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UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA


U.M.R.P.S.F.X.CH. – Facultad de Tecnología

Practica 6: Perdidas por tuberías

Nombres y carreras: Nicole Vanessa Flores Espada – Ingeniería Industrial

Inés Valeria Pérez Pinto – Ingeniería Industrial

Mayte Marlene Salas – Ingeniería Ambiental

Andrés Alejandro Téllez Siles – Ingeniería Química

Marcelo Sebastián Valdivia Melean – Ingeniera Ambiental

Materia: Lab. Operaciones Unitaria I

Grupo: Viernes 11:00 – 13:00

Fecha de entrega del informe: 12 de junio de 2015

Docente: Ing. Máximo Eduardo Arteaga Téllez

Sucre – Bolivia
Practica 6: Perdidas por tuberías

1. Introducción

A nivel de todos los procesos de transporte de líquidos y gases, es muy común


el uso de tuberías y accesorios para la distribución efectiva y en el lugar
deseable de un fluido. Sin embargo, debido a factores de los medios, es decir,
de las propiedades de estos accesorios y tuberías, existe una pérdida de
energía, por lo que muchas veces es más difícil transportar algún fluido de un
punto a otro; o puede ocurrir lo inverso, que para un mejor proceso la energía
debe ser relativamente baja para su estudio y el fluido viaja muy rápido. Es por
tal razón en el presente informe se estudiaran y analizaran las pérdidas
ocasionadas por distintos tipos de tuberías en secciones cortas. El fluido de
estudio será el agua.

2. Marco Teórico
Nicole
3. Objetivo general
- Determinar las pérdidas ocasionadas por tuberías de diferentes tipos
bajo un mismo régimen de gasto
4. Objetivos Específicos
- Comparar las pérdidas de energía que se dan de un punto a otro,
considerando la variación de propiedades en sus tuberías
- Determinar el error existente desde lo experimental en relación a los
datos teóricos obtenidos por las gráficas de Moody y las ecuaciones de
Darcy

5. Procedimientos
a) Utilizar un banco hidráulico para brindar un caudal especifico a un
sistema de tuberías
b) Esperar la estabilización evitando la cavitación
c) Leer en los piezómetros conectados en los dos puntos de lectura, estos
separados a una distancia x
d) Leer los diámetros internos de las tuberías usadas
e) Determinar la variación de alturas (∆h), y calcular los valores
experimentales
6. Materiales y reactivos

- Calibrador
- Banco hidráulico
- Equipo de tuberías y piezómetros
- Agua
- Flexómetro
- Cronómetros

7. Toma de Datos

Datos Experimentales tomados en el equipo

Corrida Material Di (m) L (m) t (s) h1 (m) h2 (m) Ԑ (cm)


1 PVC 0,0217 1,16 53,56 0,386 0,367 0.00015
2 Hierro Galvanizado 0,0164 1,47 67,43 0,577 0,56 0.0152
3 PVC 0,0125 1,073 55,8 0,565 0,503 0.00015

8. Procedimiento matemático y Cálculos

Se inicia con la aplicación del Teorema de Bernoulli

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 = + + 𝑧2 + ℎ𝑝
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Ya que las presiones en el equipo son definidas por las alturas h1, h2, y
conociendo que las velocidades (por la igualdad de áreas en el tubo) y las
alturas son las mismas, remplazamos en bernoulli quedándonos:

ℎ1 = ℎ2 + ℎ𝑝

ℎ1 − ℎ2 = ℎ𝑝 𝑒𝑥𝑝

Sabiendo las Ecuaciones del Caudal, calculamos v:

𝑉
𝑄= =𝐴∗𝑣
𝑡
Para el Cálculo del número de Reynolds se utilizaran las siguientes formulas:

𝑣∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝑘

Donde k es la viscosidad cinemática

Por medio de Reynolds determinamos por las siguientes comparaciones el tipo


de flujo.

