INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL.

DISEÑO BÁSICO DE PROCESOS.

“PROPUESTA DE DISEÑO DEL PROCESO PARA FABRICAR 70,000

TON/AÑO DEL FORMALDEHIDO”

INTEGRANTES.

- SERRANO RIOS JUAN DANIEL.

- BERNADINO CHAVEZ DIANA.
- CONTLA AGUILAR CARLOS.
- LANDA GONZALES DANIEL
- ORTEGA JIMENEZ EDGAR ALBERTO.

GRUPO: 4IM70
EQUIPO: 1

Dr. Enrique Arce Medina

FECHA DE ENTREGA: 11 DE SEPTIEMBRE DE 2018

Contenido
RESUMEN ......................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 4
Objetivo .......................................................................................................... 4
¿Qué es?........................................................................................................ 4
¿En qué estado se encuentra el formaldehído?......................................... 4
Antecedentes ................................................................................................ 4
Aplicaciones y usos ...................................................................................... 5
Propiedades .................................................................................................. 6

1
 Análisis de mercado ..................................................................................... 8
CAPÍTULO 1. REACCIONES Y MODOS DE MANUFACTURA. ...................... 9
Rutas de reacción para la formación del formaldehídoError! Bookmark
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Precios ......................................................................................................... 15
Potencial económico .................................................................................. 15
CAPÍTULO 2. PROCESO DE FABRICACIÓN ................................................ 16
Diagrama de proceso.................................................................................. 16
Descripción de diagrama ........................................................................... 17
Balance de materia ..................................................................................... 17
Flujo de materiales...................................................................................... 17
CAPÍTULO 3. SIMULACIÓN .............................. Error! Bookmark not defined.
REFERENCIAS ................................................................................................ 17
ANEXOS .......................................................................................................... 19

2
RESUMEN

El formaldehído es un compuesto químico simple formado por hidrógeno,

oxígeno y carbono.

Todas las formas de vida tales como: bacterias, plantas, peces, animales y
humanos producen formaldehído como parte del metabolismo celular, este es
un producto químico que se utiliza ampliamente como bactericida o
conservante, en la fabricación de ropa, plásticos, papel, tableros y en otros
muchos usos.

En este trabajo se presenta una propuesta de diseño para la elaboración de

70000 toneladas al año.

Durante cada capítulo se mostrará el proceso industrial requerido partiendo de

una investigación para conocer las propiedades, antecedentes, usos y sus
aplicaciones, hasta llegar a una conclusión de la factibilidad del proceso
propuesto en base a balances de materia establecidos con datos industriales
patentados, balances de energía, análisis económico tanto a nivel nacional
como mundial y análisis de mercado, los cuales se mostrarán de manera clara
y concisa de acuerdo con la ruta de obtención previamente seleccionada de
acuerdo a su factibilidad.

3
INTRODUCCIÓN

Objetivo
Propuesta de diseño del proceso para fabricar 70,000 toneladas por año del
formaldehido.
¿Qué es?
El Formaldehído puro a temperatura y presión
ambiente es un gas incoloro de olor fuerte e irritante.
A temperaturas menores de -20 °C es un líquido
transparente e incoloro. Es irritante para los ojos y el
tracto respiratorio aun a bajas concentraciones
(1ppm) causando sensación de ardor a mayores
concentraciones; los vapores de soluciones de
Formaldehído son inflamables y explosivos. El
Formaldehído es un producto metabólico importante

en plantas y animales y por ello está presente en el Ilustración 1 Estructura del formaldehído.

medio ambiente de forma natural en bajas

concentraciones.

¿En qué estado se encuentra el formaldehído?

GAS: Es un gas incoloro de olor fuerte e irritante.
LIQUIDO: A temperaturas menores de -20 °C es un líquido transparente e
incoloro.
Antecedentes
En 1859, el químico ruso A.M. Butlerov intento, fallidamente, sintetizar el
formaldehido por primera vez, mediante la hidrólisis del diacetato de metileno.

Hacia 1898 A.W. Hofmann, sintetizó el formaldehido por la reacción del

metanol y el aire en presencia de un catalizador de platino (al poner en
contacto una corriente de aire cargada de alcohol metílico con un espiral de
platino incandescente).

En el año 1886 Loew, inventó el método de obtención de metanal con

catalizador de cobre, y en 1910 Blank patentó el procedimiento del catalizador
de plata.

4
La producción industrial comenzó en Alemania en 1888 y en EEUU en 1901.
Sin embargo, la producción se hizo solamente en escala limitada, antes que,
aparecieran las resinas fenólicas comerciales en 1910.

