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Planeación y Control de la Producción I

Capítulo 1
Introducción a la cadena de
suministro
Planeación y Control de la Producción I
Capítulo 1: Introducción a la cadena de suministro
Capítulo 2: Administración de la demanda
Capítulo 3: Planeación de ventas y operaciones
Capítulo 4: Programación maestra de producción
Capítulo 5: Planeación de requerimientos de
materiales
Capítulo 6: Administración de inventarios

Ingeniería Industrial

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Planificación y Control de la Producción I
Introducción

 ¿Cómo se mide la riqueza de


un país?
 ¿Cuál es la fuente de la
riqueza?
 ¿Cómo se añade valor a un
producto?

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Planificación y Control de la Producción I
Introducción (Cont.)
 La riqueza de un país se mide por su PIB (Producto
interno bruto). El PIB representa la cantidad de bienes y
servicios producidos por un país en cierto periodo de
tiempo.
 Los bienes son objetos físicos, algo que podemos tocar,
sentir o ver. Los servicios son bienes intangibles, el
desarrollo de alguna función útil como los servicios
médicos, financieros, etc.
 Aunque un país tenga abundantes recursos naturales en
su economía, estos son sólo fuentes potenciales de
riqueza. Es necesario una función productiva para
transformar estos recursos en bienes útiles.
 El negocio de las empresas de manufactura es la
conversión de materias primas a un producto de mayor
valor y uso para el consumidor final. Este proceso de
conversión, llamado manufactura, hace a una sociedad
más rica creando mejores estándares de vida.
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Planificación y Control de la Producción I
Introducción (Cont.)
Ranking PIB per capita PIB
Ciudad Población
2009 (En US$) (En miles de US$)
1 Santa Cruz 1.484 3.779.864 2.546.881
2 Tarija 3.529 1.708.921 484.249
3 Cochabamba 1.218 2.128.571 1.747.906
4 Sucre 957 594.949 621.383
5 La Paz 1.212 3.291.204 2.715.016
6 Beni 877 370.620 422.434
7 Oruro 1.512 666.110 440.657
8 Potosí 934 725.200 776.568
9 Pando 1.792 129.772 72.427
1.502 13.395.211 9.827.521
Fuente: Revista Nueva Economía 2009.

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Planificación y Control de la Producción I
Introducción (Cont.)
Ranking PIB per capita Población
País
2009 (En US$) (En millones)
1 Dinamarca 38.900 5,5
2 Estados Unidos 48.000 303,8
3 Canadá 40.200 33,2
4 Singapur 52.900 4,6
5 Nueva Zelanda 28.500 4,2
6 Reino Unido 37.400 60,9
7 Suecia 39.600 9,0
8 Australia 39.300 21,0
9 Hong Kong 45.300 7,0
10 Noruega 57.500 4,6
124 Bolivia 4.700 9,2
Fuente: Revista Forbes 2009.
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Planificación y Control de la Producción I
Introducción (Cont.)
 La manufactura es el proceso de convertir la materia
prima en productos terminados. Incluye:
– Diseño del producto
– Selección de la materia prima
– Secuencia de procesos
 Deriva del latín manu factus que significa hecho a mano.
 Involucra la fabricación de productos a partir de materias
primas mediante procesos, maquinarias y operaciones a
través de un plan bien organizado.
 La palabra producción es sinónimo de manufactura e
implica todas las formas de transformación: desde la
extracción de minerales, cultivo de vegetales, pesca, etc.
hasta el uso de estos recursos en la manufactura de
productos de mayor valor y más útiles para el cliente
final.
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Planificación y Control de la Producción I
Introducción (Cont.)
 Hay muchas etapas entre la extracción de los recursos
naturales y el producto final. A cada etapa del desarrollo
del producto final se agrega valor, creando más riqueza.

