dichte von
Wasser bei der Leistungsermitt­
lung zugrunde gelegt werden.
Die typischen Wirkungsgrade h
und Leistungsfaktoren cos ϕ
von Normmotoren IP 54 bei
50 Hz sind in Bild 21 angege­
ben, der Verlauf von Wirkungs­
grad h und Leistungsfaktor
cos ϕ über der relativen Motor­
belastung P/PN in Bild 22.
Tabelle 9 nennt die Schutzarten
für Elektromotoren zum Schutz
gegen Berührung, Fremdkörper
und Wasser.
Die besondere Erwärmung von
Elektromotoren und auch von
elastischen Kupplungen beim
Anfahren sowie die vorzeitige
Abnützung der Schaltschütze
begrenzen die Schalthäufigkeit.
Richtwerte für die maximal
zulässigen Schaltzahlen Z siehe
Tabelle 10, falls nichts anderes
vorgegeben wird.
Tauchmotorpumpen (Bilder 1 j
bis 1 m) sind fertigmontierte
Aggregate, deren Motoren nicht
besonders ausgelegt werden
müssen [7]. Ihre elektrischen
Daten gehen aus der Baureihen­
beschreibung hervor. Der Motor
ist innen mit Luft gefüllt und
kann dank einer meist doppelt
wirkenden und mit Paraffinöl
gesperrten Wellendichtung unter
Wasser arbeiten.
30
Tabelle 9: Schutzarten für Elektromotoren nach EN 60 529 und DIN/VDE
0530 T.5 zum Schutz gegen Berührung, Fremdkörper und Wasser.
Die Gehäuseschutzart wird mit dem IP‑Code in folgender Weise angezeigt:
Code‑Buchstaben (International Protection) IP
Erste Kennziffer (Ziffern 0 bis 6 oder X bei Fehlanzeige) X
Zweite Kennziffer (Ziffern 0 bis 6 oder X bei Fehlanzeige) X
Wahlweise Buchstaben A, B, C, D und H, M, S, W nur für besondere Zwecke.
Bedeutung Bedeutung für den Schutz des Bedeutung für den Schutz
der Betriebsmittels gegen Eindrin- von Personen gegen Zugang
Ziffern: gen von festen Fremdkörpern zu gefährlichen Teilen mit
Erste 0 (nicht geschützt) (nicht geschützt)
Stelle 1 >50 mm Durchmesser Handrücken
2 >12,5 mm Durchmesser Finger
3 >2,5 mm Durchmesser Werkzeug
4 >1,0 mm Durchmesser Draht
5 staubgeschützt Draht
6 staubdicht Draht
gegen Eindringen von Wasser mit schädlichen Wirkungen
zweite 0 (nicht geschützt)
Stelle 1 senkrechtes Tropfen
2 Tropfen (15° Neigung)
3 Sprühwasser (60° Neigung)
4 Spritzwasser (alle Richtungen)
5 Strahlwasser
6 starkes Strahlwasser (schwere See)
7 zeitweiliges Untertauchen
8 dauerndes Untertauchen
1,0
η
2 polig
Leistungsfaktor cos ϕ
cos ϕ
0,9
Wirkungsgrad η
0,8 4 polig
0,7
1 2 5 10 20 50 100 kW 300
Nennleistung PN
Bild 21: Typische Wirkungsgrade η und Leistungsfaktoren cos ϕ von
Normmotoren IP 54 bei 50 Hz über der Motornennleistung PN
Tabelle 10: Zulässige Anläufe Z pro Stunde für Elektromotoren
Aufstellung des Motors trocken nass (Tauchmotoren)
Motoren bis 4 kW 15 30
Motoren bis 7,5 kW 15 30
Motoren bis 11 kW 12 10
Motoren bis 30 kW 12 10
Motoren über 30 kW ≤10 10
Motoren für wellendichtungslose Pumen · Anfahrverhalten 3
• Besondere Eigenschaften der
 Flüs­sigkeit, wie Feststoffge­
K7
halt, Neigung zum Erstarren
H
 oder zur Poli­merisation oder
zur Bildung von Krusten und
K7 Belägen, müssen bei der Aus­
,EISTUNGSFAKTORCOSJ


POLIG
legung bekannt sein.
]
7IRKUNGSGRADH

POLIG K7
Auch Unterwassermotorpum­

COSJ pen (U-Pumpen, meistens zur
Wasserversorgung aus Brunnen)
 sind fertigmontierte Aggregate,
deren Motoren nicht beson-
 ders ausgelegt werden müssen
   K7  (Bild 1p). Bei ihnen sind Läufer
2ELATIVE-OTORBELASTUNG00.
und Wicklung vom Wasser be-
Bild 22: Verlauf von Wirkungsgrad η und Leistungsfaktor cosϕ von netzt [7]. Ihre elektrischen Da­
Normmotoren IP 54 über der relativen Motorbelastung P/PN ten und ihre zulässige Schalt­
häufigkeit gehen aus der Bau­
reihenbeschreibung hervor [1].
3.3.3.2 Diese wellendichtungslosen
Motoren für wellen­ Pumpenaggregate werden ge­
dichtungslose Pumpen nerell mit Hilfe von EDV-An­ 3.3.3.3
Zur Förderung von aggressiven, gebotsprogrammen ausgelegt, Anfahrverhalten
giftigen, leicht flüchtigen oder wozu die nachstehenden Ge­ Mit der Leistung P und der Dreh­
kostbaren Flüssigkeiten werden sichtspunkte beachtet werden zahl n ist das Drehmoment TP
vor allem in der chemischen und müssen: der Pumpe, das von der Wellen­
petrochemischen Industrie oft • Der Rotor läuft in der Förder­ kupplung übertragen wird,
wellendichtungslose Pumpen, flüs­sig­keit, deren kinematische direkt verbunden. Dieses Dreh­
das heißt Magnetkupplungs- Zähigkeit n (Abschnitt 4.1) moment hat beim Anfahren der
(Bild 1 i) und Spaltrohrmotor­ bekannt sein muss, weil sie die Kreiselpumpe einen in Bild 23
pumpen (Bilder 1 n und o), ein- Reibungsverluste und damit dargestellten fast parabolischen
gesetzt. Eine Magnetkupplungs­ die Motorleistung beeinflusst. Verlauf über der Dreh­zahl [10].
pum­pe wird durch ein primäres Das vom Asyn­chron­motor an­
• Metallische Spalttöpfe bzw.
Magnetfeld angetrieben, das gebotene Drehmoment muss
Spalt­rohre (z. B. aus 2.4610)
außerhalb ihres druckfesten Ge­ dagegen größer sein, damit der
verursachen Wirbelstromver­
häuses umläuft und Sekundär­ Läufer bis zur Betriebsdrehzahl
luste, die die Motorleistung
magnete innerhalb des Gehäuses beschleunigt werden kann. Die­
vergrößern; nichtmetallische
synchron mitnimmt [12]. Der ses Motordrehmoment hat zu­
Spalttöpfe in Magnetkupp­
Primärteil wird dann an einen sammen mit der Spannung eine
lungs­pum­pen aber nicht.
normalen trockenen Antriebs­ direkte Auswirkung auf die vom
motor gekuppelt. Die Laufräder • Der Verdampfungsdruck der Motor auf­genommene Strom­
von Spaltrohrmotorpumpen Förderflüssigkeit muss be­ stärke und diese wiederum auf
sitzen dagegen direkt auf der kannt sein, damit Lagerschä­ die Erwärmung der Motorwick­
Motorwelle, so dass der Läufer den infolge Trockenlauf bei lung; darum ist man bestrebt,
in der Förderflüssigkeit umläuft, Verdampfung vermieden wer­ durch Begrenzung der Anlaufzeit
von der die Statorwicklung den können. Überwachungs­ und/oder der Stromstärke unzu­
durch ein Spaltrohr getrennt geräte, die vor Trockenlauf lässige Erwärmungen des Motors
wird [7]. warnen, sind zu empfehlen. zu vermeiden [2] (s. auch Tab. 11):

31
3 Anlassmethoden

Tabelle 11: Anlassmethoden für Asynchronmotoren

Anlauf- Bauart Stromauf- Hoch- Motor- Mechan. Hydraul. Kosten- Empfohlene Anmerkungen
verfahren nahme (Netz- laufzeit Anlauf- Belastung Belastung relation Motor-
belastung) erwärmung bauarten
Direkt- Schütz 4–8 · IN ca. 0,5–5 s hoch sehr hoch sehr hoch 1 alle Seitens der EVU’s
anlauf (mecha- meist begrenzt
nisch) auf ≤ 4 kW
1
Stern- Schütz- /3 der Werte ca. 3–10 s hoch sehr hoch sehr hoch 1,5–3 alle; bei Spalt- bei Motoren
Dreieck- kombi- von rohr- und U- > 4 kW üblicher-
Anlauf nation Direktanlauf Motoren tritt weise von den
(mecha- beim Umschal- EVU’s gefordert.
nisch) ten ein größerer
Drehzahlabfall
auf
Teilspan- Anlass- 0,49 mal der ca. 3–10 s hoch hoch hoch 5–15 alle Beim Umschalten
nungs- transfor- Werte von keine stromlose
anlauf mator mit Direktanlauf Phase. (Anwen-
zumeist dung zugunsten
70%iger Sanftanlauf rück-
Anzapfung läufig)
Sanft- Softstarter frei einstell- ca. hoch gering gering 5–15 alle An- u. Abfahren
anlauf (Leistungs- bar; üblich: 10–20 s stufenlos über
elektronik) 3 · IN Rampen auf je-
weiligen Lastfall
einstellbar: Keine
hydraul. Stöße
Fre- Frequenz- 1 · IN 0–60 s gering gering gering ca. 30 alle Für reines An- u.
quenz- umrichter Abfahren zu teuer.
anlauf (Leistungs- Besser geeignet
elektronik) für Stell- u. Regel-
betrieb

Im Falle der Direkteinschaltung
(sofort volle Netzspannung auf
den noch stehenden Motor)
steht das gesamte Anlaufmo­
ment von Anfang an zur Verfü­
gung und das Aggregat erreicht
nach kürzester Zeit die Betriebs­
drehzahl. Für den Motor ist
dieses Anlaufen am günstigsten,
aber der gegenüber dem Nenn­
strom auf das 4 bis 8-fache
gestiegene Anlaufstrom belastet
insbesondere bei größeren Mo­
toren das Netz und kann bei
benachbarten Geräten störende
Spannungseinbrüche verursa­
chen. Deshalb sind bei öffent­
lichen Niederspannungsnetzen
(380 V) die Bestimmungen der
Elektro-Versorgungs-Unterneh­
men (EVU) über den Direktan­
lauf ab Leistungen von 5,5 kW
zu beachten.
Ist das Netz für den Direktan­
lauf nicht geeignet, kann man
den Motor mit verminderten
Spannungen nach folgenden
Methoden starten:
Die Stern-Dreieck-Einschaltung
ist die gebräuchlichste, weil
kosten­günstigste Art, den Ein­
schalt­strom zu verringern.
Dazu ist es erforderlich, dass
der Motor im Betrieb im Drei­
eck geschaltet ist, so dass die
Motorwicklungen dann an der
Netzspannung (z.B. 400 V) lie­
gen. Während des Anlaufs aber
werden die Wicklungen im Stern
geschaltet, wodurch die Span­
nung an den Wicklungen um
den Faktor 0,58 gegenüber der
Netzspannung verringert wird.
Dies vermindert den Anlauf­
strom und das -moment auf ein
Drittel der Werte bei Direkt­
anlauf mit der Folge, dass der
Anlaufvorgang länger dauert.
Der Motor läuft nun in der
Sternschaltung hoch über das
Kipp­moment hinaus bis zur
höchstmöglichen Drehzahl im
Punkt B’ in Bild 23. Dann er­
folgt die Umschaltung auf die
Dreieckstufe, und der Motor
beschleunigt weiter auf die
Nenndreh­zahl. Während der
Umschaltzeit von etwa 0,1 s
bleibt der Motor stromlos und
die Drehzahl fällt ab. Bei Aggre­
gaten mit kleinem Trägheitsmo­
ment (Spaltrohr- und U-Moto­
ren) kann dieser Drehzahlabfall
so groß sein, dass nach dem
Umschalten auf die Dreieckstufe
doch wieder der fast ungemin­
derte Einschaltstrom wie bei der
Direkteinschaltung fließt.

32
Anlassmethoden
Mit einem Anlasstransformator
wird ebenfalls die Spannung
an den Motorwicklungen ver­
ringert, jedoch ist der Grad der
Absenkung im Gegensatz zur
Stern-Dreieck-Schaltung wähl­
bar. Z.B. sinken das Anfahr­
moment und der Netzstrom bei
einer 70%igen Anzapfung des
500
ID
% ein sanfter Anlauf ohne Zu­
400
Stromstärke I
Transformators auf 49% der
Werte bei direkter Einschaltung.
Von Vorteil ist auch, dass bei
der Umschaltung keine strom­
lose Phase auftritt.
Beim Softstarter wird die Span­
nung an den Motorwicklungen
nach dem Dimmerprinzip stu­
fenlos elektronisch verändert.
3
Dadurch ist eine beliebige An­
passung von Anfahrzeit und
Anlaufstrom im Rahmen der
zulässigen Betriebsgrenzen des
Motors (Verlustwärme durch
Schlupf!) möglich. Außerdem
sind hier besondere Grenzen für
die Schaltzahlen (im Gegensatz
zu Tabelle 10) zu beachten [1].
Beim Einsatz von Frequenz­
umrichtern (in der Regel für
Stell- oder Regelbetrieb) kann
satzaufwand verwirklicht
werden. Dazu werden die Aus­
gangsfrequenz und -spannung

300
des Frequenzumrichters (siehe
D''
Abschnitt 3.4.3) kontinuierlich
200 von einem Minimalwert auf den
I
gewünschten Wert hochgefah­
D ren. Der Nennstrom des Motors
100
D' wird dabei nicht überschritten.

0
300

% B''

200
Drehmoment T

TD

B
100
B'

TP

0
0 50 % von nsynchron 100
Motordrehzahl n

Bild 23: Anlaufkurve für Strom I und Drehmoment T von Kurz­

schluss­läufern bei Stern‑Dreieck‑Schaltung.
( = Stern-Schaltung; D = Dreieck-Schaltung; P = Pumpe)

33
3 Betriebsverhalten · Betriebspunkt · Drosseln

3.4 • bei Pumpen mit halbaxialen 3.4.2

Betriebsverhalten und Laufrädern (Schraubenrädern) Förderstromregelung durch
Regelung [4],[6],[8] durch Vorschalten bzw. Ver­ Drosseln
3.4.1 stellen eines Vordrallreglers Die Änderung des Förder­stro­
Betriebspunkt (siehe unter 3.4.8), mes Q durch Verstellen einer
Beim Betrieb einer Kreisel­ • bei Propellerpumpen durch Drosselarmatur ist zwar die ein­
pum­pen­anlage ergibt sich der Verstellen des Einstellwinkels fachste Methode sowohl für die
Be­triebs­punkt durch den Schnitt­ der Propellerschaufeln (siehe einmalige Anpassung als auch
punkt der Pumpenkennlinie unter 3.4.9). für die ständige Regelung, da
(siehe unter 3.1.6) mit der An­ sie die geringsten Investitionen
Hinweis: Die Wirkungen dieser
lagenkennlinie (siehe unter 3.2.2). erfordert, zugleich ist sie aber
Maßnahmen zur Kennlinien­
Dadurch werden der Förder­ auch die energieunfreundlichs­
änderung können nur für kavi­ta­
strom Q und die Förderhöhe H te, weil sie Strömungsenergie
tionsfreien Betrieb vorausgesagt
bestimmt. Eine Änderung dieses irreversibel in Wärmeenergie
werden (siehe unter 3.5).
Betriebspunktes erfordert die überführt.
Veränderung entweder der An­ Bild 24 veranschaulicht diesen
lagenkennlinie oder der Pumpen­ Vorgang: Durch gezieltes Ver-
kennlinie. größern der Anlagenwider­
Eine Anlagenkennlinie kann bei
der Förderung von Wasser nur (;=
!NLAGENKENNLINIE(!
0UMPENKENNLINIE
verändert werden 
"
• durch Änderung der Strö­ 
%INDROSSELN
!NLAGEN
mungswiderstände (z.B. KENNLINIE(!

durch Verstellen eines Drossel­
organs, durch Einbau einer  "
&ÚRDERHÚHEN
Loch­blende oder einer Bypass­ àBERSCHUSS

leitung, durch Umbau oder
Inkrustierung der Rohrleitun­ 
gen) oder aber

• durch Veränderung des stati­

schen Förderhöhenanteils &ÚRDERHÚHENBEDARF
DER!NLAGE
(z.B. durch eine andere Höhe 
     
des Wasserspiegels oder des
0;= 1;=
Behälterdruckes).

Eine Pumpenkennlinie kann 0

verändert werden
,EISTUNGSEINSPARUNG
• durch eine Verstellung der 
0
Drehzahl (siehe unter 3.4.3), 
• durch Hinzuschalten oder 
Abschalten einer parallel oder
in Serie betriebenen Pumpe 

(siehe unter 3.4.4 oder 3.4.5), 

     
• bei Pumpen mit radialen Lauf­ 1;=
rädern durch Verändern ihres
Außendurchmessers (siehe Bild 24: Veränderung des Betriebspunktes und Leistungseinsparung
unter 3.4.6), beim Drosseln von Pumpen mit steigender Leistungskennlinie

34
Lochblende · Drehzahlverstellung
20
19
18
17
Drosselbeiwert f
16
15
14
13
12
0,1 0,2
Öffnungsverhältnis (dBl/d)2
Bild 25: Lochblende und deren Drosselbeiwerte f
stände (z.B. durch Eindrosseln
einer Armatur auf der Pumpen­
druckseite) wird die dadurch
veränderte Anlagenkennlinie
HA1 steiler und geht in HA2
über. Bei konstanter Pumpen­
drehzahl verlagert sich der Be­
triebs­punkt B1 auf der Pumpen­
kennlinie nach B2 zu kleinerem
Förderstrom. Die Pumpe er-
zeugt dabei eine größere Förder­-
höhe, als für die Anlage er­
forderlich wäre; dieser Förder­
höhen­überschuss wird in der
eingedrosselten Armatur abge­
baut, wobei die hydraulische
Energie irreversibel in Wärme­
energie umgewandelt und mit
dem Förderstrom abgeführt
wird. Dieser Verlust ist noch
akzeptabel, wenn der Regel­
bereich nur klein oder die Rege­
dBl
d DH abzudrosselnde Differenz
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
lung nur selten erforderlich ist.
Die erzielte Leistungseinsparung
ist im unteren Teil des Bildes
dargestellt und ist – verglichen
mit dem großen Förderhöhen­
über­schuss – verhältnismäßig
bescheiden.
Das gleiche gilt im Prinzip auch
für den Einbau einer festen,
scharfkantigen Blendenscheibe
in die Druckleitung, was bei
kleinen Leistungen oder kurzen
Betriebszeiten noch zu vertreten
ist. Dabei geht man zur Berech­
nung des erforderlichen Boh­
rungsdurchmessers dBl der Dros­
sel von der abzudrosselnden
Förderhöhendifferenz DH aus
nach der Gleichung
dBl = f · Q/ g · DH (20)
3
mit
dBl Bohrungsdurchmesser der
Lochblende in mm,
f Drosselbeiwert nach Bild 25,
Q Förderstrom in m3/h,
g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2,
der Förderhöhe H in m.
Da das Öffnungsverhältnis
(dBl/d)2 vorab geschätzt wer­
den muss, ist eine Iteration bei
diesem Rechenverfahren nötig
(zweckmäßig ist eine graphische
Auftragung vom berechneten
über dem geschätzten Boh­rungs­
durchmesser dBl, so dass nach
zwei Iterationen zielgenau in­
terpoliert werden kann, siehe
Rechenbeispiel 8.20).
3.4.3
Förderstromregelung durch
Drehzahlverstellung
Bei verschiedenen Drehzahlen n
hat dieselbe Kreiselpumpe ver­
schiedene Kennlinien, die durch
das Ähnlichkeitsgesetz (Affini­
tätsgesetz) miteinander verbun­
den sind. Sind bei der Drehzahl
n1 die Kennlinien H und P über
Q bekannt, errechnen sich alle
Punkte der Kennlinien bei n2
nach den folgenden Gleichungen:
Q2 = Q1 . n2/n1 (21)
H2 = H1 · (n2/n1)2 (22)
P2 = P1 · (n2/n1)3 (23)
Gleichung (23) gilt nur solange,
wie sich der Wirkungsgrad η
nicht mit abnehmender Dreh­
zahl n vermindert. Mit Ände­
rung der Drehzahl ver­schiebt
sich auch der Be­triebspunkt
35
3 Drehzahlverstellung · Parallelbetrieb

lagenkennlinie HA1, wie der

H [%] untere Teil des Diagrammes
160 zeigt [4]. Der Leistungsgewinn
140 gegenüber der Drosselung ist
HA1 umso geringer, je größer der
120
HA2 statische Anteil HA stat (also je
100 B kleiner der dynamische Anteil
80
HA2 stat
n = 100% HA dyn) ist.
60 90% Drehzahländerung bedeutet
40 80% meistens Frequenzänderung,
70% was bei der Auswahl der An­
n = 50% 60%
20 HA2
}
HA1 Förderhöhenbedarf
triebsmotoren beachtet werden
0 muss. Der Aufwand dafür ist
0 20 40 60 80 100 120 Q [%]
nicht gering, amortisiert sich
P [%] aber bald bei Pumpen, die
n = 100%
100 P häufig in Betrieb sind und bei
80 kleinem HA stat oft auf Teillast
P2
Leistungseinsparung

