E. T. Estructuras Pab A

"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN INICIAL EN LAS
INSTITUCIONES EDUCATIVAS DEL DISTRITO DE HUANCAYO,

PROVINCIA DE HUANCAYO - JUNÍN"
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
ESTRUCTURAS
PABELLON “A”
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS
GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

01.02 MÓDULO A
01.02.01 ESTRUCTURAS
01.02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01.01.01 LIMPÌEZA DEL TERRENO MANUAL (M2)
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la
eliminación de basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área
del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye
elementos enterrados de ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante
indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
El Supervisor será el encargado de la aprobación de los trabajos ejecutados.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
Se hará por metro cuadrado (m2), limpio de maleza y materiales sueltos.
BASES DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos
necesarios para completar este ítem.
01.02.01.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y
altimétricos que son necesarios hacer para el replanteo del proyecto;
eventuales ajustes del mismo, apoyo técnico permanente y control de
resultados.
El mantenimiento de Berchmarcks, plantillas de cotas, estacas auxiliares,
etc. Será cuidadosamente observando a fin de asegurar que las indicaciones
de los planos sean llevadas fielmente al terreno y que las obra cumpla una
vez concluida los requerimientos y especificaciones del proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN

El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y

replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se
ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
01.02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

DESCRIPCIÓN
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo
del material relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los
niveles indicados en los planos y obras enterradas; el presupuesto de
estructuras involucra el movimiento de tierras que ameritan ejecutar la
cimentación y obras de tierras masivas para llegar a niveles de vaciado de
falso piso y/o rasante, que se detallan en los planos de obra.
De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de
suelos, se procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el
inconveniente de constatarse que las condiciones del terreno para
cimentación son diferentes a lo que indica el estudio de suelos se notificará
al ingeniero supervisor a fin que tome las consideraciones pertinentes.
01.02.01.02.01 NIVELACION DE TERRENO

01.02.01.02.01.01 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO PARA EL
FALSO PISO (M2)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la nivelación de la superficie de fondo de las
excavaciones previas al piso.
DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar
superficies de fondo totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar
el refine y nivelación correspondiente y para que tenga soporte hacerle una
compactación, previas al piso.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas,
picos, pisones manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN
Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los
interiores y similares son refinados hasta obtener superficies lisas y
enrasadas, posteriormente se procede a apisonar con la compactadora
vibratoria con una frecuencia de 1m2 por minuto, en las esquinas y ángulos
que no sean posible se efectuara con pisones manuales.
CONTROL
Control Técnico
Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a
través de nivel de ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme.
Control de Ejecución
Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la
seguridad de los trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el
perfilado deba dejar con las dimensiones expresadas en los planos con las
tolerancias admisibles.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y
perfilado.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
Basado en el Control Geométrico
Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no
distorsiones las dimensiones de las excavaciones.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho de la sección de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el
precio unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,

herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para

terminar los trabajos.
01.02.01.02.02 EXCAVACIONES
01.02.01.02.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS EN ZAPATAS (M3)
Se considera en esta partida todos los cortes y/o excavaciones necesarias
para la construcción de las estructuras que conformaran las zapatas de las
columnas, que se efectuaran en el terreno en según los planos concordancia
con el trazo y nivelación aprobados por la Supervisión, la que incluirá la
excavación de materiales inapropiados para la rasante, la superficie debe
quedar uniforme, cumplir con los niveles indicados en los planos o de
acuerdo a lo dispuesto por el supervisor de obra. Se efectuará manualmente.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el
establecer las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de
la construcción, así como para las personas y público en general.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cúbico (M3)
NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el largo por el ancho por el espesor del volumen a excavar en M3
BASES DE PAGO
El precio unitario comprende todos los costos de la mano de obra con
beneficios sociales, herramientas y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.
El pago será por metro cúbico de excavación y compactación.
01.02.01.02.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS EN CIMIENTOS (M3)

01.02.01.02.02.03 EXCAVACION DE ZANJAS EN SARDINELES (M3)
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos
corridos que son necesarios para complementar los trabajos indicados en los
planos de estructuras.

