UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTÓBAL DE HUAMANGA
Facultad de Ingeniería de Minas,
Geología y Civil
Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

ANÁLISIS DE LA OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE

VENTILACIÓN DE LA MINA CHARITO, COMPAÑÍA
MINERA PODEROSA S.A.

tesis del Ingeniero:

Vergaray Valle, Roy Marlon

Presentado por:
Irvin J. HUMANÍ MEZA

Kukin MUÑOZ MALLQUI

Rodrigo R. PORTUGAL DE LA VEGA

Danny D. SOSA LOZANO

Catedrático:
Msc. Ing. Fernando Quispe Arones
Ayacucho - Perú
2018
Definitivamente lo más valioso que tiene la com-
pañía es este equipo de trabajo, que sin cansancio
han trabajado para conseguir lo que nos hemos
propuesto.
Les doy mis más leales y sinceros agradecimien-
tos por lo que hemos alcanzado hoy día, muy
agradecido porque cada uno puso su granito de
arena y hoy vemos grandes resultados que redun-
dan en beneficio de todos y cada uno de nosotros.
Nuevamente gracias.

I
 Agradecimientos

+ A la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga, mi alma máter y sus

profesionales como docentes Ingenieros y trabajadores administrativos de la facultad
de Ingeniería de Minas, Geología y Civil, especialmente a la Escuela de Formación
Profesional de Ingeniería Minas, por contribuir y ser parte de mi formación académica
profesional, durante mi vida universitaria.

+ A mis amigos y compañeros de la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga

y otros que contribuyeron en el desarrollo de este trabajo.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

AYACUCHO, DICIEMBRE DE 2018

II
 Índice general

Página

Portada I

Dedicatoria I

Agradecimientos II

Índice General III

Lista de Figuras V

Lista de Tablas VI

Resumen VII

Introducción VIII

1. Generalidades 1
1.1. Compañía Minera Poderosa S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1. Mina Charito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2. Ubicación Geográfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.3. Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.3.1. Ventilación Subterránea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.3.2. Requerimiento de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2. Formulación del problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.1. Problema principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.2. Problemas secundarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3.1. Objetivo General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3.2. Objetivos Específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3.2.1. Problemas hallados en la ventilacion actual . . . . . . . . . 5
1.4. Materiales Usados en la Investigación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2. Estado del arte en la optimización del diseño de ventilación en Mina Charito 7

2.1. Metodologías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1.0.1. Ventilación existente en la mina Charito . . . . . . . . . . . 7

III
Índice general

2.1.0.2. Limpieza de frentes en la mina Charito . . . . . . . . . . . 8

2.1.0.3. Sostenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.1.0.4. Análisis del sistema de ventilación actual . . . . . . . . . . 8
2.2. Datos Obtenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2.0.1. Concentración de Monóxido de Carbono (CO) . . . . . . . 9
2.3. Cálculo de la demanda de Aire en la mina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3.1. Requerimiento de Aire para personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Conclusiones y Recomendaciones 13
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Temas afines por investigar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Referencias Bibliográficas 14

Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga IV

 Lista de Figuras

1.1. Fotografía de Ubicación Geográfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1. Datos de concentración de Monoxido de Carbono(CO) . . . . . . . . . . . . 9

V
 Lista de Tablas

2.1. Datos de levantamiento de la Mina Charito . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.2. Datos de levantamiento de la Mina Charito . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.3. Requerimiento de aire en dilución de gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.4. Resumen de caudales requeridos segun RSSO . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.5. Datos de levantamiento de la Mina Charito . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.6. Datos de medición de ventilador de 20 000 CFM-Resumen . . . . . . . . . . 12

VI
 Resumen

El presente trabajo analiza el diseño de optmización del sistema de ventilación de la Tesis

del Ing.Roy Vergaray, el cual está enfocado al estudio de una de las operaciones unitarios
mas importantes en el ciclo del minado.
Así mismo, siendo el lugar de trabajo la mina Charito, el cual pertenece a la compañía
minera Podera S.A., fue en este espacio el cual se evalúo la ventilación de mina, la limpieza
en los frentes, el tipo y condiciones del sostenimiento y el análisis del sistema de ventilación,
fue luego de este último que proporcionó los datos necesarios para realizar los cálculos
correspondientes y su búsqueda de alternativas de solución.
Por lo cual, es importante el análisis en los parámetros encontrados en la zona de ventilación
y equipar con ventiladores impelestes y aspirantes.