Al final de la segunda guerra mundial, en Estados Unidos se producía el 20%

del formaldehído en fase gaseosa por oxidación no catalítica del propano y del
butano. Este proceso, producía un amplio espectro de coproductos que,
requerían un costoso proceso de separación, por lo que el proceso a partir del
metanol resultó predominante.

Aplicaciones y usos
Los procesos de producción y materias primas para el formaldehído hacen que
este sea un producto intermedio de gran abundancia, bajo costo, alta pureza y
amplia versatilidad para uso en muchas industrias de transformación química.

La generación de resinas constituye el uso para el que se consume la mayor

cantidad de Formaldehído. Con este fin se generan resinas de urea
Formaldehído, resinas de poliacetal, resinas fenólicas, resinas de
melaminaformaldehído, de hexametilentetramina, de trimetilolpropano, de 1,4-
butanodiol, de pentaeritritol y otras.

Las resinas de urea formaldehído se usan en el tratamiento de papel y textiles,

en compuestos de moldeo, en recubrimientos para superficies y en espumas;
las resinas fenólicas se emplean en aislamientos y en adhesivos para
conglomerados de madera; las resinas de melamina se emplean en
recubrimiento de superficies, en laminados y en adhesivos para madera; la
hexametilentetramina se usa en resinas fenólicas termoestables, en agentes de
curado para resinas y en explosivos; el trimetilolpropano se usa en la
fabricación de uretanos, de lubricantes, de resinas alquidicas y de acrilatos
multifuncionales; el 1,4-butanodiol se usa en la generación de tetrahidrofurano,
de butirolactona y de polibutentereftalato; finalmente el pentaeritritol se usa en
la fabricación de resinas alquidicas, de lubricantes sintéticos y en explosivos.
Otros usos de las resinas generadas a partir del Formaldehído incluyen la
manufactura de artefactos para usos eléctricos como interruptores,
tomacorrientes y en partes de motores eléctricos.

5
Otras industrias que se valen de las propiedades insecticidas, germicidas y
funguicidas del formaldehído son la de los detergentes y agentes de limpieza
industrial donde se usa como preservante en jabones, detergentes y agentes
de limpieza. En la industria de los cosméticos se usa como preservativo en
jabones, desodorantes, champús y en productos para la higiene oral. En la
industria azucarera se usa como inhibidor de crecimiento 242 Formaldehído
HCHO 243 bacteriano en los jugos de caña; en la medicina se usa para la
desinfección y esterilización de equipo médico y en preparaciones de
preservación de tejidos; se usa como biocida y agente auxiliar de refinado en la
industria del petróleo. La industria agrícola lo usa en la preservación de granos,
desinfección del suelo, protección de las raíces de plantas contra infecciones y
como protección de proteína dietaria en alimentos para rumiantes; en los
alimentos tiene aplicación como preservante de alimentos secos y en la
preservación de pescado, aceites y grasas. En la industria de los metales el
Formaldehído se emplea como inhibidor de corrosión, en la recuperación de
oro y plata y para operaciones de electroplateado. En la perforación de pozos
petroleros se usa como vehículo en procesos de deposición con vapor. En la
industria de los fertilizantes, el formaldehído se emplea en la fabricación de
resinas diseñadas para la liberación lenta de fertilizantes en el suelo. La
industria del cuero usa el Formaldehído en el proceso de curtación.

También encontramos su aplicación para productos como los son,

Antiperspirante, Astringente, Cosméticos, Plásticos dentales , Desinfectantes ,
Materiales de limpieza en seco, Soluciones de embalsamar , Fertilizantes,
Aislantes ,Productos de tinción de pieles, Fluidos de corte de metales,
Medicaciones , Pinturas, Fabricación de papel, Fijadores en patología,
Fotografía, Plásticos y resinas, Industria de conservante de goma.

Propiedades
Son líquidos incoloros, de olor picante, miscibles con agua. Contienen alcohol
metílico (hasta un 15 %) y trazas de ácido fórmico y ácido acético. A las
temperaturas ordinarias, el formaldehído puro es un gas incoloro que posee
olor fuertemente picante y muy irritante para las mucosas de los ojos, nariz y
garganta.

6
Podemos encontrarlo en estado gaseoso a presión atmosférica desde los –
19,2ºC. Es un gas inflamable siendo su calor de combustión a 25ºC es de
561,5 KJ/mol y su temperatura de ignición 430ºC. Mezclado con el aire es
explosivo, a 20ºC los límites entre los que el formaldehído mezclado con el aire
explota son 7% y 72% en volumen.