90%
ge­regelt werden [8]. Dieses gilt
DP2

60 P1
80% besonders für Pumpen in Hei­
DP1

40
20
0 3.4.4
0 20
Bild 26: Betrieb einer drehzahlverstellbaren Pumpe bei unterschied­
lichen Anlagenkennlinien HA1 und HA2.
(Leistungseinsparungen DP1 und DP2 bei Halblast jeweils im Ver-
gleich zur Drosselung)
(siehe unter 3.4.1). Bild 26 zeigt
für mehrere Drehzahlen QH-
Kurven, die je einen Schnitt­
punkt mit der Anlagenkennlinie
HA1 besitzen. Der Betriebspunkt
B wandert auf dieser Anlagen­
kennlinie zu kleineren Förder­
strömen, wenn die Drehzahl
entsprechend verkleinert wird.
Sofern die Anlagenkennlinie wie
im Beispiel HA1 eine Ursprungs­
parabel ist, fällt die Förderhöhe
H nach Gleichung 22 bei Hal­
bierung der Drehzahl auf ein
Viertel, die Antriebsleistung P
nach Gleichung 23 auf ein Ach­
tel der Ausgangswerte. Der un­
tere Teil des Bildes 26 zeigt das
70%
60%
50%
40 60 80 100
Ausmaß der Einsparung DP1 im
Vergleich zur Drosselung.
Ist die Anlagenkennlinie im Bei-
spiel HA2 dagegen eine Parabel
mit großem statischen Anteil
HA2 stat, so muss beachtet
werden, dass sie mit der Pum­
penkennlinie bei abgesenkter
Drehzahl unter Umständen kei­
nen Schnittpunkt, also keinen
Be­triebspunkt mehr liefert; die
unteren Bereiche der Drehzahl­
verstellung sind hier also nutz-
los und können eingespart wer­
den. Die möglichen Leistungs­
einsparungen DP2 sind in diesem
Falle bei gleichen Förderströ­-
men Q geringer als bei der An­
zungsanlagen.
120 Q [%] Parallelbetrieb von Kreisel-
pumpen
Für den Fall, dass der benötig­
te Anlagenförderstrom Q im
Be­triebspunkt nicht mit einer
Pumpe erreicht werden kann, ist
es möglich, zwei oder mehrere
Pumpen parallel über je ein
Rückschlagorgan in die gemein­
same Druckleitung fördern zu
lassen (Bild 27). Die Betriebs­
weise von parallelgeschalteten
Pumpen ist einfacher, wenn
deren Nullförderhöhe H0 unter­
einander gleich groß ist, was bei
identischen Pumpen immer ge­
währleistet ist. Sind die Nullför­
derhöhen H0 dagegen nicht ein­
ander gleich, so gibt die niedri­
ger liegende Nullförderhöhe auf
der gemeinsamen QH-Kennlinie
immer den Mindestförderstrom
Qmin an, bis zu dem ein Paral­lel­
betrieb nicht möglich ist, weil
in diesem Betriebsbereich das

36
Parallelbetrieb
Rückschlagorgan der Pumpe mit
kleinerem H0 von der größeren
Förderhöhe der anderen Pumpe
zugedrückt wird.
Bei solchem Parallelbetrieb muss
aber beachtet werden, dass nach
dem Abschalten einer von zwei
gleichen Kreiselpumpen (Bild 27)
der Förderstrom Qeinzel der wei­
terlaufenden Pumpe nicht auf
die Hälfte von Qparallel zurück­
geht, sondern größer als die
Hälfte bleibt. Diese Pumpe fährt
dann sofort unter Umständen
im Überlastbereich im Betriebs­
punkt Beinzel, was bei der Über­
prüfung der NPSH-Werte (siehe
unter 3.5) und der Antriebs­
leistung (siehe unter 3.1.3) be­
rücksichtigt werden muss. Der
Grund für dieses Verhalten liegt
im parabolischen Verlauf der
Anlagenkennlinie HA. Aus dem
gleichen Grund verdoppelt beim
umgekehrten Vorgang das Hin­
zuschalten einer zweiten gleich­
großen Kreiselpumpe nicht den
Förderstrom Qeinzel der bereits
laufenden Pumpe, sondern ver­
größert ihn nur auf weniger als
das Doppelte, also
Qparallel < 2 · Qeinzel (24)
Dieser Effekt beim Ab- oder
Hinzuschalten ist umso stärker,
je steiler die Anlagenkennlinie
oder je flacher die Pumpenkenn­
linie ist. Solange aber beide
Pum­pen I und II laufen, ist der
Gesamtförderstrom Qparallel
immer die Summe von QI und
QII (siehe Bild 27), also
Qparallel = QI + QII (25)
Zur Berechnung der Kennlinien
bei Parallelbetrieb siehe 3.3.1.
3
H0
Kennlinie Pumpe I + Pumpe II
Kennlinie Pumpe I
bzw. Pumpe II
H
Bparallel
Förderhöhe H
Anlagenkennlinie HA Beinzel
M
Qeinzel
B Betriebspunkt
H0 Nullförderhöhe
Qparallel
QI = QII = Qparallel / 2 Qparallel = QI + QII
Förderstrom Q
Bild 27: Parallelbetrieb von 2 gleichen Kreiselpumpen mit stabiler
Kennlinie
Das Hinzu- oder Abschalten ein­ Rückschlagklappe liegt, zu über­
zelner parallelbetriebener Pum­ winden (Bild 28, Anlagenkenn­
pen ist zwar energiesparend, linie HA1). Pumpen mit insta­
erlaubt aber nur eine stufenwei­ bilen Kennlinien sind für einen
se Förderstromregelung. Zur derartigen Teillastbetrieb nicht
stufenlosen Regelung muss des­ geeignet. (Bei einer tiefer liegen­
wegen beispielsweise mindestens den Anlagenkennlinie HA2
eine der beteiligten Pumpen mit würden sie aber einwandfrei
einer Drehzahlverstellung oder zuzu­schalten sein, weil jetzt die
die gemeinsame Druckleitung Be­triebsförderhöhe H2 der lau­
mit einer Drosselarmatur ausge­ fenden Pumpe niedriger ist als
rüstet werden [4]. die Nullpunktförderhöhe H0 der
Wenn Kreiselpumpen mit star­ zuzuschaltenden Pumpe).
ren Drehzahlen und instabiler
(!
Kennlinie (siehe Bild 7 unter (
3.1.6) parallel betrieben werden (!
(
sollen, kann es beim Hinzu­ (
schalten einer solchen Pumpe zu ( 0UMPEN
Problemen kommen, falls die
Betriebsförderhöhe H1 der lau­ 0UMPE
fenden Pumpe größer ist als die
Nullpunktförderhöhe H0 (das
1
ist die Förderhöhe bei Q = 0)
der zuzuschaltenden Pumpe; Bild 28: Parallelbetrieb von 2
diese ist dann nicht in der Lage, gleichen Kreiselpumpen mit in-
den Gegendruck, der auf ihrer stabiler Kennlinie
37
3 Serienbetrieb · Abdrehen von Laufrädern
3.4.5
Serienbetrieb
(Hintereinanderschaltung)
Beim Serienbetrieb (Reihenbe­
trieb) sind die Pumpen hinter­
einandergeschaltet, so dass sich
die Förderhöhen der laufenden
Pumpen bei gleichem Förder­
strom addieren. Dabei ist aber
zu beachten, dass der Enddruck
der ersten Pumpe zugleich der
Zulaufdruck der folgenden
Pumpe ist, was bei Bemessung
ihrer Wellendichtung und ihrer
Ge­häusefestigkeit berücksichtigt
werden muss. Deswegen wird
ein solcher Bedarf im allgemei­
nen (nicht beim hydraulischen
Feststofftransport, siehe Ab­
schnitt 6) durch mehrstufige
Pumpen gedeckt, bei denen sich
das oben genannte Wellendich­
tungsproblem nicht stellt.
3.4.6
Abdrehen von Laufrädern
Soll die Förderleistung einer
radialen oder halbaxialen Krei­
selpumpe bei konstanter Dreh­
zahl bleibend verringert werden,
muss ihr Laufradaußendurch­
mes­ser D verkleinert werden;
dabei soll die maximale Durch­
messerverkleinerung so begrenzt
werden, dass sich die Schaufeln
bei radialer Blickrichtung noch
gegenseitig überdecken. In den
Kennlinienblättern (Bild 18) sind
die Pumpenkennlinien in der
Regel für mehrere Abdrehdurch­
messer D (in mm) dargestellt.
Laufräder aus harten Werkstof­
fen, wie sie für den hydrauli­
schen Feststofftransport ver­
wendet werden, oder aus Edel­
stahlblech sowie Einschaufel­
räder (Bild 43) und Stern- und
38
Peripheralräder (Bild 4) können
nicht abgedreht werden (glei­
ches gilt auch für das Hinter­
feilen nach Abschnitt 3.4.7). In
mehrstufigen Pumpen werden
in der Regel nur die Schaufeln,
nicht aber die Radseitenwände
der Laufräder abgedreht; man
spricht hier vom Ausdrehen
statt Abdrehen. Unter Umstän­
den können bei einer mehr­
stufigen Pumpe anstelle des
Ausdrehens das Lauf- und das
Leitrad einer der Stufen ausge­
baut und durch eine sogenannte
Blindstufe (das sind zwei kon­
zentrische zylindrische Hülsen
zur Strömungsführung) ersetzt
werden. Laufräder mit nicht
zylindrischem Austritt werden
nach Angaben in den Kennlini­
enblättern ab- oder ausgedreht
(z.B. wie in Bild 29).
Wenn der Durchmesser nur ge-
ringfügig verkleinert werden
soll, lässt er sich mit einer Faust­
formel berechnen. Eine exakte
Berechnung ist dagegen nicht
möglich, weil geometrische Ähn­
lichkeit hinsichtlich der Schaufel­
winkel und der Austrittsbreiten
beim Abdrehen von Laufrädern
nicht mehr gewährleistet werden
kann. Für den Zusammenhang
Dr
Dt
D1
Bild 29: Ausdrehkontur eines
Lauf­rades mit halbaxialem Austritt
zwischen Q, H und dem (ggfs.
zu mittelnden) Laufradaußen­
durchmesser D gilt die folgende
Faustformel (Index t = Zustand
vor der Reduzierung des Lauf­
radaußendurchmessers, Index
r = Zustand nach der Reduzie­
rung):
(Dt/Dr)2 ≈ Qt/Qr ≈ Ht/Hr (26)
woraus sich zur Bestimmung
des (gemittelten) Abdrehdurch­
messers ergibt:
Dr ≈ Dt · (Qr/Qt) ≈ Dt · (Hr/Ht)
(27)
Die Daten zur Bestimmung des
Abdrehdurchmessers können
nach Bild 30 ermittelt werden,
indem man im QH-Diagramm
(mit linearer Teilung!) durch
den gewünschten neuen Betriebs­
punkt Br eine Ursprungsgerade
zieht (Achtung bei Kennlinien
mit unterdrücktem Nullpunkt!),
die die vorhandene Kennlinie
für den vollen Lauf­rad­durch­
messer Dt in Bt schneidet. Dabei
erhält man die Wertepaare für
Q und H mit den Indices t und
r, die mit der Gleichung (27)
den ungefähren gewünschten
Abdrehdurchmesser Dr ergeben.
Das Verfahren nach ISO 9906
ist etwas genauer, aber auch um­
ständlicher durch Einbeziehung
des (gemittelten) Durchmessers
D1 der Laufradein­trittskante
(Index 1), gültig für nq < 79 und
bis zu einer Durchmesserredu­
zierung um < 5%, solange der
Schaufelwinkel und die Laufrad­
breite konstant bleiben. Dann
gilt (mit den Bezeichnungen
nach den Bildern 29 und 30):
Abdrehen von Laufrädern · Hinterfeilen · Vordrall · Schaufelverstellung 3
dert. Diese Methode ist für letz­
te Nachbesserungen geeignet.

l.28
$T .26

hG
Gl
ch 3.4.8

nac
na
(T
"T
Förderstromregelung
(R
"R mittels Vordrall
&ÚRDERHÚHE(

$R Bei Rohrgehäusepumpen mit

&ÚRDERSTROM1
(Dr2 – D12)/(Dt2 – D12) = Hr/Ht = (Qr/Qt)2 (28)
Eine Lösung ist hier nur mög­
lich, wenn D1 bekannt ist und
wenn durch den reduzierten
Betriebspunkt Br (mit Hr und
Qr) nicht wie in Bild 30 eine
3.4.7
Hinterfeilen von Laufrad-
schaufeln
Eine geringfügige, bleibende
Vergrößerung der Pumpen­
förderhöhe im Bestpunkt (bis zu
4 – 6%) kann man bei radialen
Laufrädern durch das Hinterfei­
len der rückwärts gekrümmten
1R 1T
Gerade, sondern eine Parabel
H ~ Q2 gelegt wird, die die für
Dt geltende QH-Linie in einem
anderen Punkt Bt (mit anderen
Ht und Qt) schneidet.
auf der konkaven Seite, errei­
chen (Bild 31); die Förderhöhe
bei Q = 0 bleibt dabei unverän­
2
Relative Förderhöhe H/Hopt
halbaxialen Laufrädern (Schrau­
benrädern) kann man die Kenn­
linie durch Verändern des Dral­
Bild 30: les in der Laufradzuströmung
Ermittlung des beeinflussen. Derartige Vordrall­
Abdrehdurch- regler werden häufig als Bauele­
messers Dr mente zur Förderstromregelung
eingesetzt. Die verschiedenen
Kennlinien sind dann in den
Kennlinienblättern mit Angabe
der Reglerstellung eingetragen
(Bild 32).
3.4.9
Förderstromregelung/
-änderung durch Schaufel­
verstellung
Die Kennlinien von Propeller­
pumpen lassen sich durch Ver­
stellen der Propellerschaufeln
Betriebsgrenze

Beschaufelung, also das An­

schärfen der Laufschaufelenden

1
1,0
η/ηopt
0,99
0,94 0,83
0,88
n

115°
0,7 105°
90°
50° 70°
30° Vordrallreglerstellung
0
0 0,5 1,0 1,5
Relativer Förderstrom Q/Qopt

Bild 31: Hinterfeilte Schaufeln Bild 32: Kennfeld einer Kreiselpumpe mit Vordrallverstellung,
eines radialen laufrades nq ≈ 160

39
3 Schaufelverstellung · Bypass-Regelung

verändern. Diese Einstellung

kann fest verschraubt sein oder 2

mittels eines Verstellgetriebes Betriebsgrenze

im Betrieb zur Förderstromrege­
lung benutzt werden. In den

Relative Förderhöhe H/Hopt

Kenn­linienblättern sind die
η/ηopt = 0,83
Einstellwinkel bei den verschie­ 0,88
denen Kennlinien eingetragen 1 1,0 0,99 0,94

(Bild 33).
24°

3.4.10 20°

Förderstromregelung mittels 16°

11°
Bypass 7° Laufschaufelstellung
0
Die Anlagenkennlinie kann 0 0,5 1,0 1,5
durch Drosseln einer Armatur Relativer Förderstrom Q/Qopt
steiler gemacht werden, sie kann
aber auch durch Öffnen eines Bild 33: Kennfeld einer Axialpumpe mit Laufschaufelverstellung,
Bypasses in der Druckleitung nq ≈ 200
flacher gemacht werden, siehe
Bild 34. Der Betriebspunkt ver­ (;=
schiebt sich in diesem Falle von 
0UMPENKENNLINIE !NLAGENKENNLINIE
B1 zum größeren Förderstrom OHNE"YPASS

bei B2; der regelbare Bypass­ " !NLAGENKENNLINIE
förder­strom kann wieder in den  MIT"YPASS
.UTZFÚRDERSTROM "YPASSFÚRDERSTROM
Saugbehälter zurückgeführt 
wer­den, wird also nicht genutzt. "

Diese Art der Förderstrom­ &ÚRDERHÚHEN
 àBERSCHUSS
regelung ist aus energetischen
Gesichtspunkten nur dann sinn­ 
-
voll, wenn die Leistungskenn­ 
&ÚRDERHÚHENBEDARF
linie mit steigendem Förder­ 
DER!NLAGE
strom abfällt, was bei großen       1;=

spezifischen Drehzahlen (bei 0;=

Schraubenrädern oder Propel­ 

lern) der Fall ist (P1 > P2). Mit  0

der Vordrall- oder Schaufel­ 
,EISTUNGSEINSPARUNG
0
verstellung gibt es aber in die­

sem Bereich Regelungsmög­lich­
keiten, die noch wirtschaftlicher 

arbeiten. Der Aufwand für By­ 

pass und Regelarmatur ist nicht 
gering [4]. Diese Methode ist       1;=
auch zum Schutz von Pumpen
gegen Betrieb in unzulässigen Bild 34: Kennlinien und Betriebspunkte einer Pumpe mit fallender
Teillastbereichen (siehe Betriebs­ Leistungskennlinie bei der Förderstromregelung mittels Bypass
grenzen in den Bildern 5 und 6c (bei einer Pumpe mit radialem Laufrad würde die Leistungskennlinie
sowie 32 und 33) geeignet. nach rechts ansteigen und diese Art der Regelung eine Mehrleistung
verursachen, s. Bild 5)

40
Saug- und Zulaufverhältnisse · NPSH der Anlage 3
3.5

Saug- und Zulauf-
verhältnisse [3] FE
LK
WE
(NPSH = Net Positive  3C
H
OL

IA K

XID
Suction Head)  NZ
"E

N
ON

O
MO

LDI
ET
!C

EFE
!M
3.5.1 

HW

AN
3C

T
NPSH-Wert der

"U
N

N


HA
%TH
Anlage NPSHvorh

ET
RM
LO
BAR

CH
Der NPSHvorh-Wert ist die vor­

TRA
L
NO
4E
A
%TH

handene Druckdifferenz zwi­
schen dem Gesamtdruck in der
Mitte des Pumpeneinlaufstut­ 6ERDAMPFUNGSDRUCKP$

R
FF
HE


STO
L ET
LEN
zens und dem Verdamp­fungs­ 

THY
OH
$IE
FELK
druck pD (auch Sätti­gungs­druck 

OL
WE

EN
H
genannt), gemessen als Druck­

0H
3C
PAN


0RO

höhendifferenz in m. Er ist
gewissermaßen ein Maß für die

L
UO
ZOL
4OL


"EN
Verdampfungsgefahr an dieser
TAN
I "U

Stelle und wird nur durch die

URE
Daten der Anlage und der För­
NSË


EISE

IN
derflüssigkeit bestimmt.

