Universidad Nacional de Ingeniería

Recinto Universitario Pedro Arauz Palacios

Facultad De Tecnología De la Construcción
Práctica N° 9
Diseño de mezclas de mortero
ASTM designación C-109

Integrantes: Carnet
 Pedro José Valle Gutierrez 2013-62210
 Johny Joel Velásquez Ramírez 2014-0904U
 Josué Uriel Perez Calderón 2014-0551U

Grupo de Teoría:
IC-31-D
Grupo de Practica:
IC-31-D-3
Profesor de Practica:
Ing. José Hernandez
Fecha de Realización:
Martes, 10 de Mayo de 2016
Fecha de Entrega:
Mayo 2016
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Práctica N°9
Diseño de Mezcla de Mortero.

Contenido

Introducción ............................................................................................................. 2
Objetivos ................................................................................................................. 3
Generalidades ......................................................................................................... 4
Material y Equipo Utilizado ...................................................................................... 5
Equipo .................................................................................................................. 5
Material ................................................................................................................ 5
Procedimiento Experimental.................................................................................... 6
Tablas de datos recolectados.................................................................................. 9
Cálculos y formulas a utilizar ................................................................................... 9
Tablas de resultados obtenidos............................................................................. 10
Conclusiones ......................................................................................................... 12
Bibliografía ............................................................................................................ 13
Web Grafía ............................................................................................................ 13
ANEXOS ............................................................................................................... 14

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Práctica N°9
Diseño de Mezcla de Mortero.

Introducción
El presente informe fue realizado el día 10 de mayo de 2016, en el recinto
Universitario Pedro Arauz Palacio, la cual lleva por título: “Diseño de Mezcla de
Mortero”. La práctica consistió en reproducir en el laboratorio mezclas de prueba
de mortero haciendo uso de un diseño teórico basándose de las propiedades
físicas y mecánicas de los agregados del laboratorio.

La metodología empleada consistió en determinar el % de vacíos que produce 1

m3 de agregado, así como calcular la cantidad de agua (A/C) a utilizar para
determinar el volumen de pasta a producir y proceder a realizar el cálculo en
pesos de los materiales a utilizar para una mezcla de mortero. No obstante se
considera el volumen de 3 espécimen con un porcentaje de desperdicio del 20%.

Debe entenderse como diseño de mezclas la elección de proporciones adecuadas

para preparar mortero, teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a
formar parte y las condiciones ambientales a las que estará expuesto.

El concepto moderno que encierra la definición de concreto muestra que es una

mezcla de cemento, agregados, agua, aire y aditivos, que una vez endurecida
tiene la característica de resistir esfuerzos mecánicos y de ser durable a las
acciones agresivas del medio ambiente.

La importancia de la práctica reside en que por medio de los ensayes realizados,

se logra determinar el comportamiento de los elementos que se implementaran en
una estructura antes de ejecutar cualquier proyecto; en el campo de la ingeniería
civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a
compresión, en este caso se hablara del ensayo a compresión ya que esta es una
de las propiedades del mortero que más interesan.

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el

ingeniero civil cuenta a su disposición, para que, de manera óptima y consiente
elija cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose esta
selección en los tipos de cargas que van a resistir.

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Diseño de Mezcla de Mortero.

Objetivos

Objetivo General.

 Determinar experimentalmente la dosificación y fabricación de mezclas de

mortero a través de un diseño previo.

Objetivos Específicos

 Obtener la fluidez requerida para dictaminar si la mezcla de mortero es

manejable para ser empleada en cualquier obra civil.

 Analizar la importancia de elaborar un diseño de mezcla de mortero

 Conocer la resistencia que presentan los especímenes de mortero para

hacer una estimación en base a los fines constructivos de los cuales se
requiera.

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Diseño de Mezcla de Mortero.

Generalidades
Mortero: Es una mezcla de pasta, que contiene cemento, agua, parte de
agregado (arena), aire y eventualmente aditivos.

Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 días, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras
similares hechas con agua potable. La comparación de los ensayos de resistencia
debe hacerse en morteros idénticos. Siempre que sea posible, deben utilizarse
agregados que cumplan con las normas establecidas.