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen
para conformar las secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los
alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
el residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias

para refinar y/o limpiar las secciones de los cimientos corridos, remover el
material producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal
forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la
conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la
construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los
cimientos corridos según las órdenes del residente, y sólo después que éste
haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son
susceptibles de cambio como resultado de las características del subsuelo o
por cualquier otra causa que considere justificada en residente.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies
lisas y uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados
como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y
que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cúbico (M3)
NORMA DE MEDICIÓN
La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
precio unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
01.02.01.02.03 RELLENOS
01.02.01.02.03.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO (M3)
Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas
del proyecto indicadas en los planos. Todos los espacios excavados y no
ocupados por las estructuras definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las
cotas indicadas en los planos.
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la
Obra pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a condición de que

pueda compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad seca

máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y que no contenga material
inadecuado.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)
NORMA DE MEDICIÓN
La medición de esta partida es por metro cubico (M3).
BASES DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto.
01.02.01.02.03.02 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCED. HASTA UNA

DIST. PROM. DE 30M (M3)
Consiste en el carguío manual, transporte en bugís y eliminación del material
excedente proveniente de las excavaciones, hasta una distancia promedio
de 30 m del lugar de obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cúbico (M3)
NORMA DE MEDICIÓN
Sé medirá por largo, ancho y alto del volumen de material a eliminar en M3
BASES DE PAGO
El precio unitario comprende todos los costos de la mano de obra con
beneficios sociales, maquinarias y herramientas y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.
Se pagará por metro cúbico de material excedente eliminado.
01.02.01.02.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON

MAQUINARIA (M3)
Comprende la eliminación de material excedente, procedente del corte de
terreno a nivel que indica los planos y excavaciones, considerado
innecesario. Se utilizará equipos mecánicos; cargador frontal y volquetes.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se
realizan en zona urbana, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen innecesarias interrupciones al tránsitos peatonal y vehicular, así
como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento, carguío
y transporte que forma parte de la sub-partida.

El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades municipales.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)
NORMA DE MEDICIÓN
El volumen a eliminar será medido en metros cúbicos sueltos (m3).
BASES DE PAGO
El material eliminado en la forma especificada y aprobada por el supervisor
será pagado a precios del contrato fijados, constituyendo dicho precio y pago
compensación total por la mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipos e imprevistos para la ejecución plena de esta partida.
01.02.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

DESCRIPCIÓN
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta
Obra se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el
empleo de acero de refuerzo.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares
da cada proyecto, este debe cumplir con la especificación ASTM C 150 y/o la
Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los
planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2”.
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de
partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas o calcáreas o
rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias
orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d) Agua

El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener
partículas de carbón ni fibras vegetales.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzcan
mezclas entre ellos, evitando su contaminación con polvo, materias
orgánicas o extrañas. El cemento deberá almacenarse en rumas de no más
de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción,
empleándose el más antiguo en primer término. No se usará cemento que
presente endurecimiento y/o grumos.
a) Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28
días de fraguado alcance a los 28 días una resistencia a la compresión de
100 kg/cm2 probado en especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de
alto y deberá cumplir con las normas ASTM C 172.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma
que se pueda determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de
ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua)
deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra, manteniéndose
en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material
segregado.
01.02.01.03.01 SOLADO
01.02.01.03.01.01 SOLADO PARA ZAPATAS E=4", 1:12 (M2)
Constituye las sub-base para zapatas y otros elementos que lo requieran;
serán hechos en concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón, con 0.10 m. de
espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los

materiales y las pruebas de resistencia del concreto.

Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se
hará sobre terreno firme; solamente con la aprobación del Supervisor se
podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se
abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del
Ingeniero Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados,
aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida, entendiéndose que
dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos
herramientas. Materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de los trabajos.
01.02.01.03.02 SOBRECIMIENTO
01.02.01.03.02.01 SOBRECIMIENTO, CONCRETO 1:8 + 25 % P.M fć=100
kg/cm2 (M3)
Los sobrecimientos serán de concreto ciclópeo cemento- hormigón en
proporción 1:8 +25% PM.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Serán construidos encima de los cimientos corridos sobresaliendo de la
superficie del terreno natural, serán elementos de concreto ciclópeos. Se
agregará piedra mediana (piedras desplazadoras) de río, completamente
limpia en un volumen que no exceda del 25%, las muestras se tomarán de
acuerdo a las normas ASTM (C172). En sobre cimiento mayores de 0.15m.,
se podrán utilizar piedras hasta de 4” de diámetro
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cúbico (M3)
NORMA DE MEDICIÓN
El concreto de sobrecimento será medido en metros cúbicos (m3).
BASES DE PAGO
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo

especificado en la Bases de Medición y de acuerdo a los análisis unitarios

fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes
sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
01.02.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTOS

(M2)
Consiste en la construcción de los moldes o formas del sobrecimento con
madera selecta de acuerdo a lo indicado en los planos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El encofrado de sobrecimientos se armará con madera tornillo, apoyadas
sobre la superficie del terreno. Sus anchos serán de acuerdo al Plano de la
planta. Se procederá al desencofrado de los sobre cimientos después de las
24 horas de haberse realizado el vaciado del concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
Esta partida será medida en metros cuadrados (M2).
BASES DE PAGO
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo
especificado en la Bases de Medición y de acuerdo a los análisis unitarios
fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes
sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
01.02.01.03.03 CIMIENTOS CORRIDOS

01.02.01.03.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS f'c=175 KG/CM2 + 30 % P.G-
CEMENTO (M3)
Esta partida se refiere a la preparación y colocación de una mezcla de
cemento y agregados en dosis indicadas por volumen, para la construcción
de las bases de apoyo y en contacto directo con el suelo).
La dosificación de la mezcla será realizada por volúmenes, en proporción 1
de cemento, 10 de hormigón (1:10), el batido de estos materiales se hará
necesariamente utilizando mezcladoras mecánicas debiendo efectuarse esta
operación como mínimo durante un minuto por cada carga y al colocar la
mezcla en las zanjas se deberá agregar un volumen de piedra grande
equivalente al 30% del volumen de concreto, con un tamaño máximo de 15

cm. de diámetro.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que
puedan dañar el concreto.
Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla
sin que se toquen sus extremos.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cúbico (M3)
NORMA DE MEDICIÓN
La presente partida será medida por metro cúbico (m3) de encofrado
efectivo.
BASES DE PAGO.
La presente partida se pagará por metro cúbico, el cual incluye el costo por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todo lo necesario para
culminar satisfactoriamente la presente partida. Se pagará según los
trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta las
Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá al
pago luego de culminar el proceso de la partida, previa verificación del
Supervisor.
01.02.01.03.04 FALSO PISO

01.02.01.03.04.01 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:8 (M2)
Está conformado por cemento y hormigón en una proporción variable.
Llevarán falso piso todos los ambientes del 1er piso en contacto con el
terreno y deberá efectuarse inmediatamente después de haber vaciado los
sobrecimientos. La superficie resultante debe ser rugosa.
MATERIALES
a) Cemento
Deberá satisfacer las Normas ASTM C-150 y será Portland Tipo I.
b) Arena gruesa
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes, lustrosos,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias
orgánicas. En general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C 33.
c) Hormigón

En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de

río, formado por arena y cantos rodados, de tamaño graduado y que pasen
por la malla de ¼”.
d) Agua
Será potable y limpia y no deberá contener sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
LLENADO
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar paños
inmediatamente vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas para
enmarcar los primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre
los cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto
regularmente pesada, manejada por 2 hombres, para emparejar y apisonar
logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y
compactada. El grado de rugosidad será tal que asegure una buena
adherencia y ligación con el piso definitivo.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2), de concreto
vaciado, aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago de la partida será por metro cuadrado de concreto vaciado.
01.02.01.03.05 VEREDAS
01.02.01.03.05.01 CONCRETO EN VEREDAS E=4" F'C 140 KG/CM2 (M2)
Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para la correcta circulación
de personas, estos elementos que soportarán las cargas debidas al peso de
las personas u otros materiales circundantes, y que luego las transmitirán al
suelo de fundación.
EJECUCIÓN:
Antes de proceder al llenado de las veredas es necesario regar con agua las
paredes del suelo.
El supervisor deberá verificar que la clasificación en peso para preparar el
concreto se cumpla. También debe verificar la correcta colocación del
refuerzo de tal manera que se evite los desplazamientos de este.

El llenado se realizará en forma continua evitando la segregación del

concreto y vibrándolo para prevenir la formación de cangrejeras.
No se dejarán elementos a medio llenar ya que esto puede comprometer a la
capacidad de carga de elemento.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
La medición del concreto en veredas se realizará por metro cuadrado (m2).
Teniendo en cuenta las dimensiones proyectadas en los planos.
BASES DE PAGO
Se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2) de
Concreto vaciado según planos y dosificaciones del diseño de mezclas.
Se entiende que el pecio y el pago constituyen compensación por M.O.,
materiales, herramientas, equipos, imprevistos y desperdicios necesarios
para la ejecución de la partida.
01.02.01.03.06 SARDINELES
01.02.01.03.06.01 CONCRETO EN SARDINEL f'c=175 kg/cm2 E=15CM
(M3)
DEFINICIÓN
Esta comprendido Los sardineles serán obtenidas con concreto f’c=175
kg/cm2, estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a los planos de obras
exteriores.