CER

!M

RE

'LY
SËU

Die Verdampfungsdrücke von

NOL


IG

ILIN
HA

%SS

Wasser und anderen Flüssigkei­

-ET

!N
N
TO


!CE

ten sind in Tabelle 12 und in

L ZO

Bild 35 als Funktion der Tempe­

"EN

ratur dargestellt. 
n    ª# 
4EMPERATURT

Bild 35: Verdampfungsdruck pD verschiedener Flüssigkeiten als

Funktion der Temperatur t (vergrößerte Darstellung siehe Seite 88)

41
3 NPSH der Anlage · Daten von Wasser
Tabelle 12: Verdampfungsdruck pD, Dichte  und kinematische Viskosität n des Wassers bei Sättigung als
Funktion der Temperatur t.
t pD  n
°C bar kg/m3 mm2/s
0 0,00611 999,8 1,792
1 0,00656 999,9
2 0,00705 999,9
3 0,00757 1000,0
4 0,00812 1000,0
5 0,00872 1000,0
6 0,00935 999,9
7 0,01001 999,9
8 0,01072 999,8
9 0,01146 999,7
10 0,01227 999,6 1,307
11 0,01311 999,5
12 0,01401 999,4
13 0,01496 999,3
14 0,01597 999,2
15 0,01703 999,0
16 0,01816 998,8
17 0,01936 998,7
18 0,02062 998,5
19 0,02196 998,4
20 0,02337 998,2 1,004
21 0,02485 997,9 82 0,5133 970,6
22 0,02642 997,7
23 0,02808 997,5
24 0,02982 997,2
25 0,03167 997,0
26 0,03360 996,7
27 0,03564 996,4
28 0,03779 996,1
29 0,04004 995,8
30 0,04241 995,6 0,801
31 0,04491 995,2
32 0,04753 994,9
33 0,05029 994,6
34 0,05318 994,2
35 0,05622 993,9
36 0,05940 993,5
37 0,06274 993,2
38 0,06624 992,9
39 0,06991 992,6
40 0,07375 992,2 0,658
41 0,07777 991,8
42 0,08198 991,4
43 0,08639 991,0
44 0,09100 990,6
45 0,09582 990,2
46 0,10085 989,8
47 0,10612 989,3
48 0,11162 988,9
49 0,11736 988,5
50 0,12335 988,0 0,553
51 0,12960 987,7
52 0,13613 987,2
53 0,14293 986,7
54 0,15002 986,2
55 0,15741 985,7
56 0,16509 985,2
57 0,17312 984,7
58 0,18146 984,3
59 0,19015 983,7
60 0,19920 983,2 0,474
42
t pD  n
°C bar kg/m3 mm2/s
61 0,2086 982,6
62 0,2184 982,1
63 0,2285 981,6
64 0,2391 981,1
65 0,2501 980,5
66 0,2614 980,0
67 0,2733 979,4
68 0,2856 978,8
69 0,2983 978,3
70 0,3116 977,7 0,413
71 0,3253 977,1
72 0,3396 976,6
73 0,3543 976,0
74 0,3696 975,4
75 0,3855 974,8
76 0,4019 974,3
77 0,4189 973,7
78 0,4365 973,0
79 0,4547 972,5
80 0,4736 971,8 0,365
81 0,4931 971,3
83 0,5342 969,9
84 0,5557 969,4
85 0,5780 968,7
86 0,6010 968,1
87 0,6249 967,4
88 0,6495 966,7
89 0,6749 966,0
90 0,7011 965,3 0,326
91 0,7281 964,7
92 0,7561 964,0
93 0,7849 963,3
94 0,8146 962,6
95 0,8452 961,9
96 0,8769 961,2
97 0,9095 960,4
98 0,9430 959,8
99 0,9776 959,0
100 1,0132 958,3 0,295
102 1,0878 956,8
104 1,1668 955,5
106 1,2504 954,0
108 1,3390 952,6
110 1,4327 951,0
112 1,5316 949,6
114 1,6361 948,0
116 1,7465 946,4
118 1,8628 944,8
120 1,9854 943,1 0,2460
122 2,1144 941,5
124 2,2503 939,8
126 2,3932 938,2
128 2,5434 936,5
130 2,7011 934,8
132 2,8668 933,2
134 3,0410 931,4
136 3,2224 929,6
Dichte  von Meerwasser
138 3,4137 927,9
 = 1030 ÷ 1040 kg/m3
140 3,614 926,1 0,2160
t pD  n
°C bar kg/m3 mm2/s
145 4,155 921,7
150 4,760 916,9
155 5,433 912,2
160 6,180 907,4 0,1890
165 7,008 902,4
170 7,920 897,3
175 8,925 892,1
180 10,027 886,9 0,1697
185 11,234 881,4
190 12,553 876,0
195 13,989 870,3
200 15,550 864,7 0,1579
205 17,245 858,7
210 19,080 852,8
215 21,062 846,6
220 23,202 840,3 0,1488
225 25,504 834,0
230 27,979 827,3
235 30,635 820,6
240 33,480 813,6 0,1420
245 36,524 806,5
250 39,776 799,2
255 43,247 791,8
260 46,944 784,0 0,1339
265 50,877 775,9
270 55,055 767,9
275 59,487 759,4
280 64,194 750,7 0,1279
285 69,176 741,6
290 74,452 732,3
295 80,022 722,7
300 85,916 712,5 0,1249
305 92,133 701,8
310 98,694 690,6
315 105,61 679,3
320 112,90 667,1 0,1236
325 120,57 654,0
330 128,64 640,2
340 146,08 609,4 0,1245
350 165,37 572,4
360 186,74 524,4 0,1260
370 210,53 448,4
374,2 225,60 326,0 0,1490
NPSH der Anlage bei Saugbetrieb 3
3.5.1.1
NPSHvorh bei Saugbetrieb
Bei Saugbetrieb (Bild 8) ist die
Pumpe oberhalb des saug­
seitigen Flüssigkeitsspiegels
aufgestellt. Der NPSHvorh-Wert Bezugsebene s'

kann aus den Zustandsdaten

im Saugbehälter (Index e) wie offener Behälter geschlossener Hs geo
pb Behälter
folgt berechnet werden (siehe pe = 0 pb + pe
Bild 36):

pD, t, �, ve pD, t, �, ve

Bild 36: Ermittlung von NPSHvorh bei Saugbetrieb für horizontal

oder vertikal aufgestellte Pumpe

Bei kaltem Wasser und offenem

NPSHvorh = (pe + pb – pD)/( · g) + ve2/2g – Hv,s – Hs geo ± s’ (29) Behälter (Bild 36 links) in Mee­
reshöhe vereinfacht sich diese
mit Formel (mit Einheiten wie oben)
pe Überdruck im Saugbehälter in N/m2, für die Praxis genau genug zu
pb Luftdruck in N/m2 (Tabelle 13: Höheneinfluss beachten!)
pD Verdampfungsdruck in N/m2 (in Tabelle 12 absoluter Druck!),
NPSHvorh = 10 - Hv,s - Hsgeo ± s’
 Dichte in kg/m3,
g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2, (30)
ve Strömungsgeschwindigkeit im Saugbehälter in m/s,
Hv,s Druckhöhenverlust in der Saugleitung in m, Die Korrektur durch s’ ist nur
Hs geo Höhendifferenz zwischen Flüssigkeitsspiegel im Saugbehälter nötig, wenn die Mitte des Lauf-
und Mitte Pumpensaugstutzen in m, radeintritts (der für die Kavita-
s’ Höhendifferenz zwischen Mitte Pumpensaugstutzen und tions­gefahr maßgebend ist)
Mitte Laufradeintritt in m. nicht mit der Mitte des Saug­
stutzens (= Bezugsebene) auf
gleicher Höhe liegt. Im Bild
Tabelle 13: Einfluss der topographischen Höhe über N.N. auf die 36 muss bei der linken Pumpe
Jahresmittelwerte des Luftdrucks und auf die jeweilige Siede­ daher Hs geo um s’ „verlängert“
temperatur (1 mbar = 100 Pa) werden (d. h. gleiche Vorzeichen
von Hs geo und s’!). Falls s’ nicht
Höhe über N. N. Luftdruck pb Siedetemperatur
bekannt ist, genügt meistens
m mbar °C
eine Abschätzung nach dem
0 1013 100 Maßbild der Pumpe.
200 989 99
500 955 98
1000 899 97
2000 795 93
4000 616 87
6000 472 81

43
3 NPSH der Anlage bei Zulaufbetrieb · NPSH der Pumpe

Bei kaltem Wasser und offenem

offener Behälter geschlossener Behälter (Bild 37 links) in Mee­
pb Behälter
pe = 0 pb + pe reshöhe vereinfacht sich auch
diese Formel mit Einheiten wie
oben (für die Praxis genau ge­
pD, t, �, ve pD, t, �, ve
nug) zu
Hz geo

NPSHvorh = 10 – Hv,s + Hz geo ± s’

(32)
s'

Bezugsebene Die Anmerkungen zu s’ gelten

sinngemäß wie unter 3.5.1.1.

Bild 37: Ermittlung von NPSHvorh bei Zulaufbetrieb für horizontal 3.5.2
oder vertikal aufgestellte Pumpe NPSH-Wert der Pumpe
NPSHerf
3.5.1.2 Mit abnehmendem Druck bil­
NPSHvorh bei Zulaufbetrieb spiegels aufgestellt. Die Glei­ den sich in der Pumpe die ersten
Bei Zulaufbetrieb (Bild 9) ist die chungen (29) und (30) ver­ Kavitationsblasen schon lange,
Pumpe im Gegensatz zu 3.5.1.1 ändern sich dann mit + Hz geo bevor die hydraulischen Eigen­
unterhalb des Flüssigkeits­ anstelle – Hs geo zu schaften der Pumpe darauf
reagieren. Aus ökonomischen
NPSHvorh = (pe + pb – pD)/( ·g) + ve2/2g – Hv,s + Hz geo ± s’ (31) Grün­den muss man in der Pra-
xis daher das Auftreten gering­
mit fügiger Kavitationsblasen meis-
Hz geo Höhendifferenz zwischen Flüssigkeitsspiegel im Zulauf­ tens akzeptieren. Dabei kann
behälter und Mitte Pumpensaugstutzen in m. das für zulässig erachtete Aus-
maß der Kavitation mit be­
H
Hkavitationsfrei
stimmten Kriterien definiert
werden. Häufig wird ein Förder­
Erstes Auftreten von
Kavitationsblasen
höhenabfall der Pumpe von 3%
3%
1 als Folge der Kavitation zugelas­
sen. Bild 38 zeigt die Vorgehens­
weise bei der Ermittlung: Bei
konstantem Förderstrom und
Q = konst.
konstanter Drehzahl wird das
n = konst.
NPSHvorh der Versuchsanlage so
weit abgesenkt, bis die Förder­
höhe der Pumpe gerade um 3%
abgefallen ist. Man kann aber
auch den kavita­tionsbedingten
Anstieg des Geräuschpegels oder
0 das Ausmaß eines Materialab­
NPSHerf NPSH trags oder einen bestimmten Wir­
kungs­grad­abfall der Pumpe für
Bild 38: Experimentelle Ermittlung von NPSHerf für das Kriterium die Begrenzung der Kavitation
DH = 0,03 Hkavitationsfrei heranziehen. Will man diesen

44
NPSH der Pumpe · Korrekturmöglichkeiten
Zustand nicht überschreiten, ist
ein Mindest-NPSH-Wert erfor­
derlich, der in den NPSHerf-Kur­
ven unter den QH-Kennlinien in
der Einheit m angegeben wird
(siehe Bild 18). Bezugsebene ist
dabei die Mitte des Laufradein­
tritts (Bild 39), die sich z.B. bei
vertikalen Pumpen um das Maß
s’ von der Bezugsebene der An­
lage unterscheiden kann (siehe
Bilder 36 u. 37).
Um also das somit angegebene
Ausmaß der zugelassenen Ka­
vitation nicht zu überschreiten,
muss
NPSHvorh > NPSHerf (33)
sein. Bild 40 zeigt diesen Sach­
verhalt graphisch im Schnitt­
punkt von NPSHvorh und
NPSHerf. Wird diese Voraus­
setzung nicht beachtet, fällt die
Förderhöhe rechts des Schnitt­
punktes (bei vergrößertem För­
derstrom) schnell ab und bildet
„Abreißäste“. Ein längerer Be­
trieb in diesem Zustand beschä­
digt die Pumpe.
H
NPSH QH-Linie
HA
NPSHvorh (2)
NPSHvorh (1)
NPSHerf
3
Ps'
Ps' Ps'
Ps'
Ps' Ps'
Bild 39: Lage des Bezugspunktes Ps’ bei verschiedenen Laufrädern
3.5.3 che Verbesserung der Bedingung
Korrekturmöglichkeiten NPSHvorh > NPSHerf in einer
vorhandenen Kreiselpumpenan­
Die Zahlenwerte von NPSHvorh
lage nur mit einem großen kon-
und NPSHerf beruhen auf den
struktiven und finanziellen Auf-
konstruktiv festgelegten und
wand in der Anlage oder Pumpe
nachträglich nicht mehr verän­
möglich ist. Das betrifft z.B. die
derlichen Abmessungen der An-
Vergrößerung von Hz geo oder
lage und der Pumpe und auf den
die Verminderung von Hs geo
Daten des Betriebspunktes. Dar­
aus folgt, dass eine nachträgli­ (durch Höherlegen des Behäl­
B
Bild 40: „Abreißäste“ A1 und
A1 A2 A2 der QH‑Linie bei unzurei-
chendem NPSHvorh: NPSH‑
Defizit im einfach schraffierten
(Fall 1) und doppelt schraf-
fierten Bereich (Fall 2). Nach
Erhöhung von NPSHvorh(1) auf
NPSHvorh(2) wird der nutzbare
Betriebsbereich der Pumpe von
Q1 Q2 Q Q1 auf Q2 vergrößert und der
Betriebspunkt B erreicht.
45
3 NPSH der Pumpe · Korrekturmöglichkeiten

des NPSHerf-Wertes durch einen

Inducer
Bild 41: Schnittbild einer Pumpe mit Inducer (Ausschnitt)
ters oder tiefere Aufstellung der
Pumpe) oder die Reduzierung
der saugseitigen Druckverluste
Hv,s oder den Austausch der
Pumpe. Im letzten Falle kann
der Einsatz eines speziellen
Sauglaufrades oder das Vor­
schalten eines Inducers (Vor­
schaltpropeller, Bild 41) die
Ko-sten der Verbesserung in
Grenzen halten (ein Umbau
der Pumpe ist aber dennoch
unvermeidlich). Zu beachten ist
jedoch, dass die Reduzierung
Inducer nicht für den gesamten
Förderstrombereich der betref­
fenden Pumpe gilt, sondern nur
für bestimmte Teilbereiche
(siehe Bild 42).
Die Beständigkeit gegen Kavita­
tionsverschleiß kann insbeson­
dere bei Pumpen größerer Nenn-
weiten durch die Wahl geeigne­
terer (d.h. auch teurerer) Lauf­
radwerkstoffe erhöht werden.
Nur in einem Sonderfall ist die
NPSH-Korrektur einfach: Bei
geschlossenen Kreisläufen (z.B.
in Heizungsanlagen) kann das
Druckniveau gegebenenfalls
zur Verbesserung von NPSHvorh
an­gehoben werden, sofern die
Anlage einen solchen höheren
Systemdruck zulässt.

Pumpenkennlinie
Förderhöhe H der Pumpe
NPSH-Wert der Pumpe

NPSHerf ohne Inducer

NPSHerf mit Inducer Bild 42:

Förderstrom Q Qopt Einfluss eines Inducers (Vor-
schaltläufers) auf NPSHerf

46
Einfluss von Verunreinigungen · Laufräder Abwasserförderung
3.6
Einfluss von Verun-
reinigungen
Wenn das Wasser (z.B. häus­
liches Abwasser, Regenwasser
oder Mischwasser) nur geringe
Verunreinigungen enthält, wer­
den meistens spezielle Lauf­
rad- und Pumpenbauformen
(z. B. mit Reinigungsdeckeln,
besonderen Wellendichtungen)
eingesetzt [1].
Bild 43 zeigt die gängigsten
Lauf­radbauformen für diese
Abwässer. Bei der Schlamm­
förderung können Kanalräder
bis 3%, Einschaufelräder bis
5%, Freistromräder bis 7% und
Schneckenräder noch höhere
Anteile an Trockensubstanz be­
wältigen.
3
Da Einschaufelräder für die bis 7,5 kW ca.30% (^1kW),
Abwasserförderung zur Anpas­ von 11 – 22 kW ca.20%,
sung des Betriebspunktes (siehe von 30 – 55 kW ca.15%,
Abschnitt 3.4.6) nicht abgedreht über 55 kW ca.10%.
werden können, werden diese
Bei der Ermittlung der Druck­
Pumpen oft mittels Keilriemen
höhenverluste in Rohrleitungen
angetrieben (siehe Bild 59 g).
(siehe unter 3.2.1.2) sind beson­
Zuschläge zu den Antriebs­ dere Zuschläge erforderlich [1].
leistungen sind nicht in Bild
Um bei hochbelasteten Abwäs­
20, sondern in der erzeugnis­
sern die Gefahr von Verstop­
spezifischen Dokumentation
fungen in den Rohrleitungen zu
angegeben [1], da sie nicht nur
ver­mindern, sollte die Mindest­
abhängig von der Antriebsleis­
geschwindigkeit in horizontalen
tung, sondern auch von der
Rohren mit 1,2 m/s und in ver­
Laufradform und der spezifi­
tikalen Rohren mit 2 m/s nicht
schen Drehzahl sind. So werden
unterschritten werden (genaue
z.B. für Einschaufelräder bei
Werte sind nur experimentell zu
der Förderung von häuslichen
gewinnen!); das ist bei Dreh­zahl­
Abwässern und Fäkalien die
regelungen zu beachten [1].
folgenden Leistungsreserven
empfohlen:

Laufradbauformen für Abwasserförderung.

geschlossenes Kanalrad *) für feststoff­ Freistromrad für Flüssigkeiten mit groben

geschlossenes Einschaufelrad *) für
haltige oder schlammige nicht gasende oder langfaserigen Feststoffen und Gas­
Draufsicht
Abwasserohne Deckscheibe
mit festen dargestellt.
oder langfaserigen Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt.
Flüssigkeiten ohne langfaserige Bei­ einschlüssen
Beimengungen mengungen

Bild 43a: Geschlossenes Ein-
schaufelrad für Abwasser mit
festen oder langfaserigen Bei-
mengungen
Bild 43b: Geschlossenes Ka-
nalrad für feststoffhaltige oder
schlammige nicht gasende Flüs-
sigkeiten ohne langfaserige Bei-
mengungen
Bild 43c: Freistromrad für
Flüssigkeiten mit groben oder
langfaserigen Feststoffen und
Gaseinschlüssen

Schneckenrad für Abwasser mit groben, festen

oder langfaserigen Feststoffen oder für
Schlämme mit 5 bis 8% Trockensubstanz

Bild 43d: Schneckenrad für Ab-
wasser mit groben, festen oder
langfaserigen Feststoffen oder
für Schlämme mit 5 bis 8%
Trockensubstanz
Bild 43e: D-Rad für Abwasser
mit festen und langfaserigen
als auch mit gröberen Bei­
mengungen

47
4 Besonderheiten bei zähen Flüssigkeiten · Fließkurve
4 Ist diese Fließkurve eine Ur­
Besonderheiten bei
der Förderung zäher
Flüssigkeiten
4.1
Die Fließkurve
Die Zähigkeit (Viskosität) einer
Flüssigkeit ist ihre Eigenschaft,
Schubspannungen zu übertra­
gen. Bild 44 verdeutlicht diesen
Vorgang: In einer Flüssigkeit
wird parallel zu einer ebenen
Wand im Abstand y0 eine ebene
Platte mit der benetzten Ober­
fläche A und der Geschwindig­
keit v0 bewegt. Dabei muss eine
Reibungskraft F überwunden
werden, die man zur Schub­
spannung τ = F/A umrechnen
kann. Wird der Wandabstand y0
oder die Geschwindigkeit v0
oder die Art der trennenden
Flüssigkeit verändert, so beein­
flusst dieses die Schubspannung
τ proportional zur Geschwin­
digkeit v0 oder umgekehrt pro­
portional zum Wandabstand y0.
Die beiden einfach zu erkennen­
den Parameter v0 und y0 fasst
man zum Begriff Schergefälle
v0/y0 zusammen.
Da die Zähigkeit der Flüssigkeit
die Schubspannung τ nicht nur
an den Wänden, sondern auch
in allen anderen Wandabstän­
den, also zwischen den Flüssig­
keits­teil­chen überträgt, definiert
man verallgemeinert das Scher­
gefälle als ∂v/∂y (Geschwindig­
keitsgefälle pro Änderung des
Wandabstandes); es ist ebenso
wie die Schubspannung τ nicht
für alle Wandabstände y gleich
groß, sondern es gibt bei einer
Messreihe Wertepaare t und
∂v/∂y, die als Funktion in der so­
genannten Fließkurve aufgetra­
gen werden können (Bild 45).
48
v0
Platte
F sprungs­gerade
τ = η · ∂v/∂y (34)
y0
so nennt man den konstanten
∂v/∂y
Proportionalitätsfaktor η die
Wand dynamische Zähigkeit mit der
Einheit Pa s. Eine derart ge­
Bild 44: Geschwindigkeitsprofil kennzeichnete Flüssigkeit (z. B.
zwischen einer ebenen Wand Wasser oder alle Mineralöle) ist
und einer parallel dazu ge- eine normalviskose oder NEW­
schleppten ebenen Platte. TONsche Flüssigkeit, für die
F = Schleppkraft; die Gesetze der Hydrodynamik
v0 = Schleppgeschwindigkeit; uneingeschränkt gelten. Ist die
y0 = Wandabstand; Fließkurve dagegen keine Ur­
∂v/∂y = Schergefälle sprungsgerade, sondern eine
beliebig verlaufende Kurve,
dann handelt es sich um eine
nichtNEWTONsche Flüssigkeit,
für die die hydrodynamischen
Gesetze nur unter Einschrän-
A B
$ $
"
.
3
3
TTF
T
uV
T"TFH
uY
T.H
uV &LIE”GRENZETF
uY
 uVuY  uVuY
Bild 45: Übersicht über das Fließverhalten zäher Flüssigkeiten
a ohne, b mit Fließgrenze τf.
N NEWTONsche, B BINGHAMsche, S Strukturviskose,
D dilatante Flüssigkeit
Besonderheiten bei zähen Flüssigkeiten 4
kungen gelten. Beide Fälle müs­

sen daher grundsätzlich unter­  Anforderungswerte nach
DIN 51 507 (Transformatorenöle)
schieden werden.  DIN 51 603 (Heizöle)
 DIN 51 601 (Dieselkraftstoff)

Da in vielen Beziehungen der  Schmier-
öle BC
ISO-Viskositätsklassifikation
nach DIN 51 519
Quotient aus dynamischer 
Zähigkeit η und der Dichte  MMS

vorkommt, hat man ihn als kine­ 

 Schmier-
matische Zähigkeit  öle BB




+INEMATISCHE6ISKOSITËTN
n = η/ (35) be
öle
 trie

He
d ge
nra

izö
h

lS
Za Schmier-
öle
en
mit  Mo
tor
öle BA

n kinematische Zähigkeit in  HL
P
eö
le
, ieb

He
HL etr
m2/s,

ißd amp
le

He
likö Z-G öle

am fzy
KF

ißd
rau ter

He
d ich DL,

pfz lind
Hy

ißd
erd V
η dynamische Zähigkeit in Pa s

yli
ftv VCL,

am
BL

nd
u ,V
 L C,

pfz

erö le ZB
V VB

yli

le
erö
(= kg/sm),

nd

ZD
erö
n-
 ne
rbi

le
Tu le TD
 Dichte in kg/m3 (Zahlenwerte

ZA
He
ö

iz ö
Tra
-
ver KC

lM
lte

nsf
He Kä eröle
siehe Bild 48).
orm
 izö i c ht
l d

ato
L -
ver KA N

ren
lte L-A
He

Kä eröle
definiert. Für Wasser mit 20 °C  öle

ö
LP
izö

l
dic
h ier C L le C
l EL

h m öl e erö
Sc ier mi
ist n = 1,00 · 10–6 m2/s. Weitere Sc
hm
i e r öle
C Sc
h
 off Sc
hm
tst
Zahlenwerte siehe Tabelle 12. selk
raf
Die
Die früher gebräuchlichen Ein­
heiten Centistokes = mm2/s, 
    ª# 
4EMPERATURT

Bild 46: Umrechnung von ver- Bild 47: Kinematische Zähigkeit n verschiedener Mineralöle als
schiedenen Einheiten der kine- Funktion der Temperatur t (vergrößerte Darstellung siehe Seite 89)
matischen Zähigkeit n


Englergrad °E, Saybolt-Sekun­

 den S‘‘ (USA) oder Redwood-
 Sekunden R‘‘ (England) sind
%NGLER3AYBOLDS2EDWOODS"ARBEYCMH

 heute nicht mehr zugelassen und

EN
U ND können mittels Bild 46 umge­
 EK D EN

D 3 UN rechnet werden auf m2/s.
K
 OO 3E
 DW LD
2E YBO Die Zähigkeit hängt (unabhän­
3A
+INEMATISCHE:ËHIGKEITN


gig von der obigen Erläuterung)
DE
 RA von der Temperatur ab: Mit
'
 ER
GL

%N steigender Temperatur werden

fast alle Flüssigkeiten dünnflüs­
"A
 RB
EY siger, ihre Zähigkeit nimmt ab
C
 M 
H (Bilder 47 und 48).


