Introducción

El término tiempo proviene del latín «tempus», y se define como la duración de las
cosas que se encuentran sujetas al cambio. Sin embargo su significado varía según
la disciplina que lo aborda.

Se denomina tiempo a una medida para dar cuenta de la duración cambios que
experimenta cualquier aspecto del universo.

¿QUÉ SON LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS?

Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos validos asignados a

movimientos y a grupos de movimientos básicos, que pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario de estudio cronométrico de tiempos. Por
sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente
hasta formar elementos completos de operaciones.

Permiten cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro, además de

las ventajas de un análisis minucioso del método.
 Work Factor
Es el procedimiento original y representa la base para las otras técnicas.

Se utiliza cuando se requiere gran precisión y consistencia, y cuando el costo de

establecer el estándar preciso es menor que el costo de los ahorros resultantes de
esta precisión. (Benjamin W. Niebel, 2004)

Áreas más comunes de aplicación:

Establecimiento de estándares de producción.

Establecimiento de estándares de los datos estándar.

Estimación de costos.

Mejoras de métodos y herramientas.

Para el balanceo de líneas de montaje.

Elaboración de diagramas. Mano izquierda-mano derecha.

Procesos detallados para estimar operarios o mejorar la utilización de maquinaria.

El sistema Work-Factor se basa en el principio de que las cuatro variables que

afectan el tiempo necesario para ejecutar cualquier movimiento manual, son:

1.-El miembro del cuerpo usado.

El sistema work factor toma el tiempo de los movimientos considerando a los

siguientes miembros: dedos y mano, brazo, giro de antebrazo, tronco y pie.

2.- La distancia recorrida

Considera y mide la distancia en línea recta entre los puntos de partida y llegada
del arco descrito por la parte del miembro usado. La trayectoria real se mide sólo en
los casos de dirección.

3.- El control manual necesario

Considero 4 elementos fundamentales.

a).- Detención definida: Movimientos que cesan a voluntad del operario, no

comprende movimientos ante un obstáculo.

b).- Por precaución: El cuidado necesario para prevenir un daño o accidente.

 c).- Cambio de dirección: El control necesario para cambiar la dirección de
movimiento.

d).- Por Conducción: Control manual necesario en un movimiento a través de un

espacio estrecho o un área reducida.

4.- El peso o resistencia

Se analiza el peso o resistencia en los procesos manuales, principalmente para

clasificar movimientos y evitar también daños, se pretende analizar movimientos
que permitan un mejor manejo en los procesos

Descripción Y Aplicación De Métodos

1. MTM
MTM.
El método de medición de tiempo MTM proporciona valores de tiempo de los movimientos
fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Los
autores definen MTM como “un procedimiento que analiza cualquier operación manual o
método basado en los movimientos básicos que se requieren para realizarlo y asigna a cada
movimiento un tiempo estándar predeterminado que está establecido por la naturaleza del
movimiento y las condiciones en las que se realiza”.

Se puede decir que MTM es un procedimiento que analiza cualquier operación manual o
método por los movimientos básicos requeridos para realizarlo y asigna a cada movimiento un
tiempo estándar predeterminado que se establece según la naturaleza del movimiento y las
condiciones en las que se realiza. Reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos
de pie y de cuerpo, y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos es
afectado por la combinación de condiciones físicas y mentales. La unidad de medida este
método corresponde al TMU (Time Measurement Unit), donde cada TMU es equivalente a
1x10-5 horas.