VII
 Introducción

En el presente trabajo hablaremos sobre la “Optimización del sistema de ventilación de la

Mina Charito de la Compañía Minera Poderosa S.A.A”. En lo expuesto se debe optimizar
la ventilación que se hace deficiente por la recirculación, perdidas en los empates y roturas
en el largo de la manga de ventilación de 24”x 15m; Presenta un solo nivel (2.5x2.5) con
2 cortadas y una capacidad de los ventiladores de 10000 cfm (1 impelente, 1 aspirante).
El problema radica en el ventilador impelente por que la distancia al frente es excesiva y
va incrementando con el avance diario que llega a un aproximado de 70 metros por mes,
ocasionando que el caudal de aire llegue con baja presión, generando un promedio de 2
horas para que la labor esté libre de los límites permisibles de gas.

VIII
“El futuro tiene muchos nombres. Para los débiles es lo Apéndice
inalcanzable. Para los temerosos, lo desconocido. Para los Capítulo
valientes es la oportunidad”

1
— Víctor Hugo

Generalidades

1.1 Compañía Minera Poderosa S.A.

Empresa aurífera subterránea de mediana minería ubicada en el distrito y provincia de

Pataz, a casi 320 Km de la ciudad de Trujillo, a una altura que va entre los 1,250 y 3,000
m.s.n.m. en la región La Libertad, Perú. Con oficinas administrativas y almacenes en Lima
y Trujillo.
Integrada por más de 3,500 personas entre contratistas y personal de planilla, todos
comprometidos con una minería responsable para que la actividad continúe generando
desarrollo en el país.
En Poderosa estamos orgullosos de lo que hacemos, orgullosos de ser mineros.

Visión: Ser la empresa en la que te sientas orgulloso de trabajar.

Misión: Transformar responsablemente nuestra riqueza mineral en opor-

tunidades de desarrollo.

1.1.1 Mina Charito

La mina Charito, de la Compañía Minera Poderosa, está ubicada en la zona sur del Anexo
de Suyubamba, de la provincia de Pataz, a una altura de 2 890 m.s.n.m, tiene un solo nivel
con dos cortadas principales, CR Charito de 800 m y CR NW de 700m, además de galerías,
las cuales son labores de exploración, con sección de 2.5x2.5 m.

1
Capítulo 1. Generalidades

1.1.2 Ubicación Geográfica

A 360 Km. De la ciudad de Trujillo, en el flanco nororiental de la cordillera de los andes.

+ Region: La libertad

+ Provincia: Pataz

+ Distrito: pataz

+ Coordenadas:

+ Cota: 2500-3500 m.s.n.m

Fuente: Google EARTH

Figura 1.1: Fotografía de Ubicación Geográfica

1.1.3 Ventilación

Según el reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería (D. S. No 024-2016- EM),

la ventilación en toda labor minera deberá ser con aire limpio a las labores de trabajo de
acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los gases, humos y
polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador, así como para mantener
condiciones termo-ambientales confortables. Todo sistema de ventilación en laactividad
minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire, deberá mantenerse dentro de los límites
de exposición ocupacional para agentes químicos:

+ Polvo inhalable: 10 mg/ m3 .

Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga 2

Capítulo 1. Generalidades

+ Polvo respirable: 3 mg/ m3 .

+ Oxigeno (O2): mínimo 19.5 % y máx. 22.5 %

+ Dióxido de carbono: máximo 5000 ppm.

+ Monóxido de carbono: máximo 25 ppm

+ Metano (NH4): máximo 5000 ppm

+ Gases Nitrosos (NO2): 3 ppm a 5 ppm máximo

+ Gases Nitrosos (NO): 25 ppm

+ Anhídrido Sulfuroso: 2 ppm mínimo a 5 ppm máximo

+ Aldehídos: máximo 5 ppm

+ Hidrogeno (H): máximo 5000 ppm

+ Ozono Trabajo Ligero: máximo 0.1 ppm

Teniendo en consideración lo estipulado en el reglamento (D. S. No 024-2016-EM), se tomará

en cuenta lo siguiente: En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación
de aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de
trabajadores, con el total de HPs de los equipos con motores de combustión interna, así
como para la dilución de los gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con un
mínimo de diecinueve punto cinco por ciento (19.5 %) de oxígeno.

