CI186 PROYECTO DE TESIS I 2019-1

FORMATO N° 03_ ANÁLISIS DEL ARTICULO CIENTIFICO

(5 artículos por integrante de grupo)

Author (s): Pankaj R. Mali y D. Datta

Títle of paper: Experimental evaluation of bamboo reinforced concrete slab panels (Evaluación experimental
de paneles de losa de hormigón armado de bambú)
Journal: Construction and Building Materials
Volume (issue): 188
N° (Número): 9
pag – pag (year): 1092-1100 (2018)

1) Problema que el autor del artículo científico, desea resolver.

Los autores con su investigación desean resolver el problema del aumento de la demanda
viviendas e infraestructura construidas de manera convencional, en consecuencia, la
demanda de los materiales convencionales cemento y acero es desfavorable, ya que estos
materiales son limitados. Debido a que, al cubrir la necesidad de construcciones, la tasa de
producción de cemento y acero se estimulan y pueden llegar hasta su punto de saturación.
Además, los autores señalan que las estructuras materiales convencionales son muy
utilizadas por facilidad de construcción, por soportar cargas entre otras. Sin embargo, el
nivel de destrucción causados a la atmosfera es enorme. Debido a que, la cantidad de CO2
liberado en la atmósfera es de aproximadamente 50 veces mayor en la producción de acero
y cemento en comparación con el bambú que consume 1tonelada de CO2 durante su
crecimiento. De esta manera los autores buscan incorporar el bambú, un material ecológico
con más de 1200 especies para ayudar a mantener un sector de la construcción sostenible,
viable y de largo rendimiento.

El método tradicional de selección de los materiales de ingeniería se basa no solamente en la fuerza,

e fi ciencia y el costo, pero la consideración adicional debe tener en cuenta el resultado de este
material, no sólo en términos de capacidad estructural, sino también en términos del medio
ambiente. La e fi ciencia de la tira de bambú propuesto per fi l junto con el tratamiento de la
superficie se ha explorado experimentalmente en el presente estudio.
En el trabajo presente, la viabilidad y rendimiento de los paneles de losa utilizando tiras de
bambú como refuerzo principal se ha investigado experimentalmente. Quince placas fueron
probados, que incluyen tres categorías principales, es decir, PCC (hormigón de cemento llano), RCC
(hormigón de cemento reforzado), y BRC (bambú hormigón armado). La experimentación incluido
una serie de pruebas exure fl realizó usando la máquina de pruebas de flexión (FTM). El rendimiento
exión fl de cada panel losa bajo carga concentrada fue investigado experimentalmente.

2) Descripción del aporte del autor

El aporte de este estudio a mi investigación es favorable, ya que, teniendo en cuenta sobre

las limitaciones de estas fibras sintéticas, el enfoque de este estudio ha sido la utilización
de material renovable y sostenible. Estos materiales existen en la naturaleza y tienen el
potencial para ser utilizado en el hormigón, la cual crea estructuras de hormigón más
sostenible y respetuoso del medio ambiente.
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Uno de los materiales ecológicos es el bambú con una disponibilidad muy alta en las regiones
adyacentes a los países en desarrollo. Bambú en su forma natural es un material altamente
eficiente. Además, este estudio aporta a mi investigación en gran medida, ya que mediante
experimentos de flexión de las tiras de bambú como refuerzo principal en paneles de losas bajo
cargas concentradas .

3) Proceso para resolver el problema

a. Características generales de refuerzo de bambú:

