UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC

DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL

Análisis de flujo de un reactor continuo

completamente mezclado
Castro Niebles Cristy Carolina, Conrrado Rua Luis Angel, Lizarazo Benitez Libardo, Misal
Lozada Diego, Urzola Lara Miguel Angel

Laboratorio de tratamiento de aguas residuales, Grupo FD, Programa de Ingeniería Ambiental,

Universidad de la costa CUC

Ccastro31@cuc.edu.co, lconrado3@cuc.edu.co, llizaraz5@cuc.edu.co, dmisal1@cuc.edu.co, Murzola1@cuc.edu.co

José Espinoza
13/02/2019

RESUMEN

En el presente informe se presentan los procedimientos y métodos utilizados para la realización de la experiencia de
análisis de flujo de un reactor continuo completamente mezclado, fue necesario el uso de una solución de trazador, en
este caso se utilizó azul de metileno, un agitador, un cronometro, tubos de ensayo, beacker y otros, Debido a que el uso
de estos nos ayudó a tomar los datos correspondientes. Para la solución de esta experiencia primeramente se llenó
completamente el reactor de agua con ayuda de una probeta de 1 litro, midiendo con la misma probeta el volumen
gastado, luego se hayo el caudal, se prepara el azul de metileno se mezcla en el reactor y se empieza a medir con ayuda
de tubos de ensayo muestras del efluente los primeros 5 minutos (1min,2min,3min,4min,5min) y luego cada 5 minutos
y es así es como se empezó a realizar dicha práctica obteniendo datos como; Volumen, caudal y absorbancia. Para la
curva de calibración se realizaron patrones de 40, 30, 20, 10 y 5 mg/L a partir de una solución inicial de 50 mg/L de azul
de metileno, posterior se midieron las absorbancias por medio del espectrofotómetro. Teniendo como objetivo principal
analizar el comportamiento de un reactor continuo completamente mezclado, asimismo realizar un análisis de dichos
datos para reforzar los conocimientos teóricos a través de la experiencia desarrollada.

Palabras claves: reactor, trazador, caudal, volumen, absorbancia.

