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Planeación y Control de la Producción I

Capítulo 3
Planeación de ventas y operaciones
Planeación y Control de la Producción I
Capítulo 1: Introducción a la cadena de suministro
Capítulo 2: Administración de la demanda
Capítulo 3: Planeación de ventas y operaciones
Capítulo 4: Programación maestra de producción
Capítulo 5: Planeación de requerimientos de
materiales
Capítulo 6: Administración de inventarios

Ingeniería Industrial

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3-2
Planificación y Control de la Producción I
Introducción
 La planeación de ventas y operaciones (S&OP, sales
and operations planning) es un proceso que proporciona
a la dirección de la empresa la habilidad de dirigir
estratégicamente su negocio para lograr ventajas
competitivas.
 El proceso de planeación de ventas y operaciones junta
todos los planes del negocio (ventas, mercadotecnia,
desarrollo, manufactura, compras y finanzas) en un
conjunto integrado de planes. Este proceso se lleva a
cabo por lo menos una vez al mes y es revisado por la
dirección a un nivel agregado (familia de productos).

Ingeniería Industrial

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3-3
Planificación y Control de la Producción I
Planeación de la producción
P Planeación P
R L
O del negocio A
N N
Ó E
S Planeación de A
T C
ventas I
I Ó
C N
O
S Planeación de D
producción E
Y
C
D A
Programación P
E maestra A
M C
A I
N D
D Planeación y A
A y prog. detallada D
Ingeniería Industrial

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3-4
Planificación y Control de la Producción I
Planeación de ventas y operaciones
P Planeación P
R L
O del negocio A
N N
Ó E
S Planeación de ventas A
T C
y operaciones I
I Ó
C N
O Plan de Plan de
S ventas operaciones D
E
Y
C
D A
Programación P
E maestra A
M C
A I
N D
D Planeación y A
A y prog. detallada D
Ingeniería Industrial

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3-5
Planificación y Control de la Producción I
Definición
 La planeación de ventas y operaciones (S&OP, sales
and operations planning) es un proceso de negocios que
ayuda a las empresas a mantener en equilibrio
demanda y suministro, se concentra en volúmenes
agregados (grupos y familias de productos) para que así
la mezcla de productos (productos individuales y órdenes
del cliente) pueda manejarse de forma más sencilla. Se
lleva a cabo en un ciclo mensual y resume información
en unidades de producto y financieras pues integra la
planeación operativa y financiera.

Tom Wallace, 1999

Ingeniería Industrial

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Planificación y Control de la Producción I
Acto de equilibrio
 La demanda es todo aquello que los clientes requieren
(internos y externos), el suministro representa los
recursos disponibles para satisfacer la demanda.
Pronósticos Ordenes Ordenes de Ordenes de
de ventas actuales producción compra

Demanda Suministro

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Planificación y Control de la Producción I
Acto de equilibrio (Cont.)
 Si la demanda excede al suministro:
– Sufre el servicio al cliente: La empresa
no puede entregar los productos requeridos
por el cliente cuando ellos así lo requieren.
Los tiempos de entrega se alargan pues
cada vez hay más órdenes del cliente
pendientes. Demanda Suministro
– Se incrementan los costos: Se
incrementa el tiempo extra. El costo del
material también se puede incrementar.
– Disminuye la calidad: Pues urge entregar
producto terminado a detrimento de la
calidad.
 En resumen, si la demanda excede al suministro el
desempeño de la empresa se deteriora en tres aspectos:
costo, calidad y entrega.
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Planificación y Control de la Producción I
Acto de equilibrio (Cont.)
 Si el suministro excede a la demanda:
– Los inventarios crecen: En consecuencia
crece el costo de mantener inventario y la
falta de liquidez se vuelve en un problema.
– Se paraliza la producción: Es posible
efectuar despidos al personal, la eficiencia
y la productividad de la planta disminuyen. Demanda Suministro

– Disminuyen los márgenes de ganancia:


Se reducen los precios de los productos.
Se incrementan los descuentos y
promociones.
 En resumen, si el suministro excede a la demanda la
empresa se abarrota de inventario con bajos márgenes
de ganancia, mayores costos y falta de liquidez.

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Planificación y Control de la Producción I
Volumen y mezcla de productos
 El volumen del producto expresa los niveles de
demanda para grupos o familias de producto.
 La mezcla de producto es una medida de los diferentes
tipos de producto que se pueden producir dentro de un
grupo o familia particular de productos.
Volumen Mezcla
 Big picture  Detalles

 ¿Cuánto?  ¿Cuáles?

 Tasas  Ordenes

 Grupos de producto  Productos individuales

 Planificado por la  Planificado por la

planeación de ventas y programación maestra


operaciones
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Planificación y Control de la Producción I
Proceso mensual de S&OP

Plan integral de la compañía


5 Junta Ejecutiva S&OP

Recomendaciones y agenda
4 Junta Pre S&OP para junta ejecutiva S&OP

Restricciones de capacidad
3 Planeación del Suministro 2ª revisión de hojas de trabajo

Pronósticos de administración
2 Planeación de la Demanda 1ª revisión de hojas de trabajo

Acopio de la información Pronósticos estadísticos


1 Hojas de trabajo de ventas

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Planificación y Control de la Producción I
Proceso mensual de S&OP (Cont.)