Es incoloro, sofocante e irritante. Este gas se polimeriza a temperaturas

ordinarias, en estado puro no se polimeriza entre los 80ºC y los 100ºC
comportándose como un gas ideal.

Se lo encuentra en estado líquido entre los –118ºC y los –20ºC. A menores

temperaturas se solidifica formando una pasta blanca.

Es menos denso que el agua (0,8153 gr/cm3 a –20ºC y 0,9172 gr/cm3 a –

80ºC). También se polimeriza en este estado siendo este proceso afectado por
la presencia de humedad y pequeñas cantidades de ácido fórmico.

A bajas temperaturas es miscible en cualquier proporción con solventes no

polares como el tolueno, cloroformo, etc.

PROPIEDADES DEL FORMALDEHIDO

Peso molecular 30.03
Punto de ebullición 181 K (-92 °C)
Punto de fusión 254 K (-19 °C)
densidad 820 kg/m3
Entalpia de formación -115.90 (kJ/mol)

COMPOSICION DE FORMALDEHIDO EN SOLUCION ACUOSA

COMPONENTE CONTENIDO PELIGROSO
Agua 48-53 % NO
Formaldehido 37 % SI
Metanol 10-15 % SI

Rombo de seguridad

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Como es debido, el estudio del formaldehído ha permitido obtener información
para su venta, disposición y transporte. Mediante el rombo de seguridad de la

NFPA y una hoja de seguridad (anexo 1) se esquematiza y explica lo antes

mencionado.

Ilustración 2. Romo de seguridad del Formaldehído.

Análisis de mercado
El formaldehido es el producto químico más fabricado a nivel mundial.
En los últimos años, en los Estados Unidos y Canadá han optado por cesar
operaciones que disminuyeron sus capacidades conjuntas hasta una cantidad
aproximada de 1.8 mil millones de galones en 2007. La ilustración número 3
muestra estos productores y sus capacidades individuales. Los resultados
esperados debían mantener el mercado bien equilibrado hasta 2008. Sin
embargo, en 2009, los crecientes precios del metanol y una firme demanda de
metanol elevó el precio de éste hasta 0.91 $/galón superando así su máximo
histórico de 0.81 $/galón.
La oferta y la demanda fue bastante ajustada durante el año 2007. Los altos
precios animaron a productores americanos para ejecutar en niveles récord. El
suministro de metanol se espera que continúe siendo difícil. China está
produciendo cantidades récord de metanol, pero su producción puede disminuir
si los precios caen.
El mejor derivado del metanol ha sido el metil-tert-butileter (MTBE). En 2007,
representaba el 37% del uso del metanol. Esto fue funcionando mejor de lo

8
esperado desde la prohibición de su uso en California como gasolina
oxigenada, lo cual no fue puesto en práctica de forma plena. El retraso en
California ha reducido la marcha de proyectos similares en otros estados. Por
tanto, se espera un crecimiento negativo de 1.28 %/año sin la fase de MTBE y
de un 2.3 %/año sin retirar la fase de MTBE.

Ilustración 3. Grafica de producción mundial del formaldehído

CAPÍTULO 1. REACCIONES Y MODOS DE MANUFACTURA.

El formaldehído puede obtenerse de diferentes maneras, por procesos

similares en cuanto a manufactura industrial se refiere en complejos cercanos a
los de obtención de gas de síntesis, ya que de ahí se obtiene el metanol usado
como materia prima para obtener metanal.

Prácticamente todo el formaldehído se obtiene a partir de metanol. La

preparación industrial se realiza por dos tipos de procesos:

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RUTA 1.
Deshidrogenación catalítica de metanol con catalizadores de Ag
metálicos.

En las primeras plantas de la fabricación de formaldehído el metanol era

oxidado por medio del uso de catalizadores de cobre, que han sido casi
completamente reemplazados por catalizadores de plata. La reacción catalítica
de oxidación ocurre a presión atmosférica y a una temperatura que ronda entre
los 600ºC y 650ºC y puede ser representada por dos reacciones que ocurren
simultáneamente.

CH2OH + ½ O2 HCHO + H2O DH = -156 KJ

CH3OH HCHO + H2 DH = 85 KJ

Entre el 50% y el 60% es formado por la primera reacción, que es exotérmica, y

el resto por la segunda reacción, que es endotérmica.

