Caso de Estudio 2.3 Endulzamiento

Universidad Privada del Valle
Docente: Ing. Msc. Martha Siles Camacho

Asignatura: Ingeniería del Gas Natural I
2.3 Caso de Estudio: Planta de Endulzamiento de
Gas con Aminas
Esta planta fue creada con el propósito del acondicionamiento del gas y el petróleo
obtenidos del subsuelo. En las siguientes líneas presentamos un resumen del funcionamiento
de esta planta.
Los principales procesos con los cuales se consigue este propósito son los siguientes:
 Proceso de Separación y estabilización. (Obtención del petróleo Crudo)
 Proceso de remoción del CO2.
 Proceso de deshidratación
 Proceso de fraccionamiento del gas
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO

Proceso de Separación
Los fluidos entran por la parte media del separador, circulan por el área interior del
equipo durante cierto tiempo (30 segundos a 3 minutos dependiendo del caudal) mediante
se produce el fenómeno de separación debido a la diferencia de peso entre el gas y el líquido.
Las burbujas de gas se acomodan en la parte superior del equipo por ser más livianas
y el líquido se deposita en la parte inferior por ser más pesado.
Si el caudal que recibe el separador es alto, la velocidad de circulación del gas en el
interior será elevada y pude arrastrar en la parte superior gotas más pequeñas de petróleo
pulverizado. Para evitar estas pérdidas y optimizar la separación se diseñan deflectores de
turbulencia, deflectores de condensación y extractores de neblina.
Capacidad de un separador.- Se entiende por capacidad de un separador a la

cantidad de líquido y gas que puede procesar eficientemente al separarlos cada uno en sus
fases.
Los valores de capacidad dependen del tamaño del vaso, de las características con las que
fue diseñado y las especificaciones como las condiciones de operación dadas.
Manifold, Slug Catcher y Separadores

Manifold
La producción de los pozos
integrados al sistema se recibe en los
manifolds colectores, que los agrupan
de acuerdo a la presión de recepción.
Cada manifold está compuesto
básicamente por dos líneas
horizontales a las cuales se conectan,
mediante el empleo de válvulas y
bridas.
Una de las líneas (la de mayor
diámetro) está asociada al circuito de producción mientras que la otra se conecta al circuito
de control.
Por medio de válvulas de seccionamiento se puede seleccionar qué pozo será
controlado, mientras que la producción de los otros ingresa al circuito de producción
general.
Los manifolds y el depurador asociado operan a una temperatura cercana al
ambiente, y una presión de hasta 1209 Psi.
Slug Catcher
Para procesar el gas se dispone de un equipo separador de líquidos y gas denominado Slug
Catcher (Amortiguador de variaciones de fluido).
El mismo está compuesto por dos matrices de líneas de 30’’ de diámetro de

disposición horizontal, las cuales operan en paralelo.
Los líquidos separados son colectados en el recipiente vertical V – 301 el cuál
mediante presurización con el mismo gas es vaciado regularmente para su procesamiento.
Paralelamente el gas depurado ingresa a la planta para su tratamiento.
Separadores
La producción de todos los pozos ingresa, por diferencia de presión. Estos equipos
están conformados por recipientes cilíndricos de disposición horizontal, montados sobre
skids de acero, que permiten la separación entre la fase gaseosa y la líquida.
En una ampliación de este

subsector se han instalado los
separadores de características
constructivas similares a la de los
otros separadores. En una primera
instancia han sido colocados para
procesar el fluido de entrada.
Por medio de las válvulas
ubicadas al ingreso, y las
asociadas a la salida de cada unas
de las fracciones obtenidas, se
puede regular las condiciones de
funcionamiento de cada equipo en
particular.
Las condiciones de operación son del orden de:

Separadores de alta presión (V-02, V-01, V-400 y V-401)
Temperatura: 90 °F
Presión: 1200 Psi
Los equipos de baja presión V-04 y el V-03, operan también a temperatura de 90°F,
siendo sus presiones del orden de los 569 Psi.
Los separadores V-07 y V-08 operan a 200 Psi y la misma temperatura.
Unidad de remoción de CO2

Generalidades
El gas natural separado del petróleo ingresa a la unidad a una presión de cabeza
1120 Psi y una temperatura de aproximadamente 122 °F, con un caudal máximo de 75
MMSCFD.
La composición de ingreso luego de la separación primaria del gas es:
Componente % Molar
C1 0,7568
C2 0,087
C3 0,045
iC4 0,021
nC4 0,018
iC5 0,0067
nC5 0,0085
nC6 0,015
CO2 0,042
Total: 1
La concentración de dióxido de carbono en la corriente gaseosa es del 4,20 % molar.