Después de un proporcionamiento adecuado, así como, dosificación, mezclado,

colocación, consolidación, acabado y curado, el mortero endurecido se transforma
en un material de construcción resistente, no combustible, durable, con resistencia
al desgaste y prácticamente impermeable que requiere poco o nulo
mantenimiento. El mortero también es un excelente material de construcción
porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados
para ser usado en un número ilimitado de aplicaciones.

Funciones de la Pasta

La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:

 Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.

 Separar las partículas de agregado.
 Llenar los vacíos entre las partículas de agregado y adherirse fuertemente a
ellas.
 Proporcionar lubricación a la masa cuando ésta aún no ha endurecido.

Propiedades de la pasta en estado Fresco

Manejabilidad: La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del mortero

fresco que se define como su capacidad para ser colocado, compactado
adecuadamente y para ser terminado sin segregación ni exudación; la
manejabilidad va asociado al termino plasticidad, definido como la propiedad del
concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca
del molde

Tiempo de Fraguado Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia

una reacción química exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento representa un estado en
que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar;
tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce
el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la

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Diseño de Mezcla de Mortero.

consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina

fraguado final.

Material y Equipo Utilizado

Equipo
 Probetas graduadas de 200-250ml de capacidad: estas son empleadas
para medir la cantidad de agua a emplearse en la pasta de cemento.

 Cronometro: dispositivo empleado para determinar el tiempo de cada

actividad realizada en el laboratorio.

 Mezcladora: Se empleó para homogenizar el agregado y el cemento.

 Mesa de Fluidez: Se utilizó para determinar la fluidez del mortero.

 Moldes para mortero: Se empleó para fabricar cubos de 2 pulgadas de lado,

con no más de tres compartimentos, y construido con un material no
deformable.

 Un pisón Tamper: Un pisón construido de material no abrasivo, no

absorbente, ni quebradizo, debiendo tener una sección transversal con
dimensiones de ½” por 1” (13 mm por 25 mm).

 Maquina Compresora: Se emplearon para someter los especímenes de

morteros a pruebas de compresión a las edades de 3 y 7 días
respectivamente.

Balanza de Precisión: son instrumentos de medición que permiten determinar la

masa de un objeto con una precisión de al menos 1gr.

Material
1. Cemento: es un aglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua.

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Diseño de Mezcla de Mortero.

2. Agregado Grueso (Grava): es uno de los principales componentes del

concreto, Es una roca de tamaño comprendido entre 2 y 64 milímetros.
Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suele denominarse
«piedra partida» o «caliza», y naturales.

3. Agregado Fino (Arena): La arena es un conjunto de partículas de rocas

disgregadas. En geología se denomina arena al material compuesto de
partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros (mm). Se emplea
como componente para el hormigón y el cemento, así como para rellenar
espacios, como huecos en las paredes o en los entrepisos.

Procedimiento Experimental
1. Primeramente se obtuvieron muestras de cada uno de los materiales
utilizados para la elaboración del mortero, esto según la relación agua
cemento y los datos obtenidos del diseño previamente realizado.

Material 3 Cubos a Fabricar de (125

Cm3)
Peso (grs)
Cemento 172.6
Arena 750.3
Agua 142.3 ml
Relación (A/C) 0.62

2. Posteriormente se colocó el agua correspondiente a la pasta, en la

mezcladora.

3. Luego se depositó el cemento y la arena lentamente para mezclar ambos

materiales con una velocidad baja (V1) durante un periodo de 30 segundos.

4. Transcurrido los 30 segundos se detuvo la mezcladora en el selector de

velocidades se cambió a velocidad media (V2), en seguida se mezcló por
un tiempo de 30 segundos.

5. Inmediatamente se detuvo la mezcladora dejando reposar la mezcla

durante un lapso de 90 segundos procurando en los últimos 15 segundos
limpiar las paredes de la mezcladora que estuviesen llenas de la pasta con
el objetivo de rescatar lo mayor posible de pasta para evitar tanto
desperdicio, dicho proceso se realizó con ayuda de la espátula.

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Diseño de Mezcla de Mortero.

6. Luego se encendió la mezcladora y se mezcló nuevamente a velocidad

media durante 60 segundos.

