Soldadura y sus aplicaciones.

Es un proceso de union permanente donde se realiza la unión de dos o más piezas de un

material (generalmente metales o plásticos), usualmente logrado a través de la fusión, en el
cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el
baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina
cordón.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o
ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o
termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en

muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y
se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos
venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.

Soldadura por arco.

Ésta se usa para generar un arco voltaico entre un electrodo y el material base, que derrite
los metales en el punto de la soldadura. Se puede usar tanto corriente continua (CC) como
alterna (AC), e incluyen electrodos consumibles o no consumibles, los cuales se encuentran
cubiertos por un material llamado revestimiento. A veces, la zona de la soldadura es
protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de protección, y,
en ocasiones, se usa un material de relleno.

La calidad de una soldadura también depende de la combinación de los materiales usados

para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la
soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base aceptables.
Hay que tener en cuenta el 60% del espesor base menor de las placas a unir para uso de
uno de los catetos de la soldadura.

Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su
fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en
esto, incluyendo el método de soldadura, la cantidad y la concentración de la entrada de
calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseño del empalme, y
las interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan
tanto ensayos no destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras
están libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsión residuales, y
tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existen códigos y
especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en técnicas apropiadas de
soldadura y en cómo juzgar la calidad estas.

Aplicaciones.
Se puede usar para unir los siguientes materiales dependiendo el tipo de electrodo que se
utilice.
• Aceros al carbono (estructural y la construcción de barcos).
• Aceros de baja aleación.
• Aceros inoxidables.
• Aleaciones de base níquel
• Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulación, superposición y
resistente a la corrosión de los aceros)