Producción Producción de Producción de


de silicio circuitos integrados tarjetas impresas

Producción de
computadoras

Distribuidor Detallista Cliente

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Planificación y Control de la Producción I
Introducción (Cont.)
 Para maximizar el valor de nuestros recursos es
necesario diseñar procesos de producción eficientes. Una
vez que el proceso esté en marcha necesitamos
administrar su operación para obtener productos
económicos.
 Administrar la operación del proceso significa planear y
controlar los recursos empleados en el proceso: capital
personal y materiales.
 Todos los recursos son importantes pero aquel por el cual
la administración de la empresa planea y controla sus
recursos es a través del flujo de materiales.
 El flujo de materiales define el desempeño del proceso. Si
los materiales adecuados, en las cantidades requeridas
no están disponibles en el momento adecuado el proceso
no puede producir lo que debería.
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Planificación y Control de la Producción I
Concepto de cadena de suministro
P
R C
O L
SISTEMA DE
V FABRICANTE I
DISTRIBUCIÓN
E E
E N
D T
O E
R
Planeación y
Suministro control de la Distribución
físico producción física

Flujo dominante de productos y servicios


Flujo dominante de demanda e información de diseño

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Planificación y Control de la Producción I
Concepto de cadena de suministro
 Existen algunos factores importantes a considerar en las
cadenas de suministro:
– La cadena de suministro incluye todas las actividades y procesos
necesarios para suministrar un bien o un servicio al consumidor
final.
– Un cliente a su vez puede ser proveedor de otro cliente de tal
manera que toda la cadena puede tener un sin número de
relaciones cliente/proveedor.
– El sistema de distribución puede ser de forma directa de
proveedor a cliente, dependiendo de los productos y mercados,
pero también puede contener intermediarios como mayoristas,
detallistas, etc.
 Si bien estos sistemas pueden variar de industria a
industria, incluso de empresa a empresa, los elementos
básicos siempre son los mismos: suministro, producción y
distribución.
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Planificación y Control de la Producción I
Objetivos empresariales
 En el pasado e incluso en la actualidad, los sistemas de
suministro, producción y distribución estaban y están
organizados en diferentes departamentos dentro de una
empresa.
 Con frecuencia las políticas y prácticas de los diferentes
departamentos maximizan los objetivos del departamento
sin considerar el efecto de los mismos sobre los otros
departamentos de la empresa.
 Debido a que los tres sistemas están interrelacionados
entre sí, con frecuencia ocurren conflictos. Cada sistema
toma las mejores decisiones para sí mismo y muchas
veces en detrimento de los objetivos generales de la
empresa.

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Planificación y Control de la Producción I
Objetivos empresariales (Cont.)
 El objetivo de toda empresa lucrativa es generar utilidad.

Utilidad = Ingresos – Gastos


 Para maximizar la utilidad toda empresa debe tener al
menos cuatro objetivos principales:
– Maximizar el servicio al cliente.
– Minimizar los costos de producción.
– Minimizar la inversión en inventario.
– Minimizar los costos de distribución.
 Estos objetivos crean conflictos entre los departamentos
de mercadotecnia, producción y finanzas pues cada
departamento tiene diferentes responsabilidades en
estas areas.
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Planificación y Control de la Producción I
Objetivos empresariales (Cont.)
 El objetivo de mercadotecnia es incrementar los
ingresos proporcionando el mejor servicio al cliente. Esto
se consigue a través de:
– Mantener grandes inventarios para que los productos estén
siempre disponibles para el cliente.
– Interrumpir la producción de tal manera que un producto sin
existencias pueda ser producido rápidamente.
– Crear amplios y costosos sistemas de distribución para que los
productos puedan ser entregados rápidamente al cliente.
 El objetivo de finanzas es mantener la inversión y los
costos bajos. Esto se logra mediante:
– Reducir el inventario de tal manera que la inversión en inventario
sea mínima.
– Disminuir el número de fábricas y almacenes.
– Producir lotes grandes empleando largas corridas de producción.
– Producir sólo las órdenes del cliente.
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Planificación y Control de la Producción I
Objetivos empresariales (Cont.)
 El objetivo de producción es reducir los costos de
producción. Eso es posible de la siguiente manera:
– Producir grandes lotes de producción de relativamente pocos
productos. Serán necesarios pocos cambios y se podrá usar
equipo especializado reduciendo el costo de producción
– Mantener grandes inventarios de materias primas y producto en
proceso de tal manera que la producción no se detenga por
faltantes.
 El problema para alcanzar estos objetivos es que están
en conflicto.