Mes 1 Mes 2

Junta Junta
S&OP S&OP

Junta Pre Junta Pre


S&OP S&OP
Junta de Junta de Junta de Junta de
demanda suministro demanda suministro

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3-12
Planificación y Control de la Producción I
Entradas de S&OP

Entrada Responsabilidad
 Demanda proyectada  Mercadotecnia
 Inteligencia de mercado  Mercadotecnia
 Ventas actuales  Ventas
 Información de capacidad  Producción
 Objetivos de la empresa  Dirección
 Requerimientos de capital  Finanzas
 Información de nuevos productos  Investigación y desarrollo
 Información de nuevos procesos  Ingeniería de procesos
 Disponibilidad de fuerza de trabajo  Recursos humanos

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Planificación y Control de la Producción I
Salidas de S&OP

Salida Responsabilidad
 Plan de ventas  Mercadotecnia y ventas
 Plan de producción  Producción
 Proyección de inventarios  Dirección
 Proyección de backlog  Dirección
 Plan de compras  Compras
 Plan financiero  Finanzas
 Plan de ingeniería  Ingeniería
 Plan de personal  Recursos humamos

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3-14
Planificación y Control de la Producción I
Familias/grupos de producto
 Los grupos de producto deben representar la manera en
la cual el producto o servicio se ofrece al mercado.
 Los grupos de producto deben estar basados en
requerimientos similares de ventas y manufactura.
 Los grupos de producto deben poder expresarse en
términos del volumen de ventas generado.
 Idealmente, no deben haber más de 6 a 12 grupos de
producto por unidad de negocio.

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3-15
Planificación y Control de la Producción I
Jerarquía producto/servicio

Compañía

Unidad de
negocio

Familia

Subfamilia
Modelo / Marca
Tamaño de empaque
Unidad de almacenamiento (SKU)
SKU por cliente
SKU por cliente y por ubicación

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Planificación y Control de la Producción I
Ambientes MTS y MTO

 Se emplean pronósticos de venta


para productos MTS.
 Diferencias entre el suministro y
demanda resultan en cambios en
el nivel de inventario.
MTS

 Se emplean órdenes del cliente


para productos MTO.
 Diferencias entre el suministro y
demanda resultan en cambios
en el nivel de backlog.
MTO

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Planificación y Control de la Producción I
Plan de ventas y operaciones MTS
Presente
Pasado Futuro

Familia A D E F M A M J J A S O N D E
Plan de ventas 20 40 60 80 120 190 250 150 80 40 90 120 30 50
Ventas actuales 23 35 47
Diferencia +3 -5 -13
Diferencia acum. +3 -2 -15
Plan producción 80 80 100
Producción actual 70 80 90
Diferencia -10 0 -10
Diferencia acum. -10 -10 -20
Plan inventario 20 80 120 160
Inventario actual 67 112 155
Diferencia -13 -8 -5
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Planificación y Control de la Producción I
Plan de ventas y operaciones MTS
Presente
Pasado Futuro

Familia A D E F M A M J J A S O N D E
Plan de ventas 20 40 60 80 120 190 250 150 80 40 90 120 30 50
Ventas actuales 23 35 47
Diferencia +3 -5 -13
Diferencia acum. +3 -2 -15
Plan producción 80 80 100 100 120 140 140 140 120 100 80 60 40 40
Producción actual 70 80 90
Diferencia -10 0 -10
Diferencia acum. -10 -10 -20
Plan inventario 20 80 120 160 180 180 130 20 10 50 110 120 60 70 60
Inventario actual 67 112 155
Diferencia -13 -8 -5
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Planificación y Control de la Producción I
Niveles objetivo de inventario
La dirección puede determinar los niveles de inventario
objetivo por grupos de producto en el plan de ventas y
operaciones de las siguientes maneras:

 Inventario máximo
 Inventario mínimo
 Rotación de inventario
 Días de cobertura

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3-20
Planificación y Control de la Producción I
Plan de ventas y operaciones MTO/ATO
Presente
Pasado Futuro

Familia B D E F M A M J J A S O N D E
Plan de ventas 2 4 6 8 12 19 25 15 8 4 9 10 3 5
Ventas actuales 3 5 7
Diferencia +1 +1 +1
Diferencia acum. +1 +2 +3
Plan producción 8 8 10 10
Producción actual 7 8 9
Diferencia -1 0 -1
Diferencia acum. -1 -1 -2
Plan backlog 20 14 10 6 4
Backlog actual 16 13 11
Diferencia +2 +3 +5
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Planificación y Control de la Producción I
Plan de ventas y operaciones MTO/ATO
Presente
Pasado Futuro