La concentración del caudal total de gas que ingresa a la unidad de deshidratación luego
de ser tratado debe ser menor al 1,7 % molar en dióxido de carbono, el caudal de gas que
se trata en el endulzamiento remueve en un 100% el CO2.
Para la separación se pretende usar en contactado una solución de dietanolamina

(DEA).
La DEA carbonatada es regenerada, para su posterior reutilización en el proceso
de absorción, mediante destilación por arrastre con vapor de agua.
Proceso de Absorción de CO2
La corriente de alimentación ingresa al filtro

separador F-210, en el cuál se atrapan hidrocarburos
líquidos y gotitas de agua mayores a 10 micrones
arrastradas por el gas con el fin de evitar que los
mismos contaminen la solución de amina. Los líquidos
separados se envían al drenaje de hidrocarburos.
El efluente del filtro atraviesa, por carcasa, el
intercambiador de calor E-211, donde se precalienta
por intercambio con la corriente de gas que emerge
del contactor de amina. La temperatura del gas de
alimentación antes del IC es de 90 °F.
En el contactor de amina T-203, el gas se pone
en contacto en contracorriente con la solución de
DEA.
La DEA absorbe el dióxido de carbono,
removiéndolo de la corriente gaseosa. Este equipo
posee en su interior 20 platos, operando con las
siguientes condiciones de presión y temperatura:
Presión fondo:1166 Psi.
Temperatura Amina: 110 °F
Temperatura gas: 90 °F
El efluente gaseoso, despojado de dióxido de carbono, se enfría desde 110 °F hasta 97

°F en el equipo E - 211, intercambiando calor con la corriente de alimentación al contactor
de amina. A continuación ingresa al depurador de gas dulce V-204, donde se separa
cualquier resto de DEA que pudiera haber arrastrado el gas.
Finalmente se envía la corriente gaseosa purificada a la unidad de tratamiento con
glicol.
Por otra parte, la solución de DEA carbonatada (DEA “rica”), obtenida por el fondo de
los equipos T-203 y V-204 se deriva a una etapa de regeneración, en la cuál se deriva el
dióxido de carbono absorbido.
CONTACTORA DE AMINA (T - 203)

El propósito de la torre contactora de amina es el de quitar las impurezas de la corriente
de gas en la entrada.
La acción de remover el CO2 se logra al circular una solución de amina contra la
corriente del flujo de gas. La amina entra por la parte superior de la torre de veinte bandejas
justo encima de la bandeja número uno y se esparce por la bandeja para asegurar un
contacto íntimo con el gas que está subiendo por la torre. Luego la amina se derrama por
un vertedero y corre por una bajada hasta la próxima bandeja donde nuevamente cubre la
bandeja.
El gas entra a la torre y se eleva a través

de las válvulas de las bandejas, donde tiene un
contacto íntimo con la amina y las moléculas del
dióxido de carbono. A la hora que el gas llega a
la salida del contactor, el contenido de CO2 se ha
reducido a 0%.
Un filtro de niebla está ubicado a la salida
del gas para atrapar gotas de líquido que puedan
estar mezclados con el gas tratado.
La amina “rica” que se junta en el fondo

de la torre fluye al tanque flash.
La temperatura de la amina debe mantenerse en aproximadamente 15 °F más

caliente que la corriente de gas que ingresa. Esto se hace para que los hidrocarburos más
pesados que entran con el gas no se condensen en el contacto y así causar espuma.
DISEÑO:
Determine la concentración y carga molar ideal para la remoción de CO2 indicada.