ABSTRACT
In this report we present the procedures and methods used to perform the flow analysis experience of a fully mixed
continuous reactor, it was necessary to use a tracer solution, in this case methylene blue, an agitator was used, a
chronometer, test tubes, beacker and others, Because the use of these helped us to take the corresponding data. For the
solution of this experience the water reactor was first completely filled with the help of a 1-liter test tube, measuring
with the same test tube the volume spent, then the flow was made, the methylene blue was mixed in the reactor and The
first 5 minutes (1min, 2min, 3min, 4min, 5min) and then every 5 minutes start to be measured with the help of test tubes.
This is how the practice was started, obtaining data such as; Volume, flow and absorbance. The main objective of which
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is to analyze the behavior of a completely mixed continuous reactor, and also to perform an analysis of said data to
reinforce the theoretical knowledge through the experience developed.
Keywords: reactor, tracer, flow, volume, absorbance.
I. INTRODUCCIÓN
Un reactor es un tanque o recipiente en él que ocurren
procesos físico químicos, esto se encuentran diseñados
para minimizar las conversiones y dirigir la selectividad de
la reacción. Existen dos tipos principales de reactores, los
de flujo continuo y flujo discontinuo. El reactor continúo
agitado ideal (RCAI) o reactor de mezcla completa supone
un flujo de alimentación y salida uniforme y una agitación
perfecta, esto es, en todos los puntos del reactor la
composición y propiedades físicas del fluido son iguales.
Por esta misma razón la corriente de salida tiene la misma
composición y propiedades que el fluido que se encuentra
en el interior del reactor. Se distinguen dos tipos
fundamentales de reactores continuos; Reactor continúo de
mezcla perfecta: Son reactores de tanque agitado en los
que se produce una mezcla intensa del fluido que los
contiene. El modelo de flujo de mezcla perfecta implica
que el fluido se mezcla de forma total, alcanzándose una
homogeneidad completa, de tal forma que la composición
y temperatura son iguales en todos los puntos de la
mezcla. Y el Reactor continúo de flujo pistón son
reactores tubulares por cuyos extremos entran los
reactivos y salen los productos. La mayoría de los
reactores homogéneos continuos se pueden ajustar a una
de las dos condiciones de flujo arriba indicadas, aunque en
realidad en muchos casos es muy difícil conseguir un
régimen estrictamente ideal. (Fernando 2013).
II. MARCO TEÓRICO
Reactor
El agua residual puede tratarse mediante procesos
biológicos aerobios o anaerobios, donde cada tratamiento
tiene requerimientos particulares de oxígeno disuelto,
ambos procesos se fundamentan en los ciclos de la
naturaleza, donde los microorganismos consumen la
materia orgánica para producir material celular nuevo o
gas, utilizando dichos procesos para estabilizar la materia
orgánica, coagular y remover los sólidos coloidales que no
2
pueden sedimentarse así como, para reducir nutrientes
(nitrógeno y fósforo); Estos procesos se desarrollan en
diversos tipos de biodigestores, como el reactor y el
digestor. (Sánchez et. al, 2016). En los reactores, para el
tratamiento de aguas residuales, se pueden encontrar los
tres estados de la materia: sólido, líquido y gas. La
dinámica que puede ocurrir entre estos está relacionada
directamente con procesos de tratamiento que pueden
optimizar el sistema de tratamiento si se opera en las
condiciones hidrodinámicas adecuadas. (Jojoa et. al,
2014).
Un reactor con flujo completamente mezclado es aquel en
el que todo elemento que ingresa al reactor se dispersa
inmediatamente dentro de él. A demás, se cumplirá que la
concentración de la sustancia a la salida de la unidad es
igual a la existente en todo el reactor en cualquier instante.
(Catarina, 2019).
Tipos de reactor
Según Hernández (2014), se presentan 4 tipos de
reactores:
 Reactores de cargas: se caracterizan por su
operación intermitente con ningún flujo hacia
adentro o hacia afuera. Los reactivos se mezclan
y la reacción es continua a lo largo del tiempo.
 Reactor de flujo continuo: estos operan de forma
continua, de tal forma que el flujo de entrada es
igual al flujo de salida del reactor.
 Reactor de flujo completamente mezclado: es
aquel en el que todo elemento que ingresa al
reactor se dispersa inmediatamente dentro de
este.
 Reactor de flujo pistón: es un reactor ideal en el
cual el agua pasa sin mezclarse con el volumen
de agua que esta hacia el frente o detrás de él.
Trazador
La información más importante que se obtiene cuando se
le hace un seguimiento al comportamiento de un trazador
en una unidad de reacción o en un sistema de flujo
continuo, es el estudio del comportamiento real del flujo
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en el reactor o unidad de tratamiento; esto permite conocer simplifica en dos partes; cuando existen zonas muertas y
la distribución de los periodos de retención de todos los cuando no existen zonas muertas. Así su ecuación está
elementos de fluido presentes en cada caso. (Gallego, dada por:
2002). Lo más importante de un trazador es que se
obtenga un cambio apreciable en su uso, debe tener la
capacidad de poder determinarse en cualquier momento
igualmente no debe interferir en el tipo de flujo que se
presenta en el recipiente (reactor). ‟Una sustancia
III. METODOLOGIA
trazadora ideal se debe poder determinar de manera muy
3.1. MATERIALES, INSUMOS Y REACTIVOS.
precisa, no reaccionar con la masa liquida, ni decantar 0
ser interferida por el material suspendido que se encuentra
Durante esta experiencia de laboratorio se utilizaron los
presente en un reactor” (CEPIS, 1990).
siguientes materiales:

En este informe la forma de inyectar el trazador fue de

- Agitador
manera instantánea, agregándose a la entrada del reactor - Tubos de ensayos
garantizando una buena mezcla. Así, Yañez (2000) señala - Probeta
que las principales variables que afectan los resultados de - Erlenmeyer
las pruebas con los trazadores son las dimensiones y - Espátula
formas de laguna, el caudal, variables meteorológicas y el - Pipeta
tipo de trazador. Igualmente para seleccionar un buen - Matraces
- Magneto
trazador recomienda que éste deba tener una asociación
Reactivos:
directa con el líquido, es decir, debe producir una
- Solución de trazador azul de metileno
solubilidad total e inmediata. Esto implica que la
dosificación del trazador no debe ser en forma sólida sino Equipos:
en solución. También recomienda que el trazador debe ser - Bomba peristáltica
no biodegradable y sobre todo no ser afectado por los - Espectrofotómetro
valores de pH. - Plancha de agitación

Método de Wolf Resnick 3.2. PROCEDIMIENTOS

Es un modelo matemático que se utiliza para para estudiar
las características de flujos no ideales que permitan
aproximarse a la realidad; El modelo matemático permite
cuantificar el porcentaje de flujo pistón (P), Mezcla
completa (M), y zonas muertas (m), que se presentan en la
operación normal del reactor a partir de parámetros como
θ y Tanα. (Pérez, 2008).
Como primer paso para el análisis del comportamiento
del reactor, se prepararon 5 concentraciones (patrones) de
azul de metileno de 50, 40, 30, 20 y 10 mg/L
respectivamente, con cierta cantidad de agua destilada
hasta aforar en matraces de 50 ml previamente rotulados,
Fig 1.

El flujo de pistón de acuerdo con Calle (2015), es aquel

que existe cuando las láminas líquidas de espesor (dl) que
entran al reactor se desplazan paralelas a sí mismas y
perpendicularmente en el sentido del flujo, sin mezclarse;
por contraposición, el flujo totalmente mezclado es aquel
que existe cuando la composición del efluente en cualquier
instante es idéntica al de toda la masa líquida.

Las sumatorias de los porcentajes del tipo de flujo siempre

deberán ser igual a la unidad, por lo cual el modelo se
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Fig. 1 Preparación de concentraciones. Azul de metileno A partir de este tiempo, se encendió la bomba y se
Fuente. Propia
tomaron muestras de más o menos 5 ml en tubos de
ensayos del efluente cada 5 minutos hasta que la
Los patrones fueron sellaron y se continuó con el
concentración se estabilizara. Durante los primeros 5
procedimiento del análisis de flujo, para este se llenó el
minutos se tomaron muestras cada 1 minuto y luego se
reactor hasta el rebose para medir su volumen con ayuda
tomaron muestras del caudal cada 15 minutos para
de una probeta de 1 litro, Fig 2.
determinar el tiempo de retención.

Finalmente se rotularon las muestras y se llevaron al

espectrofotómetro para la lectura de la absorbancia de
cada una junto con las soluciones patrones preparadas
inicialmente, Fig 4.

Fig. 2 Medición de volumen del reactor

Fuente. Propia.

Una vez medido el volumen hasta el rebose, es decir

cuando cayó la primera gota del efluente se encendió la
plancha de agitación para hacer girar un magneto en el
interior del reactor para la salida del exceso de agua, esta
parte de agua que se desechó se le restó a la cantidad de
volumen de agua inicial. Dado este paso se calculó la
cantidad de azul metileno necesario para tuviera una
concentración de 40 mg/L en el reactor, la cual se agregó
rápidamente a este y se tomó de inmediato una muestra del
efluente a tiempo 0, Fig 3.

Fig. 4 Lectura de absorbancia de una de las muestras.