MTM-1
Los datos de MTM-1 es el resultado del análisis realizado en películas que se tomaron en
diversas áreas de trabajo. Los datos que se tomaron de varias filmaciones se calificaron
mediante la técnica de Westinghouse, se tabularon y analizaron para determinar el grado de
dificultad causado por las características variables. Un análisis más detallado clasificó cinco
casos distintos de alcanzar, cada uno de los cuales requería una asignación de tiempo
diferente para una distancia dada:

1. Alcanzar el objeto en una posición fija, o el objeto en la otra mano, o el objeto en el que
descansa la otra mano.
2. Alcanzar un solo objeto en una ubicación que puede variar ligeramente de un ciclo a
otro.
3. Alcanzar un objeto mezclado con otros requiere buscar así como seleccionar.
4. Alcanzar un objeto muy pequeño o uno que requiere agarre de precisión.
5. Alcanzar un objeto en una posición indefinida según la posición de la mano o el balance
del cuerpo, para el siguiente movimiento o fuera de la trayectoria.

Además, encontraron que el tiempo de movimiento dependía tanto de la distancia como del
peso del objeto que se movía, así como del tipo específico de movimiento. Los tres casos de
movimiento son

1. Mover un objeto a la otra mano o contra un tope.

2. Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar indefinido.
3. Mover un objeto a una localización exacta.

MTM-2
El MTM-2, es un esfuerzo por extender la aplicación de MTM a las áreas de trabajo en las que
el detalle de MTM-1 podría obstaculizar económicamente su uso. Además se define como un
sistema de datos MTM sintetizados, y es el segundo nivel general de datos MTM. Se basa
exclusivamente en MTM y consiste en:

1. Movimientos MTM básicos simples.

2. Combinaciones de movimientos MTM básicos.

Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o del equipo que
se utiliza. En general, MTM-2 debe encontrar una aplicación en las asignaciones de trabajo
donde

1. La porción de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto.

2. El ciclo no es altamente repetitivo.
3. La porción manual del ciclo de trabajo no involucra un gran número de movimientos
complejos o simultáneos de las manos.
MTM-3
El tercer nivel de medición de tiempos y movimientos es MTM-3. Este nivel se desarrolló para
complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es útil en situaciones de trabajo donde el interés de
ahorrar tiempo a costa de cierta precisión lo convierte en la mejor alternativa. La exactitud de
MTM-3 está dentro de ±5%, con un nivel de confianza de 95%, comparado con el análisis
MTM-1 para ciclos de aproximadamente 4 minutos. Se ha estimado que MTM-3 se puede
aplicar en cerca de un séptimo del tiempo requerido con MTM-1. Sin embargo, MTM-3 no se
puede aplicar para operaciones que requieren tiempo para enfoque o recorrido de los ojos,
puesto que los datos no consideran estos movimientos.

El sistema MTM-3 consiste en sólo cuatro categorías de movimientos manuales:

1. Manejo. Secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto con la mano

o los dedos y colocarlo en una nueva ubicación.
2. Transporte. Movimiento cuyo propósito es mover un objeto a una nueva ubicación con
la mano o los dedos.
3. Movimientos de paso y pie.
4. Doblarse y levantarse.

MTM-V
MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen, la Asociación Sueca de MTM, para
aplicarlo en las operaciones de corte de metales. Tiene un uso particular en corridas cortas de
talleres de maquinado. MTM-V no cubre el tiempo del proceso que involucra las
alimentaciones y velocidades. Los analistas usan este sistema para establecer los tiempos de
preparación de todas las máquinas herramienta comunes. Por lo tanto, se pueden calcular
tiempos estándar de elementos como preparar y desmontar soportes, plantillas, topes,
herramientas de corte e indicadores. Todos los ciclos manuales de 24 minutos (40 000 TMU) o
más establecidos por MTM-V están dentro de ±5% de los que se obtienen con MTM-1 a un
nivel de confianza de 95%. MTM-V es alrededor de 23 veces más rápido que MTM-1.