7. Posteriormente se retiró el recipiente de la mezcladora para trasladarlo a la

mesa de fluidez, en donde el plato se limpió cuidadosamente para después
colocar el molde cónico

8. Para el proceso de llenado del cono se hizo en 2 capas, en cada capa se

dio 20 golpes con el pisón tamper

9. Después se retiró en forma vertical el molde metálico y se aplicaron 25

golpes a una caída de ½ pulgada de altura en un periodo de 15 segundos
procurando que los golpes no fuesen muy lento ni tan rápido.

10. Se determinó el diámetro promedio ensanchado, obteniendo para ello 4

diámetros finales en posiciones distintas a una distancia aproximadamente
igual; luego se calculó el porcentaje de fluidez comparándolo con el
diámetro inferior inicial el cual fue de 4 pulgadas

11. Después se retiró el mortero de la mesa, introduciéndolo nuevamente al

recipiente de la mezcladora, luego se limpió rápidamente lo que quedo
adherido en las paredes del recipiente para mezclarlo otra vez a velocidad
media por un periodo de 15 segundos.

12. Inmediatamente se midió la fluidez, esta vez obteniendo la deseada.

13. Después se retiró el mortero de la mesa introduciéndolo nuevamente al

recipiente de la mezcladora, luego se limpió rápidamente lo que quedo
adherido en las paredes del recipiente para mezclarlo otra vez a velocidad
media por un periodo de 15 segundos.

14. Se procedió al llenado de los especímenes (2”*2”)

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Diseño de Mezcla de Mortero.

15. Primeramente se colocó el mortero en el molde cúbico en dos capas de

aproximadamente 1 pulgada de espesor a cada capa, aplicando a cada una

de ellas 16 golpes con el pisón tamper distribuidos en dos rondas

ortogonales. (Ver figura siguiente).

16. Después de haber aplicado los golpes a la segunda capa se espero un

tiempo de aproximadamente 20 minutos para observar si el nivel del
mortero descendía, en efecto este descendió, por lo que se procedió a
rellenar para luego enrasar.

17. Posteriormente se colocaron los moldes que contenían los especímenes

de mortero al cuarto de curado por un periodo de 24 hrs (1dia).

18. Una vez que el espécimen permaneció durante 24 hrs en el cuarto de

curado, se retiraron del molde y posteriormente se depositaron en agua
hasta 15 minutos antes de ser ensayado a la compresión.

Se ensayaron a la compresión 2 especímenes a las edades de 3 y 7 y los

resultados se compararon con los especificados por la norma ASTM C-150
correspondientes a cada edad.
19. Primeramente se retiró el espécimen de la pileta de curado 15 min. antes
de ser ensayado, luego se secó y se le removió cualquier grano suelto que
tuvieran las caras a las cuales se les iba a aplicar la carga de la máquina
compresora.

20. Posteriormente una vez colocado el espécimen en la maquina se corroboró

que las caras en contacto estuviesen ortogonales. Después, sobre la cara
superior se colocó una placa de acero y por encima de ella un balín y luego
otra placa de acero.

21. Inmediatamente, se aplicó carga lentamente sobre el espécimen.

22. Por último se anotó la carga máxima y se procedió a calcular el esfuerzo a

la compresión

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Diseño de Mezcla de Mortero.

Tablas de datos recolectados

Dosificación de mortero de concreto
Material Gm %Abs %w PVSS PVSC
Arena 2.42 4.71% 0% 1400 1590
Cemento 3.15 -- -- -- 1200
Agua 1 -- -- -- --

Fluidez
Diámetros(cm)
1 21.5
2 21.5
3 21.8
4 21.4

Cálculos y formulas a utilizar

Cálculo de Volumen de Vacíos

1590
%v = (1 − ) = 0.34298m3 ∗ 100 = 34.298%
2.42 ∗ 1000

Relación agua cemento =0.62

Cantidad de Agua para una Bolsa de Cemento

𝑤𝑎
= 0.65; 𝑤𝑎 = 0.62 ∗ 42.5 = 26.35𝑙𝑡𝑠
𝑤𝑐

Volumen de Pasta de una Bolsa de Cemento.

42.5
𝑣𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.01349𝑚3
3.15 ∗ 1000

26.35
𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.02635𝑚3
1 ∗ 1000

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = 0.03984𝑚3

1 bolsa =42.5kg 0.03984𝑚3

X 0.34298m3

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X=365.9kg ≃ 8.6 bolsas de cemento.

