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ÍNDICE

Introducción…… ……………………………………………………………….……Pág.3

Objetivo…………………………………………………………………………....….Pág.4

Relación de equipo y material…………………………..………………….………Pág.5

Procedimiento...………………………………………………………...…………….Pág.
9

Desarrollo….……………………………………………………………….……….Pág.10

Resultado…....………………………………………………………………….…..Pág.13

Cuestionario………………………………………………………………………...Pág.15

Conclusión…...…………………………………………………………….………..Pág.18

Bibliografía…………………..……………………………………………..……….Pág.19

Anexos…………………………………………………………………..…………..Pág.20

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INTRODUCCIÓN

Una de las propiedades físicas de los agregados gruesos es su capacidad que

consiste en su acomodo de disposición que se produce cuando se presenta una
granulometría, también conservar la distribución de los tamaños y adquirir criterio
técnico en campo

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado

tal como se determina por análisis de los tamices (norma ASTM C 136).

Los análisis granulométricos tienen por objetivo determinar las cantidades en las
que están presenten partículas de distintos tamaños en el agregado grueso.

La distribución de las partículas del agregado según su tamaño se determina

mediante el empleo de cribas, mallas, tamices. La muestra del agregado grueso se
hace pasar a través de un juego de mallas, determinando el porcentaje del material
retenido en cada malla.

La granulometría de los agregados pétreos tiene un gran impacto a la calidad del

concreto hidráulico por la razón de que si estos presentan una buena graduación el
concreto será resistente, durable y económico.

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OBJETIVOS
Determinar la granulometría, curva granulométrica y módulo de finura de la grava
para ser utilizado en los diseños de mezclas por ACI, PCA y densidades.

 Obtener los conocimientos necesarios para poder entender en que consiste

la granulometría de la grava.

 Así también conocer la importancia que tiene conocer el tamaño de nuestro

agregado.

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RELACION DE EQUIPO Y MATERIALES

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PROCEDIMIENTOS

Tomaremos la charola de panadero y el chucharon y extraemos del contenedor una

muestra de grava seca y lo pesaremos netamente con la báscula que requerimos de 8
kg, después procedemos a llevar el cribado de forma parcial, aunque sea posible a un
100% de la muestra, así que tenemos que obtener y ordenar el juego de mayas.
Entonces se puede utilizar por partes, según la norma se lleva a la criba ro-tap por un
tiempo de 3 minutos de cribado.

Terminando de cribar, se prosigue a llevar a la mesa de trabajo, constantemente con

las muestras retenidas por cada malla, se prosigue a conseguir su peso retenido por
cada uno y guardar los datos. Trataremos de limpiar los juegos de malla con una franela
o cepillo de cerda y lo guardaremos, ya tenido los datos obtenemos los resultados de la
tabla y deseados de la granulometría.

∑ % acumulada de las mallas hasta#4

MF = ( )+5
100

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DESARROLLO
1. Tomaremos la charola de panadero y el chucharon y extraemos del contenedor
una muestra de grava seca

2. lo pesaremos netamente con la báscula que requerimos de 8 kg, después

procedemos a llevar el cribado de forma parcial

3. aunque sea posible a un 100% de la muestra, así que tenemos que obtener y
ordenar el juego de mayas.

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4. Entonces se puede utilizar por partes, según la norma se lleva a la criba ro-tap
por un tiempo de 3 minutos de cribado.

5. Terminando de cribar, se prosigue a llevar a la mesa de trabajo, constantemente

con las muestras retenidas por cada malla

6. se prosigue a conseguir su peso retenido por cada uno y guardar los datos

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7. Trataremos de limpiar los juegos de malla con una franela o cepillo de cerda y lo
guardaremos

8. ya tenido los datos obtenemos los resultados de la tabla y deseados de la

granulometría.

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RESULTADOS
No. Peso % % %
malla retenido acumulado entero entero
acumulado

1”

3/4" 1.34 16.75 17 17

1/2" 3.66 45.75 46 63

3/8” 2.25 28.125 28 91

4” 0.694 8.675 9 100

charola 0.056 0.7 0 100

∑ = 100% ∑ = 100%

∑ % acumulada de las mallas hasta#4

MF = ( )+5
100

271
MF = ( )+5
100

Módulo de finura: 7.71 Grava

TIPO DE GRAVA.