Las muestras de bambú elegidos para el estudio fueron de entre 4 y 5 años de edad. A
esta edad, esta especie
presenta el mayor rendimiento en términos de sus características mecánicas y físicas
[2,15] . La densidad es muy alta
ya que las muestras de bambú utilizados en el presente trabajo son principalmente de la
región inferior de una caña
de bambú bien crecido. El valor de densidad media obtenida para las muestras de bambú
elegido fue 1,125 kg / m 3 Mientras
que la cosecha de caña de bambú, se asegura que la geometría global es recta suficiente
y libre de hongos o daño,
por lo que las muestras de fi nales representan bien distribuido fibras (la concentración de
fibras de culmwas bambú
máximo en la región exterior de la caña en comparación con la región dentro de ). Este
ejercicio ayudó a seleccionar
buenas muestras que representan buenas propiedades físicas y mecánicas [dieciséis] .
La caña de bambú en bruto fue primero procesados en el laboratorio. Después de la
adquisición de muestras de
bambú son primero limpiado manualmente para eliminar cualquier sustancias naturales
unidos a su superficie exterior,
a continuación, estas muestras se mantienen en una solución de ácido bórico 6% con
agua normal para 72 h. Este
ejercicio se realiza para proteger el bambú de las termitas e insectos barrenadores para
prevenir el ataque antes de la
aplicación del bambú como refuerzo. Después de 72 h cañas de bambú se secan al aire
en la temperatura suave
durante 5 días. Entonces estas muestras así procesados se utilizan para hacer férulas
(Tamaño: 600 mm x 20 mm 10
mm) que se utiliza como refuerzo. Estas muestras tenían contenido de humedad de 25%
con una densidad de 1125 kg /
m 3 [ 16-18] .
Para averiguar las propiedades físicas y mecánicas de las especies de bambú elegidas,
las directrices
proporcionadas por IS: 6874 [19] e ISO 22157 [20] se han seguido.
tabla 1 , Muestra los resultados de diversas propiedades mecánicas. Por último, estos
especímenes de bambú seleccionados se
sometieron adicionalmente a un tratamiento superficial para eliminar la contracción de
bambú en el interior del hormigón.
b. Tratamiento de la superficie de bambú y procedimiento
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En el presente trabajo para el tratamiento superficial de bambú se exploró un total de seis

revestimientos
químicos. Entre los tratamientos se encontró enlace químico Tite más eficaz en la mejora
de la fuerza de unión. El tratamiento superficial se llevó a cabo en de dos pasos. En el
primer paso, se preparó una solución de Bond Tite química, esta consiste de mezcla de
dos partes, parte A y parte B, tal como por la proporción estándar mencionado
por el fabricante, es decir, 100: 100 en volumen o 100: 80 en peso, era luego se aplica a
las tiras de bambú preparados para hacer el panel de muestras de losa. Este
recubrimiento se asegurará de que las tiras de bambú sigue siendo repelente al agua.
Inmediatamente después del recubrimiento de mezcla química, las tiras de bambú se
envuelve helicoidalmente con una sola capa de alambre de acero llano con diámetro
uniforme de 1 mm y el rendimiento de la fuerza de 400 MPa. Finalmente, las muestras
recubiertas se someten a proceso de chorro de arena; partículas de arena usadas en el
proceso eran de un tamaño de 1 mm a 2 mm. Ambos tipos de refuerzo tira de bambú
(liso y ranurado) desarrolla la fricción inicial con un efecto combinado de las partículas de
arena y alambre de acero envuelto en la interfaz hormigón de bambú. El tratamiento de la
superficie posterior de refuerzo de bambú ranurada y
la llanura se muestran en la Higos. 3 y 4 , Respectivamente.