1.1.3.1 Ventilación Subterránea

La ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual se hace circular por
el interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura
para el desarrollo de los trabajos, la ventilación se realiza estableciendo un circuito para la
circulación del aire a través de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina
tenga dos labores de acceso independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavón,
en las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en avance) es necesario
ventilar con ayuda de una tubería, la tubería se coloca entre la entrada a la labor y el final
de la labor, esta ventilación se conoce como secundaria, en oposición a la que recorre toda
la mina que se conoce como principal, los ventiladores son los responsables del movimiento
del aire, tanto en la ventilación principal como en la secundaria.

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Capítulo 1. Generalidades

1.1.3.1 Ventilación Natural

Es el flujo natural de aire fresco que ingresa al interior de una labor sin necesidad de equipos
de ventilación, en una galería horizontal o en labores de desarrollo en un plano horizontal
no se produce movimiento de aire, en minas profundas, la dirección y el movimiento del
flujo de aire, se produce debido a las siguientes causas: diferencias de presiones, entre la
entrada y salida. Diferencia de temperaturas durante las estaciones. (Mallqui, T. 1981).
1.1.3.1 Ventilación Mecánica

Es la ventilación secundaria y son aquellos sistemas que haciendo uso de ductos y ventiladores
auxiliares ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas, empleando para ello los
circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación del aire viciado que le proporcione
el sistema de ventilación general. El caudal de aire es la cantidad de aire que ingresa a
la mina y que sirve para ventilar labores, cuya condición debe ser que el aire fluya de
un modo constante y sin interrupciones, el movimiento de aire se produce cuando existe
una alteración del equilibrio: diferencia de presiones entre la entrada y salida de un ducto,
por causas naturales (gradiente térmica) o inducida por medios mecánicos. (Ramírez, H.
2005).

1.1.3.2 Requerimiento de Aire

Las necesidades de aire en el interior de la mina, se determinará en base al número de

personas, polvo en suspensión, aumento de temperatura y consumo de explosivos además de
conocer el método de explotación, para determinar el requerimiento de aire total se utilizan
los siguientes parámetros operacionales.

1.2 Formulación del problema

1.2.1 Problema principal

1. ¿Se podrá formular un diseño de ventilación en la Mina Charito para optimizar su

sistema de ventilación?

Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga 4

Capítulo 1. Generalidades

1.2.2 Problemas secundarios

1. ¿Se podrá tener resultados de confiabilidad, cumpliendo las restricciones técnicas y

normativas de una red de distribución de agua potable sin optimizar y optimizado
con el diseño de Ventilación?

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

El objetivo principal de esta tesis es: Determinar el diseño y método de ventilación adecuado,
que permita optimizar el sistema de ventilación actual de mina Charito, Compañía Minera
Poderosa S.A.

El objeto sobre el que se implementará el estudio sería la red de distribución de agua

potable de la comunidad de Anchac-Huasi.

El motivo de la elección de este objeto de estudio está determinado por desarrollo del
algoritmo de Búsqueda Tabú en la optimización de redes de agua potable.

1.3.2 Objetivos Específicos

1. Determinar el diseño de un sistema de ventilación adecuado, para optimizar el sistema

deventilación de mina Charito, Compañía Minera Poderosa S.A.

1.3.2.1 Problemas hallados en la ventilacion actual

Entre los principales problemas que se identificaron:

+ La recirculación de aire viciado, ya que este fugaba a través de los empalmes mezclán-
dose con el aire fresco que ingresaba a través de la labor.

+ En bocamina, dado a que la manda de ventilación que sacaba el aire viciado apenas
llegaba a bocamina.

+ Otra deficiencia era la elevada distancia a la que se encontraba la compuerta del

frente, aproximadamente 600 m al inicio e incrementándose con el avance, lo cual
permitía que se genere un elevado volumen de aire contaminado con los gases y polvo
generado por la voladura, tomando mayor tiempo para ser expulsado por el ventilador
aspirante.

Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga 5

Capítulo 1. Generalidades

1.4 Materiales Usados en la Investigación

EL material de estudio del presente proyecto es del sistema de ventilación de la mina

Charito, Compañía Minera Poderosa S.A.

1. Anemómetro

2. Detector de gases

3. Equipo autocontenido

4. Tubo de Pitot

5. Flexómetro

6. Equipos de procesamiento

7. erramientas informáticas de proceso de datos: Hoja de Cálculo de MS Excel.