Familia B D E F M A M J J A S O N D E
Plan de ventas 2 4 6 8 12 19 25 15 8 4 9 10 3 5
Ventas actuales 3 5 7
Diferencia +1 +1 +1
Diferencia acum. +1 +2 +3
Plan producción 8 8 10 10 12 14 14 14 12 10 8 6 4 4
Producción actual 7 8 9
Diferencia -1 0 -1
Diferencia acum. -1 -1 -2
Plan backlog 20 14 10 6 4 4 9 20 21 17 11 12 16 15 16
Backlog actual 16 13 11
Diferencia +2 +3 +5
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3-22
Planificación y Control de la Producción I
Backlog versus backorder
 Backlog son todas las órdenes del cliente recibidas pero
aún no satisfechas.
 Backorder es una orden del cliente con una fecha de
entrega pasada.
 Backlog incluye backorders.
 Backlog tiene futura fecha de entrega.
 Un backorder debe ser replaneado

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3-23
Planificación y Control de la Producción I
Niveles objetivo de backlog
La dirección puede determinar los niveles de backlog
objetivo por grupos de producto en el plan de ventas y
operaciones de las siguientes maneras:
 Backlog máximo

 Backlog mínimo

 Número de veces del tiempo de entrega

 Tiempo de espera máximo

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3-24
Planificación y Control de la Producción I
Estrategias de SO&P
Existen tres estrategias en la planeación de ventas y
operaciones:
 Estrategia de nivel (fuerza de trabajo constante)

 Estrategia de persecución (cero inventario)

 Estrategia híbrida

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3-25
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de producción nivelada
 Produce productos y servicios a una tasa constante.
 Evita los cambios en las operaciones.
 El inventario se emplea como una amortiguador entre
dos procesos con diferentes tasas de salida.

800

600
Demanda
400 Producción
Inventario
200

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Ingeniería Industrial

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3-26
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de persecución
 Produce sólo lo que se vende.
 Produce productos o servicios justo a tiempo.
 Si no hay ventas no se produce.

600

450
Demanda
300 Producción
Inventario
150

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Ingeniería Industrial

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3-27
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia híbrida
 Equilibrio entre la estrategia de producción nivelada y la
estrategia de persecución.
 Es una mezcla o un híbrido de ambas estrategias.

600

450
Demanda
300 Producción
Inventario
150

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Ingeniería Industrial

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3-28
Planificación y Control de la Producción I
S&OP: Ejemplo
 Pronósticos de ventas agregadas de la familia de
producto AA en la empresa XYZ.

18
15,8
16 14,4
14 12,6 12,8
11,8 11,8
12 10,2
10 9,0 8,6
8,4
7,6 7,0
8
6
4
2
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Ingeniería Industrial

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3-29
Planificación y Control de la Producción I
S&OP: Ejemplo (Cont.)

140

120 Producción acumulada


100

80

60

40 Demanda acumulada

20

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

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3-30
Planificación y Control de la Producción I
Producción nivelada: MTS
 Plan de ventas y operaciones. Empresa XYZ
Familia de producto AA (Make to stock)
Inventario final objetivo: 5 días de suministro

Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Plan de ventas (en millones de $) 10,0 13,1 6,9 7,6 8,4 10,2 9,0 11,8 7,0 8,6 12,6 14,4 12,8 15,8 11,8
(en miles de unidades) 333,3 436,7 230,0 253,3 280,0 340,0 300,0 393,3 233,3 286,7 420,0 480,0 426,7 526,7 393,3
Ventas actuales (en miles de unidades) 300,0 400,0 200,0
Diferencia -33,3 -36,7 -30,0
Diferencia acumulada -33,3 -70,0 -100,0
Plan de producción (en miles de unidades) 333,0 437,0 230,0
(en empleados) 1.893 2.732 1.438
Número de días hábiles por mes 22 20 20 20 21 23 20 22 22 10 23 20 22 20 20
Producción actual (en miles de unidades) 360,0 455,0 300,0
Diferencia 27,0 18,0 70,0
Diferencia acumulada 27,0 45,0 115,0
Plan de inventario (en miles de unidades) 100 100,3 100,3
(en millones de $) 3,0 3,0 3,0
Inventario actual (en miles de unidades) 60,0 115,0 215,0
Días de sumistro 4,0 5,8 21,5

Ingeniería Industrial

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3-31
Planificación y Control de la Producción I
Producción nivelada: MTS (Cont.)
 Calcular la demanda total para el horizonte de
planeación.
 Determinar el inventario inicial y el inventario final
deseado (objetivo).
 Calcular la producción requerida total.
Producción total = Demanda total + Backorder + Inventario final –
Inventario inicial
 Calcular la producción requerida en cada periodo
dividiendo la producción total entre el número de
periodos.
 Calcular el inventario final para cada periodo.