c. Fundición y curado de muestras de hormigón

2.3.1. La selección de tipo de hormigón
Sólo un grado de hormigón (M20) fue utilizado como el hormigón es una parte común en
este trabajo. El diseño
de la mezcla y el ensayo de probetas de hormigón (cubo) se llevó a cabo de acuerdo con
las directrices de la IS
10262 e IS 456 [21,22] . proporción mezcla final junto con otras propiedades importantes
se muestran en la Tabla 2 . En
el diseño mixto, la cantidad de agregado grueso se utilizó como una combinación de 20
mm y el agregado de tamaño
10 mm en una proporción de 70:30 con el fin de acomodar fácilmente masa de hormigón
con 10 mm agregada
tamaño en la ranura semicircular estableciendo así bambú-concreto enclavamiento. El
cemento utilizado es Cemento
Portland Ordinario (OPC) 53 cumpliendo grado de IS 12269 [23] . Después de días de
colada y 28 de curado del
hormigón especímenes estos se ensayaron para determinar las propiedades importantes,
como se informó en Tabla 2 .
Las probetas de losas fueron divididos en cinco categorías; cada categoría que consta de
tres muestras cada uno.
Entre los cinco categorías dos eran categoría de control que eran identificada como PCC
(hormigón de cemento
llano) y RCC (hormigón de cemento reforzado). Las tres categorías restantes eran
básicamente de paneles de losa
BRC. Estas muestras se dan identificación basado en el tipo de refuerzo de bambú
utilizado. Ellos fueron: UTBRC es
decir, paneles de losa no tratados (naturales) BRC, paneles de losa BRC PTBRC es decir
Llanura tratados, es decir
GTBRC Ranuras tratada paneles de losa BRC.
2.3.2. Fundición de muestras de ensayo del panel losa
De acuerdo con las directrices de la norma europea EN 14488-5 [24] se llevó a cabo el
lanzamiento de todos los
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especímenes de losa. Un PCC tipo cuadrado, se coló paneles de losa RCC, y BRC.
Fig. 5 muestra una representación esquemática de la muestra del panel de losa y la
configuración de la prueba.
La jaula de armadura principal preparado para BRC, así como tipos de RCC de losas se
muestran en la Higos. 6
y 7 , Respectivamente. Esta jaula de refuerzo se coloca dentro de la moldear de manera
uniforme en una cubierta eficaz de 25 mm desde la parte inferior y los cuatro bordes
laterales.
En RCC losas las barras de armadura de acero usados eran de 6 mm de diámetro y un
límite elástico de 250 MPa
(ES Fe-250 grado) colocado a 110 mm c / c (0,3%). El lanzamiento de todos los 15 losas
se llevó a cabo en lotes. Cada
lote se compone de tres muestras de losa y tres muestras de cubo para determinar la
resistencia a compresión del
hormigón. La resistencia media de cubo de cada lote a la edad de 7 días y 28 días fue 19
MPa y 28 MPa, respectivamente.
Los paneles de la losa después de la fundición mantenido para el ajuste inicial de
hormigón fresco se mantuvieron a
temperatura ambiente de 28 0 C y una humedad de 50% en el laboratorio. Estos
especímenes se desmoldaron después de
24 h. y se mantiene en el interior de curado tanque bajo temperatura normal durante 28
días. El tamaño total de cada losa
fue de 600 mm a 600 mm 100 mm; la sección transversal de la tira de bambú utilizado fue
de 20 mm 10 mm,
aproximadamente. La separación de la armadura de bambú era 100 mm c / c (2%) con
una longitud total de 550 mm en
cada dirección principal. El espécimen de losa descansaba sobre una varilla circular
sólido de 16 mm de diámetro que
estaba unido a un bastidor de soporte forma cuadrada hecha de material de acero duro
usando I-sección como se muestra
en sección transversal de Fig. 5 . La varilla de sección transversal circular sólida actúa
como un soporte de rodillo continuo a
lo largo de todos los cuatro lados. El lapso de losa se consideró como la distancia c / c
entre dos varillas opuestas -500
mm.

4) Principal resultado
…………………………………La presente investigación investigó el rendimiento exión fl de
paneles de losa BRC bajo carga
concentrada. La contribución de las tiras de bambú de B. arundinacea que se utilizan
como refuerzo
principal en los paneles de losa de hormigón fue investigado experimentalmente. La
investigación
experimental mostró que la carga grieta primera de las losas de los aumentos en el orden
de 'PCC',
'UTBRC', 'PTBRC', 'RCC'; 'GTBRC'. En el otro lado el aumento de la carga última
realización altera la
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capacidad de la secuencia de 'PCC' (mínimo), 'UTBRC', 'RCC' 'PTBRC', 'GTBRC'. La

contribución de
las tiras de bambú con respecto a PCC en cada uno de la losa BRC fue de alrededor de
1,5-2 veces
mayor en el aumento de fl exión fuerza en limitados deflexiones y era similar a las de las
losas de
RCC convencionales. La capacidad de absorción de energía de losas GTBRC en las
mismas
deflexiones era relativamente más alta en un 48%, 21% y 9% de PCC, UTBRC y losas
PTBRC
respectivamente. La investigación global mostró que en lugar de utilizar la tira de bambú
llanura
tratar, la tira propuesto ranurado de bambú (2%) que se utiliza en los paneles de losa de
hormigón,
resistencia mejorada fl exión, la capacidad de absorción de energía, la ductilidad y el
modo de fallo
(dúctil) en comparación con la de PTBRC y RCC (0,3%) paneles de losa. Sin embargo, la
durabilidad
de tales miembros BRC contra las condiciones atmosféricas extremas necesita más
investigación.
Finalmente, se puede concluir que las tiras de bambú de B. arundinacea si se trata con
esta técnica
propuesta se puede utilizar como material de refuerzo en paneles de losa de hormigón. Y
tal tipo de
miembros estructurales BRC se puede utilizar en viviendas de bajo costo como miembro
Roo fi ng en
una situación de gravedad de carga limitada. Este tipo de losas BRC puede llegar a ser
una solución
muy económico y respetuoso del medio ambiente, en comparación con losas de RCC
convencionales.…………………………………….
RESTRICCIONES:
A) Verificar el año de publicación del artículo (no menor a 5 años de antigüedad)
B) Que sea un artículo original (No review)

Mali, P. R., & Datta, D. (2018). Experimental evaluation of bamboo reinforced concrete slab
panels. Construction & Building Materials, 188, 1092–1100.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.08.162
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