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Planificación y Control de la Producción I
Objetivos empresariales (Cont.)
Mercadotecnia Producción Finanzas

Aumentar Reducir costo Aumentar


Objetivo ingresos de producción utilidad y reducir
inversión

Esto implica:

Servicio al 1 4 7
cliente
Eficiencia en la 2 5 8
producción
Inversión en 3 6 9
inventario

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Planificación y Control de la Producción I
Objetivos empresariales (Cont.)
Mercadotecnia Producción Finanzas

Aumentar Reducir costo Aumentar


Objetivo ingresos de producción utilidad y reducir
inversión

Esto implica:

Servicio al 1 4 7
cliente
Eficiencia en la 2 5 8
producción
Inversión en 3 6 9
inventario

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Planificación y Control de la Producción I
Objetivos empresariales (Cont.)
 El máximo servicio al cliente se puede proporcionar si los
inventarios se elevan a niveles muy altos y se mantiene
flexible la planta alternando los niveles de producción y
variando los programas de ésta para cubrir demandas
cambiantes de los clientes. De este modo, los objetivos
de producción y finanzas experimentan dificultad.
 Se puede mantener eficiente la operación de la planta si
rara vez se cambian los niveles de producción, no se
incurre en tiempos extra y las máquinas funcionan por
largos periodos una vez que se han preparado para un
producto en particular. Sin embargo, esto produce
grandes inventarios y mal servicio al cliente.
 Los inventarios se pueden mantener en bajo nivel si se
hace esperar a los clientes y si se forza a la planta para
reaccionar rápidamente a los cambios en los requisitos
del cliente y a las interrupciones en producción.
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Planificación y Control de la Producción I
Objetivos empresariales (Cont.)
 Una excelente manera de resolver estos conflictos es
mediante el trabajo coordinado de las funciones de
suministro, producción y distribución.
 La solución consiste en balancear estos objetivos en
conflicto con el objeto de minimizar los costos totales
involucrados y maximizar el servicio al cliente.
 Esto requiere de alguna función o área integradora
dentro de la organización que sea responsable por el
suministro, producción y distribución.

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Planificación y Control de la Producción I
Planeación y control de la producción
 La planificación y control de la producción y de los
inventarios se ocupa básicamente de proporcionar la
información necesaria para reconciliar estos objetivos en
las operaciones de la planta.
 Es una función de coordinación responsable de la
planeación y control del flujo de materiales a través del
proceso de manufactura.
 Sus objetivos son:
– Maximizar el uso de los recursos de la empresa.
– Proveer un adecuado servicio al cliente.

Demanda Recursos

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Planificación y Control de la Producción I
Planeación y control de la producción
 Sus principales actividades son las siguientes:
– Planeación de la producción. La producción de la planta debe
ser capaz de satisfacer la demanda del mercado. Encontrar la
manera más productiva de hacerlo es responsabilidad de la
planeación de la producción. Se establecen prioridades (que se
necesita y cuando) y se asegura la disponibilidad de la
capacidad para lograr estas prioridades. Involucra:
• Pronósticos
• Planeación de ventas y operaciones
• Planeación maestra
• Planeación de requerimientos de materiales
• Planeación de la capacidad
– Implementación y control. Su responsabilidad es ejecutar y
lograr los planes definidos en la planeación de la producción.
Estas responsabilidades se logran mediante el control de las
actividades de producción y compras.
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Planificación y Control de la Producción I
Planeación y control de la producción
– Administración de inventarios. Los inventarios son materiales
o suministros disponibles ya sea para la venta o para alimentar
al proceso de producción. Son parte del proceso de planeación y
proveen un amortiguador contra diferencias en las tasas de
demanda y de producción.
 La planeación de la producción, implementación y control
y la administración de inventarios trabajan juntos. Los
inventarios en manufactura son entradas del proceso o
son el resultado de la producción.