Ingeniería Industrial

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3-32
Planificación y Control de la Producción I
Producción nivelada: MTS (Cont.)
 Demanda total:

 Inventario inicial:

Inventario final: 5 días de suministro

 Producción total:

 Producción por periodo:

 Inventario final:
Enero:
Febrero:
Ingeniería Industrial

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3-33
Planificación y Control de la Producción I
Producción nivelada: MTS (Cont.)
 Demanda total:
4.333,3 miles de unidades
 Inventario inicial:
215,0 miles de unidades
Inventario final: 5 días de suministro
(361,1 / 20)  5 = 90,3 miles de unidades
 Producción total:
4.333,3 + 90,3 – 215,0 = 4.208,6 miles de unidades
 Producción por periodo:
4.208,6 / 12 = 350,7 miles de unidades
 Inventario final:
Enero: 215,0 + 350,7 – 253,3 = 312,4 miles de unidades
Febrero: 312,4 + 350,7 – 280,0 = 383,1 miles de unidades
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3-34
Planificación y Control de la Producción I
Producción nivelada: MTS (Cont.)
 Plan de ventas y operaciones. Empresa XYZ
Familia de producto AA (Make to stock)
Inventario final objetivo: 5 días de suministro

Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Plan de ventas (en millones de $) 10,0 13,1 6,9 7,6 8,4 10,2 9,0 11,8 7,0 8,6 12,6 14,4 12,8 15,8 11,8
(en miles de unidades) 333,3 436,7 230,0 253,3 280,0 340,0 300,0 393,3 233,3 286,7 420,0 480,0 426,7 526,7 393,3
Ventas actuales (en miles de unidades) 300,0 400,0 200,0
Diferencia -33,3 -36,7 -30,0
Diferencia acumulada -33,3 -70,0 -100,0
Plan de producción (en miles de unidades) 333,0 437,0 230,0 350,7 350,7 350,7 350,7 350,7 350,7 350,7 350,7 350,7 350,7 350,7 350,7
(en empleados) 1.893 2.732 1.438 2.192 2.088 1.907 2.192 1.993 1.993 4.384 1.907 2.192 1.993 2.192 2.192
Número de días hábiles por mes 22 20 20 20 21 23 20 22 22 10 23 20 22 20 20
Producción actual (en miles de unidades) 360,0 455,0 300,0
Diferencia 27,0 18,0 70,0
Diferencia acumulada 27,0 45,0 115,0
Plan de inventario (en miles de unidades) 100 100,3 100,3 312,4 383,1 393,8 444,5 401,9 519,3 583,4 514,1 384,8 308,8 132,9 90,3
(en millones de $) 3,0 3,0 3,0 9,4 11,5 11,8 13,3 12,1 15,6 17,5 15,4 11,5 9,3 4,0 2,7
Inventario actual (en miles de unidades) 60,0 115,0 215,0
Días de sumistro 4,0 5,8 21,5 24,7 27,4 23,2 29,6 20,4 44,5 40,7 24,5 16,0 14,5 5,0 4,6

Ingeniería Industrial

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3-35
Planificación y Control de la Producción I
Producción nivelada: MTS (Cont.)
600

450

Demanda
300 Producción
Inventario

5.000
150

4.000
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

3.000

2.000

1.000

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Ingeniería Industrial

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3-36
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de persecución: MTS
 Plan de ventas y operaciones. Empresa XYZ
Familia de producto AA (Make to stock)
Inventario final objetivo: 5 días de suministro
Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Plan de ventas (en millones de $) 10,0 13,1 6,9 7,6 8,4 10,2 9,0 11,8 7,0 8,6 12,6 14,4 12,8 15,8 11,8
(en miles de unidades) 333,3 436,7 230,0 253,3 280,0 340,0 300,0 393,3 233,3 286,7 420,0 480,0 426,7 526,7 393,3
Ventas actuales (en miles de unidades) 300,0 400,0 200,0
Diferencia -33,3 -36,7 -30,0
Diferencia acumulada -33,3 -70,0 -100,0
Plan de producción (en miles de unidades) 333,0 437,0 230,0
(en empleados) 1.893 2.732 1.438
Número de días hábiles por mes 22 20 20 20 21 23 20 22 22 10 23 20 22 20 20
Producción actual (en miles de unidades) 360,0 455,0 300,0
Diferencia 27,0 18,0 70,0
Diferencia acumulada 27,0 45,0 115,0
Plan de inventario (en miles de unidades) 100 100,3 100,3
(en millones de $) 3,0 3,0 3,0
Inventario actual (en miles de unidades) 60,0 115,0 215,0
Días de sumistro 4,0 5,8 21,5

Ingeniería Industrial

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3-37
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de persecución: MTS (Cont.)
 Calcular la producción del primer periodo.
Producción = Demanda + Backorder + Inventario final – Inventario
inicial
 Igualar la producción a la demanda para los siguientes
periodos.
 Calcular el inventario final para cada periodo.

Ingeniería Industrial

Página
3-38
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de persecución: MTS (Cont.)
 Producción de enero:

 Producción de febrero:

Producción de marzo:

 Inventario final:
Enero:
Febrero:

Ingeniería Industrial

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3-39
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de persecución: MTS (Cont.)
 Producción de enero:
253,3 – 215,0 + (253,3 / 20)  5 = 101,7 miles de unidades
 Producción de febrero:
280,0 miles de unidades
Producción de marzo:
340,0 miles de unidades
 Inventario final:
Enero: 215,0 + 101,7 – 253,3 = 63,4 miles de unidades
Febrero: 63,4 + 280,0 – 280,0 = 63,4 miles de unidades