Die dynamische Zähigkeit η

kann für alle Flüssigkeiten zur

Aufzeichnung der Fließkurve

n     n     n     n     n
mit einem Rotationsviskosi­

+INEMATISCHE:ËHIGKEITN M meter gemessen werden: In ei­
S
nem mit der Prüfflüssigkeit ge­

49
4 Newtonsche Flüssigkeiten · Zähigkeit und Pumpenkennlinie

nach KSB. Beide Verfahren

t = –100 °C
N = 2,01 mm2/s benutzen zur Darstellung der
t = –92,5 °C t = –98,3 –84,2 –72,5 –44,5 °C t =18,3 50 70 °C
N = 2,35 mm2/s N = 15,8 7,76 4,99 2,33 mm2/s N = 11,87 3,32 1,95 mm2/s Umrechnungsfaktoren Diagram­
 
me, die zwar in ähnlicher Weise
4ET MM gehandhabt werden, die sich

0HENOL
RA CHL S
ORM aber darin unterscheiden, dass
SCH ETH
WE AN
FLIG im KSB-Verfahren außer den

Ameis e
 E3 

säur
ËU
3CHW RE Einflussgrößen Q, H und n auch

en-
EFELK
O

!NILIN
HLENS
TOFF noch zusätzlich der deutliche
Einfluss der spezifischen Dreh­
-ETHA

KG Ameis
en-
!CETO

DM säure zahl nq (siehe Abschnitt 3.1.5)

+INEMATISCHE6ISKOSITËTN
NOL

SCHWERES enthalten ist. Das HI-Verfahren

7ASS
N

0HENO ER
L (Bild 49) wurde nur bei nq = 15
 
"EN

!NILIN %SSIG
SËURE bis 20 gemessen und führt in
$ICHTE

!CETO "ENZOL
ZOL

N 4OLUOL
4OL

diesem engen Anwendungsbe­

OLU

$IETHY
LETHER %THYLA
LKOHOL
reich zu zahlengleichen Ergeb­
-ETH
N "UTAN
!MM
ANOL nissen wie das KSB-Verfahren
ONIAK
(Bild 50), das im nq-Bereich von
Es

%THAN I "UT 6,5 bis 45 und bei Zähigkeiten

s

AN
igs
ä


ur


0ROP bis nz = 4000 · 10–6 m2/s gemes­
e

AN
!M

sen wurde. Die Benutzung bei­

M

3C
ON

HW
IA

E FEL der Diagramme ist durch einge­

K

KO H
LENSTO
FF $IETHYLETHER zeichnete Beispiele erläutert [9].
Der Förderstrom Q, die Förder­
höhe H und der Wirkungs­
 
n   ª#  grad η einer einstufigen Krei­
4EMPERATURT
selpumpe, die für einen Wasser­
betrieb (Index w) bekannt sind,
Bild 48: Dichte  und kinematische Zähigkeit n verschiedener Flüs-
lassen sich nun für den Betrieb
sigkeiten als Funktion der Temperatur t (vergrößerte Darstellung
mit einer zähen Flüssigkeit (In­
siehe Seite 90)
dex z) wie folgt umrechnen:

füllten zylindrischen Topf rotiert 4.2 Qz = fQ · Qw (36)

ein Zylinder mit frei wählbarer NEWTONsche Flüssigkeiten
Drehzahl. Gemessen werden bei 4.2.1 Hz = fH · Hw (37)
mehreren Drehzahlen das An­ Einfluss auf die Pumpen­
triebsmoment, die Umfangsge­ kennlinien ηz = fη · ηw (38)
schwindigkeit, die Größe der Die Kennlinien der Kreiselpum­
benetzten Zylinderfläche und pen (H, η und P über Q) zeigen Die Faktoren f werden im HI-
der Wandabstand im Topf. erst ab einer kinematischen Zä­ Verfahren k genannt; beide
higkeit n > 20 ·10– 6 m2/s spür­ sind in den Bildern 49 und 50
bare Einflüsse und müssen erst graphisch aufgetragen; in Bild
ab dieser Grenze mit empirisch 50 muss zusätzlich die Pumpen­
ermittelten Umrechnungsfakto­ drehzahl n eingelesen werden
ren umgerechnet werden. Die und die spezifische Drehzahl nq
beiden bekanntesten Verfahren des Pumpenlaufrades bekannt
sind die nach Standards of the sein, z.B. nach Bild 3 oder nach
Hydraulic Institute (HI) und Gleichung 3.

50
Zähigkeit und Pumpenkennlinie · Korrekturfaktoren 4

1,0
Korrekturfaktor kH

kH
0,6 Q
0,8 0,8 Q
1,0 Q
1,2 Q
0,6
1,0

0,8 kQ
4 Korrekturfaktoren kQ, kη

0,6

0,4
kη

0,2

eH
öh
erh
40 00

örd
30

2F
00
20

· 10
00
10 0

0
20
80

–6
60

00

0 60
10
40 0

150
0
30

· 10
0

0
20 2 s

80 4 3 0
0
–6
m

2
0
10
80

0
/

15 1
0 ·1
60

n
ität
40

25 8 6 os
30

isk
–6
20

4
ch eV
10

atis
8,0
2,0
1,0

3,0

6,0
4,0

m
· 10

Kine
· 10

–6

3
–6

25 50 100 200 m3/h 500 1000 2000

6 10 20 30 40 50 l/s 100 200 300 500

1 Förderstrom Q

Bild 49: Ermittlung der Korrekturfaktoren k nach Standards of Hydraulic Institute. Eingetragenes
Beispiel für Q = 200 m3/h, H = 57,5 m, n = 500 · 10–6 m2/s

51
4 Zähigkeit und Pumpenkennlinie · Korrekturfaktoren





 

F1

NQ7

 
  
 
 
F(
  
FH

F(
 NQ7 
   


FH


 NQW         
 +URVE.R         
400 +URVE.R  

300 
200
150 
100  
80 
60 
$R   


50 EH  
40
7OPTINM

30 ZA  
HL 
20 N   
15 IN 
M  200
10 IN n 
 &ÚRDERHÚHE(


8 250
6 
 300

5
4 
3  +INEMATISCHE6ISKOSITËTNZIN MM 400
2 S
1,5           500
1 600
800
1000

1500
2000
2500
3000
4000

1 2 3 4 5 10 20 30 40 50 MH 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 5000 10000
0,3 0,4 0,5 1 2 3 4 5 10 LS 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 2000

 &ÚRDERSTROM17OPT

Bild 50: Ermittlung der Korrekturfaktoren f nach dem KSB‑Verfahren. Eingetragenes Beispiel für
Q = 200 m3/h, H = 57,5 m, n = 500 · 10–6 m2/s, n = 2900 min–1, nq = 32,8

52
Zähigkeit und Pumpenkennlinie · Korrekturfaktoren · Umrechnung 4
Mit diesen Faktoren können
dann die für Wasserbetrieb
%RMITTLUNGDES"ETRIEBSPUNKTES
bekannten Betriebsdaten für
zähe Flüssigkeiten umgerechnet 'EGEBEN
werden; die Umrechnung gilt im &ÚRDERSTROM 1W MH
Lastbereich &ÚRDERHÚHE (W M
$REHZAHL N MIN
0,8 Qopt < Q < 1,2 Qopt, (39) +INEMATISCHE6ISKOSITËT NZ MS
$ICHTE Z KGM
vereinfacht also bei drei Förder­ &ALLBESCHLEUNIGUNG G  MS
strömen 0,8 und 1,0 und 1,2
Qopt mit der einzigen Ausnahme:
2ECHENGANG
Bei Q = 0,8 Qopt 11OPT      n
ist Hz = 1,03 · fH · Hw. 1W AUS+ENN  MH
(Hz aber nie > Hw!). LINIENHEFTFàR
(W M
0UNKTEDER
Beim Förderstrom Q = 0 ist ein­ HW +ENNLINIE  n
fach Hz = Hw sowie ηz = ηw = 0 NQWAUS!BS n n n 1/min
zu setzen. Ein Rechenschema F1W AUS"ILD n n

nach Bild 51 erleichtert die Um­ F(W n n

FHW n n
rechnung.
1Z1WqF1W  MH
Nachdem auch die Leistung
(Z = Hw = Hw ∙ fH, w ∙ 1,03 Hw ∙ fH, w Hw ∙ fH, w
bei den drei Förderströmen (im 1) M
Lastbereich nach Gleichung 39) 2)

berechnet wurde gemäß HZHWqFHW  n

ZqGq(Zq1Z
0Z K7
HZqq
Pz = z · g · Hz · Qz / 1000 ηz

(40)
UND1HZ
,INIEUND0UNKTEDER10Z
,INIE
mit
z Dichte in kg/m3,
Qz Förderstrom in m3/s,
g Fallbeschleunigung
= 9,81 m/s2,
Hz Förderhöhe in m,
ηz Wirkungsgrad zwischen 0
und 1,
Pz Leistung in kW (!),
können danach alle Kennlinien
aus jeweils 4 bzw. 3 berechneten
Punkten über Qz aufgezeichnet
werden, siehe Bild 52, Seite 54.
Sind in der umgekehrten Auf­
gabenstellung nicht die Wasser­
werte, sondern die Daten bei
Betrieb mit zäher Flüssigkeit ge­
geben (z.B. bei der Suche einer
WIRD(ZGRڔERALS(WIST(Z(WZUSETZEN
2)-ITDIESEN7ERTENLIEGEN0UNKTEDER1(Z
FESTÄBER1AUFTRAGEN
Bild 51: Rechenblatt zur Umrechnung der Pumpenkennlinien bei
Förderung einer zähen Flüssigkeit nach dem KSB‑Verfahren
(vergrößerte Darstellung siehe Seite 91)
geeigneten Pumpe für den gefor­ triebsleistungen, unterhalb die-
derten Betriebspunkt), schätzt ser Grenze sind die berech­neten
man zunächst die Wasserwerte Antriebsleistungen nach HI zu
und nähert sich dann mit den klein [9]!
Umrechnungsfaktoren fQ, fH
und fη iterativ in einem zweiten
(oder notfalls dritten) Schritt
der Lösung.
Oberhalb einer spezifischen
Drehzahl nq von ≈ 20 führt das
besser angepasste KSB-Rechen-
verfahren zu geringeren An-
53
4 Zähigkeit und Pumpen-/Anlagenkennlinien · NichtNEWTONsche Flüssigkeiten: Pumpenkennlinien

keit wegen der jetzt dickeren

H
70 Grenzschichten in der Strömung
m 60 außer Acht bleiben können).
Hwopt
Mit dem Verhältnis zum Was­
50 Hzopt
serwert λz/λw sind dann alle für
40 Hw die Wasserförde­rung berech­
Hz
30 neten Druckverluste in Rohr­

Qwopt
Qzopt
20 leitungen und Armaturen nach
10 3.2.1.2 hochzurechnen.
0,8 1,0 1,2 Q/Qopt
0 Für den praktischen Gebrauch
0 50 100 150 200 250 m3/h Q
ist auch Bild 53 geeignet: In Ab-
hängigkeit vom Förderstrom Q,
η ηwopt
80 vom Rohrinnendurchmesser d
ηw und von der kinematischen Zä-
70
% higkeit nz kann hier schnell der
60
ηzopt Rohrreibungsbeiwert λz ermit­
50
ηz telt werden, während der Bei­
40
wert λw in diesem Diagramm
30 nur bei hydraulisch glatten Roh­
20 ren (also nicht bei rauhen Roh­
10 ren) gilt! Mit dem zutreffenden
0 λw kann wieder λz/λw berechnet
0 50 100 150 200 250 m3/h Q werden.
Da der statische Anteil der An­
50 Pz
P lagenkennlinie HA (Bild 16)
40 Pzopt Pw
kW
Pwopt von der Zähigkeit nicht be­
30 einflusst wird, kann somit der
20 dynamische Anteil der für Was­
10 serbetrieb bekannten Anlagen­
0
kennlinie als steiler verlaufende
0 50 100 150 200 250 m3/h Q Parabel für die zähe Flüssigkeit
umgezeichnet werden.
Bild 52: Umzeichnung der Kennlinien von Wasser auf eine zähe
Flüssigkeit 4.3
NichtNEWTONsche
Flüssigkeiten
4.2.2 turen weiterhin. Man muss nur 4.3.1
Einfluss auf die Anlagen- bei der Berechnung der REY­ Einfluss auf die Pumpen­
kennlinien NOLDS-Zahl Re = v · d/n an- kennlinien
Da bei den NEWTONschen stelle der kinematischen Zähig­ Wegen des örtlich nicht bekann­
Flüssigkeiten alle hydrodynami­ keit nw von Wasser jetzt nz der ten Schergefälles in den hydrau­
schen Gesetze ihre Gültigkeit jeweiligen zähen Flüssigkeit lischen Bauelementen der Pum­
ohne Einschränkung behalten, einsetzen. Damit ergibt sich pen ist eine Berechnung der
gelten auch die Be­rech­nungs­for­ eine kleinere Re-Zahl und nach Zähigkeitseinflüsse auf die
meln und Diagramme für die Bild 10 folglich ein größerer Pumpenkennlinien bei nicht-
Rohr­reibungsbeiwerte und für Rohrreibungs­bei­wert λz (wobei NEWTONschen Flüssigkeiten
die Verlustbeiwerte in Arma­ die Einflüsse der Wandrauhig­ nicht möglich. Nur für ganz spe­

54
NichtNEWTONsche Flüssigkeiten · Pumpen-/Anlagenkennlinien 4
4.3.2
Einfluss auf die Anlagen-

4
6
2
kennlinien

8 1
10
1
Da die Fließkurven keine Ge­

m
3 /h
2
raden mit konstanter Zähigkeit

4
25

6
Q
sind, kann man sich so behelfen,

8 2
m

10

Rohrinnendurchmesser d
tro 32
rs dass man sie in kurze Parabel­
de 2
För 40
abschnitte unterteilt und für
4

50
6

jeden Abschnitt (zweckmäßiger­

8 3
10

65
weise in doppeltlogarithmischer
2

80
Auf­tragung) auf graphischem
4

100
Wege den Parameter (= Steifig­
6
8 4

125
10

15 mm keits­zahl) und den Exponen­

0
20
0
30
0
ten n (= Strukturzahl) der Para-
r d
40 sse beln ermittelt. In einem spe­
0 me
60 d u rch
0 nen
0,010 80
0 rin ziellen Diagramm (analog zu
10
00 Roh
0,011 Bild 10), in dem der Rohr­
0,012 reibungsbeiwert λz über der
0,013 Wa verallgemeinerten REYNOLDS-
s se
Zahl Ren für mehrere Exponen­
Rohrreibungsbeiwert λz

0,014 r im
Turbulente Strömung

hy
0,015 dr ten n aufgetragen ist, kann dann
au
lis
0,016 ch
0,017
gla
tte
λz abgelesen und für einen be­
nR
0,018 oh stimmten Förderstrom Q die
r
0,020
10 –6
Anlagenkennlinie HA ermittelt
0,022 werden. Da dieses Verfahren
0,024
0,026
2 insbesondere wegen der mehr­
Kinematische Viskosität n

0,028 fachen Iterationen aber äußerst

0,030
0,035
5 umständlich ist, kann es nicht
10 –5
für die allgemeine Anwendung
0,040
empfohlen werden.
0,03 2
0,035 4 Man greift in diesem Falle wie
0,0
0,05 6
Ro
0,0 bei den Pumpenkennlinien auf
0,08 5
La hrre 0,10 2 die besonderen Erfahrungen
mi ib ,1
na un 0 0,15
re gs
St be 0,20 10 –4 mit bestimmten Flüssigkeiten
röm iw
un ert λ 0,30
g z 0,40 0 2 zurück und liest in Diagrammen
0,5 0 5 m2 /s
0,6 10 – mit engem Anwendungsbereich
3

den Druckhöhenverlust Hv ab.

Bild 53: Ermittlung des Rohrreibungsbeiwertes λz für zähe Flüssig- Bei zunehmenden Abweichun­
keiten. Beispiel: Q = 200 m3/h; d = 210 mm; nz = 5 · 10–4 m2/s gen von diesen Voraussetzungen
werden die Druckhöhenverluste
immer unsicherer, so dass in sol­
zielle Flüssigkeiten, wie z.B. Fa­ diesem Fördermedium gestat­
chen Fällen nur die Erfahrung
serstoffbrei, gibt es Erkenntnis­ ten. Die Auslegung der Pumpen
der Fachabteilung weiterhelfen
se, die eine Vorhersage aufgrund muss deshalb der Fachabteilung
kann.
langjähriger Erfahrungen mit vorbehalten bleiben.

55
5 Gashaltige Flüssigkeiten

5. mern bei zu niedrigem Wasser­ • je kleiner die spezifische Dreh­

Besonderheiten bei der
Förderung gashaltiger
Flüssigkeiten
Im Gegensatz zu den gelösten
Gasen kann der Gehalt einer
Flüssigkeit an ungelösten Gasen
(in Volumenprozent) die Aus­
legung, die Kennlinien und das
Betriebsverhalten von Kreisel­
pumpen erheblich verändern,
wie das Beispiel einer Kanalrad-
pumpe in Bild 54 zeigt. Dieser
Gasgehalt kann durch den Pro­
duktionsprozess verursacht wer­
den, aber auch durch undichte
Flansche oder Spindeldichtun­
gen an Armaturen in der Saug­
leitung oder durch luftziehende
Wirbel in offenen Einlaufkam­
26
qL = 0%
m 2,8%
20 4,1%
Förderhöhe H
stand, siehe Abschnitt 7.2.
Im Fliehkraftfeld eines Lauf­
rades tendieren die Gasblasen
dazu, sich an bestimmten Stellen
in der Pumpe anzusammeln und
hier die Strömung zu stören.
Dieser Effekt wird begünstigt,
• je weiter die Pumpe im Teil­
lastgebiet arbeitet, weil
hier wegen der geringeren
Strömungsgeschwindigkeiten
deren Schleppwirkung nach­
lässt,
• je kleiner der Laufradeintritts­
durchmesser ist, weil dann die
Drosselwirkung durch das
Gasvolumen relativ stärker
ist,
zahl nq des Pumpenlaufrades
ist,
• je geringer die Drehzahl der
Pumpe ist.
Eine rechnerische Erfassung die­
ser Erscheinung ist nicht mög­
lich. Wenn größere Gasgehalte
in der Förderflüssigkeit zu er­
warten sind, können die folgen­
den Maßnahmen nützlich sein:
• Ein genügend großer Ruhe­
behälter in der Saugleitung
ermöglicht eine Entgasung
der Flüssigkeit und kann die
störenden Einflüsse der unge­
lösten Gasblasen vermindern.
• Rohrleitungen, die zur Fül­
lung eines offenen Ansaug­
behälters dienen, müssen
unterhalb des Flüssigkeitsspie­
gels enden, damit z.B. ein
freier Wasserfall keine Luft­

blasen in den Behälter ein­

5,5%
spülen kann; außerdem soll
2,8%
eine Prall­wand den Eintritt
10 0%
6,9% 11% von Wirbeln in die Saug­
8,3% leitung verhindern (siehe Bil­
9,6% der 64 und 65).
0
80 • Ein Teillastbetrieb der Pumpe
Wirkungsgrad η

qL = 0% 2,8%
% 2,8% 0% lässt sich durch Installation
50 4,1% einer besonderen Teillast-
5,5%
6,9% 11% pumpe vermeiden; wenn diese
8,3%
9,6% nur zeitweise betrieben wer­
0 den muss, kann sie vorteilhaft
14 als selbstansaugende Pumpe
qL = 0%, 2,8%
Leistung P

10 4,1%, 5,5% (mit geringerem Wirkungs­

5,5%
11%
kW 6,9% grad) ausgewählt werden.
8,3%
9,6% • Eine Gasabführungsleitung
0 vor der Laufradnabe erfordert
0 100 200 m3/h 300 340
saugseitiger Gesamtförderstrom Qs eine Absaugevorrichtung, ist
bei größerem Gasanteil nur
Bild 54: Einfluss von ungelöster Luft auf das Betriebsverhalten einer begrenzt leistungsfähig und
Kanalradpumpe zur Förderung von vorgereinigten Abwässern (offe- stört bei normalem Betrieb die
nes Dreikanalrad, D = 250 mm, n = 1450 min–1, nq = 37). Förderung.
qL = saug­seitiges Luftvolumen in % des Gemisches.