Determine el caudal de tratamiento en la contactora de amina, para cumplir con las
especificaciones de salida indicadas.
Determine la rata de circulación del solvente y la rata de remoción de CO2
Realice el balance molar de la contactora
REGENERACIÓN DE LA SOLUCIÓN DEA

La solución de DEA carbonatada se acumula en el equipo V-208, con un tiempo de
retención de aproximadamente diez minutos.
Los vapores de hidrocarburos y los gases ácidos se separan por descompresión de la
corriente líquida, emergiendo desde el domo de gas del acumulador hacia el sistema de
antorcha.
La DEA rica procedente del acumulador atraviesa el filtro F-208, en el cuál se
separan partículas sólidas.
Previo al ingreso del regenerador, la temperatura del líquido aumenta hasta 240 °F
en el equipo E-202, mediante el aporte térmico de una corriente de DEA regenerada. La
columna regenerada T-206 posee 20 platos, con alimentación por el plato del tope.
Las condiciones de operación son las siguientes:
Presión: 16 Psi.
Temperatura: 248 °F.
El dióxido de carbono se separa mediante arrastre con vapor de agua, el cuál se genera
en el rehervidor E-207, a partir de la solución de amina obtenida en el fondo de la columna.
La fase gaseosa procedente del tope atraviesa el aeroenfriador AC-215, en el cuál se
condensa el vapor de agua. El efluente del mencionado aeroenfriador se deriva al
acumulador V-216.
Los gases incondensables se liberan por la parte superior de este equipo, enviándose al
sistema de venteo para su descarga final a la atmósfera. Para evitar el arrastre de gotitas
de agua y minimizar la pérdida de amina, el acumulador posee un eliminador de niebla en
la descarga de gases. El vapor de agua condensado es aspirado por las bombas de reflujo
P-217 A/B, que lo envían hacia la alimentación al regenerador T-206.
La corriente de DEA regenerada (DEA “pobre”) separada por el fondo del regenerador
atraviesa el equipo E-202, en el cuál se enfría hasta 206 °F por intercambio con la corriente
de alimentación al regenerador.
El líquido se acumula en el tanque pulmón TK-205, con un tiempo de retención del orden
de los veinte minutos. La fase gaseosa de este tanque pulmón se encuentra inertizada con
gas combustible, para evitar que el dióxido de carbono atmosférico entre en contacto con la
amina. La solución de DEA es aspirada desde el tanque por las bombas centrífugas
horizontales P-202 A/B, enviando la descarga al aeroenfriador AC-209, en el cual se alcanza
una temperatura por debajo de los 120 °F.
A la salida del aeroenfriador, un 10 % de la corriente líquida se separa para ser enviada

a través del filtro de sólidos F-212 A, el filtro de carbón F-214 y el filtro de sólidos F-212 B,
con el fin de separar sólidos en suspensión, partículas de carbón activado, hidrocarburos
arrastrados y aminas degradadas.
Ambas corrientes líquidas posteriormente se unifican e ingresan a la aspiración de las

bombas centrífugas P-201 A/B, que recicla la DEA al contactor de amina T-203, para
continuar con el proceso de absorción de dióxido de carbono.
REGENERADOR DE AMINA (T - 206) Regeneradora de Amina
Cuando el dietanolamina circula a través

del contactor, la amina pobre absorbe el gas
ácido, formando un enlace químico débil con
ello. Este enlace débil se rompe al bajar la
presión e incrementar la temperatura de
amina.
El regenerador funciona a 16 psig con una
temperatura en el fondo de alrededor de 248
°F. El calor que se requiere para quitar el
dióxido de carbono de la amina lo provee el
aceite caliente que circula en el rehervidor de
amina E-207. A medida que se calienta la
amina, una parte de la solución se vaporiza y
ese vapor (que es casi todo) se eleva por la
torre y quita el gas ácido de la solución de
amina rica y los lleva a la parte superior.
La concentración de los gases ácidos en el
vapor se incrementa mientras que la
Concentración de amina decae a medida que el
vapor asciende por la torre.
La eficacia de la acción de quitar el gas

está directamente en proporción al calor que se aplica al rehervidor. Sin embargo, mucho
calor incrementa dramáticamente la degradación de amina, lo cual, a su vez, puede llevar a
una corrosión severa.
 DEPURADOR DE GAS DULCE (V - 204)
Su función es el de recolectar el agua que se

condensa del gas que sale por la parte superior
de la torre contactora de Amina. También
recolecta pequeñas cantidades de amina que
están suspendidas en el gas que sale de la torre
El gas se enfría a transferir calor con el

gas que entra en el intercambiador E-211 de
gas/gas. El depurador de gas dulce es un
separador vertical de dos fases.
Cualquier líquido que se acumule, se
drena continuamente a través de la válvula de
control de nivel (LCV-204) al tanque flash.
El control de nivel del depurador de gas dulce es de 30%, a una presión de 1120 psi y 97 F.
 TANQUE FLASH (V - 208)
El tanque flash tiene 3 funciones principales:
1) Destilar cualquier hidrocarburo que la amina haya absorbido.