Software Auto CAD.

Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga 6

“Cuando amamos, siempre nos esforzamos por ser mejores Apéndice
de lo que somos. Cuando nos esforzamos por ser mejor de Capítulo
lo que somos, todo a nuestro alrededor se vuelve mejor”

2
— El Alquimista de Paulo Coelho

Estado del arte en la

optimización del diseño de
ventilación en Mina Charito

2.1 Metodologías

El método utilizado en la Optimización del sistema de ventilación de la mina Charito,

Compañía Minera Poderosa S.A, se basan en los siguientes procedimientos:

+ Mapeo de ventilación.

+ Calculo de la demanda de aire de la mina.

+ Medición de flujos de aire.

+ Elección del ventilador.

+ Corrección de fugas de aire en las mangas de ventilación.

2.1.0.1 Ventilación existente en la mina Charito

Se realizó un levantamiento de datos del sistema de ventilación inicial, el cual consistía de un

método combinado de ventilación auxiliar con dos ventiladores de 10 000 CFM instalados en
interior mina a una distancia de 450 m de bocamina, en la cortada NW, uno como aspirante
y el otro como impelente, utilizando mangas de ventilación de 24” x 15m. Inicialmente se
trabajaba solo en la cortada NW, con un disparo por guardia en el frente de trabajo, con
un avance promedio de 1.5 m por disparo, teniendo dos guardias por día. El sistema de
ventilación inicial consistía de dos ventiladores de 10 000 CM, uno instalado como impelente
y el otro como aspirante y en medio de ambos una compuerta de ventilación hermética, que
bloqueaba el área que contenía el aire viciado. El aire fresco ingresa por presión natural

7
Capítulo 2. Estado del arte en la optimización del diseño de ventilación en Mina Charito

a través de la cortada Charito y parte de la cortado NW, hasta el ventilador impelente,

el cual llevaba el aire fresco hacia el frente de la labor a través de mangas de ventilación.
para diluir y desplazar los gases producto de la voladura, los cuales iban ocupando al área
bloqueada por la compuerta. El ventilador aspirante sacaba este aire viciado, detrás de la
compuerta a través de las mangas de ventilación hacia fuera de bocamina.

2.1.0.2 Limpieza de frentes en la mina Charito

La limpieza de los frentes de trabajo se realiza con pala neumática, el acarreo se efectúa
con carros mineros y locomotora como se evidencia el minado es netamente convencional.
Según el diseño se presentó tramos de sección amplia para el cruce de carros mineros, de
igual manera los refugios.

2.1.0.3 Sostenimiento

el sostenimiento se realizó con la aplicación pernos y perno más malla en algunos tramos.

2.1.0.4 Análisis del sistema de ventilación actual

Se tomaron medidas de velocidad, temperatura y sección de la labor en distintos puntos a

lo largo de la labor y en las mangas de ventilación, para medir el comportamiento de aire a
su ingreso y salida, según se muestra en la Tabla.

Fuente: Dato obtenido en mina Charito

Tabla 2.1: Datos de levantamiento de la Mina Charito

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Capítulo 2. Estado del arte en la optimización del diseño de ventilación en Mina Charito

2.2 Datos Obtenidos

2.2.0.1 Concentración de Monóxido de Carbono (CO)

Haciendo uso de un equipo autocontenido se realizaron pruebas en caliente, para medir la

concentración de monóxido de carbono, durante el tiempo de ventilación, después de la
voladura, teniendo cuatro puntos estratégicos de medición, con el objeto de determinar el
comportamiento de los gases durante el tiempo de ventilación. El monitoreo se realizará
haciendo uso de los equipos autónomos de rescate, los cuales deberán garantizar la no
exposición del personal que realice el monitoreo de los agentes químicos presentes en la
atmosfera de la labor; este trabajo de riesgo alto, fue realizado por personal entrenado y
calificado. Se realizó el monitoreo de gases, de acuerdo al protocolo de liberación de área de
trabajo, se colocaron puntos referenciales de monitoreo de agentes químicos y físicos a una
distancia aproximada de 100 m.