56
Gashaltige Flüssigkeiten
• Seitens der Pumpe sind offene
Laufräder (siehe Bild 4) mit
möglichst wenig Schaufeln
vorteilhaft, ähnlich wie das
Vorschalten eines Inducers
(Bild 41). Ohne besondere
Maßnahmen können Kanal­
räder (Bild 43) bis zu 3%vol
und Freistromräder 6 bis
7%vol Gasanteile mitfördern.
5
• Bei planmäßig hohen Gasan­
teilen arbeiten Seitenkanal­
pumpen (geringere Wirkungs­-
grade, stärkere Geräusche,
be­grenzter Förder­strom) oder
Wasserringpumpen (nach dem
Verdrängerprinzip) zuverläs­
siger.
57
6 Feststoffhaltige Flüssigkeiten · Sinkgeschwindigkeit

6 Wesentlichen Einfluss hat die In der Wirkung nicht abschätz­

Besonderheiten bei der För-
derung feststoffhaltiger Flüs-
sigkeiten
6.1
Sinkgeschwindigkeit
Feststoffe (schwerer als Wasser)
lassen sich um so besser för­
dern, je geringer ihre Sinkge­
schwindigkeit und um so größer
ihre Strömungsgeschwindigkeit
ist. Wegen der vielen Einfluss­
größen ist aber die Berechnung
der Sinkgeschwindigkeit nur
unter abstrahierenden Annah­
men möglich: Die Sink­ge­schwin­
digkeit einer einzelnen Kugel im
unbegrenzten Raum (Index 0)
folgt aus dem Kräftegleichge­
wicht zu
4 g ds s – f
ws0 = ·
3 cD f der einem Massenanteil von
(41)
mit
ws0 Sinkgeschwindigkeit in m/s,
g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2,
ds Kugeldurchmesser in m,
cD Widerstandsbeiwert der Ku­
gel abhängig von Res,
s Dichte d. Feststoffes in kg/m3,
Konzentration der Feststoff­
teilchen:
cT = Qs/(Qs + Qf) (43)
mit
cT Konzentration der Förder­
ströme (Transportkonzen­
tra­tion),
Qs Förderstrom des Feststoffes
in m3/s,
Qf Förderstrom der Flüssigkeit
in m3/s.
Diese Konzentrationen vermin­
dern zusammen mit den be­
grenzenden Wandeinflüssen der
Rohr­leitung die Sinkgeschwin­
digkeit durch die gegenseitige
Verdrängerwirkung erheblich
etwa nach der empirisch gefun­
denen Beziehung
ws = ws0 · (1 – cT)5 (44)
10
Wasser
t = 15 °C
bar ist die unregelmäßige Form
der Feststoffe, die von der Ku­
gelform erheblich abweichen
kann.
Auch der Einfluss des Korn­
spektrums ist kaum abschätz­
bar: Bild 56 zeigt exemplarisch
über der logarithmisch geteilten
Skala der Korndurchmesser ds
denjenigen Massenanteil, der
noch durch ein Sieb der jewei­
ligen Maschenweite hindurch­
fällt. Feststoffströme setzen sich
in der Praxis fast immer aus
Teilchen verschiedener Durch­
messer zusammen, so dass das
Kornspektrum einen mehr oder
weniger ausgeprägten S-Schlag
zeigt. Man hilft sich nun in
einfachster Weise dadurch, dass
man denjenigen Durchmesser,
50% entspricht, als d50 bezeich­
net und als repräsentativ für
Re

f Dichte d. Flüssigkeit in kg/m3.

s
=
10
5

00 000 00 000
80
wso [m/s]

Res = ws0 · ds/nf (42) 7 60 5

10
4

mit
10

0
25000
3

nf kinematische Zähigkeit der 1,0 3

20 kg/
m
Flüssigkeit in Pa s. 0,7 50 0
δ
s
=1
0,5
Die Sinkgeschwindigkeit ws0 ist 0,4 00
40
10
2

in Bild 55 graphisch dargestellt. 0,3 00

35
0
0,2 300

0,1
0,1 ,2 ,3 ,4 ,5,6 ,8 1,0 10 ds [mm] 100

Bild 55: Sinkgeschwindigkeit wso kugeliger Einzelteilchen

(Kugeldurchmesser ds) im ruhenden Wasser

58
Feststoffhaltige Flüssigkeiten · Pumpenkennlinien
diese Mischung ansieht. Hierin
liegt die wichtigste Ursache für
alle Unwägbarkeiten in der
Planungsphase.
Es ist einzusehen, dass nach
allen diesen Annahmen und
groben Vereinfachungen exakte
Vorhersagen über die Auswir­
kungen der Feststoffe auf das
Verhalten der Strömung, der
Anlagenkennlinien, der Förder­
höhen und Wirkungsgrade von
Pumpen usw. unmöglich sind.
Es muss daher Sache der Exper­
ten sein, mit ausreichender Er­
fahrung aus ähnlich gelagerten
Fällen Pumpen für den hydrau­
lischen Feststofftransport aus­
zulegen. Selbst dann muss man
im Zweifelsfall Experimente zur
Absicherung durchführen. Nur
einige Tendenzen lassen sich all-
gemein angeben:
6.2
Einfluss auf die Pumpenkenn-
linien
Die Feststoffe verhalten sich
im Fliehkraftfeld des Laufrades
anders als die Trägerflüssigkeit,
im allgemeinen Wasser. Sie
durch­queren die Stromlinien
-ASSENANTEIL 




der Wasserströmung und stoßen
und reiben sich an den Wänden
der Strömungskanäle. Dadurch
vermindern sie die im Laufrad
erzeugte Förderhöhe H um das
Maß DH. Darüber gibt es expe­
rimentelle Erkenntnisse, die die
3
DH/H = (cT / ψ) · Res · (11,83/nq)3 · (s / f – 1) (45)
mit
cT Transportkonzentration nach Gleichung 43,
ψ Druckziffer der Pumpe, hier etwa = 1,
Res REYNOLDS-Zahl der Feststoffströmung nach Gleichung 42,
nq spezifische Drehzahl der Pumpe nach Gleichung 3,
s Dichte des Feststoffes in kg/m3,
f Dichte der Flüssigkeit in kg/m3.
Beim hydraulischen Feststoff­
transport ist es nötig, die Kenn­
linien nicht als Förderhöhe H,
sondern als Förderdruck Dp
über dem Förderstrom Q dar­
zustellen, weil die gemittelte
Dichte m des Feststoff-Wasser­
gemisches (im Gegensatz zur
Wasserförderung) nicht kon­
stant bleibt. Vereinfachend wer­
den dabei in Gleichung 1 der
geodätische Höhenunterschied
zs,d zwischen Saug- und Druck­
stutzen sowie die Differenz
der Geschwindigkeitshöhen





6
Einflüsse von Teilchendurch­
messer ds, Konzentration cT und
Feststoffdichte s sowie der
spezifischen Drehzahl nq wie­
dergeben. Danach lässt sich die
relative Förderhöhenminderung
DH/H grob abschätzen zu
(cd2 – cs2)/2 g vernachlässigt,
also die Druckhöhe Hp ≈ H ge­
setzt:
Dp = m · g · (H – DH) (46)
mit
m gemittelte Dichte des Fest­
stoff-Wassergemisches nach
Gleichung 47 in kg/m3,
g Fallbeschleunigung 9,81 m/s2,
H Förderhöhe in m,
DH Förderhöhenminderung
nach Gleichung 45 in m,
Dp Druck in N/m2
(zur Umrechnung in bar:
1 bar = 100 000 N/m2)
Die mittlere Dichte einer Mi­
schung berechnet sich nach
m = cT · s + (1 – cT) · w
(47)
mit
m mittlere Dichte in kg/m3,
w Dichte des Wassers in kg/m3,
    DS  MM s Dichte des Feststoffes in
D kg/m3,
cT Transportkonzentration
Bild 56: Beispiel für ein Kornspektrum nach Gleichung 43.

59
6 Feststoffhaltige Flüssigkeiten · Pumpenkennlinien · Anlagenkennlinien · Betriebsverhalten
Da nun die Druckerhöhung 6.3
in der Pumpe das Produkt aus Einfluss auf die Anlagen-
der Dichte und der (beim Fest­ kennlinien
stofftransport verminderten) Mit abnehmender Strömungs­
Förder­höhe ist, gehen in die geschwindigkeit werden Fest­
Umrechnung nach Gleichung 46 stoffteilchen in horizontalen
zwei voneinander unabhängige Rohrleitungen immer zahlrei­
Einflüsse ein: Die durch den cher ab­sinken und sich an der
Feststoffanteil erhöhte mittlere unteren Rohr­wand ansammeln.
Dichte und die verminderte Dadurch steigen einerseits die
Förderhöhe (H – DH). Beide Reibungswiderstände und ver­
Einflüsse werden durch die mindert sich andererseits der
Konzentration verursacht, aber noch freie Querschnitt, so dass
mit gegenläufiger Tendenz, weil sich trotz sinkender Förderströ­
die Dichte den Druck erhöht me die Strömungswiderstände
und die Förderhöhenminderung erhöhen. Das hat die ungewöhn­
ihn senkt. Man kann deshalb liche Form der Anlagenkennlinie
nicht allgemein vorhersagen, wie in Bild 57 zur Folge. Da das
ob die Pumpenkennlinie beim Minimum dieser für mehrere
Feststofftransport mit steigender Konzentrationen aufgezeichne­
Konzentration höher oder tiefer ten Kennlinien ein sicheres Indiz
als bei Wasserförderung liegen für die beginnende Ablagerung
wird. Schwere feinkörnige Fest­ und schließlich Verstopfung der
stoffe (z.B. Erz) begünstigen Rohrleitung ist, wird es allge­
eine Anhebung, grobe, leichte mein als untere Betriebsgrenze
Feststoffe (z.B. Kohle) und klei­ angesehen. Genauere Vorhersa­
ne spezifische Drehzahlen eher gen sind nur mit ausreichender
eine Absenkung. Erfahrung oder aus Experimen­
ten zu wagen.
cTA
30%
20%
10%
0%
Betriebsgrenze (klare Flüssigkeit)
Druckverlust DpA der Anlage
Förderdruck DpP der Pumpe
DpA
DpP
B0 cTP
B20 0% (klare Flüssigkeit)
10%
B10 20%
B0, 10, 20 stationäre Betriebspunkte
Förderstrom Q
60
6.4
Betriebsverhalten
Bild 57 zeigt das typische Be-­
triebsverhalten einer Kreisel­
pumpe beim hydraulischen Fest­
stofftransport durch eine hori­
zontale Rohrleitung: Mit stei­
gender Konzentration verschiebt
sich der Schnittpunkt der Anla­
genkennlinie mit der Pumpen­
kennlinie immer mehr zu kleine­
ren Förderströmen, so dass der
Betriebspunkt schließlich unter
die Betriebsgrenze geraten wür­
de. Um das zu vermeiden, muss
jetzt unverzüglich die Regelung
eingreifen. Da aber Drossel­
armaturen starkem Verschleiß
ausgesetzt wären, kommt zur
Förderstromregelung beim hy­
draulischen Feststofftransport
fast ausschließlich die Drehzahl­
verstellung in Betracht. Sie hat
einen weiteren Vorteil: Wenn
das Laufrad der Pumpe bei zu­
nehmendem Erosionsverschleiß
nur noch geringere Druck­-
erhöhungen liefert, kann man
dieses durch eine Drehzahlerhö­
hung leicht kompensieren.
Bild 57: Förderdruck der Pum-
pe DpP und Druckverluste der
Anlage DpA bei verschiedenem
Feststoffgehalt (Konzentratio-
nen cTA, cTP) des Förderstro­-
mes Q. Der Förderdruck der
Pumpe DpP = f(cT) kann mit
zunehmender Konzentration
cTP bei Feststoffen hoher Dichte
auch ansteigen (im Bild mit
10 und 20% fallend dargestellt)
Feststoffhaltige Flüssigkeiten · Betriebsverhalten · Langfaserige Feststoffe
Bild 58: Typische Kreiselpumpe
für den hydraulischen Feststoff-
transport
In vertikalen Rohrleitungen sind
die Verhältnisse beim Absinken
der Feststoffe viel gefährlicher,
weil die Leitungen bei Unter­
schreitung des Mindestförder­
stromes (auch beim Abschalten
der Pumpe) spontan verstopfen
können.
Die hohen Verschleißraten bei
der Förderung körniger Fest­
stoffe prägen die Konstruktion
dieser Pumpen. Ihre robuste
Bauweise zeigt Bild 58 exem­
plarisch. Dieser Verschleiß hat
weiter zur Folge, dass der zuge­
lassene Betriebsbereich auf die
Nähe von Qopt eingeschränkt
werden muss.
Höhere Feststoffkonzentratio­
nen begrenzen den Einsatz von
Kreiselpumpen; die Grenzwerte
können nur durch Erfahrung
gewonnen werden.
Die vorliegenden Ausführungen
sollen den Leser davon überzeu­
gen, dass eine Auslegung von
Pumpen für den hydraulischen
Feststofftransport ohne eigenen
soliden Erfahrungsschatz sehr
riskant und deswegen aus­schließ­
lich Sache von routinierten Ex­
perten ist!
6.5
Langfaserige Feststoffe
Falls im Förderstrom langfaseri­
ge Feststoffe enthalten sind,
kann es insbesondere bei Pro­
pellerpumpen zu Betriebsstörun­
gen kommen, wenn diese Stoffe
(Pflanzenfasern, Kunststoff­
folien, Lumpen z.B.) an der Vor­
derseite der Propellerschaufel
hängenbleiben und sich hier
an­sammeln. Die Folge davon ist
ein immer stärker anwachsender
Förderhöhenverlust und zu­
gleich Leistungsanstieg, bis der
Antriebsmotor wegen Überlas­
tung abgeschaltet werden muss.
Das Problem wird dadurch
lösbar, dass die Vorderkanten
der Propellerschaufeln durch
Verschiebung der einzelnen
Profilebenen beim Schaufelent­
wurf nach hinten geneigt sind,
vergleichbar mit der Neigung
von gepfeilten Tragflügeln. Die
Fasern können dann im Betrieb
entlang der Schaufelvorderkante
abrutschen, bis sie am Außen­
durchmesser des Propellers im
Spalt zerschnitten und fortge­
spült werden. Diese sich selbst
reinigenden Schaufeln werden
ECB-Schaufeln (=ever clean
blade) genannt [5].
Kommunales Rohabwasser
enthält oft Textilien, die bei
Laufrädern mit mehreren
Schaufelkanälen oder ähnlichen
Strömungsteilern zur Zopfbil­
dung und zum Verstopfen der
Laufräder führen können. Ein­
schaufelräder, Schneckenräder
oder Freistromräder (siehe Bild
43) sind hier weniger gefährdet.
61
7 Peripherie · Aufstellungsarten

7 Wesentliche Parameter für die gemeinsamer Gundplatte oder

Die Peripherie
7.1
Aufstellungsarten der Pum-
pen
Aufstellungsarten sind Bau­
merkmale, um die sich die Er­
scheinungsformen der Pumpen
innerhalb einer Bauform (im
allgemei­nen einer Baureihe)
unterscheiden. Die folgenden
Bilder 59 a bis o zeigen exem­
plarisch die häufigsten Aufstel­
lungs­arten für horizontale und
vertikale Kreiselpumpen [1].
Aufstellungsart einer Pumpe
sind:
• die horizontale oder vertikale
Lage der Welle (Bilder a und
b, auch i und c oder h und f),
• die Anordnung der Pumpen­
füße unten oder in Achsmitte
(Bilder d und e),
• die Aufstellung des Aggregates
auf einem Fundament oder
frei (Bilder b und f),
• die Anordnung der Antriebs­
maschine auf eigener oder auf
an die Pumpe geflanscht
(Bilder g, a, h und i),
• die Verteilung der Gewichte
von Pumpe und Antriebs­
maschine sowie
• die Anordnung des Druck­
stutzens bei Rohrgehäusepum­
pen,
(Bilder k, l, m und n),
• Pumpengehäuse von außen
trocken oder benetzt
(Bilder b und o).

Bilder 59 a bis o: Beispiele von Aufstellungsarten

a b c

f g h

k l m

62
Peripherie · Pumpeneinlauf · Pumpensumpf
7.2
Gestaltung des Pumpenein-
laufs
7.2.1
Pumpensumpf
Der Pumpensumpf auf der Pum­
pensaugseite dient zum Sam­
meln und diskontinuierlichen
Abpumpen der Förderflüssig­
keit, wenn der anfallende mitt­
lere Zuflussstrom kleiner als der
Pumpenförderstrom ist.
Seine Größe hängt ab vom Pum­
penförderstrom Q und von der
zulässigen Schalthäufigkeit Z
der Elektromotore, siehe Ab­
schnitt 3.3.3.1.
Das Nutzvolumen VN des Pum­
pensumpfes berechnet sich nach
Q – Qzu
VN = Qzu · m (48)
Qm · Z
mit
Z maximal zulässige Schalt­
zahl in 1/h,
Qzu Zuflussstrom in m3/h,
Qm = (Qe + Qa) / 2
Qe Förderstrom beim Ein­
schaltpunkt in m3/h,
Qa Förderstrom beim Aus­
schaltpunkt in m3/h,
7
VN Nutzvolumen des Pumpen­
sumpfes einschließlich eines
eventuellen Rückstauvolu­
mens in m3.
Das Maximum der Schalt­
häufigkeit ergibt sich, wenn
der gemittelte Förderstrom Qm
doppelt so groß ist wie der zu­
fließende Flüssigkeitsstrom Qzu.
Die maximale Schaltzahl Zmax
pro Stunde wird dann zu
Zmax = Qm/4VN. (49)
Bei verschmutzten Flüssigkeiten
muss vermieden werden, dass
sich Feststoffe in Toträumen
und am Boden ablagern und
anstauen können. Hier können
abgeschrägte Wände von min­
destens 45°, besser 60° helfen,
wie in Bild 60 gezeigt.

d e

Saugrohr
dE
45 bis 60 °
0,5 dE

i j

Bild 60: Schräge Pumpensumpf-

wände gegen Ablagerungen und
Ansammlung von Feststoffen

n o

63
7 Saugleitung

Bild 61: Exzentrisches Übergangsstück und Abzweigstück zur Ver-

meidung von Luftsäcken

7.2.2
Saugleitung
Die Saugleitung soll möglichst
kurz und leicht steigend zur
Pum­pe verlaufen, gegebenenfalls
sind exzentrische Saugrohre
nach Bild 61 vorzusehen (mit
einem genügend langen geraden
Rohrstück vor der Pumpe L ≥ d),
um die Bildung von Luftsäcken
zu verhindern. Ist ein Rohr­
Bild 62: Bild 63:
krümmer kurz vor dem Pum­
Beschleunigungskrümmer vor Einlaufkrümmer mit Umlenk­
pen­einlauf bauseitig nicht zu
einer vertikalen Spiralgehäuse- gitter vor einer zweiströ­migen
vermeiden, ist ein Beschleuni­
pumpe hoher spezifischer horizontalen Spiralgehäuse­
gungs­krümmer (Bild 62) vorteil­
Drehzahl pumpe (Draufsicht)
haft, um die Strömung zu ver­
gleichmäßigen; vor zweiströmi­
gen Pumpen oder Pumpen mit
halbaxialen (oder gar axialen)
Laufrädern ist aus dem gleichen
Grunde ein Umlenkgitter im
Krümmer (siehe Bild 63) erfor­
derlich, sofern es die zu fördern­
de Flüssigkeit erlaubt (keine
langfaserigen Feststoffe, siehe
Abschnitt 6.5).