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Planificación y Control de la Producción I
Planeación y control de la producción
Planeación de Planeación de ventas Administración
recursos y operaciones de la demanda

Extremo de
Programación maestra
adelante
de producción

Planeación detallada Planeación detallada


de capacidad de materiales Motor

Planes de materiales y
capacidad

Extremo
Sistemas de Sistemas de
de atrás
piso de taller provisión
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Planificación y Control de la Producción I
Planeación y control de la producción
 Un sistema de planeación y control de la producción
(MRP II – manufacturing resources planning) está
dividido en tres partes o fases:
 La parte superior, o extremo de adelante, comprende
aquellas actividades o procesos que establecen la
dirección general para la planeación y el control de la
producción de una empresa. Comprende:
– La administración de la demanda consiste de tres elementos:
el pronóstico de la demanda de productos y servicios, la
planeación de la distribución y la administración de las órdenes
de los clientes.
– La planeación de ventas y operaciones (S&OP, sales and
operations planning) es un proceso formal llevado a cabo
mensualmente el cual expresa los objetivos de la empresa en
volúmenes de ventas y producción a nivel de grupos o familias
de productos.

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Planificación y Control de la Producción I
Planeación y control de la producción
– La programación maestra es el proceso que traduce el plan de
ventas y operaciones aprobado expresado a nivel de grupos de
productos a un programa maestro para la producción o
adquisición de productos y servicios específicos.
 La parte del medio, o motor, abarca aquellos procesos
para la planeación detallada de materiales y capacidad.
Comprende:
– La planeación de requerimientos de materiales (MRP,
material requirements planning) tiene tres objetivos: planea y
controla los inventarios de la empresa, planea y controla la
liberación de órdenes al piso de producción y a proveedores y
mantiene válida la fecha de entrega y provee los requerimientos
exactos de materiales para las órdenes abiertas y planeadas
mediante la planeación de requerimientos de capacidad
(CRP, capacity requirements planning).
 La parte inferior, o extremo de atrás, comprende los
sistemas de ejecución de las actividades de producción.
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Planificación y Control de la Producción I
Jerarquía de planeación
 La jerarquía de planeación se inicia con la definición de
la dirección estratégica de una organización.
 El plan estratégico establece la dirección general de la
organización, el cual luego se expresa en términos de
metas y objetivos específicos en el plan del negocio,
usualmente expresado en unidades financieras.
 El plan del negocio se emplea como entrada para la
administración de la demanda, planeación de ventas y
operaciones y programación maestra.

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Planificación y Control de la Producción I
Jerarquía de planeación (Cont.)
Menor Largo plazo

Planeación
Estratégica

Planeación
Detalle de del negocio
Horizonte de
planeación
Planeación de ventas planeación
y operaciones

Programación maestra

Planeación de requerimientos de
Mayor materiales Corto plazo

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Planificación y Control de la Producción I
Ambientes de manufactura
 Un concepto fundamental para clasificar los ambientes
de manufactura es el del punto de decoplamiento de la
orden del cliente o punto de penetración de la orden.
 El punto de decoplamiento de la orden del cliente es
el punto en el cual la demanda cambia de independiente
a dependiente, es decir, el punto en el cual la empresa se
convierte en responsable de determinar la cantidad y
frecuencia de la compra o producción de material.
 Las diferentes posiciones del punto de decoplamiento de
la orden del cliente dan lugar a diferentes ambientes de
manufactura.

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Planificación y Control de la Producción I
Ambientes de manufactura (Cont.)

Ubicación del Materias Trabajo en Productos


Proveedores
inventario primas proceso terminados
Punto de de-
coplamiento
de la orden
del cliente
Ingeniería por Fabricación Ensamble por Fabricación
pedido por pedido pedido para
Ambiente
(ETO) (MTO) (ATO) inventario
(MTS)

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Planificación y Control de la Producción I
Ambientes de manufactura (Cont.)
 Empresas que atienden a sus clientes a partir de
inventario de productos terminados son conocidas como
empresas de fabricación para inventario (MTS, make
to stock).
 Aquellas empresas que combinan diferentes opciones de
componentes para satisfacer las especificaciones del
cliente son llamadas empresas de ensamble por pedido
(ATO, assemble to order).
 Aquellas que fabrican el producto requerido por el cliente
a partir de materias primas, partes y componentes son
empresas de fabricación por pedido (MTO, make to
order).
 Una empresa de ingeniería por pedido (ETO, engineer
to order) trabaja con el cliente en el diseño del producto,
para luego producirlo con materiales y partes compradas.
Ingeniería Industrial

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Planificación y Control de la Producción I
Ambientes de manufactura (Cont.)
 Ingeniería por pedido (ETO)
En este ambiente las especificaciones del cliente
requieren cierto diseño ingenieril o personalización
significativa. Usualmente el cliente esta altamente
involucrado en el diseño del producto o servicio. Las
materias primas normalmente no se compran hasta que
se necesitan para producción.
 Fabricación por pedido (MTO)
Bajo este ambiente de manufactura, el fabricante no
inicia la fabricación del producto hasta que se recibe la
orden del cliente. El producto final usualmente está
conformado por componentes estandarizados, pero
también puede incluir componentes personalizados por el
cliente.