2) Separar los hidrocarburos líquidos más pesados de la amina y recuperarlos.
3) Proveer la capacidad de compensación para el sistema.
A medida que la Amina

Rica fluye de la torre de
contacto de amina (T-203) al
tanque flash, la presión cae de
1200 psig a 80 psig,
permitiendo que se destile
cualquier hidrocarburo que
haya absorbido la amina.
Deflectores verticales
internos dividen al tanque flash
en 3 compartimientos. La
amina rica entra al tanque
flash por un lado, donde un
deflector de asentamiento
ayuda a asentar la amina antes
de separarlo en sus
componentes:
Los hidrocarburos gaseosos que se destilan de la amina entran en el espacio del vapor del
tanque flash.
El hidrocarburo líquido que se acumula encima de la amina se puede recuperar.
La amina (sin los hidrocarburos gaseosos o líquidos) se asienta en el fondo del tanque y de
ahí va ala regenerador de amina.
 ACUMULADOR DE REFLUJO (V - 216)
El vapor en lo alto del regenerador atraviesa el condensador de amina (AC-215), donde

se enfría el gas del CO2 y se condensa cualquier vapor de agua que haya. El dióxido de
carbono y la mezcla de agua luego fluyen al acumulador de reflujo, donde se separan.
El recipiente es un separador del tipo vertical con un deflector y un filtro de niebla que
evita el paso de vapor a la salida.
 INTERCAMBIADORES
INTERCAMBIADOR GAS/GAS (E - 211)

Se usa el intercambiador gas/gas para calentar al gas del separador de filtro de
entrada antes de que entre al contactor de amina. También enfría el gas que sale del
contactor, ayudando a condensar cualquier líquido que lleva el gas, para eliminar del
depurador de gas dulce.
El intercambiador tiene el diseño de un casco/tubo horizontal, donde el gas no
tratado pasa a través del casco y el gas que proviene del contactor pasa a través del tubo.
INTERCAMBIADOR DE AMINA RICA/POBRE (E - 202)

El intercambiador está constituido de un casco ahorquillado y tubo que consiste de
304 tubos de acero inoxidable.
El propósito del intercambiador de amina Pobre/Rica es el de enfriar el amina pobre
que sale del rehervidor hacia el E-207, antes de que retorne al tanque de compensación.
También calienta la amina ricas que sale del tanque flash antes de que entre al regenerador
de amina.
La amina rica entra por el lado del tubo del intercambiador a aproximadamente 100
°F y sale aproximadamente a 175 °F. La amina pobre entra por el lado del casco del
intercambiador a 248 °F y sale a 185 °F.
AMINE TRIM COOLER (AC - 209)

El enfriador de amina está diseñado para enfriar la amina pobre antes de que vaya
al contactor de amina para asegurar una distribución adecuada de la temperatura de
amina/gas. Este es un enfriador de una pasada con 2 ventiladores con tiro hacia arriba con
bocas de ventilación automáticas y se debe armar para mantener una distribución de 10 °F
entre las temperaturas del gas en la entrada y el amina que sale del enfriador.
CONDENSADOR PARA AMINA (AC - 215)

El condensador está diseñado para enfriar el vapor caliente y rico que sale de la
parte superior del regenerador de amina y condensar cualquier líquido llevado en el vapor.
Este es un condensador de 2 ventiladores, de un solo pase que enfría lo que está en lo alto
de la torre de 212 °F a aproximadamente 80 °F antes de que vaya al acumulador del reflujo.
 TANQUES
TANQUE DE COMPENSACIÓN PARA AMINA (TK - 205)

El tanque de compensación para amina es un tanque de 200 barriles que se usa como
un tanque de almacenamiento para el sistema para guardar la amina pobre que alimenta la
succión de las bombas booster para amina. El tanque de compensación ayuda a mantener el
sistema en funcionamiento al tomar cualquier sobrecarga momentánea durante los
trastornos en el sistema. Durante su funcionamiento normal contendrá una solución de
amina a la concentración de diseño definida a un nivel predeterminado.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA AMINA (TK - 221)