Bild 64:
Einbau einer
Prall­wand in
die Einlauf-
kammer einer
Tauchmotor­
pumpe

64
Saugleitung · Hohlwirbel · Mindestüberdeckung 7
Der Abstand zwischen Saug-
und Zulaufleitung im Saug­ Saugleitung
behälter bzw. Pumpensumpf
muss genügend groß sein, um
den Eintritt von Luft oder falsch
Wirbeln in die Saugleitung zu
verhindern; gegebenenfalls sind Zulauf-
Prallwände (Bilder 64 und 65) leitung
vorzusehen. Die Zulaufleitung Saugbehälter
muss immer unter dem Flüs­
sigkeitsspiegel münden, siehe
Bild 65.
Bei ungenügender Überdeckung
der Saugleitung im Saugbehälter
bzw. im Pumpensumpf durch
den Flüssigkeitsspiegel kann bei Prallwand

Rotation des Fördermediums

ein luftziehender Wirbel (Hohl­ Bild 65: Rohrleitungs­anordnung im Saugbehälter zur Vermeidung
wirbel) entstehen. Beginnend von Lufteintritt in die Pumpe
mit einer trichterförmigen Ver­
tiefung des Flüssigkeitsspiegels
bildet sich dann in kurzer Zeit
ein Luftschlauch von der Ober­
≥ dE S
fläche bis in die Saugleitung, der dE

einen sehr unruhigen Lauf und

vE
einen Leistungsabfall der Pumpe ≥ 6 dE B ≥ 5,5 dE
zur Folge haben kann. Die des-
wegen notwendigen Min­
destüberdeckungen (= Min­dest­
ein­tauch­tiefen) sind in Bild 67
0,5 dE
angegeben, die Mindestabstände S
der Saugleitungen von Wänden dE
vE
und Behälterboden in Bild 66.
B
(Bei Rohrgehäusepumpen gelten
besondere Maßnahmen, siehe
unter 7.2.3).
Die Mindestüberdeckung Smin DN B
mm
kann aus Bild 67 als Funktion 65 80
des Eintrittsdurchmessers dE 80 80
S
100 100
(das ist bei stumpf endenden 150 100 ≥ dE
vE
200 150
Rohren der Rohrinnendurch­ 250 150
300 200 B
messer oder wenn vorhanden 400 200
500 200
der Öffnungsdurchmesser der
Einlaufdüse) und dem Förder­
strom Q abgelesen oder nach
Bild 66: Wandabstände vom Saugrohr im Saugbehälter nach
Angaben des Hydraulic Institute
Angaben des VdS. Smin nach Bild 67.
wie folgt berechnet werden:
2 Saugrohre nebeneinander erfordern einen Abstand ≥ 6 dE.

65
7 Saugleitung · Mindestüberdeckung

2,0 30
00

20
00
S S S 15
1,5 00
dE Q
=1
00
0m
m 3
80 /h
0
60
Mindestüberdeckung Smin

0
50
1,0 0
40
0
30
0
0,8
20
0
15
s 0
m/
0,6 =3 10
vs 0
80
60
0,5 2 50
40
30
0,4
dE S S S
20 1
15
5
0,3 0,
10

0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 m 1,0

Einlaufdurchmesser dE

Bild 67: Mindesteintauchtiefe Smin von horizontalen und vertikalen Saugrohren (mit und ohne Einlauf­­
düse) in Saugbehältern zur Vermeidung von Hohlwirbeln (nach Hydraulic Institute)

Strömungsgeschwindigkeit von Bildern 68 und 69 dargestellten

dE 1 m/s sehr gut damit überein Maßnahmen vorzu­sehen.

Smin = dE + 2,3 · vs · (50)
g [13]. Unabhängig von den obigen
mit Wo die genannten Mindestüber­ Gesichtspunkten ist zu über­
Smin Mindestüberdeckung in m, deckungen nicht oder nicht prüfen, ob diese Eintauchtiefen
vs Strömungsgeschwindigkeit immer zur Verfügung gestellt auch die Anforderungen der
= Q/900 p dE2 in m/s, emp­ werden können, sind gegen luft­ NPSHvorh-Berechnung nach
fohlen 1 bis 2 m/s, aber ziehende Wirbel z.B. die in den Abschnitt 3.5.2 erfüllen.
keineswegs größer als
3 m/s,
Q Förderstrom in m3/h,
g Fallbeschleunigung
9.81 m/s2,
dE Eintrittsdurchmesser des Floß
Saugrohres oder der Ein­ Saugrohr
laufdüse in m. Bild 68:
Floß zur Ver­
Die vom VdS Schadenverhü­
hinderung von
tung angegebenen Mindestüber­
luftziehenden
deckungen stimmen bei einer
Hohlwirbeln

66
Saugleitung · Hohlwirbel · Mindestüberdeckung · Einlaufgestaltung 7

radiales Leitkreuz
axiales Leitkreuz
ZUR0UMPE

,EITWAND
RADIALES
Saugrohr ,EITKREUZ
ZUR0UMPE TANGENTIALER
TANGENTIALER :ULAUF
axiales Leitkreuz
:ULAUF
ZUR0UMPE

Bild 69: Einbau drallver­hindernder Leit­flächen Bild 70: Einbau von Leitvorrichtungen in zylind-
gegen luftziehende Einlaufwirbel rische Einlaufbehälter zur Verhinderung von Stö-
rungen beim Zufluss zur Pumpe
Spezielle, aber häufige Fälle sind
runde Behälter mit tangential
angeordneter Zulaufleitung,
deren austretender Strahl den
Behälterinhalt in Rotation ver­
ds
setzt; hier sollten Leitvorrich­tun­
gen wie in Bild 70 vorgesehen
werden.
S
7.2.3
dE
Einlaufgestaltung bei
Rohrgehäusepumpen [1]
(0,3 ÷ 0,5) dE
Bei Rohrgehäusepumpen
kommt der Mindestüber-
de­ckung durch den Wasser­
spiegel und der Gestaltung der
Einlaufkammer eine besondere
Bedeutung zu, weil Laufräder
hoher spezifischer Drehzahl
sehr empfindlich auf ungleiche
Zuströ­mungen und luftziehende
≥ 0,75 dE
Wirbel reagieren.
Einlaufkegel
Bild 71 zeigt die Anordnung
(2 ÷ 2,5) dE

von Saugrohren in Einlauf-

kammern von Rohrgehäuse­

Bild 71: Saugrohranordnung in ≥ 4 dE

Einlaufkammern von Rohrge­
häusepumpen. Smin nach Bild 72.
dE ≈ (1,5 ÷ 1,65) ds.
2 Saugrohre nebeneinander er-
fordern einen Abstand > 3 dE.

67
7 Einlaufgestaltung · Ansaughilfen

pumpen. Für offene, nicht aus­

1,5
gekleidete Einlaufkammern mit 4000
und ohne Einlaufkegel kann 3000
die Mindestüberdeckung aus 2000
Bild 72 abgelesen oder nach der 1,0 1500
m 1000
folgenden Gleichung berechnet

Mindestüberdeckung Smin
0,8 800
werden: 600
0,7 500
400
0,6
dE 300
Smin = 0,8 dE + 1,38 · vs · Q = 200 m3/h
g 0,5
150 /s
(51) m
100 1,5
0,4 = 5
VE
mit
80
1,0 5 0 0,2
60 0,7 0,5
Smin Mindestüberdeckung in m,
0,3
50
vs Strömungsgeschwindigkeit
= Q / 900 p dE2 in m/s, 40

Q Förderstrom in m3/h, 30
0,2
g Fallbeschleunigung 20
9.81 m/s2, 15
0,15 S
dE Eintrittsdurchmesser der 10 dE
Saugglocke in m.
Ausgekleidete oder überdeckte 0,1
Einlaufkammern oder Kaplan­ 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 m 1,0
Einlaufdüsendurchmesser dE
krümmer sind aufwendiger,
erlauben aber geringere Mindest­ Bild 72: Mindesteintauchtiefe Smin des Saugrohres von Rohrgehäuse-
überdeckungen [1]. pumpen zur Vermeidung von Hohlwirbeln
Unabhängig von den obigen Ge­
sichtspunkten ist zu überprüfen,
ob diese Eintauchtiefen auch die
Anforderungen der NPSHvorh-
Berechnung nach Abschnitt
3.5.2 erfüllen.

7.2.4
Ansaughilfen
Die meisten Kreiselpumpen sind
nicht selbstansaugend; das heißt,
ihre Saugleitung und das saug­
seitige Pumpengehäuse müssen
vor der Inbetriebnahme entlüftet
sein, damit die Pumpe fördern
kann, sofern das Laufrad nicht
unter dem Flüssigkeitsspiegel
angeordnet ist. Diese oft lästige Bild 73:
Prozedur kann man vermei­ Fußventil
den, wenn man den Eintritt des (Tellerventil) mit
Saugrohres mit einem Fußventil Saugkorb

68
Ansaughilfen · Saugbehälter 7
Flüssigkeitsstand vor
Inbetriebnahme

Saugbehälter Füllleitung

Belüftungs-
öffnung
Absperrarmatur

Flüssigkeitsstand
im Betrieb Rückschlagarmatur

Hsgeo Siebblech
Sperrflüssigkeit anschließen!

ds

Saugschieber mit Wassertasse

Bild 74: Anordnung eines Saugbehälters

(in der Funktion einer Rück­ leer, wobei das Luftvolumen

schlagarmatur) ausrüstet (Bild
73). Die Entlüftung ist dann nur
bei der ersten Inbetriebnahme
und nach längerer Stillstandszeit
nötig.
Auch ein Saugbehälter (Saug­
kasten, Vakuumvorlage) erfüllt
den gleichen Zweck, insbeson­
dere bei verunreinigten Flüssig-
keiten, (erhöht aber auch die
Strömungsverluste und vermin­
dert damit das NPSHvorh): Vor
den Saugstutzen der Pumpe
wird ein vakuumdichter Be­
hälter geschaltet (Bild 74), der
vor der ersten Inbetriebnahme
mit Förderflüssigkeit aufgefüllt
werden muss. Beim Anfahren
fördert die Pumpe diese Vorlage
aus der als Heberleitung ausge­
führten Saugleitung über deren
Scheitel in den Behälter gesaugt
wird, bis die anzusaugende Flüs­
sigkeit nachströmen kann. Das
Wiederauffüllen des Saugbehäl­
ters aus der Druckleitung kann
von Hand oder automatisch
geschehen, nachdem die Pumpe
abgeschaltet wurde; das gespei­
cherte Luftvolumen entweicht
dann wieder aus dem Saug­behäl­
ter in die Saugleitung.
Das Volumen VB des Saug­behäl­
ters hängt nur vom Volumen der
Saugleitung und von der Saug­
höhe der Pumpe ab:
p pb
VB = ds2 · Ls ·
4 pb –gHs
(52)
mit
VB Volumen des Saugbehälters
in m3,
ds Innendurchmesser der luft­
gefüllten Leitung in m,
Ls gestreckte Länge der luft­
gefüllten Leitung in m,
pb Luftdruck in Pa
(≈ 1 bar = 100 000 Pa),
 Dichte der Förderflüssigkeit
in kg/m3,
g Fallbeschleunigung
9,81 m/s2,
Hs Saughöhe der Pumpe in m
nach der Gleichung

69
7 Saugbehälter

Hs = Hsgeo + Hvs (53)  +ESSELINHALTDES3AUGBEHËLTERS

0,03 0,05 0,1 0,2 0,3 0,5 1 1,5 2 3 5 10 15 20 30 60 M
mit 30 50 100 200 300 500 1000 l
Hsgeo geodätische Saughöhe in
m nach Bild 36,


Hvs Widerstände in der Saug­

GE

=
S ;M
ST
leitung in m (Abschnitt

REC

(
HE
KTE
3.2.1.2).

HÚ
2O

UG
HRL
Da in den meisten Fällen Hvs

3A
EITU

N


deutlich kleiner sein wird als


NG

MA




SLË
Hsgeo, kann man sich Gleichung






NG



53 ersparen und Hs = Hsgeo



E, S



;M

setzen. Für diesen Fall bietet

 


=






Bild 75 für die Ermittlung der



Behältergröße eine schnellere 

graphische Lösung.
Sicherheitshalber sollte das
Volumen des Saugbehälters um
den Faktor 2 bis 2,5 vergrößert
werden, bei kleinen Anlagen
bis 3. Der Verdampfungsdruck
der Flüssigkeit darf an keiner
Stelle des Systems unterschritten
werden.

600 400 300 200 150 100 80 60 50 40 30 20 mm

 )NNENDURCHMESSERDER3AUGLEITUNG

Bild 75: Diagramm zur Ermittlung der Größe des Saugbehälters.

Die Reihenfolge der Vorgehensweise ist mit Positionsnummern 1 bis
 4 angegeben. Das rechnerische Ergebnis ist in der Graphik bereits
mit dem Zuschlagfaktor 3,0 vervielfacht. (Druckhöhenverluste Hvs
der Saugleitung vernachlässigt)

70
Anordnung Messstellen 7
bei gelten alle Rohreinbauten,
die den geradlinigen, parallelen
und drallfreien Verlauf der Strö­
mung beeinflussen können, als
Störung.
Der VdS Schadenverhütung gibt
für Betriebsmessungen Abstände
in Vielfachen der Rohrdurch­
messer an, ISO 9906 benennt
Abstände für Abnahmemessun­
Ud

D
Ad

gen. Beide Quellen sind in der

Tabelle 14 erfasst.
Werden diese Strecken unter­
D

schritten, muss mit einer Ver­

As
Us
Bild 76: Anordnung von Druck­mess­stellen vor und hinter der Pumpe
7.3
Anordnung von Messstellen
Damit bei Messungen von
Drücken oder Strömungsge­
schwindigkeiten eine bestimmte
Messgenauigkeit eingehalten
werden kann, muss die Strö­
minderung der Messgenauigkeit
gerechnet werden. Danach sind
die Pumpenflansche als Mess­
stellen für die oben genannten
Zwecke ungeeignet.
Die Druckmessstellen sollen
aus einer Bohrung von 6 mm
mung an den Messstellen ge­
Durch­messer und einer Schweiß­
ordnet sein. Um diesen Zustand
muffe zur Anbringung des Ma­
zu erreichen, benötigt die Strö­
nometers bestehen. Besser sind
mung vor und hinter der Mess­
Ringmesskammern mit vier
stelle ungestörte Rohrstrecken,
gleichmäßig am Umfang verteil­
die in Bild 76 bezeichnet und in
ten Bohrungen.
Tabelle 14 angegeben sind. Da­

Tabelle 14: Mindestwerte für ungestörte Rohrlängen bei Messstellen

in Vielfachen des Rohrdurchmessers D
Quelle Abstand vom Ungestörte Rohr-
Pumpenflansch länge
As/D Ad/D Us/D Ud/D
VdS 2092‑S 0,5 1,0 2,5 2,5 Betriebsmessung
ISO 9906 2,0 2,0 5+nq/53 – Abnahmemessung

71
7 Wellenkupplungen

7.4
Wellenkupplungen
In der Kreiselpumpentechnik
werden starre und nachgiebige
(elastische) Wellenkupplungen
verwendet. Starre Kupplungen
dienen vornehmlich zur Verbin­
dung einwandfrei fluchtender
Wellen, denn schon geringste
Verlagerungen (Fluchtfehler) Bild 77: Elastische (links) und hochelastische Kupplung
verursachen erhebliche Zusatz­
beanspruchungen in der Wellen­ Stoßbelastungen abbauen kann. kupplungen. Am Beispiel eines
kupplung und auch in den be­ Die Nachgiebigkeit wird viel­ Spiralgehäusepumpen-Aggrega­
nachbarten Wellenabschnitten. fach durch Verformung dämp­ tes ist in Bild 78 eine Zwischen­
Die nachgiebige Wellenkupp­ fender und gummielastischer hülsenkupplung dargestellt, die
lung nach DIN 740 ist ein Federelemente erzielt, deren den Ausbau des Pumpenläufers
elastisches, schlupffreies Verbin­ Lebensdauer vom Ausmaß der ohne Demontage der Saug- bzw.
dungs­element zwischen An­ auszugleichenden Fluchtfehler Zulauf- und Druckleitung sowie
triebsmaschine und Pumpe, wel­ stark beeinflusst wird. Bild 77 ohne Verschieben der Antriebs­
ches axiale, radiale und winkli­ zeigt zwei der gebräuchlichsten maschine ermöglicht (sogenann­
ge Fluchtfehler ausgleichen und Bauarten nachgiebiger Wellen­ te Prozessbauweise).

Bild 78: Pumpe mit Zwischenhülsenkupplung im Vergleich zur Nor-

malkupplung

72
Stutzenbelastung · Technische Regelwerke 7
7.5 die Laufruhe der Pumpe und duzierten pauschalen Grenzwer­
Belastung der Pumpen­ die Lebensdauer der elastischen ten, wie sie in mehreren Techni­
stutzen Elemente in der Wellenkupplung schen Regelwerken genannt sind
Die auf dem Pumpenfundament sowie die Lager und Gleitring­ (EUROPUMP-Broschüre „Zu­
befestigten Kreiselpumpen sol­ dichtungen darunter leiden lässige Flanschenkräfte und
len möglichst nicht als Fixpunk­ können. Deswegen werden die -momente für Kreiselpumpen“
te zur Befestigung der Rohrlei­ zulässigen Stutzenbelastungen 1986; API 610; ISO 5199).
tungen benutzt werden. Aber begrenzt [1]. Bild 79 zeigt als Beispiel die
selbst wenn die Rohrleitungen Da sich das Lastkollektiv für zulässigen Stutzenbelastungen
bei der Montage spannungslos jeden Pumpenstutzen aus drei an einstufigen Spiralgehäuse­
an die Pumpenstutzen ange­ Kraft- und drei Momenten­ pumpen nach ISO 5199 (durch­
schlossen werden, ergeben sich komponenten zusammensetzt, gezogene Linien für Pumpen
unter den Betriebsbedingungen ist es nicht möglich, für alle auf ausgegossener Grundplatte,
(Druck und Temperatur) sowie denkbaren Kombinationen die gestrichelte Linien für Pumpen
durch die Gewichte der flüssig­ theoretischen Grenzwerte der auf nicht ausgegossener Grund­
keitsgefüllten Rohrleitung Kräf­ Stutzenbelastung anzugeben. platte).
te und Momente, die als Stut­ Entweder prüft man daher
zen­belastung zusammengefasst durch eine Nachrechnung, ob
werden. Sie führen zu Spannun­ 7.6
die anlagenseitig vorgegebenen Technische Regelwerke
gen und Verformungen in den Stutzenbelastungen noch zuläs­
Pumpengehäusen und vor allen Seit Anfang der 60er Jahre sind
sig sind, oder aber man begnügt
Dingen zu Veränderungen in der in der Bundesrepublik Deutsch­
sich mit entsprechend stark re­
Kupplungsausrichtung, so dass land zahlreiche nationale Nor­
men und andere Technische
Regelwerke entstanden, durch
welche die Abmessungen, Her-
stellung, Ausführung, Beschaf­
1200 600
Zulässige Momente Mmax in Flanschebene

y
z ax
fung, Anforderungen und Ver­
Zulässige Kräfte FH, max und FV, max

Austritt ,m
1000 FH 500 wendung von Kreiselpumpen
x ax
y F V,
m
ax Nm
und -aggregaten vorgeschrieben
z m
800 ax
F V, 400 werden. Sie sind inzwischen in
x Mm europäische und internationale
Eintritt ax
600 Mm 300 Regelwerke eingeflossen, die
ax gemeinsam von Betreibern und
,m
FH
400 200 Herstellern erarbeitet wurden
und die heute in nahezu allen
200 100 Bereichen der pumpenverwen­
denden und -produzierenden
0 0 Industrie eingeführt sind.
0 10 20 30 40 50 60 kg 70 80
Druckstutzen ∅ Bild 80 auf Seite 74 nennt die
Pumpengewicht x wichtigsten dieser Technischen
Laufradaußen ∅
Regelwerke.
Bild 79: Zulässige Momente Mmax in Flanschebene sowie zulässige
Kräfte FH,max (in x,z‑Ebene) und FV,max (in y‑Richtung) nach ISO
5199 für einstufige Spiralgehäusepumpen aus ferritischem Stahlguss
oder Sphäroguss bei Raumtemperatur. Für austenitischen Stahlguss
oder Gusseisen mit Lamellengraphit oder für höhere Temperaturen
gelten niedrigere Zahlenwerte.