Son estructuras de concreto simple, que se encuentran principalmente al
borde de las veredas, y son de mayor altura que estas.
MATERIALES
Cemento
Debe ser Pórtland Tipo I ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de
Edificaciones y se ajustarán a las especificaciones dadas en el capítulo
correspondiente a obras de concreto.
Agua
Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales
como aceite, grasas, ácidos, sales, materias orgánicas u otras
sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento
eficiente del mortero.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie,

etc.)
EJECUCIÓN
Proporciones de las mezclas:
Para la primera capa o base del piso: se usarán concretos variables,
según el uso del ambiente, en proporción: 1: 4 a 1: 6
Para la segunda capa de acabados se usarán morteros variables, según el
terminado que se desee lograr en el ambiente y su uso. 1: 1 ½ 1: 2
1: 3 las mezclas van de más o menos impermeables.
El concreto de la base deberá ser seco, lo mismo que el mortero. Aquel no
deberá arrojar agua a la superficie al ser apisonado.
La primera capa de concreto presentara una superficie plana, nivelada,
rugosa y compactada.
La segunda capa se aplicará una hora después de terminada la base o
primera capa y estando aún está fresca. Se asentará con paleta de madera.
Antes de planchar su superficie, se dejara reposar el mortero ya aplicado por
un tiempo no mayor de 30 minutos.
Se tiene un “enducido” más perfecto con plancha de acero o metal; la
superficie terminada será lisa, uniforme, firme, dura, plana y nivelada.
Cuando se especifique que el piso terminado sea coloreado, se agregará a la
mezcla ocre en color especificado y de buena calidad en una proporción del
5% de peso del cemento.
Juntas de dilatación en pisos
Entre un sardinel y otro se dejará un espacio no mayor de ½” de espesor.
Las juntas de dilatación podrán ser llenadas con material asfáltico,
asegurándose de que éste llene todo el espacio de espesor ½”.
Las juntas podrán ser disimuladas en el piso terminado con el paso de la
bruña que se indique, formando así los etones.
La segunda capa de piso terminada podrá llevar un endurecedor que será
aplicado estrictamente de acuerdo con lo que especifique el fabricante,
pueden llevar también un compuesto impermeabilizante.
Curado
Terminado ya el piso de las dos capas se someterán a un curado de agua,

constantemente durante 5 días.

Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después
de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubierto con papel
especial para protegerlos así debidamente contra las manchas de pintura y
otros daños , hasta la terminación de todo el trabajo.
CONTROL
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan
con las especificaciones técnicas para este tipo de material y que los
materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.
Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el
desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará
en todas las etapas que se detallan a continuación:
Control Geométrico y terminado
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las
cintas y el nivel de mano así como la regla de aluminio, que servirán como
guía para el acabado final.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas
mediante el uso de nivel de mano para corroborar horizontalidad de las
superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se
realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los
acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes
superficies.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico
siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de
calidad y control exigidos y especificados.

 Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de

fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos
evaluados visualmente.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los
niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que
se comprobarán visualmente.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando
la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de los pisos coloreados.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3)
NORMA DE MEDICIÓN
En el caso de las juntas de dilatación se medirá la longitud efectiva según
el ancho del sardinel y la cantidad de juntas proyectadas.
BASES DE PAGO
precio unitario por Metro Cubico (M3) del contrato que representa la
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.02.01.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES (M2)

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma
a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma el
sardinel.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar,
madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o
sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier
otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del
sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y

medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a
dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos
garanticen la verticalidad y horizontalidad del sub zapatas, con un
espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60m, con madera de 2” x 4”,
a una distancia de 0.50m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y
tomapuntas de2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de
0.195 /m2.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra
circular manual, corta fierro, escuadras etc.).
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para
soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las
operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad
del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener
superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u
otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las
uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier
calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del
concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de

carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de
toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con
petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes
que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de
refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y
darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el
Capítulo VI del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para
prevenir la filtración del mortero y serán debidamente.
Arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los
tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como
mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del
concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será separado por
cuenta del contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán
quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como
para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del
en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de

mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa

aprobación del Inspector.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado de veredas, se medirá por unidad de
Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.02.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la
armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y
otra permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva
para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y
la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento,
agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el
ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se
acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28
días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en
un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por
separado para cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que
sumados se agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de
acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el
desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el
concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área
total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la
armadura principal, que es la figura que, en el diseño para absorber los
esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para

repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos
por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en
cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y
se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios
correspondientes, expresados en kilos por metro lineal (Kg. /m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero;
sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras
(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que
irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la
armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las
losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de
encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de
concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las
correspondientes a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar
concreto sobre concreto existente se especifica el uso de pegamentos
epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya
alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso
particular el tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de
concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para
Cemento Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C.