En resultado neto de ambas reacciones es una reacción exotérmica.

El monóxido y dióxido de carbono y el ácido fórmico son subproductos

causados por otras reacciones.

Proceso de obtención de formaldehído a partir del metanol con catalizador de

plata.

10
En el proceso hay pérdidas físicas y pequeñas cantidades de metanol en el
producto final por lo que el rendimiento global del metanol varía entre el 86% y
90% en peso. Es decir del metanol que ingresa a la planta entre un 86% a un
90% en peso del mismo se transforma en formaldehído.

Se genera una mezcla de alimentación soplando aire en un recipiente con

metanol calentado, generando así gases que se mezclan luego con vapor de
agua. La mezcla pasa por un sobrecalentador yendo luego hasta el catalizador
de plata donde se produce la reacción antes mencionada.

La mezcla de gases que sale del reactor contiene formaldehído, metanol,

hidrógeno, gases inertes provenientes del aire y otros subproductos en menor
proporción.

La mezcla es rápidamente enfriada en un generador de vapor de agua y luego

en un intercambiador de calor con agua. Posteriormente ingresa por la parte
inferior de una torre de absorción.

En la torre de absorción el formaldehído y el metanol pasan al agua que fluye

en contracorriente, separándose de los gases inertes del aire, hidrógeno y otros
que se encuentran en pequeñas proporciones.

La mezcla líquida formada por el formaldehído junto con el metanol en agua es

o enviada a una torre de destilación fraccionada (rectificación) donde el
metanol es recuperado para ser reutilizado en el reactor y se obtiene el
formaldehído en solución acuosa a una concentración del 55% en peso. Esta
es enfriada en un intercambiador de calor con circulación de agua y luego
atraviesa un equipo de intercambio iónico donde se limita el ácido fórmico
residual a las admisibles, especificadas por el productor.

El catalizador de plata tiene una vida útil satisfactoria, de tres a ocho meses y
luego de esta, el catalizador puede ser recuperado. Este es fácilmente
contaminado por el azufre.

11
La reacción ocurre en condiciones esencialmente adiabáticas con un gran
aumento de la temperatura en la superficie de entrada del catalizador.

El control de la temperatura es predominantemente por balance térmico en la

forma de exceso de metanol o exceso de vapor de agua, o ambos, en la
alimentación. Si la planta busca obtener un producto entre el 50% y el 55% de
formaldehído y no más del 1,5% de metanol, la cantidad de vapor de agua que
puede agregarse a la mezcla es limitada.

El gas eliminado en la torre de absorción contiene un 20% (en moles) de

hidrógeno y tiene un alto poder calorífico (2420 Kj/m3). Con el incremento del
costo de los combustibles y el incremento de la importancia del medio
ambiente, este gas es quemado con dos propósitos: generación de vapor y la
eliminación de emanaciones de compuestos orgánicos y de monóxido de
carbono a la atmósfera.

El formaldehído acuoso corroe los aceros al carbono, pero el formaldehído en

fase gaseosa no. Por lo tanto todas las partes de los equipos en contacto con
soluciones calientes de formaldehído deben estar fabricadas con aceros
inoxidables. Teóricamente el reactor y los equipos anteriores pueden estar
fabricados de acero al carbono, pero en la práctica son usadas aleaciones para
proteger el catalizador, que es muy sensible a la contaminación de los metales

RUTA 2.

Oxidación de metanol con exceso de aire y catalizadores que son óxidos

de Fe y Wolframio (MoO3-Fe2O3).

Se introduce una corriente de metanol con un gran exceso de aire a 400 °C en

un reactor tubular que contiene el catalizador.

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La vida del catalizador es de unos dos años. El proceso necesita refrigeración,
y para ello se utiliza un reactor tubular que lleva una envolvente con un líquido
refrigerante. El formaldehído gaseoso, así obtenido, se enfría a 100 °C y se
trata con agua hasta obtener una disolución del 37-50% en peso de
formaldehído. La conversión es próxima al 99% y la selectividad alcanza el
94%.

La oxidación del metanol a formaldehído con catalizador de pentóxido de

vanadio fue el primero de estos catalizadores y fue patentado en 1921, seguido
en 1933 por la patente de un catalizador de acero - óxido de molibdeno, el cual
es el más usado actualmente. Estos catalizadores han sido mejorados por el
agregado de óxido de otros metales y métodos de activación y preparación. En
1952 fue puesta en operación la primera planta usando un catalizador de acero
- óxido de molibdeno. Se estima que el 70% de la capacidad productiva
instalada usa este catalizador formado por óxidos de metales.