Fuente: Fotografía de Tesis

Figura 2.1: Datos de concentración de Monoxido de Carbono(CO)

Se efectuó mejoras de la puerta reguladora de ventilación para garantizar hermetizar el área

con aire viciado, de tal manera que se tenga aire limpio fuera de la puerta de ventilación.
Se efectuó las pruebas de ventilación de acuerdo al siguiente procedimiento:

+ Se dejó ventilada la labor por 02 guardias (01 día), bloqueando el área, para garantizar
que no haya presencia de contaminantes.

Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga 9

Capítulo 2. Estado del arte en la optimización del diseño de ventilación en Mina Charito

+ Se ingresó monitoreando a la labor con el personal autorizado y el equipo autoconte-

nido.

+ Se limitó el área crítica, para evitar el contacto con la zona de gases, mantener un
margen de seguridad (15 m) y se limitó la zona segura.

2.3 Cálculo de la demanda de Aire en la mina

Se realizó el análisis de la norma peruana vigente según el Decreto Supremo No 024-

2016-EM, correspondiente al rubro de ventilación de minas subterráneas.

+ La Mano de Obra en el interior de la mina – Decreto Supremo No 024-2016-EM Título

IV, Cap. I, Artículo 247, establece que se requiere 4.0 m3/min de aire por trabajador
para una cota de trabajo de 1500 y 3000 msnm.

+ Los Equipo Diesel – Decreto Supremo No 024-2016-EM, Título IV, Cap. I, Artículo
254 inciso b), establece que se requiere 3.0 m3/min de aire por cada HP que desarrollen
los motores a combustión Diesel.

+ La Velocidad del Aire y Vías de Transporte – Decreto Supremo No 024-2016-EM,

Título IV, Cap. I, Artículo 248, se establece que la velocidad del aire requerida en el
frente debe ser 20 m/min si se utiliza dinamita y para ANFO o emulsión es de 25
m/min. En cualquier caso esta velocidad del aire no debe ser superior a 250 m/min
en las labores de tránsito de personal.

2.3.1 Requerimiento de Aire para personal

En el cálculo del requerimiento de aire fresco analizaremos la cantidad de personas que

trabajarían por nivel y por turno, seleccionando el que presenta mayor número.

Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga 10

Capítulo 2. Estado del arte en la optimización del diseño de ventilación en Mina Charito

Fuente: Dato obtenido en mina Charito

Tabla 2.2: Datos de levantamiento de la Mina Charito

Teniendo en cuenta la altitud donde se desarrollará el proyecto, siendo ésta en promedio

2890 msnm, el caudal de aire fresco requerido para satisfacer la demanda de aire del personal,
de acuerdo al RSSO, es de 2,966 CFM. Este cálculo está basado en la distribución de aire
para personal está en el siguiente cuadro:

Fuente: Mina Charito(La Libertad,2016

Tabla 2.3: Requerimiento de aire en dilución de gases

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Capítulo 2. Estado del arte en la optimización del diseño de ventilación en Mina Charito

Fuente: Mina Charito(La Libertad,2016)

Tabla 2.4: Resumen de caudales requeridos segun RSSO

Fuente: Mina Charito(La Libertad,2016)

Tabla 2.5: Datos de levantamiento de la Mina Charito

Fuente: Mina Charito(La Libertad,2016)

Tabla 2.6: Datos de medición de ventilador de 20 000 CFM-Resumen

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Conclusiones y Recomendaciones

CONCLUSIONES

+ La importancia del sistema de ventilación en la Mina Charito de la Compañía Minera

Poderosa S.A.A, con estándares de seguridad preventivas.

+ El análisis en los parámetros encontrados en la zona de ventilación deficiente.

+ Requerimientos necesarios y aplicados en cada etapa inducida dentro de las acciones

de los ventiladores impelente y aspirante.

+ Se tiene un énfasis adecuado dentro de los parámetros en el sector de ventilación de

la mina, y sus condiciones subestandar.

+ Por las razones mencionadas se concluye con la toma de datos obtenidos y analizadas
para su posterior ejecución dentro de la elección de nuevos equipos.

RECOMENDACIONES

+ Uso adecuado de los ventiladores impelentes y aspirantes en las zonas de operación.

+ Instalación requerida dentro de los parámetros aceptados según el Decreto Supremo

No 024-2016-EM.

+ Optimizar los parámetros mencionados con equipos modernos para su mejor uso.

+ Finalmente la toma de decisiones adecuadas para los requerimientos necesarios en el

sector de vemtilacion.

13
Referencias Bibliográficas

14