150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin
de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación
y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas
no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según
Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se
haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada
por un Laboratorio. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 %
del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y

45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia
de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de
agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje
que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el
lavado correspondiente.
 No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la
malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe
tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
 La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el
fino por A.S.T.M.C. 17.
Los Agregados Gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con

lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda
del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el
lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración
causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad
ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de
A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2
1/2" para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado,
siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
"SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto

que se obtenga, sea la indicada en planos.

 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal
que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni
mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de
barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten
colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la
resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo
expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado

grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de

1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la
barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos
en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos,
estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde

con la misma barra o con un martillo de goma.

 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los
golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado
completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso,
de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a
tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se
hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a
los 28 días con ensayos de probeta o cilindros
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos
de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro
o contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico
u otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos
similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.

b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante
muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad
que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente,
como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la
mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión
promedio determinada en la sección 4.3.2. (ver RNC). El concreto será
fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de
resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los
resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de
moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser
indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio
para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de
dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la
resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto

deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,
cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua -
cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra
y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de
exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que
contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla
4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de
concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber
en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del
aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los
limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres,
agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los
requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua-
cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser
compatible con el tipo de exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

a) No menos de una muestra por día

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el
Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar,
o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de
concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá
disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su
juicio, está garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia
de diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor
dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los
siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad
de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que

se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las
indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes,
los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente
especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al
diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de
mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el
Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de
agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá
guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo
cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente
respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto
grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro
de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método
de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua
libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo
el concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS

MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas y
Columnas 4 1
Vigas 4 1
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar
completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos
desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua
fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto
garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido

automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua
de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o
más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se debe usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga
la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después
que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre
que un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las
proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con
concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando
para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser
colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría
el cabal comportamiento del mismo. En general el vaciado se hará siguiendo
las normas del RNC. Del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación
que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo
y que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas
de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en
cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de
funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar
la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la
resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de
fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
*0 Espesores y secciones correctas.
*1 Inexistencia de deflexiones.
*2 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y
otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.

d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto

previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las
acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente
para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales
como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
A. Columnas, muros,
costado de vigas y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas de
luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de
gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de
luces cortas 16 días
E. Ménsulas o
voladizos pequeños 21 días
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7
días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la
salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras
quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al
nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se
usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando
el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán
continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá
el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a
las Normas.
GANCHO ESTÁNDAR
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de
6.5 cm., al extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En Estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de
la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los
estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o
135º más una extensión de 6 db.
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el
doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no
se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y
el concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto
por oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de
sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de
acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el fondo
con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las
superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio
de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo
o que el lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor
o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o
igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los
planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción
será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero

nunca menor a 30 cm.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
CONCRETO CARAVISTA CONCRETO EXPUESTO
Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos
estructurales (columnas y vigas), para esto se contará con personal técnico
especializado. Cabe señalar que en el concreto expuesto es fácil apreciar el
alineamiento o desalineamiento de los elementos estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su
resistencia y durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena
apariencia debe ser incluida, como una de sus cualidades esenciales.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores
en la fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación
permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final,
así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la
deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el
resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al
sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no
uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el
área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de
mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en
cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez
sea uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el
sistema de sujeción basado en pernos cuyo ordenamiento será consultado.
01.02.01.04.01 ZAPATAS
Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma depende de

las cargas que sobre ellas actúan, depende de la capacidad portante del
terreno y de su ubicación.
Se denominan zapatas aisladas a las que soportan una sola columna,
zapatas combinadas, a las que sirven de soporte de dos o más columnas y
zapatas conectadas, a las que son unidas por una o más vigas de
cimentación.
01.02.01.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’c=210 kg/cm2 E=10 CM