El tanque de almacenamiento se debe utilizar solamente cuando se va a agregar amina en
el sistema, caso contrario, se aísla la unidad.
 FILTROS
SEPARADOR DE FILTRO DE ENTRADA (F - 210)
Este filtro de entrada tiene el diseño de una vasija con 2 tubos horizontales que está
instalado aguas debajo de los separadores de entrada. El filtro está diseñado para quitar los
líquidos libres y atrapar las partículas que son llevadas de la entrada.
En la parte delantera incorpora un filtro mecánico para quitar las partículas, el cual
tiene un elemento con paletas a la salida. A medida que las pequeñas partículas sólidas y
líquidas hacen impacto en el filtro mecánico, son detenidas debido a su tamaño físico.
FILTRO DE SÓLIDOS PARA AMINA POBRE (F – 212 A/B)
Este filtro consta de 19 filtros de cinco micrones en cada recipiente. Una mala
filtración generalmente está indicada por el color oscuro, nublado u opaco de la amina. La
amina limpia tiene un color ámbar claro.
FILTRO DE CARBON PARA AMINA POBRE (F - 214)
El filtro de carbón es un absorbente que está diseñado para quitar los contaminantes
orgánicos solubles, tales como los ácidos e hidrocarburos líquidos. Los contaminantes
ácidos se forman como resultado de la degradación del procesamiento de líquidos.
FILTROS DE SÓLIDOS PARA AMINA RICA (F - 208)
El filtro de sólido para amina rica, es un filtro para flujo completo con 51 filtros con
cinco micrones que está ubicado aguas abajo del tanque flash para amina.
Habiéndose quitado el gas destilado, la amina se filtra mecánicamente para quitar

los sólidos suspendidos que obstruirán los equipos aguas arriba.
Nota. - En el caso de las condiciones de operación de los filtros, tomar en cuenta solo P y T
el flujo será calculado por su diseño.
 BOMBAS
BOMBAS DE CARGA PARA AMINA (P – 201 A/B)
Las bombas de carga para amina están diseñadas para entregar amina al contactor
para absorber el CO2 de la corriente de gas en la entrada.
Las bombas son bombas centrífugas de 11 etapas que funcionan a 3600 rpm y
entregan el gpm requerido a 1225 psi. Esto es al 100 % de las bombas, dejando siempre una
como reserva.
Son impulsadas por un motor Waukesha que funciona a gas combustible. Las bombas
succionan la descarga de la bomba booster para amina a 90 psi y lo descarga en el contactor
a aproximadamente 1200 psi.
BOMBAS BOOSTER PARA AMINA (P – 202 A/B)
Estas son dos unidades que al 100 % de su capacidad son capaces de bombear el
caudal requerido de solvente a 85 psig y alcanza una temperatura de 150 F. Estas succionan
del tanque de compensación para amina y descargan en las bombas de alta presión para
amina a través del enfriador de amina.
BOMBAS DE REFLUJO PARA AMINA (P – 217 A/B)
Las bombas de reflujo para amina, son bombas centrífugas verticales que descargan
36 gpm a 68 psi. Bombean los vapores condensados (en su mayoría agua) del acumulador
de reflujo hasta la parte superior de la torre regeneradora para ayudar con el enfriamiento
y detener el exceso de líquidos. El flujo de las bombas depende del nivel en el acumulador.
BOMBAS DE TRANSFERENCIA PARA AMINA (P – 218 A/B)
Las bombas de transferencia transfieren amina desde el almacenaje hasta el tanque

de compensación para amina.
 EQUIPOS PARA EL SISTEMA DE ACEITE CALIENTE
TANQUE DE COMPENSACIÓN (V - 220)

El tanque de compensación para aceite caliente provee la expansión térmica y
capacidad de compensación para el sistema. Este tiene una capa de nitrógeno para mantener
el aire fuera del sistema.
BOMBAS DE ACEITE CALIENTE (P – 230 A/B/C)
Estas son bombas centrífugas horizontales que descargan 1116 gpm a 250 psi cada
una. Son unidades al 50 %, entonces una siempre será utilizada como reserva. Las bombas
se usan para bombear el aceite del calentador hasta el rehervidor, donde intercambia el
calor con la amina. Cada una de las bombas está equipada con aeroenfriadores de descarga.
HORNO DE ACEITE CALIENTE (H -240)
El calentador de aceite está equipado con cuatro quemadores ZECO, cada quemador
esta equipado con un quemador principal y un fuego piloto. El aceite medio caliente esta a
una temperatura de 345 °F
PROBLEMAS OPERATIVOS
Se ha observado que la caída de presión de la contactora se ha incrementado 20 psia
en los últimos 5 días.
El nivel de líquido en la columna supera el 60% y el flujo de solvente que cae al fondo
no va bajando por las bandejas y disminuye gradualmente.
El depurador de gas dulce a la salida de la contactora está arrastrando una cantidad
de solvente por encima de lo normal.
El nivel en el depurador de gas dulce se elevó hasta el límite superior máximo casi
provocando que se desconecte, y casi ocasiona un paro de la planta.
El volumen de hidrocarburos líquidos recuperados en el tanque flash se ha
incrementado 1,8 % en un periodo de 20 días.
Se observa un color verde oscuro en la solución de amina pobre a la salida de los
filtros de carbón activado
EL filtro de solidos para amina indica un incremento de su presión diferencial
significativo, el tamaño de partícula de salida es superior a 5 micrómetros.
Desarrollo de actividades:
1.- Determine el tipo de amina recomendado, concentración y caudal a