MTM-C
MTM-C, que se usa ampliamente en el sector de la banca y seguros, es un sistema de datos
estándar de dos niveles que se utiliza para establecer tiempos estándar de tareas
relacionadas con trabajo de oficina, como archivar, introducir datos y mecanografiar. Ambos
niveles de MTM-C se pueden relacionar con datos de MTM-1. El sistema proporciona tres
rangos diferentes para alcanzar y mover. Un sistema de codificación numérica de seis sitios
proporciona una descripción detallada de la operación que se estudia. MTM-C desarrolla
estándares de la misma manera que los otros sistemas MTM. Los analistas los pueden
combinar con datos de estándares probados existentes o con datos de estándares
desarrollados mediante otras fuentes o técnicas. Cada nivel del MTM-C cuenta con nueve
categorías o divisiones. El MTM-C nivel 1 se puede calcular más rápido que MTM-2.
Asimismo, la velocidad del nivel 2 de MTM-C es mayor que la de MTM-3.

MTM-M
MTM-M es un sistema de tiempos predeterminados para evaluar el trabajo del operario
mediante un microscopio. Para desarrollar el MTM-M no se usaron los tiempos básicos de
MTM-1, aunque las definiciones de los puntos inicial y terminal de los elementos de
movimientos son compatibles con MTM-1. En general, MTM-M es un sistema de nivel más alto
similar a MTM-2. Este sistema tiene cuatro tablas principales y una subtabla. Los analistas
deben considerar cuatro variables para seleccionar los datos adecuados:

1. tipo de herramienta,
2. condición de la herramienta,
3. características de terminación del movimiento y
4. razón de distancia/tolerancia.

Los factores adicionales, distintos de la dirección del movimiento y estas cuatro variables, que
tienen efecto en el tiempo de desempeño del movimiento, incluyen

1. Estado de carga de la herramienta, vacía o cargada.

2. Potencia del microscopio.
3. Distancia recorrida.
4. Tolerancia del posicionamiento.
5. Propósito del movimiento.
6. Movimientos simultáneos.

Tales datos permiten al analista establecer estándares justos. Es imposible establecer

estándares elementales confiables por medio de la observación directa. Para el trabajo
microscópico, sólo se pueden establecer estándares de operaciones elementales razonables
mediante datos estándar similares a MTM-M o procedimientos de micro movimientos.

MTM-TE
MTM-TE, se desarrolló para pruebas electrónicas. Este sistema consta de dos niveles de
datos que se obtienen a partir de MTM-1 para la aplicación de pruebas básicas. El nivel uno
incluye los elementos tomar, mover, movimientos del cuerpo, identificar, ajustar y datos
variados. El nivel dos incluye tomar y colocar, leer e identificar, ajustar, movimientos del
cuerpo y escribir. También está disponible un tercer nivel de datos en la forma de datos
sintetizados de nivel uno. Los datos de MTMTE no cubren “solución de problemas” relativos a
operaciones de pruebas electrónicas. Sin embargo, proporcionan guías para la investigación y
recomendaciones para medir el trabajo de esta actividad.

MTM-MEK
MTM-MEK, se diseñó para medir la producción de un solo artículo y lotes pequeños. Este
sistema de dos niveles, que se desarrolló a partir de MTM-1, puede analizar todas las
actividades manuales, siempre que se cumplan los siguientes requisitos:

1. La operación no es altamente repetitiva u organizada, aunque puede contener

elementos similares a los que requieren métodos diferentes. El método que se emplea
para realizar una operación dada varía de un ciclo a otro.
2. El sitio de trabajo, las herramientas y el equipo que se utilizan tienen carácter
universal.
3. La tarea es compleja y necesita capacitación de los empleados; aun así, la falta de un
método específico requiere un alto grado de versatilidad por parte del operario.

Los objetivos de MTM-MEK son:

1. Proporcionar una medición exacta de una actividad conectada con la producción de un

solo artículo o lotes pequeños.
2. Proporcionar una descripción fácilmente definible del trabajo no organizado, que
generalmente identifica un procedimiento.
3. Proporcionar una aplicación rápida.
4. Proporcionar precisión relativa a MTM-1.
5. Requerir capacitación y práctica en la aplicación mínimas.