(M3)
El concreto para las zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y
piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se
dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
Tendrá un Fć=210 Kg/cm2.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación
de más del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y
su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en
su composición y en sus características físicas.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a
las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a
laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. El cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en
silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por agua
libre o la del ambiente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero,
tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero

preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con
aguas potables y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de
acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: la arena gruesa (piedra partida), y la
piedra chancada de ½”. Ambos tipos deben considerarse como ingredientes
separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados
que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su
uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
Arena.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con
respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No.
200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante
el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla
No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en
cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y
el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
Piedra chancada.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no
se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector tomará las correspondientes muestras para someter a los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de

acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de
las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del
peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales
de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento
Para el almacenamiento de los materiales tales como el cemento, los
agregados, se debe de seguir las especificaciones técnicas generales
correspondientes a la partida de Concreto Armado.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la resistencia empleada, para las zapatas se utilizará un
Fć = 175 Kg/cm2. Entonces le corresponde la siguiente relación:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 6.5
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el
agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan
tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de
las indicadas.
El Inspector al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes
para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán
aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto
para zapatas será realizada en obra.
Mezclado del concreto
Antes del preparado del concreto para las zapatas, el equipo para el
mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo

de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada
y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte del concreto
El concreto para las zapatas, deberá ser transportado al final del depósito o
colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la
segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El
equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un
flujo continuo de concreto y será de la medida y diseño apropiado.
Referente a los chutes deberá de seguirse las especificaciones generrales de
esta partida.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una
tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los
"buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies
planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación del concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de las zanjas para las
zapatas, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos
excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo
el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las
varillas.
No se depositará en la estructura ninguna concreta que haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá
a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto simple del solado.
Consolidación del concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores; el Inspector
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente
el tiempo suficiente para su adecuada consolidación el que fluctuará entre 5
a 15 segundos, se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de
vibración. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras

de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden

embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de
tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni
planos débiles.
Se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger
el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado del concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se
mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición
húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cúbico (M3)
NORMA DE MEDICIÓN
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la
zapata; la de forma paralelepípedo se calculará multiplicando el área de la
base por su altura o espesor; las de forma de Tronco de Pirámide se
calcularán multiplicando la semisuma de las áreas de base y superior por su
altura o espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el
área efectiva de contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las
columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno
de los cómputos las vigas de cimentación.
BASES DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se
culminación.
01.02.01.04.01.02 ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS (KG)

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en la zapata.
Alcances De La Partida
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-

61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar.
GANCHOS Y DOBLECES
Se doblarán en frío, no se doblarán en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio
mínimo de doblez para ganchos standard será el siguiente:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
TOLERANCIA
De ser necesario el refuerzo en la parrilla de las zapatas, se colocará en las
posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Seguirán las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas no será menor que el diámetro
nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó
2.5 cm.
UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)
NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo del peso (kg) de la armadura no incluirá los vástagos de las
columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno
de los cómputos las vigas de cimentación.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
culminación.
01.02.01.04.02 COLUMNAS
Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.

En la altura de las columnas se considerará:

En primera planta, distancia entre las caras superiores de la zapata y la cara
superior del entrepiso (techo).
En plantas altas, distancia entre las caras superiores de los entrepisos.
En los niveles sin losas de concreto pero con las columnas cortadas por vigas
de diferentes niveles:
En planta baja, distancia entre la cara superior de la zapata y la cara
superior de la viga.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la
viga del pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
01.02.01.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’c=210 kg/cm2 (M3)

(Especificaciones Técnicas ver ítem 01.05.CONCRETO ARMADO)
1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
El concreto para columnas de fć=210kg/Cm2 de acuerdo a las
especificaciones detalladas en concreto armado
UNIDAD DE MEDIDA
La medición del concreto en columnas se realizará por metro cúbico (M3).
NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el
volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal por la
altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de
amarres) se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los
muros.
Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse. El
cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que
van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
BASES DE PAGO
culminación.
01.02.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNA (M2)

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas
de madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los

alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de

atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
Encofrados
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados,
tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no
existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los
planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del
concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún
elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus
puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para
conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe
demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
Desencofrados
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepitación. Se debe considerar el
siguiente tiempo mínimo para desencofrar la columna en concreto normal:
1. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se
obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por
la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de losa. Las caras
de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
BASES DE PAGO
culminación.
01.02.01.04.02.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNA (KG)

(Especificaciones Técnicas ver ítem 01.05. CONCRETO ARMADO)
UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)
NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que

van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)