Fuente. Propia

IV. RESULTADOS Y ANÁLISIS

Cálculos:

Cálculos curva de calibración

Formula de dilución:
Fig. 3 Adición de azul de metileno al reactor y toma de muestra a tiempo
0 V1C1=V2C2
Fuente. Propia
Para C1:40 mg/l

4
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𝑉2𝐶2 50𝑚𝑙∗40𝑚𝑔/𝑙
V1= = = 40 𝑚𝑙 concentracion vs Absorbancia
𝐶1 50𝑚𝑙
60
Para C1:30 mg/l
40
𝑉2𝐶2 50𝑚𝑙∗30𝑚𝑔/𝑙
V1= = = 30 𝑚𝑙 20
𝐶1 50𝑚𝑙
0
Para C1:20 mg/l 0 0.1 0.2 0.3 0.4
𝑉2𝐶2 50𝑚𝑙∗20𝑚𝑔/𝑙 Grafica 1.concentracion vs Absorbancia
V1= = = 20 𝑚𝑙
𝐶1 50𝑚𝑙
Con la ecuación de la línea de tendencia arrojada por la
Para C1:10 mg/l anterior grafica se calculó la concentración para cada una
de las muestras del reactor tomadas a diferentes tiempos,
𝑉2𝐶2 50𝑚𝑙∗10𝑚𝑔/𝑙 teniendo en cuenta que durante los primeros 5 minutos se
V1= = = 10 𝑚𝑙
𝐶1 50𝑚𝑙 tomaron 6 muestras contadas desde el minuto 0 hasta el 5,
luego a partir de esta se tomaron muestras cada 5 minutos.
Para C1:5 mg/l
- Ecuación de la resta
𝑉2𝐶2 50𝑚𝑙∗5𝑚𝑔/𝑙
V1= = = 5 𝑚𝑙 𝑦 = 0,0058𝑥 − 0,0145
𝐶1 50𝑚𝑙
Donde:
- 𝑦 es la absorbancia
- 𝑥 es la concentración
Concentración mg/L Absorbancia 𝑦 + 0,0145
𝑥=
50 0,330 0,0058

40 0,255 - Para el tiempo 0

0,021 + 0,0145
30 0,178 𝑥= = 𝑚𝑔⁄𝐿
0,0058
20 0,121
De la misma forma se realizaron los cálculos de las
10 0,065 concentraciones para cada una de las muestras a diferentes
5 0,034 tiempos, obteniendo los resultados de la tabla 2.
Tabla 1. Datos Obtenidos para la curva de Calibración

Tiempo Absorbancia Concentración

Se observa que los valores de la tabla 1 son directamente Muestra
(min)
proporcionales ya que si la concentración aumenta el (ml/min) (mg/L)
índice de absorbancia aumenta su vez, debido a que al
incidir la luz, y entre más oscura sea una solución, mayor 1 0 0,021 6,12068966
luz atrae e impide la salida de esta, comportamiento que se
evidencia en la siguiente gráfica:
2 1 0,254 46,2931034

3 2 0,261 47,5

4 3 0,255 46,4655172

5
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5 4 0,246 44,9137931
concentracion vs
6 5 0,242 44,2241379
tiempo
7 10 0,206 38,0172414 60
40
8 15 0,182 33,8793103
20
9 20 0,154 29,0517241 0
0 20 40 60 80
10 25 0,141 26,8103448
Grafica 2.concentracion vs tiempo
11 30 0,118 22,8448276 Se nota el comportamiento de la concentración con
respecto al tiempo que es de forma inverso ya que es
12 35 0,106 20,7758621 notable que a medida que el tiempo aumenta, la
concentración disminuye.
13 40 0,098 19,3965517

14 45 0,083 16,8103448 b) Calcule el tiempo de retención promedio

V=2,238L*1000=2238ml
15 50 0,080 16,2931034
Tr=?
16 55 0,067 14,0517241 Qt=67,140ml/min

