Professional Documents
Culture Documents
LIMA - PERÚ
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
OBRAS DE ARTE
a) Materiales:
- Agua
- Cemento tipo MS
- Hormigón
El agregado denominado “hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y
arena. Sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en
compresión hasta de 199 Kg/cm2 a los 28 días.
El contenido mínimo de cemento será de 225 Kg/m3.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias
dañinas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
b) Actividades previas:
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar el solado se deberá
haber cumplido con:
- Haber hecho limpieza de fondo del cimiento, eliminando desperdicios,
elementos extraños
- Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales del cimiento
- Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua,
desagüe, y eléctricas
- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para
cumplir esta actividad.
- Haber puesto los niveles de vaciado.
-
c) Norma de medición:
La Unidad de medición es en metros cuadrados; se medirá el área efectiva del
solado constituido por el producto del largo por el ancho.
d) Condiciones de pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1) MATERIALES.
a) Cemento:
Todo el cemento será Pórtland Tipo MS para veredas y tipo I para los sobrecimientos que cumplirá
con las especificaciones ASTM C-150, el cemento será entregado en obra en las bolsas intactas
originales del fabricante y será almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la
humedad. El cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden
cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga
terrones.
b) Agregado Fino:
El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis,
ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá los siguientes
límites de medición:
3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10
El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se realizarán
las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será
probada en la medida que se utilice en obra.
c) Agregado Grueso:
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y
no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
Con tamaño máximo 1 ½” además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con las
siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes
recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión
entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera de
evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado. Las
rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1 metro de
espesor.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para establecer
que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el
punto de mezclado de concreto.
d) Agua:
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear agua no
potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión a los 7 y 28 días
dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especimenes similares preparados con
agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C 104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
2) DOSIFICACION.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. El inspector efectuará el diseño de la mezcla o dosificación, debiendo
producir el concreto; en conformidad con el diseño y estas especificaciones.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla
con la demostración y los resultados de testigos rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas
ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la
3) MEZCLADO.
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero Inspector.
Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus características en estricto
orden y de acuerdo con las especificaciones de fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica
una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos
recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero inspector está deberá mantenerse en
perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.- la
tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el
se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25%
del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para
impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una
vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema
adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo, se eliminará todo
concreto que se le haya añadido agua después de su mezclado sin aprobación especifica del
Ingeniero inspector.
4) TRANSPORTE.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su perdida, y de un
modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
5) DEPÓSITO Y COLOCACION.
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la eventualidad que una
sección no puede ser llenadas en una sola operación se preverán juntas de construcción de
acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, se
realizara de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Ingeniero inspector .
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo integrado con
concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias
extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la segregación
causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero inspector,
en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
6) CONSOLIDACION.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores aplicados en los encofrados, accionados
con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en posición casi
vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración no afecte el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
7) CURADO.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del agua, del frío,
golpes de vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por regados o
por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material
saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado del concreto
manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Ingeniero inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos que
produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero inspector y
tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.
b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.-Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer en
un período menor de un día.
8) PRUEBAS.
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas periódicamente y con
este fin se tomara testigos cilíndricos en número tal que se tenga por lo menos cinco pruebas por
cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto cuando el volumen del vaciado
sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtendrá no menos de tres pruebas de cada clase de
concreto.
Se llamara resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad que se
demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que en si es defectuoso,
podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los
testigos restantes, estos serán probados después de 28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener información sobre
la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya establecido la relación edad-
resistencia para cada clase de concreto.
Norma de medición:
La medición de esta partida será por metro cuadrado y su pago constituirá compensación completa
por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente,
cuyos precios unitarios se encuentran en el presupuesto. El supervisor velara por que ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.
Unidad de medida:
La cantidad de encofrado se mide por (M2).
Condiciones de pago:
Según los trabajos requeridos en la totalidad y cumpliendo las normas de medición y unidad de
medida correspondiente para cada tipo de elemento estructural indicada anteriormente su análisis
unitario por metro cuadrado incluye mano de obra, materiales, equipos y herramientas se
procederá a su pago.
Descripción:
El refuerzo estará libre de escamas de laminado, escamas de óxidos, costras y contaminantes que
reduzcan la adherencia. A menos que se especifique lo contrario en planos, los detalles de
habilitación se harán en conformidad con ACI 315 y 318.
Las barras parcialmente embebidas en concreto no deberán doblarse. No se permitirá el redoblado
del refuerzo.
Con excepción de los empalmes de contacto, la distancia libre entre barras paralelas no será
menor de 2.5 cm o una vez el diámetro de la barra longitudinal en vigas, y 4.0 cm o una y media
veces el diámetro de la barra longitudinal en columnas. Cuando el refuerzo en vigas se coloque en
dos o más capas, las barras en la capa superior se colocarán en los planos verticales que pasen
por las de la capa inferior.
No se instalará el refuerzo para vigas ni losas apoyadas en columnas de concreto hasta que no se
coloque el concreto en la columna.
El acero a utilizar esta especificado en los planos, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Carga de influencia 4,200 Kg/cm2
- Carga de rotura mínima 6,300 Kg/cm2
- Elongación en 20 cm mínimo 10%
- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615
más gruesa, pero no menor que treinta (30) centímetros. En una sección no podrán empalmarse
más del 50% de las barras.
Todo el acero será sujeto a pruebas de tracción antes de autorizarse su empleo. Las pruebas
establecerán la carga de fluencia, la carga de rotura y la elongación de la rotura. La cantidad de
pruebas será de 3 por cada lote de entrega y por diámetro. Y se realizará de acuerdo con la Norma
ASTM A 370.
El contratista incluirá el costo de esta prueba en su presupuesto.
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de +5 cm.
Paquetes de barras:
Las barras longitudinales pueden agruparse formando paquetes que actúan como una unidad,
debiendo limitarse a un máximo de 4 barras por paquete.
En comprensión LE (cms)
3/8” 35
1/2" 45
5/8” 55
3/4" 70
1” 120
Ganchos y dobleces:
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos estándar medido, en la parte interior de la barra será el
siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
______________________________________________________________________________________________
Almacenaje y limpieza:
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá
libre de tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Pruebas:
El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTMA 370 en la que se
Normas de medición:
Para las zapatas, el peso total se obtiene sumando tanto el peso del acero longitudinal como del
transversal; no se incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Para las vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los vástagos de las
columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para sobrecimientos reforzados, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene sumando las
armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro elemento que vaya
empotrado.
Para las columnas y vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en otros elementos.
Para las losas aligeradas, el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras
que van empotradas en los apoyos.
Para escaleras, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida en los tramos y
descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.
Unidad de medida:
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se medirá en
(kg), la cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro lineal de acero.
Condiciones de pago:
El peso de acero en kilogramos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
kilogramo (kg), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa
por el suministro de material, mano de obra y herramienta necesario para ejecutar esta partida.
SUPERFICIES DE APLICACION.-
Los revoques solo se aplicaran después de que el asentado del muro de ladrillo haya secado
estimándose el tiempo entre ambas actividades de 02 semanas, salvo indicación diferente de la
inspección.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la superficie aspereza
para que exista una buena adherencia del mortero.
Todos las superficies o ambientes que llevan tarrajeos deberán ser entregados listos para recibir
directamente el enchape o la pintura.
Durante la construcción deberá tener cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose en cuenta todas las precauciones necesarias.
El inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado. Todos los
resanes que deberán efectuarse hasta la entrega de la Obra, será de responsabilidad del Ing.
inspector.