Ingeniería Industrial

Página
3-40
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de persecución: MTS (Cont.)
 Plan de ventas y operaciones. Empresa XYZ
Familia de producto AA (Make to stock)
Inventario final objetivo: 5 días de suministro
Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Plan de ventas (en millones de $) 10,0 13,1 6,9 7,6 8,4 10,2 9,0 11,8 7,0 8,6 12,6 14,4 12,8 15,8 11,8
(en miles de unidades) 333,3 436,7 230,0 253,3 280,0 340,0 300,0 393,3 233,3 286,7 420,0 480,0 426,7 526,7 393,3
Ventas actuales (en miles de unidades) 300,0 400,0 200,0
Diferencia -33,3 -36,7 -30,0
Diferencia acumulada -33,3 -70,0 -100,0
Plan de producción (en miles de unidades) 333,0 437,0 230,0 101,7 280,0 340,0 300,0 393,3 233,3 286,7 420,0 480,0 426,7 526,7 393,3
(en empleados) 1.893 2.732 1.438 636 1.667 1.848 1.875 2.235 1.326 3.584 2.283 3.000 2.425 3.292 2.459
Número de días hábiles por mes 22 20 20 20 21 23 20 22 22 10 23 20 22 20 20
Producción actual (en miles de unidades) 360,0 455,0 300,0
Diferencia 27,0 18,0 70,0
Diferencia acumulada 27,0 45,0 115,0
Plan de inventario (en miles de unidades) 100 100,3 100,3 63,3 63,3 63,3 63,3 63,3 63,3 63,3 63,3 63,3 63,3 63,3 63,3
(en millones de $) 3,0 3,0 3,0 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
Inventario actual (en miles de unidades) 60,0 115,0 215,0
Días de sumistro 4,0 5,8 21,5 5,0 4,5 3,7 4,2 3,2 5,4 4,4 3,0 2,6 3,0 2,4 3,2

Ingeniería Industrial

Página
3-41
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de persecución: MTS (Cont.)

600

450

Demanda
300 Producción
Inventario

150

5.000
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
4.000

3.000

2.000

1.000

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Ingeniería Industrial

Página
3-42
Planificación y Control de la Producción I
Producción nivelada: MTO (Cont.)
 Plan de ventas y operaciones. Empresa XYZ
Familia de producto BB (Make to order)
Backlog final objetivo: 5 días de producción
Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Plan de ventas (en millones de $) 3,2 3,1 3,1 2,9 3,0 3,2 2,9 3,1 3,1 2,9 3,0 3,0 3,0 3,1 2,9
(en miles de unidades) 107,0 104,7 102,3 97,5 100,0 105,0 95,5 103,0 102,0 96,7 99,9 100,9 101,3 102,4 97,6
Ventas actuales (en miles de unidades) 105,0 102,0 98,5
Diferencia -2,0 -2,7 -3,8
Diferencia acumulada -2,0 -4,7 -8,5
Plan de producción (en miles de unidades) 106,5 104,5 102,0
(en empleados) 606 654 638
Número de días hábiles por mes 22 20 20 20 21 23 20 22 22 10 23 20 22 20 20
Producción actual (en miles de unidades) 108,0 106,0 105,5
Diferencia 1,5 1,5 3,5
Diferencia acumulada 1,5 3,0 6,5
Plan de backlog (en miles de unidades) 100 100,2 100,5
(en millones de $) 3,0 3,0 3,0
Backlog actual (en miles de unidades) 60,0 56,0 49,0
Días de producción 11,4 11,0 9,9

Ingeniería Industrial

Página
3-43
Planificación y Control de la Producción I
Producción nivelada: MTO (Cont.)
 Calcular la demanda total para el horizonte de
planeación.
 Determinar el backlog inicial y el backlog final deseado
(objetivo).
 Calcular la producción requerida total.
Producción total = Demanda total + Backlog inicial – Backlog final
 Calcular la producción requerida en cada periodo
dividiendo la producción total entre el número de
periodos.
 Calcular el backlog final para cada periodo.
Backlog final = Backlog inicial + Demanda – Producción

Ingeniería Industrial

Página
3-44
Planificación y Control de la Producción I
Producción nivelada: MTO (Cont.)
 Demanda total:

 Backlog inicial:

Backlog final: 5 días de producción

 Producción total:

 Producción por periodo:

 Backlog final:
Enero:
Febrero:
Ingeniería Industrial

Página
3-45
Planificación y Control de la Producción I
Producción nivelada: MTO (Cont.)
 Demanda total:
1.201,8 miles de unidades
 Backlog inicial:
49,0 miles de unidades
Backlog final: 5 días de producción
(100,1 / 20)  5 = 25,0 miles de unidades
 Producción total:
1.201,8 + 49,0 – 25,0 = 1.225,8 miles de unidades
 Producción por periodo:
1.225,8 / 12 = 102,1 miles de unidades
 Backlog final:
Enero: 49,0 + 97,5 – 102,1 = 44,4 miles de unidades
Febrero: 44,4 + 100,0 – 102,1 = 42,3 miles de unidades
Ingeniería Industrial