𝑅𝑒 < 2000 … … … … 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟


𝑅𝑒 > 2000 … … … … 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

A partir de este dato calculamos f por los siguientes métodos:

- Leer de graficas de Moody por medio de Reynolds y la Rugosidad relativa


en caso de ser turbulento. Si es F. Laminar utilizar la Formula:

64
𝑓𝑀 =
𝑅𝑒

- Calcular por medio de la ecuación de Darcy


0.25
𝑓𝐷 = 2
1 5.74
log ( + )
3.7 ∗ 𝜀⁄𝐷 𝑅𝑒 0.9

Con los coeficciones de friccion, calculamos las perdidas dadas en la tubería

𝐿 𝑣2
ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2𝑔

Comparamos los resultados experimentales y teóricos, calculando el error


absoluto porcentual

ℎ𝑝 𝑒𝑥𝑝 − ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100
ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜

Calculo de áreas y velocidades

𝑉 𝐷2
𝑣= ;𝐴 = 𝜋
𝐴∗𝑡 4
𝐷2 0.02172
𝐴1 = 𝜋 =𝜋 = 0.0003698 𝑚2
4 4
𝐷2 0.01642
𝐴2 = 𝜋 =𝜋 = 0.000211 𝑚2
4 4
𝐷2 0.01252
𝐴3 = 𝜋 =𝜋 = 0.000123 𝑚2
4 4
𝑉 0.005
𝑣1 = = = 0.2524 𝑚⁄𝑠
𝐴 ∗ 𝑡 0.0003698 ∗ 53.56
𝑉 0.005
𝑣2 = = = 0.3514 𝑚⁄𝑠
𝐴 ∗ 𝑡 0.000211 ∗ 67.43
𝑉 0.005
𝑣3 = = = 0.7195 𝑚⁄𝑠
𝐴 ∗ 𝑡 0.000123 ∗ 55.8
Calculamos Re (k= Viscosidad Cinemática =1.007E-06  T=20⁰C)

𝑣∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝑘
𝑣∗𝐷 0.2524∗0.0217
𝑅𝑒1 = = = 5439.007 … … 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑘 1.007𝑥10−6

𝑣 ∗ 𝐷 0.3514 ∗ 0.0164
𝑅𝑒1 = = = 5722.8997 … … 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑘 1.007𝑥10−6
𝑣 ∗ 𝐷 0.7195 ∗ 0.0125
𝑅𝑒1 = = = 8931.231 … … 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑘 1.007𝑥10−6
Calculamos y leemos f

Por Moody

Corrida Material Re Ԑ (cm) D (cm) Ԑ/D f


1 PVC 5439.007 0.00015 2.17 0.00007 0.035
2 Hierro Galvanizado 5722.8997 0.0152 1.64 0.0093 0.0457
3 PVC 8931.231 0.00015 1.25 0.00012 0.031

Por Darcy

0.25
𝑓𝐷 = 2
1 5.74
log ( 𝜀 + 0.9 )
3.7 ∗ ⁄𝐷 𝑅𝑒
0.25
𝑓1𝐷 = 2 = 0.02
1 5.74
log (3.7 ∗ 0.00007 + )
5439.0070.9
0.25
𝑓2𝐷 = 2 = 0.12
1 5.74
log (3.7 ∗ 0.0093 + )
5722.89970.9
0.25
𝑓3𝐷 = 2 = 0.0220
1 5.74
log (3.7 ∗ 0.00012 + )
8931.2310.9
Calculamos las perdidas en las tuberias

𝐿 𝑣2
ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 =𝑓∗ ∗
𝐷 2𝑔

Para Moody

𝐿 𝑣2 1.16 0.25242
ℎ𝑝𝑀𝑡𝑒𝑜 1 = 𝑓1𝑀 ∗ ∗ = 0.035 ∗ ∗ = 0.006081 𝑚
𝐷 2𝑔 0.0217 2 ∗ 9.8

𝐿 𝑣2 1.47 0.35142
ℎ𝑝𝑀𝑡𝑒𝑜 2 = 𝑓2𝑀 ∗ ∗ = 0.0457 ∗ ∗ = 0.02581 𝑚
𝐷 2𝑔 0.0164 2 ∗ 9.8

𝐿 𝑣2 1.073 0.71952
ℎ𝑝𝑀𝑡𝑒𝑜 3 = 𝑓3𝑀 ∗ ∗ = 0.031 ∗ ∗ = 0.007028 𝑚
𝐷 2𝑔 0.0125 2 ∗ 9.8