A diferencia con el proceso con catalizador de plata, todo el formaldehído es

obtenido por medio de reacciones exotérmicas a presión atmosférica y a una
temperatura entre los 300ºC y los 400ºC. Con un apropiado control de la
temperatura una conversión del metanol mayor a un 99% puede ser mantenida.
Los subproductos no deseados son monóxido de carbono y ácido fórmico. En
el proceso hay pérdidas físicas y pequeñas cantidades de metanol en el
producto final por lo que el rendimiento global del metanol varía entre el 88% y
92% en peso, levemente superior al que se puede obtener en un proceso con
catalizadores de plata.

Proceso de obtención de formaldehído a partir del metanol con catalizadores

de óxidos de metales.

El metanol es vaporizado y mezclado con aire y gas eliminado de la torre de

absorción ingresando luego en el reactor donde atraviesa los tubos del
catalizador, es aquí donde se produce la reacción química. El calor liberado en
la reacción es utilizado para evaporar el fluído de transmisión de calor, luego
este es condensado para generar vapor. De esta forma se controla la
temperatura del reactor.

13
El producto abandona el reactor por la parte inferior de este, es enfriado antes
de ingresar a la torre de absorción por la parte inferior de esta.

La concentración final de formaldehído en el producto es controlada por el

caudal de agua que ingresa a la torre de absorción por la parte superior de
esta. Se llega a obtener un producto con una concentración de formaldehído
superior al 55% y menos del 1% de metanol. El ácido fórmico es removido por
intercambio de iones.

La ausencia de una torre de recuperación de metanol es una ovbia ventaja

sobre el método convencional con catalizador de plata.

Los catalizadores con óxidos de metales tienen una vida útil que varía entre 12
y 18 meses. Son, comparados con los catalizadores de plata mas resistentes a
los contaminantes. Se requiere con estos, cambios menos frecuentes pero el
tiempo necesario para cambiarlos es mayor.

Contrariamente con lo que sucede en una planta que usa catalizadores de

plata, no se justifica económicamente incinerar el gas liberado en la torre de
absorción para generar vapor. Este gas está esencialmente compuesto por
nitrógeno y oxígeno con componentes combustibles (dimetileter, monóxido de
carbono, formaldehído y metanol) que representan solo un pequeño porcentaje
del total. Sin embargo, las presiones que sufren las empresas por mantener el
medio ambiente hacen necesaria su incineración.

RUTA 3.

Obtención del formaldehído a partir del metano por oxidación parcial.

Lo que motiva el estudio de este proceso es la posibilidad de bajar los costos

de las materias primas dado que se evitaría el proceso de obtener el metanol
que se obtiene del metano.

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PRECIOS DE LOS REACTIVOS Y PRODUCTOS.

Debido a la naturaleza de los procesos industriales para obtener el

formaldehído de manera rentable, sólo se solicita el costo del reactivo metanol
y del producto formaldehído. También se incluirá el precio de un producto
secundario que resulta importante por sus aplicaciones como es el ácido
fórmico.

ESPECIE PRECIO EN DOLARES

Metanol
Formaldehído
Ácido fórmico

POTENCIAL ECONÓMICO PARA LAS REACCIONES INDUSTRIALES.

RUTA DE REACCIÓN 1. CATALIZADORES CON ÓXIDOS DE METALES

Se presentan las siguientes reacciones:
R1: CH3OH + ½ O2 HCHO + H2O
R2: CH3OH + 3/2 O2 CO2 + 2H2O
R3: CH3OH + O2 HCOOH + H2O
𝟏 𝟏 𝟒
RXN GLOBAL CH3OH + O2 HCHO+ CO2 + 𝟑H2O +
𝟑 𝟑
𝟏
HCOOH
𝟑
𝑢𝑠𝑑 𝑘𝑔 𝑢𝑠𝑑 𝑘𝑔 𝑢𝑠𝑑
(1)(1.56 )( 30,031 𝑘𝑚𝑜𝑙)-(1)(0.36 )( 32,04 𝑘𝑚𝑜𝑙)= 35.314𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔 𝑘𝑔

RUTA DE REACCIÓN 2. CATALIZADOR DE PLATA.