Página
3-46
Planificación y Control de la Producción I
Producción nivelada: MTO (Cont.)
 Plan de ventas y operaciones. Empresa XYZ
Familia de producto BB (Make to order)
Backlog final objetivo: 5 días de producción
Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Plan de ventas (en millones de $) 3,2 3,1 3,1 2,9 3,0 3,2 2,9 3,1 3,1 2,9 3,0 3,0 3,0 3,1 2,9
(en miles de unidades) 107,0 104,7 102,3 97,5 100,0 105,0 95,5 103,0 102,0 96,7 99,9 100,9 101,3 102,4 97,6
Ventas actuales (en miles de unidades) 105,0 102,0 98,5
Diferencia -2,0 -2,7 -3,8
Diferencia acumulada -2,0 -4,7 -8,5
Plan de producción (en miles de unidades) 106,5 104,5 102,0 102,1 102,1 102,1 102,1 102,1 102,1 102,1 102,1 102,1 102,1 102,1 102,1
(en empleados) 606 654 638 639 609 556 639 581 581 1.277 556 639 581 639 639
Número de días hábiles por mes 22 20 20 20 21 23 20 22 22 10 23 20 22 20 20
Producción actual (en miles de unidades) 108,0 106,0 105,5
Diferencia 1,5 1,5 3,5
Diferencia acumulada 1,5 3,0 6,5
Plan de backlog (en miles de unidades) 100 100,2 100,5 44,4 42,2 45,1 38,4 39,3 39,1 33,7 31,4 30,2 29,3 29,6 25,0
(en millones de $) 3,0 3,0 3,0 1,3 1,3 1,4 1,2 1,2 1,2 1,0 0,9 0,9 0,9 0,9 0,8
Backlog actual (en miles de unidades) 60,0 56,0 49,0
Días de producción 11,4 11,0 9,9 9,1 8,4 8,6 8,0 7,6 7,7 7,0 6,3 6,0 5,8 5,8 5,1

Ingeniería Industrial

Página
3-47
Planificación y Control de la Producción I
Producción nivelada: MTO (Cont.)
150

120

90 Demanda
Producción

60 Backlog

30
1.400
0
1.200
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

1.000

800

600

400

200

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Ingeniería Industrial

Página
3-48
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de persecución: MTO
 Plan de ventas y operaciones. Empresa XYZ
Familia de producto BB (Make to order)
Backlog final objetivo: 5 días de producción
Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Plan de ventas (en millones de $) 3,2 3,1 3,1 2,9 3,0 3,2 2,9 3,1 3,1 2,9 3,0 3,0 3,0 3,1 2,9
(en miles de unidades) 107,0 104,7 102,3 97,5 100,0 105,0 95,5 103,0 102,0 96,7 99,9 100,9 101,3 102,4 97,6
Ventas actuales (en miles de unidades) 105,0 102,0 98,5
Diferencia -2,0 -2,7 -3,8
Diferencia acumulada -2,0 -4,7 -8,5
Plan de producción (en miles de unidades) 106,5 104,5 102,0
(en empleados) 606 654 638
Número de días hábiles por mes 22 20 20 20 21 23 20 22 22 10 23 20 22 20 20
Producción actual (en miles de unidades) 108,0 106,0 105,5
Diferencia 1,5 1,5 3,5
Diferencia acumulada 1,5 3,0 6,5
Plan de backlog (en miles de unidades) 100 100,2 100,5
(en millones de $) 3,0 3,0 3,0
Backlog actual (en miles de unidades) 60,0 56,0 49,0
Días de producción 11,4 11,0 9,9

Ingeniería Industrial

Página
3-49
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de persecución: MTO (Cont.)
 Calcular la producción del primer periodo.
Producción = Demanda + Backlog inicial – Backlog final
 Igualar la producción a la demanda para los siguientes
periodos.
 Calcular el backlog final para cada periodo.

Ingeniería Industrial

Página
3-50
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de persecución: MTO (Cont.)
 Producción de enero:

 Producción de febrero:

Producción de marzo:

 Backlog final:
Enero:
Febrero:

Ingeniería Industrial

Página
3-51
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de persecución: MTO (Cont.)
 Producción de enero:
97,5 + 49,0 – (97,5 / 20)  5 = 122,1 miles de unidades
 Producción de febrero:
100,0 miles de unidades
Producción de marzo:
105,0 miles de unidades
 Backlog final:
Enero: 49,0 + 97,5 – 122,1 = 24,4 miles de unidades
Febrero: 24,4 + 100,0 – 100,0 = 24,4 miles de unidades