17 60 0,064 13,5344828 𝑉 2238𝑚𝑙

Tr= = = 33.3𝑚𝑖𝑛
𝑄 67,140 𝑚𝑙/𝑚𝑖𝑛
18 65 0,059 12,6724138

19 70 0,050 11,1206897 c) Haga el análisis de Wolf-Resnick

Tabla 2. Absorbancia de las muestras tomadas del reactor

La ecuación para hallar el porcentaje del volumen
Durante la experiencia.
estimado como zona muerta es:

𝜃
Caudal L/seg 0.001119 𝑚 =1− (3)
𝑝
Volumen 2238
(ml) La ecuación para hallar el porcentaje de flujo mezclado
Tabla 3. Datos del Reactor es:

𝑀 = 1 − 𝑝 (4)
V. CUESTIONARIO
Para calcular Tan α y el valor de 𝜃, se necesitan las
a) Elabore la curva de concentración vs tiempo. siguientes expresiones:

1
tan 𝛼 = 𝑡2 𝑡1 (5)
−
𝑡𝑜 𝑡𝑜

6
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𝑡1 𝐶𝑜 = 40 𝑚𝑔⁄𝐿
𝜃= (6)
𝑡𝑜
𝐶𝑝 = 40,970 𝑚𝑔⁄𝐿
En donde los valores t1/to y t2/to, corresponden al
tiempo en que la concentración del trazador empieza a Para trazar la curva de Log 1-F(t) se utiliza la siguiente
disminuir o aumentar y para hallar estos valores se debe ecuación:
graficar Log 1-F(t) en relación al t/to . ( Pérez, 2008).
𝐶
Para llevar a cabo la aplicación del análisis de Wolf- 𝐹(𝑡) = 1 −
𝐶𝑂
Resnick es necesario conocer el significado de los
siguientes parámetros expuestos en la tabla 5 y su Aplicando la ecuación anterior se obtuvieron los
identificación como se muestra en la Fig 5. resultados de la tabla 6 junto con la gráfica 4 – 5.

Parámetros Descripción Tiem

𝑡𝑖
Concentr
Tiempo inicial desde que se aplica Mues po t/t C- 100-
el trazador hasta que este aparece ación F(
tra (min o Co ∑ 𝐶 − 𝐶𝑖
F(t)
en el efluente. (mg/L) t)
)
𝑡𝑝 Tiempo moda, correspondiente al
momento en el que ocurre la
100,
máxima concentración. 1 0 0 4,606 0 0 0 00
𝑡𝑚 Tiempo mediano, correspondiente 0, 35, 35,3 89,8
al momento en el que el 50% del 2 1 03 39,909 30 0 10 2
trazador ha salido del reactor. 0, 36, 71,6 79,3
𝑡𝑜 Tiempo medio de retención o 3 2 06 40,970 36 7 21 3
tiempo teórico de retención. 0, 35, 107, 69,1
𝑡𝑐 Tiempo en el que la concentración
4 3 09 40,061 45 12 31 0
es mayor que Cp/2
𝑡𝑏 Tiempo en el que la concentración
0, 34, 141, 59,2
es mayor que Cp/10 5 4 12 38,697 09 21 41 7
𝐶𝑜 Concentración inicial inyectada del 0, 33, 174, 49,6
trazador. 6 5 15 38,091 48 70 50 1
𝐶𝑝 Concentración máxima del 0, 28, 202, 41,5
trazador detectada en el efluente. 7 10 30 32,636 03 73 58 2
Tabla 4. Parámetros principales para el análisis de Wolf-Resnick.
Fuente. (Lozano, 2015).
0, 24, 227, 34,4
Teniendo en cuenta la descripción de cada una de los 8 15 45 29,000 39 12 66 8
parámetros y su identificación en la imagen X se procedió 0, 20, 247, 28,6
a determinar el valor de cada uno de estos en esta 9 20 60 24,758 15 27 71 7
experiencia. 0, 18, 265, 23,4
10 25 75 22,788 18 45 77 3
𝑡𝑖 = 0 0, 14, 280, 19,1
11 30 90 19,303 70 15 81 9
𝑡𝑝 = 2 𝑚𝑖𝑛 1, 12, 293, 15,4
12 35 05 17,485 88 03 85 7
𝑡𝑚 = 25 𝑚𝑖𝑛 1, 11, 304, 12,1
13 40 20 16,273 67 70 88 1
𝑡𝑜 = 33.3 𝑚𝑖𝑛
1, 9,3 314,
𝑡𝑐 = 20.5 𝑚𝑖𝑛
14 45 35 14,000 9 09 91 9,40
1, 8,9 323,
𝑡𝑏 = 4.1 𝑚𝑖𝑛 15 50 50 13,545 4 03 93 6,82
16 55 1, 11,576 6,9 330, 95 4,81
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65 7 00 Con la identificación de los valores en la anterior grafica