MORTERO:
En todas las superficies donde no se especifique otro tratamiento se ejecutara un tarrajeo con
mortero en proporción 1: 5 de cemento y arena.
EJECUCIÓN:
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.
Para ello se trabajará con puntos de referencia dispuestos en forma conveniente.
El tarrajeo tendrá un espesor mínimo de 1 cm. y un máximo de 2 cm.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Los materiales e impurezas extrañas que arañen o rayen el acabado al pasarse la regla deberá
eliminarse.
Para acabados de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal,
etc. y el agregado fino.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas y derrames, serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto.
Se revocan paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo paño revoques
parciales.
Método de medición:
Unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revestir.
Estará conformada por varillas de fierro de 3/8” separadas uniformemente a distancias de 4cm y
unidas entre sí con soldadura tipo cellacord.
Su instalación se realizará por medio de pernos adheridos a ésta y fijados a la estructura (cámara
de rejas) con un mortero de cemento arena en proporción de 1:2.
02.00.00 DESARENADOR.
02.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
a) Materiales:
- Agua
- Cemento tipo MS
- Hormigón
El agregado denominado “hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y
arena. Sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en
compresión hasta de 199 Kg/cm2 a los 28 días.
El contenido mínimo de cemento será de 225 Kg/m3.
b) Actividades previas:
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar el solado se deberá
haber cumplido con:
- Haber hecho limpieza de fondo del cimiento, eliminando desperdicios,
elementos extraños
- Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales del cimiento
- Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua,
desagüe, y eléctricas
- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para
cumplir esta actividad.
- Haber puesto los niveles de vaciado.
-
c) Norma de medición:
La Unidad de medición es en metros cuadrados; se medirá el área efectiva del
solado constituido por el producto del largo por el ancho.
d) Condiciones de pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1) MATERIALES.
a) Cemento:
Todo el cemento será Pórtland Tipo MS para veredas y tipo I para los sobrecimientos que cumplirá
con las especificaciones ASTM C-150, el cemento será entregado en obra en las bolsas intactas
originales del fabricante y será almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la
humedad. El cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden
cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga
terrones.
b) Agregado Fino:
El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis,
ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá los siguientes
límites de medición:
3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10
El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se realizarán
las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será
probada en la medida que se utilice en obra.
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o
contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado serán
formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo
complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la
granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.
c) Agregado Grueso:
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y
no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
Con tamaño máximo 1 1/2 pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con
las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes
recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión
entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera de
evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado. Las
rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1 metro de
espesor.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para establecer
que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el
d) Agua:
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear agua no
potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión a los 7 y 28 días
dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especimenes similares preparados con
agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C 104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
2) DOSIFICACION.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. El inspector efectuará el diseño de la mezcla o dosificación, debiendo
producir el concreto; en conformidad con el diseño y estas especificaciones.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla
con la demostración y los resultados de testigos rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas
ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la
resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluación: que el
promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115%
de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores
inferiores al 115% de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad.
3) MEZCLADO.
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero Inspector.
Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus características en estricto
orden y de acuerdo con las especificaciones de fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica
una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos
recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero inspector está deberá mantenerse en
perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.- la
tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el
se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25%
del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para
impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una
vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema
adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo, se eliminará todo
concreto que se le haya añadido agua después de su mezclado sin aprobación especifica del
Ingeniero inspector.
4) TRANSPORTE.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su perdida, y de un
modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
5) DEPÓSITO Y COLOCACION.
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la eventualidad que una
sección no puede ser llenadas en una sola operación se preverán juntas de construcción de
acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, se
realizara de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Ingeniero inspector .
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo integrado con
concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias
extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la segregación
causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero inspector,
en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
6) CONSOLIDACION.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores aplicados en los encofrados, accionados
con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en posición casi
vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración no afecte el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
7) CURADO.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del agua, del frío,
golpes de vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por regados o
por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material
saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado del concreto
manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Ingeniero inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos que
produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero inspector y
tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.
8) PRUEBAS.
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas periódicamente y con
este fin se tomara testigos cilíndricos en número tal que se tenga por lo menos cinco pruebas por
cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto cuando el volumen del vaciado
sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtendrá no menos de tres pruebas de cada clase de
concreto.
Se llamara resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad que se
demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que en si es defectuoso,
podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los
testigos restantes, estos serán probados después de 28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener información sobre
la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya establecido la relación edad-
resistencia para cada clase de concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie expuestas de
concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente
fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le Impongan, y para permitir
todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna
deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Y Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente
para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida
para mantener las tolerancias especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio
peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones
inconvenientes para la estructura. Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape
el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier
calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el
parchado de huecos cuando lo apruebe la inspección. Se proveerán aberturas adecuadas en los
encofrados para la Inspección y limpieza para la colocación y compactación de concreto, y para el
formado y procesamiento de juntas de construcción. Los encofrados deberán ser retirados lo más
pronto posible, de manera de proceder a las operaciones de curado, debiéndose asegurar que
haya transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños en el concreto.
El tiempo de Desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Ejecutor, quién asumirá la plena responsabilidad
sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el Desencofrado, será reparado a
satisfacción de la Inspección.
Norma de medición:
La medición de esta partida será por metro cuadrado y su pago constituirá compensación completa
por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente,
cuyos precios unitarios se encuentran en el presupuesto. El supervisor velara por que ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.
Unidad de medida:
La cantidad de encofrado se mide por (M2).
Condiciones de pago:
Según los trabajos requeridos en la totalidad y cumpliendo las normas de medición y unidad de
medida correspondiente para cada tipo de elemento estructural indicada anteriormente su análisis
unitario por metro cuadrado incluye mano de obra, materiales, equipos y herramientas se
procederá a su pago.
Descripción:
El refuerzo estará libre de escamas de laminado, escamas de óxidos, costras y contaminantes que
reduzcan la adherencia. A menos que se especifique lo contrario en planos, los detalles de
habilitación se harán en conformidad con ACI 315 y 318.
Las barras parcialmente embebidas en concreto no deberán doblarse. No se permitirá el redoblado
del refuerzo.
Con excepción de los empalmes de contacto, la distancia libre entre barras paralelas no será
menor de 2.5 cm o una vez el diámetro de la barra longitudinal en vigas, y 4.0 cm o una y media
veces el diámetro de la barra longitudinal en columnas. Cuando el refuerzo en vigas se coloque en
dos o más capas, las barras en la capa superior se colocarán en los planos verticales que pasen
por las de la capa inferior.
No se instalará el refuerzo para vigas ni losas apoyadas en columnas de concreto hasta que no se
coloque el concreto en la columna.
El acero a utilizar esta especificado en los planos, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Carga de influencia 4,200 Kg/cm2
- Carga de rotura mínima 6,300 Kg/cm2
- Elongación en 20 cm mínimo 10%
- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615
A menos que el Ingeniero Proyectista indique otros valores el refuerzo se colocará en las
posiciones especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de +5 cm.
Paquetes de barras:
Las barras longitudinales pueden agruparse formando paquetes que actúan como una unidad,
debiendo limitarse a un máximo de 4 barras por paquete.
En comprensión LE (cms)
3/8” 35
1/2" 45
5/8” 55
3/4" 70
1” 120
Ganchos y dobleces:
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra parcialmente
Almacenaje y limpieza:
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá
libre de tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Pruebas:
El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTMA 370 en la que se
indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de
ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero esto no
significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente.