Ingeniería Industrial

Página
3-52
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de persecución: MTO (Cont.)
 Plan de ventas y operaciones. Empresa XYZ
Familia de producto BB (Make to order)
Backlog final objetivo: 5 días de producción
Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Plan de ventas (en millones de $) 3,2 3,1 3,1 2,9 3,0 3,2 2,9 3,1 3,1 2,9 3,0 3,0 3,0 3,1 2,9
(en miles de unidades) 107,0 104,7 102,3 97,5 100,0 105,0 95,5 103,0 102,0 96,7 99,9 100,9 101,3 102,4 97,6
Ventas actuales (en miles de unidades) 105,0 102,0 98,5
Diferencia -2,0 -2,7 -3,8
Diferencia acumulada -2,0 -4,7 -8,5
Plan de producción (en miles de unidades) 106,5 104,5 102,0 122,1 100,0 105,0 95,5 103,0 102,0 96,7 99,9 100,9 101,3 102,4 97,6
(en empleados) 606 654 638 764 596 571 597 586 580 1.209 543 631 576 640 610
Número de días hábiles por mes 22 20 20 20 21 23 20 22 22 10 23 20 22 20 20
Producción actual (en miles de unidades) 108,0 106,0 105,5
Diferencia 1,5 1,5 3,5
Diferencia acumulada 1,5 3,0 6,5
Plan de backlog (en miles de unidades) 100 100,2 100,5 24,4 24,4 24,4 24,4 24,4 24,4 24,4 24,4 24,4 24,4 24,4 24,4
(en millones de $) 3,0 3,0 3,0 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Backlog actual (en miles de unidades) 60,0 56,0 49,0
Días de producción 11,4 11,0 9,9 5,0 4,9 4,6 5,1 4,7 4,8 5,0 4,9 4,8 4,8 4,8 5,0

Ingeniería Industrial

Página
3-53
Planificación y Control de la Producción I
Estrategia de persecución: MTO (Cont.)

150

120

90 Demanda
Producción
Backlog
60

30

1.400
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 1.200

1.000

800

600

400

200

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Ingeniería Industrial

Página
3-54
Planificación y Control de la Producción I
Evaluación de estrategias
 Costos:

Costo de contratación $ 2.000 por trabajador

Costo de despido $ 5.000 por trabajador

Costo de inventario 2% por mes

Fuerza de trabajo inicial 1.437 trabajadores

Ingeniería Industrial

Página
3-55
Planificación y Control de la Producción I
Evaluación de estrategias
 Producción nivelada (MTS):
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total

Empleados 2.192 2.088 1.907 2.192 1.993 1.993 4.384 1.907 2.192 1.993 2.192 2.192 27.225
Contratados 755 0 0 285 0 0 2.391 0 285 0 199 0 3.915
Despedidos 0 104 181 0 199 0 0 2.477 0 199 0 0 3.160
Inventario (en millones de $) 9,4 11,5 11,8 13,3 12,1 15,6 17,5 15,4 11,5 9,3 4,0 2,7 134,1

 Estrategia de persecución (MTS):


Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total

Empleados 636 1.667 1.848 1.875 2.235 1.326 3.584 2.283 3.000 2.425 3.292 2.459 26.630
Contratados 0 1.031 181 27 360 0 2.258 0 717 0 867 0 5.441
Despedidos 801 0 0 0 0 909 0 1.301 0 575 0 833 4.419
Inventario (en millones de $) 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 22,8

 Comparación
Costo (en Costo (en
Producción nivelada Estrategia de persecución
millones de $) millones de $)
Contratación 7,83 Contratación 10,88
Despedidos 15,80 Despedidos 22,10
Inventario 2,68 Inventario 0,46
26,31 33,43
Ingeniería Industrial

Página
3-56
Planificación y Control de la Producción I
Juego del Águila
 La compañía El Águila S.A. fabrica un repelente especial para mosquitos de
uso casero.
 El mercado no sólo es altamente estacional, sino que se está expandiendo y
es muy competitivo. El Águila tiene capacidad adecuada de manufactura
para hacer frente a demandas estacionales altas ya que su mayor expansión
tuvo lugar durante el boom petrolero.
 No ha habido necesidad de maquilar su producto. La Alta Dirección ha
seguido la política de producir en proporciones iguales a los índices
pronosticados de ventas.
 Históricamente, los pronósticos de ventas han sido razonablemente
precisos, aunque pueden variar de un 30-35 % de mes a mes. Esto desde
luego, ha significado tiempo extra de trabajo durante los estacionales altos y
turnos parciales de operación en estacionales bajos.
 Esta política fue seguida porque la Alta Dirección sintió que no podría hacer
frente a los inventarios que se generarían con una fabricación constante, no
obstante, no se ha hecho un análisis extensivo para aprobar o desaprobar
esta propuesta.
 Si usted fuera el Gerente de Operaciones y dados los siguientes hechos,
cómo produciría las unidades para este mercado fluctuante.
Ingeniería Industrial

Página
3-57
Planificación y Control de la Producción I
Juego del Águila (Cont.)
 Promedio de mano de obra directa 1 unidad = 1 hora
 Índice básico de mano obra:
a) Normal 1,50 Bs./hora
b) Prima tiempo extra 0,75 Bs./hora
c) Bono en turno nocturno 10% ( B o C no se pueden
dar juntos )
 Producción mensual:
Un turno a plena capacidad 7.400 unidades
Un turno con 20% de tiempo extra 8.900 unidades
Máxima capacidad 22.200 Unidades
 Penalidad por estar fuera de existencia: 2,00 Bs./unidad
 Costo de mantener inventario: 2.40 Bs./unidad por año
0.20 Bs./unidad por mes