BASES DE PAGO
culminación.
01.02.01.04.03 COLUMNETAS DE CONFINAMIENTO

Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En la altura de las columnas se considerará:
01.02.01.04.03.01 CONCRETO EN COLUMNETAS F’c=175 KG/CM2 (M3)

1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
2. El concreto para columnetas de fc=175kg/Cm2 de acuerdo a las
especificaciones detalladas en concreto armado
UNIDAD DE MEDIDA
La medición del concreto en columnas se realizará por metro cúbico (M3).
NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnetas y el
volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal por la
altura.
BASES DE PAGO
culminación.
01.02.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS

(M2)
(Especificaciones Técnicas ver ítem 01.05.CONCRETO ARMADO)
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
por encofrar de las columnetas. El área de encofrado de cada columneta se

obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por

la diferencia de la altura de la columneta menos el espesor de losa. Las
caras de las columnetas empotradas en muros deben descontarse.
BASES DE PAGO
culminación.
01.02.01.04.03.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNETAS (KG)

UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)
NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que
van empotradas en otros elementos.
BASES DE PAGO
culminación.
01.02.01.04.04 VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando
las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre
las caras de las columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su
longitud deberá comprender el apoyo de las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada
losa termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente, la
altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la parle empotrada de la
losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.
01.02.01.04.04.01 CONCRETO EN VIGAS F’c=210 KG/CM2 (M3)

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes
individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su sección
transversal por la longitud. En casos de vigas de sección variable, se
determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la
longitud.
BASES DE PAGO
culminación.
01.02.01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS (M2)

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las
vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las dos caras, como es
el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de
vigas soleras.
BASES DE PAGO
culminación.
01.02.01.04.04.03 ACERO GRADO 60 EN VIGAS (KG)

UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)
NORMA DE MEDICIÓN
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras
que van empotradas en los apoyos de cada viga.
BASES DE PAGO


culminación.
01.02.01.04.05 VIGUETAS DE CONFINAMIENTO

Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando
las viguetas se apoyan sobre columnas.
01.02.01.04.05.01 CONCRETO EN VIGUETAS DE COFINAMIENTO F'c=175

KG/CM2 (M3)
UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúbicos (M3)
NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto de las viguetas será la suma de los volúmenes
individuales. El volumen de cada vigueta será igual al producto de su sección
transversal por la longitud. En casos de vigas de sección variable, se
determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la
longitud.
BASES DE PAGO
culminación.
01.02.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGUETAS DE
CONFINAMIENTO (M2)
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de cada vigueta se obtendrá multiplicando
el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las
vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las dos caras, como es
el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de
vigas soleras.

BASES DE PAGO
culminación.
01.02.01.04.05.03 ACERO GRADO 60 EN VIGUETAS DE CONFINAMIENTO

(KG)
UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)
NORMA DE MEDICIÓN
que van empotradas en los apoyos de cada vigueta.
BASES DE PAGO
culminación.
01.02.01.04.06 VIGA CANAL

Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal o
transversal, cuya solicitación principal es llevar el peso del líquido hasta el
desagüe pluvial.
01.02.01.04.06.01 CONCRETO EN VIGA CANAL F'C=210 KG/CM2 (M3)

UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúbicos (M3)
NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto de las vigas canal será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada viga canal será igual al producto
de su sección transversal por la longitud. En casos de vigas de sección
variable, se determinará su sección transversal promedio la que se
multiplicará por la longitud.
BASES DE PAGO


culminación.
01.02.01.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGA CANAL (M2)

UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
El área total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de cada viga canal se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la
longitud.
BASES DE PAGO
culminación.
01.02.01.04.06.03 ACERO GRADO 60 EN VIGA CANAL (KG)

UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)
NORMA DE MEDICIÓN
que van empotradas en los apoyos de cada viga canal.
BASES DE PAGO
culminación.
01.02.01.04.07 LOSAS ALIGERADAS

01.02.01.04.07.01 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA F’c=210 KG/CM2
(M3)
UNIDAD DE MEDIDA

Metro Cúbico (M3)

MÉTODO DE MEDICIÓN
que van empotradas en los apoyos de cada viga canal.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Metro Cúbico (M3) cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por
que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta
su culminación.
01.02.01.04.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