La reacción catalítica de oxidación ocurre a presión atmosférica, se representa
de la siguiente manera:
R1: CH30H + ½O2 HCHO +H2O
R2: CH3OH HCHO + H2
RXN GLOBAL CH30H + ½O2 HCHO + H2 + H2O

𝑢𝑠𝑑 𝑘𝑔 𝑢𝑠𝑑 𝑘𝑔 𝑢𝑠𝑑

(1)(1.56 𝑘𝑔
)( 30,031 𝑘𝑚𝑜𝑙)-(1)(0.36 𝑘𝑔
)( 32,04 𝑘𝑚𝑜𝑙)= 35.314𝑘𝑚𝑜𝑙

15
 RUTA 3. OXIDACIÓN DIRECTA DEL METANO.
Es el método más eficiente pero aún no es costeable.
R1: CH4 + O2 HCHO + H2O
RXN GLOBAL CH4 + O2 HCHO + H2O
𝑢𝑠𝑑 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑢𝑠𝑑 𝑢𝑠𝑑
(1)(1.56 )( 30,031 𝑘𝑚𝑜𝑙)-(1)( 16,04𝑘𝑚𝑜𝑙)(0.5 𝑘𝑔 )= 38.82 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔

¿QUÉ REACCIÓN RESULTA SER MÁS FACTIBLE INDUSTRIALMENTE

HABLANDO?

Es sencillo de determinar que la ruta que usa como catalizadores óxidos de

metales como el vanadio o molibdeno es deseable por varios factores, el
primero porque se producen cantidades muy semejantes al catalizador de plata
con conversiones muy altas pero usando condiciones de operación menos
riesgosas, 200°C por debajo de su más cercano competidor, catalizador de
plata; además, el catalizador no se contamina tan fácil y tiene una mayor
duración, entre otros factores determinantes.

CAPÍTULO 2. PROCESO DE FABRICACIÓN

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA RUTA SELECCIONADA.

Ilustración 4. Diagrama de flujo del proceso para la obtención de formaldehído

16
DESCRIPCIÓN DE DIAGRAMA.

Una corriente de metanol y una corriente de aire atmosférico en exceso se

mezclan y calientan para posteriormente entrar en un reactor continuo tubular
con catalizador de óxido de metal donde reaccionan rápidamente para generar
formaldehído, mismo producto que sale del reactor mezclado con pequeñas
cantidades de metanol que no reacciono, agua, bióxido de carbono y poco
ácido fórmico. El efluente del reactor se enfría para posteriormente ingresar a
un absorbedor el cual es alimentado por el domo con agua necesaria para
extraer el formaldehído y el poco metanol sin reaccionar formando una solución
producto que sale por el fondo. En el domo salen gases residuales como son
aire con menor concentración de oxígeno y bióxido de carbono. Debido a la alta
conversión por paso no es necesario recircular nada.

BALANCE DE MATERIA Y FLUJO DE MATERIALES

ENTRADA SALIDA
ESPECIE PM n° M (Kg/h) n° M (Kg/h)
(Kmol/h) (Kmol/h)
CH3OH 32 313.42 10029.44 3.13 100.16
O2 32 940.26 30088.32 769.41 24621.12
HCHO 30 - 291.67 8750.1
HCOOH 46 - 5.83 268.18
CO2 44 - 12.79 562.76
H2O 18 - 323.08 5815.44
TOTAL 40117.76 TOTAL 40117.76

CONCLUSIONES.

- El formaldehído es un importante producto para la síntesis de otros

compuestos muy variados.
- La ruta que utiliza condiciones más manejables como la temperatura
aventajaron sobre aquellas de condiciones un poco más severas.

REFERENCIAS

 Editores: Elvers B, Hawkins S y otros; Ullman´s Encyclopedia of

Industrial Chemistry; Volumen 11; Quinta edición completamente
revisada; Editorial VCH; New York, U.S.A.; 1989.

17
 Environmental Protection Agency (EPA). Formaldehyde Chemical Profile
and Emergency Firts Aid Treatment Guide [en línea]. Octubre de 1985,
revisión noviembre de 1987 [citado agosto de 2018]. Disponible http:/
/yosemite.epa.gov/oswer/ceppoehs.nsf
Alphabetical_Results?OpenView&Start=
 Agency for Toxic Substances and Disease Registry. Public Health
Statement for Formaldehyde [en línea]. Julio de 1999 [citado agosto de
2018]. Disponible en http://www.atsdr.cdc.gov/toxprofiles/phs111.html
 Organización Mundial de la Salud (OMS). Environmental Health Criteria
89, Formaldehyde [en línea]. 1989 [citado agosto de 2018]. Disponible
en http://www.inchem.org/documents/ehc/ehc/ehc89.htm

18
ANEXOS

19