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Generalmente se obtiene a partir de dióxido de azufre, por oxidación con óxidos de nitrógeno
en disolución acuosa. Normalmente después se llevan a cabo procesos para conseguir una
mayor concentración del ácido. Antiguamente se lo denominaba aceite o espíritu de vitriolo,
porque se producía a partir de este mineral
La oxidación catalítica para producir ácido sulfúrico, puede realizarse según dos direcciones:
Catálisis homogénea: que se efectúa por óxidos de nitrógeno y constituye el antiguo método
de cámaras de plomo o el más perfeccionado de torres. Se obtienen ácidos hasta 80% H2 SO4,
siendo necesaria una concentración posterior para lograr mayores riquezas. Estos métodos
están hoy en desuso.
Al ácido sulfúrico 100% se le suele llamar monohidrato (m.h.), y no se puede obtener por
destilación, pues el sistema forma un azeótropo para una composición de 98,5% H2 SO4, cuyo
p. e. = 336 °C, mientras que el del monohidrato es de 290 °C.
Procesos de obtención de ácido sulfúrico.
Método de contacto de contacto.
983 → 1150º C
2. Oxidación de dióxido de azufre a trióxido de azufre. (En fase de vapor)
Control en la planta
La eficiencia del proceso de conversión de SO 2 a SO3, pasa por un catalizador activado por esta
razón, el catalizador degradado debe ser reemplazado cada cierto tiempo. El catalizador
empleando es de la forma de anillos Raschig; catalizadores compuesto de sales de potasio y
vanadio soportados sobre un portador de sílice y catalizadores con compuestos de cesio como
promotor en lugar de sales de potasio. El cesio ayuda a estabilizar las sales fundidas de
vanadio, y previene que se precipiten a temperaturas menores de 410°C, tal y como sucede en
los catalizadores que usan potasio como promotor.
Catalizador
Para la manufactura del ácido sulfúrico, el catalizador pentóxido de vanadio viene en una
variedad de tamaños, formas, formulaciones, etc. Los diversos tipos de catalizador disponible
permiten tanto al diseñador como al operador maximizar la conversión de SO 2 a SO3 para
diferentes tipos de planta, composición de gases y requerimientos de emisión. Existen tres
formas básicas del catalizador que se usan actualmente: pellet, anillo y estrella. La primera
forma en ser usada fue el pellet, que es simplemente un cilindro sólido. Su desventaja es la
dificultad que tienen los reactantes de difundirse hasta el centro del catalizador y de manera
inversa, la dificultad de difusión de los productos hacia afuera. En esencia, el centro del
catalizador no se usa totalmente.
Formas y tamaños de catalizador
Hay tres formas básicas de catalizador que se manufacturan y se usan hoy en día: Pellet (o
cilíndrica), Anillo y Estrella (o anillo acanalado). La primera forma usada fue el pellet simple,
que es simplemente un cilindro sólido. La desventaja del catalizador con forma de cilindro es la
dificultad para los reactivos de difundir hacia el centro y luego para los productos de difundir
hacia fuera. Por lo tanto, el centro del catalizador queda sin uso.
El catalizador con forma de anillo es básicamente un cilindro con el centro removido. Esto
permite el acceso de los reactivos a la parte media del catalizador. La pared del anillo es menor
que el diámetro del catalizador pellet, entonces la distancia que deben viajar los reactivos y
productos es menor. De eso resulta una mejor utilización del catalizador. El área superficial del
anillo es mayor que la del pellet lo cual expone mayor cantidad de estructura porosa al gas.
El catalizador con forma de estrella es una mejora del de anillo. Se lo suele llamar catalizador
“Acanalado” o catalizador “Margarita”. Las canaletas del lado exterior incrementan aún más el
área superficial y exponen mayor cantidad de estructura porosa, permitiendo una difusión más
sencilla y rápida de reactivos y productos.
Forma Tamaño
Acanalado 12x12x4 mm
Absorción
pero la reacción es lenta y, además, se forman nieblas de ácido sulfúrico difíciles de romper.
Por ello, en vez de tratar directamente con agua, el SO 3 de conversión se absorbe con ácido
sulfúrico concentrado del 98%, que dentro del sistema es el de menor tensión de vapor tanto
de H2 O como de SO3. Si el título es menor del 98% aparecen nieblas de H 2 SO4 y si es mayor se
pierde SO3.En ambos casos, disminuye el rendimiento de absorción.
Sin embargo, en la práctica el SO3 de la torre de óleum no se combina directamente con H2O,
sino que indirectamente absorbiéndolo en H2SO4 al 98% en las torres de absorción, debido a
que la reacción directa forma una neblina de ácido sulfúrico.
H 2 S2O7 ⎯⎯⎯
H 2O
→ 2H 2 SO4