Para Darcy

𝐿 𝑣2 1.16 0.25242
ℎ𝑝𝐷 𝑡𝑒𝑜 1 = 𝑓1𝐷 ∗ ∗ = 0.02 ∗ ∗ = 0.0035 𝑚
𝐷 2𝑔 0.0217 2 ∗ 9.8

𝐿 𝑣2 1.47 0.35142
ℎ𝑝𝐷 𝑡𝑒𝑜 2 = 𝑓2𝐷 ∗ ∗ = 0.12 ∗ ∗ = 0.06776 𝑚
𝐷 2𝑔 0.0164 2 ∗ 9.8

𝐿 𝑣2 1.073 0.71952
ℎ𝑝𝐷 𝑡𝑒𝑜 3 = 𝑓3𝐷 ∗ ∗ = 0.022 ∗ ∗ = 0.0499 𝑚
𝐷 2𝑔 0.0125 2 ∗ 9.8

Calculamos perdidas experimentales

ℎ1 − ℎ2 = ℎ𝑝 𝑒𝑥𝑝

ℎ𝑝 exp 1 = ℎ1 − ℎ2 = 0.386 − 0.367 = 0.019 𝑚

ℎ𝑝 exp 2 = ℎ1 − ℎ2 = 0.577 − 0.560 = 0.017 𝑚

ℎ𝑝 exp 3 = ℎ1 − ℎ2 = 0.565 − 0.503 = 0.063 𝑚

Calculamos error absoluto porcentual

ℎ𝑝 𝑒𝑥𝑝 − ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100
ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜
Para Moody

ℎ𝑝 exp 1 − ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 1 0.019 − 0.006081


%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟1 = | | ∗ 100 = | | ∗ 100 = 212.44
ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 1 0.006081
ℎ𝑝 exp 2 − ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 2 0.017 − 0.02581
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟2 = | | ∗ 100 = | | ∗ 100 = 34.13%
ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 2 0.02581

ℎ𝑝 exp 3 − ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 3 0.063 − 0.0499


%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟3 = | | ∗ 100 = | | ∗ 100 = 26.25%
ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 3 0.0499
Para Darcy

ℎ𝑝 exp 1 − ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 1 0.019 − 0.0035


%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟1 = | | ∗ 100 = | | ∗ 100 = 442.85%
ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 1 0.0035

ℎ𝑝 exp 2 − ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 2 0.017 − 0.06776


%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟2 = | | ∗ 100 = | | ∗ 100 = 74.91%
ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 2 0.06776

ℎ𝑝 exp 3 − ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 3 0.063 − 0.0499


%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟3 = | | ∗ 100 = | | ∗ 100 = 26.25%
ℎ𝑝 𝑡𝑒𝑜 3 0.0499

9. Recomendaciones

- Brindar Datos Bibliograficos Sobre Los Coeficientes Necesarios


- Realizar la practica con mayor cuidado y sin interferencia en el chorro
- Hacer mas corridas para reducir el error

10. Conclusiones personales

FLORES ESPADA NICOLE VANESSA:

Finalizando el informe pudimos observar r que la altura de la carga varía con


el tiempo, por lo tanto el flujo no es estacionario.

PEREZ PINTO INES VALERIA PAOLA:

Concluyendo la práctica pudimos determinar que el caudal es proporcional al


tiempo es decir que a mayor caudal se requiere mayor tiempo.

SALAS MAYTE MARLENE

En la práctica realizada hicimos tres corridas con diferentes diámetros y


pudimos verificar que a mayor diámetro de las boquillas menor es el tiempo de
chorro.
TELLEZ SILES ANDRES ALEJANDRO:

Podemos observar que las perdidas en las tuberias experimentales son


demasiado grandes a comparación de las perdidas teóricas calculadas por la
ecuación de Darcy y leyendo de tablas de Moddy.

VALDIVIA MELEAN MARCELO SEBASTIAN:

Observe que gracias las corridas realizadas pudimos determinar la gran


cantidad de energía derrochada, esto puede realmente ser desfavorable para
las industrias o las redes de transporte en largas expansiones ya que la
perdida depende mas de la longitud y el diámetro de la tubería, que del mismo
material de composición. Esto es observable comparando las perdidas en los
tubos PVC

11. Bibliografía
andres