Ingeniería Industrial

Página
3-58
Planificación y Control de la Producción I
Juego del Águila (Cont.)
 Costo de cambiar niveles de producción:
Aumento: 0,25 Bs./hora hombre
Decremento: 0,75 Bs./hora hombre
 Ventas reales:
Los resultados de las operaciones le serán dados mensualmente por
el Gerente de Ventas conforme usted proceda con sus cálculos.
 Operación de diciembre: Un solo turno (7.400 unid)
 Inventario final (al terminar el año): Debe ser al menos 12.000
unidades
 Penalidad por estar debajo de esta meta: 2.00 Bs./unidad

Ingeniería Industrial

Página
3-59
Planificación y Control de la Producción I
Juego del Águila (Cont.)
 Ejemplo de cálculo:
Enero Febrero Marzo Total
Plan de ventas (en unidades) 10.900,0 11.500,0 10.600,0
Ventas actuales (en unidades) 12.000,0 13.500,0 11.500,0
Diferencia 1.100,0 2.000,0 900,0
Diferencia acumulada 1.100,0 3.100,0 4.000,0
Plan de producción (en unidades) 10.900,0 11.500,0 10.600,0
Cambio nivel de producción (en unidades) 3.500,0 600,0 -900,0
(en horas) 10.900,0 11.500,0 10.600,0
Producción actual (en unidades) 11.000,0 11.200,0 10.400,0 32.600,0
Cambio nivel de producción actual (en unidades) 3.600,0 200,0 -800,0
Diferencia 100,0 -300,0 -200,0
Diferencia acumulada 100,0 -200,0 -400,0
Plan de inventario (en unidades) 12.000,0 12.000,0 12.000,0
Inventario actual (en unidades) 11.000,0 8.700,0 7.600,0 27.300,0

Costo de mantener inventarios 27.300  0,20 = 5.460,0


Costo de aumentar producción 3.800  1  0,25 = 950,0
Costo de disminuir producción 800  1  0,75 = 600,0
Bono turno nocturno (32.600 - 3 7.400)  1 1,5 0,1 = 1.560,0
Costo total 8.570,0

Ingeniería Industrial

Página
3-60
Planificación y Control de la Producción I
Juego del Águila (Cont.)
 Plan de ventas:
Enero 10.900,0
Febrero 11.500,0
Marzo 10.600,0
Abril 8.800,0
Mayo 6.400,0
Junio 4.900,0
Julio 3.500,0
Agosto 3.400,0
Septiembre 4.500,0
Octubre 6.600,0
Noviembre 8.400,0
Diciembre 9.500,0

Ingeniería Industrial

Página
3-61
Planificación y Control de la Producción I
Planeación de requerimientos de recursos
 Un recurso se define como algo que añade valor a la
producción de un producto o prestación de un servicio.
 Los recursos pueden restringir potencialmente la
capacidad de una empresa de producir bienes y servicios
en determinado periodo.

Ingeniería Industrial

Página
3-62
Planificación y Control de la Producción I
Planeación de requerimientos de recursos
La planeación de requerimientos de recursos (RRP,
resources requirement planning):
 Es el proceso de establecer, medir y ajustar los niveles
de capacidad de largo plazo.
 Está basada en el plan de ventas y operaciones.
 Determina aquellos recursos cuya adquisición requiere
largos periodos de tiempo.
 Requiere la aprobación de la alta dirección

Ingeniería Industrial

Página
3-63
Planificación y Control de la Producción I
Planeación de requerimientos de recursos
Tomar las acciones
6 necesarias
Compararla con la
5 Capacidad planeada
Calcular la carga
4 para cada recurso
Determinar la
3
capacidad planeada

2 Elegir unidad de medida

Plan de
operaciones 1 Desarrollar lista de recursos

Ingeniería Industrial

Página
3-64
Planificación y Control de la Producción I
Planeación de requerimientos de recursos
 Lista de recursos:

Unidad de Grupo de producto


Recurso
medida A B C D
Energía KW-hr 50 5 10 1
Espacio m³ 10 10 0 20
Pruebas de laboratorio hr 5 5 5 50
Tratamiento de agua lt 10 10 20 30

Ingeniería Industrial

Página
3-65
Planificación y Control de la Producción I
Planeación de requerimientos de recursos
 Planeación de requerimientos de recursos:

Grupo de producto
Unidad de Carga Capacidad
Recurso
medida A B C D total disponible

Plan de producción 50 80 40 100


Energía KW-hr 3.200
Espacio m³ 3.500
Pruebas de
hr 6.000
laboratorio
Tratamiento de agua lt 5.000

Ingeniería Industrial

Página
3-66
Planificación y Control de la Producción I
Planeación de requerimientos de recursos
 Planeación de requerimientos de recursos:

Grupo de producto
Unidad de Carga Capacidad
Recurso
medida A B C D total disponible

Plan de producción 50 80 40 100


Energía KW-hr 2.500 400 400 100 3.400 3.200
Espacio m³ 500 800 0 2.000 3.300 3.500
Pruebas de
hr 250 400 200 5.000 5.850 6.000
laboratorio
Tratamiento de agua lt 500 800 800 3.000 5.100 5.000

Ingeniería Industrial

Página
3-67
Planificación y Control de la Producción I