Normas de medición:
Para las zapatas, el peso total se obtiene sumando tanto el peso del acero longitudinal como del
transversal; no se incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Para las vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los vástagos de las
columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para sobrecimientos reforzados, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene sumando las
armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro elemento que vaya
empotrado.
Para las columnas y vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en otros elementos.
Para las losas aligeradas, el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras
que van empotradas en los apoyos.
Para escaleras, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida en los tramos y
descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.
Unidad de medida:
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se medirá en
(kg), la cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro lineal de acero.
Condiciones de pago:
El peso de acero en kilogramos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
kilogramo (kg), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa
por el suministro de material, mano de obra y herramienta necesario para ejecutar esta partida.
Este capítulo comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en muros y otras
superficies de acuerdo a lo indicando en los planos respectivos.
SUPERFICIES DE APLICACION.-
Los revoques solo se aplicaran después de que el asentado del muro de ladrillo haya secado
estimándose el tiempo entre ambas actividades de 02 semanas, salvo indicación diferente de la
inspección.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la superficie aspereza
para que exista una buena adherencia del mortero.
Todos las superficies o ambientes que llevan tarrajeos deberán ser entregados listos para recibir
directamente el enchape o la pintura.
Durante la construcción deberá tener cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose en cuenta todas las precauciones necesarias.
El inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado. Todos los
resanes que deberán efectuarse hasta la entrega de la Obra, será de responsabilidad del Ing.
inspector.
MORTERO:
En todas las superficies donde no se especifique otro tratamiento se ejecutara un tarrajeo con
mortero en proporción 1: 5 de cemento y arena.
EJECUCIÓN:
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.
Para ello se trabajará con puntos de referencia dispuestos en forma conveniente.
El tarrajeo tendrá un espesor mínimo de 1 cm. y un máximo de 2 cm.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Los materiales e impurezas extrañas que arañen o rayen el acabado al pasarse la regla deberá
eliminarse.
Para acabados de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal,
etc. y el agregado fino.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas y derrames, serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto.
Se revocan paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo paño revoques
parciales.
Método de medición:
Unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
- Hormigón
El agregado denominado “hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y
arena. Sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en
compresión hasta de 199 Kg/cm2 a los 28 días.
El contenido mínimo de cemento será de 225 Kg/m3.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias
dañinas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
b) Actividades previas:
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar el solado se deberá
haber cumplido con:
- Haber hecho limpieza de fondo del cimiento, eliminando desperdicios,
elementos extraños
- Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales del cimiento
- Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua,
desagüe, y eléctricas
- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para
cumplir esta actividad.
- Haber puesto los niveles de vaciado.
-
c) Norma de medición:
La Unidad de medición es en metros cuadrados; se medirá el área efectiva del
solado constituido por el producto del largo por el ancho.
d) Condiciones de pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1) MATERIALES.
a) Cemento:
Todo el cemento será Pórtland Tipo MS para veredas y tipo I para los sobrecimientos que cumplirá
con las especificaciones ASTM C-150, el cemento será entregado en obra en las bolsas intactas
originales del fabricante y será almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la
humedad. El cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden
cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga
terrones.
b) Agregado Fino:
El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis,
ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
SUSTANCIA PESO %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá los siguientes
límites de medición:
3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10
El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se realizarán
las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será
probada en la medida que se utilice en obra.
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o
contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado serán
formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo
complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la
granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.
c) Agregado Grueso:
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y
no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
Con tamaño máximo 1 1/2 pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con
las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes
recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión
entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera de
evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado. Las
rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1 metro de
espesor.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para establecer
que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el
punto de mezclado de concreto.
d) Agua:
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear agua no
potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión a los 7 y 28 días
dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especimenes similares preparados con
agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C 104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
2) DOSIFICACION.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. El inspector efectuará el diseño de la mezcla o dosificación, debiendo
producir el concreto; en conformidad con el diseño y estas especificaciones.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla
con la demostración y los resultados de testigos rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas
ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la
resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluación: que el
promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115%
de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores
inferiores al 115% de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad.
3) MEZCLADO.
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero Inspector.
Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus características en estricto
orden y de acuerdo con las especificaciones de fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica
una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos
recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero inspector está deberá mantenerse en
perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.- la
tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el
se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25%
del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para
impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una
vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema
adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo, se eliminará todo
concreto que se le haya añadido agua después de su mezclado sin aprobación especifica del
Ingeniero inspector.
4) TRANSPORTE.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su perdida, y de un
modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
5) DEPÓSITO Y COLOCACION.
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la eventualidad que una
sección no puede ser llenadas en una sola operación se preverán juntas de construcción de
acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, se
realizara de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Ingeniero inspector .
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo integrado con
concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias
extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la segregación
causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero inspector,
en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
6) CONSOLIDACION.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores aplicados en los encofrados, accionados
con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en posición casi
vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración no afecte el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
7) CURADO.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del agua, del frío,
golpes de vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por regados o
por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material
saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado del concreto
manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Ingeniero inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos que
8) PRUEBAS.
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas periódicamente y con
este fin se tomara testigos cilíndricos en número tal que se tenga por lo menos cinco pruebas por
cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto cuando el volumen del vaciado
sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtendrá no menos de tres pruebas de cada clase de
concreto.
Se llamara resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad que se
demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que en si es defectuoso,
podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los
testigos restantes, estos serán probados después de 28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener información sobre
la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya establecido la relación edad-
resistencia para cada clase de concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie expuestas de
concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente
fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le Impongan, y para permitir
todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna
deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Norma de medición:
La medición de esta partida será por metro cuadrado y su pago constituirá compensación completa
por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente,
cuyos precios unitarios se encuentran en el presupuesto. El supervisor velara por que ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.
Unidad de medida:
La cantidad de encofrado se mide por (M2).
Condiciones de pago:
Según los trabajos requeridos en la totalidad y cumpliendo las normas de medición y unidad de
medida correspondiente para cada tipo de elemento estructural indicada anteriormente su análisis
unitario por metro cuadrado incluye mano de obra, materiales, equipos y herramientas se
procederá a su pago.
Descripción:
El refuerzo estará libre de escamas de laminado, escamas de óxidos, costras y contaminantes que
reduzcan la adherencia. A menos que se especifique lo contrario en planos, los detalles de
habilitación se harán en conformidad con ACI 315 y 318.
Las barras parcialmente embebidas en concreto no deberán doblarse. No se permitirá el redoblado
del refuerzo.
Con excepción de los empalmes de contacto, la distancia libre entre barras paralelas no será
menor de 2.5 cm o una vez el diámetro de la barra longitudinal en vigas, y 4.0 cm o una y media
veces el diámetro de la barra longitudinal en columnas. Cuando el refuerzo en vigas se coloque en
dos o más capas, las barras en la capa superior se colocarán en los planos verticales que pasen
por las de la capa inferior.
No se instalará el refuerzo para vigas ni losas apoyadas en columnas de concreto hasta que no se
coloque el concreto en la columna.
El acero a utilizar esta especificado en los planos, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Carga de influencia 4,200 Kg/cm2
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o estribos tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
A menos que el Ingeniero Proyectista indique otros valores el refuerzo se colocará en las
posiciones especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de +5 cm.
Paquetes de barras:
Las barras longitudinales pueden agruparse formando paquetes que actúan como una unidad,
debiendo limitarse a un máximo de 4 barras por paquete.