73
 7

74
Domaines d’applica-
Cotes normalisées pompe et accessoires Directives et spécifications
tion et responsabilité

VDMA VDMA VDMA VDMA VDMA VDMA VDMA

24252 24253 24261-1 24276 24279 24292
Verband Kreisel- Kreisel- Pumpen; Flüssigkeits- Kreisel- Flüssigkeits-
Deut- pumpen pumpen Benennung pumpen für pumpen; pumpen;
scher mit Schleiß- mit nach Chemie- Technische Betriebsan-
Maschi- wänden Gehäuse- Wirkungs- anlagen – Anforderun- leitungen für
nen- und PN 10 panzer weise und Qualitätsan- gen; Magnet- Pumpen und
Anlagen- (Waschwas- (Panzer- konstrukti- forderungen kupplungs- Pumpen-
bau e.V. serpumpen); pumpen); ven Merk- an Werk- und Spalt- aggregate,
mit Lager- einströmig, malen, stoffe und rohrmotor- Gliederung,
Fachge- träger. Be- einstufig, Kreiselpum- Bauteile pumpen Checkliste,
mein- zeichnung, mit axialem pen Textbaustein
schaft Nenn- Eintritt; Sicherheit
Pumpen leistung, Leistungen,
Hauptmaße Hauptmaße

DIN DIN 24251 DIN 24259-1 DIN 24299-1 DIN EN 12756 DIN EN ISO DIN EN 24250 DIN EN 12723 DIN EN 12639 DIN 24273 DIN 24296 DIN ISO 9905 DIN 1988-5 DIN 24420-1 DIN 1989 DIN EN 12262 DIN 1986
9906 Flüssig- Flüssigkeits- (Klasse I) Technische Ersatzteil- Regenwas- Kreisel- Entwässe-
Deutsches
Mehrstufige Kreisel- Pumpen; Fabrikschil- Gleitring- Kreiselpum- Kreisel- keitspum- pumpen und Pumpen und Pumpen und DIN ISO 5199 Regeln für listen; All- sernutzungs- pumpen; rungsanla-
Institut für

République fédérale d’Allemagne

pumpen; Wasserhal- Grundplat- der für dichtungen - pen - Hydrau- pumpen; pen - Allgem. -pumpen- Pumpen- Pumpen- (Klasse II) Trinkwasser- gemeines anlagen Technische gen für
Normung
tungspumpen bei ten für Pumpen; Hauptmaße, lische Ab- Benennung Begriffe für aggregate - aggregate aggregate DIN ISO 9908 installationen. DIN 24420-2 Unterlagen, Gebäude
e.V.
Nenndrehzahl 1500l/min, Maschinen, Allgemeine Bezeich- nahmeprü- und Be- Pumpen und Geräusch- für Flüssig- für Flüssig- (Klasse III) Druckerhö- Ersatzteil- Begriffe, und Grund-
Normen-
mit Förderhöhe bis Maße Fest- nung und fung - Klasse nummerung Pumpenanla- messung - keiten; keiten; Kreiselpum- hung und listen; Form Lieferum- stücke
ausschuss
1000 m legungen Werkstoff- 1 und 2 von Einzel- gen-Definit., Genauig- Werkstoff- Ersatzteile, pen; Techni- Druckmin- u. Aufbau d. fang, Aus-
Maschi-
schlüssel teilen Größen, For- keitsklassen und Bau- Auswahl sche Anfor- derung Textteiles führung
nenbau,
melzeich. u. 2 und 3 prüfungen und Be- derugen
Fachbereich
DIN EN 733 DIN EN 734 DIN EN 735 DIN EN DIN EN Einheiten schaffung DIN EN 806-1 DIN EN 12050 DIN
Pumpen
22858 23661 und -2 Abwasser- EN 12056-4
Kreisel- Seitenkanal- Anschluss- Technische hebeanlagen Schwerkraft-
pumpen mit pumpen maße für Kreisel- Kreisel- Regeln für für die Ge- entwässe-
CEN axialem Ein- PN 40; Kreisel- pumpen mit pumpen mit EN 12162 EN 12639 EN 1151 EN 809 Trinkwasser- bäude- und rungsanla-
Comité tritt PN 10 Nenn- pumpen; axialem Ein- axialem Ein- Flüssigkeits- Flüssigkeits- Pumpen - Pumpen u. installa- Grundstücks- gen inner-
Européen mit Lager- leistung, Toleranzen tritt PN 16; tritt. pumpen – pumpen und Kreiselpum- Pumpen- tionen. entwässerung. halb von
de Norma- träger; Hauptmaße, Bezeichnung, Grundplat- Sicherheits- -pumpenag- pen - Um- aggregate f. Bau- und Gebäuden -
lisation Nenn- Bezeich- Nenn- ten- und techn. Anfor- gregate; wälzpumpen Flüssigkeiten. Prüfgrund- Teil 4:
Europäisch. leistung, nungs- leistung, Einbaumaße derungen – Geräusch- mit elektr. Allgemeine sätze Abwasser-

Europe*
Komitee f. Hauptmaße, system Hauptmaße Prozessverf. messung, Leistungsauf- sicherheits- hebeanlagen,
Normung, Bezeich- f. hydrosta- Genauig- nahme bis technische -Planung u.
Techn. nungs- tische Druck- keitsklassen 200 W für Anforderun- Bemessung
Komm. system prüfung 2 und 3 Heizungsan- gen
TC 197 lagen und
Pumpen Brauch-
wasserer- American Petroleum Institute
ISO ISO 2858 ISO 3661 ISO 3069 ISO 9906 ISO 5198 wärmungs- ISO 9905 ISO 5199 ISO 9908

International
anlagen für API 682 API 610
Inter- Endsuction Endsuction Endsuction Rotodynamic Centrifugal Technical Technical Technical
den Hausge- Shaft Sealing Centrifugal
national centrifugal centrifugal centrifugal pumps – mixed flow specifica- specifica- specifica-
brauch – An- Systems for Pumps for
Organiza- pumps (rat- pumps – pumps – Hydraulic and axial tions for tions for tions for
forderungen, Centrifugal Petroleum,
tion for ing 16 bar) – Baseplate Dimensions performance pumps – centrifugal centrifugal centrifugal
Prüfung, and Rotary Petrochemical
Standardi- Designation, and installa- of cavities acceptance Code for pumps – pumps – pumps –
Kennzeich- Pumps and Natural
sation nominal tion dimen- for mechani- tests – hydraulic Class I Class II Class III
nung Gas Industries
Techn. duty point sions cal seals Grades 1 performance

dans le monde
Comm. and and for soft and 2 tests; Pre-
TC 115/ dimensions packing cision grade
Pumps
Technische Regelwerke

Bild 80: Nationale und internationale Technische Regelwerke für Kreiselpumpen (Stand Ende 2005)
Rechenbeispiele
8.
Rechenbeispiele
8.1
Förderdruck
Gegeben: Spiralgehäusepumpe
Etanorm 80–200, Kennlinien s.
Bild 18, Drehzahl n = 2900 min–1,
Lauf­raddurchmesser D2 =
219 mm, Betriebspunkt im
Bestpunkt: Q = 200 m3/h,
H = 57,5 m, η = 83,5%,
Wassertemperatur t = 20 °C,
Dichte = 998,2 kg/m3.
Stutzennennweiten DNd = 80;
DNs = 100; Stutzeninnendurch­
messer dd = 80 mm, ds = 100
mm [1]. Höhendifferenz zwi­
schen Saug- und Druckstutzen
zs,d = 250 mm, Bild 8.
8.2
Leistungsbedarf
Gegeben sind die Daten der
Aufgabe 8.1.
Gesucht: Leistungsbedarf P.
8.3
Spezifische Drehzahl
Mit den Daten der Aufgabe 8.1
berechnet sich die spezifische
Drehzahl nq nach Gleichung (3)
zu
8
Die nachfolgenden Rechen­ handelt das Rechenbeispiel
beispiele sind hinter 8. mit den 8.3 die Anwendung der Glei­
jeweiligen Gleichungsnummern chung (3).
bezeichnet; beispielsweise be­
Gesucht wird die Druckdiffe­ in Stutzenhöhe angebracht wer­
renz, die die Manometer zwi­ den, also auch diesen Höhen­
schen Druck- und Saugseite unterschied haben; befinden sie
anzeigen. sich dagegen auf gleicher Höhe,
(Die Einbeziehung von zs,d = so ist zs,d = 0 zu setzen; zur mess­
250 mm setzt voraus, dass die technisch einwandfreien Lage
beiden Druckmessgeräte genau der Messstellen siehe dagegen
Absatz 7.3 und ISO DIS 9906).
Strömungsgeschwindigkeiten
vd = 4 Q / p dd2 = 4 · (200/3600) / p 0,082 = 11,1 m/s
vs = 4 Q / p ds2 = 4 · (200/3600)/p 0,102 = 7,08 m/s.
Nach Gleichung (1) ist:
Dp =  · g · [H – zs,d – (vd2 – vs2) / 2g]
= 998,2 · 9,81 · [57, 5 – 0, 250 – (11,12 – 7,082)/(2 · 9,81)]
= 524 576 Pa = 5,25 bar
Nach Gleichung (2) ist: P =  · g · Q · H / η
= 998,2 · 9,81 · (200 / 3600) · 57,5 / 0,835
= 37 462 W = 37,5 kW
nq = n · Qopt / Hopt3/4 = 2900 · (200/3600) / 57,53/4
= 2900 · 0,236 / 20,88 = 32,8 min–1
oder
= 333 · (n/60) · Qopt / (gHopt)3/4
= 333 · 48,33 · (200/3600) / 9,81 · 57,53/4
= 333 · 48,33 · 0,236 / 115,7 = 32,8 (dimensionslos)
75
8 Rechenbeispiele
8.5
Bernoulli-Gleichung
Gegeben ist eine Kreiselpum-
pen­anlage nach Bild 8 mit den
Behältern B und D, ausgelegt
für einen Förderstrom von
Q = 200 m3/h zur Förderung
von Wasser bei 20 °C. Der
Druckbehälter steht unter einem
Überdruck von 4,2 bar, der Saug­
behälter D ist atmosphärisch
belüftet, ve ≈ 0. Der geo­däti-
sche Höhenunterschied beträgt
11,00 m; die geschweißte Druck­
leitung hat die Nennweite
DN 200 (d = 210,1 mm nach
Tabelle 4). Die Druckhöhen­
verluste der Anlage werden mit
3,48 m angegeben.
8.9 Druckhöhenverluste in
Rohrleitungen
Gegeben ist außer den Daten
der Aufgabe 8.1 die Saugrohr­
leitung DN 200 mit d =
210,1 mm nach Tabelle 4,
Länge 6,00 m, mittlere absolute
Rauhigkeit k=0,050 mm.
76
Gesucht wird die Anlagenförderhöhe HA.
Nach Gleichg. (5) ist
HA = Hgeo + (pa – pe) / ( · g) + (va2 – ve2) / 2g + SHv
mit
Dichte  = 998,2 kg/m3 nach Tabelle 12,
Druck im Behälter B: pa = 4,2 bar = 420 000 Pa,
Druck im Behälter D: pe = 0,
(pa – pe) / ( · g) = 420 000/(998,2 · 9,81) = 42,89 m
va = 4 Q / (3600 · p · d2) = 4 · 200/(3600 · p · 0,21012)
= 1,60 m/s
(va2 – ve2)/2g = (1,602 – 0)/(2 · 9,81) = 0,13 m
Hgeo = 11,00 m
SHv = 3,48 m
HA = 57,50 m
Gesucht werden die Druckhöhenverluste Hv nach Bild 11 oder nach
Gleichung (9).
Aus Diagramm Bild 11 folgt Hv = 1,00 · 6,00/100 = 0,060 m
Umständlicher, aber für andere Rauhigkeiten unvermeidlich, wäre
die Berechnung nach Bild 10:
Relative Rauhigkeit d / k = 210,1 / 0,050 = 4202
Nach Gleichung (11) ist die REYNOLDS-Zahl Re = v · d / n
mit
n = 1,00 · 10–6 m2/s,
v = Q / A = (Q/3600) · 4 / (pd2) = (200 / 3600) · 4 / (p · 0,21012)
= 1,60 m/s,
–6 5
Re = v · d / n = 1,60 · 0,2101 / 10 = 3,37 · 10 .
Aus Bild 10 folgt mit d / k = 4202 → λ = 0,016.
Gleichung (9) liefert
Hv = λ (L / d) · v2 / 2g
= 0,016 · (6,00 / 0,2101) · 1,602 / 2 · 9,81 = 0,060 m
Rechenbeispiele 8
8.15 Gegeben:
Druckhöhenverluste Die Saugleitung nach Aufgabe 8.9 enthält
in Armaturen einen Flachschieber DN 200,
und Formstücken
einen 90°-Krümmer mit glatter Oberfläche und R = 5 d,
ein Fußventil DN 200
und eine Rohrleitungsverengung DN 200/DN 100 nach Tabelle 8
vom Typ IV mit einem Öffnungswinkel von α = 30°.
Gesucht werden die Druckhöhenverluste Hv.
Nach Tabelle 5 hat der Flachschieber einen Verlustbeiwert ζ = 0,20,
nach Tabelle 6 hat der 90°-Krümmer einen Verlustbeiwert ζ = 0,10,
nach Tabelle 5 hat das Fußventil etwa einen Verlustbeiwert ζ = 2,0,
nach Tabelle 6 hat die Verengung einen Verlustbeiwert ζ = 0,21.
Die Summe aller Verlustbeiwerte beträgt S ζ = 2,51.
Nach Gleichung (15) ergibt sich somit ein Druckhöhenverlust von
Hv = Sζ · v2 / 2 g = 2,51 · 1,602 / (2 · 9,81) = 0,328 m

8.20 Gesucht ist der Innendurchmesser dBl der Drosselblende.

Lochblende
Nach Gleichung (20) ist
Gegeben:
Die Pumpe nach Aufgabe 8.1 dBl = f · Q/ (g · DH) mit f nach Bild 25.
hat eine geschweißte Druck­ Wegen des Iterationsverfahrens wird zunächst dBl geschätzt und das
leitung DN 80 mit einem Innen­ Ergebnis damit verglichen. Bei Abweichungen wählt man bei der
durchmesser von d = 83,1 mm. 2. Schätzung einen Wert zwischen der 1. Schätzung und dem 1. Er­
Die Förderhöhe soll um DH = gebnis.
5,00 m ständig abgedrosselt
Zunächst berechnet man
werden.
Q/ g · DH = 200 / 9,81 · 5,0 = 5,34 m.

1. Schätzung dBl = 70 mm; (dBl / d)2 = 0,709; f = 12,2;

Ergebnis: dBl = 12,2 · 5,34 = 65,1 mm
 2. Schätzung dBl = 68 mm; (dBl / d)2 = 0,670; f = 12,9;
%RGEBNISD"L;MM=


 X Ergebnis: dBl = 12,9 · 5,34 = 68,9 mm
X 
 3. Schätzung dBl = 68,4; (dBl / d)2 = 0,679; f = 12,8;
 Ergebnis: dBl = 12,8 · 5,34 = 68,4 mm

Zur schnelleren Lösungsfindung empfiehlt es sich, in einer Graphik
X 
 die Ergebnisse über der jeweils zugehörigen Schätzung aufzutragen,
     
3CHËTZUNGD"L;MM= so dass die 3. Schätzung durch Schnitt der Verbindungslinie mit der
Diagonalen schon das Endergebnis liefert, siehe nebenstehendes Bild.

77
8 Rechenbeispiele
8.21
Drehzahländerung
Gegeben:
Die Drehzahl der Pumpe nach
Aufgabe 8.1 (Betriebsdaten
mit Index 1) soll von n1 = 2900
min–1 auf n2 = 1450 min–1 ver­
mindert werden.
8.27
Laufrad abdrehen
Gegeben:
Der Bestförderstrom der Pumpe
nach Aufgabe 8.1 von Qt =
200 m3/h soll durch Abdrehen
des Laufraddurmessers von Dt =
219 mm auf Qr = 135 m3/h ver­
mindert werden.
8.29
NPSHvorh bei Saugbetrieb
Gegeben:
Die Kreiselpumpenanlage nach
Aufgabe 8.5 wird durch folgen­
de Daten ergänzt: Aufstellungs­
ort 500 m über N.N.; Hvs (aus
den Aufgaben 8.9 und 8.15) =
0,39 m; Hsgeo = 3,00 m; ve ≈ 0.
Die Pumpe nach Aufgabe 8.1
ist horizontal aufgestellt wie
in Bild 36 mit offenem Saug­
behälter. Nach Bild 18 hat die
Pumpe bei Q = 200 m3/h ein
NPSHerf = 5,50 m.
78
Gesucht werden die Daten für Förderstrom Q2, Förderhöhe H2 und
Antriebsleistung P2 nach der Änderung.
Nach Gleichung (21) ist:
Q2 = Q1 · (n2/n1) = 200 (1450 / 2900) = 100 m3/h
Nach Gleichung (22) ist:
H2 = H1 · (n2/n1)2 = 57,5 · (1450 / 2900)2 = 14,4 m
Nach Gleichung (23) ist:
P2 = P1 · (n2/n1)3 = 37,5 · (1450 / 2900)3 = 4,69 kW,
wenn der gleiche Wirkungsgrad für beide Drehzahlen angenommen
wird.
Gesucht werden der Abdrehdurchmesser Dr und die Bestförderhöhe
Hr nach dem Abdrehen (Ht = 57,5 m).
Nach Gleichung (27) ist
Dr ≈ Dt · (Qr / Qt) = 219 · (135 / 200) = 180 mm
Aus Gleichung (26) folgt dann
Hr ≈ Ht · (Qr / Qt) = 57,5 · 135 / 200 = 38,8 m
Gefragt wird, ob das NPSHvorh ausreicht.
Nach Gleichung (29) ist
NPSHvorh = (pe + pb – pD)/( · g) + ve2/2g – Hv,s – Hs geo ± s’
mit
Behälterüberdruck pe = 0,
Atmosphärendruck pb = 955 mbar = 95 500 Pa nach Tabelle 13,
Verdampfungsdruck pD = 0,02337 bar = 2337 Pa nach Tabelle 12,
Dichte  = 998,2 kg/m3 nach Tabelle 12.
(pe + pb – pD)/( · g) = (0 + 95 500 – 2337) / (998,2 · 9,81) = 9,51 m
ve2/2g =0
Hvs = 0,39 m
Hsgeo = 3,00 m
s’ = 0, da Mitte Laufradeintritt und Mitte Saugstutzen
auf gleicher Höhe liegen.
NPSHvorh = 6,12 m
Bei einem NPSHerf = 5,50 m ist hier
NPSHvorh > NPSHerf, also ausreichend.
Rechenbeispiele
8.31
NPSHvorh bei Zulaufbetrieb
Gegeben: Alternativ zu Aufgabe
8.29 soll die dortige Anlage jetzt
im Zulaufbetrieb mit geschlos­
senem Behälter wie im Bild 37
betrieben werden. Die Daten
der Anlage lauten: Aufstellungs­
ort 500 m über N.N.; Hvs (aus
den Aufgaben 8.9 und 8.15)
= 0,39 m; Hzgeo = 2,00 m; ve ≈ 0.
Die Pumpe nach Aufgabe 8.1 ist
horizontal aufgestellt wie in
Bild 37 mit geschlossenem Saug-
behälter, pe = – 0,40 bar (Unter­
druck). Nach Bild 18 hat die
Pumpe bei Q = 200 m3/h ein
NPSHerf = 5,50 m.
8.36
Pumpenkennlinie bei zähen
Flüssigkeiten
Gegeben:
Mit der Kreiselpumpe nach
Aufgabe 8.1 und den Kennlinien
nach Bild 19 soll ein Mineralöl
mit der Dichte z = 0,897 kg/m3
und der kinematischen Visko­
sität von nz = 500 · 10–6 m2/s
gefördert werden.
Gesucht werden die Kennlinien
für Förderhöhe, Wirkungsgrad
und Leistungsbedarf bei Betrieb
mit dieser zähen Flüssigkeit un­
ter Benutzung des Rechenblattes
nach Bild 51.
Für das Aufsuchen der Umrech­
nungsfaktoren werden zunächst
die folgenden Daten der Wasser­
förderung (Index w) benötigt:
8
Gefragt wird, ob das NPSHvorh ausreicht.
Nach Gleichung (31) ist
NPSHvorh = (pe + pb – pD) / ( · g) + ve2/ 2g – Hvs + Hzgeo ± s’
mit
Behälterdruck pe = – 0,40 bar = – 40 000 Pa,
Atmosphärendruck pb = 955 mbar = 95 500 Pa nach Tabelle 13,
Verdampfungsdruck pD = 0,02337 bar = 2337 Pa nach Tabelle 12,
Dichte  = 998,2 kg/m3 nach Tabelle 12.
(pe + pb – pD) / ( · g)
= (– 40 000 + 95 500 – 2337) / (998,2 · 9,81) = 5,43 m
ve2/2g =0
Hvs = 0,39 m
Hzgeo = 2,00 m
s’ = 0, da Mitte Laufradeintritt und Mitte Saugstutzen
auf gleicher Höhe liegen.
NPSHvorh = 7,04 m
Bei einem NPSHerf = 5,50 m ist hier
NPSHvorh > NPSHerf, also ausreichend.
Bestförderstrom Qwopt = 200 m3/h,
Bestförderhöhe Hwopt = 57,5 m,
Bestwirkungsgrad ηwopt = 0,835,
Antriebsleistung Pwopt = 37,5 kW,
Drehzahl n = 2900 min–1,
spezifische Drehzahl (aus Aufgabe 8.3) nq = 32,8,
kinematische Viskosität nz = 500 · 10–6 m2/s,
Dichte des Mineralöles z = 897 kg/m3.
Aus Bild 51 ergeben sich danach die drei Umrechnungsfaktoren
fQ = 0,84, fH = 0,88, fη = 0,62.
Die weitere Berechnung erfolgt tabellarisch:
Q/Qopt 0 0,8 1,0 1,2
Qw 0 160 200 240 m3/h
aus
Hw 66,5 62,0 57,5 51,0 m
Bild 18
ηw 0 0,81 0,835 0,805
Qz = Qw · fQ 0 134,4 168 201,6 m3/h
Hz = Hw = 1,03 Hw · fH = Hw · fH = Hw · fH
66,5 56,2 50,6 44,9 m
ηz = ηw · fη 0 0,502 0,518 0,499
Pz = z · Hz · Qz / (ηz · 367)
÷ 36,8 40,1 44,3 kW
Darin sind für die Berechnung der Leistung Pz einzusetzen:
Der Förderstrom Qz in m3/h und die Dichte  in kg/dm3.
Die somit berechneten Kennlinienpunkte werden mit den Kennlinien
aus Bild 18 (für 219 mm Laufraddurchmesser bei Wasserförderung
geltend) in Bild 52 verglichen.
79
8 Rechenbeispiele

8.45 Gesucht ist die Förderhöhenminderung DH/H bei H = 57,5 m.

Förderhöhenminderung bei
Nach Bild 55 ist die Sinkgeschwindigkeit ws0 einer einzelnen Kugel
Hydrotransport
bei den oben genannten Bedingungen 0,5 m/s. Die REYNOLDS-
Gegeben: Feinkies mit einer Zahl ist dann Res = ws0 · ds / nf = 0,5 · 0,005 / 1,0 · 10 – 6 = 2500.
Dichte von s = 2700 kg/m3
Die Förderhöhenminderung wird nach Gleichung (45) berechnet:
und einem mittleren Korn­
3
durchmesser von ds = 5 mm DH/H = cT / ψ · Res · (11,83/nq)3 · (s/f – 1)
3
soll bei einer Konzentration = (0,15 / 1,0) · 2500 · (11,83 / 33)3 · (2700 / 1000 – 1)
von cT = 15% in kaltem Was-
= 0,15 · 13,6 · 0,0461 · 1,70 = 0,16
ser (kine­matische Viskosität
nf = 1,00 · 10–6 m2/s) mit einer DH = 0,16 · 57,5 = 9,2 m
Kreiselpumpe (hydraulische Die Förderhöhe der Pumpe mit Hwopt = 57,7 m würde unter obigen Be-
Daten nach Aufgabe 8.1, dingungen also um 16% vermindert werden auf 57,5 – 9,2 = 48,3 m.
spezifische Drehzahl nq = 33,
Druck­ziffer ψ = 1,0) gefördert
werden.