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CHAROLAS PESOS PESO DEL MATERIAL PESO NETO MATERIAL

Gr. RETENIDO CON CHAROLA DEL RETENIDO
1 o.372
3/4 0.408 1.748 1.34
1/2 0.482 4.12 3.66
3/8 0.470 2.72 2.25
4 0.464 1.158 0.694
charola 0.372 0.428 0.056

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CUESTIONARIO

1. ¿CUÁLES SON LAS NORMAS QUE RIGE ESTA PRUEBA? (MENCIONA

CADA UNA DE ELLAS):

ASTM C 136 Método de ensayo. Análisis granulométrico por tamices de los

agregados finos y gruesos. Esta norma es esencialmente equivalente a la norma
ASTM C136-06, la cual fue revisada con el conocimiento y experiencia de los
integrantes de la CTN de concreto.

ASTM C-33 Indican de forma detallada como hacer hormigón o elementos que
deben agregarse al concreto para prepararlo y usarlo. Los agregados tratados en la
norma son finos y gruesos.

ASTM C 136-05 Indican método estándar de ensayo para análisis por tamizado de
agregados finos y gruesos

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2. DE QUE DEPENDE EL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN EL

ELEMENTO DEL CONCRETO REFORZADO Y QUE REQUISITO DEBE
CUMPLIR RESPECTO A SU TAMAÑO.

El tamaño máximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del
tamaño y forma del elemento de concreto, de la cantidad y distribución del acero de
refuerzo. Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe
sobrepasar:

1. Un quinto de la dimensión mas pequeña del miembro de concreto.

2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.

3. Un tercio del peralte de las cosas.

Estos requisitos se pueden rebasar si, en opinión del ingeniero, la mezcla tiene la
trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se forme alveolados ni
vacíos.

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3. EN RELACIÓN A LA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO; DEFINA

LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:

A) TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO.

El tamaño máximo de un agregado, es el mayor tamaño de malla por el cual todo el

agregado debe pasar.

B) TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL.

El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de malla por el cual

debe pasar la mayor parte del agregado; la malla de tamaño máximo nominal puede
retener de 5% a 15% del agregado tiene un tamaño máximo de 1” y un tamaño
nominal de ¾”

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CONCLUCION

En la realización de esta práctica es similar a la anterior pero esta ocasión utilizamos

nuestro agregado grueso para llevar a cabo la práctica que consiste en la obtención
granulométrica de la grava para poder saber especialmente su forma, tamaño y
textura del material en estudio y así poder graficar su curva y obtener su módulo de
finura, la gran importancia de realizar esta prueba es para evaluar y verificar si el
material cumple con las condiciones de calidad necesarias que son requeridas para
el concreto hidráulico.

Para dicha práctica utilizamos un juego de mallas de distintos tamaños de acuerdo

a la norma, esta vez fueron de tamaño más grande que la arena debido al tamaño
de la grava, de la misma manera se llevó a cabo la práctica por partes por la cantidad
a estudiar y utilizamos, la criba Rota nos ayudó a realizar el cribado de forma
mecánica, más adecuadamente y rápida.

Así por último realizamos el cálculo granulométrico, módulo de finura y la curva

granulométrica de la grava y obtuvimos como resultado que si es apta para ser
utilizada en los diseños de mezclas, ya que cumple con las especificaciones
requeridas.

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BIBLIOGRAFIA

https://es.slideshare.net/moralesgaloc/informe-de-laboratorio-anlisis-granulomtrico-
volumtrico-suelto-y-compacto-del-agregado-fino-grueso-y-hormign

https://www.studocu.com/es/document/universidad-europea-de-madrid/tecnologia-de-
materiales/ejercicios-obligatorios/ensayo-granulometrico-del-agregado-
grueso/2456933/view

http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/GRANULOMETRIAD
ELOSAGREGADOSGRUESOS%5B1%5D.pdf

http://www.galeon.com/matcon/lab02/tamamax.htm

http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/53-tamano-maximo-del-agregado.html

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ANEXOS

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