En comprensión LE (cms)
3/8” 35
1/2" 45
5/8” 55
3/4" 70
1” 120
Ganchos y dobleces:
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos estándar medido, en la parte interior de la barra será el
siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
______________________________________________________________________________________________
Almacenaje y limpieza:
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá
libre de tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Pruebas:
El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTMA 370 en la que se
indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de
ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero esto no
significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente.
Normas de medición:
Para las zapatas, el peso total se obtiene sumando tanto el peso del acero longitudinal como del
transversal; no se incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Para las vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los vástagos de las
columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para sobrecimientos reforzados, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene sumando las
armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro elemento que vaya
empotrado.
Para las columnas y vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en otros elementos.
Para las losas aligeradas, el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras
que van empotradas en los apoyos.
Para escaleras, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida en los tramos y
descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.
Unidad de medida:
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se medirá en
(kg), la cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro lineal de acero.
Condiciones de pago:
El peso de acero en kilogramos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
kilogramo (kg), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa
por el suministro de material, mano de obra y herramienta necesario para ejecutar esta partida.
Este capítulo comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en muros y otras
superficies de acuerdo a lo indicando en los planos respectivos.
SUPERFICIES DE APLICACION.-
Los revoques solo se aplicaran después de que el asentado del muro de ladrillo haya secado
estimándose el tiempo entre ambas actividades de 02 semanas, salvo indicación diferente de la
inspección.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la superficie aspereza
para que exista una buena adherencia del mortero.
Todos las superficies o ambientes que llevan tarrajeos deberán ser entregados listos para recibir
directamente el enchape o la pintura.
Durante la construcción deberá tener cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose en cuenta todas las precauciones necesarias.
El inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado. Todos los
resanes que deberán efectuarse hasta la entrega de la Obra, será de responsabilidad del Ing.
inspector.
MORTERO:
En todas las superficies donde no se especifique otro tratamiento se ejecutara un tarrajeo con
mortero en proporción 1: 5 de cemento y arena.
EJECUCIÓN:
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.
Para ello se trabajará con puntos de referencia dispuestos en forma conveniente.
El tarrajeo tendrá un espesor mínimo de 1 cm. y un máximo de 2 cm.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Los materiales e impurezas extrañas que arañen o rayen el acabado al pasarse la regla deberá
eliminarse.
Para acabados de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal,
etc. y el agregado fino.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas y derrames, serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto.
Se revocan paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo paño revoques
parciales.
Método de medición:
Unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revestir.
a) Descripción:
Esta partida considera el suministro e instalación de cinta señalizadora plástica
para seguridad de la obra. El costo incluye el dado de concreto de 20 x 20cm., los
parantes de madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual se fijará la cinta, el distanciamiento
se aprecia en el gráfico que se adjunta.
donde las estacas serán colocadas al pie interior y exterior. Luego de éste
procedimiento el contratista debe quitar la capa vegetal del área ocupada.
El volumen de la excavación se determina dibujando el perfil final del piso de la
laguna, sobre los perfiles transversales del terreno que resulten de la nivelación
previa.
a) Ejecución
El fondo de zanja para la cimentación deberá ser nivelados rebajando los puntos
altos pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se
tendrán la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno
natural de base.
Las excavaciones para zapatas, vigas de cimentación y cimientos corridos serán
del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes
laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de
hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos.
Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones de la platea antes de
vaciar el concreto. No se permitirá ubicar la falsa platea sobre material de relleno
sin una consolidación adecuado a juicio del ingeniero inspector.
En excavaciones en material suelto (lo que es el caso nuestro), deberá evitarse se
produzcan derrumbes, pudiéndose en algunos casos utilizar entibado o
tablestacas, cuando así lo disponga el Ingeniero inspector.
a) Descripción:
Este ítem consistirá en la preparación y acondicionamiento de la superficie de la
sub-rasante. Será ejecutado después que se haya realizado el corte de terreno,
escarificado y desmenuzado del material.
b) Compactación
La sub rasante deberá ser completamente compactada. Antes del aplanado y
durante el mismo será regada uniformemente hasta obtener la humedad óptima
especificada con una tolerancia de más o menos 2%.
En estos trabajos se usara planchas compactadoras de 4 HP – 8HP, Según las
características del material a compactar, previa aceptación del Supervisor.
La compactación será no menor de 90% de la máxima densidad seca
proporcionada por el ensayo de Proctor Estándar.
c) Unidad de Medida:
La preparación y acondicionamiento de la sub rasante se medirá en metros
cuadrados aprobados por el Ingeniero Supervisor
d) Condición de Pago:
La superficie medida será pagada al Precio Unitario por Metro cuadrado. Dicho
Precio y pago constituirá compensación completa por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo descrito.
Es la capa de espesor 4" que se vaciará por debajo de las estructuras de concreto
con una resistencia mayor previa a la colocación de la armadura. Se hará con
concreto de calidad F’c=100 kg/cm y tiene por finalidad facilitar el proceso
constructivo y garantizar que el concreto de la cimentación no se contamine
durante el vaciado.
El área sobre la cual se va a vaciar el solado debe estar limpia de material suelto,
ser humedecida y tener colocado mediante mezcla los puntos o niveles sobre los
cuales se colocará la regla para que el vaciado del solado salga parejo,
posteriormente los puntos de guía son retirados y rellenados con la mezcla de
concreto, sobre la cual es pasado el frotacho para que quede una superficie pareja
y rugosa.
a) Materiales:
- Agua
- Cemento tipo MS
- Hormigón
El agregado denominado “hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y
arena. Sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en
compresión hasta de 199 Kg/cm2 a los 28 días.
El contenido mínimo de cemento será de 225 Kg/m3.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias
dañinas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
b) Actividades previas:
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar el solado se deberá
haber cumplido con:
- Haber hecho limpieza de fondo del cimiento, eliminando desperdicios,
elementos extraños
- Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales del cimiento
- Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua,
desagüe, y eléctricas
- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para
cumplir esta actividad.
- Haber puesto los niveles de vaciado.
-
c) Norma de medición:
La Unidad de medición es en metros cuadrados; se medirá el área efectiva del
solado constituido por el producto del largo por el ancho.
d) Condiciones de pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
Descripción:
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena, piedra (preparada en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las características específicas para cada
elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se indican
en los planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 3", y someterá su
aprobación del Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los distintos tipos de
concreto, las que si se consideran necesarios deben ser comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de Cimientos
corridos, sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran desarrollado en la obra.
Los asuntos tratados se refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad
del elemento obtenido del curado y la protección de las armaduras. Las juntas de construcción y
las pruebas de los materiales utilizados en la obra que serán tratados conforme a las
especificaciones Standard ASTM (American Society For Testing Material).
Cemento:
De acuerdo a las recomendaciones del Estudio de Mecánica de Suelos, se usará cemento
Portland Tipo MS para las zapatas, cimientos corridos, vigas de cimentación, sobrecimientos
reforzados y columnas y cemento Tipo I para vigas, losas otros elementos no mencionados
anteriormente, según el tipo de elemento estructural que se desee vaciar, que cumpla
especificaciones ASTM C-150.
El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será
almacenado en un lugar seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad.
Alternativamente el cemento podrá ser entregado a granel, siempre y cuando el supervisor
apruebe los métodos de transporte, manipuleo y almacenado; en todo caso el cemento será
almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido, fraguado,
que contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por más de 30 días. Los
ingenieros inspectores controlarán la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM C-160, para asegurarse su buena calidad.
Agua:
El agua que se empleará en la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias inorgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de
carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada con
dicha agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por lo menos el
90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable
y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109. Se
considera como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será determinada
de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos:
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o nitratos. En caso de
emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que se evite la contaminación y
evaporación o mezcla con cualquier material. Para aquellos aditivos que se administran en forma
de suspensiones inestables, debe proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes.
Se usarán aditivos acelerantes de fragua e impermeabilizantes en todo elemento estructural que
este en contacto directo con el suelo, esto según recomendaciones del estudio de mecánica
suelos.
Los aditivos líquidos y/o en polvo deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el contratista suministrar prueba
de esta conformidad para lo que será suficiente en análisis preparado por el fabricante del
proveniente.
Agregados:
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso (piedra
partida y/o zarandeada). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice
su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados Por los
certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Agregado fino:
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes
y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido,
material orgánico, arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de sustancias dañinas no
excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
-----------------------------------------------------------------------------
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá los siguientes
límites de medición:
Agregado Grueso:
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada, partida o zarandeada de grano
compacto y de calidad dura; debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena u otras
sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
---------------------------------------------------------------------------------------
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedra delgadas alargadas) 1.00 %
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO 10.00
%
Almacenamiento de Agregados:
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o sobre una losa
provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamiz de agregado grueso
se efectuará por separado y de tal manera que eviten la segregación o contaminación de otros
materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura, debiendo
completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo de
un ensayo semanal de cada tamiz de piedra en uso para verificar que cumplan con la
granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado
de concreto.
Hormigón:
El hormigón será un material de río o de cantera, compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá
ser uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo y de 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los otros agregados. El
hormigón será sometido a una prueba de control semanal, en la que se verificará la existencia de
una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas
pruebas, serán tomadas en el punto de mezclado concreto.
El agregado ciclópeo consistirá en piedras duras, puras y estables y con una resistencia última
mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear. Su dimensión masiva no será
mayor que 1/3 de la menor dimensión máxima no será mayor a llenarse La prueba estará libre de
materias de cualquier especie pegada a su superficie. De preferencia, la piedra será de forma
angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera asegurar una buena adherencia con el
mortero circundante.
Dosificación:
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o dosificación. Después de
que el contratista ha efectuado todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el
concreto, en conformidad con estas especificaciones, proporcionará el integro de la información
al supervisor para su aprobación. Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración
de la conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en
compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar
que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente
procedimiento de evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115
% de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores
inferiores al 115 % de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio
resultado de resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. A
pesar de la aprobación del supervisor, el contratista será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Mezclado:
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa
en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de lograr una combinación total de los agregados, el cemento y el agua hasta
formar una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el concreto sin
segregación.
Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de tal manera que el agua comience a ingresar
antes que el cemento y los agregados.
La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido. Este
tiempo no será menor de 90 segundos después del momento en que todos los materiales estén
en el tambor.
Deberá asegurarse también el añadir agua adicional una vez que el total de agua especificado ha
sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de añadir aditivos estas
serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y
entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo el
concreto que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica
del Supervisor.
Transporte:
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación y pérdida de materiales, y de un modo
tal que garantice la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un abastecimiento de concreto
en el punto de colocación sin interrupciones, para este fin: el equipo deberá satisfacer los
siguientes requerimientos; para equipo mezclados la Norma ASTM C-94 para fijar
transportadores, se verificará la pendiente y la forma de descarga que no causen segregación y
en el caso de recorridos muy largos se deberá depositar el concreto en una tolva de descarga
final: los chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre los
rangos 1:1 y 1:3 vertical y horizontal respectivamente, los equipos de bombeo serán marcas
reconocidas para este fin y con capacidad de hombre adecuado la máxima perdida de slump
será limitada a ½".
Depósito y colocación:
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que aseguren
una distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El concreto se vaciará tan cerca
como sea posible de su posición final para evitar la segregación debida al manipuleo o flujo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya con
facilidad por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar absolutamente
limpios y libres de viruta o cualquier otro material extraño antes de vaciar el concreto. El concreto
que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado por sustancias extrañas será
eliminado. El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico. Se diseñará la colocación del
concreto en elementos soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes o placas ya
no esté plástico.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación. No
se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies
verticales antes de colocar la armadura, o construirse solados.
Consolidación:
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe tener una máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de las
bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados
y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y
electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión, deberán usarse
vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia mínima de
7.00 vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrá una frecuencia
mínima de 8.00 vibraciones por minuto. – los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán,
por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto. En las vibraciones de cada estrato de concreto
fresco el vibrador debe operar en posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que
permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado con el concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Curado:
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del agua, del
frío, de golpes, de vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por regados o
por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material
saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos
durante el fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.
Donde autorice la Supervisión se permitirá el curado con aplicación de compuestos que
produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero supervisor y
tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
Pruebas:
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier
proporción de una estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas sobre su
Norma de medición:
El método de medición será por metro cúbico (m 3), obtenido de la sección transversal de cada
elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
Condiciones de pago:
El volumen de concreto ejecutado, será pagado de acuerdo al precio unitario del contrato por
metro cúbico (M3), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación
completa por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta
partida.
Descripción:
Se trata de armar con madera la forma de los elementos que van a recibir el concreto.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
Método de ejecución:
De no disponerse de ensayos de resistencia a la compresión, se podrá tomar como una guía los
plazos que a continuación se indican, a fin determinar el momento de inicio de la remoción de los
encofrados:
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos y las especificaciones técnicas. Los
encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir perdidas de
lechada o mortero.
Los encofrados y sus soportes deberán ser diseñados y construidos de forma tal que no causen
daños a las estructuras previamente colocadas.
En su diseño se tendrá en consideración lo siguiente:
- Velocidad y procedimiento de colocación del concreto.
- Cargas de construcción, incluyendo las cargas verticales, horizontales y de impacto.
Diseño:
El Contratista someterá a la aprobación del supervisor los planos de los encofrados que se
propone emplear. Sin embargo, la responsabilidad por la seguridad de encofrados y andamios
es única del Contratista.
Los encofrados deberán ser resistentes y lo suficientemente herméticos para evitar el escape del
mortero. Estarán atados y amarrados para conservar la posición, forma y alineamiento deseados
durante y después de la colocación del concreto. Se colocarán largueros, puntales,
arriostramientos y otros tipos de soporte para que los esfuerzos de trabajo no sean excedidos.
Las cargas de diseño para encofrados se especifican en ACI 347.
Las vigas o lozas apoyadas en columnas de concreto se encofrarán de tal forma que cuando los
encofrados de las columnas se remuevan no se perturben los soportes para las vigas o losas.
Filos y cantos:
Se colocarán chaflanes en los encofrados de todos los filos y cantos salientes, con excepción de
los bordes superiores de muros y losas que deben ser acabados, y las esquinas que deban ser
enterradas. En los apoyos de equipos se formarán bordes biselados salientes para todas las
equinas verticales y horizontales, a no ser que se especifique lo contrario en planos. Los
chaflanes deberán ser de 2.0 x 2.0 centímetros a menos que se especifique lo contrario.
Desencofrado:
Los encofrados no se quitarán ni alterarán hasta que el concreto tenga la resistencia necesaria
para soportar sin peligro carga muerta o viva. Los puntales debajo de vigas y losas
permanecerán, o serán reforzados según sea necesario para soportar cualquier equipo de
construcción o materiales puestos en éstas. Se tomará precaución cuando se quiten los
encofrados para evitar fisuras, roturas a las esquinas y bordes u otros daños al concreto.
Para zapatas:
Se encofrará dependiendo de la calidad del terreno, ésta se obtiene sumando el área de
encofrado de cada zapata. El área de cada una es igual al área de contacto del concreto con el
encofrado.
Para asientos de máquinas, arranques de Escalera, losas de cimentación, el área de encofrado
se determinará como el área efectiva a ejecutarse en contacto con el concreto.
Para Escaleras:
El área de encofrado, comprenderá la suma de las áreas de encofrado de los tramos en
pendiente y el de las losas de descanso. El área de encofrado del tramo en pendiente
comprenderá el área de fondo, de los costados y de los contrapasos o altura de cada peldaño. El
área de encofrado de la losa de descanso es igual al de losa aligerada.
Norma de medición:
La cantidad de encofrado se mide por m 2.
Condiciones de pago:
Según los trabajos requeridos en la totalidad y cumpliendo las normas de medición y unidad de
medida correspondiente para cada tipo de elemento estructural indicada anteriormente su
análisis unitario por metro cuadrado incluye mano de obra, materiales, equipos y herramientas se
procederá a su pago.
Descripción:
El refuerzo estará libre de escamas de laminado, escamas de óxidos, costras y contaminantes
que reduzcan la adherencia. A menos que se especifique lo contrario en planos, los detalles de
habilitación se harán en conformidad con ACI 315 y 318.
Las barras parcialmente embebidas en concreto no deberán doblarse. No se permitirá el
redoblado del refuerzo.
Con excepción de los empalmes de contacto, la distancia libre entre barras paralelas no será
menor de 2.5 cm o una vez el diámetro de la barra longitudinal en vigas, y 4.0 cm o una y media
veces el diámetro de la barra longitudinal en columnas. Cuando el refuerzo en vigas se coloque
en dos o más capas, las barras en la capa superior se colocarán en los planos verticales que
pasen por las de la capa inferior.
No se instalará el refuerzo para vigas ni losas apoyadas en columnas de concreto hasta que no
se coloque el concreto en la columna.
El acero a utilizar esta especificado en los planos, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Carga de influencia 4,200 Kg/cm2
- Carga de rotura mínima 6,300 Kg/cm2
- Elongación en 20 cm mínimo 10%
- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo a los planos y con una
tolerancia no mayor de 3 mm y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de hierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la
armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un
área mínima de contacto con el encofrado.
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán como se indica en los planos o como lo
ordene el supervisor. Las barras serán empalmadas por traslape.
Los extremos traslapados de las barras se atarán firmemente con alambre de calibre Nº 8 ó Nº
16 y los traslapes no serán menores que treinta y seis (36) veces el diámetro de la barra
traslapada más gruesa, pero no menor que treinta (30) centímetros. En una sección no podrán
empalmarse más del 50% de las barras.
Todo el acero será sujeto a pruebas de tracción antes de autorizarse su empleo. Las pruebas
establecerán la carga de fluencia, la carga de rotura y la elongación de la rotura. La cantidad de
pruebas será de 3 por cada lote de entrega y por diámetro. Y se realizará de acuerdo con la
Norma ASTM A 370.
El contratista incluirá el costo de esta prueba en su presupuesto.
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de +5 cm.
Paquetes de barras:
Las barras longitudinales pueden agruparse formando paquetes que actúan como una unidad,
debiendo limitarse a un máximo de 4 barras por paquete.
En comprensión LE (cms)
3/8” 35
1/2" 45
5/8” 55
3/4" 70
1” 120
Ganchos y dobleces:
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos estándar medido, en la parte interior de la barra será el
siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
______________________________________________________________________________________________
Almacenaje y limpieza:
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá
libre de tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Pruebas:
El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los
que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTMA 370 en la que se
indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de
ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero esto
no significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente.
Normas de medición:
Para las zapatas, el peso total se obtiene sumando tanto el peso del acero longitudinal como del
transversal; no se incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Para las vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los vástagos de
las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para sobrecimientos reforzados, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene sumando
las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro elemento que vaya
empotrado.
Para las columnas y vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en otros elementos.
Para las losas aligeradas, el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en los apoyos.
Para escaleras, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida en los tramos y
descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.
Unidad de medida:
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se medirá en
(kg), la cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro lineal de acero.
Condiciones de pago:
El peso de acero en kilogramos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
kilogramo (kg), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa
por el suministro de material, mano de obra y herramienta necesario para ejecutar esta partida.
Descripción:
Las juntas water stop 6” (neopreno), se colocarán entre las áreas que confrontan las uniones de
los vaciados de los concretos tanto del fondo del tanque como de los muros reforzados, los
mismos que se hará con wáter stop de 6", tanto en la entrada y salida de la estructura de
concreto amado.
Al final del vaciado del concreto armado del fondo del tanque, se colocará la mitad del neopreno
de 6” alrededor de la sección de contacto, para luego recibir el concreto armado de la otra
estructura a vaciar.
Forma de Medición:
Se medirá en ml de colocación de junta water stop 6”, medido en su posición final del material
colocado, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero.
Forma de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran por ML, este precio y pago constituirá compensación
completa por la preparación y colocación del neopreno de 6” en concepto por la mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.
Este capítulo comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en muros y otras
superficies de acuerdo a lo indicando en los planos respectivos.
SUPERFICIES DE APLICACION.-
Los revoques solo se aplicaran después de que el asentado del muro de ladrillo haya secado
estimándose el tiempo entre ambas actividades de 02 semanas, salvo indicación diferente de la
inspección.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la superficie aspereza
para que exista una buena adherencia del mortero.
Todos las superficies o ambientes que llevan tarrajeos deberán ser entregados listos para recibir
directamente el enchape o la pintura.
Durante la construcción deberá tener cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose en cuenta todas las precauciones necesarias.
El inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado. Todos los
resanes que deberán efectuarse hasta la entrega de la Obra, será de responsabilidad del Ing.
inspector.
MORTERO:
En todas las superficies donde no se especifique otro tratamiento se ejecutara un tarrajeo con
mortero en proporción 1: 5 de cemento y arena.
EJECUCIÓN:
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.
Para ello se trabajará con puntos de referencia dispuestos en forma conveniente.
El tarrajeo tendrá un espesor mínimo de 1 cm. y un máximo de 2 cm.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Los materiales e impurezas extrañas que arañen o rayen el acabado al pasarse la regla deberá
eliminarse.
Para acabados de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal,
Método de medición:
Unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revestir.
a) Descripción:
Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado
evitando en lo posible no dejar caer los tubos ni los accesorios al piso, arrastrar los
tubos, etc.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tiene
defectos visibles ni presentan rajaduras. Todos los tubos recibidos por el
contratista de fábrica se consideran en buenas condiciones, siendo desde ese
momento de responsabilidad de éste, su conservación.
Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no deberán
dejarse caer, los tubos dañados aunque estuvieran instalados deberán retirarse de
la obra si así lo dispusiese el Ing. Supervisor.
a) Descripción:
El montaje de accesorios se efectuará sobre apoyo continuo, ya sea directamente
sobre la excavación perfectamente nivelada en fondos pedregosos difíciles de
nivelar sobre el lecho de concreto pobre sobre arena bien apisonada.
Cualquier material de relleno o recubrimiento en contacto directo con la tubería, no
debe contener piedra ni otros materiales duros, que podrían transmitir la carga
sobrepuesta en forma concentrada sobre los puntos particulares de la tubería. Su
conexión a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples cortos, lo más
cerca posible al empalme, a fin de proveer uniones flexibles adyacentes a dichos
accesorios.
El anclaje de codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de
concreto bien cimentados y consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los
empujes.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, estas
deben sujetarse por medio de bloques de concreto, dejando libres las uniones,
para su fácil descubrimiento en caso de necesidad. Asimismo las válvulas y grifos
contra incendio deben quedar perfectamente anclados.
Especificaciones de fabricación:
Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la fabricación de
estructuras metálicas.
Materiales:
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y
planchas serán de acero calidad estructural ASTM A – 36.
Cortes:
Los cortes térmicos (Oxigeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes cortados
que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de redadas que
impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
Soldadura:
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasa, pintura o cualquier material que
evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiados previamente con escobilla de
alambre.
Especificaciones de montaje:
Alineamiento:
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura haya sido
correctamente alineada.
Soldadura:
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que van a ser soldadas en el campo,
serán rasqueteadas para reducir la película de pintura a lo mínimo.
Pintura y acabados:
Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para eliminar las
escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas zonas serán pintadas
con una mano del mismo anticorrosivo usado durante la fabricación.
Normas de medición:
La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas “suministro y colocación de
baranda metálica”; es decir se medirá en forma global (GLB).
Condiciones de pago:
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del supervisor.
05.04.00 VARIOS.
Descripción:
La cobertura de ladrillo se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que
indican el tipo de ladrillo y la forma de asentado.
Materiales:
Ladrillo:
Será macizo de arcilla cocida, en cualquier sección paralela a la superficie de asiento tendrá un
área equivalente al 75% o más del área bruta de la misma sección, y del tipo indicado en planos,
según clasificación de la Norma Peruana ITINTEC 331.017, pero nunca inferior a la Tipo III, de
todas formas, la calidad del ladrillo estará indicada en los planos correspondientes, de acuerdo
con los existentes en el mercado y en la zona a ejecutarse la obra.
Los ladrillos deberán satisfacer las siguientes condiciones generales de la Norma ITINTEC
331.017:
- No tendrá materias extrañas en sus superficies, o en su interior, tales como guijarros,
corchetes o módulos calcáreos.
- Estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones; al ser golpeado
con un martillo producirá un sonido metálico.
- No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u otros defectos similares.
- No tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso.
Además deberán cumplir con los requisitos obligatorios de la Norma ITINTEC 331.017, sobre
variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la comprensión y densidad, de acuerdo a la tabla
que a continuación se da:
TABLA DE REQUISITOS
Resistencia
Alabeo Densidad
Variación en la dimensión compresión
Tipo maximo en minimo en
máximo en porcentajes mímima
mm g/cm3
kg/cm2
III + 5% + 4% + 3% 6 95 1.6
IV + 4% + 3% + 2% 4 130 1.65
V + 3% + 2% + 1% 2 180
La variación de las medidas se aplica para todas y cada una de las dimensiones del ladrillo y
está referida a las dimensiones especificadas.
El alabeo se aplica para concavidad y convexidad.
Para el cumplimiento de estos requisitos obligatorios se tomará muestras de cada lote de ladrillo
de acuerdo a la Norma ITINTEC 331.019 y se procederá a efectuar el ensayo y con los
resultados, determinar el tipo de ladrillo llegado a obra, que debe cumplir con el tipo indicado en
planos.
Arena:
Debe ser limpia, libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría.
La mano de obra:
Se deberá utilizar únicamente mano de obra calificada y se tendrá especial cuidado en:
- Humedecimiento del ladrillo.
- El menor espesor de las juntas.
- Procedimiento de asentado, ejerciendo presión sobre las unidades de albañilería durante la
colocación para que haga un asentamiento total de la superficie de apoyo, sin dejar vacíos.
Las juntas:
Para la cobertura de ladrillo se estima que las juntas deber ser de 2 a 3 cm.
Métodos de medición:
Se determinará el área de cada tramo, multiplicando su longitud por su ancho, sumándose los
resultados parciales.
Condiciones de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m²
trabajado.
06.06.00 FILTROS.
06.08.00 VARIOS.
Descripción:
Las excavaciones para cimentación de las zapatas o cimientos, se harán de acuerdo a las
dimensiones y niveles indicados en los planos y especificaciones particulares, o como el
Supervisor lo considere necesario, de acuerdo a los cambios que éste efectúe.
Serán ejecutados manualmente mediante el uso de herramientas adecuadas.
Las dimensiones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras
correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por el Supervisor en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación
del concreto.
El fondo de la excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se retirará todo
derrumbe o material suelto. Si por error, el Contratista excavara en exceso, no será permitido
rellenar la excavación para apisonarla, debiendo necesariamente llenarse con concreto, el
espacio excedente sin costo alguno para el propietario. Este relleno contará con la aprobación
del Supervisor.
En caso de que al llegar a los niveles de excavación indicados en los planos, no se obtenga el
material de cimentación deseable para la estructura, el Supervisor podrá indicar por escrito, que
se continúe con la excavación hasta llegar al nivel requerido para una cimentación adecuada.
El contratista deberá tener cuidado al momento de excavar de no dañar estructuras aledañas que
puedan afectar la estructura total, en caso de encontrarse con cimientos o zapatas que puedan
ser comprometidas el contratista deberá conjuntamente con la supervisión darle solución al
reforzamiento o construcción de la nueva zapata, para lo cual se tomara el cuidado
correspondiente de apuntalamiento y protección de estas a fin de poder reforzar o construir la
nueva zapata o cimiento.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas serán rellenados
hasta una cota 25 cm. menor que la indicada en el lugar como piso terminado.
El contratista efectuará los rellenos en los costados y por encima de las tuberías, ductos,
buzones y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estas hasta el
nivel indicado en los planos o modificado por el Supervisor.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la
estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
Descripción:
Llevarán cimientos corridos en los muros que se apoyen sobre el terreno. Serán de concreto
ciclópeo, se usará cemento pórtland tipo MS y hormigón mezclados en proporción 1:10 más 30%
de piedra grande.
Concreto ciclópeo:
Se incorporará pedrones de la dimensión y en calidad indicada y con el visto bueno del
supervisor siempre y cuando cada pedrón pueda ser envuelto íntegramente por concreto.
El concreto para cimientos y sobrecimientos se elabora con hormigón en reemplazo de los
agregados fino y grueso.
La resistencia a la comprensión mínima para el concreto simple, medida en cilindros Standard
ASTM a los 28 días, será 100Kg/cm2.
Materiales:
- Agua
- Cemento pórtland tipo MS
- Piedra Grande
- Hormigón
El agregado denominado “hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y arena. Solo
podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en compresión hasta de 199
Kg/cm2 a los 28 días.
El contenido mínimo de cemento será de 225 Kg/m3.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas
o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Procesos:
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar el cimiento se deberá haber cumplido
con:
- Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de fierro, tanto del
cimiento como de las columnas que nacen en ella.
- Haber terminado todas las actividades de encofrado de cimientos y falsa zapatas, si las hay.
- Haber hecho limpieza de fondo del cimiento, eliminando desperdicios, elementos extraños.
- Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales del cimiento.
- Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua, desagüe, y eléctricas.
- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para cumplir esta
actividad.
- Tener un diseño de mezcla aprobado por el supervisor.
- Tener moldes para tomar testigos de concreto.