8.47 Nach Gleichung (47) ist die mittlere Dichte m = cT · s + (1 – cT) · f

Mittlere Dichte
Gegeben: Hydrotransport nach
Aufgabe 8.45.
Gesucht: Wie groß ist die mitt­
lere Dichte m und wie wirkt sie
sich auf den Förderdruck der
Pumpe aus, steigt er an oder
fällt er ab?
mit
f ≡ w = 998,2 kg/m3 für Wasser bei 20°C.
m = 0,15 · 2700 + 0,85 · 998,2 = 1253 kg/m3
Der Förderdruck ist nach Gleichung (46)
Dp = m · g · (H – DH)
= 1253 · 9,81 · (57,5 – 9,2) = 593 700 Pa = 5,94 bar
Das ist mehr als der Förderdruck bei Wasserbetrieb nach Aufgabe
8.1 mit Dp = 5,25 bar. Die Kennlinie Dp = f(Q) ist durch den hydrau­
lischen Feststofftransport also um 13% angestiegen.

8.48 Gesucht wird das Nutzvolumen VN des Pumpensumpfes nach Glei­

Pumpensumpf chung (48) (alle Förderströme in m3/h) :
Gegeben: Pumpensumpf für eine
Pumpe nach Aufgabe 8.1 mit VN = Qzu · (Qm – Qzu) / (Qm · Z)
den Daten
mit
Zuflussstrom Qzu = 120 m3/h,
Qm = (Qe + Qa) / 2 = (220 + 150) / 2 = 185 m3/h
Einschaltförderstrom Qe
= 220 m3/h und
VN = 120 · (185 – 120) / (185 · 10) = 4,22 m3/h
Ausschaltförderstrom Qa
= 150 m3/h
Die maximal zugelassene Schalt­
zahl des Aggregates wird nach
Tabelle 10 (Abschnitt 3.3.3.1,
trockener Motor mit P >30 kW)
gewählt zu Z = 10/h.

80
Rechenbeispiele
8.50
Mindestüberdeckung
Gegeben ist die vertikale,
stumpf endende Saugleitung
nach Aufgabe 8.9 und nach Bild
8D mit dem Rohrinnendurch­
messer d = dE = 210,1 mm bei
einem Förderstrom Q = 200 m3/h.
8.52
Volumen des Saugbehälters
Gegeben ist eine Kreisel­pum­
pen­anlage mit den Daten nach
den Aufgaben 8.1 und 8.9
und mit der Anordnung eines
Saug­behälters nach Bild 74.
Die luftgefüllte Saugleitung der
Nennweite DN 200 (Innendurch­
messer ds = 210,1 mm nach
Tabelle 4) hat eine gestreckte
Länge von Ls = 3,00 m bei einer
geodätischen Saughöhe von
Hsgeo = 2,60 m. Luftdruck pb = 
989 mbar = 98 900 Pa; Dichte
des Wassers bei 20 °C
 = 998,2 kg/m3, Verdamp­fungs­
druck pD = 2337 Pa.
8
Gesucht ist die Mindesteintauch­tiefe (= Mindestüberdeckung) Smin
in den offenen Saugbehäl­tern. Die Strömungsgeschwindigkeit vs im
Saugrohreintritt beträgt
vs = Q/A = (Q/3600)/(p · dE2/4) = (200 / 3600) · (p · 0,21012/4) = 1,60 m/s
Nach Gleichung (50) ist die Mindesteintauchtiefe
Smin = dE + 2,3 · vs · dE / g
= 0,2101 + 2,3 · 1,60 · 0,2101 / 9,81
= 0,75 m.
Aus Diagramm Bild 67 erhält man das gleiche Ergebnis schneller.
Bild 66 liefert den erforderlichen Wandabstand mit >0,21 m, die
Kanalbreite mit >1,26 m und den Bodenabstand mit 0,150 m.
Gesucht ist das Volumen des Saugbehälters nach Gleichung (52):
VB = (ds2 p /4) · Ls · pb / (pb –  · g · Hs)
Darin ist die Saughöhe Hs nach Gleichung 53:
Hs = Hsgeo + Hvs
Hsgeo ist mit 2,60 m gegeben, die Druckhöhenverluste der Saug­
leitung Hvs sind nachstehend aus Hvs1 und Hvs2 zu ermitteln:
1) Druckhöhenverluste Hvs der Rohrleitung wie in Aufgabe 8.9:
Hvs1 = λ · (L / ds) · vs2 / 2g
mit
λ = 0,016 aus Aufgabe 8.9,
L = Hsgeo = 2,6 m (nicht 3,0 m, denn die Länge des Krümmers
wird unter Hvs2 mit erfasst),
ds = 0,2101 m,
vs = 1,60 m aus Aufgabe 8.9.
Hvs1 = 0,016 · (2,60 / 0,2101) · 1,602 / (2 · 9,81) = 0,026 m
2) Druckhöhenverluste Hvs der Armaturen und Formstücke:
Hvs2 besteht aus den Anteilen 180 °-Krümmer (2 x 90 °-Krümmer
nach Tabelle 6 wie in Aufgabe 8.15) und Einlaufdüse nach Tabelle 7.
Verlustbeiwert ζ des 180°-Krümmers (Faktor 1,4) = 1,4 · 0,10 = 0,14.
Verlustbeiwert ζ der Einlaufdüse (gebrochene Einlaufkante) = 0,20.
Hvs2 = Sζ · vs2 / 2g = (0,14 + 0,20) · 1,602 / (2 · 9,81) = 0,044 m
3) Zusammen also: Hvs = Hvs1 + Hvs2 = 0,026 + 0,044 = 0,070 m
und damit
Hs = Hsgeo + Hvs = 2,60 + 0,07 = 2,67 m.
Das Beispiel zeigt, dass die Druckhöhenverluste Hvs (= 0,070 m) bei
kurzen Saugleitungen gegenüber der deutlich größeren geodätischen
Saughöhe Hsgeo (= 2,60 m) vernachlässigt werden können, wodurch
die Berechnung wesentlich einfacher wird. Rechnerisch kann jetzt
das Volumen des Saugbehälters VB nach Gleichung (52) berechnet
81
8 Rechenbeispiele

oder einfacher (wenn die Druckhöhenverluste Hvs vernachlässigt

werden) statt dessen aus dem Diagramm Bild 75 ermittelt werden:
VB = (ds2p / 4) · Ls · pb / (pb – gHs)
= (0,21012 · p/4) · 3,0 · 98 900 / (98 900 – 998,2 · 9,81 · 2,67)
= 0,141 m3
Gewählt wird ein Behälter mit dem 2,8-fachen Volumen von 0,40 m3
(vergleiche Beispiel in Bild 75).
Zur Kontrolle:
Der niedrigste Druck ist = pb – gHs = 72 828 Pa.
Der Verdampfungsdruck ist 0,02337 bar = 2337 Pa
und wird beim Entlüften nicht unterschritten.

82
Literaturhinweise 9
9. [1] Produktspezifische Dokumentation (KSB-Verkaufsunterlagen)
Weiterführende Literatur
[2] KSB-Kreiselpumpenlexikon
[3] Kavitation in Kreiselpumpen. KSB Druckschrift Nr. 0383.051
[4] Gebäudetechnik von KSB. Pumpenregelung und Anlagenauto­
mation. Planungshinweise. KSB Druckschrift Nr. 2300.024
(2005)
[5] Bernauer J., M. Stark, W. Wittekind: Weiterentwicklung von
Propellerschaufeln für die Förderung von Flüssigkeiten mit
faserigen Feststoffen. KSB Technische Berichte 21 (1986),
S. 16 – 21
[6] Bieniek K., N. Gröning: Die Regelung der Förderleistung von
Kreiselpumpen mittels elektronischer Drehzahlverstellung. KSB
Technische Berichte 22 (1987), S. 16 – 31
[7] Bieniek K.: Tauchmotoren und Nassläufermotoren zum elektri­
schen Antrieb von Kreiselpumpen im Fördermedium. KSB
Technische Berichte 23 (1987), S. 9 –17
[8] Holzenberger K., L. Rau: Kennzahlen zur Auswahl energie­
freundlicher Regelungsverfahren bei Kreiselpumpen. KSB Tech­
nische Berichte 24 (1988), S. 3 –19
[9] Holzenberger K.: Vergleich von zwei Umrechnungsverfahren
für die Kennlinien von Kreiselpumpen bei der Förderung zäher
Flüssigkeiten. KSB Technische Berichte 25 (1988), S. 45 – 49
[10] Holzenberger K.: Ermittlung des Drehmomentverlaufes beim
Anfahren von Kreiselpumpen mit Hilfe von Kennzahlen. KSB
Technische Berichte 26 (1990), s. 3 –13
[11] Kosmowski I., P. Hergt: Förderung gasbeladener Medien mit
Hilfe von Normal- und Sonderausführungen von Kreiselpum­
pen. KSB Technische Berichte 26 (1990), S. 14 –19
[12] Schreyer H.: Stopfbuchslose Chemiepumpen mit Magnetan­
trieb. KSB Technische Berichte 24 (1988), S. 52 – 56
[13] VdS Schadenverhütung: VdS-Form 2092-S.

83
10 Spezifische Drehzahl

10.
Technischer Anhang

Bild 3: Graphische Ermittlung der spezifischen Drehzahl nq

Beispiel: Qopt = 66 m3/h = 18,3 l/s; n = 1450 1/min; Hopt = 17,5 m. Gefunden: nq = 23 1/min

84
 


DK


L
HYDRAULISCHRAUHK



Rohrreibungsbeiwert λ

2E

 'R
EN
ZK
UR
VE
 






LAMINAR TURBULENT 


 

2OHRREIBUNGSZAHLL


 HYD
R AUL 
 ISCH
GLA
TTK 

 
 

2EKRIT


                               

2EYNOLDS :AHL2E
Bild 10: Rohrreibungsbeiwert λ als Funktion der REYNOLDS-Zahl Re und der relativen Rauhigkeit d/k

85
10
 10


86
.EUEROHE3TAHLROHRE




mm


5
M




=1

M V

d
20




 M

25

S




32


40
 

50
 2E

65



80




0

10


5


12


15


17


20
0


25
0


30


35
40
0
 50
0


0

60
0


70
80
90
00

 

3PEZIFISCHER$RUCKHÚHENVERLUST(V
10 0
00
m

00

12
0


14

0m


16
0


20 0



d = 180 0

















               MH

              LS

&ÚRDERSTROM1

Bild 11: Druckhöhenverluste Hv für neue Stahlrohre (k = 0,05 mm)

Druckhöhenverluste von Stahlrohren
 
+UNSTSTOFF UNDBLANKGEZOGENE-ETALLROHRE




M
M



M
2E
M


V






M

D



 S
































Druckhöhenverluste von hydr. glatten Rohren























M


 


M



Hv-Korrektur für

 Kunststoffrohre
D



3PEZIFISCHER$RUCKHÚHENVERLUST(V
 














Temperaturfaktor J



    ª# 






Temperatur t






               MH

              LS

&ÚRDERSTROM1
Bild 12: Druckhöhenverluste Hv für hydraulisch glatte Rohre (k = 0)

87
(Für Kunststoffrohre bei t = 10 °C mit Temperaturfaktor ϕ zu multiplizieren)
10
 10

88
6ERDAMPFUNGSDRUCKP$












BAR






n
0RO
PAN
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L

4EMPERATURT
4E
TRA
CH
L OR
M


0H ET
EN HA
!

OL N
CE
TON

'LY

Bild 35: Verdampfungsdruck pD verschiedener Flüssigkeiten als Funktion der Temperatur t

ª#
CER
IN
3C
H

"E
W E

NZ
FE

OL
LK
Verdampfungsdrücke


 Kinematische Zähigkeiten 10

 Anforderungswerte nach
DIN 51 507 (Transformatorenöle)
 DIN 51 603 (Heizöle)
 DIN 51 601 (Dieselkraftstoff)

Schmier- ISO-Viskositätsklassifikation
 öle BC nach DIN 51 519

MMS

 Schmier-
öle BB



+INEMATISCHE6ISKOSITËTN

öle
 i ebe
etr

He
radg

izö
hn

l
Za Schmier-

S
le
re nö öle BA
 M oto

 HL
P öle
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 Lu C, VC B, V

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Sc i erö C hm
hm öle Sc
Sc ier
 off Sc
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s elk
Die


    ª# 
4EMPERATURT

Bild 47: Kinematische Zähigkeit n verschiedener Mineralöle als Funktion der Temperatur t

89
10 Dichte und kinematische Zähigkeiten

t = –100 °C
N = 2,01 mm2/s
t = –92,5 °C t = –98,3 –84,2 –72,5 –44,5 °C t =18,3 50 70 °C
N = 2,35 mm2/s N = 15,8 7,76 4,99 2,33 mm2/s N = 11,87 3,32 1,95 mm2/s
 

4ET MM

0HENOL
RA CHL S
O RME
SCH THA
WE N
FLIG

Ameis e
 E3 

säur
ËU
3CHW RE

en-
EFELK
OHLEN

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STOFF -ETHA

KG Ameis
en-
!CETO

DM säure

+INEMATISCHE6ISKOSITËTN
NOL

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4EMPERATURT

Bild 48: Dichte  und kinematische Zähigkeit n verschiedener Flüssigkeiten als Funktion der Temperatur t

90
Zähe Medien · Rechenblatt Pumpenkennlinie 10
%RMITTLUNGDES"ETRIEBSPUNKTES

'EGEBEN
&ÚRDERSTROM 1W MH
&ÚRDERHÚHE (W M
$REHZAHL N MIN
+INEMATISCHE6ISKOSITËT NZ MS
$ICHTE Z KGM
&ALLBESCHLEUNIGUNG G  MS

2ECHENGANG
11OPT      n
1W AUS+ENN  MH
LINIENHEFTFàR
(W M
0UNKTEDER
HW +ENNLINIE  n
NQWAUS!BS n n n 1/min
F1W AUS"ILD n n
F(W n n
FHW n n
1Z1WqF1W  MH
(Z = Hw = Hw ∙ fH, w ∙ 1,03 Hw ∙ fH, w Hw ∙ fH, w
1) M 2)
HZHWqFHW  n
ZqGq(Zq1Z
0Z K7
HZqq

WIRD(ZGRڔERALS(WIST(Z(WZUSETZEN
2)-ITDIESEN7ERTENLIEGEN0UNKTEDER1(Z UND1HZ ,INIEUND0UNKTEDER10Z ,INIE
FESTÄBER1AUFTRAGEN

Bild 51: Rechenblatt zur Umrechnung der Pumpenkennlinien bei Förderung einer zähen Flüssigkeit nach
dem KSB‑Verfahren

91
 10

92
Geschwindigkeitshöhe

Geschwindigkeitshöhe v2/2 g als Funktion von Förderstrom Q und Rohrinnendurchmesser d

 Geschwindigkeitshöhe

93
Differenz der Geschwindigkeitshöhe D (v2/2 g) als Funktion von Förderstrom Q und Rohrinnendurchmesser d1 und d2
10
11
11. Gesetzliche Einheiten, Auszug für Kreiselpumpen
Physikalische Formel‑ Gesetzliche Einheiten nicht mehr empfohlene Bemerkungen
Größe zeichen SI‑Einheiten weitere zugelassene Einheiten
gesetzliche Einheiten
Einheiten
(nicht
vollständig)
Länge l m Meter km, dm, cm, m Basiseinheit
mm, µm,
Volumen V m3 dm3, cm3, mm3, cbm, cdm… m3
Liter (1 l = 1 dm3)
Förderstrom, Q, m3/s m3/h, l/s l/s und
·
Volumenstrom V m3/s
Zeit t s Sekunde s, ms, µs, ns,… s Basiseinheit
min, h, d
Drehzahl n 1/s 1 /min 1 /min
Masse m kg Kilo- g, mg, µg, Pfund, kg Basiseinheit
gramm Tonne Zentner Die Masse einer Handels­-
(1 t = 1000 kg) ware wird als Gewicht
bezeichnet.
Dichte  kg/m3 kg/dm3 kg/d m3 Die Bezeichnung
und „Spezifisches Gewicht“ soll
kg/m3 nicht mehr verwendet
werden, da zweideutig
(s. DIN 1305).
2 2
Massenträg‑ J kg m kg m Massenmoment 2. Grades
heitsmoment
Massestrom m· kg/s t/s, t/h, kg/h kg/s und t/s
Kraft F N Newton kN, mN, µN,… kp, Mp,… N 1 kp = 9,81 N. Die Gewichts­-
(= kg m/s2) kraft ist das Produkt aus der
Masse m und der örtlichen
Fallbeschleunigung g.
Druck p Pa Pascal bar kp/cm2, at, bar 1 at = 0,981 bar
(= N/m2) (1 bar=105 Pa) m WS, = 9,81 · 104 Pa
Torr, … 1 mm Hg = 1,333 mbar
1 mm WS = 0,098 mbar
Mechanische σ, τ Pa Pascal N/mm2, N/cm2… kp/cm2, N/mm2 1 kp/mm2 = 9,81 N/mm2
Spannung (= N/m2)
(Festigkeit)
Biegemoment, M, N m kp m, … N m 1 kp m = 9,81 N m
Drehmoment T
Energie, W, J Joule kJ, Ws, kWh, … kp m J und kJ 1 kp m = 9,81 J
Arbeit, Q (= N m 1 kW h = kcal, cal, 1 kcal = 4,1868 kJ
Wärmemenge = W s) 3600 kJ WE
Förderhöhe H m Meter m Fl. S. m Die Förderhöhe ist die der
Masseneinheit des Förder­-
mediums zugeführte Arbeit
in J = N m, bezogen auf die
Gewichtskraft dieser
Masseneinheit in N.
Leistung P W Watt MW, kW, kp m/s, PS kW 1 kp m/s = 9,81 W;
(= J/s 1 PS = 736 W
= N m/s)
Temperatur, T K Kelvin °C °K, grd K Basiseinheit
‑differenz
Kinematische n m2/s St (Stokes), m2/s 1 St = 10–4 m2/s
Viskosität °E, … 1 cSt = 1 mm2/s
Dynamische η Pa s Pascal‑ P (Poise), Pa s 1 P = 0,1 Pa s
Viskosität sekunde
2
(= N s/m )
Spezifische nq 1 1 Qopt
Drehzahl nq = 333 · n · (g H )3/4
opt
in Sl‑Einheiten (m und s)

94
42,– Euro

ISBN 3-00-0004734-4

0101.5/5 / 12.05 / Ottweiler / Germany

KSB Aktiengesellschaft
67225 Frankenthal (Pfalz)
Telefon +49 6233 86-0 • Fax +49 6233 86-3401 • www.ksb.com

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