Ingeniería Industrial

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Planificación y Control de la Producción I
Ambientes de manufactura (Cont.)
 Ensamble por pedido (ATO)
El producto es fabricado a partir de componentes
estandarizados que el fabricante conserva en inventario y
los ensambla de acuerdo a la orden del cliente. La
participación del cliente en el diseño del producto se
limita a seleccionar las opciones de componentes que
necesita.
 Fabricación para inventario (MTS)
El fabricante produce bienes y los vende a partir de
inventario de productos terminados El cliente no tiene
participación directa en el diseño del producto o servicio.

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Planificación y Control de la Producción I
Ambientes de manufactura (Cont.)
 El tiempo de entrega, desde la perspectiva del
proveedor, es el tiempo transcurrido desde la recepción
de la orden hasta la entrega del producto, mientras que
desde la perspectiva del cliente este tiempo incluye el
tiempo de preparación de la orden.
 Ingeniería por pedido (ETO)
El tiempo de entrega del producto es largo porque no
sólo incluye el tiempo de entrega de la compra de
materiales, sino también el tiempo del diseño del
producto.
 Fabricación por pedido (MTO)
El tiempo de entrega se reduce comparado con el
ambiente ETO pues se requiere poco tiempo de diseño y
ya se dispone de inventario de materias primas.

Ingeniería Industrial

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Planificación y Control de la Producción I
Ambientes de manufactura (Cont.)
 Ensamble por pedido (ATO)
El tiempo de entrega se reduce aún más pues no se
requiere tiempo de diseño y se cuenta con un inventario
de componentes listo para ensamble.
 Fabricación para inventario (MTS)
El tiempo de entrega es el mínimo de todos los
ambientes. El cliente no tiene participación directa en el
diseño del producto o servicio.

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Planificación y Control de la Producción I
Ambientes de manufactura (Cont.)
Tiempo de entrega

Diseño Compras Manufactura Ensamblaje Embarque Ingeniería por pedido

Tiempo de entrega

Inventario Manufactura Ensamblaje Embarque Fabricación por pedido

Tiempo de entrega

Manufactura Inventario Ensamblaje Embarque Ensamble por pedido

Tiempo de entrega

Manufactura Ensamblaje Inventario Embarque Fabricación para inventario

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Planificación y Control de la Producción I
Ambientes de manufactura (Cont.)
Productos
terminados

Proceso de
manufactura

Materias primas
MTS MTO ATO
o
ETO
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Planificación y Control de la Producción I
Ambientes de manufactura (Cont.)
 En una empresa de fabricación para inventario (MTS)
hay mayor cantidad de artículos a nivel de materias
primas comparados con la cantidad de productos
terminados. Esto significa que la empresa ofrece un
rango limitado de productos terminados los cuales son
producidos a partir de una gran cantidad de materias
primas. Esta empresa es conocida como una empresa
“A”, por la forma triangular de la figura.
 Los ambientes fabricación por pedido (MTO) e ingeniería
por pedido (ETO) son opuestos a la situación del
ambiente MTO. En este caso, la empresa es capaz de
producir un gran rango de productos finales a partir de
una pequeña cantidad de materias primas. Esta planta es
conocida como una planta “V”.

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Planificación y Control de la Producción I
Ambientes de manufactura (Cont.)
 El tercer ambiente es un híbrido de los dos primeros
ambientes. En este ambiente, los productos son
fabricados para inventario al nivel de subensambles y
luego personalizados de acuerdo a la orden del cliente.
Esta empresa es conocida como una planta “X”, porque
la forma de la figura está representada por un triángulo
MTS en la parte inferior y un triángulo MTO en la
superior.

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Planificación y Control de la Producción I