(M2)
Encofrado y desencofrado de losa aligerada. Constituye la ejecución de
estructuras provisionales de madera que puedan contener el concreto fresco
que se vierte dentro de ellas y el retiro de las mismas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los materiales a usarse son: clavos de 1½”, alambre negro N° 8 y madera
tornillo los cuales se usarán de acuerdo a las cantidades estipuladas en los
costos unitarios. Se contempla el uso de herramientas manuales tales como:
serrucho, alicates, y otras herramientas manuales.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m²) de encofrado y
desencofrado de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
BASES DE PAGO
Estas labores deberán realizarse bajo el control del Ing. Residente y con
autorización del Ing. Supervisor debiendo verificarse los amarres, uniones y
linealidad del encofrado. Una vez culminado los trabajos, éstos serán
verificados y aprobados por el Ing. Supervisor.
01.02.01.04.07.03 LADRILLO HUECO DE ARCILLA H=12 cm PARA TECHO

ALIGERADO (UND)

Esta partida corresponde a las unidades de ladrillo que conforman el

aligerado. La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos elementos
estructurales se encuentran indicados en los planos respectivos.
Luego del encofrado se colocarán los ladrillos de techo alineados dejando
una separación lateral entre ellos (vigueta) donde se colocará el acero y
luego el concreto. Se tendrá especial cuidado al vaciar el concreto en no
desalinear ni romper las unidades del ladrillo de techo.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por Unidad (unid).
BASES DE PAGO
Se calculará el total contando las unidades utilizadas puestas en el techo
aligerado.
01.02.01.04.07.04 ACERO GRADO 60 EN LOSA ALIGERADA (KG)

Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales de
concreto armado, que soportan cargas de la estructura.
Se debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la
descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben
de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por kilos (kg).
BASES DE PAGO
Se calculará el peso de la armadura a emplear, multiplicando el área de la
sección transversal del refuerzo por su longitud y respectiva densidad.
01.02.01.04.08 VARIOS
01.02.01.04.08.01 JUNTAS EN TABIQUERIA
01.02.01.04.08.01.01 JUNTAS CON TECNOPOR DE 1" (M)
Esta partida comprende los trabajos de suministro y colocación de juntas con
tecnoport de un espesor de 1”, para separación entre columnas y
columnetas, vigas y viguetas, así como entre columnas y ventanas, a fin de

aislar los pórticos estructurales y no generarles mayores rigideces, en las

ubicaciones establecidas en los planos respectivos.
Esta partida consiste en la colocación de tecnopor en las juntas verticales
entre la columna y columneta, así como entre columna y ventana, para
convertirlos en unidades estructurales independientes, también se debe
colocar jebe microporoso entre la columna y columna para que cumplan con
la misma función.
Comprende el relleno de las juntas de construcción entre muros o entre los
elementos estructurales con planchas de tecnoport y tienen por finalidad
mantener y/o regular las tensiones que soporta el concreto dentro de los
límites admisibles, previniendo la formación de fisuras y grietas irregulares
debido a esfuerzos no controlados
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Lineal (M)
NORMA DE MEDICÍON
Se computará la longitud en metros Lineal (M) de junta colocada en las
dimensiones requeridas, según se indica en los planos respectivos y
aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
La valorización y pago de esta partida, se hará de acuerdo a lo indicado en
los análisis de precios unitarios respectivos, constituyendo compensación
total por todo el material, mano de obra, leyes sociales, equipos, imprevistos
y todo concepto necesario para la implementación de dicha partida. En este
caso en particular, se pagará por metro lineal colocado en su posición final.

E. T. Estructuras Pab A

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"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN INICIAL EN LAS

INSTITUCIONES EDUCATIVAS DEL DISTRITO DE HUANCAYO,

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

01.02.01.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y

01.02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01.02.01 NIVELACION DE TERRENO

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para

01.02.01.02.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS EN CIMIENTOS (M3)

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

pueda compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad seca

01.02.01.02.03.02 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCED. HASTA UNA

01.02.01.02.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

01.02.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

materiales y las pruebas de resistencia del concreto.

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

especificado en la Bases de Medición y de acuerdo a los análisis unitarios

01.02.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTOS

01.02.01.03.03 CIMIENTOS CORRIDOS

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

01.02.01.03.04 FALSO PISO

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

El llenado se realizará en forma continua evitando la segregación del

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie,

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

constantemente durante 5 días.

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

 Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de

01.02.01.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES (M2)

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

carga a los que serán sometidos.

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa

01.02.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C.

 Grano duro y resistente.

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto.

Los Agregados Gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con

 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS – AREA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS.

que se obtenga, sea la indicada en planos.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado