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RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS
MENORES DE 1 ½” POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
LABORATORIO DE PAVIMENTO
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CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................4
OBJETIVOS .......................................................................................................................................5
General ...........................................................................................................................................5
Específicos .....................................................................................................................................5
1. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................5
1.1 Pavimento ................................................................................................................................5
1.2 Base granular ..........................................................................................................................5
1.3 Agregado fino ..........................................................................................................................5
1.4 Agregado grueso ....................................................................................................................5
1.5 Suelo.........................................................................................................................................6
1.6 Máquina de los ángeles .........................................................................................................6
1.7 Abrasión ...................................................................................................................................6
2. MÉTODO EXPERIMENTAL........................................................................................................6
2.1 Materiales ................................................................................................................................6
2.2 Procedimiento ....................................................................................................................6
3. RESULTADOS ..............................................................................................................................7
CONCLUSIONES..............................................................................................................................7
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................8
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RESUMEN
INTRODUCCIÓN
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OBJETIVOS
General
1. MARCO TEÓRICO
1.1 Pavimento
Un pavimento está constituido por un conjunto de capas superpuestas,
relativamente horizontales, que se diseñan y construyen técnicamente con
materiales apropiados y adecuadamente compactados. Estas estructuras
estratificadas se apoyan sobre la subrasante de una vía obtenida por el movimiento
de tierras en el proceso de explotación y que han de resistir adecuadamente los
esfuerzos que las cargas repetidas del tránsito le transmite durante el periodo para
el cual fue diseñada la estructura del pavimento. (Montejo Fonseca, 1997)
1.2 Base granular
La función fundamental de la base granular de un pavimento consiste en
proporcionar un elemento resistente que transmita a la subbase y a la subrasante
los esfuerzos producidos por el tránsito en una intensidad apropiada. (Montejo
Fonseca, 1997)
1.3 Agregado fino
El agregado fino es el material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda retenido en la
malla N° 200. Generalmente es clasificado como arena gruesa o fina. (ARGOS,
2015)
1.4 Agregado grueso
El agregado grueso está constituido por rocas graníticas, dioríticas y sieníticas.
Puede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de
los ríos o vaciamientos naturales. Al igual que el agregado fino, no deben contener
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más de un 5% de arcillas y finos ni más de 1,5% de materia orgánica. (Harmsen,
1997)
1.5 Suelo
Sedimento u otras acumulaciones no consolidadas de partículas sólidas producidas
por desintegración física y alteración química de rocas, que pueden contener o no
materia orgánica. (INVIAS, 2012)
1.6 Máquina de los ángeles
La máquina de abrasión de Los Ángeles se utiliza para medir la degradación del
agregado mineral de las clasificaciones estándar resultante de una combinación de
acciones que incluyen abrasión o desgaste, impacto y molienda en un tambor de
acero giratorio que contiene un numero especifico de esferas de acero. La prueba
se usa ampliamente como un indicador de la calidad relativa de diversas fuentes de
agregado que tienen composiciones minerales similares. (ANCHICO'S , 2017)
1.7 Abrasión
En términos sencillos, la abrasión es esencialmente un proceso de erosión por el
cual se desgastan las superficies de los materiales. Puede ocurrir siempre que dos
materiales se froten entre sí. El grado en que se desgastan las superficies es mucho
más importante que el hecho de que teóricamente el rozamiento causa un desgaste.
Los factores que básicamente determinan el grado de desgaste de las superficies
de los materiales son: (1) el tiempo que dura el rozamiento, (2) las características
de las dos superficies en contacto y (3) la resistencia al rozamiento, es decir, la
fricción entre las dos superficies. (Addleson , 1983)
2. MÉTODO EXPERIMENTAL
2.1 Materiales
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procede a lavar la muestra y posteriormente meterla en el horno a 110±5°C por
un tiempo entre 16 a 24 horas.
2. Con la muestra ya lavada, se verifica que tenga 1250 g de cada material
correspondiente a los tamices mencionados. El cual debe dar una suma de 5000
g en total.
3. Se comprueba que la máquina de los ángeles este en las condiciones
apropiadas, y se incorpora la muestra en ella junto con 12 balines.
4. Se calibra la máquina de tal forma que esta complete 500 revoluciones.
5. Finalizado el paso anterior, se saca la muestra de la máquina y se pasa por el
tamiz N° 12.
6. Se lava nuevamente la muestra y se mete en el horno a 110±5°C por un tiempo
entre 16 a 24 horas.
7. Al sacar la muestra del horno, se pesa y se registran los datos correspondientes.
8. Se determina el porcentaje de degradación de la muestra.
3. RESULTADOS
P1=5000g
P2=3734g
5000𝑔 − 3734𝑔
%𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = × 100% = 25,32%
5000𝑔
P1: masa de la muestra seca antes del ensayo
P2: masa de la muestra seca después del ensayo, lavada y pasada sobre el tamiz N°12.
CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
Addleson , L. (1983). Materiales para la Construcción . Barcelona: Reverté S. A.
ANCHICO'S . (2017). Tienda de Equipos. Obtenido de Maquina de Abrasión de los
Ángeles: https://www.anchicos.com
ARGOS. (13 de Marzo de 2015). 360 en Concreto. Obtenido de Tipos de
agregados y su influencia en el diseño de mezcla de concreto:
https://www.360enconcreto.com
euskadi.eus. (25 de Agosto de 2017). Departamento de Medio Ambiente,
Planificacion Territorial y Vivienda. Obtenido de Degradación del suelo:
http://www.euskadi.eus
Harmsen, T. E. (1997). Diseño de Estructuras de Concreto Armado. Lima:
Pontificia Universidad Católica de Perú.
INVIAS. (2012). Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras. Normas y
Especificaciones 2012 INVIAS(E- 125, E-126). Colombia.