MTM-UAS
MTM-UAS, es un sistema de tercer nivel que se desarrolló para proporcionar una descripción
de proceso, así como para determinar los tiempos asignados a cualquier actividad relacionada
con la producción por lotes. MTM-UAS se aplica a varias actividades si se encuentran
presentes las siguientes características de producción por lotes:

1. Tareas similares.
2. Sitio de trabajo específicamente diseñado para la tarea.
3. Buenos niveles de organización de trabajo.
4. Instrucciones detalladas.
 5. Operarios bien entrenados.

MTM-UAS es cerca de ocho veces más rápido que MTM-1. En tiempos de ciclo de 4.6
minutos o más, el estándar producido por el MTM-UAS está dentro de ±5% del producido por
MTM-1, con un nivel de confianza de 95%
Proceso: Dsitribucion del area de trabajo

Fecha:

Analistas:

Metodo: Actual Mejorado

Comentarios:

Actividades Mano Actividades Mano

Símbolo TMU Símbolo
Izquierda Derecha

Total Tiempo Normal (TMU)

Total Tiempo Normal (Segundos)

Suplementos (%)

Tiempo Estándar (segundos)

 MOST
(Técnica de Secuencia de Operaciones
de Maynard)

Es una de las diferentes técnicas de tiempos estándares

predeterminados, ésta técnica nos permite analizar cualquier operación
manual y algunas operaciones de uso de herramientas.

Se basa en las actividades fundamentales del cuerpo, las cuales se

refieren a la combinación de movimientos para analizar el
movimiento de los objetos

MOST está basado en el principio del trabajo, el cual es

fuerza por distancia, y su unidad es el TMU

La técnica de MOST se compone de tres

modelos de secuencia, los cuales son los
siguientes:

• El movimiento de secuencia general.

• El movimiento de secuencia controlado.

• La secuencia de uso de herramientas.

Las ventajas de MOST

• es más rápido de aplicar.

• Es fácil de entender y aprender.

• Ofrece resultados consistentes.

• Requiere un trabajo de escritorio mínimo.

• Instalación económica.

• Tiene una precisión adecuada.

APLICACIÓN

 Una persona camina 7 pasos hacia una botella de agua que se encuentra
en el suelo, la levanta y la deposita en un contenedor de basura que está a
dos pasos de distancia, finalmente la persona regresa a su lugar de origen.

A10 B6 G1 A3 B0 P1 A16

 Calculo el tiempo estándar.

Mus= (10 + 6 + 1 + 3 + 0 + 1 + 16) = 37 Mus

Total de TMU`s= (37 * 10) = 370 TMU`s

TN= (370* 0.036)= 13.32 segundos.

 Asignándole una D= 3.4

TS = (13.32) + ((3.4/100)* 13.32) = 13.773 segundos.

 Donde:

 TS= Tiempo estándar.

 TN= Tiempo normal.

 D= Valor asignado de concesión.

MODELO DE SECUENCIA CONTROLADO

 Este modelo de secuencia describe el desplazamiento manual de un objeto

que se encuentra unido a una superficie, es decir lo desplaza sin
despegarlo del suelo, mesa o lugar donde se encuentra el objeto.

 El movimiento controlado también sigue una secuencia de sub-actividades,

las cuales son las siguientes:

 1. Alcanzar el objeto, con o sin movimiento del cuerpo (A_B_).

 2. Obtener control del objeto (G_).

 3. Movimiento el objeto de un lugar a otro sobre una superficie (M_).

 4. Permita un tiempo para que el proceso ocurra (X_).

 5. Alinee el objeto siguiendo el movimiento controlado o en el tiempo de

proceso (I_).
 6. Regresar al lugar de trabajo (A_).

 El modelo de secuencia controlado es el siguiente:

 A_B_G_ M_X_I_ A_
 APLICACIÓN

 Un operador de cortadora camina cuatro pasos sobre el aumentador

rápido, acciona la palanca y engrana el alimentado de la máquina. El
tiempo de la maquina es activada mediante una palanca de 4 pulgadas, es
de 2.5 segundos.