1, 6,5 336, se pudo calcular lo siguiente:
17 60 80 11,121 2 52 97 2,93
𝜃 = 0,38
1, 5,7 342,
18 65 95 10,364 6 27 99 1,27 𝑡2
2, 4,3 346, 10 = 1,06
𝑡𝑜
19 70 10 9,000 9 67 0 0,00
Tabla 5. Aplicación del Modelo de Wolf Resnick 𝑡1
= 0,42
𝑡𝑜

log 100-F/(t) vs t/to tan 𝛼 =

1
= 1,56
100.00 1,06 − 0,42

- Porcentaje de flujo pistón

10.00
𝜃 𝑡𝑎𝑛𝛼 0,38 × 1,56
1.00 𝑝= =
0,435 + 𝜃 𝑡𝑎𝑛𝛼 0,435 + (0,38 × 1,56)
llog 100-F(t)

0.10 𝑝 = 0,5767 ≈ 𝟓, 𝟕𝟔𝟕%

0.01 - Porcentaje de la zona muerta

𝜃 0,38
0.00 𝑚=1− =1−
𝑝 0,5767
0.00 𝑚 = 0,6589 ≈ 𝟔𝟔%
t/to

Grafica 3. Curva Log 100 – F(t) Vs. t/to

- Porcentaje de flujo mezclado

𝑀 = 1 − 𝑝 = 1 − 0,05767

𝑀 = 0,9423 ≈ 𝟗𝟒%

d) Haga el análisis de la tendencia de la curva

La relación de los parámetros identificados anteriormente

permite realizar el análisis de la curva de tendencia
siguiendo los criterios mostrados en la tabla

Relación Criterio Relación

experimental
tp/tO Flujo mezcla 2/33,3 =0,06
completa ≈ 0 (Flujo mezcla
Grafica 4. Aplicación del Modelo de Wolf Resnick Flujo pistón ≈ 1 o > completa)
0,5

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ti/tO Flujo mezclado = 0 0/33,3 = 0 VII. BIBLIOGRAFÍA