utilizar para este proceso de acuerdo a las características del gas natural y
los parámetros de diseño de la planta.
2.- Explique las posibles causas de los problemas operativos que presenta
la planta, enumerando cada una de ellas y justificando el porque del
problema.
3.- Plantear posibles soluciones a los problemas operativos suscitados, si
estos involucran replantear el diseño conceptual de los principales equipos
de la planta efectué el mismo.
4.- Elabore un diagrama de flujo detallado de toda la unidad de
endulzamiento, que incluya: Codificación de equipos, condiciones de
operación, flujo de fluidos e instrumentación y control.

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DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO

Capacidad de un separador.- Se entiende por capacidad de un separador a la

Manifold, Slug Catcher y Separadores

El mismo está compuesto por dos matrices de líneas de 30’’ de diámetro de

En una ampliación de este

Las condiciones de operación son del orden de:

Unidad de remoción de CO2

La concentración de dióxido de carbono en la corriente gaseosa es del 4,20 % molar.

Para la separación se pretende usar en contactado una solución de dietanolamina

Proceso de Absorción de CO2

La corriente de alimentación ingresa al filtro

El efluente gaseoso, despojado de dióxido de carbono, se enfría desde 110 °F hasta 97

CONTACTORA DE AMINA (T - 203)

El gas entra a la torre y se eleva a través

La amina “rica” que se junta en el fondo

La temperatura de la amina debe mantenerse en aproximadamente 15 °F más

Determine la concentración y carga molar ideal para la remoción de CO2 indicada.

REGENERACIÓN DE LA SOLUCIÓN DEA

A la salida del aeroenfriador, un 10 % de la corriente líquida se separa para ser enviada

Ambas corrientes líquidas posteriormente se unifican e ingresan a la aspiración de las

Cuando el dietanolamina circula a través

La eficacia de la acción de quitar el gas

 DEPURADOR DE GAS DULCE (V - 204)

Su función es el de recolectar el agua que se

El gas se enfría a transferir calor con el

 TANQUE FLASH (V - 208)

El tanque flash tiene 3 funciones principales:

1) Destilar cualquier hidrocarburo que la amina haya absorbido.

A medida que la Amina

 ACUMULADOR DE REFLUJO (V - 216)

El vapor en lo alto del regenerador atraviesa el condensador de amina (AC-215), donde

INTERCAMBIADOR GAS/GAS (E - 211)

INTERCAMBIADOR DE AMINA RICA/POBRE (E - 202)

AMINE TRIM COOLER (AC - 209)

CONDENSADOR PARA AMINA (AC - 215)

TANQUE DE COMPENSACIÓN PARA AMINA (TK - 205)

TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA AMINA (TK - 221)

FILTRO DE SÓLIDOS PARA AMINA POBRE (F – 212 A/B)

FILTROS DE SÓLIDOS PARA AMINA RICA (F - 208)

Habiéndose quitado el gas destilado, la amina se filtra mecánicamente para quitar

BOMBAS DE CARGA PARA AMINA (P – 201 A/B)

BOMBAS BOOSTER PARA AMINA (P – 202 A/B)

BOMBAS DE REFLUJO PARA AMINA (P – 217 A/B)

Las bombas de transferencia transfieren amina desde el almacenaje hasta el tanque

 EQUIPOS PARA EL SISTEMA DE ACEITE CALIENTE

TANQUE DE COMPENSACIÓN (V - 220)

BOMBAS DE ACEITE CALIENTE (P – 230 A/B/C)

HORNO DE ACEITE CALIENTE (H -240)

1.- Determine el tipo de amina recomendado, concentración y caudal a

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