A6 B0 G1 M1 X6 I0 A0

 Calculo el tiempo estándar.

 · Mus= (6 + 0 + 1 + 1 + 6 + 0 + 0) = 14 Mus

 · Total de TMU`s= (14 * 10) = 140 TMU`s

 · TN= (140* 0.036)= 5.04 segundos.

 Asignándole una D= 3.4

 · TS = (5.04) + ((3.4/100)* 5.04) = 5.2113 segundos.

 Donde:

 M: Movimiento controlado. Todos los movimientos manuales guiado, sobre

una superficie o plano.

 X: Tiempo de proceso de la máquina. Es la porción de tiempo para el

proceso de un maquina durante el movimiento controlado.

 I: Alineamiento. Son las acciones manuales, siguiendo los movimientos

controlados para terminar el ordenamiento de los objetos.

 El movimiento controlado identifica tres fases.

 1. Obtener. (A_B_G_).

 2. Mover o accionar. (M_X_I_).

 3. Regresar. (A_).
 MODAPTS (Arreglo Modular de
Tiempos Estándares Predeterminados)
MODAPTS (Arreglo Modular de Tiempos Estándares Predeterminados) consiste en
el desplazamiento de objetos a través del espacio, esta técnica estudia los
movimientos fundamentales del cuerpo humano, una de las desventajas que
presenta MODAPTS es que su aplicación no tiene campo para la utilización de
herramientas, ya que ella se enfoca en las actividades realizadas por el operado.

Esta técnica se basa en movimientos de control consiente bajo (ccb) y control

consiente alto (cca).

La unidad de medida de MODAPTS es el MODS y cada MODS tiene un valor de

0.129 segundos.

Ventajas:

1. Fácil entrenamiento. Con un instructor calificado se requiere un tiempo de

aprendizaje de 40 horas (aproximadamente la tercera parte de los sistemas
similares).

2. Facilidad de aplicación. Se puede calcular tiempos estándares finales

después de solo unos minutos de observar la operación.

3. Exactitud. Las pruebas que se han efectuado han demostrado que los
resultados del tiempo estándar derivados del MODAPTS son comparables con los
de otros sistemas de medición.

4. Economía de operación. En las empresas que no pueden pagar el costo de

un grupo de especialistas, miembros del personal pueden establecer los
estándares, sin conocimientos previos de sistemas similares.

5. Diversidad de usos. Se utiliza para:

a. Auditar estándares de trabajo existentes.

b. Fijar estándares de trabajo en:

Trabajo directo.

Trabajo indirecto.

Trabajo técnico y de oficina.

c. Estimar costos.
d. Evaluar alternativas.

Desventajas:

1. Ciclos muy cortos (debajo de 12 segundos para el MODAPTS).

2. Tiempo de funcionamiento de la máquina.

3. Retraso de proceso (detención del proceso).

4. Tolerancia de descanso y retraso.

5. Información detallada.

6. Cualquier otra actividad donde los patrones de movimiento no son

controlados.
Referencias
Benjamin W. Niebel, A. F. (2004). Ingeniería Industrial, Métodos, Estándar y Diseño del Trabajo. (11
ed.). Alfa y Omega.

Leal, A. (Agosto de 2015). blogspot. Obtenido de

http://estudiodeltrabajoconceptos.blogspot.com/2015/08/work-factor.html

Miller, D. (2012). Ingenieria Industrial e Investigación de Operaciones. Limusa. Obtenido de

https://www.academia.edu/28381540/ESTUDIO_DEL_TRABAJO_II_TRABAJO_FINAL_TODA
S_LAS_UNIDADES_

Omar. (2012). Google Sites. Obtenido de

https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidadad-1-estudio-de-tiempos-
predeterminados