Flujo pistón = 1 (Flujo
Cortos circuitos < mezclado)  Fernando Guillermo & Claudio Tugnoli. (2013).
0,3 Introducción a la ingenieria ambiental para la
tc/tO Flujo mezclado = 20,5/33,3 = industria de procesos. Universidad de
Concepción. Chile
0,693 ≈ 0,7 0,61
 Sánchez Góngora, María Antonieta, Peón
tb/tO Flujo mezclado ≈ 4,1/33,3 = Escalante, Ignacio Enrique, Cardona Juárez,
2,3 0,123 Teresita, Ortega Arroyo, Lesli, & Urriolagoitia
tm/tO Cortos circuitos y/o 25/33,3 = Calderón, Guillermo. (2016). Evaluación inicial
zonas muertas < 1 0,75 de parámetros de campo en un biodigestor
Acumulación (Acumulación anaeróbico para el tratamiento de aguas
indeseada de residuales. Revista Colombiana de Biotecnología,
del trazador o
trazador o error de 18(1), 173-184.
error de https://dx.doi.org/10.15446/rev.colomb.biote.v18
ensayo > 1 ensayo) n1.57725
Tabla 6. Evaluación de parámetros  Análisis de reactores de flujo continúo para
desinfección uv. Cap 3. [En línea] Disponible en:
e) ¿Se cumple el comportamiento esperado de flujo http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos
completamente mezclado? /lic/vazquez_d_z/capitulo3.pdf
 Salvador Carlos Hernandez, «Análisis de un
Las relaciones entre los valores de tiempo experimental Proceso de Tratamiento de Efluentes para
Producción de Metano,» ScienceDirect, pp. 236-
coinciden con los valores teóricos con respecto a un
246, 2014.
reactor de flujo mezclado. Lo anterior se confirma al  Gallego, S. (2002). Efectos de la presión selectiva
comparar estos resultados con los porcentajes calculados en el arranque de un reactor anaerobio horizontal
con el modelo de Wolf-Resnick. Siendo el porcentaje para con biomasa inmovilizada en PVC. Tesis MSc.
flujo pistón de 5,76%, para flujo mezclado de 94% y el Universidad de Antioquia. Medellín, Colombia.
porcentaje correspondiente al volumen de las zonas  Yañez, P. (2000). Aspectos Destacados en la
muertas es de 66%. En resumen, el comportamiento del tecnología de lagunas de estabilización.
Seminario Internacional Tratamiento de Aguas
reactor es de flujo completamente mezclado con algunas
Servidas. Asociación internacional de Ingeniería
zonas muertas, es de suma importancia reconocer que Sanitaria y Ambiental. Porto Alegre - Brasil. PP :
durante la práctica existieron algunos errores que 9 – 15
afectaron directamente los resultados obtenidos, por  Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y
ejemplo, la concentración inicial que se obtuvo para el Ciencias del Ambiente CEPIS. (1990). Ciclo
tiempo 0, la cual presentó un valor más alto que la tratamiento. Tomo II. Análisis de flujos y factores
concentración inyectada inicialmente, es decir, que la que determinan los periodos de retenci6n. Cali
Colombia.
primera muestra no se tomó al tiempo exacto que se  Jojoa Unigarro, Germán Dimitriv, Rodríguez
inyectó el trazador. Zambrano, Hilda Lizeth, & Cardona Gallo,
Santiago. (2014). Caracterización y modelación
del comportamiento hidráulico de un reactor
VI. CONCLUSION UASB. Revista EIA, (22), 67-75. Retrieved
February 20, 2019, from
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_ar
Se obtuvieron los valores de absorbancia de cada una de ttext&pid=S1794-
las soluciones por medio del espectrofotómetro, sin 12372014000200006&lng=en&tlng=es
 Calle Leonardo & Zambrano César. (2015).
embargo, la medición de los valores de absorbancia
Optimización del proceso de floculación y
correspondientes no se logró estabilizar en su totalidad coagulación de la planta potabilizadora de la
debido a la falta de tiempo y la inestabilidad del reactor. junta de agua potable de bayas. Ecuador
Por tal motivo se utilizaron los datos obtenidos en el  Andrea Pérez & Patricia Torres. (2008).
laboratorio hasta una absorbancia límite Evaluación del comportamiento hidrodinámico
como herramienta para optimización de reactores

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anaerobios de crecimiento en medio fijo. Rev.

Fac. Ing. Univ. Antioquia N.° 45 pp. 27-40
 Willian Lozano Rivas & Guillermo Lozano
Bravo. (2015). Potabilización del agua: Principios
de diseño, control de procesos y laboratorio,
Bogota: Universidad Piloto de Colombia.

ANEXOS

Fig 5. Recibo préstamo biblioteca

10