- Haber puesto los niveles de vaciado.
Vaciado de concreto:
El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su consolidación
mediante el uso de vibradores, se recomienda tener 2 en uso de 2" a 3" de diámetro de la cabeza
y 1 en espera de igual diámetro. Se continuará vaciando concreto en la misma forma, hasta
llegar al nivel establecido.
Llegado al nivel de vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.
El vaciado de los cimientos debe ser continuo para que sea monolítico, no se aceptan cortes de
vaciado.
Curado:
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que se hará por
vía húmeda, humedeciendo el área visble por un perodo de 7 días.
Verificaciones y controles:
Antes, durante y/o después de esta actividad se verificará y/o controlará lo siguiente:
- Dimensiones de la cimentación. Profundidad, altura de vaciado.
- Verticalidad de encofrado o paredes del terreno.
- Inamovilidad de las armaduras de fierro de la cimentación y de las columnas.
- Recubrimientos de la armadura.
- Dosificación del concreto durante la preparación. Asentamiento o Slump.
- Consolidación del concreto.
- Toma de muestras para ensayos. Ensayos de concreto endurecido.
Norma de medición:
El método de medición es por metro cúbico de material colocado, y se medirá el ancho, por el
largo, por el alto, calculándose así el volumen del material debidamente vaciado sin
imperfecciones y aceptado por el supervisor de la obra.
Unidad de medida:
La unidad de medida en esta partida será en metros cúbicos (M3).
Condiciones de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
Descripción:
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie expuestas de
concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente
fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le Impongan, y para permitir
todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna
deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Y Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente
para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida
para mantener las tolerancias especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio
peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones
inconvenientes para la estructura. Los encofrados serán construidos, de manera que no se
escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado.
Cualquier calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Sólo se
permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la inspección. Se proveerán aberturas
adecuadas en los encofrados para la Inspección y limpieza para la colocación y compactación de
concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de construcción. Los encofrados deberán
ser retirados lo más pronto posible, de manera de proceder a las operaciones de curado,
debiéndose asegurar que haya transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños en el
concreto.
El tiempo de Desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Ejecutor, quién asumirá la plena responsabilidad
sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el Desencofrado, será reparado a
satisfacción de la Inspección.
Norma de medición:
La medición de esta partida será por metro cuadrado y su pago constituirá compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida
correctamente, cuyos precios unitarios se encuentran en el presupuesto. El supervisor velara por
que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
Unidad de medida:
La cantidad de encofrado se mide por (M2).
Condiciones de pago:
Según los trabajos requeridos en la totalidad y cumpliendo las normas de medición y unidad de
medida correspondiente para cada tipo de elemento estructural indicada anteriormente su
análisis unitario por metro cuadrado incluye mano de obra, materiales, equipos y herramientas se
procederá a su pago.
07.05.00 TABIQUERÍA.
Descripción:
La cobertura de ladrillo se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que
indican el tipo de ladrillo y la forma de asentado.
Materiales:
Ladrillo:
Será macizo de arcilla cocida, en cualquier sección paralela a la superficie de asiento tendrá un
área equivalente al 75% o más del área bruta de la misma sección, y del tipo indicado en planos,
según clasificación de la Norma Peruana ITINTEC 331.017, pero nunca inferior a la Tipo III, de
todas formas, la calidad del ladrillo estará indicada en los planos correspondientes, de acuerdo
con los existentes en el mercado y en la zona a ejecutarse la obra.
Los ladrillos deberán satisfacer las siguientes condiciones generales de la Norma ITINTEC
331.017:
- No tendrá materias extrañas en sus superficies, o en su interior, tales como guijarros,
corchetes o módulos calcáreos.
- Estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones; al ser golpeado
con un martillo producirá un sonido metálico.
- No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u otros defectos similares.
- No tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso.
Además deberán cumplir con los requisitos obligatorios de la Norma ITINTEC 331.017, sobre
variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la comprensión y densidad, de acuerdo a la tabla
que a continuación se da:
TABLA DE REQUISITOS
Resistencia
Alabeo Densidad
Variación en la dimensión compresión
Tipo maximo en minimo en
máximo en porcentajes mímima
mm g/cm3
kg/cm2
III + 5% + 4% + 3% 6 95 1.6
IV + 4% + 3% + 2% 4 130 1.65
V + 3% + 2% + 1% 2 180
La variación de las medidas se aplica para todas y cada una de las dimensiones del ladrillo y
está referida a las dimensiones especificadas.
El alabeo se aplica para concavidad y convexidad.
Para el cumplimiento de estos requisitos obligatorios se tomará muestras de cada lote de ladrillo
de acuerdo a la Norma ITINTEC 331.019 y se procederá a efectuar el ensayo y con los
resultados, determinar el tipo de ladrillo llegado a obra, que debe cumplir con el tipo indicado en
planos.
Arena:
Debe ser limpia, libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría.
La mano de obra:
Se deberá utilizar únicamente mano de obra calificada y se tendrá especial cuidado en:
- Humedecimiento del ladrillo.
- El menor espesor de las juntas.
- Procedimiento de asentado, ejerciendo presión sobre las unidades de albañilería durante la
colocación para que haga un asentamiento total de la superficie de apoyo, sin dejar vacíos.
Las juntas:
Para la cobertura de ladrillo se estima que las juntas deber ser de 2 a 3 cm.
Métodos de medición:
Se determinará el área de cada tramo, multiplicando su longitud por su ancho, sumándose los
resultados parciales.
Condiciones de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m²
trabajado.
07.06.00 FILTROS.
Descripción:
Se aplicará esta partida en las superficies de las diferentes columnas contempladas dentro del
proyecto.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero, todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado
deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura o revestimiento. Durante la
construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias. El contratista cuidará y será responsable de todo
maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.
Materiales:
Se emplearán los materiales indicados para tarrajeo en interiores.
Método de construcción:
Será utilizado el mismo método especificado para tarrajeo en interiores.
Método de medición:
Condiciones de pago:
Las condiciones de pago serán las mismas que las indicadas en tarrajeo en interiores.
08.06.00 PINTURA.
Descripción:
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintara todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y
metálica.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en el será protegido contra
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevaran pintura látex, se les aplicara previamente sellador para paredes
blanco, para imprimar la superficie nueva o previamente pintadas, antes del acabado final.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad
de la madera, los nudos y contra hebras se recubrirán con una mano de goma laca y se
emparejara con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos barniz
marino transparente a base de resinas alquímicas de alta calidad.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a
lluvias.
El sellador o imprimante a utilizar deberá ser de buena calidad.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a
lluvias.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln, tiempo de secado
al tacto máximo 1 hora, de acabado mate.
Materiales:
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura serán de primera calidad y deberán ser
llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser
mezclados, los serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.
Normas de medición:
Se medirá en m2, de acuerdo al trabajo final realizado previo al visto bueno del supervisor.
Condiciones de pago:
Los trabajos realizados se pagarán por m2. Este precio y pago constituirá compensación
completa en concepto por la mano de obra, herramientas e imprevisto que se presentan para
terminar esta partida.
Se usarán para las puertas los perfiles indicados en los planos. Todas las uniones y empalmes
deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al segmento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni
cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro Galv. se rasquetearán y lijarán cuidadosamente según sea necesario
antes de pintarlos con pintura anticorrosivo. El contratista tomará la providencia a fin de que la
carpintería de fierro galv. no sufra deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo
que dure la construcción y entrega de la edificación.