Cantidad de Agua (A/C)=0.62*365.9kg =226.9 lts

Arena = 1590 kg

Agua de Absorción = (4.71/100)*1590=74.9 lts

Agua Total =226.9 lts +74.9 lts =301.8 ≃ 302 lts

Espécimen de (2”de lado)= (5.08cm)3 *3cubos*1.20 (desperdicio) ≃ 471.95 cm3≃

4.72E-4m3

Cemento

365.9Kg*4.72E-4m3=0.1726Kg=172.6gr

Arena

1590*4.72E-4m3=0.7503Kg=750.3

Agua

301.8Lts*4.72E-4m3=0.1423Kg=142.3lts

Tablas de resultados obtenidos

Materiales Pesos secos para 1𝒎𝟑 Pesos secos para 3 especímenes
Cemento 365.9Kg 172.6 kg
Arena 1590kg 750.3 kg
Agua Total 301.8ts 142.3 lts

Edad del Mortero Carga (lbs)

3 días 550
7 días 1200

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = 𝑥 100
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

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𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛

CALCULOS
21.5 + 21.5 + 21.8 + 21.4
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 21.55𝑐𝑚
4
21.55 − 10.16
%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = 𝑥 100 = 112.106%
10.16

550𝑙𝑏𝑠 𝐿𝑏𝑠
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 137.5
(2𝑝𝑢𝑙𝑔)(2𝑝𝑢𝑙𝑔) 𝑝𝑢𝑙𝑔2

1200𝑙𝑏𝑠 𝐿𝑏𝑠
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 300
(2𝑝𝑢𝑙𝑔)(2𝑝𝑢𝑙𝑔) 𝑝𝑢𝑙𝑔2

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Días Resistencia a la Compresión (Lbs/pulg2) % de Fluidez

3 137.5
112.106
7 300

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Conclusiones
Para saber o predecir el comportamiento físico-mecánico último, que tiene que
ver con la resistencia de la mezcla de mortero, es necesario realizar una
evaluación anticipada de la mezcla, como es su fluidez. Por tanto entre mayor
relación agua cemento tengamos nuestra mezcla será más fluida y hay más
probabilidad que resista más a una carga determinada y viceversa, entre menos
relación agua cemento más resistencia.

En nuestro ensayo de laboratorio la fluidez fue de 112.106%, siendo el rango

permisible entre 110 ± 5%, por tanto cumple con dicha especificación y se puede
concluir que la mezcla es manejable y se puede usar en los diferentes trabajos
civiles

De acuerdo a los datos obtenidos experimentalmente y con relación a la

resistencia de las muestras de mortero, obtuvimos una resistencia de 137.5 y 300
psi a los 3 y 7 días respectivamente, siendo las valores mínimos permisibles de
1800 y 2400 psi a los 3 y 7 días respectivamente. Por tanto concluimos que
nuestra prueba no fue precisa ni obtuvimos los resultados deseado y normalizados
en la ASTM C150, por tanto debido a esto no son actos para la construcción hasta
que nuestros ensayos tire resultados positivos o deseados

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Diseño de Mezcla de Mortero.

Bibliografía
 (Universidad Central de Ecuador, Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y
Matemática, Escuela de Ingeniería Civil) Monografía del cemento Gabriela
Cachiguango marzo – agosto 2010.
 Normas de la ASTM. NTC 109 y NTC 118.

Web Grafía
 http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/fraguado-del-cemento.html
 http://www.arqhys.com/construccion/concreto-fraguado.html
 http://www.tec-digital.itcr.ac.cr/file/2877417/informe_1.pdf
 http://www.cemexnicaragua.com/ProductosServicios/PortlandGu.aspx#stha
sh.ilIu0wWn.dpuf
 http://www.incyc.org.ni/index.php/es/2012-09-27-23-43-45/boletines/191-
boletin-tecnico-febrero-2013-numero-43?showall=&start=1
 http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/fluidez-en-morteros-de-cemento-
portland_21.html
 http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland
 http://www.slideshare.net/lmm325/mezcla-o-mortero-lucas
 http://laboratoriosdehormigones.blogspot.com/2010/06/consistencia-normal-
del-cemento-tiempos.html

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ANEXOS

Meza de Fluidez

Mezcladora

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